特种设备安全风险辨识清单——压力容器
特种设备使用单位风险管控清单精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版特种设备使用单位风险管控清单2023年5月目录1锅炉安全风险管控清单2压力容器安全风险管控清单3气瓶充装安全风险管控清单4压力管道安全风险管控清单5电梯安全风险管控清单6起重机械安全风险管控清单7客运索道安全风险管控清单8大型游乐设施安全风险管控清单9场车安全风险管控清单锅炉安全风险管控清单第一条为建立并落实锅炉使用单位安全主体责任的长效机制，建立健全日管控、周排查、月调度工作制度，结合本单位实际情况，制定本清单。
第二条本单位风险管控清单按照锅炉使用中存在可能导致事故发生的设备的不安全状态、人的不安全行为、管理和环境上的缺陷4个类别及动态风险进行划分。
第三条人员类风险至少包括以下几个方面：（一）未按规定配备安全管理人员和作业人员；（二）作业人员未持有相应资格证件；（三）未按规定对安全管理人员和作业人员开展安全教育培训；（四）作业人员未遵守操作规程进行作业或到岗值守情况不符合要求。
第四条管理类风险至少包括以下几个方面：（一）未按有关规定设置安全管理机构；（二）未按规定建立锅炉使用安全节能管理制度；（三）未按规定建立安全技术档案；（四）未按规定及时办理使用登记和变更登记；（五）未按规定制定应急预案并定期演练；（六）锅炉停炉期间未按规定对锅炉及水处理设备进行停炉保养。
第五条设备类风险至少包括以下几个方面：（一）选用国家明令禁止或淘汰的锅炉产品；（二）未按规定调试、检查和启动锅炉；（三）锅炉膨胀异常；（四）锅炉本体（含辅机附件）和锅炉范围内管道出现异常等情况；（五）未按规定进行维护保养、自行检查和定期检验。
第六条安全附件、仪表和安全保护装置类风险至少包括以下内容：（一）安全阀、压力表、液位计、温度测量装等未按规定定期试验、校验或校准；（二）压力、液位、温度测量装置示值误差不正常；（三）水位、压力、温度、点火程序控制、熄火保护等联锁保护装置的设置不符合要求。
第六条环境类风险至少包括以下内容：锅炉操作空间、锅炉安置环境、安全警示标志等存在不符合要求的情况；第七条热水锅炉、有机热载体锅炉的风险还包括以下内容：（一）热水锅炉系统、有机热载体锅炉系统不符合要求；（二）自动补给水装置、循环泵停泵联锁装置不符合要求；（三）膨胀罐、闪蒸罐、冷凝液罐等不符合要求。
特种设备风险辨识清单
特种设备风险辨识清单1. 引言特种设备是指具有一定危险性，需要特殊技术和安全保护措施的设备，如压力容器、锅炉、起重机械等。
由于其特殊性质，特种设备在使用过程中存在一定的风险。
为了有效管理和控制特种设备的风险，需要进行风险辨识工作，即对特种设备可能存在的风险进行识别和评估，并制定相应的风险控制措施。
本文将从设备操作、设备维护、环境因素和人员因素四个方面，编写特种设备风险辨识清单，以帮助管理人员全面、详细地识别和评估特种设备的风险，并制定相应的控制措施，从而确保特种设备的安全运行。
2. 特种设备风险辨识清单2.1 设备操作方面的风险•操作人员缺乏相关操作证书和经验，操作技术不熟练，可能导致操作错误或操作失误。
•操作人员未经培训，对设备的操作规程不了解，可能导致操作违规。
•操作人员操作疲劳，注意力不集中，容易发生操作失误。
•操作人员操作时未按照设备操作规程执行，可能导致设备故障或事故发生。
2.2 设备维护方面的风险•设备遭受磨损、腐蚀等损坏，未及时维修和更换，可能导致设备故障或事故发生。
•设备维修人员技术不熟练，维修操作不规范，可能导致设备故障或事故发生。
•设备维修人员未按照维修程序和规范操作，可能导致设备故障或事故发生。
•设备维修记录不完善或丢失，无法及时追踪维修历史，可能导致设备故障或事故发生。
2.3 环境因素方面的风险•设备的工作环境温度过高或过低，可能影响设备正常运行。
•设备周围存在易燃、易爆物质，可能导致火灾或爆炸事故。
•设备周围存在高浓度有害气体，可能对设备正常运行和操作人员健康造成影响。
•设备周围存在严重的噪声、振动等环境因素，可能影响操作人员的工作效率和健康。
2.4 人员因素方面的风险•操作人员对安全意识不强，未能及时发现设备异常情况，可能导致事故发生。
•操作人员未经培训，未掌握应急处置程序和技能，无法及时有效应对紧急情况。
•操作人员存在违章作业行为，可能导致设备故障或事故发生。
•管理人员对特种设备管理和安全控制不到位，缺乏监督和引导，可能导致事故发生。
特种设备主要类别安全风险管控责任清单(压力容器)
（压力容器）
风险点名称
压力容器
主要风险因 素概述
1•压力容器制造、安装、改造、修 理单位不具备许可条件；
2•安全附件功能失效；
3.设备超温、超压运行；
4.未定期检验或定期检验不合格仍 继续使用；
5.不按设计工艺标准使用；
6.不按操作规程作业；
7.……。
风险点编号
风险等级
2.对受伤人员及时组织救援，拨打
120、119及110求救；
3.现场发现事故人员立即根据企业 制定的《特种设备事故专项应急预 案》进行处置并按要求上报；
4.……o
一线操作 人员
安全标志
主要风险管 控措施
1.使用取得许可生产并经检验合格 的压力容器；
2.履行安装、维修、改造告知和法 定报检责任；
3.严格执行日常检查维护保养制度
4.严格按照安全技术规范作业；
5.o
责 任 人
安全管理 负责人
主要事故类
型
爆炸、泄漏、中毒、烫伤、冻伤、0
安全管理 员现场 实施隔离和警戒；
特种设备风险辨识清单
特种设备风险辨识清单一、引言特种设备是指在生产、使用过程中可能对人身、财产安全造成危害的压力容器、气瓶、电梯等设备。
这些设备的使用必须遵守一定的安全规范，否则会带来严重的后果。
因此，为了保障人员和财产安全，特种设备风险辨识清单应运而生。
二、什么是特种设备风险辨识清单？特种设备风险辨识清单是指对特种设备进行全面评估和分析，确定其潜在的危险因素并提出相应措施以消除或减轻这些危险因素。
该清单包括但不限于以下内容：1. 特种设备基本信息：包括名称、型号、制造单位等；2. 特种设备使用场所：包括厂房、办公楼等；3. 特种设备使用对象：包括工人、员工等；4. 特种设备操作规程：包括操作流程、安全注意事项等；5. 特种设备维护保养：包括日常检查和维护保养计划等；6. 特种设备风险评估报告：根据特定标准对设备进行评估，确定其潜在的危险因素；7. 特种设备风险控制措施：根据风险评估报告，提出相应的风险控制措施。
三、为什么需要特种设备风险辨识清单？1. 保障人员和财产安全：特种设备使用不当或存在隐患会造成人身和财产损失，因此需要对其进行全面评估和分析。
2. 遵守法律法规：特种设备必须符合相关法律法规要求，否则将面临处罚。
3. 提高工作效率：通过对特种设备进行风险辨识清单，可以有效地减少事故发生的可能性，提高工作效率。
四、如何编制特种设备风险辨识清单？1. 确定编制标准：根据国家相关标准和行业规范确定编制标准。
2. 收集资料：收集特种设备基本信息、使用场所、使用对象等资料，并了解现有的操作规程和维护保养计划。
3. 进行风险评估：根据相关标准对特种设备进行评估，并确定其潜在的危险因素。
4. 提出风险控制措施：根据风险评估报告，提出相应的风险控制措施。
5. 完善清单：根据实际情况完善特种设备风险辨识清单，并定期更新。
五、特种设备风险辨识清单的意义1. 保障人员和财产安全：通过对特种设备进行全面评估和分析，可以有效地减少事故发生的可能性，保障人员和财产安全。
特种设备主要类别安全风险管控责任清单(压力容器)
特种设备主要类别安全风险管控责任清单（压力容器）特种设备主要类别安全风险管控责任清单（压力容器）如下：1. 设备管理责任：a. 管理并监督压力容器的运行、维护及检修工作。
b. 制定并落实设备操作规程和操作规范。
c. 负责设备的定期检查、试运行、维护以及必要的故障排除。
d. 确保运行人员具备相应的资质和技能，并提供必要的培训。
e. 建立并维护设备的档案和技术资料，包括设备的操作手册、维护记录等。
2. 安全管理责任：a. 根据国家相关法律法规，制定并落实安全管理制度，明确安全责任和安全操作规程。
b. 建立并维护压力容器的安全检测记录，确保按期进行压力容器的检验和检测。
c. 定期检查设备周围的安全环境，确保消防设施、疏散通道等的正常使用。
d. 指导员工正确使用和操作压力容器，提供必要的安全培训。
e. 确保设备的安全操作和维护，及时处理设备的安全隐患。
3. 应急管理责任：a. 制定并实施安全事故应急预案，做好应急救援准备工作。
b. 定期组织应急演练，提高应急响应能力。
c. 建立并维护应急救援设备和物资的库存，确保及时有效地应对安全事故。
4. 质量管理责任：a. 确保压力容器的制造、维修和检验符合国家相关标准和规定。
b. 定期评估和提升压力容器的质量管理水平。
c. 管理并做好压力容器的质量问题记录，及时整改并防止再次发生。
5. 监管部门责任：a. 对压力容器进行监管，并按规定进行定期检验和抽查。
b. 对违法违规行为进行查处，并采取相应的处罚措施。
c. 组织压力容器的技术交流和培训，提升监管水平和监督能力。
以上为压力容器的安全风险管控责任清单，企业和相关部门应根据实际情况制定具体的责任清单，并确保责任落实到位，以保障压力容器的安全运行。
特种设备危险作业全套危险源辨识清单
特种设备危险作业全套危险源辨识清单前言为了保障危险作业人员的生命财产安全，特种设备危险作业前必须进行危险源辨识和评价。
本文介绍特种设备危险作业全套危险源辨识清单，包括危险源辨识的概念、方法和步骤，以及一些常见特种设备危险作业的危险源辨识清单，旨在帮助特种设备危险作业人员更好地进行危险源辨识工作，提高危险作业的安全性。
危险源辨识的概念危险源辨识是指在特种设备危险作业前，通过对作业场所、设备、人员等方面进行全面、系统、科学的搜寻、鉴别和分析，识别出能够导致危害和事故发生的物理、化学、生物、心理、环境等因素，并对其进行评价、分类和确定。
危险源辨识是特种设备危险作业前必须进行的重要工作，它能够有效地预测和防范危险，减少事故的发生，保障作业人员的生命财产安全。
危险源辨识的方法危险源辨识的方法包括专家评审法、层次分析法、综合判断法、风险矩阵分析法、事件树分析法、故障树分析法、失效模式和效应分析法等。
不同的方法适用于不同的场景，特种设备危险作业部门可以根据实际情况灵活运用。
在运用任何一种方法进行危险源辨识时，特种设备危险作业人员应当根据实际情况，全面、系统、科学地开展辨识工作，确保危险源的识别全面有效。
危险源辨识的步骤1.确认危险源辨识的目标：制定危险源辨识的目标和范围，明确危险源辨识的重要性和必要性。
2.收集必要的信息：搜集与特种设备危险作业有关的资料，如生产工艺流程图、设备图纸、人员档案、气象资料等，为危险源辨识提供必要的信息资料。
3.确认危险源：通过观察、分析、实验等手段，确定特种设备危险作业中可能存在的危险源，如高处作业危险、电气危险、机械危险等。
4.评价危险源的风险：对确定的危险源进行风险评估，确定其危险程度和可能造成的危害，例如可能造成的人员伤害、经济损失等。
5.制定措施：针对评价结果，制定相应的控制措施和应急处置计划，确保特种设备危险作业实施过程的安全稳定。
6.定期检查和改进：定期对特种设备危险作业环境、设备、人员等进行检查和评价，对控制措施的效果进行监测和评价，并根据实际情况进行改进。
安全月必学特种设备设施安全风险管控清单
安全月必学特种设备设施安全风险管控清单特种设备设施安全风险管控清单是针对特种设备设施在使用过程中可能存在的风险进行识别、分析和控制的一系列措施。
特种设备设施包括锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等，它们在国民经济和人民生活中发挥着重要作用，但同时也存在一定的风险。
为了确保特种设备设施的安全运行，必须制定并实施安全风险管控清单。
一、锅炉安全风险管控清单1. 人员风险管控（1）配备具备资质的锅炉管理人员和操作人员；（2）定期对锅炉管理人员和操作人员进行安全培训和考核；（3）确保锅炉管理人员和操作人员熟悉锅炉的操作规程和应急预案。
2. 设备风险管控（1）定期对锅炉进行检验和维护，确保设备安全运行；（2）及时更换或修复损坏的锅炉部件；（3）安装必要的安全防护设施，如超压保护、水位报警等。
3. 环境风险管控（1）确保锅炉房通风良好，避免一氧化碳等有害气体积聚；（2）合理布局锅炉房，避免与其他危险源交叉；（3）制定应急预案，应对突发事件如锅炉爆炸、火灾等。
二、压力容器安全风险管控清单1. 人员风险管控（1）配备具备资质的压力容器管理人员和操作人员；（2）定期对压力容器管理人员和操作人员进行安全培训和考核；（3）确保压力容器管理人员和操作人员熟悉压力容器的操作规程和应急预案。
2. 设备风险管控（1）定期对压力容器进行检验和维护，确保设备安全运行；（2）及时更换或修复损坏的压力容器部件；（3）安装必要的安全防护设施，如压力报警、温度控制等。
3. 环境风险管控（1）确保压力容器使用环境安全，避免高温、腐蚀等影响；（2）合理布局压力容器，避免与其他危险源交叉；（3）制定应急预案，应对突发事件如压力容器爆炸、泄漏等。
三、压力管道安全风险管控清单1. 人员风险管控（1）配备具备资质的压力管道管理人员和操作人员；（2）定期对压力管道管理人员和操作人员进行安全培训和考核；（3）确保压力管道管理人员和操作人员熟悉压力管道的操作规程和应急预案。
压力容器安全风险管理清单内容
压力容器安全风险管理清单内容压力容器是在工业生产中常见的一种设备，用来贮存或者输送压力流体，因其特殊的设计和工作环境，存在着一定的安全风险。
对于压力容器的安全管理尤为重要，一旦发生事故，将会对人员和设备造成严重损害。
为了确保压力容器的安全运行，我们需要对其安全风险进行全面的管理。
1. 压力容器安全风险识别在进行压力容器安全风险管理之前，首先需要对压力容器的安全风险进行全面的识别。
通过对压力容器的设计、安装、使用、维护等方面的全面了解，可以识别出存在的安全风险，从而有针对性地进行管理和控制。
2. 压力容器设计与制造压力容器的设计与制造是安全管理的首要环节。
在设计阶段，需要确保压力容器的结构合理、材质优良、安全阀设置合理等，以确保其能够承受设计压力，并在泄压时能够安全释放压力。
在制造阶段，需要严格按照相关标准和规范进行制造，保证产品质量，避免出现缺陷。
3. 压力容器安装与调试在压力容器的安装与调试阶段，需要确保安装位置合适、支架坚固、连接管路完整、密封性能良好等，以避免因安装问题导致的安全事故。
在调试阶段，需要逐步增加压力，观察设备运行情况，确保设备正常运行。
4. 压力容器使用与操作在压力容器的使用与操作阶段，需要严格按照操作规程进行操作，避免超载、过压、过温等情况的发生。
操作人员需要经过专业培训，熟悉设备操作方法，确保设备正常运行，防止事故发生。
5. 压力容器维护与检修压力容器的维护与检修是确保设备安全运行的关键环节。
定期对设备进行检查、清洗、润滑等维护工作，检修设备的关键部件，避免因疏忽导致设备失效。
设备维护记录应当详细完整，确保设备安全运行。
6. 压力容器应急预案在压力容器发生事故时，需要有应急预案进行应对，确保人员和设备安全。
应急预案应包括事故原因分析、应急处置措施、伤员救治等内容，以应对各种突发情况。
7. 安全培训与教育对于压力容器的使用人员和管理人员，需要进行安全培训与教育，使他们熟悉设备的操作方法、安全规范等，提高他们的安全意识，避免操作不当导致事故发生。
压力容器质量安全风险管控清单
压力容器质量安全风险管控清单一、压力容器的设计和制造1. 严格按照相关标准和规定设计和制造压力容器，确保其强度、稳定性和密封性符合要求。
2. 需要选择可靠的材料，避免材料的缺陷或劣质材料导致压力容器的失效。
3. 需要对压力容器进行严格的质量检测和检验，确保其质量符合标准要求。
4. 及时对压力容器进行定期检查和维护，发现问题及时处理和修复，确保其安全使用。
二、压力容器的安装和使用1. 安装压力容器时，需要遵守相关操作规定，确保其安装牢固、稳定，避免受外力影响导致压力容器的变形或破损。
2. 在使用过程中，需要注意压力容器的工作压力和温度范围，避免超过其承受范围导致安全事故。
3. 避免在压力容器内部出现过高的压力或过高的温度，避免引起爆炸或泄漏等安全事故。
4. 做好压力容器的隔离和防护措施，避免在发生故障时对人员和环境造成危害。
三、压力容器的维护和保养1. 定期对压力容器进行检查和维护，及时发现和处理压力容器的故障和问题。
2. 做好压力容器的保养工作，定期进行清洗和润滑，避免因未及时保养导致其失效。
3. 对于老化或损坏严重的压力容器，及时更换或修复，避免使用过程中发生危险事故。
4. 实施压力容器的安全管理制度，对其进行定期评估和改进，确保其安全使用。
四、应急预案与培训1. 制定完善的压力容器安全应急预案，确保在发生事故时能够及时有效地进行处置和应对。
2. 对使用压力容器的人员进行相关的培训和教育，提高其对压力容器安全风险的认识和应对能力。
3. 对应急预案进行定期演练和检查，保证其实施的有效性和及时性。
五、监管和监督1. 建立健全的压力容器质量安全监管体系，加强对压力容器的监督和检查。
2. 对生产、使用和检查压力容器的单位进行严格管理和监督，确保其操作符合相关规定。
3. 对违规行为和事故进行及时处理和处罚，确保良好的生产秩序和安全生产环境。
总结：压力容器是一种重要的工业设备，其质量安全风险管控至关重要。
特种设备使用单位安全风险管控清单
特种设备使用单位安全风险管控清单
（锅炉/压力容器/气瓶/压力管道/电梯/起重机械/客运索道/大型游乐设施/场内专用机
动车辆）
附录B1锅炉安全风险管控清单
注：本清单为推荐性格式，仅规定了应当进行日管控、周排查、月调度的基本项目，锅炉使用单位应当结合本单位实际情况和具体要求，细化风险管控清单，合理调整管控形式。
附录B2压力容器安全风险管控清单
备注：本清单为推荐性格式，仅规定了应当进行日管控、周排查、月调度的基本项目，压力容器使用单位应当结合本单位实际，细化风险管控清单，合理调整管控形式。
附录B3
风险管控清单，合理调整管控形式。
附录B4压力管道安全风险管控清单
细化风险管控清单，合理调整管控形式。
附录B5电梯安全风险管控清单
具体要求，细化风险管控清单，合理调整管控形式。
附录B6起重机械安全风险管控清单
和具体要求，细化风险管控清单，合理调整管控形式。
附录B7客运索道安全风险管控清单
况和具体要求，细化风险管控清单，合理调整管控形式。
附录B8大型游乐设施安全风险管控清单。
特种设备安全风险点及防控措施清单
特种设备安全风险点及防控措施清单特种设备是指在生产、加工或者利用特定物质、物体等过程中，对设备结构、材料以及制造工艺要求较高，需要经过专门设计、制造、安装、使用、维护、管理和监督，在确保安全的情况下进行操作，可以提高生产效率，减少人力成本，而且涉及到的设备种类和用途多种多样，例如压力容器、压缩气体容器、电梯、起重机械、锅炉、压力管道等等。
特种设备的安全风险主要包括设备本身结构强度不足导致爆炸、坍塌事故，设备运行稳定性差导致事故频发，设备隐患未能及时发现与处理导致事故扩大，设备使用不当导致设备损坏，设备管理不善导致设备老化等一系列问题。
为了减少特种设备的安全风险，需要采取有效的防控措施。
一、1. 压力容器安全风险点：（1）设备结构强度不足，容易爆炸。
（2）设备设计缺陷，容易发生泄漏。
（3）设备材料和焊接质量不合格，容易出现渗漏现象。
（4）设备使用不当，容易损坏。
（5）设备检修不及时，容易出现隐患。
防控措施：（1）严格按照国家标准要求进行设计、制造和安装。
（2）定期进行检测和维护，确保设备完好。
（3）定期对设备进行压力测试，杜绝漏气现象。
（4）加强设备管理，建立健全的设备台账和档案。
（5）定期对设备进行技术培训，提高员工安全意识。
2. 压缩气体容器安全风险点：（1）设备密封性能差，容易发生泄漏。
（2）设备使用过程中温度过高，容易损坏容器。
（3）设备存放环境潮湿，容易生锈腐蚀。
（4）设备使用不当，容易引发爆炸事故。
（5）设备老化，容易出现漏气现象。
防控措施：（1）定期对容器进行压力测试，确保密封性能良好。
（2）定期对容器进行检测和维护，保持设备整洁干燥。
（3）加强对容器的防腐蚀处理，延长设备寿命。
（4）对容器使用进行培训，提高员工操作技能。
（5）建立健全的容器管理制度，加强监督力度。
3. 电梯安全风险点：（1）设备电路故障，容易引发事故。
（2）设备运行不稳定，容易出现断电现象。
（3）设备超载，容易导致电梯坠落。
特种设备安全风险管控清单
特种设备安全风险管控清单一、前言为了加强特种设备的安全风险管控，预防和减少安全事故的发生，确保人员生命财产安全，我们特制定本安全风险管控清单。
本清单适用于各类特种设备的使用、管理和维护，包括压力容器、压力管道、锅炉、电梯、起重机械等。
二、安全风险清单以下是特种设备的主要安全风险清单，包括可能导致事故的各类因素。
1. 设备因素- 设备设计不合理- 设备制造缺陷- 设备安装不当- 设备老化或磨损- 设备维护不足- 设备改造不当2. 环境因素- 环境温度不适宜- 环境湿度不适宜- 环境腐蚀性较强- 环境中有害气体- 环境光线不足3. 人员因素- 操作人员无证上岗- 操作人员操作不当- 操作人员培训不足- 管理人员管理不当- 维护人员维护不当4. 物料因素- 物料质量不达标- 物料存储不当- 物料输送不当5. 作业过程因素- 作业流程不规范- 作业指导书不完善- 作业过程中监控不足三、安全风险管控措施针对上述安全风险，我们需要采取相应的管控措施，以降低安全风险，预防事故的发生。
1. 设备因素管控措施- 确保设备设计合理，通过严格的设计审查- 对设备制造过程进行严格的质量控制- 确保设备安装由专业人员进行，并按照规范操作- 定期对设备进行检查、维护，及时更换磨损零部件- 设备改造应由专业人员进行，并按照规范操作2. 环境因素管控措施- 确保环境温度、湿度适宜，避免对设备造成影响- 对环境进行定期检查，及时排除腐蚀性物质等有害因素- 保证环境光线充足，便于操作人员观察设备状态3. 人员因素管控措施- 确保操作人员具备相应的资质，通过专业的培训考核- 定期对操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识- 建立健全管理制度，加强对管理人员和维护人员的考核4. 物料因素管控措施- 选择合格的物料供应商，确保物料质量- 规范物料的存储和输送，避免因物料问题导致事故发生5. 作业过程因素管控措施- 制定完善的作业流程，明确操作步骤和注意事项- 制定完善的作业指导书，便于操作人员参考执行- 加强对作业过程的监控，确保操作规范进行四、安全风险管控流程1. 风险识别：通过设备检查、作业观察等方法，识别潜在的安全风险。
安全风险管控清单(压力容器、电梯、起重机械)
日管控 日管控
19
要求配备手动紧急操作装置、 是 每日手动紧急操作装置是否齐全。 否齐全
日管控
20
未制定应急救援程序
每日检查应急救援程序。
日管控
1.制定电梯巡查制度，设定巡查频次；
21
环境
电梯运行环境存在不符合安全技
周排查
术规范要求的情况
2. 依据安全技术规范的要求，保证电
பைடு நூலகம்
梯运行环境符合有关要求。
安全员 安全员 安全员 安全员 安全总监
序号 22
风险类别
风险指标
风险管控措施
未按有关规定设置警示标志或说 每日检查电梯安全警不标志是否张
明
贴。
管控形式 日管控
责任人 安全员
备注
23
电梯使用场所是否在易腐蚀、易燃 检查本单位电梯是否有处于易腐蚀、
易爆或人员密集场所
易燃易爆或人员密集场所或环境。
周排查
安全总监
24
政府监督、 通报、预警 发现不合格项
35
离、安全防护措施 与特种设各安全相关的建筑物、附属设施，应 当
不符合要求
符合有关法律、行政法规和标准的要求。
36
政府监督、通 报、预警
发现不合格项
记录，整改。
37
投诉举报 发现不合格项
记录，整改，消除安全隐患。
周排查 月调度 周排查 月调度 周排查 日管控
安全总监 主要负责人
安全总监 主要负责人
细化风险管控清单，合理调整管控形式。
附录 2
电梯安全风险管控清单
序号 风险类别 1
2
人员
3
4
5
6
管理
风险指标 未按规定配备安全管理人员和作 业人员 作业人员未持有相应资格证件 未按规定对安全管理人员和作业 人员开展安全教育培训 作业人员违章作业或到岗值守情 况不符合要求 未按规定设置安全管理机构
特种设备隐患排查清单—固定式压力容器专项要求
(1)选型错误的；
(2)超过规定的检修期限的；
(3)玻璃板(管)有裂纹、破碎的；
(4)阀件固死的；
(5)液位指示错误的；
(6)液位计指示模糊不清的；
(7)防止泄漏的保护装置损坏的。
年度检查
容器作业人员或有资格的检验人员
每年
7.1.5.2
使用单位每年对所使用的压力容器至少进行1次年度检查,年度检查按照TSG21-2016中7.2的要求进行。年度检查工作完成后，应当进行压
力容器使用安全状况分析，并且对年度检查中发现的隐患及时消除。
年度检查工作可以由压力容器使用单位安全管理人员组织经过专业培训的作业人员进行，也可以委托有资质的特种设备检验机构进行。
(6)三通旋塞或者针形阀开启标记不清或者锁紧装置损坏的。
7.2.3.5
液位计：
1检查内容和要求：液位计的检查至少包括以下内容：
(1)液位计的定期检修维护是否符合规定；
(2)液位计外观及其附件是否符合规定；
(3)寒冷地区室外使用或者盛装0 °C以下介质的液位计选型是否符合规定；
(4)用于易爆、毒性程度为极度或者高度危害介质的液化气体压力容器时，液位计的防止泄漏保护装置是否符合规定。
(3)爆破片标定的爆破压力、温度和运行要求不符的；
(4)爆破片使用中超过标定爆破压力而未爆破的；
(5)爆破片和安全阀串联使用时，爆破片和安全阀之间的压力表有压力显示或者截止阀打开后有气体漏出的；
(6)爆破片单独作泄压装置或者爆破片与安全阀并联使用时，爆破片和容器间的截止阀未处于全开状态或者铅封损坏的；
2023关于特种设备风险点及管控措施清单
2023关于特种设备风险点及管控措施清单特种设备主要是指涉及到生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、厂（场）内专用机动车辆等。
近些年来，随着各地经济的快速发展，特种设备的使用数量日渐增多，由于特种设备危险性大，因此容易发生事故，一旦发生事故，将会造成无可挽回的损失，而作为特种设备使用单位是履行安全责任的主体，更加应该重视和加强特种设备的安全管理工作。
特种设备（八大类）主要风险点分析如下：一、锅炉安全风险点二、压力容器安全风险点三、压力管道安全风险点四、电梯安全风险点五、起重机械安全风险点六、客运索道安全风险点七、大型游乐设施安全风险点八、厂（场）内专用机动车辆安全风险点总结：目前特种设备管理存在的主要问题集中在以下几个方面：1企业对特种设备概念模糊，不完全清楚哪些设备为特种设备，以及使用不符合安全技术规范要求的特种设备，这些都为事故的发生留下很大的隐患。
2.安全责任落实不到位，大多单位没有认识到特种设备的危险性，没有认识到企业在安全生产上应承担的责任，没有积极主动地按照法律法规的要求加强内部安全管理。
导致特种设备未登记、未定期进行特种设备的安全检验；临界报废以及存在严重隐患的的特种设备依然运行；特种设备作业人员无证操作等现象大量存在。
3.企业未制定特种设备安全管理制度，包括一些特种设备管理制度、设备操作规程及日常维护保养制度等。
4.企业、职工对特种作业培训持证上岗的认识存在偏差。
特种作业人员作为安全生产事故的高发人群，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书。
5.未建立特种设备安全技术档案、特种设备事故应急预案及针对性的事故演练。
特种设备安全风险辨识清单——压力容器.doc
特种设备安全风险辨识清单――――压力容器辨识单位设备位置设备类别设备品种《使用登记证》编号分项评估分值人员：管理：设备：环境：辨识分值评估总分值×（种类系数）=人员风险因素（ 100分）权重 :10序号风险指标风险因素辨识标准人员特种设备安全管理人员、压力容器 1. 应持证人员未持证（50分）1持证情况操作人员，移动式压力容器运输押 2. 证书不在有效期内（20分）（50分）运作业人员，氧舱操作医务人员应3. 作业内容与证书项目不符（50分）持证；证书在效期内2 人员安全应按规定定期开展安全培训1. 未按制度开展安全培训（20分）培训情况2. 培训未覆盖全员（ 10分）（20分）v1.0可编辑可修改辨识日期年月日辨识人 / 手机设备用途评估总分值风险级别得分得分备注小计累加不超过50分累加不超过20分v1.0可编辑可修改应按规定配置落实特种设备安全责未逐台落实安全责任人（30分）人员任人累加不超3配置情况使用 5台以上（含 5台 ) 第Ⅲ类固定式压力容器、使用移动式压力容过30分应按规定配置特种设备安全管理人（30分）器或特种设备总量20台（含 20台）的单位未配置专职安全管理人员员（30分）人员风险因素得分合计：人员风险因素评估分值（得分合计×权重）：人员因素风险级别：序号风险指标风险因素安全1应按规定设置安全管理机构管理机构（5分）2安全应建立健全特种设备使用安全节能管理制度管理制度（20分）管理风险因素（ 100分）权重： 20辨识标准得分得分备注小计石化、化工成套装置或特种设备总量大于50台（含 50台）的使用单位未设置安全管理机构（5分）1. 未编制以安全生产责任制为主要内容的安全管理制度（20分）2.安全管理制度不完善，未按规定建立（ 1) 特种设备安全管理机构（需要设置时）和相关人员岗位职责；（2）特种设备经常性维护累加不超保养、定期自行检查和有关记录制度；（3）特种设备使用登记过20分、定期检验管理制度；（4）特种设备隐患排查治理制度；（5）特种设备安全管理人员与作业人员管理和培训制度；（6）特种设备采购、安装、改造、修理、报废等管理制度；（ 7）特种设备应急救援管理制度；（ 8）特种设备事故报告和处理制度；（ 9）高耗能特种设备节能管理制度（缺一项加 5分）1.未在投入使用前或者投入使用后 30日内，向特种设备所在地的直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门申请办理使用登记；未按规定及时变更使用登记注册（ 10分）3 设备应按规定办理使用登记2. 未将《特种设备使用标志》或者使用单位盖章或者签名确认的使用登记复印件悬挂或者固定在特种设备显著位置（当无法悬挂或者固定时，可存放在使用单位的安全技术档案中，同时将使用登记证编（10分）号标注在特种设备产品铭牌上或者其他可见部位）（10分）3.移动式压力容器使用单位未将该移动式压力容器的电子密钥或使用登记时发放的 IC 卡随车携带，使用标志未随容器携带，未打印二维码（ 8分）安全技术1. 未按台（套）建立安全技术与节能技术档案（10分）4 与节能应按规定逐台（套）建立安全技术2. 档案文件内容和保存期限不满足相关规定（5分）技术档案与节能技术档案3. 未按规定在设备使用地保存相关安全技术与节能技术档案原件（15分）或复印件（ 10分）累加不超过10分累加不超过15分序号风险指标风险因素辨识标准得分得分备注小计5 操作规程应根据设备运行特点制定操作规程（5分）6 相关记录应建立日常运行、维修保养、常规（15分）检查、事故等记录压力容器定期检验压力容器及7 安全附件、仪表安全附件、仪表定期校验、检定或检验、校验、检更换定情况（12分）安全保护装置应建立应急预案未按岗位要求制定操作规程（5分）1.未建立压力容器操作以及日常使用运行记录(4 分 )2.未建立压力容器操作交接班记录 (4 分 )3.未建立压力容器及其附属仪器仪表维护保养记录(4 分 )4. 未建立压力容器操作巡回检查记录(4 分)5.压力容器运行故障和事故记录及事故处理报告（4分）6.未建立压力容器停用或报废安全措施记录（4分）7.人员培训考核持证上岗记录（ 4分）*1. 未按时定期检验（12分）*2. 定期检验结论为不符合要求仍继续使用（12分）1.安全附件未按时定期校验、检定或更换（12分）*2. 校验或检定不合格仍继续使用（12）*安全联锁保护装置，未定期进行功能试验（或模拟试验），确保灵敏可靠（ 8分）未建立特种设备事故应急专项预案（ 10分）累加不超过15分累加不超过12分58 应急预案应按要求定期开展演练未按规定定期开展应急救援预案演练并保存应急救援预案演练记累加不超过10分及演练录（含文字、图片、视频等）（6分）（10分）9 隐患排查1. 未定期开展安全隐患排查（ 8分）累加不超应自主开展安全隐患排查治理（8分） 2. 未及时消除安全隐患（ 5分）过 8分管理风险因素得分合计：管理风险因素评估分值（得分合计×权重）：管理因素风险级别：序号风险指标风险因素压力容器应由具有资质的生产单位1生产，应具有产品质量证明、制造设备来源（5分）监督检验证书；安装、改造、重大修理监督检验证书；拆卸后移装的设备，需进行检验的，应具有检验报告设备2使用年限使用年限（18分）设备风险因素（ 100分）权重： 40辨识标准得分得分备注小计*1. 压力容器设计、制造、安装、改造、修理单位无许可资质（ 5 分）2. 无产品质量证明（5分）3. 无制造监检证书（5分）累加不超*4. 进口设备无安全性能监督检验证书（5分）过 5分5.无安装、改造、重大修理监督检验证书（5分）6.拆卸后移装的设备，需进行检验的，无检验报告（5分）*7. 使用国家明令淘汰和已经报废的特种设备（5分）1.使用年限为≤ 10年（ 5分）年＜使用年限≤ 15年（ 10分）年＜使用年限≤ 20年（ 15分）4.无设计使用年限超过 20年（ 18分）5.超设计使用年限继续使用（ 18分）7v1.0可编辑可修改3设备设备容器品种 2. Ⅱ类（ 15分）容器品种3. Ⅲ类（ 20分）（20分）1. 第一组介质：毒性危害程度为极度、高度危害的化学介质，易爆设备4设备介质分组介质，液化气体（10分）使用介质2. 第二组介质：除第一组以外的介质（6分）（10分）序号风险指标风险因素辨识标准得分得分备注小计5压力等级（10分）6使用状况（20分）安全7保护装置（6分）事故8及运行情况（6分）9停用情况（5分）设备设计压力分级容器安全状况等级应根据设备特点配备报警及联锁保护装置是否异常运行或发生过事故设备停用应设置停用标志设备停用后启用应组织自行检查1.低压（ 3分）2.中压（ 6分）3.高压（ 8分）4.超高压（ 10分）级（ 5分）级（15分）级（ 20分）*应配备压力容器防雷报警及联锁保护装置的配备不齐全，或未按设计要求配置（ 6分）曾发生设备事故或操作原因造成损坏等情况（6分）1.设备停用 1年以上的，未采取有效的保护措施，未设置停用标志（5分）累加不超2. 设备停用 1年以上的，重新启用时，未组织自行检查（过 5分5分）9设备风险因素得分合计：设备风险因素评估分值（得分合计×权重）：设备因素风险级别：10v1.0 可编辑可修改环境风险因素（ 100分）权重： 30序号风险指标风险因素辨识标准得分得分备注小计1. 设备处于高寒地区（ 30分）2. 设备处于易发生地质灾害地点（30分）自然因素3. 设备处于粉尘或易燃易爆区域（30分）累加不超1 设备位置（ 60分） 4. 设备处于易腐蚀环境（ 30分）过60分5. 设备的安全距离内有水源地（60分）6. 设备处于人员密集场所或公众聚集场所（60分）1. 设备厂房内存放有易燃易爆、有毒等有害物质（40分）2 运行因素运行环境 2. 室内通风不畅（ 30分）累加不超（ 40分）过40分3. 未配备消防设施或不齐全，消防通道不明确、不通畅（30分）环境风险因素得分合计：环境风险因素评估分值（得分合计×权重）：环境因素风险级别：11。
特种设备隐患排查清单——移动式压力容器(装卸)专项要求
(1)舱门、递物筒的密封材料是否老化、变形；
(2)医用氧气加压氧舱舱内导静电装置的连接情况是否符合要求；
(3)有机玻璃材料是否有划伤、劣化、银纹等缺陷以及泄漏情况；
(4)呼吸气体浓度测定装置采集口是否畅通，保护情况是否良好。
4.压力调节及呼吸气系统
(1)氧舱内呼吸装置(包括急救吸氧装置)是否能够正常工作；
(6)移动式压力容器应当在定期检验有效期内，安全附件应当齐全、工作状态正常，并且在校验有效期内；
(7)压力、温度、充装量(或者剩余量)应当符合要求；
(8)各密封面的密封状态应当完好无泄漏；
(9)随车防护用具、检查和维护保养、维修等专用工具和备品、备件应当配备齐全、完好；
(10)易燃、易爆介质作业现场应当采取防止明火和防静电措施；
(11)装卸液氧等氧化性介质的连接接头应当采取避免油脂污染措施；
(12)罐体或者气瓶与走行装置或者框架的连接应当完好、可靠。
(13)装设卸液泵的移动式压力容器，其定点卸液信息跟踪及反馈功能的卫星定位系统运行应当正常。
未经检查合格的移动式压力容器不得进入装卸区域进行装卸作业。
装卸中
6.4.2
装卸作业过程的工作质量和安全应当符合以下要求：
8.2.1(6)、8.2.2(4)
(使用单位根据设备运行情况及安全要求自行以书面形式确定)氧舱管理的专项制度：日常安全检查、年度检查和隐患处理制度。
使用单位应组织实施定期自行检查(包括日常安全检查和年度检查)工作,并且记录安全检查情况和问题以及采取的处理措施。
维护保养
使用单位
安全管理人员
每月至少一次
特种设备风险管控清单
特种设备风险管控清单一、总则特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、场（厂）内专用机动车辆等。
为了加强特种设备的安全管理，预防和减少事故的发生，特制定本风险管控清单。
本清单适用于公司范围内所有特种设备的风险识别、评估、控制和监控。
二、风险识别1. 设备本身风险- 设备设计不合理- 设备材料不合格- 设备制造缺陷- 设备安装不规范- 设备维护保养不到位2. 操作人员风险- 操作人员无证上岗- 操作人员操作不规范- 操作人员缺乏安全意识- 操作人员培训不足三、风险评估1. 设备风险评估- 设备使用环境不适宜- 设备超负荷运行- 设备长期未进行定期检验- 设备安全保护装置失效2. 操作人员风险评估- 操作人员对设备了解不足- 操作人员对应急预案不熟悉- 操作人员在紧急情况下处理能力不足四、风险控制与监控1. 设备风险控制与监控- 定期对设备进行维护保养- 按期对设备进行检验检测- 对设备的安全保护装置进行定期检查- 对设备的使用环境进行监测2. 操作人员风险控制与监控- 对操作人员进行严格的培训考核- 对操作人员进行定期安全教育和培训- 对操作人员进行应急处理能力培训- 对操作人员进行现场监督和指导五、应急预案1. 设备事故应急预案- 设备事故报警流程- 设备事故应急处理流程- 设备事故后恢复生产流程2. 操作人员事故应急预案- 操作人员事故报警流程- 操作人员事故应急处理流程- 操作人员事故后恢复生产流程六、检查与改进- 定期对风险管控清单进行检查，确保各项措施的落实- 对检查中发现的问题进行整改- 对检查中发现的优秀做法进行推广七、附则本清单由公司安全管理部门负责解释和更新，自发布之日起实施。
如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
---以上就是特种设备风险管控清单的详细内容，希望对您有所帮助。
如有任何问题，请随时提问。
压力容器使用单位安全风险管控清单
持有相关证件
2) 压力容器作业人员和水处理人员证件已超出有效期
★4. 压力容器水位、 压力、 温度自
1) 压力容器水位、 压力、 温度自动联锁保护转为人工 动联锁保护转为人工
5. 进行压力容器水（介）质的处理和 1) 未进行压力容器水（介）质的处理和监测工作
监测工作
★6. 不得私自更换压力容器燃烧器，
★12. 从业人员按压力容器安全操作
规程操作 13. 压力容器安全事故处置
★14 前次检查发现问题整改情况
1) 从业人员没有按压力容器安全操作规程操作
1) 没有压力容器安全事故应急预案 2) 没有定期进行压力容器安全事故应急预案的演练 3) 发生压力容器安全事故，未及时按照应急预案有效处置 1) 前次检查发现问题未及时进行整改； 2) 问题已整改但不到位； 3) 问题整改还在进行中。
1) 私自更换压力容器燃烧器，或燃烧器未进行年度检查 或燃烧器未进行年度检查
★7. 安全阀无铅封、校验标签缺失， 1) 安全阀无铅封、校验标签缺失， 或未在校验有效期内使
或未在校验有效期内使用
用
★8. 水位表上无最低、最高安全水位
1) 水位表上无最低、最高安全水位和正常水位的明显标志 和正常水位的明显标志
★9. 压力表超期未检定，或表盘无最
1) 压力表超期未检定，或表盘无最高工作压力指示红线 高工作压力指示红线
10. 日常维护保养记录、日常使用状 况记录及故障记录等，严禁带病运行
1) 日常维护保养记录、日常使用状况记录及故障记录未做 或不齐全
2) 设备跑冒滴漏、带病运行
11. 压力容器周边的 6S
1) 压力容器周边脏乱差，不清单
项目
风险点
★1. 压力容器使用登记证， 并在检
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特种设备安全风险辨识清单――――压力容器
辨识单位辨识日期年月日设备位置辨识人/手机
设备类别设备品种设备用途
《使用登记证》编号分项评估分值人员：管理：设备：环境：评估总分值辨识分值评估总分值×1.8（种类系数）= 风险级别
人员风险因素（100分）
权重:10
序号风险指标风险因素辨识标准得分得分
小计
备注
1
人员
持证情况
（50分）
特种设备安全管理人员、压力容器
操作人员，移动式压力容器运输押
运作业人员，氧舱操作医务人员应
持证；证书在效期内
1.应持证人员未持证（50分）
累加不超
过50分
2.证书不在有效期内（20分）
3.作业内容与证书项目不符（50分）
2 人员安全
培训情况
（20分）
应按规定定期开展安全培训
1.未按制度开展安全培训（20分）累加不超
过20分
2.培训未覆盖全员（10分）
3
人员
配置情况
（30分）
应按规定配置落实特种设备安全责
任人
未逐台落实安全责任人（30分）
累加不超
过30分应按规定配置特种设备安全管理人
员
使用5台以上（含5台)第Ⅲ类固定式压力容器、使用移动式压力容
器或特种设备总量20台（含20台）的单位未配置专职安全管理人员
（30分）
人员风险因素得分合计：人员风险因素评估分值（得分合计×权重）：人员因素风险级别：
管理风险因素（100分）
权重：20
序号风险指标风险因素辨识标准得分得分
小计
备注
1
安全
管理机构
（5分）
应按规定设置安全管理机构
石化、化工成套装置或特种设备总量大于50台（含50台）的使用单
位未设置安全管理机构（5分）
2
安全
管理制度
（20分）
应建立健全特种设备使用安全节能
管理制度
1.未编制以安全生产责任制为主要内容的安全管理制度（20分）
累加不超
过20分
2.安全管理制度不完善，未按规定建立（1)特种设备安全管理机构
（需要设置时）和相关人员岗位职责；（2）特种设备经常性维护
保养、定期自行检查和有关记录制度；（3）特种设备使用登记
、定期检验管理制度；（4）特种设备隐患排查治理制度；（5）特
种设备安全管理人员与作业人员管理和培训制度；（6）特种设备
采购、安装、改造、修理、报废等管理制度；（7）特种设备应急
救援管理制度；（8）特种设备事故报告和处理制度；（9）高耗能
特种设备节能管理制度（缺一项加5分）
3
设备
使用登记
（10分）
应按规定办理使用登记
1.未在投入使用前或者投入使用后30日内，向特种设备所在地的
直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门申请办理使用
登记；未按规定及时变更使用登记注册（10分）
累加不超
过10分
2.未将《特种设备使用标志》或者使用单位盖章或者签名确认的
复印件悬挂或者固定在特种设备显著位置（当无法悬挂或者固定
时，可存放在使用单位的安全技术档案中，同时将使用登记证编
号标注在特种设备产品铭牌上或者其他可见部位）（10分）
3.移动式压力容器使用单位未将该移动式压力容器的电子密钥或
使用登记时发放的IC卡随车携带，使用标志未随容器携带，未打
印二维码（8分）
4 安全技术
与节能
技术档案
（15分）
应按规定逐台（套）建立安全技术
与节能技术档案
1.未按台（套）建立安全技术与节能技术档案（10分）
累加不超
过15分
2.档案文件内容和保存期限不满足相关规定（5分）
3.未按规定在设备使用地保存相关安全技术与节能技术档案原件
或复印件（10分）
序号风险指标风险因素辨识标准得分得分
小计
备注
5 操作规程
（5分）
应根据设备运行特点制定操作规程未按岗位要求制定操作规程（5分）
6 相关记录
（15分）
应建立日常运行、维修保养、常规
检查、事故等记录
1.未建立压力容器操作以及日常使用运行记录(4分)
累加不超
过15分
2.未建立压力容器操作交接班记录(4分)
3.未建立压力容器及其附属仪器仪表维护保养记录(4分)
4.未建立压力容器操作巡回检查记录(4分)
5.压力容器运行故障和事故记录及事故处理报告（4分）
6.未建立压力容器停用或报废安全措施记录（4分）
7.人员培训考核持证上岗记录（4分）
7
压力容器及
安全附件、仪表
检验、校验、检
定情况
（12分）
压力容器定期检验
*1.未按时定期检验（12分）
累加不超
过12分
*2.定期检验结论为不符合要求仍继续使用（12分）
安全附件、仪表定期校验、检定或
更换
1.安全附件未按时定期校验、检定或更换（12分）
*2.校验或检定不合格仍继续使用（12）
安全保护装置
*安全联锁保护装置，未定期进行功能试验（或模拟试验），确保
灵敏可靠（8分）
8 应急预案
及演练
（10分）
应建立应急预案未建立特种设备事故应急专项预案（10分）
累加不超
过10分应按要求定期开展演练
未按规定定期开展应急救援预案演练并保存应急救援预案演练记
录（含文字、图片、视频等）（6分）
9 隐患排查
（8分）
应自主开展安全隐患排查治理
1.未定期开展安全隐患排查（8分）累加不超
过8分
2.未及时消除安全隐患（5分）
管理风险因素得分合计：管理风险因素评估分值（得分合计×权重）：管理因素风险级别：
设备风险因素（100分）
权重：40
序号风险指标风险因素辨识标准得分得分
小计
备注
1 设备来源
（5分）
压力容器应由具有资质的生产单位
生产，应具有产品质量证明、制造
监督检验证书；安装、改造、重大
修理监督检验证书；拆卸后移装的
设备，需进行检验的，应具有检验
报告
*1.压力容器设计、制造、安装、改造、修理单位无许可资质（5 分）
累加不超
过5分
2.无产品质量证明（5分）
3.无制造监检证书（5分）
*4.进口设备无安全性能监督检验证书（5分）
5.无安装、改造、重大修理监督检验证书（5分）
6.拆卸后移装的设备，需进行检验的，无检验报告（5分）
*7.使用国家明令淘汰和已经报废的特种设备（5分）
2
设备
使用年限
（18分）
使用年限
1.使用年限为≤10年（5分）
2.10年＜使用年限≤15年（10分）
3.15年＜使用年限≤20年（15分）
4.无设计使用年限超过20年（18分）
5.超设计使用年限继续使用（18分）
3
设备
容器品种
（20分）
设备容器品种
1.Ⅰ类（5分）
2.Ⅱ类（15分）
3.Ⅲ类（20分）
4
设备
使用介质
（10分）
设备介质分组
1.第一组介质：毒性危害程度为极度、高度危害的化学介质，易爆
介质，液化气体（10分）
2.第二组介质：除第一组以外的介质（6分）
序号风险指标风险因素辨识标准得分得分
小计
备注
5 压力等级
（10分）
设备设计压力分级
1.低压（3分）
2.中压（6分）
3.高压（8分）
4.超高压（10分）
6 使用状况
（20分）
容器安全状况等级
1.1-2级（5分）
2.3级（15分）
3.4级（20分）
7
安全
保护装置
（6分）
应根据设备特点配备报警及联锁保
护装置
*应配备压力容器防雷报警及联锁保护装置的配备不齐全，或未按
设计要求配置（6分）
8
事故
及运行情况
（6分）
是否异常运行或发生过事故曾发生设备事故或操作原因造成损坏等情况（6分）
9 停用情况
（5分）
设备停用应设置停用标志
1.设备停用1年以上的，未采取有效的保护措施，未设置停用标志
（5分）
累加不超
过5分设备停用后启用应组织自行检查 2.设备停用1年以上的，重新启用时，未组织自行检查（5分）
设备风险因素得分合计：设备风险因素评估分值（得分合计×权重）：设备因素风险级别：
环境风险因素（100分）
权重：30
序号风险指标风险因素辨识标准得分得分
小计
备注
1 自然因素
（60分）
设备位置
1.设备处于高寒地区（30分）
累加不超
过60分
2.设备处于易发生地质灾害地点（30分）
3.设备处于粉尘或易燃易爆区域（30分）
4.设备处于易腐蚀环境（30分）
5.设备的安全距离内有水源地（60分）
6.设备处于人员密集场所或公众聚集场所（60分）
2 运行因素
（40分）
运行环境
1.设备厂房内存放有易燃易爆、有毒等有害物质（40分）
累加不超
过40分
2.室内通风不畅（30分）
3.未配备消防设施或不齐全，消防通道不明确、不通畅（30分）
环境风险因素得分合计：环境风险因素评估分值（得分合计×权重）：环境因素风险级别：。