特种设备安全风险辨识清单——压力容器
特种设备安全风险辨识清单――压力容器.(优选)
特种设备安全风险辨识清单――――压力容器辨识单位辨识日期年月日设备位置辨识人/手机设备类别设备品种设备用途《使用登记证》编号分项评估分值人员：管理：设备：环境：评估总分值辨识分值评估总分值×1.8（种类系数）= 风险级别人员风险因素（100分）权重:10序号风险指标风险因素辨识标准得分得分小计备注1人员持证情况（50分）特种设备安全管理人员、压力容器操作人员，移动式压力容器运输押运作业人员，氧舱操作医务人员应持证；证书在效期内1.应持证人员未持证（50分）累加不超过50分2.证书不在有效期内（20分）3.作业内容与证书项目不符（50分）2 人员安全培训情况（20分）应按规定定期开展安全培训1.未按制度开展安全培训（20分）累加不超过20分2.培训未覆盖全员（10分）3人员配置情况（30分）应按规定配置落实特种设备安全责任人未逐台落实安全责任人（30分）累加不超过30分应按规定配置特种设备安全管理人员使用5台以上（含5台)第Ⅲ类固定式压力容器、使用移动式压力容器或特种设备总量20台（含20台）的单位未配置专职安全管理人员（30分）人员风险因素得分合计：人员风险因素评估分值（得分合计×权重）：人员因素风险级别：管理风险因素（100分）权重：20序号风险指标风险因素辨识标准得分得分小计备注1安全管理机构（5分）应按规定设置安全管理机构石化、化工成套装置或特种设备总量大于50台（含50台）的使用单位未设置安全管理机构（5分）2安全管理制度（20分）应建立健全特种设备使用安全节能管理制度1.未编制以安全生产责任制为主要内容的安全管理制度（20分）累加不超过20分2.安全管理制度不完善，未按规定建立（1)特种设备安全管理机构（需要设置时）和相关人员岗位职责；（2）特种设备经常性维护保养、定期自行检查和有关记录制度；（3）特种设备使用登记、定期检验管理制度；（4）特种设备隐患排查治理制度；（5）特种设备安全管理人员与作业人员管理和培训制度；（6）特种设备采购、安装、改造、修理、报废等管理制度；（7）特种设备应急救援管理制度；（8）特种设备事故报告和处理制度；（9）高耗能特种设备节能管理制度（缺一项加5分）3设备使用登记（10分）应按规定办理使用登记1.未在投入使用前或者投入使用后30日内，向特种设备所在地的直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门申请办理使用登记；未按规定及时变更使用登记注册（10分）累加不超过10分2.未将《特种设备使用标志》或者使用单位盖章或者签名确认的复印件悬挂或者固定在特种设备显著位置（当无法悬挂或者固定时，可存放在使用单位的安全技术档案中，同时将使用登记证编号标注在特种设备产品铭牌上或者其他可见部位）（10分）3.移动式压力容器使用单位未将该移动式压力容器的电子密钥或使用登记时发放的IC卡随车携带，使用标志未随容器携带，未打印二维码（8分）4 安全技术与节能技术档案（15分）应按规定逐台（套）建立安全技术与节能技术档案1.未按台（套）建立安全技术与节能技术档案（10分）累加不超过15分2.档案文件内容和保存期限不满足相关规定（5分）3.未按规定在设备使用地保存相关安全技术与节能技术档案原件或复印件（10分）序号风险指标风险因素辨识标准得分得分小计备注5 操作规程（5分）应根据设备运行特点制定操作规程未按岗位要求制定操作规程（5分）6 相关记录（15分）应建立日常运行、维修保养、常规检查、事故等记录1.未建立压力容器操作以及日常使用运行记录(4分)累加不超过15分2.未建立压力容器操作交接班记录(4分)3.未建立压力容器及其附属仪器仪表维护保养记录(4分)4.未建立压力容器操作巡回检查记录(4分)5.压力容器运行故障和事故记录及事故处理报告（4分）6.未建立压力容器停用或报废安全措施记录（4分）7.人员培训考核持证上岗记录（4分）7压力容器及安全附件、仪表检验、校验、检定情况（12分）压力容器定期检验*1.未按时定期检验（12分）累加不超过12分*2.定期检验结论为不符合要求仍继续使用（12分）安全附件、仪表定期校验、检定或更换1.安全附件未按时定期校验、检定或更换（12分）*2.校验或检定不合格仍继续使用（12）安全保护装置*安全联锁保护装置，未定期进行功能试验（或模拟试验），确保灵敏可靠（8分）8 应急预案及演练（10分）应建立应急预案未建立特种设备事故应急专项预案（10分）累加不超过10分应按要求定期开展演练未按规定定期开展应急救援预案演练并保存应急救援预案演练记录（含文字、图片、视频等）（6分）9 隐患排查（8分）应自主开展安全隐患排查治理1.未定期开展安全隐患排查（8分）累加不超过8分2.未及时消除安全隐患（5分）管理风险因素得分合计：管理风险因素评估分值（得分合计×权重）：管理因素风险级别：设备风险因素（100分）权重：40序号风险指标风险因素辨识标准得分得分小计备注1 设备来源（5分）压力容器应由具有资质的生产单位生产，应具有产品质量证明、制造监督检验证书；安装、改造、重大修理监督检验证书；拆卸后移装的设备，需进行检验的，应具有检验报告*1.压力容器设计、制造、安装、改造、修理单位无许可资质（5 分）累加不超过5分2.无产品质量证明（5分）3.无制造监检证书（5分）*4.进口设备无安全性能监督检验证书（5分）5.无安装、改造、重大修理监督检验证书（5分）6.拆卸后移装的设备，需进行检验的，无检验报告（5分）*7.使用国家明令淘汰和已经报废的特种设备（5分）2设备使用年限（18分）使用年限1.使用年限为≤10年（5分）2.10年＜使用年限≤15年（10分）3.15年＜使用年限≤20年（15分）4.无设计使用年限超过20年（18分）5.超设计使用年限继续使用（18分）3设备容器品种（20分）设备容器品种1.Ⅰ类（5分）2.Ⅱ类（15分）3.Ⅲ类（20分）4设备使用介质（10分）设备介质分组1.第一组介质：毒性危害程度为极度、高度危害的化学介质，易爆介质，液化气体（10分）2.第二组介质：除第一组以外的介质（6分）序号风险指标风险因素辨识标准得分得分小计备注5 压力等级（10分）设备设计压力分级1.低压（3分）2.中压（6分）3.高压（8分）4.超高压（10分）6 使用状况（20分）容器安全状况等级1.1-2级（5分）2.3级（15分）3.4级（20分）7安全保护装置（6分）应根据设备特点配备报警及联锁保护装置*应配备压力容器防雷报警及联锁保护装置的配备不齐全，或未按设计要求配置（6分）8事故及运行情况（6分）是否异常运行或发生过事故曾发生设备事故或操作原因造成损坏等情况（6分）9 停用情况（5分）设备停用应设置停用标志1.设备停用1年以上的，未采取有效的保护措施，未设置停用标志（5分）累加不超过5分设备停用后启用应组织自行检查 2.设备停用1年以上的，重新启用时，未组织自行检查（5分）设备风险因素得分合计：设备风险因素评估分值（得分合计×权重）：设备因素风险级别：环境风险因素（100分）权重：30序号风险指标风险因素辨识标准得分得分小计备注1 自然因素（60分）设备位置1.设备处于高寒地区（30分）累加不超过60分2.设备处于易发生地质灾害地点（30分）3.设备处于粉尘或易燃易爆区域（30分）4.设备处于易腐蚀环境（30分）5.设备的安全距离内有水源地（60分）6.设备处于人员密集场所或公众聚集场所（60分）2 运行因素（40分）运行环境1.设备厂房内存放有易燃易爆、有毒等有害物质（40分）累加不超过40分2.室内通风不畅（30分）3.未配备消防设施或不齐全，消防通道不明确、不通畅（30分）环境风险因素得分合计：环境风险因素评估分值（得分合计×权重）：环境因素风险级别：最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成-----------word文本--------------------- 方便更改6 / 6word.。
特种设备风险辨识清单
特种设备风险辨识清单1. 引言特种设备是指具有一定危险性，需要特殊技术和安全保护措施的设备，如压力容器、锅炉、起重机械等。
由于其特殊性质，特种设备在使用过程中存在一定的风险。
为了有效管理和控制特种设备的风险，需要进行风险辨识工作，即对特种设备可能存在的风险进行识别和评估，并制定相应的风险控制措施。
本文将从设备操作、设备维护、环境因素和人员因素四个方面，编写特种设备风险辨识清单，以帮助管理人员全面、详细地识别和评估特种设备的风险，并制定相应的控制措施，从而确保特种设备的安全运行。
2. 特种设备风险辨识清单2.1 设备操作方面的风险•操作人员缺乏相关操作证书和经验，操作技术不熟练，可能导致操作错误或操作失误。
•操作人员未经培训，对设备的操作规程不了解，可能导致操作违规。
•操作人员操作疲劳，注意力不集中，容易发生操作失误。
•操作人员操作时未按照设备操作规程执行，可能导致设备故障或事故发生。
2.2 设备维护方面的风险•设备遭受磨损、腐蚀等损坏，未及时维修和更换，可能导致设备故障或事故发生。
•设备维修人员技术不熟练，维修操作不规范，可能导致设备故障或事故发生。
•设备维修人员未按照维修程序和规范操作，可能导致设备故障或事故发生。
•设备维修记录不完善或丢失，无法及时追踪维修历史，可能导致设备故障或事故发生。
2.3 环境因素方面的风险•设备的工作环境温度过高或过低，可能影响设备正常运行。
•设备周围存在易燃、易爆物质，可能导致火灾或爆炸事故。
•设备周围存在高浓度有害气体，可能对设备正常运行和操作人员健康造成影响。
•设备周围存在严重的噪声、振动等环境因素，可能影响操作人员的工作效率和健康。
2.4 人员因素方面的风险•操作人员对安全意识不强，未能及时发现设备异常情况，可能导致事故发生。
•操作人员未经培训，未掌握应急处置程序和技能，无法及时有效应对紧急情况。
•操作人员存在违章作业行为，可能导致设备故障或事故发生。
•管理人员对特种设备管理和安全控制不到位，缺乏监督和引导，可能导致事故发生。
特种设备主要类别安全风险管控责任清单(压力容器)
特种设备主要类别安全风险管控责任清单（压力容器）特种设备主要类别安全风险管控责任清单（压力容器）如下：1. 设备管理责任：a. 管理并监督压力容器的运行、维护及检修工作。
b. 制定并落实设备操作规程和操作规范。
c. 负责设备的定期检查、试运行、维护以及必要的故障排除。
d. 确保运行人员具备相应的资质和技能，并提供必要的培训。
e. 建立并维护设备的档案和技术资料，包括设备的操作手册、维护记录等。
2. 安全管理责任：a. 根据国家相关法律法规，制定并落实安全管理制度，明确安全责任和安全操作规程。
b. 建立并维护压力容器的安全检测记录，确保按期进行压力容器的检验和检测。
c. 定期检查设备周围的安全环境，确保消防设施、疏散通道等的正常使用。
d. 指导员工正确使用和操作压力容器，提供必要的安全培训。
e. 确保设备的安全操作和维护，及时处理设备的安全隐患。
3. 应急管理责任：a. 制定并实施安全事故应急预案，做好应急救援准备工作。
b. 定期组织应急演练，提高应急响应能力。
c. 建立并维护应急救援设备和物资的库存，确保及时有效地应对安全事故。
4. 质量管理责任：a. 确保压力容器的制造、维修和检验符合国家相关标准和规定。
b. 定期评估和提升压力容器的质量管理水平。
c. 管理并做好压力容器的质量问题记录，及时整改并防止再次发生。
5. 监管部门责任：a. 对压力容器进行监管，并按规定进行定期检验和抽查。
b. 对违法违规行为进行查处，并采取相应的处罚措施。
c. 组织压力容器的技术交流和培训，提升监管水平和监督能力。
以上为压力容器的安全风险管控责任清单，企业和相关部门应根据实际情况制定具体的责任清单，并确保责任落实到位，以保障压力容器的安全运行。
特种设备危险作业全套危险源辨识清单
特种设备危险作业全套危险源辨识清单
特种设备危险作业全套危险源辨识清单
1. 高空作业
危险源：高空坠落、电击、物体打击、火灾爆炸
危险因素：不稳定的作业平台、高风险的工作环境、天气条件
的不良影响、作业操作员技能不足
对策：提供稳定的作业平台和安全设备，进行充分的培训和技
能考核，制定相应的安全操作规程，进行必要的安全防护措施，定
期检查设备的状态和性能，并对其进行维护和维修。
2. 压力容器作业
危险源：压力容器泄漏、爆炸、火灾、中毒
危险因素：不稳定的工作环境、容器内部的高压，容器内的有
害气体，操作员的技能不足
对策：进行集中管理，定期检查容器的安全状况，确保容器内
部环境的安全，对操作人员进行培训和考核，制定安全操作规程，
进行必要的安全技术措施，采取可行的预防措施，并时刻注意环境
变化和容器状态。
3. 起重作业
危险源：起重物品的坠落、起重设备的跌落、电击、物体打击、火灾爆炸
危险因素：重工业的工作环境，起重设备的故障，操作人员的技能不足，物品的不规则形状
对策：定期检查和维护起重设备，提供安全的操作平台和必要的安全设备，治理作业现场，进行必要的安全技术措施，指导和培训操作人员，制定相应的安全操作规程，通过有关程序进行人员考核，并重点考虑环境因素。
4. 焊接作业
危险源：火花、扩散、爆炸、高温、废气
危险因素：高温、干燥的环境、氧气含量过高、火焰的不稳定性、操作人员技能不足
对策：为操作人员提供必要的安全设备，并对其进行培训和考核，预先处理作业环境，制定相应的安全规程，进行必要的安全技术措施，在作业现场召集专门的安全和救援组织，及时采取必要的应急措施防止没有预见的紧急情况。
安全月必学特种设备设施安全风险管控清单
安全月必学特种设备设施安全风险管控清单特种设备设施安全风险管控清单是针对特种设备设施在使用过程中可能存在的风险进行识别、分析和控制的一系列措施。
特种设备设施包括锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等，它们在国民经济和人民生活中发挥着重要作用，但同时也存在一定的风险。
为了确保特种设备设施的安全运行，必须制定并实施安全风险管控清单。
一、锅炉安全风险管控清单1. 人员风险管控（1）配备具备资质的锅炉管理人员和操作人员；（2）定期对锅炉管理人员和操作人员进行安全培训和考核；（3）确保锅炉管理人员和操作人员熟悉锅炉的操作规程和应急预案。
2. 设备风险管控（1）定期对锅炉进行检验和维护，确保设备安全运行；（2）及时更换或修复损坏的锅炉部件；（3）安装必要的安全防护设施，如超压保护、水位报警等。
3. 环境风险管控（1）确保锅炉房通风良好，避免一氧化碳等有害气体积聚；（2）合理布局锅炉房，避免与其他危险源交叉；（3）制定应急预案，应对突发事件如锅炉爆炸、火灾等。
二、压力容器安全风险管控清单1. 人员风险管控（1）配备具备资质的压力容器管理人员和操作人员；（2）定期对压力容器管理人员和操作人员进行安全培训和考核；（3）确保压力容器管理人员和操作人员熟悉压力容器的操作规程和应急预案。
2. 设备风险管控（1）定期对压力容器进行检验和维护，确保设备安全运行；（2）及时更换或修复损坏的压力容器部件；（3）安装必要的安全防护设施，如压力报警、温度控制等。
3. 环境风险管控（1）确保压力容器使用环境安全，避免高温、腐蚀等影响；（2）合理布局压力容器，避免与其他危险源交叉；（3）制定应急预案，应对突发事件如压力容器爆炸、泄漏等。
三、压力管道安全风险管控清单1. 人员风险管控（1）配备具备资质的压力管道管理人员和操作人员；（2）定期对压力管道管理人员和操作人员进行安全培训和考核；（3）确保压力管道管理人员和操作人员熟悉压力管道的操作规程和应急预案。
压力容器安全风险管理清单内容
压力容器安全风险管理清单内容压力容器是在工业生产中常见的一种设备，用来贮存或者输送压力流体，因其特殊的设计和工作环境，存在着一定的安全风险。
对于压力容器的安全管理尤为重要，一旦发生事故，将会对人员和设备造成严重损害。
为了确保压力容器的安全运行，我们需要对其安全风险进行全面的管理。
1. 压力容器安全风险识别在进行压力容器安全风险管理之前，首先需要对压力容器的安全风险进行全面的识别。
通过对压力容器的设计、安装、使用、维护等方面的全面了解，可以识别出存在的安全风险，从而有针对性地进行管理和控制。
2. 压力容器设计与制造压力容器的设计与制造是安全管理的首要环节。
在设计阶段，需要确保压力容器的结构合理、材质优良、安全阀设置合理等，以确保其能够承受设计压力，并在泄压时能够安全释放压力。
在制造阶段，需要严格按照相关标准和规范进行制造，保证产品质量，避免出现缺陷。
3. 压力容器安装与调试在压力容器的安装与调试阶段，需要确保安装位置合适、支架坚固、连接管路完整、密封性能良好等，以避免因安装问题导致的安全事故。
在调试阶段，需要逐步增加压力，观察设备运行情况，确保设备正常运行。
4. 压力容器使用与操作在压力容器的使用与操作阶段，需要严格按照操作规程进行操作，避免超载、过压、过温等情况的发生。
操作人员需要经过专业培训，熟悉设备操作方法，确保设备正常运行，防止事故发生。
5. 压力容器维护与检修压力容器的维护与检修是确保设备安全运行的关键环节。
定期对设备进行检查、清洗、润滑等维护工作，检修设备的关键部件，避免因疏忽导致设备失效。
设备维护记录应当详细完整，确保设备安全运行。
6. 压力容器应急预案在压力容器发生事故时，需要有应急预案进行应对，确保人员和设备安全。
应急预案应包括事故原因分析、应急处置措施、伤员救治等内容，以应对各种突发情况。
7. 安全培训与教育对于压力容器的使用人员和管理人员，需要进行安全培训与教育，使他们熟悉设备的操作方法、安全规范等，提高他们的安全意识，避免操作不当导致事故发生。
压力容器质量安全风险管控清单
压力容器质量安全风险管控清单一、压力容器的设计和制造1. 严格按照相关标准和规定设计和制造压力容器，确保其强度、稳定性和密封性符合要求。
2. 需要选择可靠的材料，避免材料的缺陷或劣质材料导致压力容器的失效。
3. 需要对压力容器进行严格的质量检测和检验，确保其质量符合标准要求。
4. 及时对压力容器进行定期检查和维护，发现问题及时处理和修复，确保其安全使用。
二、压力容器的安装和使用1. 安装压力容器时，需要遵守相关操作规定，确保其安装牢固、稳定，避免受外力影响导致压力容器的变形或破损。
2. 在使用过程中，需要注意压力容器的工作压力和温度范围，避免超过其承受范围导致安全事故。
3. 避免在压力容器内部出现过高的压力或过高的温度，避免引起爆炸或泄漏等安全事故。
4. 做好压力容器的隔离和防护措施，避免在发生故障时对人员和环境造成危害。
三、压力容器的维护和保养1. 定期对压力容器进行检查和维护，及时发现和处理压力容器的故障和问题。
2. 做好压力容器的保养工作，定期进行清洗和润滑，避免因未及时保养导致其失效。
3. 对于老化或损坏严重的压力容器，及时更换或修复，避免使用过程中发生危险事故。
4. 实施压力容器的安全管理制度，对其进行定期评估和改进，确保其安全使用。
四、应急预案与培训1. 制定完善的压力容器安全应急预案，确保在发生事故时能够及时有效地进行处置和应对。
2. 对使用压力容器的人员进行相关的培训和教育，提高其对压力容器安全风险的认识和应对能力。
3. 对应急预案进行定期演练和检查，保证其实施的有效性和及时性。
五、监管和监督1. 建立健全的压力容器质量安全监管体系，加强对压力容器的监督和检查。
2. 对生产、使用和检查压力容器的单位进行严格管理和监督，确保其操作符合相关规定。
3. 对违规行为和事故进行及时处理和处罚，确保良好的生产秩序和安全生产环境。
总结：压力容器是一种重要的工业设备，其质量安全风险管控至关重要。
特种设备安全风险点及防控措施清单
特种设备安全风险点及防控措施清单特种设备是指在生产、加工或者利用特定物质、物体等过程中，对设备结构、材料以及制造工艺要求较高，需要经过专门设计、制造、安装、使用、维护、管理和监督，在确保安全的情况下进行操作，可以提高生产效率，减少人力成本，而且涉及到的设备种类和用途多种多样，例如压力容器、压缩气体容器、电梯、起重机械、锅炉、压力管道等等。
特种设备的安全风险主要包括设备本身结构强度不足导致爆炸、坍塌事故，设备运行稳定性差导致事故频发，设备隐患未能及时发现与处理导致事故扩大，设备使用不当导致设备损坏，设备管理不善导致设备老化等一系列问题。
为了减少特种设备的安全风险，需要采取有效的防控措施。
一、1. 压力容器安全风险点：（1）设备结构强度不足，容易爆炸。
（2）设备设计缺陷，容易发生泄漏。
（3）设备材料和焊接质量不合格，容易出现渗漏现象。
（4）设备使用不当，容易损坏。
（5）设备检修不及时，容易出现隐患。
防控措施：（1）严格按照国家标准要求进行设计、制造和安装。
（2）定期进行检测和维护，确保设备完好。
（3）定期对设备进行压力测试，杜绝漏气现象。
（4）加强设备管理，建立健全的设备台账和档案。
（5）定期对设备进行技术培训，提高员工安全意识。
2. 压缩气体容器安全风险点：（1）设备密封性能差，容易发生泄漏。
（2）设备使用过程中温度过高，容易损坏容器。
（3）设备存放环境潮湿，容易生锈腐蚀。
（4）设备使用不当，容易引发爆炸事故。
（5）设备老化，容易出现漏气现象。
防控措施：（1）定期对容器进行压力测试，确保密封性能良好。
（2）定期对容器进行检测和维护，保持设备整洁干燥。
（3）加强对容器的防腐蚀处理，延长设备寿命。
（4）对容器使用进行培训，提高员工操作技能。
（5）建立健全的容器管理制度，加强监督力度。
3. 电梯安全风险点：（1）设备电路故障，容易引发事故。
（2）设备运行不稳定，容易出现断电现象。
（3）设备超载，容易导致电梯坠落。
压力容器质量安全风险管控清单
质量安全总监
7
压力容器设计文件
压力容器设计使用法规、标准和规范不准确
压力容器设计应使用现行有效的法规、标准和规范
周排查
质量安全总监
8
压力容器设计未按照程序文件执行
按照程序文件规定，进行压力容器设计
日管控
质量安全员
9
压力容器设计文件输出
压力容器设计文件输出不符合法规、标准和规范要求
压力容器设计文件应齐全，并符合相关法规、标准和规范要求
主要负责人
15
未按规定履行告知义务并接受监督检验
接受各级特种设备安全监管部门的监督，并按规定申报和接受监督检验
月调度
主要负责人
16
发现涂改、倒卖、出租、出借许可证行为等。
按规定进行许可证管理
月调度
主要负责人
17
政府监督、通报、预警
发现不合格项
记录、整改
周排查
安全总监
18
投诉举报
发现不合格项
记录、整改、消除安全隐患
序号
风险类别
风险指标
风险管控措施
管控形式
责任人
备注
1
压力容器设计资质
设计单位无资质、超许可范围
应具备相应级别的压力容器设计资质源自月调度主要负责人2
设计人员无资质、超许可范围
压力容器设计人员应具备相应资质
月调度
主要负责人
3
压力容器设计许可专用印章
压力容器设计许可专用印章无专人管理
压力容器设计许可专用印章应设置专人管理
月调度
主要负责人
13
特种设备许可所要求的相关人员的聘用管理不符合要求
检查相关工作见证材料
月调度
特种设备安全风险管控清单
特种设备安全风险管控清单一、前言为了加强特种设备的安全风险管控，预防和减少安全事故的发生，确保人员生命财产安全，我们特制定本安全风险管控清单。
本清单适用于各类特种设备的使用、管理和维护，包括压力容器、压力管道、锅炉、电梯、起重机械等。
二、安全风险清单以下是特种设备的主要安全风险清单，包括可能导致事故的各类因素。
1. 设备因素- 设备设计不合理- 设备制造缺陷- 设备安装不当- 设备老化或磨损- 设备维护不足- 设备改造不当2. 环境因素- 环境温度不适宜- 环境湿度不适宜- 环境腐蚀性较强- 环境中有害气体- 环境光线不足3. 人员因素- 操作人员无证上岗- 操作人员操作不当- 操作人员培训不足- 管理人员管理不当- 维护人员维护不当4. 物料因素- 物料质量不达标- 物料存储不当- 物料输送不当5. 作业过程因素- 作业流程不规范- 作业指导书不完善- 作业过程中监控不足三、安全风险管控措施针对上述安全风险，我们需要采取相应的管控措施，以降低安全风险，预防事故的发生。
1. 设备因素管控措施- 确保设备设计合理，通过严格的设计审查- 对设备制造过程进行严格的质量控制- 确保设备安装由专业人员进行，并按照规范操作- 定期对设备进行检查、维护，及时更换磨损零部件- 设备改造应由专业人员进行，并按照规范操作2. 环境因素管控措施- 确保环境温度、湿度适宜，避免对设备造成影响- 对环境进行定期检查，及时排除腐蚀性物质等有害因素- 保证环境光线充足，便于操作人员观察设备状态3. 人员因素管控措施- 确保操作人员具备相应的资质，通过专业的培训考核- 定期对操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识- 建立健全管理制度，加强对管理人员和维护人员的考核4. 物料因素管控措施- 选择合格的物料供应商，确保物料质量- 规范物料的存储和输送，避免因物料问题导致事故发生5. 作业过程因素管控措施- 制定完善的作业流程，明确操作步骤和注意事项- 制定完善的作业指导书，便于操作人员参考执行- 加强对作业过程的监控，确保操作规范进行四、安全风险管控流程1. 风险识别：通过设备检查、作业观察等方法，识别潜在的安全风险。
安全风险管控清单(压力容器、电梯、起重机械)
日管控 日管控
19
要求配备手动紧急操作装置、 是 每日手动紧急操作装置是否齐全。 否齐全
日管控
20
未制定应急救援程序
每日检查应急救援程序。
日管控
1.制定电梯巡查制度，设定巡查频次；
21
环境
电梯运行环境存在不符合安全技
周排查
术规范要求的情况
2. 依据安全技术规范的要求，保证电
பைடு நூலகம்
梯运行环境符合有关要求。
安全员 安全员 安全员 安全员 安全总监
序号 22
风险类别
风险指标
风险管控措施
未按有关规定设置警示标志或说 每日检查电梯安全警不标志是否张
明
贴。
管控形式 日管控
责任人 安全员
备注
23
电梯使用场所是否在易腐蚀、易燃 检查本单位电梯是否有处于易腐蚀、
易爆或人员密集场所
易燃易爆或人员密集场所或环境。
周排查
安全总监
24
政府监督、 通报、预警 发现不合格项
35
离、安全防护措施 与特种设各安全相关的建筑物、附属设施，应 当
不符合要求
符合有关法律、行政法规和标准的要求。
36
政府监督、通 报、预警
发现不合格项
记录，整改。
37
投诉举报 发现不合格项
记录，整改，消除安全隐患。
周排查 月调度 周排查 月调度 周排查 日管控
安全总监 主要负责人
安全总监 主要负责人
细化风险管控清单，合理调整管控形式。
附录 2
电梯安全风险管控清单
序号 风险类别 1
2
人员
3
4
5
6
管理
风险指标 未按规定配备安全管理人员和作 业人员 作业人员未持有相应资格证件 未按规定对安全管理人员和作业 人员开展安全教育培训 作业人员违章作业或到岗值守情 况不符合要求 未按规定设置安全管理机构
特种设备主要类别安全风险管控责任清单(压力容器)
特种设备主要类别平安风险管控责任清单〔压力容器〕特种设备使用登记定期检验管理制度1第一章总那么第一条为了加强对特种设备检验检测机构的监视管理，标准特种设备检验检测工作，根据《特种设备平安监察条例》的有关规定，制定本规定。
第二条本规定适用于从事《特种设备平安监察条例》及相关法规、规章规定的特种设备检验检测活动的检验检测机构的监视管理。
第三条特种设备检验检测机构是指从事特种设备定期检验、监视检验、型式试验、无损检测等检验检测活动的技术机构，包括综合检验机构、型式试验机构、无损检测机构、气瓶检验机构〔以下统称检验检测机构〕。
第四条履行特种设备平安监察职能的政府部门设立的专门从事特种设备检验检测活动、具有事业法人地位且不以营利为目的的公益性检验检测机构，可以从事特种设备监视检验、定期检验和型式试验等工作。
在特定领域或者范围内从事特种设备检验检测活动的检验检测机构，可以从事特种设备型式试验、无损检测和定期检验工作。
特种设备使用单位设立的检验机构，负责本单位一定范围内的特种设备定期检验工作。
第五条检验检测机构应当经国家质量监视检验检疫总局〔以下简称国家质检总局〕核准，获得《特种设备检验检测机构核准证》〔以下简称《核准证》〕后，方可在核准的工程范围内从事特种设备检验检测活动。
第六条国家质检总局和省级质量技术监视部门应当根据特种设备数量及分布情况，按照合理布局、优化构造配置的原那么，对检验检测机构的设置进展统筹规划。
第七条按照规模化、专业化、社会化开展要求，鼓励检验检测机构结合重组，促进资优化配置，采用先进技术，推行科学的管理方法，向社会提供优质、可靠、便捷的效劳。
检验检测机构按照其规模、性质、才能、管理程度等核定为A级、B级、C级，详细级别核定条件等按《特种设备检验检测机构鉴定评审规那么》执行。
第八条国家质检总局对全国检验检测机构施行统一监视管理，省级质量技术监视部门负责对本行政区域内检验检测机构的监视管理，国家质检总局和地方各级质量技术监视部门特种设备平安监察机构负责本规定的详细施行。
特种设备安全风险辨识清单——压力容器.doc
特种设备安全风险辨识清单――――压力容器辨识单位设备位置设备类别设备品种《使用登记证》编号分项评估分值人员：管理：设备：环境：辨识分值评估总分值×（种类系数）=人员风险因素（ 100分）权重 :10序号风险指标风险因素辨识标准人员特种设备安全管理人员、压力容器 1. 应持证人员未持证（50分）1持证情况操作人员，移动式压力容器运输押 2. 证书不在有效期内（20分）（50分）运作业人员，氧舱操作医务人员应3. 作业内容与证书项目不符（50分）持证；证书在效期内2 人员安全应按规定定期开展安全培训1. 未按制度开展安全培训（20分）培训情况2. 培训未覆盖全员（ 10分）（20分）v1.0可编辑可修改辨识日期年月日辨识人 / 手机设备用途评估总分值风险级别得分得分备注小计累加不超过50分累加不超过20分v1.0可编辑可修改应按规定配置落实特种设备安全责未逐台落实安全责任人（30分）人员任人累加不超3配置情况使用 5台以上（含 5台 ) 第Ⅲ类固定式压力容器、使用移动式压力容过30分应按规定配置特种设备安全管理人（30分）器或特种设备总量20台（含 20台）的单位未配置专职安全管理人员员（30分）人员风险因素得分合计：人员风险因素评估分值（得分合计×权重）：人员因素风险级别：序号风险指标风险因素安全1应按规定设置安全管理机构管理机构（5分）2安全应建立健全特种设备使用安全节能管理制度管理制度（20分）管理风险因素（ 100分）权重： 20辨识标准得分得分备注小计石化、化工成套装置或特种设备总量大于50台（含 50台）的使用单位未设置安全管理机构（5分）1. 未编制以安全生产责任制为主要内容的安全管理制度（20分）2.安全管理制度不完善，未按规定建立（ 1) 特种设备安全管理机构（需要设置时）和相关人员岗位职责；（2）特种设备经常性维护累加不超保养、定期自行检查和有关记录制度；（3）特种设备使用登记过20分、定期检验管理制度；（4）特种设备隐患排查治理制度；（5）特种设备安全管理人员与作业人员管理和培训制度；（6）特种设备采购、安装、改造、修理、报废等管理制度；（ 7）特种设备应急救援管理制度；（ 8）特种设备事故报告和处理制度；（ 9）高耗能特种设备节能管理制度（缺一项加 5分）1.未在投入使用前或者投入使用后 30日内，向特种设备所在地的直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门申请办理使用登记；未按规定及时变更使用登记注册（ 10分）3 设备应按规定办理使用登记2. 未将《特种设备使用标志》或者使用单位盖章或者签名确认的使用登记复印件悬挂或者固定在特种设备显著位置（当无法悬挂或者固定时，可存放在使用单位的安全技术档案中，同时将使用登记证编（10分）号标注在特种设备产品铭牌上或者其他可见部位）（10分）3.移动式压力容器使用单位未将该移动式压力容器的电子密钥或使用登记时发放的 IC 卡随车携带，使用标志未随容器携带，未打印二维码（ 8分）安全技术1. 未按台（套）建立安全技术与节能技术档案（10分）4 与节能应按规定逐台（套）建立安全技术2. 档案文件内容和保存期限不满足相关规定（5分）技术档案与节能技术档案3. 未按规定在设备使用地保存相关安全技术与节能技术档案原件（15分）或复印件（ 10分）累加不超过10分累加不超过15分序号风险指标风险因素辨识标准得分得分备注小计5 操作规程应根据设备运行特点制定操作规程（5分）6 相关记录应建立日常运行、维修保养、常规（15分）检查、事故等记录压力容器定期检验压力容器及7 安全附件、仪表安全附件、仪表定期校验、检定或检验、校验、检更换定情况（12分）安全保护装置应建立应急预案未按岗位要求制定操作规程（5分）1.未建立压力容器操作以及日常使用运行记录(4 分 )2.未建立压力容器操作交接班记录 (4 分 )3.未建立压力容器及其附属仪器仪表维护保养记录(4 分 )4. 未建立压力容器操作巡回检查记录(4 分)5.压力容器运行故障和事故记录及事故处理报告（4分）6.未建立压力容器停用或报废安全措施记录（4分）7.人员培训考核持证上岗记录（ 4分）*1. 未按时定期检验（12分）*2. 定期检验结论为不符合要求仍继续使用（12分）1.安全附件未按时定期校验、检定或更换（12分）*2. 校验或检定不合格仍继续使用（12）*安全联锁保护装置，未定期进行功能试验（或模拟试验），确保灵敏可靠（ 8分）未建立特种设备事故应急专项预案（ 10分）累加不超过15分累加不超过12分58 应急预案应按要求定期开展演练未按规定定期开展应急救援预案演练并保存应急救援预案演练记累加不超过10分及演练录（含文字、图片、视频等）（6分）（10分）9 隐患排查1. 未定期开展安全隐患排查（ 8分）累加不超应自主开展安全隐患排查治理（8分） 2. 未及时消除安全隐患（ 5分）过 8分管理风险因素得分合计：管理风险因素评估分值（得分合计×权重）：管理因素风险级别：序号风险指标风险因素压力容器应由具有资质的生产单位1生产，应具有产品质量证明、制造设备来源（5分）监督检验证书；安装、改造、重大修理监督检验证书；拆卸后移装的设备，需进行检验的，应具有检验报告设备2使用年限使用年限（18分）设备风险因素（ 100分）权重： 40辨识标准得分得分备注小计*1. 压力容器设计、制造、安装、改造、修理单位无许可资质（ 5 分）2. 无产品质量证明（5分）3. 无制造监检证书（5分）累加不超*4. 进口设备无安全性能监督检验证书（5分）过 5分5.无安装、改造、重大修理监督检验证书（5分）6.拆卸后移装的设备，需进行检验的，无检验报告（5分）*7. 使用国家明令淘汰和已经报废的特种设备（5分）1.使用年限为≤ 10年（ 5分）年＜使用年限≤ 15年（ 10分）年＜使用年限≤ 20年（ 15分）4.无设计使用年限超过 20年（ 18分）5.超设计使用年限继续使用（ 18分）7v1.0可编辑可修改3设备设备容器品种 2. Ⅱ类（ 15分）容器品种3. Ⅲ类（ 20分）（20分）1. 第一组介质：毒性危害程度为极度、高度危害的化学介质，易爆设备4设备介质分组介质，液化气体（10分）使用介质2. 第二组介质：除第一组以外的介质（6分）（10分）序号风险指标风险因素辨识标准得分得分备注小计5压力等级（10分）6使用状况（20分）安全7保护装置（6分）事故8及运行情况（6分）9停用情况（5分）设备设计压力分级容器安全状况等级应根据设备特点配备报警及联锁保护装置是否异常运行或发生过事故设备停用应设置停用标志设备停用后启用应组织自行检查1.低压（ 3分）2.中压（ 6分）3.高压（ 8分）4.超高压（ 10分）级（ 5分）级（15分）级（ 20分）*应配备压力容器防雷报警及联锁保护装置的配备不齐全，或未按设计要求配置（ 6分）曾发生设备事故或操作原因造成损坏等情况（6分）1.设备停用 1年以上的，未采取有效的保护措施，未设置停用标志（5分）累加不超2. 设备停用 1年以上的，重新启用时，未组织自行检查（过 5分5分）9设备风险因素得分合计：设备风险因素评估分值（得分合计×权重）：设备因素风险级别：10v1.0 可编辑可修改环境风险因素（ 100分）权重： 30序号风险指标风险因素辨识标准得分得分备注小计1. 设备处于高寒地区（ 30分）2. 设备处于易发生地质灾害地点（30分）自然因素3. 设备处于粉尘或易燃易爆区域（30分）累加不超1 设备位置（ 60分） 4. 设备处于易腐蚀环境（ 30分）过60分5. 设备的安全距离内有水源地（60分）6. 设备处于人员密集场所或公众聚集场所（60分）1. 设备厂房内存放有易燃易爆、有毒等有害物质（40分）2 运行因素运行环境 2. 室内通风不畅（ 30分）累加不超（ 40分）过40分3. 未配备消防设施或不齐全，消防通道不明确、不通畅（30分）环境风险因素得分合计：环境风险因素评估分值（得分合计×权重）：环境因素风险级别：11。
特种设备隐患排查清单——移动式压力容器(装卸)专项要求
(1)舱门、递物筒的密封材料是否老化、变形；
(2)医用氧气加压氧舱舱内导静电装置的连接情况是否符合要求；
(3)有机玻璃材料是否有划伤、劣化、银纹等缺陷以及泄漏情况；
(4)呼吸气体浓度测定装置采集口是否畅通，保护情况是否良好。
4.压力调节及呼吸气系统
(1)氧舱内呼吸装置(包括急救吸氧装置)是否能够正常工作；
(6)移动式压力容器应当在定期检验有效期内，安全附件应当齐全、工作状态正常，并且在校验有效期内；
(7)压力、温度、充装量(或者剩余量)应当符合要求；
(8)各密封面的密封状态应当完好无泄漏；
(9)随车防护用具、检查和维护保养、维修等专用工具和备品、备件应当配备齐全、完好；
(10)易燃、易爆介质作业现场应当采取防止明火和防静电措施；
(11)装卸液氧等氧化性介质的连接接头应当采取避免油脂污染措施；
(12)罐体或者气瓶与走行装置或者框架的连接应当完好、可靠。
(13)装设卸液泵的移动式压力容器，其定点卸液信息跟踪及反馈功能的卫星定位系统运行应当正常。
未经检查合格的移动式压力容器不得进入装卸区域进行装卸作业。
装卸中
6.4.2
装卸作业过程的工作质量和安全应当符合以下要求：
8.2.1(6)、8.2.2(4)
(使用单位根据设备运行情况及安全要求自行以书面形式确定)氧舱管理的专项制度：日常安全检查、年度检查和隐患处理制度。
使用单位应组织实施定期自行检查(包括日常安全检查和年度检查)工作,并且记录安全检查情况和问题以及采取的处理措施。
维护保养
使用单位
安全管理人员
每月至少一次
压力容器(含氧舱、气瓶)安全风险辨识标准及分级表
橙色
9
除较大风险以外的气瓶
一般
黄色
注1：固定式压力容器分类见《固定式压力容器安全技术监察规程》第1.7款。
注2：未规定设计使用年限的，超过20年视为达到设计使用年限。
压力容器（含氧舱、气瓶）安全风险辨识标准及分级表
种类
序号
辨识标准
风险等级
颜色标识
固定式压力容器
1
1.按GB18218《危险化学品重大危险源辨识》辨识为重大危险源单元内的第HI类压力容器。
2.按GB18218《危险化学品重大危险源辨识》辨识为重大危险源单元内且达到设计使用年限的第11类压力容器。
重大
红色
2
除重大风险以外的第III类、第11类压力容器。
较大
橙色
3
第I类压力容器。
一般
黄色
移动式压
力容
器
4
介质为易燃、易爆物质或其毒性程度为极度、高度危害的移动式压力容器
重大
红色
5
除重大风险以外的移动式压力数5人及以上的医用氧舱
重大
红色
7
其他氧舱
较大
橙色
气瓶
8
介质为易燃、易爆物质或其毒性程度为极度、高度危害的气瓶
特种设备隐患排查清单——固定式压力容器专项要求
(4)爆破片使用中超过标定爆破压力而未爆破的；
(5)爆破片和安全阀串联使用时，爆破片和安全阀之间的压力表有压力显示或者截止阀打开后有气体漏出的；
(6)爆破片单独作泄压装置或者爆破片与安全阀并联使用时，爆破片和容器间的截止阀未处于全开状态或者铅封损坏的；
2检查结果处理：安全阀检查时，凡发现以下情况之一的，使用单位应当限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，否则暂停该压力容器使用：
(1)选型错误的；
(2)超过校验有效期的；
(3)铅封损坏的；
(4)安全阀泄漏的。
排查内容
排查人
排查
时间
排查依据
排查要求
法规标准
适用条款
年度检查
容器作业人员或有资格的检验人员
(4)在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针形阀时，其位置、开启标记及其锁紧装置是否符合规定；
(5)同一系统上各压力表的读数是否一致。
排查内容
排查人
排查
时间
排查依据
排查要求
法规标准
适用条款
年度检查
容器作业人员或有资格的检验人员
每年
固定式压力容器安全技术监察规程(TSG 21-2016)
7.2.3.4
2检查结果处理：压力表检查时，发现以下情况之一的，使用单位应当限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全运行，否则应当暂停该压力容器使用：
(1)选型错误的；
(2)表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清的；
(3)封签损坏或者超过检定有效期限的；
(4)表内弹簧管泄漏或者压力表指针松动的；
(5)指针扭曲断裂或者外壳腐蚀严重的；
(4)隔热层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；
特种设备目录——压力容器(2018)
发布时间：2017年04月01日 来源：特种设备安全监察处 点击：7563次
2000
压力容器
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa•L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱。
2100
固定式压力容器
2110
超高压容器
2130
第一类压力容器
2200
移动式压力容器
2210
铁路罐车
2220
汽车罐车
2230
长管拖车
2240
罐式集装箱
2250
管束式集装箱
2300
气瓶
2310
无缝气瓶
2320
焊接气瓶
23T0
特种气瓶（内装填料气瓶、纤维缠绕气瓶、
低温绝热气瓶）
2400
氧舱
2410
医用氧舱
2420
高气压舱
编辑：李超
特种设备主要类别安全风险管控责任清单(压力容器)
（压力容器）
风险点名称压力ຫໍສະໝຸດ 器主要风险因 素概述1•压力容器制造、安装、改造、修 理单位不具备许可条件；
2•安全附件功能失效；
3.设备超温、超压运行；
4.未定期检验或定期检验不合格仍 继续使用；
5.不按设计工艺标准使用；
6.不按操作规程作业；
7.……。
风险点编号
风险等级
安全标志
主要风险管 控措施
1.使用取得许可生产并经检验合格 的压力容器；
2.履行安装、维修、改造告知和法 定报检责任；
3.严格执行日常检查维护保养制度
4.严格按照安全技术规范作业；
5.o
责 任 人
安全管理 负责人
主要事故类
型
爆炸、泄漏、中毒、烫伤、冻伤、0
安全管理 员
应急处置措 施
1.疏散厂区周边人员，对事故现场 实施隔离和警戒；
2.对受伤人员及时组织救援，拨打
120、119及110求救；
3.现场发现事故人员立即根据企业 制定的《特种设备事故专项应急预 案》进行处置并按要求上报；
4.……o
一线操作 人员
特种设备压力容器风险清单及控制措施
危险源 用电线路及电气设备的绝缘不良，设备的裸露带电 部分无防护措施 绝缘不良，导线剥头过长，压接不牢固，盘面操作 部位有带电体裸露等 电气设备等无漏电保护装置 调试时误合闸、无关人员通电
风险 触电 触电 触电 触电 高坠 物体打击 火灾 火灾 物体打击 物体打击 触电 火灾爆炸 火灾范围扩大 火灾 职业病 爆炸 物体打击 起重伤害 其他伤害 火灾 各种伤害
遵守设备管理制度，遵守空压机操作规程，做好设备维修防护措施
程序中规定安全管理，消防设施配备，制定应急预案；安全检查， 隐患整改
程序中规定安全管理，消防设施配备，制定应急预案；安全检查， 隐患整改
143 144 145
按操作规程执行，穿戴好劳动保护用品，了解工具的性能，正确操 作
风险等级 重大 √ √ √ √ √ √ √ √
主要控制措施及文件 一般 《用电安全管理制度》严格遵守电气操作规程，电工必须持证上 岗，严禁无证人员违章操作，经常检查电气线路及电气工具
电气设备调试 56 58 59 60 67 68 69 70 71 72 73 配漆 74 75 76 77 78 79 起重作业 配漆区域内吸烟或动用明火 吊物上站人或吊物上有活动物件 行车运行中突然跳电 照明不够，光线不好 车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知识 遥控器未保管好 √ √ √ √ √ √ 《起重机械安全管理制度》，操作规程，遵守十不吊规定，指挥工 起重司机必须持证上岗，起吊重大物件严禁从人员头上经过，起重 钢丝绳每季度点检标色 油漆区严禁烟火 物资搬运堆放 与存储 高处进行调试作业时无防护措施 调试作业时，各工种间协调不好 线路过载起火 电箱内线路起火 物资搬运、装卸方法不当 物资堆放不当，高度过高，圆形材料无防滚动措施 仓库内电线绝缘不佳、接地不良等 存储的易燃易爆物品防护措施不当 消防设施缺少 仓库内线路老化、短路、乱拉乱接等 操作者长期从事有毒有害品的配置 《用电安全管理制度》严格遵守电气操作规程，电工必须持证上 岗，严禁无证人员违章操作，经常检查电气线路及电气工具
特种设备风险管控清单
特种设备风险管控清单一、总则特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、场（厂）内专用机动车辆等。
为了加强特种设备的安全管理，预防和减少事故的发生，特制定本风险管控清单。
本清单适用于公司范围内所有特种设备的风险识别、评估、控制和监控。
二、风险识别1. 设备本身风险- 设备设计不合理- 设备材料不合格- 设备制造缺陷- 设备安装不规范- 设备维护保养不到位2. 操作人员风险- 操作人员无证上岗- 操作人员操作不规范- 操作人员缺乏安全意识- 操作人员培训不足三、风险评估1. 设备风险评估- 设备使用环境不适宜- 设备超负荷运行- 设备长期未进行定期检验- 设备安全保护装置失效2. 操作人员风险评估- 操作人员对设备了解不足- 操作人员对应急预案不熟悉- 操作人员在紧急情况下处理能力不足四、风险控制与监控1. 设备风险控制与监控- 定期对设备进行维护保养- 按期对设备进行检验检测- 对设备的安全保护装置进行定期检查- 对设备的使用环境进行监测2. 操作人员风险控制与监控- 对操作人员进行严格的培训考核- 对操作人员进行定期安全教育和培训- 对操作人员进行应急处理能力培训- 对操作人员进行现场监督和指导五、应急预案1. 设备事故应急预案- 设备事故报警流程- 设备事故应急处理流程- 设备事故后恢复生产流程2. 操作人员事故应急预案- 操作人员事故报警流程- 操作人员事故应急处理流程- 操作人员事故后恢复生产流程六、检查与改进- 定期对风险管控清单进行检查，确保各项措施的落实- 对检查中发现的问题进行整改- 对检查中发现的优秀做法进行推广七、附则本清单由公司安全管理部门负责解释和更新，自发布之日起实施。
如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
---以上就是特种设备风险管控清单的详细内容，希望对您有所帮助。
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特种设备安全管理人员、压力容器 操作人员，移动式压力容器运输押 运作业人员，氧舱操作医务人员应 持证；证书在效期内
1.应持证人员未持证（50分）
累加不超
过50分
2.证书不在有效期内（20分）
3•作业内容与证书项目不符（50分）
2
人员安全 培训情况
（20分）
应按规疋疋期开展安全培训
1.未按制度开展安全培训（20分）
*1.压力容器设计、制造、安装、改造、修理单位无许可资质（5分）
累加不超 过5分
2.无产品质量证明（5分）
3.无制造监检证书（5分）
*4.进口设备无安全性能监督检验证书（5分）
5.无安装、改造、重大修理监督检验证书（5分）
6.拆卸后移装的设备，需进行检验的，无检验报告（5分）
*7.使用国家明令淘汰和已经报废的特种设备（5分）
2.未及时消除安全隐患（5分）
管理风险因素得分合计：管理风险因素评估分值（得分合计X权重需）：管理因素风险级别：
设备风险因素（100分）
权重：4Qi
序号
风险指标
风险因素
辨识标准
得分
得分 小计
备注
1
设备来源 （5分）
压力容器应由具有资质的生产单位 生产，应具有产品质量证明、制造 监督检验证书；安装、改造、重大 修理监督检验证书；拆卸后移装的 设备，需进行检验的，应具有检验 报告
特种设备安全风险辨识清单
辨识单位
辨识日期
年 月曰
设备位置
辨识人/手机
设备类别
设备品种
设备用途
《使用登记证》编号
分项评估分值
人员：管理：设备：环境：
评估总分值
辨识分值
评估总分值X1.8（种类系数）=
风险级别
人员风险因素（100分）
权重:10 ”
序号
风险指标
风险因素
°辨识标准
得分
得分 小计
备注
1
人员 持证情况
3.移动式压力容器使用单位未将该移动式压力容器的电子密钥或 使用登记时发放的IC卡随车携带，使用标志未随容器携带，未打 印二维码（8分）
4
安全技术 与节能
技术档案 （15分）
应按规疋逐台（套）建立安全技术 与节能技术档案
1.未按台（套）建立安全技术与节能技术档案（10分）
累加不超
过15分
2.档案文件内容和保存期限不满足相关规定（5分）
4
设备 使用介质
（10分）
设备介质分组
1.第一组介质：毒性危害程度为极度、高度危害的化学介质，易爆 介质，液化气体（10分）
2
安全 管理制度
（20分）
应建立健全特种设备使用安全节能 管理制度
1.未编制以安全生产责任制为主要内容的安全管理制度（20分）
累加不超
过20分
2.安全管理制度不完善，未按规定建立（1）特种设备安全管理机构 （需要设置时）和相关人员岗位职责；（2）特种设备经常性维护 保养、定期自行检查和有关记录制度；（3）特种设备使用登记
压力容器定期检验
*1.未按时定期检验（12分）
累加不超
过12分
*2.定期检验结论为不符合要求仍继续使用（12分）
安全附件、仪表定期校验、检定或 更换
1.安全附件未按时疋期校验、检疋或更换（12分）
*2.校验或检定不合格仍继续使用（12）
安全保护装置
*安全联锁保护装置，未定期进行功能试验（或模拟试验），确保 灵敏可靠（8分）
累加不超
过20分
2.培训未覆盖全员（10分）
3
人员 配置情况
（30分）
应按规定配置落实特种设备安全责 任人
未逐台落实安全责任人（30分）
累加不超
过30分
应按规定配置特种设备安全管理人 员
使用5台以上（含5台）第川类固定式压力容器、使用移动式压力容 器或特种设备总量20台（含20台）的单位未配置专职安全管理人员
（30分）
人员风险因素得分合计：人员风险因素评估分值（得分合计X权重刼：人员因素风险级别：
管理风险因素（100分）
权重：20
序号
风险指标
风险因素
辨识标准
得分
得分 小计
备注
1
安全 管理机构
（5分）
应按规定设置安全管理机构
石化、化工成套装置或特种设备总量大于50台（含50台）的使用单 位未设置安全管理机构（5分）
、定期检验管理制度；（4）特种设备隐患排查治理制度；（5）特
种设备安全管理人员与作业人员管理和培训制度；（6）特种设备
采购、安装、改造、修理、报废等管理制度；（7）特种设备应急
救援管理制度；（8）特种设备事故报告和处理制度；（9）高耗能 特种设备节能管理制度（缺一项加5分）
3
设备 使用登记
（10分）
累加不超
过15分
2.未建立压力容器操作交接班记录（4分）
3.未建立压力容器及其附属仪器仪表维护保养记录（4分）
4.未建立压力容器操作巡回检查记录（4分）
5.压力容器运行故障和事故记录及事故处理报告（4分）
6.未建立压力容器停用或报废安全措施记录（4分）
7.人员培训考核持证上岗记录（4分）
7
压力容器及 安全附件、仪表 检验、校验、检 定情况 （12分）
3.未Байду номын сангаас规定在设备使用地保存相关安全技术与节能技术档案原件 或复印件（10分）
序号
风险指标
风险因素
辨识标准
得分
得分 小计
备注
5
操作规程
（5分）
应根据设备运行特点制定操作规程
未按岗位要求制定操作规程（5分）
6
相关记录
（15分）
应建立日常运行、维修保养、常规 检查、事故等记录
1.未建立压力容器操作以及日常使用运行记录（4分）
应按规定办理使用登记
1.未在投入使用前或者投入使用后30日内，向特种设备所在地的 直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门申请办理使用 登记；未按规定及时变更使用登记注册（10分）
累加不超
过10分
2.未将《特种设备使用标志》或者使用单位盖章或者签名确认的 复印件悬挂或者固定在特种设备显著位置（当无法悬挂或者固定 时，可存放在使用单位的安全技术档案中，同时将使用登记证编 号标注在特种设备产品铭牌上或者其他可见部位）（10分）
8
应急预案 及演练
（10分）
应建立应急预案
未建立特种设备事故应急专项预案（10分）
累加不超
过10分
应按要求定期开展演练
未按规定定期开展应急救援预案演练并保存应急救援预案演练记 录（含文字、图片、视频等）（6分）
9
隐患排查
（8分）
应自主开展安全隐患排查治理
1.未定期开展安全隐患排查（8分）
累加不超 过8分
2
设备 使用年限
（18分）
使用年限
1.使用年限为W10年（5分）
2.10年V使用年限W15年（10分）
3.15年V使用年限W20年（15分）
4.无设计使用年限超过20年（18分）
5.超设计使用年限继续使用（18分）
3
设备 容器品种
（20分）
设备容器品种
1.1类（5分）
2.□类（15分）
3.川类（20分）