第一节数控线切割加工原理特点及应用
第一章 数控机床概述
第一节 数控机床的加工特点及其应用
6)数控机床加工的自动化程度很高,除刀具的进给运动外, 对零件的装夹、刀具的更换、切屑的排除等工作均能自动 完成。 7)采用数控机床加工,能通过选用最佳工艺路线和切削用 量,有效地减少加工中的辅助时间,较大地提高生产效率。 8)在数控机床上加工零件,一般可省去前期划线、中间检 验等工作,通常还可省去复杂的工装,减少对零件的安装、 调整等工作,故能明显缩短加工的准备时间,降低生产费 用。
新型数控车床的空转动时间大为缩短。
第三节 数控车床概述
(3)高柔性 数控车床具有高柔性,适应70%以上的多品 种、小批量零件的自动加工。 (4)高可靠性 随着数控系统的性能提高,数控机床的无故 障时间迅速提高。 (5)工艺能力强 数控车床既能用于粗加工又能用于精加工, 可以在一次装夹中完成其全部或大部分工序。 (6)模块化设计 数控车床的制造采用模块化原则设计。 三、数控车床的组成及布局
第一章
第一节 数控机床的加工特点及其应用
一、数控机床的加工特点 1)能加工超精零件。 2)能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件。 3)能加工普通机床不能(或不便)加工的多种零件。 4)能加工经一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件。 5)一台数控机床可同时加工两个或多个相同的零件,也可 同时加工多工序的不同零件。
一、数控机床的组成
图1-16 数控机床的组成
第二节 数控机床的组成及工作原理
1.输入装臵 (1)控制介质输入 所谓控制介质就是数控信息的物质载体, 通常有穿孔纸带、磁带、磁盘等;相应的输入装臵是光电 纸带阅读机、录音机、磁盘驱动器等。 (2)手工输入 利用键盘和显示屏,输入控制机床运动和刀 具运动的指令。 (3)直接输入存储器 从自动编程机上、其他计算机上或网 络上,将编制好的加工程序通过通信接口直接输入数控装 臵的存储器,这是现代数控机床的发展趋势。
(最新整理)特种加工技术第三章电火花线切
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3.电极丝损耗量
对高速走丝机床,用电极丝在切割10000mm2面积后电极丝 直径的见少量来表示,一般每切割10000mm2后,钼丝 直径减少不应大于0.01mm。
4.加工精度
高速走丝线切割加工精度在0.01~0.02mm左右,
低速走丝线切割加工精度在0.005~0.002μm左右
(最新整理)特种加工技术第三章电火花线切
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第三章 电火花线切割加工
在电火花加工的基础上发展起来的一种新 的工艺形式,是用线状电极(钼丝或铜丝) 靠火花放电对工件进行切割,故称为电火花 线切割,简称线切割。
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第一节 电火花线切割加工原理、特点及 应用范围
一、线切割加工的原理
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第四节 影响线切割工艺指标的因素
一、线切割加工的主要工艺指标 1.切削速度 在保持一定的表面粗糙度的切割过程中,单位时间内电极
丝中心线在工件上切过的面积总和称为切割速度, 单位mm2/min, 高速走丝线切割速度40~80 mm2/min, 2.表面粗糙度 高速走丝线切割表面粗糙度Ra5~2.5μm,最佳只有Ra1μm 低速走丝线切割表面粗糙度Ra1.25μm,最佳可达Ra0.2μm
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第二节 电火花线切割加工设备
主要由机床本体、脉冲电源、控制系统、工作液循环系统和 机床附件等几部分组成。
1-卷丝筒 2-走丝溜板 3-丝架 4-上滑板 5-下滑板 6-床身 7-电源、控制柜
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第二节 电火花线切割加工设备
一、机床本体
机床本体由床身、坐标工作台、运丝机构、丝架、工作液箱、 附件和夹具等几部分组成。
数控线切割加工原理.
二、影响工艺指标的主要因素 (一)脉冲电源主要参数的影响
• • • • • 放电峰值电流的影响 脉冲宽度的影响 脉冲间隔的影响 空载电压的影响 放电波形的影响
(二)线电极及其走丝速度的影响
3.桥式支撑方式 桥式支撑方式是在两端支撑的夹具 上,再架上两块支撑垫铁(图7-18)
4.板式支撑方式 板式支撑方式是根据常规工件的形 状,制成具有矩形或圆孔形的支撑板夹具(图719)。
5.复式支撑方式 在通用夹具上装夹专用夹具,便成 为复式支撑方式(图7-20)
(三)工件位置的校正方法
1.拉表法 拉表法是利用磁力表架,将百分表固定在 丝架或其它固定位置上,百分表头与工件基面接 触,往复移动床鞍,按百分表指示数值调整工件。 校正应在三个方向上进行(图7-21)
三、数控线切割加工的应用
加工模具 加工电火花成形加工用的电极
加工零件
第二节 影响数控线切割加工工艺 指标的主要因素
一、主要工艺指标
• 切割精度 线切割加工后,工件的尺寸精度、形状 精度和位置精度称为切割精度。 • 表面粗糙度 线切割加工中的工件表面粗糙度通常 用轮廓算数平均值偏差Ra值表示。
加工的原理图。
二、数控线切割加工的特点
• 它是以金属线为工具电极,大大降低了成行工具 电极的设计和制造费用,缩短了生产准备时间, 加工周期短。 • 适合于小批量零件和试制品的加工。 • 无论被加工工件的硬度如何,只要是导电体或半 导电体的材料都能进行加工。 • 有效的节约贵重材料。 • 依靠数控系统的线径偏移补偿功能,使冲模加工 的凹凸模间隙可以任意调节。
第七章 数控线切割加工工艺
数控线切割加工原理特点及应用
利用穿丝处划出的十 字基准线,分别沿划线方 向观察电极丝与基准线的 相对位置,根据两者的偏 离情况移动工作台,当电 极丝中心分别与纵横方向 基准线重合时,工作台纵、 横方向上的读数就艺与编程》
2.火花法
移动工作台使工件 的基准面逐渐靠近电极 丝,在出现火花的瞬时, 记下工作台的相应坐标 值,再根据放电间隙推 算电极丝中心的坐标。 此法简单易行,但往往 因电极丝靠近基准面时 产生的放电间隙,与正 常切割条件下的放电间 隙不完全相同而产生误 差。
如图所示。加工程序引入点为A, 起点为a,则走向可有: ①A-a-b-c-d-e-f-a-A ②A-a-f-e-d-c-b-a-A 如选②走向,则在切割过程中, 工件悬留在被切缝af切开后易变 形的部分,会带来较大误差。如
选①走向,就可减少或避免这种 影响。如加工程序引入点为B点, 起点为d,这时无论选哪种走向, 其切割精度都会受到材料变形的 影响。
《数控加工工艺与编程》
第三节 数控线切割加工工艺的制订
一、零件图的工艺分析 不适合或不能使用电火花线切割加工的工件,有如下
几种: 1)表面粗糙度和尺寸精度要求很高,切割后无法进
行手工研磨的工件; 2)窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件,或图形
内拐角处不允许带有电极丝半径加放电间隙所形成的圆角 的工件;
《数控加工工艺与编程》
数控线切割的加工原理 1—工作台 2—夹具 3—工件 4—脉冲电源 5—电极丝 6—导轮
7—丝架 8—工作液箱 9—储丝筒
《数控加工工艺与编程》
二、数控线切割加工特点
(1)加工对象不受硬度的限制,可用于一般切削方 法难以加工或者无法加工的金属材料和半导体材料,特别 适合淬火工具钢、硬质合金等高硬度材料的加工;但无法 加工非金属导电材料。
线切割加工原理
线切割加工原理与传统的切削加工方法不同,电火花加工是利用工具电极和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工的加工方法。
电腐蚀现象的一个最简单例子是电气开关的触点的电腐蚀,这种腐蚀是由于触点开闭时产生的火花引起的,逐渐地会损坏触点。
电火花腐蚀的主要原因是:电火花放电时火花通道内瞬时产生一个高温热源,将局部金属熔化和气化而蚀除。
但这种简单的电腐蚀还不能构成实用的电火花加工。
实用的电火花加工要求:1.必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定间隙,通常约为几微米至几百微米,如果间隙过大,极间电压不能击穿极间介质,因而不能产生火花放电。
如果间隙过小,很容易形成短路接触,也不能产生火花放电。
因此电火花加工中必须有间隙自动调节装置,或称伺服控制系统。
2.火花放电应是短时间的脉冲放电,放电持续时间为10-7-10-3S,且每次放电后需停歇一段时间,以保证消电离,避免持续电弧放电烧伤工件。
3.火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行,如煤油、皂化液等。
液体介质又称工作液,它们必须具有(1)较高的绝缘性能,以利于产生脉冲性的火花放电;(2)液体介质还有排除间隙内电蚀产物,保证在时间和空间上分散的重复性脉冲放电正常进行;(3)冷却电极的作用。
因此,一般电火花加工设备都具有实现这些要求的装置,它们包括脉冲电源,工作液循环系统,工具电极与工件的相对伺服进给系统以及机床主体等。
它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件, 例如模具的凸模、凹模。
它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。
它不仅使电火花加工的应用得到了发展,而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。
线切割机床已占电火花机床的大半。
其工作原理: 绕在运丝筒上的电极丝沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动,装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。
脉冲电源的一极接工件,另一极接电极丝。
在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液,电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙,连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。
线切割加工原理
线切割加工原理 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】线切割加工原理与传统的切削加工方法不同,电火花加工是利用工具电极和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工的加工方法。
电腐蚀现象的一个最简单例子是电气开关的触点的电腐蚀,这种腐蚀是由于触点开闭时产生的火花引起的,逐渐地会损坏触点。
电火花腐蚀的主要原因是:电火花放电时火花通道内瞬时产生一个高温热源,将局部金属熔化和气化而蚀除。
但这种简单的电腐蚀还不能构成实用的电火花加工。
实用的电火花加工要求:1.必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定间隙,通常约为几微米至几百微米,如果间隙过大,极间电压不能击穿极间介质,因而不能产生火花放电。
如果间隙过小,很容易形成短路接触,也不能产生火花放电。
因此电火花加工中必须有间隙自动调节装置,或称伺服控制系统。
2.火花放电应是短时间的脉冲放电,放电持续时间为10-7-10-3S,且每次放电后需停歇一段时间,以保证消电离,避免持续电弧放电烧伤工件。
3.火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行,如煤油、皂化液等。
液体介质又称工作液,它们必须具有(1)较高的绝缘性能,以利于产生脉冲性的火花放电;(2)液体介质还有排除间隙内电蚀产物,保证在时间和空间上分散的重复性脉冲放电正常进行;(3)冷却电极的作用。
因此,一般电火花加工设备都具有实现这些要求的装置,它们包括脉冲电源,工作液循环系统,工具电极与工件的相对伺服进给系统以及机床主体等。
它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件, 例如模具的凸模、凹模。
它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。
它不仅使电火花加工的应用得到了发展,而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。
线切割机床已占电火花机床的大半。
其工作原理: 绕在运丝筒上的电极丝沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动,装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。
数控线切割技术PPT课件教材讲义
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第三章 数控线切割技术
慢走丝线切割机床
目标
重点
主体结构
内容
主要
组成
问题
走丝系统
作业
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第三章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
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时不能连续进给,加工变得不稳定。
1/20/2021 5:15 PM
第三章 数控线切割技术
4.极性:
目标
线切割加工因脉宽较窄,所以都用正极性加工, 重点 否则切割速度变低且电极丝损耗增大。
内容 问题 作业
1/20/2021 5:15 PM
第三章 数控线切割技术
非电参数对工艺指标的影响
目标
1.电极丝的选择:
1/20/2021 5:15 PM
第三章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
快走丝线切割机床
1/20/2021 5:15 PM
第三章 数控线切割技术
线切割加工机床的型号
目标
重点
国标规定的数控电火花线切割机床的型号。
如: D K 7 7 25
内容
机床工作台宽度为320mm
问题
系代号,快走丝线切割机床
作业
组代号,电火花加工机床
特性代号,数控机床
类别代号,电加工机床
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第三章 数控线切割技术
切割机床简介
目标
重点
总体上都可分
为:主机,数控装
内容 置,脉冲电源。
问题
线切割技术原理
线切割技术原理线切割技术原理线切割技术是一种典型的电火花加工技术,具有高精度、高效率、高质量和广泛适应性等优点。
它在航空航天、船舶、机械、模具、加工和制造等领域有着广泛的应用。
线切割技术原理是利用高频脉冲电压的作用下,通过导电且耐磨的金属丝为切割电极,在电火花放电的作用下,对工件进行无直接接触的切割加工。
线切割技术的原理与电火花加工类似,都是通过脉冲电耗来进行放电加工,但线切割相较于电火花加工具有适应性更广、加工精度更高、功率密度更高及耗材成本更低等优势。
线切割机的主要部件包括功率源、控制器、传动系统、切割丝盘、工作台和自动喷水系统等。
其中功率源可以分为低频、中频和高频等 types,但目前应用较广的还是中频源。
它一般由高压变压器、整流管、存储电容器、功率开关和中频变压器等组成。
控制器由数字电路和模拟电路等组成,可以通过计算机进行控制,控制切割丝的运动和放电频率的变化。
传动系统的作用是将切割丝传输到要加工的位置,常用的有脉冲式、伺服式和万向节式等。
切割丝盘主要是用来存储切割丝的,并调整其张力和速度。
工作台是切割加工的主要平面,其表面应平整、耐磨且不氧化。
自动喷水系统的作用是对加工区域进行清洗和冷却,以保证切割加工的质量和稳定。
线切割技术的加工方式为非连续冲击加工方式。
其原理是将工件和金属丝分别作为正负极,利用高能电荷在放电中活化形成气体导电通道,在瞬间的电热熔化、液化和蒸汽喷射等化学反应过程中,形成暂时性的电极电弧,快速成形并将相邻的工件分离开来。
线切割技术在加工不易锻造、压力加工的硬质材料时,具有很多比传统加工方式更为优越的性能。
它可以有效地解决形状复杂、大小不同、材料硬度不同、精度要求高的加工难题。
线切割技术在金属模具加工、汽车焊接钢板加工、大型模具的修整、玩具模型制作、手工艺品制作等领域有着广泛的应用前景。
但线切割技术也存在一些局限性,例如切割速度较慢、精度受工件材料和加工环境的影响、加工之后需要进行后期的抛磨加工、加工表面质量过粗等问题。
线切割原理
线切割原理线切割是一种常见的金属加工方法,它利用高速运动的金属丝切割工件,被广泛应用于金属加工、模具制造、航空航天等领域。
线切割原理是指通过电脑控制的金属丝,沿着预设的路径进行高速运动,同时通过电火花放电的方式将工件材料切割成所需形状的加工方法。
线切割原理的理解对于提高加工效率、降低成本、提高加工质量具有重要意义。
首先,线切割原理中的关键技术是电火花放电。
电火花放电是指在两个电极之间形成电火花,通过电火花的高温和高压将工件材料击穿,从而实现切割的目的。
这种放电方式具有高能量密度、精密加工、不受材料硬度限制等优点,适用于各种金属材料的加工。
同时,电火花放电的稳定性和可控性对于加工质量的影响也非常重要。
其次,线切割原理中的金属丝运动控制也是至关重要的。
金属丝的高速运动需要精准的控制,以确保切割路径的准确性和加工效率。
现代线切割设备通常配备有高精度的数控系统,通过对金属丝的张力、速度、方向等参数进行精准控制,实现复杂形状的切割加工。
同时,金属丝的材料选择和表面处理也会影响切割效果,对金属丝的选用和维护保养也需要重视。
另外,线切割原理中的工件夹持和工艺参数选择也是影响加工质量的重要因素。
在实际加工过程中,工件的夹持方式和夹持力度会影响切割路径的稳定性和精度。
同时,工艺参数的选择,如放电电流、放电时间、工作液的选择等,也会直接影响切割效果。
因此,对于不同材料、不同厚度的工件,需要根据实际情况选择合适的工艺参数,以实现最佳的加工效果。
总的来说,线切割原理是一种高精度、高效率的金属加工方法,它通过电火花放电和金属丝高速运动实现对工件材料的切割。
理解线切割原理对于提高加工质量、降低成本、提高生产效率具有重要意义。
在实际应用中,需要重视电火花放电技术、金属丝运动控制、工件夹持和工艺参数选择等关键技术,以实现最佳的加工效果。
随着科技的不断进步,线切割技术也在不断创新和发展,为各行业的金属加工提供了更多的可能性。
电火花线切割加工工艺
第五章数控电火花线切割加工工艺与编程第一节数控电火花线切割加工概述序号:37要紧内容:一、数控线切割加工机床简介电火花线切割机床组成:机床本体、操纵系统、脉冲电源、运丝机构、工作液循环机构和辅助装置〔自动编程系统〕。
线切割机床可分为高速走丝机床和低速走丝机床。
二、数控线切割加工原理及特点1.数控电火花线切割加工原理它是通过电极和工件之间脉冲放电时的电腐作用,对工件进行加工的一种工艺方法。
数控电火花线切割加工的根基原理:利用移动的细金属导线〔铜丝或钼丝〕作为工具线电极〔负电极〕,被切割的工件为工件电极〔作为正电极〕,在加工中,线电极和工件之间加上脉冲电压,同时工作液包住线电极,使两者之间不断产生火花放电,工件在数控系统操纵下〔工作台〕相对电极丝按预定的轨迹运动,从而使电极丝沿着所要求的切割路线进行电腐蚀,完成工件的加工。
2.数控线切割加工的特点〔1〕能够加工难切削导电材料的加工。
例如淬火钢、硬质合金等;〔2〕能够加工微细异形孔、窄缝和复杂零件,可有效地节约宝贵材料;〔3〕工件几乎不受切削力,适宜加工低刚度工件及细小零件;〔4〕有利于加工精度的提高,便于实现加工过程中的自动化。
〔5〕依靠数控系统的间隙补偿的偏移功能,使电火花成形机的粗、精电极一次编程加工完成,冲模加工的凹凸模间隙能够任意调节。
三、数控线切割加工的应用1.外形复杂、带穿孔的、带锥度的电极;2.注塑模、挤压模、拉伸模、冲模;3.成形刀具、样板、轮廓量规的加工;4.试制品、特不外形、特不材料、宝贵材料的加工。
小结电火花线切割机床组成、电极丝〔负电极〕、工件〔正电极〕。
第二节数控线切割加工工艺指标及工艺参数要紧内容:一、线切割加工的要紧工艺指标1.切割速度υ2.切割精度3.表层粗糙度4.线电极的磨损量二、碍事工艺指标的要紧因素及其选择1.加工参数对工艺指标的碍事和选择〔1〕峰值电流is〔2〕脉冲宽度Ton〔3〕脉冲间隔Toff〔4〕走丝速度〔5〕进给速度快速走丝线切割加工参数的选择见表5-2。
大学线切割实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解数控线切割机床的加工原理、特点和应用。
2. 掌握数控线切割机床的编程方法和格式。
3. 熟悉数控线切割机床的操作方法,提高实践操作能力。
4. 通过实验,了解计算机辅助加工的概念和加工过程。
二、实验原理线切割机床加工的基本原理是利用一根运动着的金属丝(直径为0.02~0.3mm的钼丝或黄铜丝)作为工具电极,在金属丝与工件间施加脉冲电流,产生放电腐蚀,对工件进行切割加工。
工件接高频脉冲电源的正极,电极丝接负极,即采用正极性加工。
电极丝缠绕在储丝筒上,电机带动储丝筒运动,致使电极丝不断地进入和离开放电区域,电极丝与工件之间浇注工作液介质。
当电频脉冲电源通电后,随着工作液的电离、击穿,形成放电通道。
电子高速奔向正极,正离子奔向负极,于是电能转变为动能。
粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击,又将动能转变为热能。
在放电通道内,正极和负极表面分别成为瞬时热源,达到很高的温度,使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。
在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下,蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动的工作液的冲洗而被抛出放电区,于是在金属表面形成凹坑。
在脉冲间隔时间内工作液介质消电离,放电通道中的带电粒子复合为中性粒子。
三、实验设备与材料1. 数控线切割机床2. 钼丝或黄铜丝电极3. 工件材料(如铜、铝等)4. 高频脉冲电源5. 工作液介质(如乳化液、煤油等)6. 计算机辅助设计软件(如CAD/CAM等)四、实验步骤1. 根据工件图纸,使用计算机辅助设计软件进行编程,生成线切割机床所需的加工路径和参数。
2. 将编程好的文件传输到数控线切割机床,并进行机床参数设置。
3. 安装好电极丝和工件,调整好机床的初始位置。
4. 启动机床,进行线切割加工实验。
5. 观察加工过程,记录实验数据。
6. 完成实验后,对工件进行测量和评估。
五、实验结果与分析1. 实验结果表明,数控线切割机床能够高效、精确地对工件进行切割加工。
数控电火花线切割机床的操作与加工
第7章 数控电火花线切割机床的操作与加工
7.1 数控电火花线切割机床概述
(5) 加工中电极丝的损耗较小,加工精度高,无须刃磨刀具,缩短辅 助时间。
(6) 切缝窄,材料利用率高,能有效节约贵重材料。 (7) 采用乳化液或去离子水的工作液,不易引燃起火,可实现安全无
人运转,但工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。 (8) 可加工锥度、上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零
1.13
第7章 数控电火花线切割机床的操作与加工
7.1 数控电火花线切割机床概述
慢走丝机构主要包括供丝绕线轴、伺服电动机恒张力控制装置、电极丝导 向器和电极丝自动卷绕机构。电极丝一般采用成卷的黄铜丝,可达数千米长、 数十千克重,预装在供丝绕线轴上,为防止电极丝散乱,轴上装有力矩很小的 预张力电动机。如图7.4所示,切割时电极丝的走行路径为:整卷的电极丝由供 丝绕线轴送出,经一系列轮组、恒张力控制装置、上部导向器引至工作台处, 再经下部导向器和导轮走向自动卷绕机构,被拉丝卷筒和压紧卷筒夹住,靠拉 丝卷筒的等速回转使电极丝缓慢移动。在运行过程中,电极丝由丝架支撑,通 过电极丝自动卷绕机构中两个卷筒的夹送作用,确保电极丝以一定的速度运行; 并依靠伺服电动机恒张力控制装置,在一定范围内调整张力,使电极丝保持一 定的直线度,稳定地运行。电极丝经放电后就成为废弃物,不再使用,被送到 专门的收集器中或被再卷绕至收丝卷筒上回收。
1.3
第7章 数控电火花线切割机床的操作与加工 7.1 数控电火花线切割机床概述
数控电火花线切割加工(Wire Cut EDM)既是数控加工也属特种加工(将电、 磁、声、光、化学等能量或其组合施加在工件的被加工部位上,从而实现材料被 去除、变形、改变性能或被镀覆等的非传统加工方法统称为特种加工)。常用于加 工冲压模具的凸、凹模、电火花成形机床的工具电极、工件样板、工具量规和细 微复杂形状的小工件或窄缝等,并可以对薄片重叠起来加工以获得一致尺寸。自 20世纪50年代末开始应用以来,数控电火花线切割加工凭着自己独特的特点获得 了极其迅速的发展,已逐步成为一种高精度高自动化的加工方法。作为机加工的 重要补充之一,目前数控电火花线切割加工已被广泛应用于仪器、仪表、电子、 汽车等各种制造行业。
数控电加工工艺——数控线切割机床的加工工艺
加工前必须观察电阻率表的显示,特别是机床刚启动 时,应让机床先运转一段时间达到所要的电阻率时才开始 正式加工。
数控线切割机床的加工工艺
(4)工件装夹及常用夹具。工件装夹的一般要求:
① 工件的基准面应清洁无毛刺。
数控线切割机床的加工工艺
1-X轴伺服电机;2-Y轴伺服电机 3-数控柜;4-穿孔纸带;
5-V轴伺服电机;6-U轴伺服电机 7-上导向器;8-工件;9-下导向器
图7-21 四轴同时控制
数控线切割机床的加工工艺
b. 丝电极驱动装置。它又称为走丝系统。丝电极驱动 装置,如图7-22所示。
1-工作台;2-夹具;3-工件;4-脉冲电源; 5-电极丝;6-导轮;7-丝架8-工作液箱9-储丝筒
数控加工工艺
数控线切割机床的加工工艺
数控线切割机床的加工工艺
一、数控电火花线切割加工简介
1. 数控电火花线切割加工原理 数控电火花线切割加工的过程中主要包含下列3部分内 容(图7-18)。
图7-18 电火花线切割加工原理图
数控线切割机床的加工工艺
① 电火花线切割加工时电极丝和工件之间的脉冲放电。 在正负极之间加上脉冲电源,当来一个电脉冲时,在电极 丝和工件之间产生一次火花放电,在放电通道的中心温度 瞬时可高达10000°C以上,高温使工件金属熔化,甚至 有少量气化,高温也使电极丝和工件之间的工作液部分汽 化,这些汽化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速热膨胀,并 具有爆炸的特性。这种热膨胀和局部微爆炸,将熔化和汽 化的金属材料抛出而实现对工件材料进行电蚀切割加工。
图7-22丝电极驱动装置示意图
数控线切割机床的加工工艺
数控电火花线切割加工有哪些特点
数控电火花切割加工是利用移动的细金属丝作为工具电极,在金属丝与工件间通以脉冲电流,利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工的。
这种加工具有零件的精度高,适应平面复杂形状零件的加工,具有应用灵活,加工周期短,节约材料的特点。
下面我们就来具体介绍一下数控电火花线切割加工的特点有哪些。
目前在新产品的研制和开发中,大量采用数控线切割技术来直接切割零件,缩短研发周期。
然而,再先进的机床,如果没有重视加工的工艺技术与操作技巧,没有做到工艺合理,是不能高效地加工出高质量的工件。
因此在实际操作过程中,必须重视有关加工技术。
数控电火花线切割加工的特点 :随着数控电火花线切割机床的普及,电火花线切割机床已逐渐从单一的冲裁模具加工向各类模具及复杂精密模具和其他各类零件的加工方向转移,使得其应用越来越广泛。
数控线切割加工具有电火花加工的共性,金属材料的硬度和韧性并不影响其加工,电火花线切割主要用来加工淬火钢和硬质合金;当前绝大多数电火花线切割机,都采用数字程序控制,其工艺特点如下:1、用来加工一般切削方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件,如冲摸、凹凸模及外形复杂的精密零件等。
2、不像电火花成形加工那样要制造特定形状的工具电极,而是采用直径不等的铜丝或钼丝等作工具电极,因此切割用的刀具简单,大大降低了生产准备工时。
3、电极丝直径较细(0.025—0.3mm),切缝很窄,这样不仅有利于材料的利用,而且适合加工细小零件。
4、电极丝在加工中是移动的,不断更新(慢走丝)或反复使用(快走丝),可以完全或短时间不考虑电极丝损耗对加工精度的影响。
5、依靠计算机计算和控制电极丝轨迹和偏移轨迹,可方便地调整凸凹模具的配合间隙,并且依靠锥度切割功能可实现凸凹模一次加工成型。
线切割机原理
线切割机原理线切割机是一种常见的金属加工设备,它利用电脑控制的高速运动的金属丝或线切割工件,是现代制造业中不可或缺的设备之一。
那么,线切割机的原理是什么呢?首先,我们来了解一下线切割机的工作原理。
线切割机利用一根细丝或者金属线作为切割工具,通过高压电脉冲将工件材料切割成所需形状。
在工作时,工件和切割线之间会产生电火花放电,这会导致工件材料局部熔化,然后通过水冷系统迅速冷却,最终实现切割目的。
其次,线切割机的原理主要包括电脉冲发生器、工作台、切割线和控制系统。
电脉冲发生器是线切割机的核心部件,它能够产生高频高压的电脉冲,通过电极传导到工件表面,从而产生放电。
工作台是用来夹持和定位工件的,通常是由导电材料制成,以便电流通过工件。
切割线则是由金属丝或线组成,它负责传递电脉冲和实现切割作业。
控制系统则是整个线切割机的大脑,通过对电脉冲发生器、工作台和切割线的控制,实现精准的切割操作。
另外,线切割机的原理还涉及到放电过程和切割速度。
在放电过程中,电脉冲发生器会产生高压电脉冲,使切割线和工件之间产生电火花放电,导致工件表面局部熔化。
而切割速度则是指切割线在工件表面移动的速度,它直接影响到切割质量和效率。
最后,线切割机的原理决定了它在金属加工领域的重要性。
相比传统的切割工艺,线切割机具有精度高、速度快、适用范围广等优点,尤其适用于复杂形状和高硬度的工件切割。
因此,线切割机在汽车制造、航空航天、模具制造等领域有着广泛的应用。
综上所述,线切割机的原理是基于电火花放电的金属切割技术,通过电脉冲发生器、工作台、切割线和控制系统的配合,实现精准高效的切割加工。
它不仅在工业生产中发挥着重要作用,也推动了金属加工技术的不断进步和发展。
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《数控加工工艺与编程》
三、数控线切割的应用 (1)加工模具。
(2)加工电火花成形加工用的电极。
(3)加工零件。
(4)稀有、贵重、超硬金属材料的加工。
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常见数控线切割加工的零件 a)各种形状及键槽 b) 齿轮内外齿形 c)窄长冲模 d)斜直纹表面曲面体 e)各种平面图案
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程序起点对加工精度的影响
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(二)工件毛坯的准备 毛坯的准备工序是指凸模或凹模在线切割加工之前的全部加工工序。 1.凹模的准备工序 1)下料—用锯床切断所需材料。 2)锻造—改善内部组织,并锻成所需的形状。 3)退火—消除锻造内应力,改善加工性能。 4)刨(铣)—刨六面,并留磨削余量0.4~0.6mm。 5)磨—磨出上下平面及相邻两侧面,对角尺。 6)划线—划出刃口轮廓线和孔(螺孔、销孔、穿丝孔等)的位置。 7)加工型孔部分—当凹模较大时,为减少线切割加工量,需将型孔漏 料部分铣(车)出,只切割刃口高度;对淬透性差的材料,可将型孔 的部分材料去除,留3~5mm切割余量。 8)孔加工—加工螺孔、销孔、穿丝孔等。 9)淬火—达设计要求。 10)磨—磨削上下平面及相邻两侧面,对角尺。 11)退磁处理
电极丝中心轨迹 a)凹模 b)凸模
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1.正负符号的判定 间隙补偿量的正负,可根据在电极丝中心轨迹图形 中圆弧半径及直线段法线长度的变化情况来确定, ±△R对圆弧是用于修正圆弧的半径,对于直线段是用 于修正其法线长度。对于圆弧,当考虑电极丝中心轨迹 后,若圆弧半径比原图形半径增大时取正,减小时取负; 对于直线段,当考虑电极丝中心轨迹后,使该直线段的 法线长度增加时取正,减小时取负。 2.间隙补偿量的计算
火花法调整电极丝位置
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3.自动找中心 就是让电极丝 在工件孔的中心自 动定位。此法是根 据线电极与工件的 短路信号,来确定 电极丝的中心位置。 数控功能较强的线 切割机床常用这种 方法。
自动找中心
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三、零件的装夹和位置校正
(一)工件的装夹
1.悬臂式装夹 装夹简单方便, 通用性强。但由于工 件平面难与工作平台 找平,工件悬伸端易 受力挠曲,易出现切 割出的侧面与工件上、 下平面间的垂直度误 差。通常只在工件加 工要求低或悬臂部分 短的情况下使用。
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第一节数控线切割加工原理、特点及应用
一、数控线切割加工原理 线切割加工技术是线电极电火花加工技术,是电火花 加工技术中的一种,简称线切割加工,也是利用工具电极 对工件进行脉冲放电时产生的电腐蚀现象来进行加工的。 电火花线切割加工是用运动着的金属丝做电极,利用电极 丝和工件在水平面内的相对运动来切割出各种形状的工件。 若电极丝相对工件进行有规律的倾斜运动,还可加工出带 锥度的工件。
四、加工参数的选择
(一)脉冲参数的选择 脉冲电源的波形及参数的影响是相当大的,如矩形 波脉冲电源的参数主要有电压、电流、脉冲宽度、脉冲 间隔等。所以根据不同的加工对象选择合理的电参数是 非常重要的。
快速走丝线切割加工脉冲参数的选择
应用 快速切割或加大 厚度工件 Ra>2.5m 脉冲宽度ti/S 20~40 电流峰值Ie/A 大于12 为实现稳定加工, 一般选择 t0/ti=3~4以上 一般为70~90 脉冲间隔t0/S 空载电压/V
(2)能加工细小、形状复杂的工件。由于电极丝直 径最小可达0.01mm,所以能加工出窄缝、锐角(小圆角 半径)等细微结构。
(3)加工精度较高。由于电极丝是不断移动的,所 以电极丝的磨损很小,目前电火花加工精度已经能达到 μm级,表面粗糙度可达Ra0.05μm,完全可以满足一般精 密零件的加工要求。
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(5)工作液用蒸馏水配制,对材料Cr12的工件,配比淡点,可减 轻工件表面的条纹,使工件表面均匀。
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第四节 数控线切割的程序编制
一、数控线切割加工编程基础 (一)坐标系的建立 面向机床正面,横向 为X方向,且丝向右运行 为X+方向,向左运行为X方向;纵向为Y方向,且 丝向外运行为Y-方向,向 内运行为Y+方向。 数控线切割机床坐标系
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2.凸模的准备工序
凸模的准备工序,可根据凸模的结构特点,参照凹模 的准备工序,将其中不需要的工序去掉即可。但应注意以 下几点: 1)为便于加工和装夹,一般都将毛坯锻造成平行六面 体。对尺寸、形状相同,断面尺寸较小的凸模,可将几个 凸模制成一个毛坯。
2)凸模的切割轮廓线与毛坯侧面之间应留足够的切割 余量(一般不小于5mm)。毛坯上还要留出装夹部位。 3)在有些情况下,为防止切割时模坯产生变形,要在 模坯上加工出穿丝孔。切割的引入程序从穿丝孔开始。
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(三)工作液的选配 工作液对切割速度、表面粗糙度、加工精度等都有较大影响,加 工时必须正确选配。常用的工作液主要有乳化液和去离子水。 (1)慢速走丝线切割加工,目前普遍使用去离子水。为了提高切 割速度,在加工时还要加进有利于提高切割速度的导电液,以增加工 作液的电阻率。加工淬火钢,使电阻率在2×104Ω.cm左右;加工硬质 合金电阻率在30×104Ω.cm左右。 (2)对于快速走丝线切割加工,目前最常用的是乳化液,乳化液是 由乳化油和工作介质配制(浓度为5﹪~10﹪)而成的。工作介质可用自 来水,也可用蒸馏水、高纯水和磁化水。 (3)对加工表面粗糙度和精度要求比较高的工件,配比可适当浓 些,使加工表面均匀。 (4)对要求切割速度快或大厚度工件,配比可淡点,这样加工比 较稳定,且不易断丝。
5.复式支撑方式 在工作台 面上装夹专用 夹具并校正好 位置,再将工 件装夹于其中。 对于批量加工 可大大缩短装 夹和校正时间, 提高效率。
复式支撑方式
《数控加工工艺与力表架将 百分表固定在丝架或 其它位置上,百分表 的测量头与工件基面 接触,往复移动工作 台,按百分表指示值 调整工件的位置,直 至百分表指针的偏摆 范围达到所要求的数 值。找正应在相互垂 直的三个方向上进行。
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(三)穿丝孔和电极丝切入位置的选择
切入位置的选择 a)凹模 b)凸模
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(四)电极丝位置的调整 线切割加工之前,应将电极丝调整到切割的起始坐标位 置上,其调整方法有以下几种: 1.目测法
利用穿丝处划出的十 字基准线,分别沿划线方 向观察电极丝与基准线的 相对位置,根据两者的偏 离情况移动工作台,当电 极丝中心分别与纵横方向 基准线重合时,工作台纵、 横方向上的读数就确定了 电极丝中心的位置。
半精加工 Ra=1.25~2.5m
精加工 Ra<1.25m
6~20 2~ 6
6~12 4.8以下
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(二)电极丝的选择 常用电极丝有钼丝、钨丝、黄铜丝和包芯丝等。钨丝 抗拉强度高,直径在0.03~0.1mm范围内,一般用于各种窄 缝的精加工,但价格昂贵。黄铜丝适合于慢速加工,加工 表面粗糙度和平直度较好,蚀屑附着少,但抗拉强度差, 损耗大,直径在0.1~0.3mm范围内,一般用于慢速单向走 丝加工。钼丝抗拉强度高,适于快速走丝加工,所以我国 快速走丝机床大都选用钼丝作电极丝,直径在0.08~0.2mm 范围内。 电极丝直径的选择应该根据切缝宽窄、工件厚度和拐 角大小来选择。加工带尖角、窄缝的小型模具零件宜选择 较细的电极丝;若加工大厚度工件或大电流切割时应选择 较粗的电极丝。
悬臂式装夹
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2.两端支撑方式装夹 工件两端固定 在两相对工作台面 上,装夹简单方便, 支撑稳定,定位精 度高。但要求工件 长度大于两工作台 面的距离,不适合 装夹小型工件,且 工件刚性要好,中 间悬空部不会产生 挠曲。
两端支撑方式装夹
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3.桥式支撑方式装夹 在通用夹 具上放置垫铁后, 先在两端支撑的 工作台面上架上 两根支撑垫铁, 再在垫铁上安装 工件,垫铁的侧 面也可做定位面 使用。方便灵活, 通用性强,对大、 中、小型工件都 适用。
桥式去撑方式装夹
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4.板式支撑方式装夹 根据常规工件 的形状和尺寸大小, 制成带各种矩形或 圆形孔的平板作为 辅助工作台,将工 件安装在支撑板上。 装夹精度高,适用 于批量生产各种小 型和异型工件。但 无论切割型孔还是 外形都需要穿丝, 通用性也较差。
板式支撑方式装夹
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数控线切割的加工原理 1—工作台 2—夹具 3—工件 4—脉冲电源 5—电极丝 6—导轮 7—丝架 8—工作液箱 9—储丝筒
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二、数控线切割加工特点
(1)加工对象不受硬度的限制,可用于一般切削方 法难以加工或者无法加工的金属材料和半导体材料,特别 适合淬火工具钢、硬质合金等高硬度材料的加工;但无法 加工非金属导电材料。
(4)用户不需要制造电极,节约了电极制造时间和 电极材料,减低了加工成本。 (5)工作液选用乳化液或去离子水等,而不是煤油, 可节约能源物资,防止着火。 (6)一般采用精规准一次加工成形,在加工中大都 不需要转换加工规准。 (7)工件材料被蚀除的量很少,这不仅有助于提高 加工速度,而且加工下来的材料还可以再利用。 (8)便于实现自动化,采用数控技术、只要编好程 序,就能自动加工,操作方便、加工周期短,成本低, 较安全。
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二、工艺准备 (一)合理地确定切割路线 正确的切割路线能减少工件变形,容易保证加工精度。为避免 材料内部组织和内应力对加工精度的影响,除了考虑工件的坯料中 取出位置外,还必须合理选择程序的走向和起点。
如图所示。加工程序引入点为A, 起点为a,则走向可有: ①A-a-b-c-d-e-f-a-A ②A-a-f-e-d-c-b-a-A 如选②走向,则在切割过程中, 工件悬留在被切缝af切开后易变 形的部分,会带来较大误差。如 选①走向,就可减少或避免这种 影响。如加工程序引入点为B点, 起点为d,这时无论选哪种走向, 其切割精度都会受到材料变形的 影响。