断桥铝合金门窗加工工艺步骤全详解,建议收藏!

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断桥铝合金门窗施工工艺

断桥铝合金门窗施工工艺断桥铝合金门窗作为一种优质的建筑材料，具有很高的技术含量和施工难度，需要经过一系列的施工工艺来保证其品质和性能。

下面将介绍断桥铝合金门窗的施工工艺。

一、准备工作在进行断桥铝合金门窗的施工之前，首先要进行准备工作。

这包括材料准备、施工设备准备和现场的准备工作。

材料准备主要是购买合适的断桥铝型材、门窗配件和安装用的胶水等。

施工设备准备包括焊接机、锯床、拉手安装模具以及检测仪器等。

现场的准备工作主要是对施工现场进行清理，并确保施工现场的安全。

二、测量和割裁测量和割裁是断桥铝合金门窗施工的第一步。

根据实际的开洞尺寸，使用测量工具对门窗的尺寸进行测量，并对断桥铝型材进行割裁，以确保与实际尺寸相符合。

三、型材连接型材连接是断桥铝合金门窗施工的关键环节之一。

型材的连接可以采用两种方式，一种是机械连接，即通过螺钉将型材连接在一起；另一种是化学连接，即通过胶水将型材连接在一起。

机械连接主要用于窗框的搭接和门框的连接，而化学连接主要用于接缝的密封处理。

四、焊接和切割焊接和切割是断桥铝合金门窗施工的核心工艺。

焊接主要是将型材的两端通过氩弧焊进行焊接，以保证门窗的稳固性和密封性。

切割主要是针对门窗的环形玻璃，通过玻璃切割机进行切割，以适应不同尺寸的门窗。

五、表面处理表面处理是为了提高门窗的美观性和耐久性。

通过喷涂等方式，对门窗的表面进行处理，以保护门窗的表面不受到腐蚀和污染，并提高门窗的耐候性和耐久性。

六、安装和调试安装和调试是断桥铝合金门窗施工的最后一步。

首先，将门窗的型材通过角码和锁紧螺栓固定在预留洞口内，并进行水平和垂直调整，以确保门窗的整体性和密封性。

然后，安装门窗配件，如拉手、铰链等，并进行必要的调试，以确保门窗的正常运行和使用效果。

在进行断桥铝合金门窗施工的过程中，需要注意安全、环保和施工质量。

在施工过程中，要注意防止火灾和建筑垃圾的产生，同时要遵守相关的施工标准和要求，确保门窗的质量和性能达到设计要求。

断桥铝门窗生产工艺

断桥铝门窗生产工艺
断桥铝门窗是一种非常流行的建筑门窗产品，具有良好的隔音、隔热、防水、防火等特性。

断桥铝门窗的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：首先需要准备好所需的材料，包括铝型材、断桥铝条、五金配件、密封胶条等。

铝型材是断桥铝门窗的主要材料，要通过切割、开槽等工艺进行加工。

2. 加工铝型材：将铝型材按照门窗的尺寸要求进行切割，并进行必要的开槽、打孔等加工，以便于后续的连接和安装。

3. 断桥铝条的安装：将断桥铝条安装在铝型材中的相应位置上。

断桥铝条通常是用冷挤压工艺制成的，具有良好的断桥隔热效果，能够阻隔冷热空气的传导。

4. 焊接：对于大尺寸和复杂形状的铝型材，需要进行一些角焊或弯焊等工艺，以便于使门窗的结构更加牢固。

5. 表面处理：断桥铝门窗的表面需要进行氧化、电泳、粉末涂装等处理，以增加其耐腐蚀性和美观度。

氧化处理可以使铝型材表面形成一层稳定的氧化膜，电泳和粉末涂装可以增加门窗的耐候性和颜色均匀性。

6. 玻璃安装：将玻璃安装到门窗的相应位置上，通常采用胶条固定密封。

7. 五金配件安装：将门窗的五金配件，如合页、锁具、玻璃夹等安装到相应的位置上，以确保门窗的正常使用。

8. 质检和包装：对生产好的断桥铝门窗进行质量检查，包括外观检查、结构检查、功能检查等，确保产品的质量符合标准要求。

然后进行包装，以保护门窗免受损坏。

以上是断桥铝门窗的生产工艺的基本步骤。

通过严格的生产工艺和质量控制，可以生产出质量可靠、外观美观的断桥铝门窗产品。

断桥铝合金门窗的种类及加工流程

断桥铝合金门窗的种类及加工流程展开1 按开启方式分为：固定窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗、立转窗、平开门窗、滑轮平开窗、滑轮窗、平开下悬门窗、推拉门窗、推拉平开窗、折叠门、地弹簧门、提升推拉门、推拉折叠门、内倒侧滑门。

2 按性能分为：普通型门窗、隔声型门窗、保温型门窗。

3 按应用部位分为：内门窗、外门窗。

4按品牌分类：广东凤铝、浙江栋梁、辽宁忠旺、德国维尔斯，德国维盾等。

平开窗:优点是开启面积大，通风好，密封性好，隔音、保温、抗渗性能优良。

内开式的擦窗方便；外开式的开启时不占空间。

缺点是窗幅小，视野不开阔。

外开窗开启要占用墙外的一块空间，刮大风时易受损；而内开窗更是要占去室内的部分空间，使用纱窗也不方便，开窗时使用纱窗、窗帘等也不方便，如质量只是关，还可能渗雨。

推拉窗：推拉窗优点是简洁、美观，窗幅大，玻璃块大，视野开阔，采光率高，擦玻璃方便，使用灵活，安全可靠，使用寿命长，在一个平面内开启，占用空间少，安装纱窗方便等。

目前使用最多的就是推拉窗。

缺点是两扇窗户不能同时打开，最多只能打开一半，通风性相对差一些；有的时候密封性也稍差。

推拉窗：分左右、上下推拉两种。

推拉窗有不占据室内空间的优点，外观美丽、价格经济、密封性较好。

使用高档滑轨，轻轻一推，开启灵活。

配上大块的玻璃，既增加室内的采光，又改善建筑物的整体形貌。

窗扇的受力状态好、不易损坏，但通气面积受一定限制。

上悬式：平开门：平开门有单开的平开门与双开的平开门: 单开门指只有一扇门板，而双开门有两扇门板。

平开门又分为单向开启与双向开启。

单向开启是只能朝一个方向开（只能向里推或者外拉）双向开启是门扇能够向两个方向开启（如弹簧门）。

平开门是相关于别的开启方式来分的，由于门还有移动开启的、上翻的、卷帘升降的、垂直升降的、旋转式的等等。

推拉门：推拉门源于中国，经中国文化传至朝鲜、日本。

从字意上讲：推动拉动的门；从材料上讲：有木、金属、有机、无机材料之分；从用途上讲：用于书柜、壁柜、卧室、客厅、展示厅之门而用。

隔热断桥铝合金窗施工工艺

隔热断桥铝合金窗施工工艺本工程外墙所有窗均为隔热断桥铝合金材料、中空玻璃达到保温节能的要求。

1）工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金门窗保护膜→铝合金门窗框就位安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装门窗扇→安装五金配件→安装门窗密封条→框边打密封胶2）弹线定位①在最高层找出洞口边线，用坠将边线下引做好标记，对特别不直，位移洞口应提早处置，但不得影响结构，弹好室内+500mm水平线，按线上量出窗下皮标高，弹线找直，每一层窗下皮应在同一水平线上。

②墙厚方向的位置确定：根据外墙大样图及窗台板宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板以伸入窗框下5mm为宜。

3）铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。

4）防腐处理①门窗框四周外表的防腐处理，按设计要求处理，如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

②安装铝合金门窗时，采用连接铁件固定，连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

5）铝合金门窗安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

6）铝合金门窗的固定①建筑外门窗的安装必须牢固。

在砌体上安装门窗及连接件严禁用射钉固定。

②当墙体上有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接瑟墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。

③当墙体上没有预埋铁件时，可用膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。

④当墙体上没有预铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深，直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6mm钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中，待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。

断桥铝合金窗户制作工艺流程

断桥铝合金窗户制作工艺流程断桥铝合金门窗制作工艺流程材料准备选用符合国家标准的断桥铝合金型材，表面光洁无缺陷。

准备五金配件，如锁具、执手、合页、闭合器等。

根据设计图纸，切断铝型材至所需尺寸。

型材预处理清洁铝型材表面，去除油污、灰尘。

进行表面氧化处理，提高型材的耐腐蚀性和美观度。

组角加工根据设计图纸，将型材按组角方式组装。

采用角码、胶水或机械锁固方式固定。

开槽钻孔根据五金配件的位置，在铝型材上开槽、钻孔。

槽孔尺寸精度须符合五金配件安装要求。

安装五金配件将锁具、执手、合页等五金配件安装到铝型材上。

确保五金配件安装牢固，位置正确。

玻璃安装清洁玻璃表面，去除油污、灰尘。

将玻璃放置在铝型材框架槽内。

使用玻璃胶或密封条固定玻璃，保证气密性。

安装密封条在铝型材的槽口内安装密封条。

密封条应具有良好的气密性、水密性和抗老化性能。

组装窗扇和窗框将窗扇与窗框组装起来。

安装闭合器，保证窗扇的开合顺畅。

成品检验检查门窗的外观质量，是否有划痕、变形等缺陷。

测试门窗的气密性、水密性和抗风压性能，确保达到标准要求。

包装运输将门窗包装严实，以防止运输过程中的损坏。

运输过程中，应注意避免磕碰和重压。

安装由专业人员进行门窗安装。

检查并调整门窗的水平和垂直度。

安装防水胶条，密封门窗与墙体的连接处。

注意事项选材时应注意型材壁厚、隔热条材质和五金配件质量。

加工过程中应严格控制精度和工艺参数。

安装时应注意门窗的水平和垂直度，并确保防水密封到位。

定期维护保养门窗，保证其使用寿命。

断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准

断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准摘要：断桥铝合金门窗作为一种常见的建筑门窗材料，其安装施工工艺工法标准对于保证门窗的使用性能和安全性至关重要。

本文将详细介绍断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准，包括前期准备、工具设备、施工步骤等方面的内容，以期为相关从业人员提供参考。

一、前期准备1. 阅读相关设计图纸和技术要求，了解门窗的尺寸、形式和安装方法。

2. 确定门窗的安装位置，并清理施工现场，确保没有障碍物，预防意外伤害发生。

3. 根据门窗的尺寸和形式，准备好所需材料和工具，包括断桥铝合金门窗、安装螺丝、密封胶等。

二、工具设备1. 强力电钻：用于钻孔和安装螺丝。

2. 锯子：用于对门窗进行必要的裁剪。

3. 螺丝刀：用于拆卸和安装门窗的螺丝。

4. 水平仪：用于保证门窗的水平安装。

5. 手动压力机：用于固定门窗的连接件。

三、施工步骤1. 安装门窗框架：a. 根据设计图纸的要求，确定门窗框架的安装位置，并使用水平仪进行水平校正。

b. 使用电钻在墙体上钻孔，并在孔内插入塑料膨胀栓。

c. 将门窗框架放置在安装位置上，并使用螺丝刀固定在墙上。

2. 安装门窗扇：a. 使用锯子根据门窗尺寸将门窗扇进行裁剪，并确保与门窗框架相匹配。

b. 在门窗扇上涂抹一层密封胶，然后将其插入门窗框架的开槽部分。

c. 使用手动压力机将门窗扇与门窗框架连接。

3. 防水处理：a. 在门窗框架和墙体的接口处涂抹一层防水胶条，以防止雨水渗入。

b. 使用专用的密封胶对门窗框架和门窗扇进行密封处理，确保其密闭性。

4. 调整和检查：a. 使用水平仪对门窗进行垂直状态检查，调整需要时。

b. 检查门窗的开关状态，确保其顺畅并符合设计要求。

结论：断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准对于保证门窗的使用性能和安全性至关重要。

施工人员在施工前需要进行充分准备，了解相关设计要求和施工要点。

在施工过程中，要注意使用适当的工具设备，并按照正确的施工步骤进行操作。

最后，要进行调整和检查，确保门窗的质量和功能符合预期。

高密隔热断桥铝合金门窗制作工艺流程

高密隔热断桥铝合金门窗制作工艺流程隔热断桥铝合金门窗是目前使用较广的一种门窗产品，具有隔热、隔音、防护、美观等优点，成为了人们选择的首选。

制作一扇隔热断桥铝合金门窗需要经过多道工序，下面简要介绍一下其制作工艺流程。

1、铝材采购及原材料处理首先是选购铝型材和配件，应根据客户需求、门窗尺寸及设计要求选购合适的材料。

铝型材及配件购回后，应按照不同型号进行分类、存储，进行审查材料状况是否完好，如有质量疑问应立即退换。

同时对销货单据进行核对及存档备份。

2、型材、五金件的加工将加工好的铝型材根据门窗设计方案进行切割、开槽、钻孔、打弯及冲压等工艺加工，将配件也一并进行加工。

五金件也需要根据客户需求及设计方案进行制作，如窗扇挂件、铰链、门锁等配件的加工、安装。

3、隔热条的加工及处理隔热条是隔热断桥铝合金门窗中非常重要的一项组件，其作用是起到分割室内外铝材的效果，既能隔热又能隔音。

隔热条的加工需要使用特殊的隔热条加工机器，在其中进行切割、开槽等加工工艺。

4、型材的组装经过加工处理后的型材与五金件、隔热条进行组装，组装过程中需要严格遵循图纸要求，确保门窗的尺寸及其他细节问题。

5、玻璃的加工及安装门窗的玻璃根据尺寸需要进行切割、加工，如钢化玻璃、中空玻璃等多种模式，然后再通过密封胶将玻璃安装到门窗框体中，这一步需要经过专业化和精密加工。

6、喷涂电泳处理通过电泳涂装进行喷涂处理，保证隔热断桥铝合金门窗的表面光滑平整，并有抗氧化防腐的效果。

电泳喷涂工艺区别于传统的喷涂，将产品投递在线电解液申请电泳进行，要求选用环氧树脂粉末等厚度适宜的电泳涂料，能对门窗进行密封性处理。

7、成品检验及包装将成品门窗进行检查，如有问题及时进行更换、修正，并进行包装，包装后进行质检，把质检合格的产品放入仓库。

隔热断桥铝合金门窗制作过程需要严格按照要求进行，确保产品质量和美观效果，同时做到节约生产成本，提高产品市场竞争力。

断桥铝合金窗户制作工艺流程

断桥铝合金窗户制作工艺流程一、材料准备。

1.1 挑选优质断桥铝合金型材。

这可是窗户制作的基础，就像盖房子得先有好砖头一样。

咱得选那种强度高、耐腐蚀、密封性好的断桥铝合金型材，不能有丝毫马虎。

这材料要是选不好，以后窗户漏风漏雨，那可就麻烦大了！1.2 准备玻璃。

玻璃得选透明度高、隔音隔热效果好的。

就像给窗户安上一双明亮的眼睛，既能让屋里亮堂堂，又能挡住外面的噪音和热气，让咱在家舒舒服服的。

二、加工制作。

2.1 切割型材。

这一步可得精细，根据窗户的尺寸，把型材切割得恰到好处。

所谓“差之毫厘，谬以千里”，尺寸稍有偏差，窗户可就装不上啦。

2.2 打孔与组装。

在型材上打孔，然后把各个部件组装起来，这就像是搭积木，每个孔都得对得上，每个部件都得严丝合缝，这样窗户才能牢固结实。

2.3 安装密封胶条。

密封胶条就像是窗户的“防护服”，把它安装好，能让窗户的密封性更上一层楼。

“一夫当关，万夫莫开”，有了它，风雨都别想钻进来。

三、表面处理。

3.1 喷漆或氧化处理。

给窗户来个美美的“妆容”，喷漆或者氧化处理，让它不仅好看，还能防锈。

这就像给窗户穿上一件漂亮的外衣，让它光彩照人。

3.2 质量检测。

最后一步可不能掉以轻心，要仔仔细细检查窗户的各个方面，看看有没有瑕疵，有没有问题。

“小心驶得万年船”，只有质量过硬的窗户，才能放心地安装使用。

断桥铝合金窗户的制作工艺流程，每一步都需要精心操作，容不得半点马虎。

只有这样，才能做出美观、实用、耐用的好窗户，让咱们的家更加温馨舒适。

断桥铝窗生产工艺流程与标准

断桥铝窗生产工艺流程与标准断桥铝窗是一种常见的建筑门窗，其优点是结构稳定、防水、防尘、隔音性能好，还具有优秀的防火、防腐蚀、耐用等特点。

断桥铝窗生产工艺流程与标准对产品品质起着至关重要的作用。

下面就断桥铝窗生产工艺流程与标准做一详细介绍。

一、断桥铝窗生产工艺流程：1、原材料采购：断桥铝窗的生产首先要从原材料采购开始。

首先要选择优质的铝材料，要求外观光亮平整，表面没有明显的氧化斑、皱褶和色差等缺陷。

次要选择坚固的隔热胶条，优质的五金配件等。

2、下料加工：将采购来的原材料进行下料加工，包括铝型材的切割、冲孔等，确保尺寸准确、表面光滑，以作为窗框的主体材料。

3、角码制作：根据设计图纸要求，将下料好的铝型材进行角码制作，以便进行窗框的拼装。

4、隔热断桥加工：根据设计要求将隔热材料切割、成型，以准确填充在铝型材的隔热条槽内。

5、组装：将制作好的角码和隔热断桥组装起来，做成窗框的主体结构。

6、喷涂处理：对组装好的窗框进行喷涂处理，以提高其表面的光洁度和防腐蚀性能。

7、五金配件安装：将五金配件如合页、锁具、手柄等安装到窗框上，以便进行开启和关闭操作。

8、玻璃安装：将玻璃安装到窗框上，并进行密封处理。

9、包装：最后对制作好的断桥铝窗进行包装，以保护其不受损坏。

10、成品出厂：通过严格的质量把控，确保产品质量达标后进行成品出厂。

二、断桥铝窗生产标准：1、外观质量标准：断桥铝窗的表面光滑，不得有明显的凹凸、裂纹、氧化斑点、色差等缺陷。

2、尺寸偏差标准：窗框的尺寸要符合设计要求，角度平整，尺寸准确，结构牢固，不得有变形、位移等现象。

3、隔热断桥标准：隔热断桥要选用合格的材料制作，填充密实，无空鼓、裂缝等缺陷，确保隔热性能。

4、喷涂处理标准：喷涂处理要均匀、牢固、不得有起皮、脱落等现象，表面光洁度达标。

5、五金配件标准：五金配件的开启力矩、耐腐蚀性能等均需符合标准要求，确保操作顺畅、牢固。

6、玻璃安装标准：玻璃的清洁度、装配质量、密封性能等均需符合标准，确保使用安全。

断桥铝门窗注胶施工工艺

断桥铝合金门窗生产工艺流程作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单生产工艺流程1、平开门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库一、框料断料1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。

2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。

并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。

3、针对45 度组角的外框断料。

断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。

二、框料工艺孔槽铣削1、平开外框。

外框中柱需要铣缺，铣榫。

铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。

2、推拉外框。

铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。

下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm两.端头长度应一致。

1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。

铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。

铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。

三、扇料工艺孔槽铣削1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。

滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。

推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。

2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm;铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm锁.孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。

断桥铝合金门窗施工方法及注意事项

断桥铝合金门窗施工方法及注意事项断桥铝采用隔热铝型材和中空玻璃，仿欧式结构，外形美观，具有节能、隔音、防噪、防尘、防水功能。

这类门窗的水密性、气密性良好，均达国家A1类窗标准。

一、断桥铝介绍断桥铝是指隔断冷热桥，因为铝合金是金属，导热比较快，所以室内外温度相差很多时，铝合金就成了为热量传递的”桥”了，断桥就是将铝合金从中间断开，采用硬塑与两边的铝合金相连，而塑料导热慢，这样热量就不容易传递了，所以叫断桥铝合金。

断桥铝采用隔热铝型材和中空玻璃，仿欧式结构，外形美观，具有节能、隔音、防噪、防尘、防水功能。

这类门窗的热传导系数K值为3W/m2·K以下，比普通门窗热量散失减少一半，降低取暖费用30%左右，隔声量达30分贝以上，水密性、气密性良好，均达国家A1类窗标准。

二、施工方法及要点2.1 工艺流程：弹线找规矩―→门窗洞口处理―→安装连结件检查―→门窗处理检查―→安装―→四周嵌缝―→五金配件―→清理。

2.2 门窗框成品堆放、保管、吊装进入现场安装前，工程负责人必须对门窗安装队全体人员进行施工交底，并有书面交底材料存档，同时提供安装基准线。

2.3 膨胀螺丝直接从门窗框内侧打入墙体内，膨胀螺丝的长度不低于80mm，每相邻的膨胀螺丝间距不大于500mm。

2.4 门窗框与墙体之间的接缝处理方法：用发泡剂填充框与墙体间间隙，发泡剂溢出来的部分，用铲刀铲平，然后抹水泥将其盖住，等水泥干燥后，再均匀地在接口处打密封胶。

三、断桥铝门窗玻璃安装的技术方法3.1 安装玻璃前，将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀抹1——3mm 厚的底油灰。

3.2 安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。

3.3 安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm。

3.4 安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。

定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。

(完整版)断桥铝合金门窗安装施工工艺

_________________________________________________________________________________________________ 断桥铝合金门窗安装施工工艺为规范铝合金门窗的施工操作，提高铝合金门窗的安装质量，保证铝合金门窗的各项性能，特制定此安装施工工艺，请各安装队遵照执行。

安装方法总体上分为干法施工和湿法施工两大类，目前公司所承接的铝合金门窗工程安装方法都是干法施工，目前干法施工有两种方式：一种是带钢副框的安装方式，一种是企口式安装方式（后塞法安装），现将施工工艺分述如下：带钢副框施工工艺一、钢副框安装1、安装前，熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求（详细安装技术图纸及工程平、立面图由项目管理人员提供。

有关技术方面的疑问由现场设计技术人员指导解决）。

2、根据总包提供的(_gen ju zong bao ti gong de)50或1米线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。

3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，检查钢副框焊接点、表面处理、安装铁件或涨管安装孔是否满足安装条件。

4、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。

安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。

施工电器用具必须符合有关规定要求。

现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。

5、调整好钢副框的水平度ⅱ垂直度，用木楔定位、塞紧，然后固定钢副框。

安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。

如涨管安装，下口一定要根据施工防水接点要求做好防水处理工作。

砖墙体安装时，必须使用涨管安装。

（目前大多数钢副框外口为保温板，要求安装铁件时铁件弯曲不能超过钢副框立面）6、副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙有两种处理方案：一种由土建抹灰灌浆处理一种由我方施工人员聚氨酯发泡填充。

断桥铝合金门窗加工工艺步骤全详解,建议收藏!

断桥铝合金门窗加工工艺步骤全详解，建议收藏！桥铝门窗加工工艺：一、断桥铝门窗加工工艺断桥铝合金门窗加工设备：1、采用自动化及半自动化高精度数控设备下料及冲、铣加工，保证加工精度。

2、框料与中挺采用双腔连接方式。

3、铝合金框、扇采用双腔组角。

4、所有连接件均涂榫口胶，并采用注胶工艺，大大加强了框架的强度和稳定性。

门窗框45°组角拼装工艺▼门窗框90°组角拼装工艺▼门中梃拼装工艺—T字型梃▼门中梃拼装工艺—十字型梃▼单组份胶使用工艺▼双组份胶使用工艺▼平开系列排水槽开设工艺▼三元乙丙胶条90°专用胶条装配工艺▼三元乙丙胶条90°拼接工艺▼加工阶段半成品保护▼『型材室内摆放』型材加工前应贴保护胶带；加工中的型材杆件应放入周转小车存放和搬运，禁止随地摆放和混放；门窗半成品叠放时，应使用隔离垫使窗与窗之间有足够的间隙；门窗成品存放时应用保护胶带进行包裹，并使用厚纸板制成的保护角，捆扎在门窗成品四角『成品的摆放』产品应放置在清洁、通风、干燥的地方，严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水侵入；产品严禁与地面直接接触，底部垫高应不小于100mm；产品放置应用垫块垫平，立放角度不小于70℃。

『成品的运输』装卸及运输时应轻拿轻放，严禁摔、扔、撞击。

断桥铝门窗性能一、隔热性能建筑外门窗的热量损耗通过玻璃的辐射热量损失；通过框架型材的热量传导损失；通过门窗缝隙的空气对流热量损失；通过建筑门窗内外存在的温差和空气压力损失。

二、水密性能门窗渗漏原因分析：土建洞口误差几种表现形式：洞口尺寸误差大；对角线误差大；企口抹灰不符合要求。

最好先用带钢附框安装方式，可有效避免上述问题。

安装质量导致渗漏的几种形式：发泡剂不密实，断断续续，内有空腔；密封胶质量不合格或施工前未清理尘土导致翘裂；密封胶条安装不到位；下侧打安装孔时易形成雨水渗入墙内的通道。

加强材料监管、安装人员的素质培训及现场施工监管力度，采用合理的安装方式可有效避免因安装所导致的渗漏问题。

断桥窗制作工艺流程

断桥窗制作工艺流程
1、断料
断料，又称“下料”，是断桥铝门窗制作的首道工序，也是关键的工序。

断料主要使用切割设备，材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定，要求切割准确，否则门窗的方正难以保证，断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。

一般来说，推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门窗断料宜采用45°角切割，其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。

2、钻孔
断桥铝门窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要在相应的位置钻孔。

型材钻孔，可以用小型台钻或手枪式电钻，前者由于有工作台，所以能有效保证钻孔位置的精确度;而后者是因为操作方便。

钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位，要求钻孔位置准确，孔径合适，不可在型材表面反复更改钻孔，因为孔一旦形成，则难以修复。

3、组装
将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。

断桥铝门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。

横竖杆的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定，剩下的就是包装保护起来了。

断桥铝门窗制作工艺流程

断桥铝门窗制作工艺流程以断桥铝门窗制作工艺流程为标题，我们将介绍断桥铝门窗的制作过程。

断桥铝门窗是一种常见的门窗制品，它具有优良的隔热性能和良好的密封性能，被广泛应用于建筑领域。

1. 设计与确认阶段：在制作断桥铝门窗之前，首先需要进行设计与确认。

设计师根据客户的需求和要求，制定门窗的尺寸、颜色、型号等设计方案，并与客户进行确认。

2. 材料准备：断桥铝门窗的制作需要准备一些必要的材料，包括铝型材、五金配件、玻璃、密封胶等。

这些材料的选择需要根据门窗的要求和使用环境来确定。

3. 加工铝型材：铝型材是断桥铝门窗的主要材料，需要进行切割、开槽、冲孔等加工。

加工铝型材的目的是使其符合设计要求，并为后续的组装工作做好准备。

4. 挤出断桥铝型材：断桥铝门窗中的“断桥”指的是窗框中间的隔热条。

这些隔热条需要通过挤出工艺生产。

将铝合金料加热至一定温度后，通过挤压机将其挤压成所需形状的断桥铝型材。

5. 组装门窗框架：将加工好的铝型材进行组装，包括门窗框架、横梃和纵梃的安装等。

在组装过程中，需要使用螺丝、铆钉等五金配件进行固定，确保门窗框架的稳固性和牢固性。

6. 安装五金配件：门窗的五金配件包括门锁、合页、滑轮等，这些配件的安装需要精确和仔细处理。

安装五金配件时，要保证其与门窗框架的配合度和使用的灵活性。

7. 安装玻璃：断桥铝门窗通常采用双层或三层中空玻璃。

在安装玻璃时，需要先将玻璃放入门窗框架的玻璃槽中，然后使用密封胶将玻璃与铝型材进行密封，确保门窗的隔热和密封性能。

8. 质量检验：完成门窗的组装后，需要进行质量检验。

检查门窗的尺寸、外观、五金配件的安装质量等，确保门窗的质量符合标准要求。

9. 表面处理：断桥铝门窗的表面处理通常包括阳极氧化和喷涂两种方式。

阳极氧化可以增加门窗的耐腐蚀性和耐磨性，喷涂可以使门窗具有丰富的颜色和外观。

10. 包装和运输：经过质量检验和表面处理后，断桥铝门窗需要进行包装和运输。

包装要求严密，以防止门窗在运输过程中受到损坏。

断桥铝合金门窗安装施工工艺流程汇总(两篇)

引言：断桥铝合金门窗是现代建筑中常见的门窗材料之一，其具有优良的隔热、防水、防火等特性，成为人们追求高品质生活的选择。

为了确保门窗的质量和安全，安装施工过程至关重要。

本文将详细介绍断桥铝合金门窗的安装施工工艺流程。

概述：断桥铝合金门窗的安装施工工艺流程可分为前期准备、现场测量、加工制作、安装调试和验收交付五个大点。

前期准备主要包括项目资料准备、人员配备和现场准备等；现场测量包括测量施工尺寸和标高测量；加工制作阶段包括门窗加工和五金配件加工等；安装调试阶段主要进行门窗安装和调试工作；最终通过验收交付确保门窗安装质量。

正文内容：一、前期准备1. 项目资料准备在进行断桥铝合金门窗安装施工前，施工人员需要全面了解项目相关资料，包括工程图纸、设计要求、门窗尺寸等。

同时，还需准备好施工方案、施工现场的定位和布置图等。

2. 人员配备合理的人员配备是确保项目顺利进行的关键。

一般而言，门窗安装施工需要具备相应的木工、电工、水电工等专业人员，他们应熟悉断桥铝合金门窗的安装方法和工艺要求。

3. 现场准备在进行安装施工前，需要对施工现场进行清理和准备工作。

包括拆除旧门窗、保护地面、搭建工作平台等。

此外，还要检查施工现场和材料的环境温湿度等条件是否符合安装要求。

二、现场测量1. 测量施工尺寸进行门窗安装前，需要准确测量施工现场的尺寸，以确保门窗的安装尺寸准确无误。

测量包括墙厚测量、开洞尺寸测量和门窗洞口垂直度测量等。

2. 标高测量标高测量是为了确保门窗的水平安装，通常采用水平仪进行测量。

根据施工现场的不同情况，需要正确测量门窗洞口的水平面，并进行记录。

三、加工制作1. 门窗加工门窗加工是指根据测量尺寸进行断桥铝合金门窗的切割、钻孔、铆接等工艺操作。

门窗的加工要求精确，以保证安装时的匹配度和密封性。

2. 五金配件加工五金配件包括门锁、铰链、玻璃胶条等。

根据门窗的尺寸和样式要求，需要对五金配件进行加工和加工，以确保其质量和安装的一致性。

断桥铝合金窗施工工艺

断桥铝合金窗施工工艺（一）操作工艺1、工艺流程：→→→→→→→2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。

3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。

弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。

4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

5、安装门窗框上的铁脚。

安装窗框：应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。

6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好；要求距角≤200㎜，中间均分≤600㎜，膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求（特出位置使用加长螺栓）。

立门框:先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30 mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。

门框一般埋入±0.00 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm ，对角线允许误差＜2mm。

将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。

然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注Ml0水泥砂浆，待其凝固后方可装配门扇，水泥砂浆浇注后的养护期为21d。

特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。

就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

断桥铝门窗与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深80mm），间距为600mm，并用膨胀螺拴连接固定。

断桥铝门窗的生产工艺流程及技术实现详解

断桥铝门窗的生产工艺流程及技术实现详解准备工作：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单平开门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库。

推拉门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库。

下面给大家详细介绍一下：（一）框料断料1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。

2、断料尺寸的精确度控制同一批次相同尺寸的断料：第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。

并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。

3、针对45度组角的外框断料。

断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。

（二）框料工艺孔槽铣削1、平开外框。

外框中柱需要铣缺，铣榫。

铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。

2、推拉外框。

铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。

下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。

1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。

铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。

铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。

（三）扇料工艺孔槽铣削1、推拉门、窗扇；勾光铣口，勾光、上下口应铣方正，左右余量一致。

滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。

推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。

2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm；铣平开窗锁孔高度：离地面垂直距离1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm，锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。

断桥铝门窗制作流程

断桥铝门窗制作流程
断桥铝门窗是一种现代化、环保的建筑材料，它具有隔热、隔音、防水、防尘等优点，因此在建筑行业得到了广泛的应用。

下面
我们将介绍断桥铝门窗的制作流程，希望能对您有所帮助。

首先，我们需要准备好所需的材料和工具。

这些材料包括铝型材、五金配件、密封胶条等，工具包括锯床、铣床、冲床、焊接机等。

接下来是铝型材的加工。

首先，根据设计图纸，将铝型材进行
切割、开槽等加工，以满足门窗的尺寸和形状要求。

然后进行表面
处理，包括阳极氧化、喷涂等，以增加铝型材的耐腐蚀性和美观性。

然后是五金配件的安装。

五金配件包括门窗的开启和关闭系统、密封条、滑轨等，这些配件的安装需要精准的位置和角度，以确保
门窗的正常使用和密封性能。

接着是玻璃的安装。

根据设计要求，将玻璃安装到门窗的框架中，并进行密封处理，以确保门窗的隔热和隔音性能。

最后是门窗的组装和调试。

将各个部件组装在一起，进行调试，包括开启和关闭系统的灵活性、密封性能的检测等，以确保门窗的
质量和性能符合要求。

以上就是断桥铝门窗的制作流程，希望对您有所帮助。

制作断
桥铝门窗需要严格的工艺要求和精湛的技术，只有这样才能生产出
高质量的产品，满足人们对建筑材料的需求。

希望本文的介绍能够
对门窗制作有所启发，也希望在未来的生产过程中能够更加注重细
节和质量，为建筑行业的发展贡献自己的力量。