液压油过滤方案

轧钢分厂液压系统净油器方案

天津华通科技有限公司

朱传平

2015/10/28

项目名称离心分离式净油器在轧钢分厂应用方案项目概况

液压润滑传动设备在各行各业已经得到广泛的应用，在现代化的大型生产线、工程机械上体现得尤为充分。液压润滑传动技术有其不可比拟的优点，同时，液压润滑传动设备又有其脆弱的一面，其中抗污染能力低是突出的弱点，70%〜80%设备故障是由油品污染导致，污染物混入系统后会加速设备元件的磨损、甚至破坏,灰尘颗粒在液压缸内会加速密封件的损坏，缸筒内表面的拉伤，使泄漏增大，推力不足或者动作不稳定、爬行、速度下降，产生异常的声响与振动.要使润滑系统正常、可靠的运行，必须要保持整个润滑系统的清洁。离心式净油器，能降低设备生产运行成本，提高设备效率，去除润滑油中机械杂质、水分和其它污染物，提高润滑油使用、设备和管理等实际效益。

◊高线初轧•中轧.1线2线3线润滑站系统的现场基本情况现场使用的润滑油牌号为320#液压油，油箱为长方形状，横放于地面上，油箱容积为50M3-70M3。工作温度为35 C左右。

该系统配有简单的循环回路过滤网。系统中润滑油颜色偏暗.润滑油中炭黑，金属杂质和冷凝水致使润滑油粘度增加影响设备的正常运行，使液压润滑油提前进入疲劳期，会造成

设备更换和维修费用的逐年增加,更换液压润滑油造成企业增加采购成本.

润滑油采用过滤方案如下:

离心式滤油机每四台为一组，安装在液压润滑油箱的顶部方便自重回油，从油箱底排口取油来进行过滤油品中的杂质和水分。设备启动后无需人员看管，只需定期清洗和清理滤油机过滤出来的杂质和水分，设备运行周期为二个月可以使该液压润滑站油品达到理想的NAS 等级。

参数:

产品名称：净油器

专利号：ZL 2005 2

产品型号： 4 台

流量：1320L/hr （油泵流量）

电压：380V

功率：

安装附件：油泵、油管、磁力启动器。

本项目使用净油器成本分析适用油液：液压油、润滑油、透平油、循环油、机油、冷却油等,特点如下：

1.过滤精度高：能分离出以下的杂质。提高油液清洁度避免因液压阀芯堵塞造成生产故障，同时降低机械磨损，提高机械使用寿命。

2.节能降耗，经济效益突出：保持油品的清洁度，使油品更换时间至少延长 2 倍（油品酸度等指标不变）。

3.无滤芯，无耗材，维护保养费用节约70%。

能在不停机情况下完成定期清洗。本项目中原系统配有小型循环回

路过滤网。该过滤网过滤精度低。使用净油器后可延长油品至倍使用寿

2-3命直接能降低配套设备的维修、更换费用。

综上所述，在使用净油器后可节约成本：80万

50M3*14000=70万元（油品）+10万（油泵）=80万元。

4•净油器旁路安装不影响原系统工作，正常使用年限10-15年。工作原理：带有压力的润滑油经过进油口进入芯轴，通过芯轴的出油嘴

进入旋转套与中空芯轴之间的间隙中，并经由旋转套的出油嘴进入布油盘，润滑油经由布

油盘的出油孔进入离心筒内，该油经由同步板的带动，

保证润滑油达到最高同步转速，使杂质离心到离心筒壁

上，所含水分沉降到集水盘内, 离心分离后的洁净润滑油

流入喷油盘内，经喷

油孔喷出，产生旋转动力后，达到底座，并经由出油口流

出

优点：1、延长设备使用寿命

2、延长换油的时间间隔（在油品化学性质未改变的情况下达到油品应使用

的最长寿命）。

3、可进行油品破乳并可去除油中的少量水分

4、具备一般过滤器所能保存杂质量的5倍以上

之能力

5、低价位的分离器

6、体积小不占空间的设备

7、能在设备不停机情况下进行安装和日常维护

&能取出被一般过滤器忽略的小而具有磨损性的颗粒，去除颗粒

可到1微米以下

9、无耗材，只需定期清洗，无需更换零件

10、转速可控，不影响油品中的添加剂

此项目长期使用离心分离式净油器保证油品控制在NAS9级以内

节能环保说明

保养与维护

离心式净油器保养和维护操作的程序非常简单。净油器在操作使用上，应该设定有规律的间隔时间清洁内转子杂质收集盖，将内盖的杂质厚度保持不超过35m m，将可维持最佳效果。

操作程序：

1•将油泵电机停止，等1-2分钟让主机转子停止转动。

2. 放松夹环，移开净油器上盖，检查净油器上盖的0型环，如有损坏应予更换。

3. 取下内转子，松掉内转子的螺帽，移开内转子杂质收集盖，使余油流回油箱或另以盆盛装。

4. 用柴油或洗油清洗转子内盖及内套筒。

5. 检查内转子的0型环，如损坏应予更换。

6. 重新装回内转子一0型环一内套筒一内盖一螺帽，并放回轴心上，检查转子是否能自由旋

转。

7. 装回上盖，栓紧夹环，启动油泵电机，并检查有无漏油。

8. 电机启动后，压力应调至6—7kg/cm2,并听主机内转子是否有正常转动的嗡嗡声, 如无则检查

油泵电机是否正常及油路是否堵塞。

注意事项：

1. 主机的进口压力为6—7 kg/cm2,不可超过7.5 kg/cm2。

2. 油泵入口管必须确定为有油，以防油泵空转。

3. 主机回油管应符合规定，不得小于主机的出口口径。

4. 装回内盖时，注意0型环是否安装正确。

5. 油泵的转向应以箭头指标。

6. 不可敲击内盖，以免平衡丧失。

7. 进口压力是以油泵上的调压阀调整。

8. 电机启动后，需注意压力是否正常且净油器是否正常运转。

9. 本机的设计以不需更换大零件耗材为主，但长久使用之后轴心及套环仍有磨损之可能，如转

轴及套环之间有目视空隙时，请通知本公司维修。

净油器国部分销售业绩