特种设备安全风险辨识清单——压力容器
特种设备安全风险辨识清单――压力容器.(优选)
特种设备安全风险辨识清单――――压力容器辨识单位辨识日期年月日设备位置辨识人/手机设备类别设备品种设备用途《使用登记证》编号分项评估分值人员：管理：设备：环境：评估总分值辨识分值评估总分值×1.8（种类系数）= 风险级别人员风险因素（100分）权重:10序号风险指标风险因素辨识标准得分得分小计备注1人员持证情况（50分）特种设备安全管理人员、压力容器操作人员，移动式压力容器运输押运作业人员，氧舱操作医务人员应持证；证书在效期内1.应持证人员未持证（50分）累加不超过50分2.证书不在有效期内（20分）3.作业内容与证书项目不符（50分）2 人员安全培训情况（20分）应按规定定期开展安全培训1.未按制度开展安全培训（20分）累加不超过20分2.培训未覆盖全员（10分）3人员配置情况（30分）应按规定配置落实特种设备安全责任人未逐台落实安全责任人（30分）累加不超过30分应按规定配置特种设备安全管理人员使用5台以上（含5台)第Ⅲ类固定式压力容器、使用移动式压力容器或特种设备总量20台（含20台）的单位未配置专职安全管理人员（30分）人员风险因素得分合计：人员风险因素评估分值（得分合计×权重）：人员因素风险级别：管理风险因素（100分）权重：20序号风险指标风险因素辨识标准得分得分小计备注1安全管理机构（5分）应按规定设置安全管理机构石化、化工成套装置或特种设备总量大于50台（含50台）的使用单位未设置安全管理机构（5分）2安全管理制度（20分）应建立健全特种设备使用安全节能管理制度1.未编制以安全生产责任制为主要内容的安全管理制度（20分）累加不超过20分2.安全管理制度不完善，未按规定建立（1)特种设备安全管理机构（需要设置时）和相关人员岗位职责；（2）特种设备经常性维护保养、定期自行检查和有关记录制度；（3）特种设备使用登记、定期检验管理制度；（4）特种设备隐患排查治理制度；（5）特种设备安全管理人员与作业人员管理和培训制度；（6）特种设备采购、安装、改造、修理、报废等管理制度；（7）特种设备应急救援管理制度；（8）特种设备事故报告和处理制度；（9）高耗能特种设备节能管理制度（缺一项加5分）3设备使用登记（10分）应按规定办理使用登记1.未在投入使用前或者投入使用后30日内，向特种设备所在地的直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门申请办理使用登记；未按规定及时变更使用登记注册（10分）累加不超过10分2.未将《特种设备使用标志》或者使用单位盖章或者签名确认的复印件悬挂或者固定在特种设备显著位置（当无法悬挂或者固定时，可存放在使用单位的安全技术档案中，同时将使用登记证编号标注在特种设备产品铭牌上或者其他可见部位）（10分）3.移动式压力容器使用单位未将该移动式压力容器的电子密钥或使用登记时发放的IC卡随车携带，使用标志未随容器携带，未打印二维码（8分）4 安全技术与节能技术档案（15分）应按规定逐台（套）建立安全技术与节能技术档案1.未按台（套）建立安全技术与节能技术档案（10分）累加不超过15分2.档案文件内容和保存期限不满足相关规定（5分）3.未按规定在设备使用地保存相关安全技术与节能技术档案原件或复印件（10分）序号风险指标风险因素辨识标准得分得分小计备注5 操作规程（5分）应根据设备运行特点制定操作规程未按岗位要求制定操作规程（5分）6 相关记录（15分）应建立日常运行、维修保养、常规检查、事故等记录1.未建立压力容器操作以及日常使用运行记录(4分)累加不超过15分2.未建立压力容器操作交接班记录(4分)3.未建立压力容器及其附属仪器仪表维护保养记录(4分)4.未建立压力容器操作巡回检查记录(4分)5.压力容器运行故障和事故记录及事故处理报告（4分）6.未建立压力容器停用或报废安全措施记录（4分）7.人员培训考核持证上岗记录（4分）7压力容器及安全附件、仪表检验、校验、检定情况（12分）压力容器定期检验*1.未按时定期检验（12分）累加不超过12分*2.定期检验结论为不符合要求仍继续使用（12分）安全附件、仪表定期校验、检定或更换1.安全附件未按时定期校验、检定或更换（12分）*2.校验或检定不合格仍继续使用（12）安全保护装置*安全联锁保护装置，未定期进行功能试验（或模拟试验），确保灵敏可靠（8分）8 应急预案及演练（10分）应建立应急预案未建立特种设备事故应急专项预案（10分）累加不超过10分应按要求定期开展演练未按规定定期开展应急救援预案演练并保存应急救援预案演练记录（含文字、图片、视频等）（6分）9 隐患排查（8分）应自主开展安全隐患排查治理1.未定期开展安全隐患排查（8分）累加不超过8分2.未及时消除安全隐患（5分）管理风险因素得分合计：管理风险因素评估分值（得分合计×权重）：管理因素风险级别：设备风险因素（100分）权重：40序号风险指标风险因素辨识标准得分得分小计备注1 设备来源（5分）压力容器应由具有资质的生产单位生产，应具有产品质量证明、制造监督检验证书；安装、改造、重大修理监督检验证书；拆卸后移装的设备，需进行检验的，应具有检验报告*1.压力容器设计、制造、安装、改造、修理单位无许可资质（5 分）累加不超过5分2.无产品质量证明（5分）3.无制造监检证书（5分）*4.进口设备无安全性能监督检验证书（5分）5.无安装、改造、重大修理监督检验证书（5分）6.拆卸后移装的设备，需进行检验的，无检验报告（5分）*7.使用国家明令淘汰和已经报废的特种设备（5分）2设备使用年限（18分）使用年限1.使用年限为≤10年（5分）2.10年＜使用年限≤15年（10分）3.15年＜使用年限≤20年（15分）4.无设计使用年限超过20年（18分）5.超设计使用年限继续使用（18分）3设备容器品种（20分）设备容器品种1.Ⅰ类（5分）2.Ⅱ类（15分）3.Ⅲ类（20分）4设备使用介质（10分）设备介质分组1.第一组介质：毒性危害程度为极度、高度危害的化学介质，易爆介质，液化气体（10分）2.第二组介质：除第一组以外的介质（6分）序号风险指标风险因素辨识标准得分得分小计备注5 压力等级（10分）设备设计压力分级1.低压（3分）2.中压（6分）3.高压（8分）4.超高压（10分）6 使用状况（20分）容器安全状况等级1.1-2级（5分）2.3级（15分）3.4级（20分）7安全保护装置（6分）应根据设备特点配备报警及联锁保护装置*应配备压力容器防雷报警及联锁保护装置的配备不齐全，或未按设计要求配置（6分）8事故及运行情况（6分）是否异常运行或发生过事故曾发生设备事故或操作原因造成损坏等情况（6分）9 停用情况（5分）设备停用应设置停用标志1.设备停用1年以上的，未采取有效的保护措施，未设置停用标志（5分）累加不超过5分设备停用后启用应组织自行检查 2.设备停用1年以上的，重新启用时，未组织自行检查（5分）设备风险因素得分合计：设备风险因素评估分值（得分合计×权重）：设备因素风险级别：环境风险因素（100分）权重：30序号风险指标风险因素辨识标准得分得分小计备注1 自然因素（60分）设备位置1.设备处于高寒地区（30分）累加不超过60分2.设备处于易发生地质灾害地点（30分）3.设备处于粉尘或易燃易爆区域（30分）4.设备处于易腐蚀环境（30分）5.设备的安全距离内有水源地（60分）6.设备处于人员密集场所或公众聚集场所（60分）2 运行因素（40分）运行环境1.设备厂房内存放有易燃易爆、有毒等有害物质（40分）累加不超过40分2.室内通风不畅（30分）3.未配备消防设施或不齐全，消防通道不明确、不通畅（30分）环境风险因素得分合计：环境风险因素评估分值（得分合计×权重）：环境因素风险级别：最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成-----------word文本--------------------- 方便更改6 / 6word.。
特种设备风险辨识清单
特种设备风险辨识清单1. 引言特种设备是指具有一定危险性，需要特殊技术和安全保护措施的设备，如压力容器、锅炉、起重机械等。
由于其特殊性质，特种设备在使用过程中存在一定的风险。
为了有效管理和控制特种设备的风险，需要进行风险辨识工作，即对特种设备可能存在的风险进行识别和评估，并制定相应的风险控制措施。
本文将从设备操作、设备维护、环境因素和人员因素四个方面，编写特种设备风险辨识清单，以帮助管理人员全面、详细地识别和评估特种设备的风险，并制定相应的控制措施，从而确保特种设备的安全运行。
2. 特种设备风险辨识清单2.1 设备操作方面的风险•操作人员缺乏相关操作证书和经验，操作技术不熟练，可能导致操作错误或操作失误。
•操作人员未经培训，对设备的操作规程不了解，可能导致操作违规。
•操作人员操作疲劳，注意力不集中，容易发生操作失误。
•操作人员操作时未按照设备操作规程执行，可能导致设备故障或事故发生。
2.2 设备维护方面的风险•设备遭受磨损、腐蚀等损坏，未及时维修和更换，可能导致设备故障或事故发生。
•设备维修人员技术不熟练，维修操作不规范，可能导致设备故障或事故发生。
•设备维修人员未按照维修程序和规范操作，可能导致设备故障或事故发生。
•设备维修记录不完善或丢失，无法及时追踪维修历史，可能导致设备故障或事故发生。
2.3 环境因素方面的风险•设备的工作环境温度过高或过低，可能影响设备正常运行。
•设备周围存在易燃、易爆物质，可能导致火灾或爆炸事故。
•设备周围存在高浓度有害气体，可能对设备正常运行和操作人员健康造成影响。
•设备周围存在严重的噪声、振动等环境因素，可能影响操作人员的工作效率和健康。
2.4 人员因素方面的风险•操作人员对安全意识不强，未能及时发现设备异常情况，可能导致事故发生。
•操作人员未经培训，未掌握应急处置程序和技能，无法及时有效应对紧急情况。
•操作人员存在违章作业行为，可能导致设备故障或事故发生。
•管理人员对特种设备管理和安全控制不到位，缺乏监督和引导，可能导致事故发生。
特种设备主要类别安全风险管控责任清单(压力容器)
特种设备主要类别安全风险管控责任清单（压力容器）特种设备主要类别安全风险管控责任清单（压力容器）如下：1. 设备管理责任：a. 管理并监督压力容器的运行、维护及检修工作。
b. 制定并落实设备操作规程和操作规范。
c. 负责设备的定期检查、试运行、维护以及必要的故障排除。
d. 确保运行人员具备相应的资质和技能，并提供必要的培训。
e. 建立并维护设备的档案和技术资料，包括设备的操作手册、维护记录等。
2. 安全管理责任：a. 根据国家相关法律法规，制定并落实安全管理制度，明确安全责任和安全操作规程。
b. 建立并维护压力容器的安全检测记录，确保按期进行压力容器的检验和检测。
c. 定期检查设备周围的安全环境，确保消防设施、疏散通道等的正常使用。
d. 指导员工正确使用和操作压力容器，提供必要的安全培训。
e. 确保设备的安全操作和维护，及时处理设备的安全隐患。
3. 应急管理责任：a. 制定并实施安全事故应急预案，做好应急救援准备工作。
b. 定期组织应急演练，提高应急响应能力。
c. 建立并维护应急救援设备和物资的库存，确保及时有效地应对安全事故。
4. 质量管理责任：a. 确保压力容器的制造、维修和检验符合国家相关标准和规定。
b. 定期评估和提升压力容器的质量管理水平。
c. 管理并做好压力容器的质量问题记录，及时整改并防止再次发生。
5. 监管部门责任：a. 对压力容器进行监管，并按规定进行定期检验和抽查。
b. 对违法违规行为进行查处，并采取相应的处罚措施。
c. 组织压力容器的技术交流和培训，提升监管水平和监督能力。
以上为压力容器的安全风险管控责任清单，企业和相关部门应根据实际情况制定具体的责任清单，并确保责任落实到位，以保障压力容器的安全运行。
特种设备危险作业全套危险源辨识清单
特种设备危险作业全套危险源辨识清单
特种设备危险作业全套危险源辨识清单
1. 高空作业
危险源：高空坠落、电击、物体打击、火灾爆炸
危险因素：不稳定的作业平台、高风险的工作环境、天气条件
的不良影响、作业操作员技能不足
对策：提供稳定的作业平台和安全设备，进行充分的培训和技
能考核，制定相应的安全操作规程，进行必要的安全防护措施，定
期检查设备的状态和性能，并对其进行维护和维修。
2. 压力容器作业
危险源：压力容器泄漏、爆炸、火灾、中毒
危险因素：不稳定的工作环境、容器内部的高压，容器内的有
害气体，操作员的技能不足
对策：进行集中管理，定期检查容器的安全状况，确保容器内
部环境的安全，对操作人员进行培训和考核，制定安全操作规程，
进行必要的安全技术措施，采取可行的预防措施，并时刻注意环境
变化和容器状态。
3. 起重作业
危险源：起重物品的坠落、起重设备的跌落、电击、物体打击、火灾爆炸
危险因素：重工业的工作环境，起重设备的故障，操作人员的技能不足，物品的不规则形状
对策：定期检查和维护起重设备，提供安全的操作平台和必要的安全设备，治理作业现场，进行必要的安全技术措施，指导和培训操作人员，制定相应的安全操作规程，通过有关程序进行人员考核，并重点考虑环境因素。
4. 焊接作业
危险源：火花、扩散、爆炸、高温、废气
危险因素：高温、干燥的环境、氧气含量过高、火焰的不稳定性、操作人员技能不足
对策：为操作人员提供必要的安全设备，并对其进行培训和考核，预先处理作业环境，制定相应的安全规程，进行必要的安全技术措施，在作业现场召集专门的安全和救援组织，及时采取必要的应急措施防止没有预见的紧急情况。
安全月必学特种设备设施安全风险管控清单
安全月必学特种设备设施安全风险管控清单特种设备设施安全风险管控清单是针对特种设备设施在使用过程中可能存在的风险进行识别、分析和控制的一系列措施。
特种设备设施包括锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等，它们在国民经济和人民生活中发挥着重要作用，但同时也存在一定的风险。
为了确保特种设备设施的安全运行，必须制定并实施安全风险管控清单。
一、锅炉安全风险管控清单1. 人员风险管控（1）配备具备资质的锅炉管理人员和操作人员；（2）定期对锅炉管理人员和操作人员进行安全培训和考核；（3）确保锅炉管理人员和操作人员熟悉锅炉的操作规程和应急预案。
2. 设备风险管控（1）定期对锅炉进行检验和维护，确保设备安全运行；（2）及时更换或修复损坏的锅炉部件；（3）安装必要的安全防护设施，如超压保护、水位报警等。
3. 环境风险管控（1）确保锅炉房通风良好，避免一氧化碳等有害气体积聚；（2）合理布局锅炉房，避免与其他危险源交叉；（3）制定应急预案，应对突发事件如锅炉爆炸、火灾等。
二、压力容器安全风险管控清单1. 人员风险管控（1）配备具备资质的压力容器管理人员和操作人员；（2）定期对压力容器管理人员和操作人员进行安全培训和考核；（3）确保压力容器管理人员和操作人员熟悉压力容器的操作规程和应急预案。
2. 设备风险管控（1）定期对压力容器进行检验和维护，确保设备安全运行；（2）及时更换或修复损坏的压力容器部件；（3）安装必要的安全防护设施，如压力报警、温度控制等。
3. 环境风险管控（1）确保压力容器使用环境安全，避免高温、腐蚀等影响；（2）合理布局压力容器，避免与其他危险源交叉；（3）制定应急预案，应对突发事件如压力容器爆炸、泄漏等。
三、压力管道安全风险管控清单1. 人员风险管控（1）配备具备资质的压力管道管理人员和操作人员；（2）定期对压力管道管理人员和操作人员进行安全培训和考核；（3）确保压力管道管理人员和操作人员熟悉压力管道的操作规程和应急预案。
压力容器安全风险管理清单内容
压力容器安全风险管理清单内容压力容器是在工业生产中常见的一种设备，用来贮存或者输送压力流体，因其特殊的设计和工作环境，存在着一定的安全风险。
对于压力容器的安全管理尤为重要，一旦发生事故，将会对人员和设备造成严重损害。
为了确保压力容器的安全运行，我们需要对其安全风险进行全面的管理。
1. 压力容器安全风险识别在进行压力容器安全风险管理之前，首先需要对压力容器的安全风险进行全面的识别。
通过对压力容器的设计、安装、使用、维护等方面的全面了解，可以识别出存在的安全风险，从而有针对性地进行管理和控制。
2. 压力容器设计与制造压力容器的设计与制造是安全管理的首要环节。
在设计阶段，需要确保压力容器的结构合理、材质优良、安全阀设置合理等，以确保其能够承受设计压力，并在泄压时能够安全释放压力。
在制造阶段，需要严格按照相关标准和规范进行制造，保证产品质量，避免出现缺陷。
3. 压力容器安装与调试在压力容器的安装与调试阶段，需要确保安装位置合适、支架坚固、连接管路完整、密封性能良好等，以避免因安装问题导致的安全事故。
在调试阶段，需要逐步增加压力，观察设备运行情况，确保设备正常运行。
4. 压力容器使用与操作在压力容器的使用与操作阶段，需要严格按照操作规程进行操作，避免超载、过压、过温等情况的发生。
操作人员需要经过专业培训，熟悉设备操作方法，确保设备正常运行，防止事故发生。
5. 压力容器维护与检修压力容器的维护与检修是确保设备安全运行的关键环节。
定期对设备进行检查、清洗、润滑等维护工作，检修设备的关键部件，避免因疏忽导致设备失效。
设备维护记录应当详细完整，确保设备安全运行。
6. 压力容器应急预案在压力容器发生事故时，需要有应急预案进行应对，确保人员和设备安全。
应急预案应包括事故原因分析、应急处置措施、伤员救治等内容，以应对各种突发情况。
7. 安全培训与教育对于压力容器的使用人员和管理人员，需要进行安全培训与教育，使他们熟悉设备的操作方法、安全规范等，提高他们的安全意识，避免操作不当导致事故发生。
压力容器质量安全风险管控清单
压力容器质量安全风险管控清单一、压力容器的设计和制造1. 严格按照相关标准和规定设计和制造压力容器，确保其强度、稳定性和密封性符合要求。
2. 需要选择可靠的材料，避免材料的缺陷或劣质材料导致压力容器的失效。
3. 需要对压力容器进行严格的质量检测和检验，确保其质量符合标准要求。
4. 及时对压力容器进行定期检查和维护，发现问题及时处理和修复，确保其安全使用。
二、压力容器的安装和使用1. 安装压力容器时，需要遵守相关操作规定，确保其安装牢固、稳定，避免受外力影响导致压力容器的变形或破损。
2. 在使用过程中，需要注意压力容器的工作压力和温度范围，避免超过其承受范围导致安全事故。
3. 避免在压力容器内部出现过高的压力或过高的温度，避免引起爆炸或泄漏等安全事故。
4. 做好压力容器的隔离和防护措施，避免在发生故障时对人员和环境造成危害。
三、压力容器的维护和保养1. 定期对压力容器进行检查和维护，及时发现和处理压力容器的故障和问题。
2. 做好压力容器的保养工作，定期进行清洗和润滑，避免因未及时保养导致其失效。
3. 对于老化或损坏严重的压力容器，及时更换或修复，避免使用过程中发生危险事故。
4. 实施压力容器的安全管理制度，对其进行定期评估和改进，确保其安全使用。
四、应急预案与培训1. 制定完善的压力容器安全应急预案，确保在发生事故时能够及时有效地进行处置和应对。
2. 对使用压力容器的人员进行相关的培训和教育，提高其对压力容器安全风险的认识和应对能力。
3. 对应急预案进行定期演练和检查，保证其实施的有效性和及时性。
五、监管和监督1. 建立健全的压力容器质量安全监管体系，加强对压力容器的监督和检查。
2. 对生产、使用和检查压力容器的单位进行严格管理和监督，确保其操作符合相关规定。
3. 对违规行为和事故进行及时处理和处罚，确保良好的生产秩序和安全生产环境。
总结：压力容器是一种重要的工业设备，其质量安全风险管控至关重要。
特种设备安全风险点及防控措施清单
特种设备安全风险点及防控措施清单特种设备是指在生产、加工或者利用特定物质、物体等过程中，对设备结构、材料以及制造工艺要求较高，需要经过专门设计、制造、安装、使用、维护、管理和监督，在确保安全的情况下进行操作，可以提高生产效率，减少人力成本，而且涉及到的设备种类和用途多种多样，例如压力容器、压缩气体容器、电梯、起重机械、锅炉、压力管道等等。
特种设备的安全风险主要包括设备本身结构强度不足导致爆炸、坍塌事故，设备运行稳定性差导致事故频发，设备隐患未能及时发现与处理导致事故扩大，设备使用不当导致设备损坏，设备管理不善导致设备老化等一系列问题。
为了减少特种设备的安全风险，需要采取有效的防控措施。
一、1. 压力容器安全风险点：（1）设备结构强度不足，容易爆炸。
（2）设备设计缺陷，容易发生泄漏。
（3）设备材料和焊接质量不合格，容易出现渗漏现象。
（4）设备使用不当，容易损坏。
（5）设备检修不及时，容易出现隐患。
防控措施：（1）严格按照国家标准要求进行设计、制造和安装。
（2）定期进行检测和维护，确保设备完好。
（3）定期对设备进行压力测试，杜绝漏气现象。
（4）加强设备管理，建立健全的设备台账和档案。
（5）定期对设备进行技术培训，提高员工安全意识。
2. 压缩气体容器安全风险点：（1）设备密封性能差，容易发生泄漏。
（2）设备使用过程中温度过高，容易损坏容器。
（3）设备存放环境潮湿，容易生锈腐蚀。
（4）设备使用不当，容易引发爆炸事故。
（5）设备老化，容易出现漏气现象。
防控措施：（1）定期对容器进行压力测试，确保密封性能良好。
（2）定期对容器进行检测和维护，保持设备整洁干燥。
（3）加强对容器的防腐蚀处理，延长设备寿命。
（4）对容器使用进行培训，提高员工操作技能。
（5）建立健全的容器管理制度，加强监督力度。
3. 电梯安全风险点：（1）设备电路故障，容易引发事故。
（2）设备运行不稳定，容易出现断电现象。
（3）设备超载，容易导致电梯坠落。
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特种设备安全管理人员、压力容器 操作人员，移动式压力容器运输押 运作业人员，氧舱操作医务人员应 持证；证书在效期内
1.应持证人员未持证（50分）
累加不超
过50分
2.证书不在有效期内（20分）
3•作业内容与证书项目不符（50分）
2
人员安全 培训情况
（20分）
应按规疋疋期开展安全培训
1.未按制度开展安全培训（20分）
*1.压力容器设计、制造、安装、改造、修理单位无许可资质（5分）
累加不超 过5分
2.无产品质量证明（5分）
3.无制造监检证书（5分）
*4.进口设备无安全性能监督检验证书（5分）
5.无安装、改造、重大修理监督检验证书（5分）
6.拆卸后移装的设备，需进行检验的，无检验报告（5分）
*7.使用国家明令淘汰和已经报废的特种设备（5分）
2.未及时消除安全隐患（5分）
管理风险因素得分合计：管理风险因素评估分值（得分合计X权重需）：管理因素风险级别：
设备风险因素（100分）
权重：4Qi
序号
风险指标
风险因素
辨识标准
得分
得分 小计
备注
1
设备来源 （5分）
压力容器应由具有资质的生产单位 生产，应具有产品质量证明、制造 监督检验证书；安装、改造、重大 修理监督检验证书；拆卸后移装的 设备，需进行检验的，应具有检验 报告
特种设备安全风险辨识清单
辨识单位
辨识日期
年 月曰
设备位置
辨识人/手机
设备类别
设备品种
设备用途
《使用登记证》编号
分项评估分值
人员：管理：设备：环境：
评估总分值
辨识分值
评估总分值X1.8（种类系数）=
风险级别
人员风险因素（100分）
权重:10 ”
序号
风险指标
风险因素
°辨识标准
得分
得分 小计
备注
1
人员 持证情况
3.移动式压力容器使用单位未将该移动式压力容器的电子密钥或 使用登记时发放的IC卡随车携带，使用标志未随容器携带，未打 印二维码（8分）
4
安全技术 与节能
技术档案 （15分）
应按规疋逐台（套）建立安全技术 与节能技术档案
1.未按台（套）建立安全技术与节能技术档案（10分）
累加不超
过15分
2.档案文件内容和保存期限不满足相关规定（5分）
4
设备 使用介质
（10分）
设备介质分组
1.第一组介质：毒性危害程度为极度、高度危害的化学介质，易爆 介质，液化气体（10分）
2
安全 管理制度
（20分）
应建立健全特种设备使用安全节能 管理制度
1.未编制以安全生产责任制为主要内容的安全管理制度（20分）
累加不超
过20分
2.安全管理制度不完善，未按规定建立（1）特种设备安全管理机构 （需要设置时）和相关人员岗位职责；（2）特种设备经常性维护 保养、定期自行检查和有关记录制度；（3）特种设备使用登记
压力容器定期检验
*1.未按时定期检验（12分）
累加不超
过12分
*2.定期检验结论为不符合要求仍继续使用（12分）
安全附件、仪表定期校验、检定或 更换
1.安全附件未按时疋期校验、检疋或更换（12分）
*2.校验或检定不合格仍继续使用（12）
安全保护装置
*安全联锁保护装置，未定期进行功能试验（或模拟试验），确保 灵敏可靠（8分）
累加不超
过20分
2.培训未覆盖全员（10分）
3
人员 配置情况
（30分）
应按规定配置落实特种设备安全责 任人
未逐台落实安全责任人（30分）
累加不超
过30分
应按规定配置特种设备安全管理人 员
使用5台以上（含5台）第川类固定式压力容器、使用移动式压力容 器或特种设备总量20台（含20台）的单位未配置专职安全管理人员
（30分）
人员风险因素得分合计：人员风险因素评估分值（得分合计X权重刼：人员因素风险级别：
管理风险因素（100分）
权重：20
序号
风险指标
风险因素
辨识标准
得分
得分 小计
备注
1
安全 管理机构
（5分）
应按规定设置安全管理机构
石化、化工成套装置或特种设备总量大于50台（含50台）的使用单 位未设置安全管理机构（5分）
、定期检验管理制度；（4）特种设备隐患排查治理制度；（5）特
种设备安全管理人员与作业人员管理和培训制度；（6）特种设备
采购、安装、改造、修理、报废等管理制度；（7）特种设备应急
救援管理制度；（8）特种设备事故报告和处理制度；（9）高耗能 特种设备节能管理制度（缺一项加5分）
3
设备 使用登记
（10分）
累加不超
过15分
2.未建立压力容器操作交接班记录（4分）
3.未建立压力容器及其附属仪器仪表维护保养记录（4分）
4.未建立压力容器操作巡回检查记录（4分）
5.压力容器运行故障和事故记录及事故处理报告（4分）
6.未建立压力容器停用或报废安全措施记录（4分）
7.人员培训考核持证上岗记录（4分）
7
压力容器及 安全附件、仪表 检验、校验、检 定情况 （12分）
3.未Байду номын сангаас规定在设备使用地保存相关安全技术与节能技术档案原件 或复印件（10分）
序号
风险指标
风险因素
辨识标准
得分
得分 小计
备注
5
操作规程
（5分）
应根据设备运行特点制定操作规程
未按岗位要求制定操作规程（5分）
6
相关记录
（15分）
应建立日常运行、维修保养、常规 检查、事故等记录
1.未建立压力容器操作以及日常使用运行记录（4分）
应按规定办理使用登记
1.未在投入使用前或者投入使用后30日内，向特种设备所在地的 直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门申请办理使用 登记；未按规定及时变更使用登记注册（10分）
累加不超
过10分
2.未将《特种设备使用标志》或者使用单位盖章或者签名确认的 复印件悬挂或者固定在特种设备显著位置（当无法悬挂或者固定 时，可存放在使用单位的安全技术档案中，同时将使用登记证编 号标注在特种设备产品铭牌上或者其他可见部位）（10分）
8
应急预案 及演练
（10分）
应建立应急预案
未建立特种设备事故应急专项预案（10分）
累加不超
过10分
应按要求定期开展演练
未按规定定期开展应急救援预案演练并保存应急救援预案演练记 录（含文字、图片、视频等）（6分）
9
隐患排查
（8分）
应自主开展安全隐患排查治理
1.未定期开展安全隐患排查（8分）
累加不超 过8分
2
设备 使用年限
（18分）
使用年限
1.使用年限为W10年（5分）
2.10年V使用年限W15年（10分）
3.15年V使用年限W20年（15分）
4.无设计使用年限超过20年（18分）
5.超设计使用年限继续使用（18分）
3
设备 容器品种
（20分）
设备容器品种
1.1类（5分）
2.□类（15分）
3.川类（20分）