学习课程： 卓越的现场管理：5S推行实务 试题答案
《卓越的现场管理5S推行实务》
《卓越的现场管理5S推行实务》卓越的现场管理：5S推行实务★课程提纲——通过本课程，您能学到什么？第一讲 5S的原则1.5S的起源2.5S的涵义3.5S是现代企业管理的基础4.5S的作用第二讲推行5S的目的与作用1.推行5S的目的2.推行5S的作用及原则第三讲 5S之间的关系1.5S之间的关系2.5S与其他活动的关系3.5S的效能第四讲整理的推进重点1.整理的涵义和目的2.推进整理的要领3.推进整理的步骤第五讲整顿的推进重点1.整顿的涵义和目的2.整顿的重要作用3.推进整顿的要领4.推进整顿的步骤第六讲清扫的推进重点1.清扫的涵义和目的2.清扫的作用3.推行清扫的要领4.推进清扫的步骤第七讲清洁的推进1.清洁的涵义及作用2.推进清洁的要领3.推进清洁的步骤第八讲修养推进的重点1.修养的涵义和目的2.推进修养的要领3.推进修养的步骤第九讲 5S的推进原理1.5S推进的基本原理2.5S推进阶段3.5S推进八大要诀第十讲 5S推进组织与组织的方式（一）1.组织架构和制度章程2.工作计划3.文件体系第十一讲 5S推进组织与组织方式（二）1.宣传策划与教育培训2.现场巡查与总结报告3.合理化建设第十二讲 5S推行步骤1.准备阶段2.实施评价阶段第十三讲目视管理（一）1.目视管理的概念2.目视管理的类别3.红牌作战4.看板作战第十四讲目视管理（二）1.目视管理的识别管理2.目视管理推进注意事项3.目视管理的发展阶段第十五讲５Ｓ推展手法标准化（一）1.标准化的概念2.标准化的作用3.标准化的要点4.标准化的步骤第十六讲 5S推展手法标准化(二)1.标准化的误区2.如何让员工按标准作业3.标准化的效果4.标准化和改善的关系第十七讲 5S推展改善与五现手法1.改善的定义与基本思想2.改善的基本方法3.五现手法第十八讲戴明圆环与思维十法1.戴明圆环2.思维十法第十九讲 5S项目的展开（一）1.改善布局2.规划生产现场3.改善物流4.减少搬运第二十讲 5S项目的展开（二）1.降低库存、精简业务2.会议和文件的5S第二十一讲 5S内部审核概述1.5S内部审核的意义与基本原则2.5S系统审核的条件及步骤3.5S审核的注意事项第二十二讲 5S内部审核准备1.前期准备工作2.建立审核工作系统3.资料搜集和审核的计划第二十三讲 5S的审核1.首次会议2.审核实施3.末次会议4.审核总结报告第二十四讲 5S的纠正与预防措施及跟踪1.纠正与预防措施2.纠正与预防措施实施状况的跟踪3.结束语第1讲 5S概述【本讲重点】5S的含义5S是企业管理的基础5S的说明书5S的起源1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
学习课程： 卓越的现场管理：5S推行实务 试题答案
学习课程：卓越的现场管理：5S推行实务单选题1.下列属于清洁活动的是回答：正确1. A 清洁化，实现无垃圾，无污垢2. B 维持设备的高效率，提高产品的质量3. C 强化对发生源的储备对策4. D 强化公用设备的维护和管理2.在进行工厂布局设计时，无需考虑的原则是回答：正确1. A 物流通畅原则2. B 变化性原则3. C 时间、距离最短原则4. D 红牌原则3.既是企业文化的起点，又是企业文化的最终归属的是回答：正确1. A 培训2. B 学习3. C 修养4. D 理想4.不属于看板管理的“三定原则”之一的是回答：正确1. A 定员2. B 定位3. C 定物4. D 定量5.观察的四个层次依次是回答：错误1. A 看、视、见、观2. B 见、视、看、观3. C 看、见、视、观4. D 观、看、视、见6.下面不属于布局设计的三原则之一的是回答：正确1. A 时间、距离最短2. B 物流畅通3. C 美观原则4. D 变化性原则7.作为一个现场管理人员，最重要的能力是回答：正确1. A 沟通能力2. B 学习能力3. C 分析并及时解决问题的能力4. D 管理能力8.识别管理的人员识别适用于回答：正确1. A 规模大的企业2. B 规模小的企业3. C 三资企业4. D 国有企业9.TQM（全面质量管理）的第一步是回答：正确1. A 5W1H2. B 把握品质3. C 5S4. D 控制成本10.在整理的推进过程中，可采取的方法是回答：正确1. A 白牌作战法2. B 红牌作战法3. C 黑牌作战法4. D 黄牌作战法11.按照时间的不同，改善可以分为回答：正确1. A 全局改善和局部改善2. B 事前改善和事后改善3. C 积极改善和消极改善4. D 主动改善和被动改善12.在目视管理中，生产现场的工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具是回答：正确1. A 看板2. B 红牌3. C 信号灯4. D 提醒板13.清扫的准备工作是指对员工进行回答：正确1. A 清扫的技能教育2. B 成本的节约教育3. C 设备的耐用教育4. D 安全教育14.人员管理不到位是由于回答：错误1. A 布局设计不合理2. B 物流管理不到位3. C 硬件不分健全4. D 异常的应对不及时15.“八零工厂”是指回答：正确1. A 不良、浪费、故障、污染、切换产品时间、事故、投诉、缺勤都为零2. B 亏损、不良、浪费、污染、切换产品时间、事故、投诉、缺勤都为零3. C 亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺勤都为零4. D 亏损、污染、不良、浪费、故障、切换产品时间、投诉、缺勤都为零。
卓越现场管理5S推行实务
整顿活动的要点是：
①物品摆放要有固定的地点和区域，以便 于寻找，消除因混放而造成的差错；
②物品摆放地点要科学合理。例如，根据 物品使用的频率，经常使用的东西应枚 得近些（如放在作业区内），偶而使用 或不常使用的东西则应放得远些（如集 中放在车间某处）；
③物品摆放目视化，使定量装载的物品做 到过目知数，摆放不同物品的区域采用 不同的色彩和标记加以区别。
1、对可供放置的场所进行规划； 2、将物品在上述场所摆放整齐； 3、必要时还应标识。
（三）清扫(Seiso)
把工作场所打扫干净，设备异常时马 上修理，使之恢复正常。
生产现场在生产过程中会产生灰尘、 油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。 脏的现场会使设备精度降低，故障多发， 影响产品质量，使安全事故防不胜防； 脏的现场更会影响人们的工作情绪，使 人不愿久留。因此，必须通过清扫活动 来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅 的工作环境。
（1）车间环境不仅要整齐，而且要 做到清洁卫生，保证员工身体健康， 提高员工劳动热情；
（2）不仅物品要清洁，而且员工本 身也要做到清洁，如工作服要清洁， 仪表要整洁，及时理发、刮须、修 指甲、洗澡等；
（3）员工不仅要做到形体上的 清洁，而且要做到精神上的 “清洁”，待人要讲礼貌、要 尊重别人；
（4）要使环境不受污染，进一 步消除混浊的空气、粉尘、噪 音和污染源，消灭职业病。
2“5S”是品质零缺点的护航者
员工有很强品质意识，按要求生产按 规定使用，能减少问题发生；
检测用具正确使用保养，保证品质要 求；
“5S”是确保品质的先决条件。优质 的产品来自优质的工作环境。
发生问题时，一眼就可以发现；工厂 如果没有5S就发现不了异常（或很迟才 发现）； ·早发现异常必然能尽早解决 问题，防止事态进一步严重。并且所用 的调查时间减少，节省人力物力
5S考试试卷（含答案）
5S考试试卷（含答案）5S 基础知识考试一、填空题（每空2分）1、对现场物品进行整顿时应该按照材质、用途、形状、大小等分类，存放物品，必须定量，重物在下、大件在下、小件在上。
2、清洁的主要任务是为维持整理、整顿、清扫后的状态而建立有效的管理体系。
二、判断题（每题1分）1、清扫时需要保证无贸然将手伸进设备的情况。
（√）2、整顿就是要妥善保管不需要东西并做好标识，保证需要时方便随手取出。
（╳）3、在现场检查5S时，可使用5S点检清单，以防遗漏。
（√）4、整理时，约每周用1次的资料、物品放到别处。
（╳ ）5、因为工作太多，整理可以委托他人进行。
（╳ ）二、简答题1.简述5S具体内容及日文表达（本题20分）整理/SEIRI:分清需要和不需要，处理掉不需要的整顿/SEITON:妥善保管需要东西，需要时可随手取出清扫/SEISO：彻底清除现场灰尘、垃圾、脏污清洁/SEIKETSU：保持服装整齐、干净，现场卫生、整洁教养/SITSUKE：认真遵守规章、规定、约定的习惯2、简述“整顿“”的原则（本题6分）能迅速取出，能立即使用分析现状决定放置场所决定放置方法遵守保管规定3、教养检查的要点（本题15分）是否每天进行规定的点检是否适时进行作业指示或汇报是否使用规定的劳保用品是否按规定正确着装、佩戴是否遵守各项约定4、5S活动的“三个三”是什么，并简述它们分别的含义（本题9分）3现：现场、现物、现实3即：即时、即刻、即应3彻：彻头、彻尾、彻底三、问答题1、写出5S推进方法的步骤，并对每个步骤进行简要解释（本题25分）步骤1 组成推进组织，成立推进委员会、事务局步骤2 活动方针宣言，总经理在动员大会上发表活动方针，张贴标语、口号步骤3 发表推进计划，导入阶段（约半年）、提高阶段（约半年）、巩固及提高阶段步骤4 全公司大扫除，各现场领导务必参加步骤5 全公司一起整理整顿步骤6 实施改善，定出改善项目，排出优先顺序，从典型处开始步骤7 现场诊断公司领导带领推进委员会进行评价（1次/年）步骤8 巩固阶段，反复步骤6～7。
卓越的现场管理：5S推行实务 答案
学习课程：卓越的现场管理：5S推行实务单选题1.5S推动委员会的最高责任者是回答：正确1. A 各部委员2. B 总经理3. C 董事长4. D 副总经理2.看板作战的目的是回答：正确1. A 让大家分清楚哪些是必需品，哪些是非必需品2. B 是为了让大家明白必需品的管理方法，以便使用时能马上拿到，寻找的时间为零3. C 对非必需品进行处理4. D 让大家知道，今天的必需品是什3.在进行工厂布局设计时，无需考虑的原则是回答：正确1. A 物流通畅原则2. B 变化性原则3. C 时间、距离最短原则4. D 红牌原则4.5S管理中，改变“人质”的是回答：正确1. A 整理2. B 整顿3. C 清扫4. D 修养5.在对工厂通道整理工作进行检查时，无需顾及的是回答：正确1. A 作业区与通道混杂在一起2. B 弯道过多，机械搬运车通行不便3. C 未将通道位置画出4. D 行人和货物的通道混用6.定制管理的两种基本形式是回答：正确1. A 固定位置和自由位置2. B 存放位置和标识位置3. C 人的位置和物的位置4. D 物的存放位置和人的工作位置7.不属于看板管理的“三定原则”之一的是回答：正确1. A 定员2. B 定位3. C 定物4. D 定量8.给予物质或精神方面的表扬或奖励是在（）进行改善回答：正确1. A 执行方面2. B 计划部分3. C 跟踪部分4. D 实施部分9.下面不属于布局设计的三原则之一的是回答：正确1. A 时间、距离最短2. B 物流畅通3. C 美观原则4. D 变化性原则10.关于戴明的圆环原则，说法是错误的是回答：正确1. A 它是停止在一个水平上的循环2. B 它是一逻辑的组合3. C 它呈螺旋式的上升4. D 它应用了科学的统计观念和处理方法11.5S的最终结果和企业界各主管期盼的终极目标是回答：正确1. A 赢利2. B 修养3. C 建设企业文化4. D 增强企业凝聚力12.推行5S应经历的三个阶段是回答：正确1. A 形式化、行事化、习惯化2. B 行事化、形式化、习惯化3. C 习惯化、制度化、形式化4. D 行事化、制度化、模式化13.下列属于整理活动的是回答：正确1. A 创造整洁的工作环境，创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放的方法和布局2. B 彻底进行定点存放管理，减少寻找物品的时间3. C 高功能地保管和布局4. D 推进组织编排系统，确保空间并逐渐扩大14.下列不属于改善和“三找哲学”之一的是回答：正确1. A 找缺点改进2. B 找优点表扬3. C 找问题解决4. D 找技术学习15.“八零工厂”是指回答：正确1. A 不良、浪费、故障、污染、切换产品时间、事故、投诉、缺勤都为零2. B 亏损、不良、浪费、污染、切换产品时间、事故、投诉、缺勤都为零3. C 亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺勤都为零4. D 亏损、污染、不良、浪费、故障、切换产品时间、投诉、缺勤都为零。
现场5S考核试题及答案
8、5S的定义为整理、整顿、清扫、清洁、安全（ × ）
9、整理就是区分必要的和不必要的（ √ ）
10、三定原则是定点、定量、定容（ √ ）
11、整顿要点是物有其位、位有其物（√ ）
12、清洁要点是持之以恒、标准化、制度化（√ ）
3、清扫并不仅仅是打扫，而是生产制造工程中重要的一部分，清扫是要用心来做的（ √ ）
4、5S竞赛等活动中所执行的奖惩只是一种形式，而团体的荣誉和不断进步才是最重要的（ √ ）
5、生产作业人员或责任者每日应认真执行逐一点检工作，管理人员要做不定期的复查（ √ ）
6、5S活动是一种持之以恒的项目（ √）
3、5S是一切改善活动的基础，（B）是基础中的基础
A、形成（C）。
A、标准B、操作方法 C、习惯D、执行力
5、规章制度是员工的行为准则，使人们达成共识、形成企业文化的基础，它是属于 (C)
A、整理B、清扫C、素养D、清洁
6、整理最主要的是针对什么不被浪费？（B）
A、时间B、空间 C、工具 D包装物
7、5S和产品质量的关系如何？（B）
A、工作方便B、改善品质
C、增加产量D、没有关系
8、公司需要整顿的地方是什么？（C）
A、工作现场B、办公室 C、全公司的每个地方D、仓库
9、5S活动是一项什么样的工作？（C）
A、暂时性
B、流行的
C、持久的
D、时尚的
10、整顿过程中的三定原则不包括以下哪项？（D）
13.5S只要做好整理、整顿、清扫、清洁就可以了，不用做到素养（×）
14.“这些物品是什么，我自己知道就可以，标示与否没关系。这样可以减少浪费。这种观点对吗？（× ）
(完整版)5S管理的考试题及答案
复习题一、填空题（共10分，每个1分）1、5S管理是以现场管理为基础的。
2、GB/T国家推荐标准（念国标推或拼音） idt等同采用(直接将国际标准转化为国家推荐标准 )3、ISO9000族的核心思想说到；做到；有效；证据4、实施5S管理时，必须是全员参加。
5、ISO9000质量体系的特点：文件化、系统化强调顾客第一、预防为主、持续改进。
6、“5S ”活动的核心和精髓是素养。
7、不合格品处置：返工、返修、降级、报废。
一、单项选择题（共20分，一个1分）1、GB/T19001-2008标准中的6.3“基础设施”可以是（）DA、生产设备B、生产场地及设施C、信息系统和通讯技术D、以上都是2、电冰箱的以下质量特性中哪一种不是固有特性（） DA、容积B、耗电量C、制冷效果D、价格3、质量管理体系可以（） DA、帮助组织满足顾客要求B、帮助组织满足适用的法律法规要求C、提供持续改进的框架D、A+B+C4、GB/T19001-2008标准中的6.4“工作环境”可以包括（）DA、工作场所的温湿度B、半成品库通风和防潮条件C、工作区域布置的合理性D、以上都是5、记录的作用（）A、为产品符合要求和过程有效提供证据； DB、为提供审核的证据C、有需要时可追溯性D、A+C4、产品包装标识应满足（）要求：a. 中文标明的产品名称、生产厂厂名和厂址b.在显著位置清晰地标明生产日期和安全使用期或者失效日期c. 产品规格、等级、所含主要成份的名称和含量d. a+b+c7、需要实施确认的过程是 (d)a.生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视和测量加以验证的过程b.产品在使用后或服务在交付后，问题才显现的过程c.量大面广，使用人力很多的过程d. a+b8、顾客满意的含义是 ( c )a.满意顾客抱怨b. 要求顾客填写意见表c.顾客对自己的要求被满足的程度的感受d. a+c9、标准7.5.5中的搬运是指 ( b )a.制成品交付给顾客间的运输b.从原材料进厂到制成品交付到预定地点之间各阶段产品的搬运c.供方将原材料送到组织的运输d. a+b+c10、标识、搬运、包装、储存和保护的活动 ( b )a.目的是使产品能按期交付b.目的是保护产品交付前不受损坏c.只适用于最终产品d. b+c11、八项质量管理原则是“ISO9001：2008质量管理体系要求”标准的 ( b )a.附加条件b.理论基础c. 延伸12、为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。
卓越的现场管理-5S管理推行实务1
5S现场管理基本原理
（2）明确场所
将“整理”之后所腾出的棚架、橱柜、场所 等空间进行重新规划使用。 将最常用的东西放在最近身边的地方，不 常用的东西可另换位置放置。
5S现场管理基本原理
场所确定表
使用频率
不用 全年一次也未用 平均2个月 ~1年用1次 1~2个月使用 1次或以上
1周使用数次 1日使用数次 每小时都使用
5S现场管理基本原理
不良现象均会造成浪费，这些浪费包括 资金浪费。 形象浪费。 人员浪费。 士气浪费。 场所浪费。 效率浪费。 成本浪费。
5S现场管理基本原理
2.解决现场问题的良药——5S 5S就是 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SETKETSU） 素养（SHITSUKE）
5S现场管理基本原理
（4）明确标示
依情况清楚地标示区域、分类、品名、数量、用 途、责任者等信息，做到“一目了然”。 整顿的宗旨就是要以最少的时间和精力，达到最 高的效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境。
5S现场管理基本原理
物品名称和存放场所一定要明确地标示清楚，才 能让每个人都随时知道要用的东西在哪里。 如果所取的工具物品他人正在使用，应该清楚标 明使用者使用场所，以便紧急需要时，能及时找到
5S现场管理基本原理
5S现场管理基本原理
应对每个岗位制定岗 位5S日常确认表 明确应负责的范围、 对象、方 法、周期、 要求，定期检查实施 及记录状况。 厂区内所有的区域、 设备都应有十分明确 的5S责任人。 制定5S活动竞赛方法， 导入竞争制度 ，有助 于 5S 活动的持续开展 下去。
卓越的现场管理
——5S管理推行实务
课程内容
现场管理与5S
卓越的现场管理5S推行实务
卓越的现场管理5S推行实务第一讲5S的原则1.5S的起源2.5S的涵义3.5S是现代企业管理的基础4.5S的作用第二讲推行5S的目的与作用1.推行5S的目的2.推行5S的作用及原则第三讲5S之间的关系1.5S之间的关系2.5S与其他活动的关系3.5S的效能第四讲整理的推进重点1.整理的涵义和目的2.推进整理的要领3.推进整理的步骤第五讲整顿的推进重点1.整顿的涵义和目的2.整顿的重要作用3.推进整顿的要领4.推进整顿的步骤第六讲清扫的推进重点1.清扫的涵义和目的2.清扫的作用3.推行清扫的要领4.推进清扫的步骤第七讲清洁的推进1.清洁的涵义及作用2.推进清洁的要领3.推进清洁的步骤第八讲修养推进的重点1.修养的涵义和目的2.推进修养的要领3.推进修养的步骤第九讲5S的推进原理1.5S推进的基本原理2.5S推进阶段3.5S推进八大要诀第十讲5S推进组织与组织的方式（一）1.组织架构和制度章程2.工作计划3.文件体系第十一讲5S推进组织与组织方式（二）1.宣传策划与教育培训2.现场巡查与总结报告3.合理化建设第十二讲5S推行步骤1.准备阶段2.实施评价阶段第十三讲目视管理（一）1.目视管理的概念2.目视管理的类别3.红牌作战4.看板作战第十四讲目视管理（二）1.目视管理的识别管理2.目视管理推进注意事项3.目视管理的发展阶段第十五讲５Ｓ推展手法标准化（一）1.标准化的概念2.标准化的作用3.标准化的要点4.标准化的步骤第十六讲5S推展手法标准化(二)1.标准化的误区2.如何让员工按标准作业3.标准化的效果4.标准化和改善的关系第十七讲5S推展改善与五现手法1.改善的定义与基本思想2.改善的基本方法3.五现手法第十八讲戴明圆环与思维十法1.戴明圆环2.思维十法第十九讲5S项目的展开（一）1.改善布局2.规划生产现场3.改善物流4.减少搬运第二十讲5S项目的展开（二）1.降低库存、精简业务2.会议和文件的5S第二十一讲5S内部审核概述1.5S内部审核的意义与基本原则2.5S系统审核的条件及步骤3.5S审核的注意事项第二十二讲5S内部审核准备1.前期准备工作2.建立审核工作系统3.资料搜集和审核的计划第二十三讲5S的审核1.首次会议2.审核实施3.末次会议4.审核总结报告第二十四讲5S的纠正与预防措施及跟踪1.纠正与预防措施2.纠正与预防措施实施状况的跟踪3.结束语第1讲 5S概述【本讲重点】5S的含义5S是企业管理的基础5S的说明书5S的起源1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
现场5S考核试题及答案
现场5S知识理论试题部门＿＿＿＿姓名＿＿＿＿日期＿＿＿＿得分＿＿＿＿一、单项选择题（共10题，每题2分，共20分）1、以下不属于5S内容的是（ D ）A、整理B、整顿C、清扫D、安全2、5S应如何做？（ C ）A、第一次靠有计划地大家做，以后靠干部做B、做三个月就可以了C、随时随地都得做，靠大家持续做下去D、车间来做就行了3、5S是一切改善活动的基础，（B）是基础中的基础A、清扫B、整理C、整顿D、素养4、素养就是正确尊守决定下来的事情并形成（C）。
A、标准B、操作方法C、习惯D、执行力5、规章制度是员工的行为准则，使人们达成共识、形成企业文化的基础，它是属于(C)A、整理B、清扫C、素养D、清洁6、整理最主要的是针对什么不被浪费？（B）A、时间B、空间C、工具D包装物7、5S和产品质量的关系如何？（B）A、工作方便B、改善品质C、增加产量D、没有关系8、公司需要整顿的地方是什么？（C）A、工作现场B、办公室C、全公司的每个地方D、仓库9、5S活动是一项什么样的工作？（C）A、暂时性B、流行的C、持久的D、时尚的10、整顿过程中的三定原则不包括以下哪项？（D）A、定点B、定容C、定量D、定人11、区分工作场所内的物品为“要用的”和“不要用的”是属于5S中的哪项？（A）A、整理B、整顿C、清扫D、素养12、行走中吃零食并任意乱丢属于5S中（D）范畴？A、清扫B、整顿C、整理D、素养13、以下哪项不属于清洁的要点？（D）A、持续3SB、形成标准C、定期检查D、养成习惯14、以下哪项不属于素养的要点？（D）A、自主自律B、规范制度C、习惯养成D、定期检查15、以下哪项不属于5S的五常法则？（B）A、常观察B、常汇报C、常改善D、常动手二、判断题（共10题，每题3分，共30分）1、工厂脏乱没关系，产品质量好就可以（×）2、公司与全体员工必须永远抱着要推进5S的态度（√）3、清扫并不仅仅是打扫，而是生产制造工程中重要的一部分，清扫是要用心来做的（√）4、5S竞赛等活动中所执行的奖惩只是一种形式，而团体的荣誉和不断进步才是最重要的（√）5、生产作业人员或责任者每日应认真执行逐一点检工作，管理人员要做不定期的复查（√）6、5S活动是一种持之以恒的项目（√）7、常年养成的工作习惯，虽然不合理，但容易工作，不必以公司的制度规定来约束，这样反而不便。
满分(100分)试卷答案《卓越的现场管理：5S推行实务》
满分(100分)试卷答案《卓越的现场管理：5S推行实务》1.进行目视管理最重要的先决条件是正确答案：BA.制度健全B.消除黑箱作业C.领导支持D.资金雄厚2.当公共场所采光不好，视线不佳时，我们应该进行正确答案：BA.整理B.清扫C.整顿D.清洁3.按照时间的不同，改善可以分为正确答案：BA.全局改善和局部改善B.事前改善和事后改善C.积极改善和消极改善D.主动改善和被动改善4.制度化的最高形式是正确答案：BA.程序化B.标准化C.系统化D.公式化5.人员管理不到位是由于正确答案：BA.布局设计不合理B.物流管理不到位C.硬件不分健全D.异常的应对不及时6.在进行工厂布局设计时，无需考虑的原则是正确答案：DA.物流通畅原则B.变化性原则C.时间、距离最短原则D.红牌原则7.下列不属于改善和“三找哲学”之一的是正确答案：DA.找缺点改进B.找优点表扬C.找问题解决D.找技术学习8.根据生产要素来区分，标准可分为正确答案：DA.程序类标准、规范类标准B.制度化标准、规范类标准C.生产类标准、管理类标准D.人员标准、设备标准、材料标准、方法标准、环境标准9.下面不属于布局设计的三原则之一的是正确答案：CA.时间、距离最短B.物流畅通C.美观原则D.变化性原则10.在整理的推进过程中，可采取的方法是正确答案：BA.白牌作战法B.红牌作战法C.黑牌作战法D.黄牌作战法11.5S推动委员会的最高责任者是正确答案：CA.各部委员B.总经理C.董事长D.副总经理12.5S的总结报告的时间长度应控制在正确答案：AA.30分钟以内B.40分钟以内C.20分钟以内D.15分钟以内13.５Ｓ的涵义是正确答案：DA.收拾、整顿、清扫、清洁、修养B.整理、整顿、清扫、整齐、修养C.检查、整顿、清扫、清洁、素养D.整理、整顿、清扫、清洁、修养14.建立一个组织，组织机构的层次最好应该是正确答案：CA.一到二层B.二到三层C.三到四层D.四到五层15.实施红牌作战中，挂红牌的目的是正确答案：AA.对事不对人B.对人不对事C.对人也对事D.不对人也不对事16.5S管理中，改变“人质”的是正确答案：DA.整理B.整顿C.清扫D.修养17.给予物质或精神方面的表扬或奖励是在（）进行改善正确答案：BA.执行方面B.计划部分C.跟踪部分D.实施部分18.关于戴明的圆环原则，说法是错误的是正确答案：AA.它是停止在一个水平上的循环B.它是一逻辑的组合C.它呈螺旋式的上升D.它应用了科学的统计观念和处理方法19.下列属于整理活动的是正确答案：DA.创造整洁的工作环境，创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放的方法和布局B.彻底进行定点存放管理，减少寻找物品的时间C.高功能地保管和布局D.推进组织编排系统，确保空间并逐渐扩大20.观察的四个层次依次是正确答案：BA.看、视、见、观B.见、视、看、观C.看、见、视、观D.观、看、视、见21.当作业区因为布局不合理，工作效率低下时，我们应该正确答案：CA.清洁B.整理C.整顿D.清扫22.在目视管理中，生产现场的工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具是正确答案：CA.看板B.红牌C.信号灯D.提醒板23.文件管理的四个步骤依次是正确答案：CA.存档管理、日常管理、分门别类、日常维护B.日常维护、分门别类、存档管理、日常管理C.分门别类、存档管理、日常管理、日常维护D.日常管理、存档管理、分门别类、日常维护24.不属于看板管理的“三定原则”之一的是正确答案：AA.定员B.定位C.定物D.定量25.在文件资料整顿范围之外的是正确答案：CA.没有定点摆放，四处都有，真正要用的又不能及时找出B.接收、发送都未记录或未留底稿C.保密文件无人管理，任人随意阅读D.未能分门别类，也没有用文件柜、文件夹来存放26.下列属于清洁活动的是正确答案：DA.清洁化，实现无垃圾，无污垢B.维持设备的高效率，提高产品的质量C.强化对发生源的储备对策D.强化公用设备的维护和管理27.看板作战的目的是正确答案：BA.让大家分清楚哪些是必需品，哪些是非必需品B.是为了让大家明白必需品的管理方法，以便使用时能马上拿到，寻找的时间为零C.对非必需品进行处理D.让大家知道，今天的必需品是什28.在对工厂通道整理工作进行检查时，无需顾及的是正确答案：CA.作业区与通道混杂在一起B.弯道过多，机械搬运车通行不便C.未将通道位置画出D.行人和货物的通道混用29.识别管理的人员识别适用于正确答案：AA.规模大的企业B.规模小的企业C.三资企业D.国有企业30.日式企业独有的一个把握状况及解决问题的方式是正确答案：CA.5S手法B.五视手法C.五现手法D.改善手法31.既是企业文化的起点，又是企业文化的最终归属的是正确答案：CA.培训B.学习C.修养D.理想32.5S的最终结果和企业界各主管期盼的终极目标是正确答案：BA.赢利B.修养C.建设企业文化D.增强企业凝聚力33.下列做法中，不属于目视管理的是正确答案：AA.做一个周工作计划，以便有计划的完成工作B.装一个绿灯，表示通行，装红灯表示停止C.用很显著的彩色线条标注某些最高点，最低点，让操作人员一看便明白D.用小纸条挂在出风口，显示着空调、抽风机是否在工作34.定制管理的两种基本形式是正确答案：AA.固定位置和自由位置B.存放位置和标识位置C.人的位置和物的位置D.物的存放位置和人的工作位置35.T QM（全面质量管理）的第一步是正确答案：CA.5W1HB.把握品质C.5SD.控制成本36.作为一个现场管理人员，最重要的能力是正确答案：CA.沟通能力B.学习能力C.分析并及时解决问题的能力D.管理能力37.清扫的准备工作是指对员工进行正确答案：DA.清扫的技能教育B.成本的节约教育C.设备的耐用教育D.安全教育38.在目视管理中，在物品放置处用来表示最大或最小库存的标志是正确答案：DA.告示板B.信号灯C.区域线D.警示线39.推行5S应经历的三个阶段是正确答案：AA.形式化、行事化、习惯化B.行事化、形式化、习惯化C.习惯化、制度化、形式化D.行事化、制度化、模式化40.“八零工厂”是指正确答案：CA.不良、浪费、故障、污染、切换产品时间、事故、投诉、缺勤都为零B.亏损、不良、浪费、污染、切换产品时间、事故、投诉、缺勤都为零C.亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺勤都为零D.亏损、污染、不良、浪费、故障、切换产品时间、投诉、缺勤都为零。
（完整版）5S考试题及答案
（完整版）5S考试题及答案姓名：得分：一、填空题（每空3分，共33分）1、5S是指 ( )、（）、（）、（）、（）。
2、行走中吃花生﹑瓜子(抽烟﹑烟头)并任意乱丢属于5S中的（）范畴。
3、区分工作场所内的物品为“要用的”和“不要用的”是属于5S中的（）范畴。
4、整顿最主要是针对（）不被浪费。
5、整顿过程中的三定原则是：（）、（）、（）。
二、选择题（每题3分，共24分）1. 5S运动是一项什么样的工作？（）A、暂时性B、流行的C、持久性D、时尚的2. 5S活动是谁的责任？（）A、总经理B、推行小组C、中层干部们D、公司全体员工3. 公司需要整顿的地方是什么？（）A、工作现场B、办公室C、全公司的每个地方D、仓库4. 我们对5S的态度是什么？（）A、口里应付，做做形式B、积极参与行动C、事不关已D、看别人如何行动再说5. 公司的5S应如何做？（）A、随时随地都得做，靠大家持续做下去B、做三个月就可以了C、第一次靠有计划地大家做，以后靠干部做D、车间来做就行了6. 5S中哪个最重要，即理想的目标是什么？（）A、人人有素养B、地、物干净C、工厂有制度D、产量高7. 5S和产品质量的关系如何？（）A、工作方便B、改善品质C、增加产量D、没有多大关系8. 整理最主要是针对什么不被浪费？（）A、时间B、空间C、工具D、包装物三、判断题（每题3分，共24分）（）1．清扫并不仅仅是打扫，而是生产制造工程中重要的一部分，清扫是要用心来做的。
（）2. 工厂脏乱没关系，产品好销就行。
（）3. 公司与全体员工必须永远抱着要推进5S的态度。
（）4. 5S竞赛等活动中所执行的奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断进步才是最重（）5. 生产作业人员或责任者每日应认真执行逐一点检工作，主管人员要做不定期的复查。
（）6. 工厂什么地方有什么东西，我们有经验，靠感觉就可以了。
（）7. 长年养成的工作习惯，虽然不合理，但容易工作，不必以公司的制度规定来约束，这样反而不便。
5S知识培训考核试题(答案)
干部5S知识培训考核试题
姓名：得分：总分100分（每题目20分）1.5S的各阶段实施要领是什么，具体实施过程中，做过哪些目视
管理的技巧？
整理（SEIRI）实施要领：对自己的工作场所（范围）进行全面的检查，包括看得见和看不见的地方，然后制定要与不要的判别基准，清除不必要的物品.
整顿（SEITON）实施要领：将所有留下来要的物品如原物料、半成品、测量器具等的位置固定下来，明确放置方法及予以标示，以便在需要的时候能立即找到。
清扫（SEISO）实施要领：将机械设备及卫生区域责任到人，执行例行打扫，清理脏污。
清洁（SEIKETSU）实施要领：制定检查评比办法和奖惩制度，以加强执行前面的4S工作。
教养（SHITSUKE）实施要领：制定共同遵守的有关规则、规定，结合教育训练并推动各种精神提升活动（早晚会、道早问好等礼貌运动）。
目视关键词：定位线，标识区分、颜色区分等
2.推行5S过程中，各单位负责人应该给员工规定哪些职责？下属未执行时我们用了哪些办法再去推动。
员工责任:及时处理不要物品并集中于规定场所，不可使其占用作业区域；在规定地方放置工具、物品、保持通道畅通、整洁；灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁；物品、设备要仔细的放、正确的放、安全的放，较大、较重的堆放在下层；不断清扫自己的责任区域，保持清洁；积极配合主管的工作；
未执行关键词：态度、能力、沟通、辅导、考核等
3.车间内所有车间卫生标准是什么？收班时，我们会巡检哪些内容？。
《卓越的现场管理：5S推行实务》试题答案
课后测试如果您对课程内容还没有完全掌握，可以点击这里再次观看。
观看课程测试成绩：100.0分。
恭喜您顺利通过考试！单选题1. 5S推动委员会的最高责任者是√A各部委员B总经理C董事长D副总经理正确答案： C2. 看板作战的目的是√A让大家分清楚哪些是必需品，哪些是非必需品B是为了让大家明白必需品的管理方法，以便使用时能马上拿到，寻找的时间为零C对非必需品进行处理D让大家知道，今天的必需品是什正确答案： B3. 下列做法中，不属于目视管理的是√A做一个周工作计划，以便有计划的完成工作B装一个绿灯，表示通行，装红灯表示停止C用很显著的彩色线条标注某些最高点，最低点，让操作人员一看便明白D用小纸条挂在出风口，显示着空调、抽风机是否在工作正确答案： A4. 在对工厂通道整理工作进行检查时，无需顾及的是√A作业区与通道混杂在一起B弯道过多，机械搬运车通行不便C未将通道位置画出D行人和货物的通道混用正确答案： C5. 日式企业独有的一个把握状况及解决问题的方式是√A 5S手法B五视手法C五现手法D改善手法正确答案： C6. 在文件资料整顿范围之外的是√A没有定点摆放，四处都有，真正要用的又不能及时找出B接收、发送都未记录或未留底稿C保密文件无人管理，任人随意阅读D未能分门别类，也没有用文件柜、文件夹来存放正确答案： C7. 5S的总结报告的时间长度应控制在√A 30分钟以内B 40分钟以内C 20分钟以内D 15分钟以内正确答案： A8. 下面不属于布局设计的三原则之一的是√A时间、距离最短B物流畅通C美观原则D变化性原则正确答案： C9. 5S的最终结果和企业界各主管期盼的终极目标是√A赢利B修养C建设企业文化D增强企业凝聚力正确答案： B10. 进行目视管理最重要的先决条件是√A制度健全B消除黑箱作业C领导支持D资金雄厚正确答案： B11. 在整理的推进过程中，可采取的方法是√A白牌作战法B红牌作战法C黑牌作战法D黄牌作战法正确答案： B12. 在目视管理中，生产现场的工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具是√A看板B红牌C信号灯D提醒板正确答案： C13. 清扫的准备工作是指对员工进行√A清扫的技能教育B成本的节约教育C设备的耐用教育D安全教育正确答案： D14. 下列不属于改善和“三找哲学”之一的是√A找缺点改进B找优点表扬C找问题解决D找技术学习正确答案： D15. 当作业区因为布局不合理，工作效率低下时，我们应该√A清洁B整理C整顿D清扫正确答案： C。
现场管理考试题(5s)带答案
班组姓名
一、选择题（定项选择）25分
1、上班带首饰是5S中哪一步骤涉及的内容（ B ）
A、安全B素养C清扫D整顿
2、急等的东西找不到，心情特别烦躁需要5S步骤中哪一步去解决（ D ）
A、清洁B素养C清扫D整顿
3、工作台面上有一大堆东西，理不清头绪需要哪一步去解决（ A ）
A、整理、整顿B素养C清扫D安全
4、生产现场设备灰尘很厚，需要我们5S管理中哪一步骤去解决（ C ）
A、整理B素养C清扫D整顿
5、清扫的三原则之一（ D ）
A、不制造脏乱B不恢复脏乱C不扩散脏乱D扫黑
二、填空题（25分）
1、起源于（日本），以“（安全）”为目的昭和30年代（1955年）的口号为“安全始于整理、
整顿，而终于整理、整顿。
”
2、整理区分要用和不要用的，不要用的清除掉，目的是为了提高工作（效率）和提高工作
（情绪）。
3、清洁和清扫的原则扫黑、不制造脏乱、不扩散脏乱、不恢复脏乱（扫漏）、（扫怪）。
4、素养中所讲到的知不知道是由于缺乏（知识）、会不会做是由于缺乏（技能）、愿不愿做
是由于（态度）不端正。
5、清洁是从形式到行事，最后形成（习惯）这么一个流程来做的。
三、判断题（30分）
1、5S现场管理起源于日本，兴盛于中国（×）
2、解决现场问题的最优良方是推行5S管理（√）
3、素养的定义是人人依规定行事，养成好习惯（√）
4、文明用语是素养涉及的问题（√）
5、无人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流的工厂（×）。
卓越的现场管理：5S推行实务(答案)
卓越的现场管理：5S推行实务
测试成绩：100.0分。
恭喜您顺利通过考试！
单选题
1. 实施红牌作战中，挂红牌的目的是√
A对事不对人
B对人不对事
C对人也对事
D不对人也不对事
正确答案： A
2. 看板作战的目的是√
A让大家分清楚哪些是必需品，哪些是非必需品
B是为了让大家明白必需品的管理方法，以便使用时能马上拿到，寻找的时间为零
C对非必需品进行处理
D让大家知道，今天的必需品是什
正确答案： B
3. 日式企业独有的一个把握状况及解决问题的方式是√
A 5S手法
B五视手法
C五现手法
D改善手法
正确答案： C
4. 既是企业文化的起点，又是企业文化的最终归属的是√
A培训
B学习
C修养
D理想
正确答案： C
5. 不属于看板管理的“三定原则”之一的是√
A定员
B定位
C定物
D定量
正确答案： A
6. 制度化的最高形式是√
A程序化
B标准化
C系统化
D公式化
正确答案： B
7. 根据生产要素来区分，标准可分为√
A程序类标准、规范类标准
B制度化标准、规范类标准
C生产类标准、管理类标准
D人员标准、设备标准、材料标准、方法标准、环境标准正确答案： D
8. 作为一个现场管理人员，最重要的能力是√
A沟通能力
B学习能力
C分析并及时解决问题的能力。
5s培训试题及答案
5S培训试题姓名分数一、填空1、5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备、人员、方法等生产要素开展相应的（整理）、（整顿）、（清扫）、(清洁）、修养等活动，为其它管理活动奠定良好的基础，是日本产品质量和品质得以迅猛提高乃至行销全球的成功保障。
2、整顿是对（整理）之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，是提高效率的基础。
3、清扫的三个原则：扫黑、扫漏、（扫怪)，真意在于(点检确认化）。
4、“清洁”的“三不坚持原则”为:不恢复脏乱、（不制造脏乱）、（不扩散脏乱），其真意在于彻底改善化.5、对不合格品、消防器材或危险物品的定置（如危险气体），为达到警示效果，应使用（红）色;前方禁止摆放的区域(如消防栓、配电柜前)应使用（红）色。
6、5S中，（素养）是指人所应有的教养、礼貌和行为准则.7、(定置管理）是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置,实现人与物的最佳结合的管理方法。
8、位置变动类物品定位时,常采用（虚线）定位法。
9、堆高标准一般为（120）厘米，高度超过（120）厘米的物品宜放置于易取放的墙边。
10、划线定位方式有四种：（油漆)定位;（定位胶带）定位；瓷砖定位；栅栏定位.二、判断（对的打√,错的打×）1、整理是将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去。
（√）2、工作中的常用品：每天用或每几天就使用一次的，处理方法：整理好，放在指定区域或位置。
（×)3、整顿是研究提高效率的科学，其真意在于流程合理化。
（√)4、整顿的三要素：场所、方法、标识。
（√）5、清扫就是彻底的卫生大扫除。
（×）6、清扫就是点检,清扫的过程就是检查的过程，通过清扫发现异常。
（√）7、通道线用于人车物料的通行,通常用实线,采用贴瓷砖的方法。
（×)8、标准化可以降低成本。
（√）9、形状规则的小物品定位时，可采用四角定位法。
(√）10、一年用不到一次的物品应该留在工作现场的附近地方。
时代光华卓越的现场管理：5S推行实务试题及答案
时代光华卓越的现场管理：5S推行实务试题及答案课后测试如果您对课程内容还没有完全掌握，可以点击这里再次观看。
观看课程测试成绩：100.0分。
恭喜您顺利通过考试！单选题1. 5S推动委员会的最高责任者是√A 各部委员B 总经理C 董事长D 副总经理正确答案： C2. 下列属于清洁活动的是√A 清洁化，实现无垃圾，无污垢B 维持设备的高效率，提高产品的质量C 强化对发生源的储备对策D 强化公用设备的维护和管理正确答案： D3. 在对工厂通道整理工作进行检查时，无需顾及的是√A 作业区与通道混杂在一起B 弯道过多，机械搬运车通行不便C 未将通道位置画出D 行人和货物的通道混用正确答案： C4. 定制管理的两种基本形式是√A 固定位置和自由位置B 存放位置和标识位置C 人的位置和物的位置D 物的存放位置和人的工作位置正确答案： A5. 在文件资料整顿范围之外的是√A 没有定点摆放，四处都有，真正要用的又不能及时找出B 接收、发送都未记录或未留底稿C 保密文件无人管理，任人随意阅读D 未能分门别类，也没有用文件柜、文件夹来存放正确答案： C6. 不属于看板管理的“三定原则”之一的是√A 定员B 定位C 定物D 定量正确答案： A7. 给予物质或精神方面的表扬或奖励是在（）进行改善√A 执行方面B 计划部分C 跟踪部分正确答案： B8. 5S的总结报告的时间长度应控制在√A 30分钟以内B 40分钟以内C 20分钟以内D 15分钟以内正确答案： A9. 文件管理的四个步骤依次是√A 存档管理、日常管理、分门别类、日常维护B 日常维护、分门别类、存档管理、日常管理C 分门别类、存档管理、日常管理、日常维护D 日常管理、存档管理、分门别类、日常维护正确答案： C10. 制度化的最高形式是√A 程序化B 标准化C 系统化D 公式化正确答案： B11. 下面不属于布局设计的三原则之一的是√A 时间、距离最短C 美观原则D 变化性原则正确答案： C12. 当公共场所采光不好，视线不佳时，我们应该进行√A 整理B 清扫C 整顿D 清洁正确答案： B13. 推行5S应经历的三个阶段是√A 形式化、行事化、习惯化B 行事化、形式化、习惯化C 习惯化、制度化、形式化D 行事化、制度化、模式化正确答案： A14. 按照时间的不同，改善可以分为√A 全局改善和局部改善B 事前改善和事后改善C 积极改善和消极改善D 主动改善和被动改善正确答案： B15. ５Ｓ的涵义是√A 收拾、整顿、清扫、清洁、修养B 整理、整顿、清扫、整齐、修养C 检查、整顿、清扫、清洁、素养D 整理、整顿、清扫、清洁、修养正确答案： D。
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学习课程：卓越的现场管理：5S推行实务单选题
1.下列属于清洁活动的是回答：正确
1. A 清洁化，实现无垃圾，无污垢
2. B 维持设备的高效率，提高产品的质量
3. C 强化对发生源的储备对策
4. D 强化公用设备的维护和管理
2.在进行工厂布局设计时，无需考虑的原则是回答：正确
1. A 物流通畅原则
2. B 变化性原则
3. C 时间、距离最短原则
4. D 红牌原则
3.既是企业文化的起点，又是企业文化的最终归属的是回答：正确
1. A 培训
2. B 学习
3. C 修养
4. D 理想
4.不属于看板管理的“三定原则”之一的是回答：正确
1. A 定员
2. B 定位
3. C 定物
4. D 定量
5.观察的四个层次依次是回答：错误
1. A 看、视、见、观
2. B 见、视、看、观
3. C 看、见、视、观
4. D 观、看、视、见
6.下面不属于布局设计的三原则之一的是回答：正确
1. A 时间、距离最短
2. B 物流畅通
3. C 美观原则
4. D 变化性原则
7.作为一个现场管理人员，最重要的能力是回答：正确
1. A 沟通能力
2. B 学习能力
3. C 分析并及时解决问题的能力
4. D 管理能力
8.识别管理的人员识别适用于回答：正确
1. A 规模大的企业
2. B 规模小的企业
3. C 三资企业
4. D 国有企业
9.TQM（全面质量管理）的第一步是回答：正确
1. A 5W1H
2. B 把握品质
3. C 5S
4. D 控制成本
10.在整理的推进过程中，可采取的方法是回答：正确
1. A 白牌作战法
2. B 红牌作战法
3. C 黑牌作战法
4. D 黄牌作战法
11.按照时间的不同，改善可以分为回答：正确
1. A 全局改善和局部改善
2. B 事前改善和事后改善
3. C 积极改善和消极改善
4. D 主动改善和被动改善
12.在目视管理中，生产现场的工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具是回答：正确
1. A 看板
2. B 红牌
3. C 信号灯
4. D 提醒板
13.清扫的准备工作是指对员工进行回答：正确
1. A 清扫的技能教育
2. B 成本的节约教育
3. C 设备的耐用教育
4. D 安全教育
14.人员管理不到位是由于回答：错误
1. A 布局设计不合理
2. B 物流管理不到位
3. C 硬件不分健全
4. D 异常的应对不及时
15.“八零工厂”是指回答：正确
1. A 不良、浪费、故障、污染、切换产品时间、事故、投诉、缺勤都为零
2. B 亏损、不良、浪费、污染、切换产品时间、事故、投诉、缺勤都为零
3. C 亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺勤都为零
4. D 亏损、污染、不良、浪费、故障、切换产品时间、投诉、缺勤都为零
5.。