圆锥的公差

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圆锥的公差配合与测量

圆锥的公差配合与测量
• (4)员工培训使员工学习并掌握新上知一页识下和一新页 技返回
第一节 员工的培训管理
• 4.员工培训方式
• 培训方式的选择得当与否,直接关系到培训的 实施和培训效果的好坏。培训的具体方式是多 样的。
• (1)按培训性质的不同分为代理性培训和亲验 性培训两种。
• (2)按培训实施方式的不同分为岗前培训、在 职培训、脱产培训三种。
• 5.员工培训制度 • 员工培训制度包括以下内容:
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第一节 员工的培训管理
• (3)人职培训制度。 • (4)培训激励制度。 • (5)培训考核评估制度。 • (6)培训奖惩制度。 • (7)培训风险管理制度。 • 6.员工培训的要求 • (1)高层管理者确信培训规划的有效性并且予
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第一节 员工的培训管理
• (6)严格考核和择优奖励原则。
• 3.员工培训的特点
• (1)员工培训具有目的性、计划性和针对性的 特点。
• (2)员工培训是企业的一种投资行为,和其他 投资一样,也要从投人产出的角度考虑效益大 小及远期效益、近期效益问题,可以对它的成 本和收益进行衡量。
• (3)员工培训投资属于智力投资,它的投资收 益应高于实物投资收益,这种投资的投人产出 衡量具有特殊性。
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7. 1 基本术语及定义
• 例如,图7. 8为由内、外圆锥的轴肩接触得到间隙配合,图7. 9为由 基面距形成的过盈配合的示例。
• ②位移型圆锥配合:由内、外圆锥实际初始位置(Pa)开始,作一定的 相对轴向位移(Ea)或施加一定的装配力产生轴向位移而获得的圆锥配 合。
• 例如,图7. 10是在不受力的情况下,内、外圆锥相接触,由实际初 始位置Pa开始,内圆锥向左作轴向位移Ea,到达终止位置Pf而获得 的间隙配合。图7. 11为由实际初始位置Pa开始,对内圆锥施加一定 的装配力,使内圆锥向右产生轴向位移Ea,到达终止位置Pf而获得 的过盈配合。

圆锥公差与配合

圆锥公差与配合

圆锥公差与配合圆锥公差与配合圆锥公差是指在机械制造中,为了保证零件的互换性和装配性,对于圆锥面的尺寸、形状和位置等方面所规定的允许偏差范围。

而配合则是指两个或多个零件之间相互连接、定位和传递力矩时所需的间隙或紧固度,它是由零件尺寸和形状以及公差决定的。

一、圆锥公差的种类1.基本偏差:基本偏差是指在设计时规定的,用于确定零件尺寸上限和下限之间的中间值。

基本偏差分为上偏差、下偏差和零偏差。

2.公差带:公差带是指在制造中允许使用的最大值与最小值之间的范围。

3.等级:等级是根据精度要求不同而规定的一组基本公差系统。

常见等级有IT、JT、CT等。

二、圆锥配合类型1.过盈配合:过盈配合是指两个零件之间,一个零件直接套入另一个零件内部时所产生的紧固状态。

该配合类型适用于要求高精度、高刚度和高载荷的场合。

2.间隙配合:间隙配合是指两个零件之间,一个零件放入另一个零件的内部时所产生的间隙状态。

该配合类型适用于要求轻便、低噪音和低摩擦力的场合。

3.过渡配合:过渡配合是指两个零件之间,一个零件直接套入另一个零件内部时所产生的既有过盈又有一定间隙状态。

该配合类型适用于要求精度不高、轻便、低噪音和低摩擦力的场合。

三、圆锥公差与配合选择1.在设计制造时,应根据使用条件和工作要求选择适当的公差等级和公差带。

2.在确定圆锥公差时,应根据实际情况考虑基本偏差、公差带和等级等因素,并结合实际情况进行综合分析。

3.在选择圆锥配合时,应根据工作条件确定过盈量或间隙量,并结合实际情况进行综合分析。

四、圆锥公差与配合注意事项1.在制造时应注意加工精度和表面质量,以保证公差和配合的精度和稳定性。

2.在装配时应注意零件的相对位置和方向,以保证配合的正确性和稳定性。

3.在使用过程中应注意维护和保养,及时检查公差和配合状态,并进行必要的调整和更换。

总之,圆锥公差与配合是机械制造中重要的技术参数,它直接影响着零件的互换性、装配性、精度和稳定性等方面。

圆锥的公差与配合及检测

圆锥的公差与配合及检测
圆锥的公差与配合及检测
• 圆锥的公差与配合概述 • 圆锥的公差 • 圆锥的配合 • 圆锥的检测 • 圆锥的公差与配合的应用 • 圆锥的公差与配合的未来发展
01
圆锥的公差与配合概述
圆锥公差与配合的定义
圆锥公差
圆锥的尺寸、几何参数允许的变 动范围或容许误差。
圆锥配合
圆锥之间或圆锥与其他元件之间 的装配关系,包括间隙、过盈等 。
02
在测量时,需注意选择合适的 测量位置,一般选择在圆锥的 轴线上进行测量,以获取更准 确的测量结果。
03
圆锥表面粗糙度的公差范围需 要根据实际需求和标准进行确 定,以确保圆锥的配合精度和 使用性能。
圆锥形状误差检测
圆锥形状误差检测是衡量圆锥形状精度的关键 环节,通常采用比较测量法或光干涉法进行测 量。
02
圆锥的公差
圆锥直径公差
圆锥直径公差是指圆锥直径的实际值与基本尺寸之间的 允许变动量。
根据不同的精度等级,直径公差可分为IT0至IT18共20 个等级,其中IT表示国际公差。
公差的大小取决于圆锥的精度等级和加工方法,用于保 证圆锥的尺寸精度和互换性。
圆锥直径公差通常用字母F表示,并标注在圆锥直径尺 寸后面。
圆锥角度检测
圆锥角度检测是衡量圆锥形状的重要参数,通常采用角度测量仪进行测量。
在测量时,需注意圆锥角度的测量位置,一般选择在圆锥的轴线上进行测 量,以获取更准确的测量结果。
圆锥角度的公差范围也需要根据实际需求和标准进行确定,以确保圆锥的 配合精度。
圆锥表面粗糙度检测
01
圆锥表面粗糙度检测是衡量圆 锥表面质量的重要参数,通常 采用表面粗糙度测量仪进行测 量。
在机械制造中,圆锥的公差与配合是保证机械设备 运转精度、稳定性和寿命的重要因素。

圆锥尺寸公差基本概念

圆锥尺寸公差基本概念

序号术 语 定 义 图 例1 圆锥表面与轴线成一定角度,且一端相交于轴线的一条直线段(母线),围绕着该轴线旋转形成的表面2 圆锥圆锥表面与一定尺寸所限定的几何体 外圆锥是外部表面为圆锥表面的几何体(图a );内圆锥为内部表面为圆锥表面的几何体(图b )。

外圆锥又可称为锥轴,内圆锥又可称为锥孔3 基本圆锥设计给定的圆锥。

可由一个基本圆锥直径(D 、d 或d x ),基本圆锥长度(L ),基本圆锥角(α)或基本锥度确定;也可由两个基本圆锥直径和基本圆锥长度(L )确定4 极限圆锥与基本圆锥共轴且圆锥角相等,直径分别为最大极限足寸帮最小极限尺寸的两个圆锥。

在垂直于圆锥轴线的任一截面上,两个圆锥的直径相等5 实际圆锥实际存在并通过测量得到的圆锥6 圆锥角α在通过圆锥轴线的截面内,两条素线间的夹角。

圆锥角简称为锥角7极限圆锥角 允许的最大或最小圆锥角8实际圆锥角在实际圆锥的任一轴向截面内,包容圆锥素线且距离为最小的两对平行直线之间的夹角9锥度(C )两个垂直圆锥轴线的圆截面直径差与该两截面间的轴向距离之比10圆锥长度(L )最大端圆锥直径截面与最小端圆锥截面之间的距离11圆锥直径(d 、D )圆锥在垂直轴线截面上的直径最大端圆锥直径──D最小端圆锥直径──d12极限圆锥直径 垂直于极限圆锥轴线截面上的直径13圆锥直径公差(T D )圆锥直径的允许变动量,它适用于圆锥的全长14圆锥直径公差带 两个极限圈锥所限定的区域15圆锥角公差(AT ) 圆锥角的允许变动量16圆锥角公差带 两个极限圆锥角所限定的区域17给定截面的圆锥直径公差(T Ds ) 在垂直于圆锥车由线的给定截面内,圆锥直径的允许变动量18给定截面的圆锥直径公差带在垂直于圆锥轴线的给定截面内,两个极限圆锥所限定的区域。

圆锥的公差

圆锥的公差

第7章 圆锥的公差
常用的角度公差等级应用范围:4~6级用于高精度的圆锥 量规和角度样板;7~9级用于工具圆锥、圆锥销、传递大扭 矩的摩擦圆锥;10~11级用于圆锥套、圆锥齿轮等中等精度 零件;12级用于低精度零件。 圆锥角的极限偏差可按单向或双向(对称或不对称)取 值,如图7-10所示。
图7-10 圆锥角极限偏差
L
图7-2 c的主要几何参数
第7章 圆锥的公差 锥度C与圆锥角α的关系为:
C 2tan a 1 a 1: cot 2 2 2
锥度一般用比例或分式表示,例如C = 1∶20或1/20。 一般用途圆锥的锥度与锥角系列见表7-1。为便于圆锥 件的设计、生产和控制,表中给出了圆锥角或锥度的 推算值,其有效位数可按需要确定。为保证产品的互
第7章 圆锥的公差
圆锥的公差
7.1 7.2 7.3 概述 圆锥公差 圆锥配合
思考题与练习
第7章 圆锥的公差
7.1
7.1.1


有关圆锥的术语及定义
1.圆锥配合的特点
圆锥是由圆锥表面和一定尺寸所限定的几何体,如图 7-1所示。圆锥配合是机械设备中常用的典型结构。圆锥配
合的特点如下。 (1)内、外两圆锥体 的配合,可以自动定 心,容易保证内、外 圆锥体的轴线具有较 高的同轴度,而且能 快速装拆。
两者是不同的 。
(5)圆锥形状公差TF。圆锥形状公差包括素线直线度公差和 横截面圆度公差。
第7章 圆锥的公差
7.2
7.2.1 圆锥公差项目
圆锥公差项目包括以下内容。 (1)圆锥直径公差TD;
圆锥公差
(2)圆锥角公差AT,用角度值ATα或线性值ATD给定; (3)圆锥的形状公差TF; (4)给定截面圆锥直径公差TDS。

项目九 圆锥的公差配合及测量

项目九  圆锥的公差配合及测量

2.圆锥配合的主要参数
圆锥配合的主要参数包括圆锥角、圆锥直径、圆锥长度、 锥度、圆锥配合长度和基面距。
(1)圆锥角α与圆锥半角α/2 圆锥角α——是指在通过圆锥轴线的截面内,两条素线间的夹
角。圆锥半角α/2——是指在通过圆锥轴线的截面内,一条 素线与轴线间的夹角。
(2)圆锥直径 圆锥直径是指垂直于圆锥轴线的
比较测量法是将角度量具与被测角度或锥度相比较,用光 隙法或涂色法估计出被测角度或锥度的偏差,或判断被测 角度或锥度是否在允许的公差范围内。比较测量法的常用 角度量具有:角度量块、角度样板、直角尺、圆锥量规等。 下面以圆锥量规为例进行介绍。
• 在大批量生产条件下,圆锥检测常用圆锥量规。
• 圆锥量规有两种即:
公差配合与技术测量
机电工程系
项目九 圆锥的公差配合及测量
• 如图所示,圆锥配合是 常用的典型结构,圆锥 零件在机器结构中应用 广泛。那么,圆锥的基 本参数有哪些?公差是 如何规定的?如何对圆 锥零件进行检测?
圆锥配合的特点: 圆锥配合具有同轴度精度高、紧密性好、
间隙或过盈可以调整、可利用摩擦力传递 转矩等优点。但圆锥配合在结构上较复杂, 加工和检测也较困难。
1. 结构型圆锥配合
• 结构型圆锥配合是指由圆锥结构或基面距确定装配后的最 终轴向相对位置而 获得的配合,结构型
圆锥配合可以是间隙 配合、过渡配合或过 盈配合。如图所示。
2.位移型圆锥配合
• 位移型圆锥配合是指由内、外圆锥装配时作一定的相对轴 向位移来确定装配后最终轴向相对位置而获得的配合。位 移型圆锥配合可以是间隙配合或过盈配合,如图所示。
2. 将量块组放在平板上,将正弦规的两个圆柱分别放在平板和量 块组上;
3. 按图用指示表进行测量,两端差值为Δh,则锥度偏差(rad)为 :

jis圆锥公差

jis圆锥公差

jis圆锥公差JIS圆锥公差JIS圆锥公差是一种常用的机械工程标准,用于描述零件的几何形状和尺寸的允许变差范围。

它是由日本工业标准化组织(JIS)制定的,被广泛应用于日本及其他亚洲国家的机械制造业。

圆锥公差是指零件的圆锥表面与其理论几何形状之间的允许偏差范围。

在机械设计和制造中,圆锥公差是确保零件相互配合和运动正常的重要因素之一。

对于圆锥表面,公差包括直径公差和圆锥度公差两部分。

直径公差是指圆锥表面直径的允许变化范围。

在JIS标准中,直径公差一般用字母T表示,后面跟随一个数字,表示公差等级。

公差等级数字越小,公差范围越小,表面质量要求越高。

例如,T1表示公差等级1,公差范围较小;T10表示公差等级10,公差范围较大。

公差等级的选择取决于零件的具体应用要求。

圆锥度公差是指圆锥表面与理论几何形状之间的倾斜度允许范围。

在JIS标准中,圆锥度公差一般用字母M表示,后面跟随一个数字,表示公差等级。

与直径公差类似,公差等级数字越小,公差范围越小,表面质量要求越高。

圆锥度公差的选择同样取决于零件的具体应用要求。

圆锥公差的应用范围非常广泛,例如在汽车制造中,用于传动轴承和传动装置的配合;在航空航天领域,用于涡轮机械的制造;在机械加工中,用于锥度加工和配合加工等。

通过合理选择圆锥公差,可以确保零件的互换性和装配的精度,提高产品的质量和性能。

除了直径公差和圆锥度公差之外,JIS圆锥公差还包括其他一些重要参数,例如侧向公差、圆锥面倾角公差等。

这些公差参数综合考虑了零件的形状、尺寸和材料特性,为工程师和制造商提供了详尽的设计和制造指导。

JIS圆锥公差是一种重要的机械工程标准,广泛应用于亚洲国家的机械制造业。

它通过定义零件的几何形状和尺寸的允许变差范围,确保零件的互换性和装配的精度。

合理选择圆锥公差可以提高产品的质量和性能,满足不同应用场景的需求。

圆锥的形状公差

圆锥的形状公差
4
一. 常用术语及定义
6.锥度C:两个垂直于圆锥轴线的截面的圆锥 直径差与该两截面间的轴向距离之比。
C Dd L
锥度C与锥角α的关系为 C 2 tan 1: 1 cot
2 22
锥度关系式反映了圆锥直径、圆锥长度、圆锥角和锥度之 间的相互关系。
锥度一般用比例或分数形式表示。
圆锥角公差区
两个极限圆锥角所限定的区域。
14
2. 圆锥角公差 AT
按加工精度的高低共分12个公差等级:AT1、 AT2、…、AT12表示。
其中AT1级精度最高, AT12精度最低。
圆锥角公差可用两种形式表示:
AT——以角度单位表示圆锥角公差值;
ATD——以长度单位表示公差值,它是用与圆锥轴 线垂直且距离为L的两端直径变动量之差来表示圆
相当于采用公差的独立原则,两种公差相互独立,圆锥应 分别满足两项要求。
该法适用于对圆锥工件的给定截面有较高精度要求的 情况。如阀类零件,为使圆锥配合在给定截面上有良好的 接触,以保证有良好的密封性。
圆锥素线直线度公差:在圆锥轴向截面内,允许实际
素线形状的最大变动量。其公差区是在给定截面上,距离 为公差值TF的两条平行直线间的区域。
截面圆度公差:在圆锥轴线法向截面上,允许截面形状
的最大变动量。其公差区是半径差为公差值TF的两同心圆 间的区域。
11
一、圆锥公差项目 GB/T 11334-2005
18
4. 圆锥的形状公差TF
圆锥素线直线度公差:在圆锥轴向截面内,允许实际
素线形状的最大变动量。其公差区是在给定截面上,距离 为公差值TF的两条平行直线间的区域。
截面圆度公差:在圆锥轴线法向截面上,允许截面形状

圆锥的公差配合及检测

圆锥的公差配合及检测

提高圆锥配合精度的技术与方法
精密加工技术
通过采用先进的精密加工技术,可以减小圆锥配合的误 差,提高其精度。例如,采用超精密切削、磨削等加工 方法,可以实现对圆锥表面的高精度加工。
误差补偿技术
通过误差补偿技术,可以对圆锥配合过程中的误差进行 修正,从而提高配合精度。误差补偿技术可以通过软件 或硬件实现,根据实际需要选择合适的补偿方式。
圆锥的公差配合及检测
• 圆锥的公差配合概述 • 圆锥的尺寸公差 • 圆锥的形位公差 • 圆锥的检测方法 • 圆锥公差配合的应用实例 • 圆锥公差配合的发展趋势与展望
01
圆锥的公差配合概述
圆锥公差的定义
圆锥公差是指圆锥体的尺寸和几何公 差,用于控制圆锥体的形状、尺寸和 位置精度。
圆锥公差包括圆锥直径公差、圆锥角 公差、圆锥长度公差等,这些公差直 接影响圆锥体的配合性能和使用寿命 。
圆度公差的测量方法包括比较测量法和仪器测量法,其中仪器测量法又可分为接触 测量法和光学测量法。
圆锥的圆柱度公差
圆锥的圆柱度公差用于限制圆 锥整个长度上横截面的形状误 差,以确保圆锥的直线度和稳
定性。
圆柱度公差值的选择应考虑 圆锥的长度、直径和用途, 以确保圆锥在旋转或运动时
的精确度和稳定性。
圆柱度公差的测量方法与圆度 公差的测量方法类似,可根据 实际情况选择比较测量法或仪
圆锥的端面跳动和端面对轴线的垂直度公差
01
圆锥的端面跳动和端面对轴线的垂直度公差用于限制圆锥端面 的形状误差和端面对轴线的垂直误差。
02
这些公差的确定应根据圆锥的实际尺寸和使用要求进行选择,
以确保圆锥在装配和使用过程中的稳定性和功能要求。
端面跳动和垂直度公差的测量方法包括比较测量法和仪器测量

jis圆锥公差

jis圆锥公差

JIS圆锥公差1. 什么是JIS圆锥公差?JIS圆锥公差是一种用于描述机械零件的几何形状和尺寸的标准。

JIS是日本工业标准的缩写,JIS圆锥公差是JIS标准中关于圆锥形零件的公差规定。

圆锥公差包括了对直径、角度、轴线位置等方面的要求。

它定义了允许的最大和最小尺寸范围,以及允许的形状偏差。

通过使用JIS圆锥公差,可以确保零件在组装和运行过程中的互换性和可靠性。

2. JIS圆锥公差的分类根据JIS标准,JIS圆锥公差分为三个等级:大、中、小。

不同等级的圆锥公差适用于不同要求的机械零件。

•大圆锥公差:适用于一般用途的零件,要求较低的互换性和精度。

•中圆锥公差:适用于需要较高精度的零件,如精密仪器等。

•小圆锥公差:适用于特殊要求的零件,如高速转子、精密轴承等。

3. JIS圆锥公差的表示方法JIS圆锥公差采用了一种特殊的表示方法,以便清晰地描述零件的公差要求。

以JIS B 0021-1994为例,表示方法如下:3.1 圆锥直径公差表示圆锥直径公差表示为两个数值,分别表示最大和最小直径公差。

例如,如果表示为D1, D2,则D1表示最大直径公差,D2表示最小直径公差。

3.2 圆锥角度公差表示圆锥角度公差表示为一个数值,表示最大和最小角度公差的平均值。

例如,如果表示为A,则A表示最大和最小角度公差的平均值。

3.3 轴线位置公差表示轴线位置公差表示为两个数值,分别表示最大和最小轴线位置公差。

例如,如果表示为L1, L2,则L1表示最大轴线位置公差,L2表示最小轴线位置公差。

4. JIS圆锥公差的应用JIS圆锥公差广泛应用于各个行业的机械零件制造中。

它确保了不同厂家生产的零件能够互换使用,并且在组装和运行过程中保持稳定的性能。

例如,在汽车制造业中,JIS圆锥公差用于制造发动机零件、传动系统零件等。

在航空航天领域,JIS圆锥公差用于制造飞机发动机零件、航空仪表等。

JIS圆锥公差的应用还可以提高生产效率和降低生产成本。

圆锥公差

圆锥公差

/. ’’ 84 8. .4 .’ .7 + 4 3
.6735 385 /.5 ’’5 845 8.5 .45 .’5 .75 +5
.6/’5 .6885 .6735 385 /.5 ’’5 845 8.5 .45 .’5
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后退
!
!" ##$$%&’(
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续表 !
圆锥直径
!!*& !& -& 7&& 7!& 80& !&& -&& 7&&&
!!!& 0& /& 78& 7/& *&& !/& 50& 78&&
!!!& -& 6& 70& 88& *-& 0/& 6&& 70&&
圆 锥
!!0& /& 77& 7/& 85& !*& 5&& 7&&& 7/&&
2-43. 2-01. 0-45. 0-22. 0-13. 32. 40. 55. 2/. 20.
4-0&. 5-2/. 2-43. 2-01. 0-45. 0-22. 0-13. 32. 40. 55.

/-32. 3-51. 4-0&. 5-2/. 2-43. 2-01. 0-45. 0-22. 0-13. 32.
表 $ 中数值用于棱体的角度时 ! 以该角短边长度作为 % 选取公差值 %

第8章圆锥的公差配合及检测

第8章圆锥的公差配合及检测
▪ 3.圆锥直径公差TD:圆锥直径的允许变动量。其数值 等于允许的上极限圆锥直径与下极限圆锥直径之差: TD = Dmax – Dmin = dmax – dmin
第8章 圆锥的公差配合及检测 互换性与技术测量
8.2 圆锥公差
8.2.1 圆锥公差的术语及定义
▪ 4.圆锥直径公差区(带):两个极限圆锥所限定的区 域。
其公差区是由两个极 限圆锥所限定的区域 ,如下页图所示
TD的公差等级和数值及以公差带的 代号以公称圆锥直径(一般取最大 圆锥直径D)为公称尺寸按圆柱公差 GB/T1800.3—1998《极限与配合》标 准规定选取。
对于有配合要求的圆锥,其内、外 圆锥直径公差区位置,按GB12360— 1990《圆锥配合》中有关规定选取 对于无配合要求的圆锥,其内、外 圆锥直径公差带位置,建议选用基 本偏差Js、js确定内、外圆锥的公差 区位置。
第8章 圆锥的公差配合及检测 互换性与技术测量
8.2 圆锥公差
8.2.1 圆锥公差的术语及定义
▪ 国准GB/T 11334-2005《圆锥公差》,适用于锥角 C=1:3~1:500,圆锥长度L=6~630的光滑圆锥工件。
▪ 1.公称圆锥:设计给定的理想形状的圆锥。公称圆锥 可以用两种方式确定:
C ➢ 给定两个公称圆锥直径
第8章 圆锥的公差配合及检测 互换性与技术测量
主要内容
第八章 圆锥的公差配合及检测
第一节 圆锥的锥度与锥角 第二节 圆锥公差 第三节 圆锥配合 第四节 锥度的测量
x L
d dx D
第8章 圆锥的公差配合及检测 互换性与技术测量
学习指导
本章学习的目的是掌握圆锥结合的特 点、基本功能要求和配合的形成方法,为 合理选用圆锥的公差与配合,进行圆锥尺 寸精度设计打下基础。学习要求是掌握圆 锥结合的特点及锥度与锥角、圆锥公差中 的术语定义;掌握圆锥公差项目及给定方 法;掌握圆锥配合的形成方法以及结构型 圆锥配合的确定方法。了解位移型圆锥配 合的确定方法。

圆锥的公差配合

圆锥的公差配合
二、圆锥公差的标注
三、圆锥直径公差区的选择 1.结构型圆锥配合的内外锥直径公差区选择 2.位移型圆锥配合的内外锥直径公差区选择
四、圆锥直径偏差和锥角偏差对基面距的影响
圆锥直径偏差对 基面距的影响
斜角偏差对基面距的影响
五、未注公差角度的极限偏差 六、圆锥的表面粗糙度
圆锥角公差AT——圆锥角公差AT共分12个公差等级, 用AT1、AT2、……、AT12表示。其中AT1精度最高,等 级依次降低,AT12精度最低。
圆锥的形状公差TF——圆锥的形状公差按 GB/T15754—1995《技术制图 圆锥的尺寸和公差注法》 的规定选取。
2.圆锥公差的给定方法 1)给出圆锥的公称圆锥角α(或锥度C)和圆锥直径公 TD,由TD确定两个极限圆锥。 2)给出给定截面圆锥直径公差TDS和圆锥角公差AT。
七种,最小的是0号,最大的是6号。
2.米制圆锥
米制圆锥分4号、6号、80号、100号、120号、140号、 160号和200号八种,其中140号较少采用。它们的号码 表示的是大端直径,锥度固定不变,即C=1∶20。圆锥 半角α/2=1°25′56″。
3.锥度在图样上ห้องสมุดไป่ตู้标注
三、圆锥公差的术语与定义 1.公称圆锥 公称圆锥可用两种形式确定: 1)一个公称圆锥直径(最大圆锥直径D、最小圆锥直径 d、给定截面圆锥直径dx)、公称圆锥长度L、公称圆锥 角α和公称圆锥度C。
2)两个公称圆锥直径和公称圆锥长度L。
2.实际圆锥 实际圆锥是实际存在并与周围介质分隔,可通过测
量得到的圆锥
3.极限圆锥 与公称圆锥共轴且圆锥角相等,直径分别为上极限
直径和下极限直径的两个圆锥。在垂直圆锥轴线的任一 截面上,这两个圆锥的直径差都相等

圆锥公差

圆锥公差

课题任务三圆锥公差授课时间授课时数课型讲授教学目的要求了解圆锥公差项目及给定方法教学重点圆锥公差项目及给定方法教学难点圆锥公差项目及给定方法学情分析实物与课件、教具的演示将会提高学生的学习兴趣,增强感性认识,提高教学效果。

注意从演示中让学生熟悉形位公差的符号。

教学方法教学手段讲授、举列子、演示教具互动教学过程教师活动学生活动设计意图复习:1、万能角度尺的测量角度范围?引入:圆锥有术语参数也有其公差,本节课就来学习圆锥公差。

正课:一、圆锥公差项目1、圆锥直径公差TD圆锥直径公差是指圆锥直径的允许变动量,它适用于圆锥全长上。

圆锥直径公差带是在圆锥的轴剖面内,两锥极限圆锥所限定的区域。

一般以最大圆锥直径为基础。

课前三分钟,唱歌,清点学生人数回答复习题了解圆锥直径公差TD通过组织教学,明确学生人数,掌握学生基本情况。

通过复习加深学生对上次内容的影响,巩固学习。

考查学生对上一次课程的掌握情况。

使学生了解圆锥直径公差TD2、圆锥角公差AT圆锥角公差是指圆锥角的允许变动量。

圆锥角公差带是两个极限圆锥角所限定的区域。

圆锥角公差AT共分1 2个公差等级,用AT1、AT2~ATl2表示,其中ATl精度最高,其余依次降低。

3、给定截面圆锥直径公差TDS给定截面圆锥直径是指在垂直于圆锥轴线的给定截面内圆锥直径的允许变动量,它仅适用于该给定截面的圆锥直径。

其公差带是给定的截面内两同心圆所限定的区域。

4、圆锥形状公差TF圆锥形状公差包括素线直线度公差和横截面圆度公差。

其数值从几何标准中选取。

二、圆锥公差的给定方法对于单个具体的圆锥工件,并不都需要给定上述四项公差,而是根据工件使用要求来提出公差项目。

1、给出圆锥的理论正确圆锥角α (或锥度C)和圆锥直径公差TD,由TD确定两个极限圆锥。

此时,圆锥角误差和圆锥的形状误差均应在极限圆锥所限定的区域内。

当对圆锥角公差、形状公差有更高要求时,可再给出圆锥角公差AT、形状公差TF。

此时,AT、TF仅占TD的一部分。

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图7-4 实际圆锥
第7章 圆锥的公差 2.圆锥公差的术语及定义
( (1 2)极限圆锥和极限圆锥直径。极限圆锥是指与公称圆锥共轴 )圆锥直径公差TD。圆锥直径公差是指圆锥直径的允许 且圆锥角相等,直径分别为上极限尺寸和下极限尺寸的两个圆锥。 变动量,它适用于圆锥全长上。圆锥直径公差带是在圆锥 如图7-5所示。直径为最大极限尺寸的圆锥称为最大极限圆锥; 的轴剖面内,两个极限圆锥所限定的区域,如图7-5所示。 直径为最小极限尺寸的圆锥称为最小极限圆锥。垂直于圆锥轴线 一般以最大圆锥直径为基础。 的截面上的直径称为极限圆锥直径,如图7-5中的Dmax、Dmin和 dmax、dmin。
第7章 圆锥的公差
常用的角度公差等级应用范围:4~6级用于高精度的圆锥 量规和角度样板;7~9级用于工具圆锥、圆锥销、传递大扭 矩的摩擦圆锥;10~11级用于圆锥套、圆锥齿轮等中等精度 零件;12级用于低精度零件。 圆锥角的极限偏差可按单向或双向(对称或不对称)取 值,如图7-10所示。
图7-10 圆锥角极限偏差
L
图7-2 c的主要几何参数
第7章 圆锥的公差 锥度C与圆锥角α的关系为:
C 2tan a 1 a 1: cot 2 2 2
锥度一般用比例或分式表示,例如C = 1∶20或1/20。 一般用途圆锥的锥度与锥角系列见表7-1。为便于圆锥 件的设计、生产和控制,表中给出了圆锥角或锥度的 推算值,其有效位数可按需要确定。为保证产品的互
图7-3 公称圆锥
第7章 圆锥的公差
(2)实际圆锥。指实际存 在且可通过测量得到的圆 锥。在实际圆锥上的任一 直径称为实际圆锥直径da, 如图7-4(a)所示。在实际 圆锥的任一轴向截面内, 包容其素线且距离为最小 的两对平行直线之间的夹 角,称为实际圆锥角αa,如 图7-4(b)所示。在不同轴 向截面内的实际圆锥角不 一定相同。
图3)圆锥角公差ATα、ATD。允许的最大极限圆锥角和最小极限
圆锥称为极限圆锥角,分别用αmax和αmin表示,如图7-6所示。圆 锥角公差是指圆锥角的允许变动量。圆锥角公差带是两个极限 圆锥角所限定的区域,如图7-6所示。当圆锥角以弧度或角度为 单位时,用代号ATα表示;当圆锥角以长度为单位时,用代号 ATD表示。
圆锥素线直线度要求为t。以上要求应独立考虑。
第7章 圆锥的公差
图7-13 基本锥度法标注
第7章 圆锥的公差 2.圆锥表面粗糙度标注
圆锥的表面粗糙度数值可参见表7-5选取。
7.2.4 未注公差角度的极限偏差 图样上标注的角度和通常不须标注的角度,若未给出 公差,则加工与检测时须按GB/T 1804—2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》中表3 未注公差角度 的极限偏差规定的要求执行(见表7-6)。
换性,减少生产中所需的定值工具、量具规格,在选
用时应当优先选用第一系列。特殊用途圆锥的锥度与 锥角系列见表7-2,它仅适用于某些特殊行业,在机床、
工具制造中,广泛使用莫氏锥度。常用的莫氏锥度共
有7种,从0号至6号,使用时,只有相同号的莫氏内、 外锥才能配合。
第7章 圆锥的公差
第7章 圆锥的公差
第7章 圆锥的公差
第7章 圆锥的公差 2.有关圆锥的术语及定义
圆锥分内圆锥和外圆锥两种,其主要几何参数有圆锥表面、圆 锥直径、圆锥长度、圆锥角和锥度,如图7-2所示。
(( 3)圆锥长度 L。指最大圆 1)圆锥表面。指与轴 锥直径截面与最小圆锥直径 线成一定角度,且一端相 截面之间的轴向距离。内、 外圆锥长度分别用 Li、Le) 来表 交于轴线的一条线段 母 示。圆锥配合长度指内、外 线),并围绕着该轴线旋转 圆锥配合面的轴向距离,用 形成的表面 符号 Lp表示。 (图7-1 ) 。 (( 4)圆锥角(锥角) α。指 2)圆锥直径。指与圆 在通过圆锥轴线的截面内, 锥轴线垂直的截面内的 两条素线间的夹角。 (直径。有内、外圆锥的 5)锥度C。指两个垂直圆 最大直径Di、De,内、 锥轴线截面的圆锥直径 D和d 之差与其两截面间的轴向距 外圆锥最小直径di、de。 D d 离L之比(见图7-2),即 C
图7-1 圆锥体
第7章 圆锥的公差 (2)圆锥配合的间隙和过盈,可随内、外圆锥体的轴
向相互位置不同而得到调整,而且能补偿零件的磨损,
延长配合的使用寿命。 (3)圆锥体的配合具有较好地自锁性和密封性。
(4)内、外圆锥体的配合比较复杂,影响互换性的参
数比较多,加工和检验也相对麻烦。 圆锥标准:GB/T 157—2001《产品几何量技术规范 (GPS)圆锥的锥度和角度系列》、GB/T 11334— 2005《产品几何量技术规范(GPS)圆锥公差》、 GB/T 15754—1995《技术制图 圆锥的尺寸和公差标注》 等国家标准。
α max范围内变化,该表是在圆锥长度L=100 mm时给出的。
当圆锥长度L不等于100 mm时,须将表中的值乘以100/L,L 的单位为mm。
第7章 圆锥的公差
表7-4
L=100 mm时圆锥直径公差TD所限制的最大圆锥角误差 αmax
单位: rad
注:圆锥长度不等于100 mm时,须将表中的数值乘以100/L,L的单位为mm。
AT1最高,AT12最低,例如AT6表示6级圆锥角公差。各公
差等级的圆锥角公差见表7-3。表中数值用于棱体角度时, 以该角短边长度作为L选取公差值。
第7章 圆锥的公差
第7章 圆锥的公差
圆锥角公差值按圆锥长度分尺寸段,其表示方法有
以下两种。 ①ATα以角度单位(微弧度、度、分、秒)表示锥角公差 值(1urad等于半径为1 m,弧长为1um所产生的角度, 5urad ≈1″,300urad ≈1′)。 ②ATD以线值单位(um)表示圆锥角公差值。在同一圆 锥长度分段内,ATD值有两个,分别对应于L的最大值和 最小值。 ATα和ATD的关系如下:ATD=ATα×L×10−3 式中,ATD的单位为,ATα的单位为um,L的单位为mm。
第7章 圆锥的公差
7.2.3 圆锥的公差标注 (1)面轮廓度法。通常给定如下条件:给定圆锥角;给定
锥度;给定圆锥轴向位置;与基准线有关等条件,如图 71.圆锥公差标注方法 11所示。 圆锥的公差标注,应根据圆锥的功能要求和工艺特点选 择公差项目。在图样上标注相配合的内、外圆锥的尺寸和公 差时,内、外圆锥必须具有相同的公称圆锥角(公称锥度),
第7章 圆锥的公差 国家标准将未注公差角度的极限偏差分为3个等级,
即中等级m、粗糙级c、最粗级v,并规定以角度的短边长
度作主参数;对于锥度,当α较小时,可取公称长度L当 作边长;当α较大时,则取圆锥的素线长度 。
第7章 圆锥的公差 1.圆锥配合的形式
7.3 圆锥配合
圆锥配合的特点是通过改变内圆锥 与外圆锥的轴向相对位置,可改变间隙 的大小,以达到配合的目的。即使是很 紧密的配合,在轴向力的作用下,拆卸 也是很方便的。圆锥配合有两种形式。 (1)结构型圆锥配合。结构型圆锥配合 是指由内、外圆锥的结构,或由内、外 圆锥基准平面之间的尺寸(简称基面距) 确定装配后的最终轴向位置,从而得到 的配合。
7.2.2
圆锥公差标注的标准
1.圆锥公差标注的两种形式
圆锥公差标注有两种形式:按圆锥直径公差TD和公称圆锥角α(或锥 度C)形式标注;按圆锥角公差AT和给定截面圆锥直径公差TDS形式标注。
第7章 圆锥的公差
(1)按圆锥直径公差TD和公称圆锥角α(或锥度C)形式标
注。如图7-8所示,由TD确定的两个极限圆锥,此时圆锥角 误差和圆锥形状误差均应在极限圆锥所限定的区域内。
两者是不同的 。
(5)圆锥形状公差TF。圆锥形状公差包括素线直线度公差和 横截面圆度公差。
第7章 圆锥的公差
7.2
7.2.1 圆锥公差项目
圆锥公差项目包括以下内容。 (1)圆锥直径公差TD;
圆锥公差
(2)圆锥角公差AT,用角度值ATα或线性值ATD给定; (3)圆锥的形状公差TF; (4)给定截面圆锥直径公差TDS。
标注直径公差的圆锥直径必须具有相同的基本尺寸。
圆锥公差标注可有3种方法。
图7-11 面轮廓度法标注
第7章 圆锥的公差 (2)基本锥度法。基本锥度法通常适用于有配合要求的 结构型内、外圆锥。基本锥度法是表示圆锥要素尺寸 与其几何特征具有相互从属关系的一种公差带的标注 方法,即由两同轴圆锥面(圆锥要素的最大实体尺寸 和最小实体尺寸)形成两个具有理想形状的包容面公 差带。实际圆锥处处不得超越这两个包容面。因此, 该公差带可控制圆锥直径的大小和圆锥角的大小,也 可控制圆锥表面的形状。若有需要,可附加给出圆锥
图7-8 公称圆锥角或锥度和圆锥直径公差
第7章 圆锥的公差
(2)按圆锥角公差AT 和给定截面圆锥直径公差TDS形式标
注。如图7-9所示,假定圆锥素线为理想直线,则应落在阴 影范围内,圆锥素线的形状误差也应限制在其中。
AT
图7-9 圆锥角和给定截面圆锥直径公差
第7章 圆锥的公差 2.圆锥公差数值 (1)圆锥直径公差TD。以公称圆锥直径(一般取最大 圆锥直径D)为公称尺寸,按GB/T 1800.3—1998规定的标 准公差选取。TD对整个圆锥上任意截面的直径都起作用。 (2)给定截面圆锥直径公差TDS。以给定截面圆锥直径 为公称尺寸,按GB/T 1800.3—1998规定的标准公差选取。 应注意TDS只对给定的截面起作用。 (3)圆锥角公差AT,用角度值ATα或线性值ATD给定。 圆锥角公差共分12个公差等级,用AT1~AT12表示,其中
角公差和有关形位公差要求作进一步的控制。标注如
图7-12所示。
第7章 圆锥的公差
图7-12 基本锥度法标注
第7章 圆锥的公差 (3)公差锥度法。公差锥度法仅适用于对某给定截面圆 锥直径有较高要求的圆锥和密封及非配合圆锥。公差
锥度法直接给定有关圆锥要素的公差,即同时给出圆
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