工业管道特种设备安全风险辨识清单
压力管道(工业管道)安全风险辨识标准及分级表
橙色
3
输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1OMPa,并且设计温度高于-20。C但是不高于185℃的工业管道。
一般
黄色
注：压力管道分级见“市场监管总局关于特种设备行政许可有关事项的公告”（2019年第3号）附件1《特种设备生产单位许可目录》的注
压力管道（工业管道）安全风险辨识标准及分级表
类别
序号
辨识标准
风险等级
颜色标识
工业管道
1
1.按GB18218《危险化学品重大危险源辨识》辨识为重大危险源单元内的GC1级工业管道。
2.按GB18218《危险化学品重大危险源辨识》辨识为重大危险ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ单元内且使用时间达到20年以上的工业管道。
重大
红色
2
除重大风险和一般风险以外的工业管道（GC1、GC2、GCD）o
工业管道、起吊作业及周边区域安全风险辨识清单
序号
场所/位置
风险源
风险描述示意（仅供参考）
可能造成的后果
风险类型
1
工业管道
易燃气体、易燃液体等易燃、可燃物
管道占压、安全距离不足、外力破坏、超压、腐蚀、制造缺陷等原因，造成易燃、可燃物泄漏，遇到静电火花、电气火花、明火等，可能引发火灾或爆炸。
人员伤亡
经济损失
其它爆炸
8
吊装物品
起重机械吊装的重物坠落、挤压、撞击他人或司机，可能导致起重伤害事故。
人员伤亡
经济损失
起重伤害
9
带电设备、电线
起重机械操作人员与电器设备接触，或起重机械吊装时触碰电线，可能导致司机或他人触电。
人员伤亡
经济损失
触电
起重机械自身及其移动和旋转部位
起重机械自身及其移动和旋转部位在起吊过程中，发生整体失稳倾翻、吊具、钢丝绳损坏、移动部位碰撞他人，可能导致起重伤害事故。
人员伤亡
经济损失
起重伤害
7
带电部位
起重机械吊装过程触碰高处物体，或吊起物品坠落碰撞危险物品，可能导致危险物品泄漏，造成火灾爆炸事故。
人员伤亡
经济损失
火灾
环境影响
火灾
其它爆炸
3
毒害性危险化学品
高温物质
管道内毒害性危险化学品泄漏，人员大量吸入可能导致中毒等。
人员伤亡
经济损失
环境影响
中毒和窒息
4
管道内高温危险化学品泄漏，可能导致烫伤。源自人员伤亡经济损失灼烫
5
腐蚀性物质泄漏，作业人员直接接触可能引起人员化学性灼伤事故。
人员伤亡
经济损失
环境影响
灼烫
特种设备风险辨识清单
特种设备风险辨识清单1. 引言特种设备是指具有一定危险性，需要特殊技术和安全保护措施的设备，如压力容器、锅炉、起重机械等。
由于其特殊性质，特种设备在使用过程中存在一定的风险。
为了有效管理和控制特种设备的风险，需要进行风险辨识工作，即对特种设备可能存在的风险进行识别和评估，并制定相应的风险控制措施。
本文将从设备操作、设备维护、环境因素和人员因素四个方面，编写特种设备风险辨识清单，以帮助管理人员全面、详细地识别和评估特种设备的风险，并制定相应的控制措施，从而确保特种设备的安全运行。
2. 特种设备风险辨识清单2.1 设备操作方面的风险•操作人员缺乏相关操作证书和经验，操作技术不熟练，可能导致操作错误或操作失误。
•操作人员未经培训，对设备的操作规程不了解，可能导致操作违规。
•操作人员操作疲劳，注意力不集中，容易发生操作失误。
•操作人员操作时未按照设备操作规程执行，可能导致设备故障或事故发生。
2.2 设备维护方面的风险•设备遭受磨损、腐蚀等损坏，未及时维修和更换，可能导致设备故障或事故发生。
•设备维修人员技术不熟练，维修操作不规范，可能导致设备故障或事故发生。
•设备维修人员未按照维修程序和规范操作，可能导致设备故障或事故发生。
•设备维修记录不完善或丢失，无法及时追踪维修历史，可能导致设备故障或事故发生。
2.3 环境因素方面的风险•设备的工作环境温度过高或过低，可能影响设备正常运行。
•设备周围存在易燃、易爆物质，可能导致火灾或爆炸事故。
•设备周围存在高浓度有害气体，可能对设备正常运行和操作人员健康造成影响。
•设备周围存在严重的噪声、振动等环境因素，可能影响操作人员的工作效率和健康。
2.4 人员因素方面的风险•操作人员对安全意识不强，未能及时发现设备异常情况，可能导致事故发生。
•操作人员未经培训，未掌握应急处置程序和技能，无法及时有效应对紧急情况。
•操作人员存在违章作业行为，可能导致设备故障或事故发生。
•管理人员对特种设备管理和安全控制不到位，缺乏监督和引导，可能导致事故发生。
特种设备风险辨识清单
特种设备风险辨识清单一、引言特种设备是指在生产、使用过程中可能对人身、财产安全造成危害的压力容器、气瓶、电梯等设备。
这些设备的使用必须遵守一定的安全规范，否则会带来严重的后果。
因此，为了保障人员和财产安全，特种设备风险辨识清单应运而生。
二、什么是特种设备风险辨识清单？特种设备风险辨识清单是指对特种设备进行全面评估和分析，确定其潜在的危险因素并提出相应措施以消除或减轻这些危险因素。
该清单包括但不限于以下内容：1. 特种设备基本信息：包括名称、型号、制造单位等；2. 特种设备使用场所：包括厂房、办公楼等；3. 特种设备使用对象：包括工人、员工等；4. 特种设备操作规程：包括操作流程、安全注意事项等；5. 特种设备维护保养：包括日常检查和维护保养计划等；6. 特种设备风险评估报告：根据特定标准对设备进行评估，确定其潜在的危险因素；7. 特种设备风险控制措施：根据风险评估报告，提出相应的风险控制措施。
三、为什么需要特种设备风险辨识清单？1. 保障人员和财产安全：特种设备使用不当或存在隐患会造成人身和财产损失，因此需要对其进行全面评估和分析。
2. 遵守法律法规：特种设备必须符合相关法律法规要求，否则将面临处罚。
3. 提高工作效率：通过对特种设备进行风险辨识清单，可以有效地减少事故发生的可能性，提高工作效率。
四、如何编制特种设备风险辨识清单？1. 确定编制标准：根据国家相关标准和行业规范确定编制标准。
2. 收集资料：收集特种设备基本信息、使用场所、使用对象等资料，并了解现有的操作规程和维护保养计划。
3. 进行风险评估：根据相关标准对特种设备进行评估，并确定其潜在的危险因素。
4. 提出风险控制措施：根据风险评估报告，提出相应的风险控制措施。
5. 完善清单：根据实际情况完善特种设备风险辨识清单，并定期更新。
五、特种设备风险辨识清单的意义1. 保障人员和财产安全：通过对特种设备进行全面评估和分析，可以有效地减少事故发生的可能性，保障人员和财产安全。
特种设备隐患排查清单——工业管道专项要求
(7)检查阀门有无表面腐蚀，阀体表面裂纹、严重缩孔、连接螺栓是否松动等情况；
改造是指改变管道受压部分结构(如改变受压元件的规格、材质，改变管道的结构布置，改变支吊架位置等)，致使管道性能参数或管道特性发生变更的活动。
管道维修
压力管道作业人员
每年一次
第一百一十三条
压力管道的维修分为一般维修和重大维修。
重大维修是指对管道不可拆卸部分受压元件的维修，以及采用焊接方法更换管段及阀门、管子矫形、受压元件挖补与焊补、带压堵漏。带压堵漏还应当符合第一百一十五条的要求。重大维修外的其他维修为一般维修。
定点测厚的测点位置应当在单线图上标明，并且在年度检查报告中给出壁厚测厚结果。发现壁厚异常时，应当适当增加测厚点，必要时对所测管道的所有管段和管件进行壁厚测定。
A3.4
应当对输送易燃、易爆介质的管道，以抽查方式进行防静电接地电阻值和法兰间接触电阻值测定。防静电接地电阻值应当不大于100Ω，法兰间接触电阻值应当小于0.03Ω。
(8)检查放空阀表面有无腐蚀，阀体表面裂纹、严重缩孔、连接螺栓是否松动等情况；
(9)检查法兰是否偏口以及异常翘曲、变形、泄漏和紧固件是否齐全、无松动、无腐蚀等情况；
(10)检查波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂以及波纹管波间距是否符合要求，有无失稳现象，饺链型膨胀节的饺链、销轴有无变形、脱落、损坏现象,拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座是否符合要求等情况；
(3)不符合要求，指发现严重缺陷，不能保证管道安全运行的情况，不允许继续使用，必须停止运行或者由检验机构进行进一步检验。
安全月必学特种设备设施安全风险管控清单
安全月必学特种设备设施安全风险管控清单特种设备设施安全风险管控清单是针对特种设备设施在使用过程中可能存在的风险进行识别、分析和控制的一系列措施。
特种设备设施包括锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等，它们在国民经济和人民生活中发挥着重要作用，但同时也存在一定的风险。
为了确保特种设备设施的安全运行，必须制定并实施安全风险管控清单。
一、锅炉安全风险管控清单1. 人员风险管控（1）配备具备资质的锅炉管理人员和操作人员；（2）定期对锅炉管理人员和操作人员进行安全培训和考核；（3）确保锅炉管理人员和操作人员熟悉锅炉的操作规程和应急预案。
2. 设备风险管控（1）定期对锅炉进行检验和维护，确保设备安全运行；（2）及时更换或修复损坏的锅炉部件；（3）安装必要的安全防护设施，如超压保护、水位报警等。
3. 环境风险管控（1）确保锅炉房通风良好，避免一氧化碳等有害气体积聚；（2）合理布局锅炉房，避免与其他危险源交叉；（3）制定应急预案，应对突发事件如锅炉爆炸、火灾等。
二、压力容器安全风险管控清单1. 人员风险管控（1）配备具备资质的压力容器管理人员和操作人员；（2）定期对压力容器管理人员和操作人员进行安全培训和考核；（3）确保压力容器管理人员和操作人员熟悉压力容器的操作规程和应急预案。
2. 设备风险管控（1）定期对压力容器进行检验和维护，确保设备安全运行；（2）及时更换或修复损坏的压力容器部件；（3）安装必要的安全防护设施，如压力报警、温度控制等。
3. 环境风险管控（1）确保压力容器使用环境安全，避免高温、腐蚀等影响；（2）合理布局压力容器，避免与其他危险源交叉；（3）制定应急预案，应对突发事件如压力容器爆炸、泄漏等。
三、压力管道安全风险管控清单1. 人员风险管控（1）配备具备资质的压力管道管理人员和操作人员；（2）定期对压力管道管理人员和操作人员进行安全培训和考核；（3）确保压力管道管理人员和操作人员熟悉压力管道的操作规程和应急预案。
特种设备风险辨识的清单和应对措施
特种设备风险辨识的清单和应对措施特种设备风险辨识的清单和应对措施在各行各业中，特种设备的使用广泛而重要。
然而，随着特种设备的数量和种类不断增加，与之相关的风险也变得更加复杂和高度多样化。
为了确保特种设备的安全运行，并有效识别和应对潜在的风险，风险辨识是至关重要的一步。
本文将为你提供一份特种设备风险辨识的清单，并探讨一些常见的应对措施，帮助你全面了解和应对风险。
1.明确特种设备的使用环境特种设备在不同的环境中使用，其面临的风险也各不相同。
要明确设备将被使用的场所和环境，例如室内或室外、高温或低温环境。
根据使用环境的不同，可以评估设备在环境条件下的运行状态和潜在风险。
2.评估设备的结构和性能特种设备的结构和性能直接影响其使用的安全性。
对设备的结构进行评估，包括检查设备的材质强度、零部件的可靠性和结构的稳定性等。
还需评估设备的性能参数，如负载能力、速度、功率等，并与设备的设计规范进行比对。
3.识别操作风险特种设备的操作涉及到人的因素，因此操作风险是需要重点考虑的一项内容。
评估操作风险时，要明确操作人员的资质和经验水平，以及他们在特种设备操作中可能产生的错误或疏忽。
还需考虑操作人员的工作负荷、工作环境以及操作的复杂性等因素。
4.分析设备的维护和检修需求定期的维护和检修对特种设备的安全运行至关重要。
评估特种设备的维护和检修需求时，要考虑设备的工作时长、运行强度以及零部件的磨损情况等。
也要分析设备维护和检修的可行性，包括人力和物力资源的投入，以及维护计划的合理性等。
5.考虑应急情况在特种设备的使用过程中，意外情况和紧急情况是无法完全排除的。
为了应对这些情况，应制定应急计划和紧急措施。
建立紧急停机装置、配备灭火器和急救设备等，以及培训操作人员应对突发情况的能力。
总结与回顾性内容:通过对特种设备风险辨识的清单和应对措施的探讨，我们可以看出，特种设备的安全运行需要多个方面的综合考虑。
在进行风险辨识时，我们应该从使用环境、设备的结构和性能、操作风险、维护和检修需求以及应急情况等多个角度进行评估和分析。
特种设备风险点与管控措施清单
特种设备风险点与管控措施清单
总结
特种设备管理存在问题集中表现：
1企业对特种设备概念模糊，不完全清楚哪些设备为特种设备，以及使用不符合安全技术规范要求的特种设备，这些都为事故的发生留下很大的隐患。
2安全责任落实不到位，大多单位没有认识到特种设备的危险性，没有认识到企业在安全生产上应承担的责任，没有积极主动地按照法律法规的要求加强内部安全管理。
导致特种设备未登记、未定期进行特种设备的安全检验；临界报废以及存在严重隐患的的特种设备依然运行；特种设备作业人员无证操作等现象大量存在。
3企业未制定特种设备安全管理制度，包括一些特种设备管理制度、设备操作规程及日常维护保养制度等。
4企业、职工对特种作业培训持证上岗的认识存在偏差。
特种作业人员作为安全生产事故的高发人群，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书。
5未建立特种设备安全技术档案、特种设备事故应急预案及针对性的事故演练。
特种设备安全风险管控清单
特种设备安全风险管控清单一、前言为了加强特种设备的安全风险管控，预防和减少安全事故的发生，确保人员生命财产安全，我们特制定本安全风险管控清单。
本清单适用于各类特种设备的使用、管理和维护，包括压力容器、压力管道、锅炉、电梯、起重机械等。
二、安全风险清单以下是特种设备的主要安全风险清单，包括可能导致事故的各类因素。
1. 设备因素- 设备设计不合理- 设备制造缺陷- 设备安装不当- 设备老化或磨损- 设备维护不足- 设备改造不当2. 环境因素- 环境温度不适宜- 环境湿度不适宜- 环境腐蚀性较强- 环境中有害气体- 环境光线不足3. 人员因素- 操作人员无证上岗- 操作人员操作不当- 操作人员培训不足- 管理人员管理不当- 维护人员维护不当4. 物料因素- 物料质量不达标- 物料存储不当- 物料输送不当5. 作业过程因素- 作业流程不规范- 作业指导书不完善- 作业过程中监控不足三、安全风险管控措施针对上述安全风险，我们需要采取相应的管控措施，以降低安全风险，预防事故的发生。
1. 设备因素管控措施- 确保设备设计合理，通过严格的设计审查- 对设备制造过程进行严格的质量控制- 确保设备安装由专业人员进行，并按照规范操作- 定期对设备进行检查、维护，及时更换磨损零部件- 设备改造应由专业人员进行，并按照规范操作2. 环境因素管控措施- 确保环境温度、湿度适宜，避免对设备造成影响- 对环境进行定期检查，及时排除腐蚀性物质等有害因素- 保证环境光线充足，便于操作人员观察设备状态3. 人员因素管控措施- 确保操作人员具备相应的资质，通过专业的培训考核- 定期对操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识- 建立健全管理制度，加强对管理人员和维护人员的考核4. 物料因素管控措施- 选择合格的物料供应商，确保物料质量- 规范物料的存储和输送，避免因物料问题导致事故发生5. 作业过程因素管控措施- 制定完善的作业流程，明确操作步骤和注意事项- 制定完善的作业指导书，便于操作人员参考执行- 加强对作业过程的监控，确保操作规范进行四、安全风险管控流程1. 风险识别：通过设备检查、作业观察等方法，识别潜在的安全风险。
特种设备安全风险辨识清单——工业管道
特种设备安全风险辨识清单――――工业管道辨识单位辨识日期年月日设备位置辨识人/手机设备类别设备品种设备型号《使用登记证》编号分项评估分值人员：管理：设备：环境：评估总分值辨识分值评估总分值X1.9(种类系数）＝风险级别人员风险因素（100)权重：10序号风险指标风险因素辨识标准得分得分小计备注1人员持证情况（50分）应持证人员需持有特种设备作业人员证,证书在有效期内＊1。
在岗应持证人员未持证（50分）累加不超过50分2.作业人员证不在有效期限内（20分）＊3。
作业内容与作业人员证书项目不符（50分）2 人员安全培训情况（20分）应按规定定期开展安全培训1.未按制度开展安全培训（20分）累加不超过20分2。
培训未覆盖全员（10分）3人员配置情况(30分）应按规定落实安全责任人配置安全管理人员1。
未按规定逐条落实安全责任人（30分)累加不超过30分2.使用10公里以上（含10公里)工业管道,或使用各类特种设备总量20台（含20）以上的未配置专职安全管理人员（30 分）人员风险因素得分合计：人员风险因素评估分值（得分合计×权重）：人员因素风险级别：管理风险因素(100分）权重：10序号风险指标风险因素辨识标准得分得分小计备注1安全管理机构(5分)应按规定设置安全管理机构石化、化工成套装置或特种设备总量大于50台(含50台)的使用单位未设置安全管理机构(5分)2 管理制度（25分）应建立健全压力管道安全管理以及基于风险管理的制度1。
未建立管道使用安全管理制度(25分）累加不超过25分2.未建立相关人员岗位职责(5分）3。
未建立管道经常性维护保养、定期自行检查(检验计划及组织实施、在线检验等）和有关记录管理制度（5分)4.未建立管道使用登记，定期检验、安全保护装置校验管理制度（5分)5.未建立管道隐患排查治理管理制度（5分）6.未建立管道安全管理人员与作业人员管理和培训管理制度（5分）7.未建立管道及元件采购、安装、改造、修理、报废和使用管理制度（5分）8.未建立管道应急管理机构、应急预案及演练、应急救援管理制度（5分）9.未建立管道事故抢救、报告及处理管理制度(5分）10.未建立管道技术档案要求管理制度（5分）3设备使用登记（10分）应按规定办理使用登记未在投入使用前或者投入使用后30日内，向特种设备所在地的直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门申请办理使用登记（10分）小计6 相关记录（28分）安全管理方面1.未建立管道定期检验记录(5分）（续上页) 累加不超过28分2.未建立管道安全保护装置、测量调控装置及相关仪器仪表日常维护保养记录(5分）3.未建立隐患排查与异常情况处理记录；(5分）4.未建立压力管道安全检查表(5分)5。
压力管道(工业管道)安全风险因素辨识与管控指导目录
b.建立健全应对各种突发情况的应急预案，并且定期进行演练。
C.管道运行良好，能够按照有关规定进行检验（定期自行检查）和维护。
d.生产装置及其重要设备资料齐全、完整。
e.工艺操作稳定。
f.生产装置采用数字集散控制系统（DCS控制系统），并且有可靠的安全联锁保护系统。
方技术负责人）提交安装质量证明文件，并且由管道使用单位在管道使用寿命期内保存。
安装质量证明文件至少应当包括下列内容：
（一）管道安装质量证明书；
（二）管道安装竣工图，至少包括管道轴测图、设计修改文件和材料代用单等：国家质量监督检验检疫
（三）管道轴测图上标明管道受压元件的材质和规格、焊缝位置、焊缝编号（区别现场固定焊的焊缝和预制焊缝）、焊工代号、无损检测方法、局部或者抽样无损检测焊缝的位置、焊缝补焊位置、热处理焊缝位置等，并且能够清楚地反映和追溯管道组成件和支承件；
4.重大修理施工结束后，施工单位应当向使用单位提供施工质量证明文件；监督检验机构在监督检验后，应当提供监督检验证书。
5.管道的修理应当参照相关标准进行，修理后的管道安全性能必须满足安全使用要求。
6.管道内部有压力时，一般不得对受压元件进行重大修理。对于生产工艺过程特殊，需要带温带压紧固螺栓或者出现紧急情况需要采用带压密封堵漏作业时，使用单位应当制定有效的操作要求和防护措施，经技术负责人批准后，在安全管理人员现场监督下实施。使用单位应当严格控制带压密封堵漏技术的使用频次，每条管道上使用带压密封堵漏的部位不得超过两处。管道停机检修时，带压密封堵漏的卡具应予拆除，必要时重新进行修理。
（3）承担基于风险检验的检验机构应当根据管道运行状况、损伤模式、风险可接受程度等，按照《压力管道安全技术监察规程一一工业管道》和相关技术标准的有关规定进行风险评估，提出检验策略（包括检验时间、内容和方法），出具基于风险的检验报告；
特种设备风险辨识清单---工业管道
得分 累加不超 过50分
0 0 0
得分小计
备注
累加不超 过20分
0 0 0
累加不超 过30分 0
险因素评估分值（得分合计×权重10%）：
人员因素风险级别：
管理风险因素（100分） 权重：10%
辨识标准
石化、化工成套装置或特种设备总量大于50台（含50 台）的使用单位未设置安全管理机构（5分）
得分
得分小计
过10分 累加不超 0 0
理风险因素评估分值（得分合计×权重10%）： 设备风险因素(100) 权重：50%
管理因素风险级别：
辨识标准
得分
得分小计
备注
*1.压力管道设计单位无设计资质（5分） *2.压力管道元件制造单位无制造资质（5分） *3.压力管道安装单位无安装资质（5分） *4.未经监督检验（5分） *5.使用国家明令淘汰和已经报废的特种设备（5分） 1.使用年限≥20年（10分） 2.15年≤使用年限＜20年（8分） 3.6年≤使用年限＜15年（6 分） 4.使用年限＜6年（3分） 1.安全状况等级4级（12分） 2.安全状况等级3级（8分） 3.安全状况等级1-2级（4分） 1.极度危害（10分） 2.高度危害（8分） 3.中度危害（6分） 4.轻度危害（2分） 5.轻微危害（1分） 1.甲类可燃气体或可燃液体（10分） 2.乙类可燃气体或可燃液体（5分） 3.丙类可燃液体（2分） 1.高度腐蚀性（8分） 2.中度腐蚀性（6分） 3.低度腐蚀性（2） 1.介质温度≥400℃（10分） 2.介质温度≥100～400 （6分） 3.介质温度＜100℃（ 2分） 1.设计压力≥10.0MPa（12 分） 2. 4.0MPa＜设计压力≤10.0MPa（8分） 3. 1.0MPa＜设计压力≤4.0MPa（4分） 4.设计压力≤1.0MPa（2分） 1.管径≥φ 1000mm（5分） 2.φ 500mm≤管径＜φ 1000mm（3 分） 3.φ 100mm≤管径＜φ 500mm（2分） 4.管径＜φ 100mm（1分） *1.无安全保护装置（8分） *2.装置安装不合理或有缺失（8分）
特种设备安全风险管控清单
特种设备安全风险管控清单一、特种设备基本信息1. 特种设备名称：2. 特种设备型号：3. 特种设备制造日期：4. 特种设备制造商：5. 特种设备使用单位：二、特种设备安全风险因素1. 设备本身质量问题：设备制造过程中的材料、工艺、设计等问题可能导致设备安全风险。
2. 使用不当：操作人员对设备使用规则、操作程序的不熟悉或不遵守，可能引发安全事故。
3. 维护不及时：设备长期使用，没有得到及时适当的维护，易导致设备性能下降，增加安全风险。
4. 环境因素：设备使用环境的温度、湿度、尘埃等条件对设备的安全性能有影响。
三、特种设备安全风险评估1. 设备安全性能评估：评估设备的安全防护设施、安全保护功能是否完善，是否存在潜在的安全隐患。
2. 使用操作评估：评估操作人员的熟练程度、操作规范性，以及操作过程中是否存在安全隐患。
3. 维护保养评估：评估设备的维护保养情况，是否按照制定的维护保养计划进行，设备的关键部件是否得到了有效的维护。
4. 环境影响评估：评估设备使用环境对设备安全性能的影响，是否存在环境因素导致的安全隐患。
四、特种设备安全风险管控措施1. 建立完善的设备安全管理制度，规定设备的使用、操作、维护保养等程序。
2. 对操作人员进行定期的安全培训，提高其对设备安全的认识和操作技能。
3. 制定设备维护保养计划，定期对设备进行检查、维护，预防设备安全问题的发生。
4. 对设备使用环境进行定期检查，调整和优化环境条件，保证设备在安全的环境中运行。
五、特种设备安全风险应急预案1. 制定设备发生安全事故的应急预案，明确应急指挥、应急响应、事故处理等流程。
2. 建立应急救援队伍，对其进行定期的应急救援训练，提高应急救援能力。
3. 建立设备安全事故的报告和处理机制，对发生的安全事故进行及时有效的处理。
以上就是特种设备安全风险管控清单，希望能帮助到您对特种设备的安全风险进行有效的管控。
特种设备安全风险辨识清单
应建立锅炉及燃烧和辅助设备运 行记录、水处理设备运行及汽水
3.未建立交接班记录(5分)
品质化验记录、交接班记录、锅
7
相关记录 （25分）
炉及燃烧和辅助设备维修保养记 录、锅炉及燃烧和辅助设备检查 记录、锅炉运行故障及事故记录
4.未建立锅炉及燃烧和辅助设备维修保养记录(5分) 5.未建立锅炉及燃烧和辅助设备检查记录(5分)
*2.使用国家明令淘汰和已经报废的特种设备（5分）
设备
2
使用年限 使用年限
（10分）
设备
3
使用介质 设备交换介质种类
（5分）
4
设备燃料 （5分）
设备燃料种类
1.使用年限＜8年（3分） 2.8年≤使用年限＜15年（6分） 3.使用年限≥15年（10分） 1.有机热载体（5分） 2.蒸汽（3分） 3.热水（1分） 1.燃油、燃气、煤粉、垃圾燃料（5分） 2.煤或生物质（3分） 3.电（1分） 1.额定压力p≥3.8MPa的锅炉（35分）
管理因素风险级别：
-3-
设备风险因素（100分） 权重：50%
序 号
风险指标
风险因素
辨识标准
得分
锅炉应由具有资质的生产单位生 *1.锅炉制造、安装、改造、修理单位不具备许可资质（5分）
1
设备来源 （5分）
产，应具有产品质量证明、制造 监督检验证书；安装、改造、重
累加不超 过5分
大修理应具有监督检验证书
分）
得分 小计
备注
人员风险因素得分合计：
人员风险因素评估分值（得分合计×权重10%）：
人员因素风险级别：
- 15 -
序号 风险指标
风险因素
安全 1 管理机构 应按规定设置安全管理机构
特种设备风险管控清单
特种设备风险管控清单一、总则特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、场（厂）内专用机动车辆等。
为了加强特种设备的安全管理，预防和减少事故的发生，特制定本风险管控清单。
本清单适用于公司范围内所有特种设备的风险识别、评估、控制和监控。
二、风险识别1. 设备本身风险- 设备设计不合理- 设备材料不合格- 设备制造缺陷- 设备安装不规范- 设备维护保养不到位2. 操作人员风险- 操作人员无证上岗- 操作人员操作不规范- 操作人员缺乏安全意识- 操作人员培训不足三、风险评估1. 设备风险评估- 设备使用环境不适宜- 设备超负荷运行- 设备长期未进行定期检验- 设备安全保护装置失效2. 操作人员风险评估- 操作人员对设备了解不足- 操作人员对应急预案不熟悉- 操作人员在紧急情况下处理能力不足四、风险控制与监控1. 设备风险控制与监控- 定期对设备进行维护保养- 按期对设备进行检验检测- 对设备的安全保护装置进行定期检查- 对设备的使用环境进行监测2. 操作人员风险控制与监控- 对操作人员进行严格的培训考核- 对操作人员进行定期安全教育和培训- 对操作人员进行应急处理能力培训- 对操作人员进行现场监督和指导五、应急预案1. 设备事故应急预案- 设备事故报警流程- 设备事故应急处理流程- 设备事故后恢复生产流程2. 操作人员事故应急预案- 操作人员事故报警流程- 操作人员事故应急处理流程- 操作人员事故后恢复生产流程六、检查与改进- 定期对风险管控清单进行检查，确保各项措施的落实- 对检查中发现的问题进行整改- 对检查中发现的优秀做法进行推广七、附则本清单由公司安全管理部门负责解释和更新，自发布之日起实施。
如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
---以上就是特种设备风险管控清单的详细内容，希望对您有所帮助。
如有任何问题，请随时提问。
特种设备危险作业全套危险源辨识清单
特种设备危险作业全套危险源辨识清单
特种设备危险作业全套危险源辨识清单
1. 高空作业
危险源：高空坠落、电击、物体打击、火灾爆炸
危险因素：不稳定的作业平台、高风险的工作环境、天气条件
的不良影响、作业操作员技能不足
对策：提供稳定的作业平台和安全设备，进行充分的培训和技
能考核，制定相应的安全操作规程，进行必要的安全防护措施，定
期检查设备的状态和性能，并对其进行维护和维修。
2. 压力容器作业
危险源：压力容器泄漏、爆炸、火灾、中毒
危险因素：不稳定的工作环境、容器内部的高压，容器内的有
害气体，操作员的技能不足
对策：进行集中管理，定期检查容器的安全状况，确保容器内
部环境的安全，对操作人员进行培训和考核，制定安全操作规程，
进行必要的安全技术措施，采取可行的预防措施，并时刻注意环境
变化和容器状态。
3. 起重作业
危险源：起重物品的坠落、起重设备的跌落、电击、物体打击、火灾爆炸
危险因素：重工业的工作环境，起重设备的故障，操作人员的技能不足，物品的不规则形状
对策：定期检查和维护起重设备，提供安全的操作平台和必要的安全设备，治理作业现场，进行必要的安全技术措施，指导和培训操作人员，制定相应的安全操作规程，通过有关程序进行人员考核，并重点考虑环境因素。
4. 焊接作业
危险源：火花、扩散、爆炸、高温、废气
危险因素：高温、干燥的环境、氧气含量过高、火焰的不稳定性、操作人员技能不足
对策：为操作人员提供必要的安全设备，并对其进行培训和考核，预先处理作业环境，制定相应的安全规程，进行必要的安全技术措施，在作业现场召集专门的安全和救援组织，及时采取必要的应急措施防止没有预见的紧急情况。
特种设备风险分级管控清单
特种设备风险分级管控清单裂纹、变形等异常；2.定期检查，发现问题及时处理。
1.压力相关法律法规、标准、制度培训；2.操作规程培训；3.每月对设备防腐、保温进行检查，发现损坏及时更新。
4.特种设备管理人员和作业人员取证培训。
1.使用防毒口罩；2.使用防毒面具；3.穿戴防静电工作服；4.穿戴劳保鞋；5.佩戴安全帽。
1.进行应急知识培训；2.提供个体防护。
1.在发生轻微爆炸事故时，现场人员立即撤离爆炸现场，清查在事故现场的人数，将受伤人员及时撤出，并报应急指挥中心；2.在泄露情况下，立即停车，切断进料阀门，及时转移釜内物料；3.在断裂情况下，立即停车、及时转移物料、切断两端阀门；4.视情况进行检修；5.泄露物料用干沙土中和委托有资质单位处理；6.在紧急停车情况下，关闭供氢阀、氢源阀，系统进入冷却水循环降温，待系统恢复常温后停止冷却系统。
根据设备故障情况进行相应处理。
使用单位：№：风险点：（记录受控号）检查项目检测标准名称本体、接口（阀门、管路）部位评价级别管控主要后果管控措施工程技术1.现场设置有可燃漏、断裂系统；2.检漏孔、信号孔畅通，无漏液、漏气。
1.外表面无腐蚀、无裂纹、变形等异常；2.定期检查，发现问题及时处理。
1.压力相关法律法规、标准、制度培训；2.操作规程培训；3.每月对设备防腐、保温进行检查，发现损坏及时更新。
4.特种设备管理人员和作业人员取证培训。
1.使用防毒口罩、面具、防静电工作服、劳保鞋、安全帽；2.提供应急知识培训；3.提供个体防护。
应急处置1.在发生轻微爆炸事故时，现场人员立即撤离爆炸现场，清查在事故现场的人数，将受伤人员及时撤出，并报应急指挥中心；2.在泄露情况下，立即停车，切断进料阀门，及时转移釜内物料；3.在断裂情况下，立即停车、及时转移物料、切断两端阀门；4.视情况进行检修；5.泄露物料用干沙土中和委托有资质单位处理；6.在紧急停车情况下，关闭供氢阀、氢源阀，系统进入冷却水循环降温，待系统恢复常温后停止冷却系统。
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好好学习社区
工业管道特种设备安全风险辨识清单
辨识单位辨识日期年月日设备位置辨识人/手机
设备类别工业管道设备品种设备型号
《使用登记证》
编号
分项评估分值人员：管理：设备：环境：评估总分值辨识分值评估总分值X1.9（种类系数）＝风险级别
人员风险因素(100)
权重：10
序号风险指标风险因素辨识标准得分得分
小计
备注
1
人员
持证情况
（50分）
应持证人员需持有特种设备作业人员
证，证书在有效期内
*1.在岗应持证人员未持证（50分）
累加不超
过50分
2.作业人员证不在有效期限内（20分）
*3.作业内容与作业人员证书项目不符（50分）
2 人员安全
培训情况
（20分）
应按规定定期开展安全培训
1.未按制度开展安全培训（20分）累加不超
过20分
2.培训未覆盖全员（10分）
1.未按规定逐条落实安全责任人（30分）
好好学习社区
3
人员
配置情况
（30分）
应按规定落实安全责任人配置安全管
理人员
2.使用10公里以上（含10公里）工业管道，或使用各类特种
设备总量20台（含20）以上的未配置专职安全管理人员（30
分）
累加不超
过30分
人员风险因素得分合计：人员风险因素评估分值（得分合计×权重）：人员因素风险级别：
管理风险因素（100分）
权重：10
序号风险指标风险因素辨识标准得分得分
小计
备注
1
安全
管理机构
（5分）应按规定设置安全管理机构
石化、化工成套装置或特种设备总量大于50台（含50台）的使
用单位未设置安全管理机构（5分）
1.未建立管道使用安全管理制度（25分）
2.未建立相关人员岗位职责（5分）
3.未建立管道经常性维护保养、定期自行检查（检验计划及组
织实施、在线检验等）和有关记录管理制度（5分）
4.未建立管道使用登记，定期检验、安全保护装置校验管理制
度（5分）
5.未建立管道隐患排查治理管理制度（5分）
6.未建立管道安全管理人员与作业人员管理和培训管理制度
（5分）
2 管理制度
（25分）
应建立健全压力管道安全管理以及基
于风险管理的制度
7.未建立管道及元件采购、安装、改造、修理、报废和使用管
理制度（5分）
累加不超
过25分
8.未建立管道应急管理机构、应急预案及演练、应急救援管理
制度（5分）
9.未建立管道事故抢救、报告及处理管理制度（5分）
10.未建立管道技术档案要求管理制度（5分）
3
设备
使用登记
（10分）
应按规定办理使用登记
未在投入使用前或者投入使用后30日内，向特种设备所在地
的直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门申请办
理使用登记（10分）
4
安全
技术档案
（4分）
应按规定建立安全技术档案
1.未按管道名称（编号）建立安全技术档案（4分）
累加不超
过4分
2.档案文件内容不满足规定（2分）
3.未按规定在设备使用地保存相关安全技术与节能技术档案
原件或复印件（4分）
5 操作规程
（12分）
应根据管道（装置）运行特点制定操
作规程并张贴上墙
1.未按管道（装置）工艺要求制定工艺操作规程（12分）
累加不超
过12分
2.未按管道（装置）运行要求制定岗位操作规程（12分）
3.操作规程未悬挂或张贴在显著位置（5分）
1.未建立管道（装置）运行记录(5分)。