特种设备安全风险辨识清单――压力容器.(优选)

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安全月必学特种设备设施安全风险管控清单

安全月必学特种设备设施安全风险管控清单特种设备设施安全风险管控清单是针对特种设备设施在使用过程中可能存在的风险进行识别、分析和控制的一系列措施。

特种设备设施包括锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等，它们在国民经济和人民生活中发挥着重要作用，但同时也存在一定的风险。

为了确保特种设备设施的安全运行，必须制定并实施安全风险管控清单。

一、锅炉安全风险管控清单1. 人员风险管控（1）配备具备资质的锅炉管理人员和操作人员；（2）定期对锅炉管理人员和操作人员进行安全培训和考核；（3）确保锅炉管理人员和操作人员熟悉锅炉的操作规程和应急预案。

2. 设备风险管控（1）定期对锅炉进行检验和维护，确保设备安全运行；（2）及时更换或修复损坏的锅炉部件；（3）安装必要的安全防护设施，如超压保护、水位报警等。

3. 环境风险管控（1）确保锅炉房通风良好，避免一氧化碳等有害气体积聚；（2）合理布局锅炉房，避免与其他危险源交叉；（3）制定应急预案，应对突发事件如锅炉爆炸、火灾等。

二、压力容器安全风险管控清单1. 人员风险管控（1）配备具备资质的压力容器管理人员和操作人员；（2）定期对压力容器管理人员和操作人员进行安全培训和考核；（3）确保压力容器管理人员和操作人员熟悉压力容器的操作规程和应急预案。

2. 设备风险管控（1）定期对压力容器进行检验和维护，确保设备安全运行；（2）及时更换或修复损坏的压力容器部件；（3）安装必要的安全防护设施，如压力报警、温度控制等。

3. 环境风险管控（1）确保压力容器使用环境安全，避免高温、腐蚀等影响；（2）合理布局压力容器，避免与其他危险源交叉；（3）制定应急预案，应对突发事件如压力容器爆炸、泄漏等。

三、压力管道安全风险管控清单1. 人员风险管控（1）配备具备资质的压力管道管理人员和操作人员；（2）定期对压力管道管理人员和操作人员进行安全培训和考核；（3）确保压力管道管理人员和操作人员熟悉压力管道的操作规程和应急预案。

特种设备清单及风险清单

特种设备清单及风险清单特种设备指的是在生产、建设、运营等过程中，由于其特殊性质、结构复杂或使用条件等特点，可能对人身、财产安全造成危害的设备。

为了有效管理特种设备并降低相关风险，制定清单及风险清单是必要的。

特种设备清单特种设备清单是对所使用的特种设备进行分类和登记的清单。

以下是常见的特种设备分类：1. 压力类：包括蒸汽锅炉、压力、压力管道等。

这些设备在使用过程中可能受到高压力、高温等因素的影响，需要特殊管理和维护。

2. 起重机械类：包括塔式起重机、桥式起重机、施工升降机等。

这些设备在运输、吊装等作业过程中存在一定的风险，需要严格的安全措施和操作规范。

3. 压力管道类：包括燃气管道、石油管道等。

这些管道在输送可燃、易爆等危险物质时，可能引发泄露、爆炸等危险，需要进行定期检测和维护。

4. 大型游乐设施类：包括过山车、摩天轮等。

这些设施在使用过程中可能涉及高空坠物、碰撞等危险，需要定期检测、保养和安全培训。

5. 特种车辆类：包括危险品运输车辆、施工机械等。

这些车辆在运输、使用等过程中，存在一定的风险和特殊要求，需要符合相应的安全标准。

特种设备清单应包括设备名称、分类、使用地点、使用单位、安全等级、检验周期等信息，以便对设备进行有效管理和监控。

风险清单风险清单是对特种设备使用中可能出现的风险进行整理和归类的清单。

以下是常见的特种设备使用风险：1. 高压、高温风险：例如蒸汽锅炉、压力等设备在使用过程中可能发生爆炸、泄露等事故，造成人员伤亡和财产损失。

2. 起重风险：例如起重机械在吊装操作中可能发生意外坠落、碰撞等情况，危及人员安全。

3. 气体泄漏风险：例如压力管道可能发生泄漏事故，引发火灾或爆炸，对周围环境和人员造成威胁。

4. 电气风险：例如特种设备中可能存在电气故障或短路风险，导致火灾、触电等事故。

5. 高空坠物风险：例如大型游乐设施中可能发生物体坠落事故，对下方人员造成伤害。

风险清单应包括风险描述、可能产生的后果、潜在影响因素、应急措施等信息，以便在使用特种设备过程中能够及时防范和处理可能发生的风险。

特种设备风险辨识的清单和应对措施

特种设备风险辨识的清单和应对措施特种设备风险辨识的清单和应对措施在各行各业中，特种设备的使用广泛而重要。

然而，随着特种设备的数量和种类不断增加，与之相关的风险也变得更加复杂和高度多样化。

为了确保特种设备的安全运行，并有效识别和应对潜在的风险，风险辨识是至关重要的一步。

本文将为你提供一份特种设备风险辨识的清单，并探讨一些常见的应对措施，帮助你全面了解和应对风险。

1.明确特种设备的使用环境特种设备在不同的环境中使用，其面临的风险也各不相同。

要明确设备将被使用的场所和环境，例如室内或室外、高温或低温环境。

根据使用环境的不同，可以评估设备在环境条件下的运行状态和潜在风险。

2.评估设备的结构和性能特种设备的结构和性能直接影响其使用的安全性。

对设备的结构进行评估，包括检查设备的材质强度、零部件的可靠性和结构的稳定性等。

还需评估设备的性能参数，如负载能力、速度、功率等，并与设备的设计规范进行比对。

3.识别操作风险特种设备的操作涉及到人的因素，因此操作风险是需要重点考虑的一项内容。

评估操作风险时，要明确操作人员的资质和经验水平，以及他们在特种设备操作中可能产生的错误或疏忽。

还需考虑操作人员的工作负荷、工作环境以及操作的复杂性等因素。

4.分析设备的维护和检修需求定期的维护和检修对特种设备的安全运行至关重要。

评估特种设备的维护和检修需求时，要考虑设备的工作时长、运行强度以及零部件的磨损情况等。

也要分析设备维护和检修的可行性，包括人力和物力资源的投入，以及维护计划的合理性等。

5.考虑应急情况在特种设备的使用过程中，意外情况和紧急情况是无法完全排除的。

为了应对这些情况，应制定应急计划和紧急措施。

建立紧急停机装置、配备灭火器和急救设备等，以及培训操作人员应对突发情况的能力。

总结与回顾性内容:通过对特种设备风险辨识的清单和应对措施的探讨，我们可以看出，特种设备的安全运行需要多个方面的综合考虑。

在进行风险辨识时，我们应该从使用环境、设备的结构和性能、操作风险、维护和检修需求以及应急情况等多个角度进行评估和分析。

压力容器风险分级管控清单及风险分级管控-设备设施风险分级控制清单

压力容器风险分级管控清单及风险分级管控-设备设施风险分级控制清单引言压力容器在工业生产中被广泛应用，然而，由于其特殊的工作环境和潜在的危险性，对其风险进行有效的管控是至关重要的。

本文档旨在提供压力容器风险分级管控清单及设备设施风险分级控制清单，帮助企业对压力容器风险进行科学、合理的分级管控，从而降低事故发生的概率，保障工人和设备的安全。

压力容器风险分级管控清单1. 风险评估•对压力容器进行风险评估，包括容器的设计、制造、安装和使用过程的各项因素。

•根据评估结果，将其风险分为高、中、低三个等级，确定风险分级。

2. 风险源控制•针对每个风险源，制定相应的控制措施，包括但不限于：设计优化、材料选用、设备保养等。

•根据风险等级，确定控制措施的优先级和实施计划。

3. 人员培训•对从事压力容器相关工作的人员进行培训，提高其安全意识和专业技能。

•培训内容包括但不限于：压力容器的基本知识、操作规程、紧急事故处理等。

4. 定期检查和维护•对压力容器进行定期检查和维护，包括检查容器的完整性、泄漏情况、附件的正常工作等。

•根据风险等级，确定检查和维护的频率和内容。

5. 应急预案•制定压力容器事故应急预案，包括应急机制、应急装备、应急演练等。

•根据风险等级，确定应急预案的详细内容和实施计划。

设备设施风险分级控制清单1. 设备设施评估•对工厂内的设备设施进行评估，包括设备设施的设计、安装、维护等。

•根据评估结果，将其风险分为高、中、低三个等级，确定风险分级。

2. 风险控制•针对每个风险源，制定相应的控制措施，包括但不限于：技术改进、设备更换、维护保养等。

•根据风险等级，确定控制措施的优先级和实施计划。

3. 人员培训和管理•对从事设备设施管理的人员进行培训，提高其安全意识和技能水平。

•加强对人员的管理，包括岗位职责、监督检查等。

4. 定期检查和维护•对设备设施进行定期检查和维护，包括检查设备的工作状态、维修保养等。

•根据风险等级，确定检查和维护的频率和内容。

压力容器质量安全风险管控清单〔压力容器制造(含安装、修理、改造)单位〕

压力容器质量安全风险管控清单〔压力容器制造（含安装、修理、改造）单位〕第一条为建立并落实压力容器制造（含安装、修理、改造）质量安全主体责任的长效机制，建立健全日管控、周排查、月调度工作制度，结合本单位实际情况，特制定本清单。

第二条本单位质量安全风险主要存在于质量计划、设计控制、材料与零部件控制、工艺控制、焊接控制、热处理控制、无损检测控制、理化检验控制、检验与试验控制、生产设备和检验与试验装置控制、人员管理以及执行特种设备许可制度等环节。

第三条质量计划风险主要指质量计划的编制和实施未满足许可范围特性和单位实际情况。

第四条设计控制风险至少包括：（一）设计单位未具有相应级别的压力容器设计资质；（二）发生设计变更（含材料代用）时，未按相关规定经相应设计资质单位确认；（三）设计控制责任人未有效履职。

第五条材料与零部件控制风险至少包括：（一）材料质量证明文件不符合相应规定；（二）未按规定进行材料复验；（三）未按相应规定进行材料标识；（四）未按相应规定进行材料存储；（五）未按规定发放领用材料并做好相应记录；（六）材料控制责任人未有效履职。

第六条工艺控制风险至少包括：（一）通用或专用工艺文件不符合相应规定；（二）未定期检查工艺执行情况；（三）工装模具未按规定做好使用管理检查并记录；（四）工艺控制责任人未有效履职。

第七条焊接控制风险至少包括：（一）焊工是未持证或超项目焊接；（二）焊接工艺未能覆盖产品制造要求；（三）未及时规范填写施焊记录；（四）未按规定进行焊缝返修；（五）焊材管理不符合规定；（六）焊接控制责任人未有效履职。

第八条热处理控制风险至少包括：（一）热处理工艺文件不符合相应规定；（二）热处理设备不符合要求；（三）热处理记录和报告不齐全或不规范；（四）热处理控制责任人未有效履职。

第九条无损检测控制风险至少包括：（一）无损检测通用或专用工艺文件不符合相应规定；（二）无损检测人员资质不满足要求；（三）设备、仪器和试块不满足相应检测要求；（四）检测状态和时机不满足工艺要求；（五）记录和报告不齐全或不规范；（六）无损检测控制责任人未有效履职。

安全风险管控清单(压力容器、电梯、起重机械)

日管控日管控
19
要求配备手动紧急操作装置、是每日手动紧急操作装置是否齐全。否齐全
日管控
20
未制定应急救援程序
每日检查应急救援程序。
日管控
1.制定电梯巡查制度，设定巡查频次；
21
环境
电梯运行环境存在不符合安全技
周排查
术规范要求的情况
2. 依据安全技术规范的要求，保证电
பைடு நூலகம்
梯运行环境符合有关要求。
安全员安全员安全员安全员安全总监
序号 22
风险类别
风险指标
风险管控措施
未按有关规定设置警示标志或说每日检查电梯安全警不标志是否张
明
贴。
管控形式日管控
责任人安全员
备注
23
电梯使用场所是否在易腐蚀、易燃检查本单位电梯是否有处于易腐蚀、
易爆或人员密集场所
易燃易爆或人员密集场所或环境。
周排查
安全总监
24
政府监督、通报、预警发现不合格项
35
离、安全防护措施与特种设各安全相关的建筑物、附属设施，应当
不符合要求
符合有关法律、行政法规和标准的要求。
36
政府监督、通报、预警
发现不合格项
记录，整改。
37
投诉举报发现不合格项
记录，整改，消除安全隐患。
周排查月调度周排查月调度周排查日管控
安全总监主要负责人
安全总监主要负责人
细化风险管控清单，合理调整管控形式。
附录 2
电梯安全风险管控清单
序号风险类别 1
2
人员
3
4
5
6
管理
风险指标未按规定配备安全管理人员和作业人员作业人员未持有相应资格证件未按规定对安全管理人员和作业人员开展安全教育培训作业人员违章作业或到岗值守情况不符合要求未按规定设置安全管理机构

特种设备主要类别安全风险管控责任清单(压力容器)

特种设备主要类别平安风险管控责任清单〔压力容器〕特种设备使用登记定期检验管理制度1第一章总那么第一条为了加强对特种设备检验检测机构的监视管理，标准特种设备检验检测工作，根据《特种设备平安监察条例》的有关规定，制定本规定。

第二条本规定适用于从事《特种设备平安监察条例》及相关法规、规章规定的特种设备检验检测活动的检验检测机构的监视管理。

第三条特种设备检验检测机构是指从事特种设备定期检验、监视检验、型式试验、无损检测等检验检测活动的技术机构，包括综合检验机构、型式试验机构、无损检测机构、气瓶检验机构〔以下统称检验检测机构〕。

第四条履行特种设备平安监察职能的政府部门设立的专门从事特种设备检验检测活动、具有事业法人地位且不以营利为目的的公益性检验检测机构，可以从事特种设备监视检验、定期检验和型式试验等工作。

在特定领域或者范围内从事特种设备检验检测活动的检验检测机构，可以从事特种设备型式试验、无损检测和定期检验工作。

特种设备使用单位设立的检验机构，负责本单位一定范围内的特种设备定期检验工作。

第五条检验检测机构应当经国家质量监视检验检疫总局〔以下简称国家质检总局〕核准，获得《特种设备检验检测机构核准证》〔以下简称《核准证》〕后，方可在核准的工程范围内从事特种设备检验检测活动。

第六条国家质检总局和省级质量技术监视部门应当根据特种设备数量及分布情况，按照合理布局、优化构造配置的原那么，对检验检测机构的设置进展统筹规划。

第七条按照规模化、专业化、社会化开展要求，鼓励检验检测机构结合重组，促进资优化配置，采用先进技术，推行科学的管理方法，向社会提供优质、可靠、便捷的效劳。

检验检测机构按照其规模、性质、才能、管理程度等核定为A级、B级、C级，详细级别核定条件等按《特种设备检验检测机构鉴定评审规那么》执行。

第八条国家质检总局对全国检验检测机构施行统一监视管理，省级质量技术监视部门负责对本行政区域内检验检测机构的监视管理，国家质检总局和地方各级质量技术监视部门特种设备平安监察机构负责本规定的详细施行。

特种设备安全风险辨识清单——压力容器.doc

特种设备安全风险辨识清单――――压力容器辨识单位设备位置设备类别设备品种《使用登记证》编号分项评估分值人员：管理：设备：环境：辨识分值评估总分值×（种类系数）=人员风险因素（ 100分）权重 :10序号风险指标风险因素辨识标准人员特种设备安全管理人员、压力容器 1. 应持证人员未持证（50分）1持证情况操作人员，移动式压力容器运输押 2. 证书不在有效期内（20分）（50分）运作业人员，氧舱操作医务人员应3. 作业内容与证书项目不符（50分）持证；证书在效期内2 人员安全应按规定定期开展安全培训1. 未按制度开展安全培训（20分）培训情况2. 培训未覆盖全员（ 10分）（20分）v1.0可编辑可修改辨识日期年月日辨识人 / 手机设备用途评估总分值风险级别得分得分备注小计累加不超过50分累加不超过20分v1.0可编辑可修改应按规定配置落实特种设备安全责未逐台落实安全责任人（30分）人员任人累加不超3配置情况使用 5台以上（含 5台 ) 第Ⅲ类固定式压力容器、使用移动式压力容过30分应按规定配置特种设备安全管理人（30分）器或特种设备总量20台（含 20台）的单位未配置专职安全管理人员员（30分）人员风险因素得分合计：人员风险因素评估分值（得分合计×权重）：人员因素风险级别：序号风险指标风险因素安全1应按规定设置安全管理机构管理机构（5分）2安全应建立健全特种设备使用安全节能管理制度管理制度（20分）管理风险因素（ 100分）权重： 20辨识标准得分得分备注小计石化、化工成套装置或特种设备总量大于50台（含 50台）的使用单位未设置安全管理机构（5分）1. 未编制以安全生产责任制为主要内容的安全管理制度（20分）2.安全管理制度不完善，未按规定建立（ 1) 特种设备安全管理机构（需要设置时）和相关人员岗位职责；（2）特种设备经常性维护累加不超保养、定期自行检查和有关记录制度；（3）特种设备使用登记过20分、定期检验管理制度；（4）特种设备隐患排查治理制度；（5）特种设备安全管理人员与作业人员管理和培训制度；（6）特种设备采购、安装、改造、修理、报废等管理制度；（ 7）特种设备应急救援管理制度；（ 8）特种设备事故报告和处理制度；（ 9）高耗能特种设备节能管理制度（缺一项加 5分）1.未在投入使用前或者投入使用后 30日内，向特种设备所在地的直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门申请办理使用登记；未按规定及时变更使用登记注册（ 10分）3 设备应按规定办理使用登记2. 未将《特种设备使用标志》或者使用单位盖章或者签名确认的使用登记复印件悬挂或者固定在特种设备显著位置（当无法悬挂或者固定时，可存放在使用单位的安全技术档案中，同时将使用登记证编（10分）号标注在特种设备产品铭牌上或者其他可见部位）（10分）3.移动式压力容器使用单位未将该移动式压力容器的电子密钥或使用登记时发放的 IC 卡随车携带，使用标志未随容器携带，未打印二维码（ 8分）安全技术1. 未按台（套）建立安全技术与节能技术档案（10分）4 与节能应按规定逐台（套）建立安全技术2. 档案文件内容和保存期限不满足相关规定（5分）技术档案与节能技术档案3. 未按规定在设备使用地保存相关安全技术与节能技术档案原件（15分）或复印件（ 10分）累加不超过10分累加不超过15分序号风险指标风险因素辨识标准得分得分备注小计5 操作规程应根据设备运行特点制定操作规程（5分）6 相关记录应建立日常运行、维修保养、常规（15分）检查、事故等记录压力容器定期检验压力容器及7 安全附件、仪表安全附件、仪表定期校验、检定或检验、校验、检更换定情况（12分）安全保护装置应建立应急预案未按岗位要求制定操作规程（5分）1.未建立压力容器操作以及日常使用运行记录(4 分 )2.未建立压力容器操作交接班记录 (4 分 )3.未建立压力容器及其附属仪器仪表维护保养记录(4 分 )4. 未建立压力容器操作巡回检查记录(4 分)5.压力容器运行故障和事故记录及事故处理报告（4分）6.未建立压力容器停用或报废安全措施记录（4分）7.人员培训考核持证上岗记录（ 4分）*1. 未按时定期检验（12分）*2. 定期检验结论为不符合要求仍继续使用（12分）1.安全附件未按时定期校验、检定或更换（12分）*2. 校验或检定不合格仍继续使用（12）*安全联锁保护装置，未定期进行功能试验（或模拟试验），确保灵敏可靠（ 8分）未建立特种设备事故应急专项预案（ 10分）累加不超过15分累加不超过12分58 应急预案应按要求定期开展演练未按规定定期开展应急救援预案演练并保存应急救援预案演练记累加不超过10分及演练录（含文字、图片、视频等）（6分）（10分）9 隐患排查1. 未定期开展安全隐患排查（ 8分）累加不超应自主开展安全隐患排查治理（8分） 2. 未及时消除安全隐患（ 5分）过 8分管理风险因素得分合计：管理风险因素评估分值（得分合计×权重）：管理因素风险级别：序号风险指标风险因素压力容器应由具有资质的生产单位1生产，应具有产品质量证明、制造设备来源（5分）监督检验证书；安装、改造、重大修理监督检验证书；拆卸后移装的设备，需进行检验的，应具有检验报告设备2使用年限使用年限（18分）设备风险因素（ 100分）权重： 40辨识标准得分得分备注小计*1. 压力容器设计、制造、安装、改造、修理单位无许可资质（ 5 分）2. 无产品质量证明（5分）3. 无制造监检证书（5分）累加不超*4. 进口设备无安全性能监督检验证书（5分）过 5分5.无安装、改造、重大修理监督检验证书（5分）6.拆卸后移装的设备，需进行检验的，无检验报告（5分）*7. 使用国家明令淘汰和已经报废的特种设备（5分）1.使用年限为≤ 10年（ 5分）年＜使用年限≤ 15年（ 10分）年＜使用年限≤ 20年（ 15分）4.无设计使用年限超过 20年（ 18分）5.超设计使用年限继续使用（ 18分）7v1.0可编辑可修改3设备设备容器品种 2. Ⅱ类（ 15分）容器品种3. Ⅲ类（ 20分）（20分）1. 第一组介质：毒性危害程度为极度、高度危害的化学介质，易爆设备4设备介质分组介质，液化气体（10分）使用介质2. 第二组介质：除第一组以外的介质（6分）（10分）序号风险指标风险因素辨识标准得分得分备注小计5压力等级（10分）6使用状况（20分）安全7保护装置（6分）事故8及运行情况（6分）9停用情况（5分）设备设计压力分级容器安全状况等级应根据设备特点配备报警及联锁保护装置是否异常运行或发生过事故设备停用应设置停用标志设备停用后启用应组织自行检查1.低压（ 3分）2.中压（ 6分）3.高压（ 8分）4.超高压（ 10分）级（ 5分）级（15分）级（ 20分）*应配备压力容器防雷报警及联锁保护装置的配备不齐全，或未按设计要求配置（ 6分）曾发生设备事故或操作原因造成损坏等情况（6分）1.设备停用 1年以上的，未采取有效的保护措施，未设置停用标志（5分）累加不超2. 设备停用 1年以上的，重新启用时，未组织自行检查（过 5分5分）9设备风险因素得分合计：设备风险因素评估分值（得分合计×权重）：设备因素风险级别：10v1.0 可编辑可修改环境风险因素（ 100分）权重： 30序号风险指标风险因素辨识标准得分得分备注小计1. 设备处于高寒地区（ 30分）2. 设备处于易发生地质灾害地点（30分）自然因素3. 设备处于粉尘或易燃易爆区域（30分）累加不超1 设备位置（ 60分） 4. 设备处于易腐蚀环境（ 30分）过60分5. 设备的安全距离内有水源地（60分）6. 设备处于人员密集场所或公众聚集场所（60分）1. 设备厂房内存放有易燃易爆、有毒等有害物质（40分）2 运行因素运行环境 2. 室内通风不畅（ 30分）累加不超（ 40分）过40分3. 未配备消防设施或不齐全，消防通道不明确、不通畅（30分）环境风险因素得分合计：环境风险因素评估分值（得分合计×权重）：环境因素风险级别：11。

压力容器质量安全风险管控清单

压力容器质量安全风险管控清单（压力容器设计单位）第一条为建立并落实压力容器设计质量安全主体责任的长效机制，建立健全日管控、周排查、月调度工作制度，结合本单位实际情况，特制定本清单。

第二条本单位质量安全风险主要存在于设计资质、设计许可专用印章、设计条件输入、设计文件和设计文件输出、人员管理以及执行特种设备许可制度等环节。

第三条设计资质风险至少包括：（一）未具有相应级别的压力容器设计资质；（二）压力容器设计人员未具有相应级别的压力容器设计资质。

第四条设计许可专用印章风险至少包括：（一）压力容器设计许可专用印章未设置专人管理；（二）压力容器设计许可专用印章使用未经过批准。

第五条设计条件输入风险至少包括：（一）压力容器使用环境条件不正确；（二）压力容器工艺条件不准确。

第六条设计文件风险至少包括：（一）压力容器设计使用的法规、标准和规范不准确；（二）设计过程未准确执行质量控制文件的要求。

第七条设计文件输出风险至少包括：（一）压力容器设计文件不符合法规、标准和规范要求；（二）压力容器设计文件的签署不符合法规要求；（三）设计变更不符合规范要求。

第八条人员管理风险至少包括以下几个方面：（一）未对人员培训的要求、内容、计划和实施等作出规定；（二）特种设备许可所要求的相关人员的培训、考核档案不符合要求；（三）特种设备许可所要求的相关人员的聘用管理不符合要求。

第九条执行特种设备许可制度风险至少包括以下几个方面：（一）资源条件未能持续保持许可条件；（二）未按规定履行告知义务并接受监督检验；（三）发现涂改、倒卖、出租、出借许可证行为等。

第十条其他来自政府监管部门的监督、通报、预警，投诉举报和舆情信息等动态风险。

第十一条本单位根据上述规定制定了《压力容器设计质量安全风险管控清单》（例表见附录A3），当设计的压力容器类别、品种等发生改变可能导致风险指标发生变化时，需对清单及时进行调整。

压力容器安全风险管控清单

压力容器安全风险管控清单第一条总则为建立并落实压力容器使用安全主体责任的长效机制，建立健全日管控、周排查、月调度工作制度，结合本单位实际情况，制定本清单。

第二条风险管控清单分类本风险管控清单按照压力容器使用中存在可能导致事故发生的设备的不安全状态、人的不安全行为、管理和环境上的缺陷等4个类别进行划分。

第三条人员类风险1. 未按有关规定配备安全管理人员和作业人员或者未按规定持有相应证件；2. 未按有关规定对安全管理人员和作业人员开展安全教育培训并考核合格；3. 压力容器作业人员未到岗值守。

第四条管理类风险1. 未按有关规定设置安全管理机构；2. 未按有关规定制定管理制度、操作规程或者未按规定执行的；3. 未按有关规定建立压力容器安全技术档案；4. 未按有关规定建立健全相关记录档案；5. 未按有关规定及时办理使用登记；6. 未按有关规定开展应急救援演练；7. 未按有关规定建立实施移动式压力容器充装质量追溯信息系统。

第五条设备类风险1. 使用不符合要求或使用国家明令禁止的压力容器；2. 压力容器超额定参数运行；3. 未按规定要求开展自行检查与维护保养；4. 未按有关规定对压力容器进行定期检验；5. 压力容器安全阀、爆破片等安全附件失效或者未定期检验；6. 压力容器本体及连接部位存在泄漏、变形、裂纹等缺陷；7. 压力容器现场安全警示标志不齐全或者不明显；8. 压力容器附近堆放易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等危险物品。

第六条环境类风险1. 压力容器安装、改造、维修不符合国家和行业标准；2. 压力容器使用环境不符合安全要求，如通风、照明、消防设施等；3. 压力容器与无关设施的安全距离不符合规定；4. 事故应急预案不完善或者未定期演练。

第七条风险管控与整改1. 对清单中列出的风险，应制定具体的风险管控措施，明确责任人和实施时间；2. 对风险等级较高的项目，应加大管控力度，设置重点监控；3. 对已发生的安全事故，应认真分析原因，总结教训，及时整改；4. 定期对风险管控措施的实施情况进行检查，确保风险在可控范围内；5. 对新发现的风险，应及时补充到清单中，并采取相应的管控措施。

特种设备主要类别安全风险管控责任清单(压力容器)

特种设备主要类别安全风险管控责任清单
（压力容器）
风险点名称压力ຫໍສະໝຸດ 器主要风险因素概述1•压力容器制造、安装、改造、修理单位不具备许可条件；
2•安全附件功能失效；
3.设备超温、超压运行；
4.未定期检验或定期检验不合格仍继续使用；
5.不按设计工艺标准使用；
6.不按操作规程作业；
7.……。
风险点编号
风险等级
安全标志
主要风险管控措施
1.使用取得许可生产并经检验合格的压力容器；
2.履行安装、维修、改造告知和法定报检责任；
3.严格执行日常检查维护保养制度
4.严格按照安全技术规范作业；
5.o
责任人
安全管理负责人
主要事故类
型
爆炸、泄漏、中毒、烫伤、冻伤、0
安全管理员
应急处置措施
1.疏散厂区周边人员，对事故现场实施隔离和警戒；
2.对受伤人员及时组织救援，拨打
120、119及110求救；
3.现场发现事故人员立即根据企业制定的《特种设备事故专项应急预案》进行处置并按要求上报；
4.……o
一线操作人员

特种设备安全风险管控清单

特种设备安全风险管控清单一、特种设备基本信息1. 特种设备名称：2. 特种设备型号：3. 特种设备制造日期：4. 特种设备制造商：5. 特种设备使用单位：二、特种设备安全风险因素1. 设备本身质量问题：设备制造过程中的材料、工艺、设计等问题可能导致设备安全风险。

2. 使用不当：操作人员对设备使用规则、操作程序的不熟悉或不遵守，可能引发安全事故。

3. 维护不及时：设备长期使用，没有得到及时适当的维护，易导致设备性能下降，增加安全风险。

4. 环境因素：设备使用环境的温度、湿度、尘埃等条件对设备的安全性能有影响。

三、特种设备安全风险评估1. 设备安全性能评估：评估设备的安全防护设施、安全保护功能是否完善，是否存在潜在的安全隐患。

2. 使用操作评估：评估操作人员的熟练程度、操作规范性，以及操作过程中是否存在安全隐患。

3. 维护保养评估：评估设备的维护保养情况，是否按照制定的维护保养计划进行，设备的关键部件是否得到了有效的维护。

4. 环境影响评估：评估设备使用环境对设备安全性能的影响，是否存在环境因素导致的安全隐患。

四、特种设备安全风险管控措施1. 建立完善的设备安全管理制度，规定设备的使用、操作、维护保养等程序。

2. 对操作人员进行定期的安全培训，提高其对设备安全的认识和操作技能。

3. 制定设备维护保养计划，定期对设备进行检查、维护，预防设备安全问题的发生。

4. 对设备使用环境进行定期检查，调整和优化环境条件，保证设备在安全的环境中运行。

五、特种设备安全风险应急预案1. 制定设备发生安全事故的应急预案，明确应急指挥、应急响应、事故处理等流程。

2. 建立应急救援队伍，对其进行定期的应急救援训练，提高应急救援能力。

3. 建立设备安全事故的报告和处理机制，对发生的安全事故进行及时有效的处理。

以上就是特种设备安全风险管控清单，希望能帮助到您对特种设备的安全风险进行有效的管控。

特种设备压力容器风险清单及控制措施

危险源用电线路及电气设备的绝缘不良，设备的裸露带电部分无防护措施绝缘不良，导线剥头过长，压接不牢固，盘面操作部位有带电体裸露等电气设备等无漏电保护装置调试时误合闸、无关人员通电
风险触电触电触电触电高坠物体打击火灾火灾物体打击物体打击触电火灾爆炸火灾范围扩大火灾职业病爆炸物体打击起重伤害其他伤害火灾各种伤害
遵守设备管理制度，遵守空压机操作规程，做好设备维修防护措施
程序中规定安全管理，消防设施配备，制定应急预案；安全检查，隐患整改
程序中规定安全管理，消防设施配备，制定应急预案；安全检查，隐患整改
143 144 145
按操作规程执行，穿戴好劳动保护用品，了解工具的性能，正确操作
风险等级重大 √ √ √ √ √ √ √ √
主要控制措施及文件一般《用电安全管理制度》严格遵守电气操作规程，电工必须持证上岗，严禁无证人员违章操作，经常检查电气线路及电气工具
电气设备调试 56 58 59 60 67 68 69 70 71 72 73 配漆 74 75 76 77 78 79 起重作业配漆区域内吸烟或动用明火吊物上站人或吊物上有活动物件行车运行中突然跳电照明不够，光线不好车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知识遥控器未保管好 √ √ √ √ √ √ 《起重机械安全管理制度》，操作规程，遵守十不吊规定，指挥工起重司机必须持证上岗，起吊重大物件严禁从人员头上经过，起重钢丝绳每季度点检标色油漆区严禁烟火物资搬运堆放与存储高处进行调试作业时无防护措施调试作业时，各工种间协调不好线路过载起火电箱内线路起火物资搬运、装卸方法不当物资堆放不当，高度过高，圆形材料无防滚动措施仓库内电线绝缘不佳、接地不良等存储的易燃易爆物品防护措施不当消防设施缺少仓库内线路老化、短路、乱拉乱接等操作者长期从事有毒有害品的配置《用电安全管理制度》严格遵守电气操作规程，电工必须持证上岗，严禁无证人员违章操作，经常检查电气线路及电气工具

特种设备安全风险防范清单

特种设备安全风险防范清单1. 引言特种设备的安全风险防范是保障人员安全和设备正常运行的重要工作。

本文档旨在提供一份特种设备安全风险防范清单，帮助机构和个人识别、评估和防范特种设备的安全风险。

2. 清单2.1 设备选择和采购- 对特种设备的功能和性能进行全面了解，确保其符合使用需求和标准要求；- 选择合格的供应商或制造商，确保设备质量可靠；- 检查设备的认证和检测报告，确保设备符合相关安全标准；- 了解设备的维护保养要求和周期，确保能够及时进行维护和检修。

2.2 设备安装和调试- 根据设备的安装要求和操作手册进行安装，确保设备安装正确、牢固；- 由专业人员进行设备调试，确保设备运行正常、稳定；- 对设备进行全面的功能测试，确保设备满足安全要求。

2.3 设备操作和维护- 严格按照设备的操作规程进行操作，遵守设备使用安全规定；- 定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、检查和更换易损件等；- 建立设备维护记录，记录设备的维护情况和维修历史，及时发现和解决设备问题。

2.4 安全培训和意识- 对设备操作人员进行安全培训，使其熟悉设备的操作方法和安全注意事项；- 定期组织安全培训和演练，提高人员对设备安全的意识和应急处理能力；- 建立安全管理制度和责任制，明确各个岗位的安全职责和义务。

2.5 安全监测和评估- 定期进行设备安全检查和评估，发现和排除潜在的安全隐患；- 建立安全风险评估制度，对设备使用过程中的风险进行评估和控制；- 关注特种设备安全相关的法律法规和政策，及时更新和调整安全管理措施。

3. 结论特种设备的安全风险防范是一项重要的工作，通过遵循本文档提供的特种设备安全风险防范清单，可以帮助机构和个人更好地识别、评估和防范特种设备的安全风险，确保设备的安全运行和人员的安全。