工业锅炉水处理技术-20
锅炉水处理工艺流程
锅炉水处理工艺流程
《锅炉水处理工艺流程》
锅炉水处理是指对锅炉供水进行处理，以确保锅炉运行安全、稳定和高效。
良好的锅炉水处理工艺流程是保证锅炉正常运行的关键。
首先，对于给水的处理，通常采用机械除杂、沉淀、过滤等方法去除悬浮物、杂质和污染物。
然后，对水进行软化处理，去除水中的硬度离子，防止水垢和泥垢的形成。
接着，对处理后的给水进行脱氧，以去除水中的氧气和二氧化碳，防止给水和锅炉金属内壁的腐蚀。
脱氧可以采用化学方法、真空抽气等技术手段。
随后，经过处理的给水进入锅炉内，进行加热和蒸发。
在此过程中，应对锅炉水进行化学处理，包括缓蚀、缓腐等方法，以防止水垢、泥垢的沉积和锅炉金属材料的腐蚀，确保锅炉的长期运行稳定和安全。
最后，对于锅炉排放的废水，应进行污水处理，去除其中的污染物和有害物质，以减少对环境的影响。
总的来说，锅炉水处理工艺流程是一个复杂的系统工程，需要综合运用机械、化学、物理等多种手段来保证水质的优良，确保锅炉的正常运行和延长使用寿命。
同时，也需要密切关注环保要求，减少对环境的影响。
工业锅炉水处理知识
颜桦
锅炉水（介）质知识
锅炉的工作介质质量的好坏，是锅炉安全 经济运行的重要因素 锅炉的工作介质主要是水和有机热载体 锅炉水处理的方式主要有锅外化学处理 和锅内加药处理 根据锅炉对水质的要求不同锅外化学处 理有软化和除盐两种方式
水质不良对锅炉的危害
水质不良，是指水中含有较多的有害的杂质。这 种水如果不经任何处理，一旦进入锅内，将会带 来以下的危害： 结垢 水在锅内受热后沸腾蒸发的结果，为水中的 杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件。当这些 杂质在锅水中达到饱和时，便有固体物质析出。 所析出的固体物质，如果悬浮在锅水中，称为水 渣；如果沉积在受热面上，称为水垢。
水质指标间的关系
之后，多余的HCO3-才能与Mg2+组合成 Mg(HCO3)2。此类化合物属于碳酸盐硬度。 （2）如果Ca2 +或Mg2+与HCO3-组合成化合 物后，还有剩余时，则Ca2 +首先与SO42组合成CaSO4，其次Mg2+和SO42-组合成 MgSO4。当Ca2 +和Mg2+还有剩余时才组 合成CaCl2和MgCl2。此类盐类属于非碳 酸盐硬度。
水质指标间的关系
指标名称 阳离子 组合顺序 假想化合物 阴离子 组成顺序及名 组合顺序 称
指标名称
硬度 钠离子
Ca2+ Mg2+ Na+
HCO3SO42CL-
碱度
强酸根
水质指标间的关系
天然水中阳离子组合假想化合物的顺序 是：Ca2+优先组合，Mg2+次之，Na+最后 组合。 阴离子的组合顺序是HCO3-优先组合， SO2-次之，CL-最后组合。 阴阳离子组成假想化合物的顺序为： （1） Ca2+和HCO3-先组合成Ca（HCO3）2
锅炉水质处理
锅炉水质处理一、锅炉水质对锅炉的影响：锅炉水质的好坏，对锅炉的安全经济运行关系十分密切。
锅炉水质不好，会使受热面上结生水垢，影响传热效果，浪费燃料。
严重的还会造成锅筒鼓包，管子堵塞而引起事故。
炉水中含有的各种杂质，(包括气体等)，还会引起金属的腐蚀，缩短了锅炉的使用寿命；过多的杂质，还将影响蒸汽的质量，使蒸汽带水而发生汽水共腾。
水质过硬不良，如果不经任何处理，就作为锅炉用水，一旦进入锅炉将会给锅炉运行带来危害。
危害一：结垢水在锅炉内受热蒸发，不但为水中的杂质提供了化学反应条件，还会使锅水不断浓缩。
当这些杂质在锅水中达到饱和时，便有固体物质析出。
所析出的固体物质，如果悬浮在锅水中，就称为水渣；如果沉积在受热面上，则称为水垢。
水垢的导热系数比钢铁的导热系数小数十倍到数百倍。
因此锅炉结有水垢时，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放出的热量不能迅速地传递到锅水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉的热效率降低。
浪费燃料，损坏受热面，降低锅炉出力，结垢会降低锅炉使用寿命。
危害二：腐蚀锅炉的水冷壁、对流管束及锅筒等构件都会因水质不良而引起腐蚀。
结果，使这些金属构件变薄和凹陷，甚至穿孔。
更为严重的腐蚀会使金属内部结构遭到破坏。
被腐蚀的金属，强度显著降低。
因此，严重影响锅炉安全运行，缩短锅炉使用年限，造成经济上的损失。
金属腐蚀产物被锅水携带到锅炉受热面上后，容易与其他杂质结成水垢。
含有高价铁的水垢，容易引起与水垢接触的金属铁腐蚀。
而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。
这是一种恶性循环，它会迅速导致锅炉构件的损坏。
危害三：汽水共腾当锅水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时，或者锅水中的有机物与碱作用发生皂化时，在锅水沸腾蒸发过程中，液面就会产生泡沫。
泡沫薄膜破裂后分离出很多的水滴，这些含盐量很高的水滴不断被蒸汽带走，而发生汽水共腾现象。
锅炉产生汽水共腾会造成：蒸汽受到严重污染；过热器管和蒸汽流通管道产生积盐严重时能将管道堵塞；使过热蒸汽温度下降；液面计内充有汽泡，造成液面分辨不清；产生水锤作用，容易造成蒸汽系统连接处损坏；容易引起蒸汽阀门，回水弯头部位和过热器内的腐蚀。
工业循环水处理技术
VS
食品企业用水处理
食品企业需要使用大量的水来清洗产品、 加工原料和制作食品，循环水处理技术可 以用于提高水的使用效率，保证食品的质 量和安全。
04
工业循环水处理技术的挑战与 未来发展趋势
处理效率与环保要求的提高
处理效率
随着工业循环水处理技术的不断发展，对 处理效率的要求也越来越高。为了提高处 理效率，需要采用更加先进的技术和设备 ，如高效过滤技术、高级氧化技术等。
培训员工
对操作人员进行专业培训，确保他 们熟悉新系统的操作和维护。
改造后的成效评估及经验总结
成效评估
经过改造后，企业的循环水处理系统得到了显著的改善。具体表 现在以下几个方面
1. 结垢和腐蚀现象减少
高效反渗透技术有效地去除了水中的杂质和有害物质，降低了结 垢和腐蚀现象的发生。
2. 能耗降低
新设备提高了能源利用效率，降低了企业的运营成本。
炼铁厂冷却水处理
钢铁企业的炼铁厂需要大量的冷却水来冷却设备和产品，循环水处理技术可以用 于提高冷却效率，减少水的使用量。
炼钢厂蒸汽冷凝水处理
钢铁企业的炼钢厂会产生大量的蒸汽冷凝水，循环水处理技术可以用于处理这些 冷凝水，回收其中的热量和物质。
其他工业领域循环水处理实例
造纸厂纸机用水处理
造纸厂的纸机需要大量的水来湿润纸张和 清洗设备，循环水处理技术可以用于提高 水的使用效率，减少水的浪费。
环境污染
排放的废水中的杂质和有害物质未得到有效处理 ，对环境造成一定的污染。
改造方案的设计与实施
方案设计
采用高效反渗透技术，去除水中的 盐分和其他有害物质，同时防止结 垢和腐蚀现象。
设备升级
更换新型的高效水泵和相关管路设 备，提高能源利用效率。
工业锅炉水水质标准
工业锅炉水质标准一、范围本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。
本标准适用于额定出口蒸汽压力小于等于2.5MPa，以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。
二、水质标准1、蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水一般应采用锅外化学水处理，水质应符合下表规定：项目给水锅水额定蒸汽压力, MPa ≤1.0＞1.0 ＞1.6 ≤1.0＞1.0＞1.6 ≤1.6 ≤2.5 ≤1.6≤2.5悬浮物，mg/L≤5≤5 ≤5总硬度，mmol/L1 ≤0.03≤0.03≤0.03总碱度，mmol/L无过热器 6-26 6-24 6-16 有过热器≤14≤12 pH25℃≥7≥7≥710-1210-1210-12 溶解氧，mg/L3）≤0.1≤0.1≤0.05溶解固形物，mg/L无过热器＜4000＜3500＜3000 有过热器＜3000＜2500 SO2-3，mg/L 10-3010-30 PO3-4，mg/L 10-3010-30相对碱度游离NaOH/溶解固形物＜0.2＜0.2 含油量，mg/L ≤2 ≤2≤2 含铁量，mg/L6≤0.3≤0.3≤0.31 硬度mmol/L的基本单元为c1/2Ca2+、1/2Mg2+，下同。
2 碱度mmo1/L的基本单元为cOH-、1/2CO2-3、HC03-，下同。
对蒸汽品质要求不高，且不带过热器的锅炉，使用单位在报当地锅炉压力容器安全监察机构同意后，碱度指标上限值可适当放宽。
3 当锅炉额定蒸发量大于等于6t/h时应除氧，额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发现局部腐蚀时，给水应采取除氧措施，对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于等于0.05mg/L。
4 如测定溶解固形物有困难时，可采用测定电导率或氯离子C1-的方法来间接控制，但溶解固形物与电导率或与氯离子Cl-的比值关系应根据试验确定。
并应定期复试和修正比值关系。
5 全焊接结构锅炉相对碱度可不控制。
锅炉水处理技术及加药使用范围说明
莱特莱德锅炉水工业锅炉水处理主要内容是水的软化，即除去水中的钙þ硬度盐，防止锅¯结垢，设备为软水处理器，也习惯地成为水处理器。
为了防止锅¯之前将其进行软化处理，把水中能引起锅¯结垢，腐蚀的盐类及其他杂质先行出去，使给水符合国家规定的水质标准。
一、常用的锅炉水处理技术有锅炉加药与锅外离子交换法两种。
锅炉加药法是向锅¯投加适量的化学防垢剂，使之与锅水中钙、þ离子等致垢物质发生化学的、物理的或物理化学作用，生成难溶物质的沉淀，形成松散的水垢，通过锅¯排污除去，以达到防止或者减轻过内结垢的目的。
给水除氧是防止锅炉金属腐蚀，保证锅炉热力系统安全运行的重要措施之一。
目前除氧处理常用的主要有热力除氧、真空除氧、化学除氧及其他新型开发的除氧方法等，其中最常用的锅炉处理技术是热力除氧。
二、锅炉水处理是通过向锅¯内投入一定数量的软水剂,使锅炉给水中的结垢物质转变成泥垢,然后通过排污将泥垢从锅¯排出,从而达到减缓或防止水垢结生的目的。
这种水处理主要是在锅¯内部进行的,故称为锅¯内水处理。
锅炉水处理有以下特点：1、锅炉水处理不需要复杂的设备,故投资小、成本低,操作方便。
2、锅炉加药处理法是最基本的水处理方法,又是锅外化学水处理的继续和补充。
经过锅外水处理以后还可能有残余硬度,为了防止锅¯结垢与腐蚀,仍加一定的水处理药剂。
3、锅炉水处理还不能完全防止锅¯结生水垢,特别是生成的泥垢,在排污不及时很容易结生二次水垢。
4、锅炉加药处理法对环境û有污染,它不像离子交换等水处理法,处理掉天然水多少杂质,再生后还排出多少杂质,而且还排出大量剩余的再生剂和再生后产物。
而锅¯加药处理方法是将水中的主要杂质变成不溶性的泥垢,对自然不会造成污染。
5、锅炉加锅炉水处理药剂纯理法使用的配方需与给水水质匹配,给水硬度过高时,将形成大量水渣,加快传热面结垢速度。
锅炉水质处理制度（2篇）
锅炉水质处理制度，是指运用一系列的处理措施，控制和维护锅炉水质的一套规定和流程。
其目的是保证锅炉运行安全稳定、提高锅炉的热效率和寿命，并减少对环境的污染。
锅炉水质处理制度一般包括以下几个方面：1.给水质量控制：控制给水中的杂质、溶解氧、硬度等含量，防止带入锅炉的污染物，维持给水质量的稳定。
2.除盐处理：对含盐量高的水源进行去盐处理，以防止锅炉内部结垢和腐蚀。
3.除氧处理：通过氧化剂或化学药剂的加入，除去给水中的溶解氧，以减少锅炉水腐蚀。
4.锅炉水循环控制：保持合理的水质循环速度，防止水垢、氧腐蚀和沉淀物的形成。
5.排污处理：对锅炉排放出的废水进行处理，以降低对环境的污染。
6.化学药剂的投加和监测：在锅炉水中加入适量的化学药剂，如缓蚀剂、缩小泡沫剂等，以维持水质的稳定，同时要进行药剂的监测和调整。
7.定期检查和维护：按照规定的周期对锅炉水质进行定期检查，发现问题及时处理和维护。
锅炉水质处理制度的实施，需要依据国家相关的法律法规和标准进行。
同时，企业还可以根据自身的特点，量身定制适合自己的水质处理制度，以保证锅炉的正常运行和使用寿命。
锅炉水质处理制度（二）是指为了保障锅炉正常运行和延长使用寿命，对锅炉水质进行管理的一套规章制度。
1. 监测与检测：制定锅炉水质监测与检测计划，包括定期对锅炉水进行化学成分、物理性质、微生物等方面的监测与检测。
2. 控制与调节：根据锅炉水的监测与检测结果，采取相应的措施进行水质的控制和调节。
包括添加水处理剂，如脱氧剂、缓蚀剂、杀菌剂等，以控制水中的溶解氧、硬度、碱度、PH值等指标。
3. 清洁与防腐：定期进行锅炉清洗和除垢工作，清除锅炉内部的沉积物和垢层，以保证锅炉的热传导效率和安全性。
4. 水源管理：严格控制锅炉供水的水源，确保供水水质符合要求。
有条件的情况下，可采用预处理设备，如软水器、反渗透设备等，对供水进行预处理，以降低水中的杂质含量。
5. 转运与储存：规范锅炉水的转运和储存工作，确保水质不受污染和变质。
锅炉水处理安全技术规程(三篇)
锅炉水处理安全技术规程第一章总则第一条本规程是为确保锅炉水处理工作的安全稳定进行制定的。
对于锅炉水处理工作人员加强安全教育、施行安全管理、提高工作质量和效率具有重要意义。
第二条锅炉水处理是指对锅炉中的水进行处理，以确保锅炉安全运行的过程。
锅炉水处理工作应坚持安全第一的原则，严格按照国家相关法律法规和技术标准进行。
第三条锅炉水处理工作人员应具备相应的专业知识和安全操作技能，接受过必要的安全培训和考核合格，方可从事锅炉水处理工作。
第四条锅炉水处理工作人员应经过体检合格方可从事该工作，并定期进行健康检查。
第二章锅炉水处理的基本要求第五条锅炉水处理工作应严格按照国家相关法律法规和技术标准进行，确保水质符合要求，不得有国家法律法规禁止的物质和微生物存在。
第六条锅炉水处理应根据锅炉的工作参数及需求，选择合适的处理方法和设备，确保水质稳定，不影响锅炉的安全运行。
第七条锅炉水处理工作应定期对锅炉水进行检测和分析，及时发现问题，采取措施解决，确保水质合格。
第八条锅炉内部设有水处理设备的，应定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行，不影响水处理效果。
第九条锅炉水处理工作应定期进行评估，提出改进意见和措施，持续改进工作质量和效率。
第三章锅炉水处理的安全操作规范第十条锅炉水处理工作应有专人负责，确保操作规范和安全。
第十一条锅炉水处理过程中，操作人员应佩戴防护设备，严禁直接接触锅炉水和药剂。
第十二条锅炉水处理设备应设置防止倒吸装置，防止药剂倒吸造成污染和伤害。
第十三条锅炉水处理过程中，操作人员应注意用药量和用药方式，确保药剂使用合理，不产生二次污染。
第十四条锅炉水处理设备和管道应定期清洁，清除水垢和污物，确保正常运行和有效处理。
第十五条锅炉水处理过程中，操作人员应做好个人防护措施，严禁吸烟、饮食和随手乱扔杂物。
第十六条锅炉水处理工作应定期进行安全检查，发现问题应及时整改，确保设备和操作的安全。
第四章锅炉水处理的事故应急处理第十七条锅炉水处理过程中，如发生药剂泄漏或其他事故，应立即切断相关设备和管道，采取应急措施控制事故扩大。
工业锅炉水处理技术-19
适用于中、低压锅炉的给水除氧。
高压式除氧器的工作压力比较高（通常为343.2～588.4kPa，即3.5～6.0绝对大气压），一般用于高压及高压以上锅炉的给水除氧。
大气式和高压式除氧器都需将水加热至相应工作压力的沸点，因此常统称为热力除氧器。
按加热过程的不同，热力除氧器又有混合式和过热式两种类型。
混合式是将加热蒸汽与水直接接触进行除氧；过热式除氧则是预先将水加热至超过除氧器工作压力下的饱和温度，然后再引入除氧器进行除氧。
2.除氧器结构常见的除氧器结构主要有：淋水盘式、喷雾式、填料式、喷雾填料式等，下面介绍最常见的淋水盘式除氧器和喷雾填料式除氧器结构。
（1）淋水盘式除氧器淋水盘式除氧器主要由除氧头和贮水箱构成，其结构如图5-3所示。
含氧的水从除氧头上部进入，经过配水盘和若干层筛状多孔盘，分散成许多股细小的水流，层层向下淋，加热蒸汽从除氧头下部引入，经蒸汽分配器向上穿过淋水层。
这样蒸汽与水对流接触，可使水加热至沸，从而使氧等气体从水中逸出。
逸出的氧和其它气体随一些多余的蒸汽通过顶部排汽管排出。
而除去氧的水流人下部贮水箱内。
为了保证从水中析出的氧气迅速离去，大气式除氧器一般需维持压力比大气压力高0.01～0.02MPa左右，在此压力下水的沸腾温度约102～105℃。
图5—3 淋水盘式除氧器结构1-除氧头；2-余气冷却器；3-多孔盘4-贮水箱；5-蒸汽自动调节器；6-安全阀；7-配水盘；8-降水管；9-给水泵；10-水位自动调节器；11-排气阀；12-主凝结水管；13-高压加热器疏水管；14-补给水管（2）喷雾填料式除氧器喷雾式除氧器是将水喷成雾状的情况下进行热力除氧的一种设备。
单独进行喷雾式除氧往往不能获得良好的除氧效果，但若在除氧头中加装填料，则能大大提高除氧效率。
因此，喷雾填料式除氧器是目前除氧效果较好的一种除氧器，其结构如图5—4所示。
喷雾式除氧器的工作原理为：进水通过喷嘴成雾状，在喷嘴上面设有上进汽管，引入加热用蒸汽，通过蒸汽与水雾的混合，达到水的加热和初步除氧过程。
浅谈工业锅炉节能水处理分析
浅谈工业锅炉节能水处理分析作者：窦崇祝炜张富芳李佳珂来源：《商品与质量·学术观察》2013年第07期摘要：工业锅炉的水处理非常重要，如何保障工业锅炉的安全，节约能源。
本文针对传统水处理存在的问题，提出关于工业锅炉节能水处理策略，介绍了该工艺的运行模式，实践表明，该工艺既节能又环保，具有良好的工业锅炉水处理效果。
关键词：工业锅炉水质水处理改善措施一、前言近年来，因锅炉水质处理不当，而引发的锅炉重大事故越来越多，据国家质检总局公布的锅炉重大事故数据统计，75%的锅炉重大事故均与水质处理有关。
锅炉的水质不良，会对锅炉金属产生腐蚀，使锅炉的金属部件变薄甚至穿孔。
水质硬度过高，会造成锅炉结垢，致使锅炉导热能力下降，轻则造成垢下腐蚀，燃料浪费，重则引发胀管变形或爆管事故。
二、工业锅炉水处理现状分析（一）、作业人员专业水平较差因为缺乏安全管理意识，对于不是长时间使用的锅炉，给水不经任何处理直接使用，造成锅炉的腐蚀、结垢现象严重。
部分水处理作业人员虽然经过取证培训，但仍对化验操作的方法、原理一窍不通，有的化验员认为食盐能够使水质软化，甚至在软水箱里直接加盐，类似的事件不在少数。
有些水质化验员责任心差，不能做到按时监测水质变化情况、及时调整锅炉水质达到国家标准，化验数据不准确，记录不完善，胡乱使用药剂、随意加药，致使锅炉水质达不到《GB/T1576- 2008工业锅炉水质》标准的要求，因此这类使用单位的锅炉的结垢、腐蚀情况非常普遍，锅炉水质的检测合格率非常低。
（二）、水处理设备维护不到位自动软水器的控制器一般分为时间型和流量型两种，时间型控制器能够设定交换罐的再生时间，流量型控制器可根据锅炉用水量设定软水的周期制水量，当制水量达到设定值时，交换罐开始再生。
这两种类型的自动软水器都是通过人为设定的固定值进行自动再生的，不能根据原水水质的变化或仪器自身使用情况进行自动调整，如放任不管，时常会出现出水水质不合格的情况，因此，水处理人员要经常监测出水水质情况，并根据本单位锅炉用水的特点调整软水器的再生时间或周期制水量，以保证锅炉给水的质量。
锅炉水处理安全技术规程
锅炉水处理安全技术规程前言锅炉水处理涉及到人们生产与生活的方方面面，如电力、冶金、矿山、石油化工、建材、轻工、工业和民用供热等。
因此，锅炉水处理安全技术规程的制定和落实对于确保人们的生产和生活的正常运转具有重要意义。
一、锅炉水处理的安全性锅炉水处理的安全性是指经过科学管理和有效控制，锅炉水处理所产生的化学和物理反应不会对生产与生活造成危害。
1. 锅炉水处理的安全目标锅炉水处理应具有以下安全目标：1.保证锅炉水质安全，保持锅炉的正常运行；2.防止水垢、腐蚀、污染等对设备损伤的产生；3.保证供热安全从而保障人们的生产与生活。
2. 锅炉水质监测与控制锅炉水质监测与控制的目的是保证水的质量符合要求，使得锅炉能够正常运行。
(1) 锅炉水的监测1.pH值的测定：pH值是衡量水质酸碱程度的标志之一，是锅炉水处理过程中监测的最基本指标之一。
2.溶解氧的测定：锅炉水中二氧化碳含量增高会减小氧气的溶解度，导致锅炉腐蚀。
因此，要对含氧量进行监测。
3.碱度的测定：锅炉水中若碱度过低，将导致酸腐蚀；若碱度过高，则会增加水垢沉积。
4.水垢和腐蚀物的监测：用于监测锅炉水处理效果。
(2) 锅炉水的控制锅炉水的控制是通过化学方法对锅炉水成分的调整和维护，保证炉缸内水的质量的最优化，使锅炉运行更加稳定。
1.pH控制：一般要求锅炉水的pH值控制在8.5~10之间。
2.氧化还原电位控制：电位控制是通过控制水的电位来控制水质的化学反应，防止锅炉内部氧化的发生。
3.预硬化：对水进行预处理可使沉淀中的无法消除的游离碳酸盐以及杂质、悬浮物或胶体物质形成口服结晶，以消除泄漏失常的情况。
4.药剂添加控制：包括缓蚀剂、腐蚀剂、除氧剂、水垢化学剂等。
二、锅炉水处理安全的技术措施锅炉水处理安全的技术措施是为了有效防止锅炉水处理安全事故的产生，保证设备稳定运行。
1. 制定相关的安全措施与流程1.制定物料清单：如水质监测仪，药剂等。
2.人员要求：保证锅炉水处理人员素质，全面铺设门、窗和厨房通风管道等。
工业锅炉水处理工考试题库及答案
工业锅炉水处理工考试题库及答案单选题1.锅炉正常运行时，排污率不应小于()。
A、0.1%；B、0.2%C、0.3%；D、1%。
参考答案：C2.在下列酸洗介质中，易引起奥氏体钢应力腐蚀的是()。
A、HB、FeC、FeD、Ca参考答案：C3.使用酸度计测量PH值，当被测水样PH值大于()，将出现“钠差”现象。
A、4；B、7；C、10.5；D、14。
参考答案：C4.0017型树脂是()。
A、强酸阳离子交换树脂；B、弱酸阳离子交换树脂；C、强碱阴离子交换树脂；D、弱碱阴离子交换树脂。
参考答案：A5.全交换容量表示一定量的离子交换树脂（）。
A、交联度和活性基团的总量；B、能交换Ca2+、Mg2+的量；C、活性基团的总量；D、在工作状态下能交换离子的量参考答案：C6.工业锅炉可通过测量给水和炉水中的（）来计算排污率。
A、碱度B、PHC、Cl-参考答案：C7.根据锅炉水（介）质处理监督管理规则，额定蒸发量大于或者等于1t/h但小于4t/h的蒸汽锅炉，额定热功率大于或者等于0.7MW但小于4、2MW的热水锅炉，每（）h至少进行1次分析。
A、A4B、B8C、C12参考答案：B8.型号SHL表示（）。
A、双锅筒横置式往复炉排锅炉；B、双锅筒横置式往链条排锅炉；C、单锅筒横置式链条炉排锅炉；D、双锅筒纵置式链条炉排锅炉参考答案：B9.一台交换器内径为0.5m，每小时产软水2m3，问此时该交换器的运行流速为（）m/h？A、10B、20C、30D、15参考答案：C10.当给水中含有溶解氧时，锅炉省煤器易发生氧腐蚀，其腐蚀程度往往()。
A、高温段比低温段严重B、低温段比高温段严重C、同样严重D、不严重参考答案：B11.锅内形成的水渣是通过（）来排除的。
A、底部排污B、表面排污参考答案：A12.在用特种设备的日常维护保养、定期检查，至少每（）进行一次。
A、1个月；B、15天；C、一个星期；D、三个月参考答案：A13.自动钠离子交换器的盐罐内，通常应保持有（）浓度的盐水。
锅炉水处理安全技术规程
锅炉水处理安全技术规程第一章总则第一条为了确保锅炉系统的安全运行，延长锅炉的使用寿命，提高锅炉的热效率，保护环境，防止事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有工业锅炉和热水锅炉的水处理。
第三条锅炉水处理包括给水处理、汽水分离和除垢、盐水处理、锅炉水质分析和调整等内容。
第四条锅炉水处理应按照国家有关法律法规的规定执行。
第二章给水处理第五条给水处理应保证给水质量符合技术要求，应具备以下要求：1. 给水应无明显的悬浮物和颜色、异味。
2. 给水中硬度、氧化物含量应符合锅炉设计和工作要求。
3. 给水应通过磁过滤器和过滤器进行过滤。
第六条给水处理的具体步骤：1. 给水进入净化池，通过草滤、活性炭过滤、沉淀等净化过程去除悬浮物和颗粒物。
2. 给水进入离子交换器，去除大部分硬度成分和溶解性杂质。
3. 给水使用活性炭吸附装置去除余留的溶解性有机物和氧化腐蚀产物。
第三章汽水分离和除垢第七条锅炉应设置汽水分离器，并按照规定进行清洗和维护。
第八条锅炉除垢应根据锅炉水质分析结果进行，具体步骤如下：1. 锅炉停机后，排掉水，清洗水平管和竖井。
2. 使用去垢剂进行锅炉内壳的清洗，清洗时间根据锅炉除垢要求确定。
3. 清洗结束后，用清水冲洗，排掉冲洗水。
第四章盐水处理第九条盐水处理应采用适当的盐水控制和排放方式，确保锅炉水中的盐分保持在技术要求范围内。
第十条盐水处理的具体步骤如下：1. 锅炉内的盐水浓度应通过定量给排水的方法进行控制。
2. 当锅炉内盐垢浓度超过规定范围时，应及时进行排泥和排盐处理。
第五章锅炉水质分析和调整第十一条锅炉水应定期进行水质分析，确保水质符合技术要求。
第十二条锅炉水质分析的项目包括：PH值、硬度、氧化物、碱度、水温等。
第十三条根据水质分析结果，进行调整和处理，使水质符合技术要求。
第六章安全管理第十四条锅炉水处理应建立完善的安全管理制度和相关的操作规程，并进行培训和监督。
第十五条锅炉水处理过程中应加强对药剂的存放和使用的管理，确保药剂安全。
工业水处理技术完整可编辑版
此外，还有电渗析软化法等，但通常使用的主要方法是离 2020/子3/21 交换软化法和化学软化法。
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一、水的基本知识
水有固态、液态、气态的三态变化。水的融点为0℃, 沸点为100 ℃。常温下为液态存在。工业生产中，常 利用固、液、气三态变化的特性，来进行能量的变换。
水中的杂质种类很多。按其性质可分为有机物、无机 物和微生物。
按分散体系分类，即按杂质粒子的大小及同水之间的 相互关系来分类，可分为以下三类。
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水的预处理是在水精制处理之前，预先进行的初步处 理，以便在水的精处理时取得良好效果，提高水质。 因为自然界的水都有大量的杂质，如泥沙、黏土、有 机物、微生物、机械杂质等，这些杂质的存在，严重 影响精制水的水质与处理效果，因此必须在精处理之 前将一些杂质降低或除去，这就需要预处理，有时也 称前处理。
预处理的方法很多，主要有预沉、混凝、澄清、过滤、 软化、消毒等。用这些方法预处理之后，可以使水的 悬浮物（浑浊度）、色度、胶体物、有机物、铁、锰、 暂时硬度、微生物、挥发性物质、溶解的气体等杂质 除去或降低到一定的程度。
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综能公司原水站蓄水池
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（1）分子-离子分散系。小于1nm，包括有机、无机的 低分子物及其离子，在水中成容易溶液。
（2）胶态分散系。大小由1-200nm，其中有的高分子 物已溶液存在，溶胶微粒已溶胶存在。
电厂锅炉补给水处理技术
电厂锅炉补给水处理技术引言电厂锅炉的补给水处理技术是电力工业中重要而复杂的环节之一。
补给水处理的目的是防止锅炉中的水质导致腐蚀、垢积和热效率降低等问题。
本文将介绍电厂锅炉补给水处理的基本原理、常用技术和注意事项。
锅炉补给水质量评估为确保电厂锅炉的安全和可靠运行，需要准确评估补给水的质量。
对补给水进行全面的化学分析是评估补给水质量的基础，常见的指标包括水硬度、PH值、溶解氧、碱度、总磷和总氮等。
锅炉补给水处理技术1.软化处理软化处理是补给水处理的一种常用方法。
通过使用离子交换树脂或添加化学软化剂，可以去除补给水中的钙镁离子，减少水硬度，防止垢积和腐蚀。
2.膜分离技术膜分离技术包括反渗透和纳滤等，可以去除补给水中的溶解固体、有机物和微生物等杂质。
这种方法适用于需要高纯水的特殊情况，例如超临界锅炉。
3.除氧技术除氧是防止锅炉内腐蚀的重要步骤。
通过采用化学除氧或机械除氧等方法，可以去除补给水中的溶解氧，减少锅炉内的氧腐蚀。
4.碱化调节碱化调节是调节补给水中碱度的方法，可以保持锅炉内的酸碱平衡，防止腐蚀和垢积。
锅炉补给水处理的注意事项1.合理选择处理技术根据电厂锅炉的特点和补给水的质量，选择合适的处理技术。
不同的处理技术适用于不同的水质和需求。
2.定期检测和维护定期对补给水的水质进行检测，确保处理效果和系统的运行状态。
同时，及时维护和更换处理设备，保证其正常运行。
3.节约和循环利用在补给水处理过程中，注重水资源的节约和循环利用。
采用合适的循环系统和回收装置，减少水的消耗和排放。
结论电厂锅炉补给水处理技术是确保锅炉安全和有效运行的关键环节。
通过合理选择处理技术、定期检测和维护以及节约和循环利用水资源，可以有效防止锅炉腐蚀、垢积和热效率降低等问题的发生。
因此，电厂应高度重视补给水处理的工作，确保锅炉的长期稳定运行。
以上是对电厂锅炉补给水处理技术的简要介绍，希望能为相关人员提供一些基础的理解和指导。
更多深入的技术细节和实践经验需要在实际应用中不断总结和探索。
工业锅炉水处理技术
物与电导率旳比值关系（简称固导比），通过测定电导率来间接测定和控制溶解固形物旳措施。
理论和试验表明，水样旳pH对电导率测定值影响较大，当锅水中旳OH-浓度较高时，会使溶解固形物测定成果偏高，因此测定电导率时，应预先将水中旳OH-中和至中性。
固氯比法是运用锅水中溶解固形物与氯离子旳比值关系（简称固氯比），通过测定锅水氯离子含量来间接测定和控制锅水溶解固形物。
采用固氯比法时，需注意软水器再生后应正洗彻底并防止出水中氯离子偏高，导致固氯比不稳定。
无论是固导比还是固氯比，都要在水质相对稳定旳状况下，才靠近于常数。
当水质变化较大，或者加药处理旳药剂种类和用量波动较大时，都会使固导比和固氯比值发生较大旳变化，并影响到溶解固形物测定旳对旳性。
因此溶解固形物与电导率或氯离子旳比值关系应定期复测，并根据试验成果进行修对旳定。
（9）磷酸根旳测定配有分光光度计旳锅炉使用单位，可以按GB/T6913《锅炉用水和冷却水分析措施磷酸盐旳测定》规定旳措施测定锅水磷酸盐。
未配置分光光度计旳工业锅炉使用单位，可以按本原则附录F中旳目视法测定磷酸盐。
该措施合用于锅水中溶解性正磷酸盐旳测定，磷酸根测定范围2～50mg/L。
（10）氯离子旳测定氯离子旳测定措施应根据水中干扰物质旳含量来选择。
一般水样可选择GB/T 15453《工业循环冷却水和锅炉用水中氯离子旳测定》；当水样中干扰物质含量较高时，可选择本原则附录G《氯化物旳测定（硫氰酸铵滴定法）》规定旳措施进行测定。
GB/T15453旳测定措施，即：以硝酸银为原则溶液、以铬酸钾为指示剂测定氯离子，当水样中存在碳酸根（CO32-）、亚硫酸根（SO32-）、磷酸根（PO43-）、聚羧酸盐和有机膦等物质时，易产生干扰，使测定成果偏高，尤其是锅内加有聚羧酸盐和有机膦等防垢剂时，氯离子旳测定误差甚至会高达20％。
因此采用锅内加药处理时，宜选用本原则附录G“硫氰酸铵滴定法”测定锅水氯离子，以提高测定旳精确性。
工业锅炉水处理技术
工业锅炉水处理技术工业锅炉水处理技术很多,总体可分为锅外水处理和锅内水处理。
锅外水处理主要是水的软化,即在水进入锅炉之前,通过物理的、化学的及电化学的方法除去水中的钙、镁硬度盐和氧气,防止锅炉结垢和腐蚀。
锅内水处理就是往锅炉（或给水箱、给水管道）内投加药剂达到防止或减轻锅炉结垢和腐蚀的目的。
1、工业锅炉锅外水处理1）预处理。
在原水使用前应进行沉淀、过滤、凝聚等净化处理。
对于高硬度或高碱度的原水,在离子交换软化前,还应采用化学方法进行预处理。
化学预处理方法有:a.石灰软化处理。
将生石灰调制成石灰乳CaO H2O→Ca（OH）2,配置成一定浓度的石灰乳溶液后加入水中b.石灰纯碱软化处理。
除加石灰外,还加入纯碱Na2CO3,其作用是去除非碳酸盐硬度。
这种方法适用于硬度大于碱度的原水c.石灰-石膏软化处理。
当原水中碱度大于硬度时,单纯石灰软化只能降低与碳酸盐硬度相应的那部分碱度,而其余的钠盐碱度是不能除去的。
采用同时加入石灰和石膏（CaSO4）的方法,则可在软化水的同时降低水的钠盐碱度2）软化处理。
采用离子交换软化,基本原理是原水流经阳离子交换剂时,水中的Ca2 、Mg2等阳离子被交换剂吸附,而交换剂中的可交换离子（Na 或H ）则溶入水中,从而除去了水中钙镁离子,使水得到了软化。
3）除氧处理。
水中往往溶解有氧（O2）、二氧化碳（CO2）等气体,使锅炉易发生腐蚀。
GB1576-2001规定蒸发量≥6t/h的锅炉必须除氧,且含氧指标≤0.1mg/L（此指标范围内氧腐蚀的速度缓慢）,而淡水中氧的溶解极限水的温度升高,溶解度减小。
2、工业锅炉锅内水处理锅炉给水在炉外进行软化处理,可有效防止锅炉受热面上的结垢。
但需要较多的设备和投资,增加了人员和维护费用,这对某些小型锅炉房是比较难实现的,此时采用锅内水处理。
锅内水处理是通过向锅炉给水投加一定数量的药剂,与形成水垢的盐类起化学作用,生成松散的泥垢沉淀,然后通过排污将泥垢从锅内排出,以达到减缓或防止水垢结生的目的。
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结果使锅水碱度下降。
当碱度小于或者等于硬度时，pH也将有所降低。
因此工业锅炉给水的pH调节应根据原水的水质和水处理的方法来确定。
通常有下列几种情况：（1）原水碱度不高，补给水采用锅外软化处理。
由于一般天然水为中性水，通常pH为6.5～7.5，经钠离子交换处理后，水中的pH和碱度不变，因此为了使锅水pH达到10～12，常需添加适量碱性药剂来提高给水的pH。
当原水pH）7，并且给水硬度合格时，通常只需加适量磷酸三钠即可。
但当原水pH<7，或者给水含有残余硬度时，除了加磷酸三钠外，还需加适量氢氧化钠，使给水pH提高至7～9（采用锅外水处理时，为了避免二氧化碳对金属产生腐蚀，尽量不要采用加碳酸钠来提高pH和碱度）。
近年来随着经济技术的发展，有的工业锅炉补给水采用反渗透除盐处理。
由于除盐处理后水的pH缓冲性较小，当补给水pH较低需要调节时，只需加入少量氢氧化钠即可提高给水和锅水的pH。
（2）原水碱度较高，补给水采用软化一降碱处理。
可采取降碱处理来控制锅水的pH，但如果采用加酸处理来降碱的，必须严防给水pH<7；（3）采用锅内加药处理。
工业锅炉采用锅内加药处理时，所用药剂大多为碱性药剂，此加药后水中的pH自然得以提高。
在按时按量合理加药的情况下，锅水的pH比较容易控制在标准范围内。
第五节停用锅炉的腐蚀与保护一、停用锅炉的腐蚀锅炉在停用期间如不采取适当的保护措施，则锅炉本体及整个水汽系统的金属表面都将会遭到溶解氧的腐蚀，且腐蚀速度一般要比运行期间快得多。
事实证明，腐蚀严重的锅炉，大多是由于停炉保护不当造成腐蚀，而这些腐蚀产物如不清除，又会促使锅炉重新运行后加速电化学腐蚀。
因此，停炉腐蚀的危害不仅会缩短锅炉的使用寿命，而且会对锅炉的安全运行带来隐患。
（一）停炉腐蚀的原因锅炉停用后，外界大量的空气就会进入锅炉水汽系统内，尤其是锅炉冷却放水后如果没有烘干，金属表面会附着一层水膜，空气中的氧则易在此水膜中溶解并达到饱和，而且氧与铁发生腐蚀反应后，空气中的氧又会迅速不断地加以补充，所以很容易导致金属的氧腐蚀。
当金属表面残留的锅水中含有一定浓度的Cl-或SO42-时，则腐蚀就会更加严重。
这种现象在日常生活中也经常能看到，例如有两把同样的切菜刀，一把用于切白菜，另一把用于切咸菜，在不擦干的情况下，马上就可以看到，切咸菜的刀很快就生锈了，其原因就是由于咸水中的Cl-破坏了金属保护膜，加速腐蚀的进行。
（二）停炉腐蚀的影响因素停炉期间发生腐蚀的程度与多种因素有关。
其中主要有下列几点：（1）湿度。
对放水停用的锅炉，金属表面的潮气对腐蚀速度影响很大。
空气湿度较大时，易在金属表面结露，形成水膜，造成腐蚀增加。
当金属表面干燥，且锅炉内部保持相对湿度小于30％时，可完全防止铁的锈蚀。
（2）水中的含盐量。
锅炉水中或金属表面水膜中含盐量增加，会加速腐蚀进行，特别是氯化物和硫酸盐含量增大时，将使腐蚀速度明显上升。
3.金属表面清洁程度。
当金属表面有沉积物或水渣时，该部位就易积存残留水分，使垢渣下的金属始终处于潮湿状态，同时垢渣又妨碍氧扩散进去，而垢渣周围的金属表面则有较充足的氧。
这样，由于氧浓度的差异，便形成了浓差腐蚀电池，垢渣周围氧浓度大的部位为阴极，垢渣下氧浓度低的部位则成为阳极而使垢下金属受到腐蚀。
由上可知，要防止停用锅炉发生腐蚀，就应使锅炉的金属表面保持干燥和清洁；及时清除水垢或堆积的水渣；对于湿法保护的，应尽量降低水中的含盐量，防止加速氧腐蚀。
二、停炉保护的常用方法停炉保护的方法较多，但归纳起来其根本要素为：①不让外界空气进入停用锅炉的水汽系统；②保持系统内金属表面干燥；③使金属内表面处在含有除氧剂或其它缓蚀剂的介质中。
常用停炉保护方法总的来说可归类为：干法保护和湿法保护二大类。
（一）干法保护干法保护就是指：停炉放水，使金属表面保持干燥的一类保护方法，根据操作方法和停炉期限的不同，又分为以下几种：1.干燥剂法干燥剂法适合于结构较简单的工业锅炉停炉时间较长（三个月以上）时的保护。
对于汽包容积占整个锅炉水容积比例越大的锅炉，用此法越方便。
其具体方法如下：（1）锅炉停用后，当锅水温度降至100℃左右时，趁热将锅水全部放尽，打开各检查孔，清除沉积在锅内的水垢和水渣以及外部的烟灰等，并利用炉内余热或用微火将金属表面烘干；（2）将盛有干燥剂的无盖盘子分别放人锅炉汽包、炉胆和各联箱内（装入的干燥剂数量和位置应记在停炉保养记录中，以免锅炉投运取出时遗漏）。
干燥剂放人后立即封闭各检查孔和各汽水阀门，使汽水系统与外界空气严密隔绝。
（3）为了保证保护的效果，应定期打开人孔进行检查。
一般第一次在第一个月检查，后可每隔二个月检查一次，如发现干燥剂失效，则应更换新的干燥剂。
常用的干燥剂及其用量和潮解失效的现象见表5—1。
2.烘干法烘干法常用于停炉检修期间的防腐。
其做法是：当锅水温度降至100℃左右时，趁热将锅水全部放尽，然后利用炉内余热、点微火，或将正在运行的邻炉热风引入炉膛，将锅炉金属表面烘干。
检修停炉时间越长，要求烘干的干燥程度越大。
3.充氨法充氨法一般用于电站锅炉长期停炉的保护。
由于氨对铜有腐蚀作用因此采用充氨法时，应将锅炉水汽系统中所有的铜质部件拆除或封堵隔离。
充氨法的操作：锅炉停用放水后，往锅内充满氨气，使锅内氨气压力保持为13kPa，以排出空气，减少金属表面水膜中的含氧量。
由于氨溶解在水膜中后，可使金属表面具有良好的耐蚀性，因此充氨法对金属表面干燥度无严格要求，但要求整个系统严密无泄漏。
对氨气泄漏部位查验，可用湿润的红色石蕊试纸来检查，若试纸由红变蓝，则表明该处有泄漏，应立即堵漏。
但须严禁明火作业，以防爆炸。
4.缓蚀剂保护法用于停炉保护的缓蚀剂大多具有良好的挥发性，因此该法也称气相缓蚀剂法。
近年来应用于停炉保护的这类缓蚀剂主要有：碳酸铵、碳酸氢铵、磷酸氢二铵等无机铵盐，和碳酸环己铵、乌洛托品、苯甲酸铵等有机胺类，以及复合型的TH901缓蚀剂等。
这类缓蚀剂的特性是：易挥发，可形成一定的蒸汽压；能在金属表面形成保护膜，有较高的防腐能力；对金属表面的干燥程度要求不高，特别是TH901缓蚀剂对于潮湿的金属表面也具有良好的防腐效果。
此法的操作步骤为：停炉后放掉锅水，清除垢渣，按一定量在锅内均匀投放药剂，关闭各阀门，严密封闭系统即可。
需注意的是，这类气相缓蚀剂大多会挥发分解成氨气，对铜部件有侵蚀作用。
因此用此法时，对系统内的铜部件应隔离或拆除，或者采用：乌洛托品：苯骈三氮唑：碳酸环己胺：3：2：7（质量比）的混合缓蚀剂，可防止对铜的侵蚀。
5.涂料法我国北方地区的采暖锅炉在夏季停用时，有的采用涂料防腐法。
其方法是：锅炉停用后，放尽锅水，清除污垢，烘干金属表面，然后在金属表面均匀地涂上一层防腐涂料。
要求凡能接触到的部位都须均匀涂覆，炉管内不易接触的部位，可采用将钢丝缠上棉纱，醮取涂料上下牵拉的方法涂刷。
防腐涂料的配制方法为：黑铅粉（主要成分为碳黑和滑石粉）与机油（40号或50号均可）按1：2的配比调合而成。
采用涂料法的锅炉投运时，若对蒸汽质量有要求的，应在锅炉启动前采用碱煮法（每吨水加5～8kg磷酸三钠或纯碱）煮沸8～10小时，期间进行表面排污，然后将锅水排去。
对蒸汽质量无要求的采暖锅炉，可不必煮炉，直接启动运行。
（二）湿法保护湿法保护是指：停炉期间用具有保护性的水溶液充满锅炉，以防止空气进入系统的一类保护方法。
根据所用保护溶液的不同，湿法保护又分为以下几种：1.碱液法此法是采用加碱液的方法，使锅炉中充满pHl0～12的水，促使金属表面钝化，溶解氧对金属的腐蚀。
常用的碱液为：氢氧化钠和磷酸三钠的混合液。
停炉期限在内的工业锅炉可用此法。
具体方法为：（1）停炉后，首先将锅炉内外污垢、水渣、烟灰等清除干净，截堵与外界相连接的管路；拆除易被碱腐蚀的水位表玻璃和铜部件等。
（2）将氢氧化钠（4kg/m3）和磷酸三钠（1.5k6/m3）用软水或凝结水溶解后充满锅炉内，并用泵将锅内碱溶液循环至均匀。
（3）最好将锅水加热至105℃左右，以排除水中的氧等气体。
然后关闭所有的门孔、阀门等，并保持无泄漏。
2.亚硫酸钠保护法亚硫酸钠是一种还原剂，在碱性溶液中可与氧很好地反应，从而防止氧对金属的腐蚀。
其方法是在碱液法的基础上添加亚硫酸钠。
不少进口的工业锅炉，都要求停炉湿法保护时加人亚硫酸钠。
一般要求保持锅水中亚硫酸钠过剩量10～30ms/L，但美国克莱顿锅炉要求保持过剩量50～100ml/L。
3.保持压力法此法一般适用于停炉期限不超过一周的锅炉。
其方法是：小容量的锅炉可利用锅炉中的余压（0.05～0.1Mpa），保持锅水温度略高于100℃以上；对于中、高压锅炉可在锅炉内充满除氧合格的给水后，继续用给水泵顶压，使锅内水的压力为0.5～1.0Mpa。
然后关闭汽水系统内所有的阀门，以杜绝空气进入锅内。
为了保持锅水的压力和温度，可以定期在炉膛内点微火，也可以定期利用相邻的锅炉蒸汽进行加热。
如果发现锅内水的压力下降，应及时查明原因，并再用给水泵顶压至规定压力。
三、停炉保护方法的选择停用锅炉的保护，应根据锅炉结构、停炉时间长短、防腐要求等来选择，现将上述各保护方法汇总成表5—2供参考。
第一章锅炉水质调节与加药处理锅炉水处理的方法有很多，其中加药水处理就是通过在水中加入某些水处理药剂，使之与水中杂质进行反应，以达到阻垢、防腐之目的，它是一种最简便，也是最基本的水处理方法。
第一节单纯锅内加药水处理工业锅炉的单纯锅内加药水处理一般是指：在含有硬度的给水中加入合适的防垢剂，使之在锅内与水中硬度物质发生化学或物理化学作用，生成松散而又有流动性的水渣通过锅炉排污除去，或者生成非沉淀性螯合物，并阻止水垢的结晶生长，从而达到防止或减缓锅炉结垢和腐蚀的目的。
由于这种水处理的防垢方法主要是通过药剂在锅内进行反应，故也称为锅内加药处理。
当原水为碱性水时，有时不加药剂也能通过原水所含的碱性物质，起到阻垢作用，这被称为天然碱法锅内水处理。
一、锅内加药水处理的特点及适用范围（一）使用特点锅内加药水处理的优点是：设备简单，投资少；操作方便，易管理。
如使用得当，可达到较好的防垢效果。
另外，锅内水处理法相对于锅外离子交换法而言，可节约大量用水，且对自然水环境污染较小，这点对水资源日趋紧张的地区来说，意义很大。
锅内水处理的不足之处是：锅炉排污要求较严格，排污水量和热损失相对较大；且影响防垢效果的因素较多，一般不易达到锅炉无垢运行，因此单纯的锅内加药水处理通常只适用于小型工业锅炉。
（二）适用范围根据GBl576—2008《工业锅炉水质》标准规定：额定蒸发量小于或等于4t/h，且额定蒸汽压力小于或等于1.3MPa的自然循环蒸汽锅炉、对水汽质量无特殊要求的汽水两用锅炉、额定功率小于或等于4.2MW非管架式承压的热水锅炉和常压热水锅炉，均可采用单纯锅内加药水处理。