电子雕刻凹版制版原理及工艺(ppt 31页)

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电子雕刻凹版制版原理及工艺

电子雕刻凹版制版原理及工艺电子雕刻凹版制版是一种利用电脑控制的技术，通过针对性地加热和切割来创建细节丰富的图案在金属或其他硬材料的表面。

其主要原理是利用计算机辅助设计（CAD）软件将数字图形转化为可控制的电子信号，然后通过电子雕刻机将这些信号转换为高频震动和热能，进而加工金属表面。

电子雕刻凹版制版的工艺包括以下几个步骤：1. 设计图案：首先，使用计算机辅助设计软件创建或导入所需的图案。

这些图案可以是文字、图像或其他自定义设计。

2. 转化为矢量图：将图案转换为矢量图形，以确保图案的清晰度和可缩放性。

3. 准备金属板：将金属板准备好，确保其表面平整，没有杂质和不平坦的部分。

通常，这需要对金属板进行清洁和打磨。

4. 导入图案：将矢量图形导入到电子雕刻机中。

通过连接计算机和雕刻机的接口，将图案传输到电子雕刻机的控制系统中。

5. 设定参数：根据图案的复杂度和所用材料的硬度，设定合适的加工参数，包括切削深度、频率和速度等。

6. 加工过程：启动电子雕刻机并开始加工过程。

电子雕刻机会通过高频震动的钻头在金属板上进行切割和雕刻。

根据图案的要求，钻头会不断改变方向、深度和速度。

7. 检查和修正：一旦加工完成，检查雕刻的结果是否与设计相符。

如果有需要，可以进行细微的修正和调整，以确保最终的效果满足要求。

8. 后期处理：根据需要，对雕刻的金属板进行清洁、抛光和涂层等后期处理，以提高表面质量和延长使用寿命。

通过电子雕刻凹版制版技术，可以实现高精度、高效率且重复性良好的加工过程。

这种制版工艺广泛应用于纺织、印刷、装饰和工业制造等领域，为产品提供了独特的外观设计和个性化定制。

电子雕刻凹版制版技术在各个行业中广泛应用，为产品提供了独特的外观设计和个性化定制。

以下将详细介绍该技术在纺织、印刷、装饰和工业制造等领域中的应用。

首先，在纺织行业中，电子雕刻凹版制版技术被广泛应用于纺织品的图案和纹理设计。

通过使用电子雕刻机，可以将各种复杂的图案或纹理直接印刷在纺织品上，无需其他传统的制版方法。

凹版制版

雕刻凹版的定义
雕刻凹版是在凹版版基上雕刻成
凹形图文的总称
手工雕刻凹版

手工雕刻凹版是用各种刻刀在铜版上雕刻而成的，可以直接刻出凹下的线条，也可以在铜版上先涂一层抗蚀膜，划刻抗蚀膜，露出铜版表面，再进行化学腐蚀。
机械雕刻凹版
机械雕刻凹版是利用彩纹雕刻机、浮雕雕刻机、平行线刻版机以及缩放刻版机等机械直接雕刻，或划刻铜表面的抗蚀层再腐蚀制成凹版。手工雕刻或机械雕刻的凹版线条细腻，版纹精巧，主要用来印刷具有防伪价值的纸币、债券等。
第二节电子雕刻制版工艺(无胶片)
滚筒制备—镀镍—镀底铜—浇注隔离层—镀面铜层 —雕刻—镀铬
凹版滚筒结构
（1）筒体：理论筒体为圆筒形，主要由无缝钢管做成；（2）镀镍层：在凹版滚筒表面上先镀上一层薄薄的金属镍(1～3um)，以便在镍上镀铜，保证镀铜质量；（3）底铜层：底铜层厚度约为1～2mm，可掩盖钢辊的缺陷；（4）面铜层：面铜层的厚度约为80um，在其上雕刻或腐蚀出图文；（5）镀铬层：为了提高印版表面的硬度和耐磨性，在印版制完后，在其表面镀一层铬。
镀镍
镀镍是在凹版滚筒上镀铜前必须进
行的一道工序在钢管上直接镀铜结合力差（铁置换铜）
（电镀液以硫酸镍为主）镍层厚度为1—3um.
镀底铜
将镀镍后的凹版筒体清洗干净
后，放入电镀槽内，使用酸性的硫酸铜溶液，在筒体表面镀上一层底铜。厚度约为1--2mm。
浇注隔离层
当印版印刷完后或制版失败等，需要把制版铜层剥离，然后再重新镀上制版铜层，约1um。

电子雕刻法
（1）有软片电子雕刻 ① 软片制作。 ② 滚筒安装。 ③ 软片粘贴。 ④ 程序编制。 ⑤ 试刻。 ⑥ 扫描校准。 ⑦ 雕刻。

凹版印刷机与印刷工艺培训课程PPT课件(ppt31页)

❖ ① 软片制作。
❖ ② 滚筒安装。
❖ ③ 软片粘贴。
❖ ④ 程序编制。
❖ ⑤ 试刻。
❖ ⑥ 扫描校准。
❖ ⑦ 雕刻。
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（2）无软片电子雕刻
❖ 无软片电子雕刻的工作原理是：将原稿扫描输入计算机，利用计算机完成修版、排字、拼版等工作，经过软打样或彩色数字打样后，最终生成电雕机的分色图像文件，然后直接送到电雕机控制雕刻系统进行雕刻。
❖ 同样深度，锥体网穴容墨量低于盆形网穴
❖ 电子雕刻网穴光滑没死角，腐蚀网穴表面光滑度低
❖ 电子雕刻凹版墨层边缘光洁，图像清晰
网穴形状
❖ 腐蚀凹版图像阶调柔和
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二、凹版印刷的油墨转移
❖凹印油墨的转移和承印物的表面性能、印刷压力等因素有关。
❖在印刷过程中，电子雕刻凹版油墨转移性能较好，油墨转移率可达80 ％，腐蚀凹版油墨转移率为50％左右。
❖ （5）镀铬层：为了提高印版表面的硬度和耐磨性，在印版制完后，在其表面镀—层铬。
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二、雕刻制版法
❖1. 手工雕刻凹版
❖手工雕刻凹版是用各种刻刀在铜版上雕刻而成的，可以直接刻出凹下的线条，也可以在铜版上先涂一层抗蚀膜，划刻抗蚀膜，露出铜版表面，再进行化学腐蚀。
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❖ ① 前端输入。
❖ ② 印版拼组工作站。
③ 打样。 ❖2020/8/15
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与传统凹印制版工艺比较
❖ A.提高产品质量。不用分色软片，减少了信息损失，使雕刻质量提高。
❖ B.提高制版效率。省去了照排、剪贴、翻晒、显影等手工劳动，制版周期大大缩短。

电子雕刻凹版制版原理及工艺(ppt 31页)

雕刻设备：平行线雕刻机彩纹雕刻机浮凸雕刻机缩放雕刻机
第二节电子雕刻凹版的制版工艺
一、电子雕刻凹版方法定义
电子雕刻凹版方法是通过先进的一系列相关设备而形成的一种高速的、全自动化的凹版网孔（图文）的形成方法。
激光雕刻法电子机械雕刻法电子束雕刻法
电子雕刻凹版制版工艺
节凹版概述一、凹版的定义及特点（重点）二、凹版的分类及发展节电子雕刻凹版的制版工艺
凹版的特点
• 耐印率高可以印刷50万印以上 • 印刷品富于立体感、有凹凸手感
如印制钞票 • 色彩鲜艳、印刷质量高如印制精美画册 • 凹版都是圆筒型、承印范围广 • 制作周期长、要求制版精度高、成本较高
凹版雕刻
镀铬
为了提高凹版的耐印率，雕刻后的凹版滚筒要进行镀铬处考题
1、凹版的定义及分类 2、凹版有何特点 3、简述电子雕刻凹版的制版工艺
雕刻凹版：手工雕刻凹版
机械雕刻凹版电子雕刻凹版腐蚀凹版：照相凹版照相网点凹版
雕刻凹版是在凹版滚筒上雕刻成凹形图文的总称
定义：是采用手工刻制和半机械加工相结合的方法，按照尺寸要求，将原稿刻制在印版上。
分类：直刻凹版、针刻凹版、缕刻法
机械雕刻凹版
定义：用精密的雕刻机械，通过机械性的移动，刻制平行线、彩纹、弧线、圆、曲线、椭圆等几何花纹的凹版。
在钢管上直接镀铜结合力差
硫酸镍为主
将镀镍后的凹版筒体清洗干净后，放入电镀槽内，使用酸性的硫酸铜溶液，在筒体表面镀上一层质地细腻的均匀的涂层。
粗加工------精加工--------清洗后-----雕刻
镀铜
镀铜后的凹版滚筒
雕刻
经过精加工的凹版滚筒，安装在电子雕刻机上，用钻石进行雕刻

凹版印刷工艺讲义课件

发展： 1、扫描方式的变化 2、输出雕刻方式的变化
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第一章凹版印刷概述 BIGC
第一节凹版印刷的发展
五、凹版印刷技术的发展
●印刷机械的发展
平台式印刷机
轮转式印刷机
自动化程度的转变供墨方式的转变刮墨方式的转变承印刷材料处理的转变
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第一章凹版印刷概述 BIGC
第一节凹版印刷的发展
◆凹印供墨由网穴的大小精确计量
印刷图案不同，印版网穴的大小出不同，供墨量也就不同。

第一节凹制版对印前图文的要求
二、凹版制版印前处理要求
3、凹版印刷对印前的要求 ●凹版对原稿的要求
◆原稿的文字不能太小
因为有锯齿
◆尽量避免设计过多的专色色块和不同颜色的线条和文字。 ◆设计原稿时，原稿中的各种图元应该便于分开。
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第一章凹版印刷概述 BIGC
第一节凹版印刷的发展
四、凹版制版技术的发展
●道尔金腐蚀凹版
制版工艺：
连续调、半色调原版的准备
印版版材的制作
涂布感光胶
曝光
显影
镀铬
修版
腐蚀
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第一章凹版印刷概述 BIGC
第一节凹版印刷的发展
四、凹版制版技术的发展
●道尔金腐蚀凹版
特点： 1、以印版网穴深度不相同、开口面积不同表达印刷品的层次 2、原版为连续调、半色调阳图分色片两套 3、具有胶印品擅长表现明快亮调的特点 4、具有凹印品在深调区颜色厚重的优点
第一节凹版制版的基础知识
四、凹版网穴形态、形状、角度、线数
●凹版网穴形状
传墨性能
网穴的受墨、释墨性和受释墨的均匀性
➢印版上的微小凹孔，称为网穴一般也用LPI或LPC表示 ➢决定印版的传墨性能。 ➢网穴表面有镀层，影响印版传墨性能和耐印率。

凹印技术PPT课件

镀铜工艺条件
电流密度DK：全浸式为15～18 A/dm2 ，半浸式为20～
30A/dm2 。
温度：镀液温度全浸式为42±1℃，半浸式为38±1℃。温度过
低，使电流密度降低，硫酸铜溶液容易结晶析出；温度过高，增强导电性，会使镀层结晶粗糙。
施镀时间：根据法拉第第一定律，在电极上析出或溶解
的质量M与通过的电量Q成正比，即M=KQ。镀铜时间根据所要求的铜层硬度而定，一般为1～1.5小时每槽。
加，且镍盐易水解，生产氢氧化镍沉淀。
电流密度：电流密度受镀液的浓度、温度、pH值等影响。电流
大可加快沉积，但不易过大，否则电流效率降低，在阴极镀件上有大量氢气析出，镀层表面产生针孔麻点，影响镀层质量，一般其密度为3～4A/dm2 。
施镀时间：15～20分钟。
PH值：过大镀液分散能力大，镀层起泡，用盐酸或稀硫酸调
(2) 氯化镍(NiCl2·6H2O) 在镀液中的含量一般公司规范为30～
60g/L。氯化镍是阳极活化剂，一方面氯离子可以活化阳极，另一方面，镍离子可以补充溶液中镍离子的浓度。
(3) 硼酸(H3BO3 ) 是缓冲剂，可游离出氢离子和硼酸根，其含量一般
规范为30～55g/L，硼酸在镀镍溶液中具有稳定pH值的作用。硼酸除了具有稳定pH值的作用外，还能使镀层结晶细致，不易烧焦。
可参考日本全浸镀铬条件。
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6 研磨抛光处理
目的：提高印版表面的光洁度，增加承印量，保证网
点变化稳定。
研磨工艺中
一些大制版公司，产品档次高，都采用瑞士产的MDC 的 polishmaster车磨联合机。加工后的版滚筒，一是同心度特别精确，几何精度误差小于 0.005mm；二是版滚筒的光洁度达到镜面光亮；三是完全符合印刷适性。

电子雕刻凹版制版原理及工艺32页文档

电子雕刻凹版制版原理及工艺
21、静念园林好，人间良可辞。 22、步步寻往迹，有处特依依。 23、望云惭高鸟，临木愧游鱼。 24、结庐在人境，而无车马喧；问君何能尔？心远地自偏。 25、人生归有道，衣食固其端。
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
பைடு நூலகம்
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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第三章凹版印刷技术及应用PPT课件

网穴的深度一致，开口尺寸不一致。
3、墨层厚度和网点百分比：印刷品画面暗调、颜色深的部分墨层厚，网点覆盖面积大；淡调部分的墨层薄，网点覆盖面积小，整个画面呈半色调。因此画面层次丰富，墨层厚实。
网穴的深度不一致，开口尺寸不一致。
二、凹版滚筒的制作
从凹版滚筒的制作方法来分，凹版可以分为照相凹版和雕刻凹版两大类。
铜是凹版滚筒表面材料的主导材料。
整体（有轴）式凹印版
套筒（无轴）式凹印版
凹版滚筒的加工分为
粗加工：使滚筒的厚壁达到规定的要求，保证滚筒旋转时，各部分的质量相等，产生的离心力也相同。
半精加工：使轴与滚筒保持同心。
精加工：精车滚筒的外圆，达到规定尺寸。
滚筒的加工精度直接关系到滚筒的使用寿命、滚筒的电镀以及电雕和印刷的质量。
镀铜溶液由硫酸铜、硫酸、添加剂等组成，电镀液温度为20-35℃；
铜层的质量标准：
电镀的铜层厚度为100-120μm；表面光亮细致，没有毛刺、道痕、麻点。
3、滚筒的车、磨加工
镀好铜的滚筒，需进行铜层表面研磨，使滚筒表面的粗糙度达到Ra=0.4-0.2μm。
（二）、照相腐蚀凹版
照相凹版主要有两种类型：
雕刻凹版又可分为手工或机械雕刻凹版、电子雕刻凹版、电子束雕刻制版、激光雕刻制版。
（一）、凹版滚筒的制备
凹版滚筒有整体式和套筒式两类。
1、滚筒的加工
凹版滚筒的基材多选用钢、铁材，也可选用铝材。
对于小型包装凹印滚筒，最近开始采用一种新型复合材料，可替代钢管。这种套筒表面可以镀铜，质量很轻，便于运输和存储，制造和运输成本很低。
1460年，意大利的金匠Finiguerra发明金属雕刻凹版印刷法 1513年，德国的W.Craf发明腐蚀凹版印刷

凹版印刷机与印刷工艺培训课程ppt课件(31张)

❖ （3）滚筒表面腐蚀成所需要的网格状，表面喷涂环氧树脂，然后在滚筒表面经处理再进行激光雕刻
08.09.2020
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5．电子束雕刻法
❖ 利用电子束枪和电子束发生器以及电子束光学系统组成的装置，直接由电子束枪射击的高能电子束，在辊筒表面的铜层上打成网穴。
❖ 电子束雕刻的特点：
❖ ① 同电子雕刻相比，生产效率高1～2倍，
❖ ① 软片制作。
❖ ② 滚筒安装。
❖ ③ 软片粘贴。
❖ ④ 程序编制。
❖ ⑤ 试刻。
❖ ⑥ 扫描校准。
❖ ⑦ 雕刻。
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（2）无软片电子雕刻
❖ 无软片电子雕刻的工作原理是：将原稿扫描输入计算机，利用计算机完成修版、排字、拼版等工作，经过软打样或彩色数字打样后，最终生成电雕机的分色图像文件，然后直接送到电雕机控制雕刻系统进行雕刻。
（4）显影；（5）涂防蚀剂；（6）腐蚀；（7）镀铬 ❖ 工艺成熟，印品层次丰富，美术效果好。但工艺过程复杂，质量不易控制，制作周期长，生产速度慢，印版的腐蚀结果难以掌握和预测，使用的范围因电子雕刻凹版的应用正在逐渐缩小。
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2.滚筒成像凹版制作法
❖ 滚筒成像凹版制作法直接将光敏抗蚀胶涂在脱脂的铜滚筒上，干燥后进行晒版、显影，填版，然后用三氯化铁腐蚀液进行腐蚀，滚筒表面形成凹版网穴。
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2. 机械雕刻凹版
❖ 机械雕刻凹版是利用彩纹雕刻机、浮雕雕刻机、平行线刻版机以及缩放刻版机等机械直接雕刻，或划刻铜表面的抗蚀层再腐蚀制成凹版。
❖ 手工雕刻或机械雕刻的凹版线条细腻，版纹精巧，主要用来印刷具有防伪价值的纸币、债券等。
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凹版制版原理及工艺(激光雕刻,电子束雕刻)

激光雕刻法工作原理
从二氧化碳激光器发出的激光束，按照凹版原稿的信息要求，通过电子计算机控制调制器和光能量调节器，变成一束所需要的激光，再通过反射镜，聚光镜(透镜) 的激光，再通过反射镜，聚光镜(透镜)照射到凹版铜滚筒表面上，熔化蒸发环氧树脂形成一个所需要的凹坑，这些凹坑组成与原稿相对应的印版。
(1)腐蚀滚筒按照传统的腐蚀方法，将经过 (1)腐蚀滚筒精细加工的凹版滚筒表面腐蚀成所需要的网格状，供喷涂用。
(2)喷涂环氧树脂采用静电喷射法喷射特别 (2)喷涂环氧树脂配制的环氧树脂粉末料，使滚筒表面涂布环氧树脂，再将滚筒移到红外炉中，从 180℃起开始熔化并慢慢旋转滚筒，整个过 180℃ 程由微机控制。为使滚筒达到足够的涂层厚度，可进行第二次喷涂。硬化过程结束时温度达200℃。整个过程约需1 5h，最后时温度达200℃。整个过程约需1．5h，最后将滚筒冷却，为使滚筒表面光洁度达到一定要求，必须进行车光、磨光，使滚筒便于激光雕刻。
印版上网穴按照印刷要求制作出了一定容积的网穴，那么，油墨的计量也已经确定了。在印刷过程中，就不希望由于印刷条件的变化而使油墨的计量也发生变化。
Hale Waihona Puke 对于网穴下凹的深度、网穴的开口面积同时变化，以及网穴下凹的深度不变、网穴的开口面积变化这二类网穴，印版上网墙的宽度是不相同的，网穴开口面积小的，网墙的宽度宽，网穴开口面积率大的，网墙的宽度窄。对于网穴下凹的深度变化、网穴的开口面积不变这一类网穴，印版上网墙的宽度是相同的。（印刷材料257）（印刷材料257）
(2)雕刻过程 (2)雕刻过程 ①关闭真空室的箱盖。 ②夹紧滚筒。 ③真空泵抽气使电子束枪加工室内产生真空。 ④使滚筒转动，在滚筒的起始端进行雕刻的起始定位。 ⑤接通并调定电子束。 ⑥开始调刻。

凹版制版原理及工艺()

第二节电子雕刻凹版的滚筒及制版过程电子雕刻凹版：电子雕刻凹版方法是通过先进的一系列相关设备而形成的一种高速的、全自动化的凹版网孔（图文）的形成方法。
电子雕刻方法的分类：
激光雕刻法电子机械雕刻法电子束雕刻法

电子雕刻凹版的滚筒结构
电子雕刻凹版的制版过程
无缝钢管（钢坯）——车床（磨床）——脱脂 ——镀镍——底镀铜——车磨加工——脱脂— 银处理——镀面铜——车磨——抛光——电雕— 镀铬— 试印刷打样
雕刻凹版的定义
雕刻凹版是在凹版滚筒上雕刻成
凹形图文的总称
手工雕刻凹版
定义：是采用手工刻制和半机械
加工相结合的方法，按照尺寸要求，将原稿刻制在印版上。分类：直刻凹版、针刻凹版、缕刻法
机械雕刻凹版
定义：用精密的雕刻机械，通过机械性的移动，刻制平行线、彩纹、弧线、圆、曲线、椭圆等几何花纹的凹版。雕刻设备：平行线雕刻机彩纹雕刻机浮凸雕刻机缩放雕刻机
无缝钢管（钢坯）
用铁浇铸成凹版筒体，经过机械加工，
使之符合下一道工序的要求
钢坯
机械加工
车床-------粗加工磨床 -------精加工目的：保证凹版滚筒的尺寸精度。

脱ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ脂

作用：滚筒表面清洁，便于后续工作。
镀镍
镀镍是在凹版滚筒上镀铜前必须进行的一道工序在钢管上直接镀铜结合力差硫酸镍为主（镍：具有铁磁性的金属元素,它能够高度磨光和抗腐蚀。主要
凹版的特点
• 耐印率高可以印刷50万印以上
• 印刷品富于立体感、有凹凸手感（印制钞票） • 色彩鲜艳、印刷质量高如印制精美画册 • 凹版都是圆筒型、承印范围广 • 制作周期长、要求制版精度高、成本较高

电子雕刻凹版的制版工艺

电子雕刻凹版的制版工艺电子雕刻凹版，是60年代出现的制版方法，其特点是不用炭素纸晒印，不再进行化学的腐蚀。

以图像处理后的义片为原稿，利用电子回路的雕刻机，在铜印版滚筒表面，直接雕刻出网穴制成印版。

电子雕刻凹版的画面细腻，层次丰富，质量容易控制，广泛的用于凹版印刷之中。

（一）电子雕刻机工作的基本原理电子雕刻机由原稿滚筒（或叫扫描滚筒）、印版滚筒、扫描头、雕刻头、传动系统、电子控制系统等组成。

电子雕刻机的工作原理是：扫描头对原稿进行扫描，从原稿上反射回来的强弱不同的光信号，经过光电转换器使光信号转换成电信号，再通过放大器和数据处理，使光的强弱转换为电流的大小，控制雕刻头在铜滚筒上进行雕刻。

电子雕刻机工作时，原稿滚筒和雕刻滚筒同步运转，同时，雕刻系统沿着滚筒轴向移动，用尖锐的钻石刀在雕刻滚筒上按信号雕刻出网穴，如图4－25所示。

雕刻系统由扫描系统通过计算机来控制，铜滚筒上形成的穴网，是计算机中一附加信号生成的，此信号能使刻刀连续有规则的振动，网穴的大小及深度由原稿的密度来决定，被扫描原稿的密度和被刻出的网穴深度之间的数量关系，可以在计算机上调整。

图4－25电子雕刻机工作原理图电子雕刻机的功能越来越多，如：能进行圆周方人放倍率的变化，圆周方向无缝雕刻，自动选择层次，调整网穴角度等。

（二）电子雕刻的凹版的制作电子雕刻凹版的制作过程为：制扫描底片→安装印版滚筒→测试→雕刻→镀铬1．制扫描底片以往的扫描底片，采用的是连续调的乳白片，造价昂贵，底片质量很难控制。

80年代，电子雕刻机加入电子转换组件，按设计好的程序进行胶凹转换，即用胶印用的加网底片，雕刻凹版。

因此，现在大多使用分色加网的底片制版。

2．安装印版滚筒用吊车将印版安装在电子雕刻机上，雕刻前清除版面的油污、灰尘、氧化物。

把扫描底片平服的粘贴在原稿滚筒上。

3．测试根据原稿（扫描片）的要求和油墨的色相，结合印刷产品制定试刻值，例如，装饰印刷的纸张比较粗糙，吸墨性强，雕刻深度须在45μm～50μm才能达印刷要求，必须调整雕刻放大器上的电流、电压。

凹版制版原理及工艺(电子雕刻)ppt课件

凹版制版原理及工艺(电子雕刻)
电分

电分是电子分色的简称。
电子分色是一种运用现代高科技技术，采用光电扫描方法对原稿进行分解扫描，并根据色彩三维空间理论和图象信息处理理论，采用计算机对其进行处理，以获取原稿图象信息，满足各种制版条件和印刷条件的一种彩色图象复制技术。

电子分色技术可以通过分色仪器把颜色分离出来变成单色的灰度色彩，然后使用电子计算机对这些色彩信息进行处理，完成对图像的彩色校正、层次校正、黑版计算、底色去除和细微层次强调、比例变换主网点计算等的加工，从而得到色彩还原准确，层次丰富，暗调再现好，高调不损失，图象清晰度高的电子图象。用经过这些步骤处理后的图象文件制版能够得到高质量的印刷品
电分机

电子分色机（简称电分机, electronic color scanner）是采用光电扫描技术和电子计算机技术从彩色原稿直接制成各分色底片的现代化制版设备，它借助电子计算机进行彩色校正、层次校正，获得图像分色底片。它的出现提高了彩色复制质量。电子分色机由（扫描系统、控制系统、记录系统）三大部分组成。
(5)试刻

通过调节控制箱电流值的大小，得到合适的暗调(全色调)、高光(5％)网点和通沟大小。电子雕刻的网点可分为四种形状，以0＃、2 ＃、3＃、1＃来表示，称为网角形状，如图 4—8所示。不同的网角形状是通过改变电雕刻时转速进给速度和雕刻频率而获得的。
(6)扫描校准

扫描时，以扫描滚筒的白色表面作为基面，使软片上呈黑色密度的图文与白色基面有明显的反差，为了保证凹印时第一色调的印刷，扫描头设定应有恰当的密度差，它可通过将光学头移至5％加网密度区域，这个密度的数字输入值校准在768，第一个着墨孔的对角线(试刻高光网点)是在这个值，余下的数字输入(768～1023)，使白基面与软片空白部分间形成足够的差异，这就保证了雕刻粘贴以及底色部分所形成的边缘，都不会对雕刻或印刷过程产生影响。