给水用聚乙烯管材生产工艺
PVC管材生产工艺流程
PVC-U 、PP-R 管材生产
工艺流程
编号：QR —07—2011
编制：
批准：
受控状态：
分发号：
1 总则
为确保PVC-U、PP-R和PE管材生产操作规范化，保证管材产品质量，特制定本生产工艺程。
2 范围
本生产工艺流程适用于以聚氯乙烯树脂（PVC）、聚丙烯树脂（PP-R ）和聚乙烯树脂（P E ）为主要原料，加入适当助剂，经挤出工艺成型的硬聚氯乙烯（PVC-U）给水管材、排水管材、排水芯层发泡管材、排水隔音降噪管材和建筑用绝缘电工导管
管材、冷热水用聚丙烯管道系统（PP-R）管材及给水用聚乙烯（PE）管材的生产工艺流程。
3 生产工艺流程
3.1 生产计划
3.1.1 根据公司相关部门下达的生产计划通知书，生产部应根据生产计划通知书的要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间，有特殊要求的，按特殊要求制定生产计划和作业指导书。
3.1.2 车间主任按照生产部下达的生产计划和作业指导书通知班（组）长进行生产准备工作。
3.1.3 检查并核实班（组）长的生产准备工作是否符合生产计划和作业指导书的要求。
3.2 开机前的准备
3.2.1 机器设备常规检查
检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油，电路、气路、冷却系统、主机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常，确定所有机器均属正常运转方可安装模具。
3.2.2 安装模具
根据下达的生产计划，在挤出机的机头上安装相对应规格的管材挤出模具，在真空定型箱内装上相同规格的定径铜套和橡胶密封衬板，调整挤出模具壁厚均匀度，所有连接螺丝都要涂上二硫化钼锂基润滑脂并拧紧，安装模具加热圈、热电隅、温度计，接上加热电源线，准备升温。
PE给水管施工技术
PE给水管施工技术
一.pe管材料的特性
聚乙烯（pe）管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应用中发展迅速，目前在市政工程，自来水公司，农村饮用水中广泛应用。。
本工程采用pe100管材，公称外径为500mm。
二.管道施工
聚乙烯（pe）管道按照行业标准cjj/t98-2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》要求施工。
2.1.管材、管件运输及贮存
首先将工地仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若pe管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除，主要原因是刮伤过深或影响PE管的受压等级。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。pe管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。
由于管线较长，为了减少运输费用，新罗段不必运至仓库，直接运输至工作面，在现场验收。
2.2.管道连接
管道的连接方式主要有：
1. dn（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；
2. dn ≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接；
3. 与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。
2.2.1.热熔对接
pe管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：
⑴把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；
⑵将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。
给水用聚乙烯(PE)管材生产工艺
杭州通都实业有限公司工艺文件
ZSF-SF-205-2011
给水用聚乙烯(PE)管材
生产工艺
编制：黄德世
批准：李敏福
受控状态：受控
20111-11-15发布2011-11-15实施
杭州通都实业有限公司发布
给水用聚乙烯(PE)管材生产工艺
1.范围
给水用聚乙烯(PE)管材（以下简称给水管）是以聚乙烯（PE）树脂为主要原料，加以生产及产品最终用途所必需的助剂，经配方混合和挤出成型的产品。
本生产工艺规定了配料、物料混合、供料、塑化、挤出、真空冷却定型、牵引、切割等的工艺要求，以确保在生产过程中的产品质量。
2.术语
塑化：成型物料由挤出机料斗加入到挤出机机筒，要机筒温度和螺杆的旋转压实及混合作用下，物料有粉状或粒状固体，转变成为具有一定流动性的均匀连续熔体过程。
挤出：热塑性树脂及各种助剂混合均匀后，在挤出机料筒内受到机械剪切力，磨擦热和外热的作用使之塑化融熔，再在螺杆向前的推送下，熔融物料通过滤板或连接器进入不同种类的成型模具，而制成连续长度的各种制品的成型方法。
3.要求
3．1原辅材料的检验
3．1．1对进厂的原辅材料由质检科进行检验。
3．1．2只有经检验合格的产品才能投入生产。
3．2配料
3．2．1配料必须严格按配方卡进行称量配制，称量前应对称量器具进行清理，校验。
3．2．2所用物料不能结块、受潮及含有杂质，发现问题及时通知公司技术部门予以处理。
3．2．3物料称量应按配方卡顺序依次单独称量，经称量后的物料放入塑料桶或塑料袋内。
3．2．4为进一步确保配料称量准确，必须对配方后的物料进行复称，控制精度应在配方卡数量的0.05kg范围内。
pe管材的生产工艺流程
pe管材的生产工艺流程
PE管材的生产工艺流程
PE管材是一种常用的塑料管材，具有耐腐蚀、耐高温、抗冲击等优点，在建筑、农业、化工等领域得到广泛应用。下面将介绍PE管材的生产工艺流程。
一、原材料准备
PE管材的主要原材料是聚乙烯（PE）树脂颗粒。在生产之前，需要将PE树脂颗粒进行筛选和干燥处理，以保证原材料的质量和稳定性。
二、挤出成型
挤出是PE管材生产的核心工艺。首先，将经过干燥处理的PE颗粒放入挤出机的料斗中，通过螺杆的旋转将PE颗粒加热熔化。然后，将熔融的PE材料从模头中挤出，形成长条状的管材。
三、冷却和固化
挤出的PE管材经过冷却后，需要进行固化。一般采用水浴冷却的方式，将挤出的管材放入冷却水槽中进行冷却。冷却后的管材会逐渐固化，增强其结构强度和稳定性。
四、切割和打包
冷却固化后的PE管材需要进行切割和打包。首先，将管材进行定尺切割，根据不同的需求，可以切割成不同长度的管材。然后，将切割好的管材进行分类、堆放，并进行包装，以便进行运输和储存。
五、质量检验
生产过程中，需要对PE管材进行严格的质量检验，以确保产品的质量和安全性。质量检验包括外观检查、尺寸检测、物理性能测试等。只有通过了质量检验的PE管材才能出厂销售。
六、产品应用
经过上述工艺流程生产的PE管材可以应用于各个领域。在建筑领域，PE管材可用于给排水系统、暖通空调系统等。在农业领域，PE管材可用于灌溉系统、排水系统等。在化工领域，PE管材可用于输送化学品和液体等。
总结：
PE管材的生产工艺流程包括原材料准备、挤出成型、冷却和固化、切割和打包、质量检验以及产品应用等环节。通过严格的生产工艺和质量检验，可以确保PE管材的质量和安全性。PE管材在各个领域的应用广泛，为社会的发展和进步做出了重要贡献。
PVC 管材生产工艺流程
PVC-U、PP-R管材生产
工艺流程
编号：QR—07—2011
编制：
批准：
受控状态：
分发号：
1 总则
为确保PVC-U、PP-R和PE管材生产操作规范化，保证管材产品质量，特制定本生产工艺程。
2 范围
本生产工艺流程适用于以聚氯乙烯树脂（PVC）、聚丙烯树脂（PP-R）和聚乙烯树脂（PE）为主要原料，加入适当助剂，经挤出工艺成型的硬聚氯乙烯（PVC-U）给水管材、排水管材、排水芯层发泡管材、排水隔音降噪管材和建筑用绝缘电工导管管材、冷热水用聚丙烯管道系统（PP-R）管材及给水用聚乙烯（PE）管材的生产工艺流程。
3 生产工艺流程
3.1 生产计划
3.1.1 根据公司相关部门下达的生产计划通知书，生产部应根据生产计划通知书的要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间，有特殊要求的，按特殊要求制定生产计划和作业指导书。
3.1.2 车间主任按照生产部下达的生产计划和作业指导书通知班（组）长进行生产准备工作。
3.1.3 检查并核实班（组）长的生产准备工作是否符合生产计划和作业指导书的要求。
3.2 开机前的准备
3.2.1 机器设备常规检查
检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油，电路、气路、冷却系统、主机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常，确定所有机器均属正常运转方可安装模具。
3.2.2 安装模具
根据下达的生产计划，在挤出机的机头上安装相对应规格的管材挤出模具，在真
空定型箱内装上相同规格的定径铜套和橡胶密封衬板，调整挤出模具壁厚均匀度，所有连接螺丝都要涂上二硫化钼锂基润滑脂并拧紧，安装模具加热圈、热电隅、温度计，接上加热电源线，准备升温。
pe塑料给水管施工方案
pe塑料给水管施工方案
一、背景介绍
随着人们对饮用水安全要求的提升，塑料管材在给水领域的应用越
来越广泛。PE（聚乙烯）塑料管作为一种优质环保的管材，具有优异
的物理性能和耐腐蚀性，因此在给水管道工程中得到了广泛应用。本
文将针对PE塑料给水管的施工方案进行详细介绍。
二、施工前的准备工作
1. 选择合适的PE塑料管材
根据工程要求和设计规范，选用质量可靠、符合相关标准的PE塑
料管材。管道规格、型号和数量需根据工程要求进行准确计算和预留。
2. 物料检查和检测
在施工前，对所采购的PE塑料管材进行严格的检查和检测，确保
其质量符合相关标准要求。检测重点包括管材外观质量、物理性能指
标和耐腐蚀性能等。
3. 管道布置方案设计
根据工程现场实际情况和施工要求，设计合理的管道布置方案。考
虑到施工期间施工人员的便利性和工作效率，合理规划管道的走向、
连通和支撑等。
三、施工步骤
1. 管道铺设
（1）清理施工区域，确保施工区域平整、无障碍物；
（2）根据管道布置方案，先进行主管道的铺设，然后再进行分支
管道的连接；
（3）在施工过程中，注意管道的平直和水平，采取合适的支撑措施，避免管道挠曲或变形；
（4）管道连接使用专用的PE管接头，使用专用工具进行热熔连接，确保连接牢固、密封可靠。
2. 管道系统的冲洗和压力测试
（1）完成管道铺设后，首先进行管道系统的冲洗，清除杂质和污垢；
（2）冲洗完成后，进行管道的压力测试，确保管道连接处没有漏
水现象，并达到设计要求的压力标准；
（3）压力测试时应使用合适的测试工具和设备，进行稳定和持续
的测试，记录测试结果。
pe管制造工艺
pe管制造工艺
PE管制造工艺
PE管制造工艺是指聚乙烯（Polyethylene，简称PE）管道的生产过程。PE管道是一种常用的塑料管材，具有优良的耐腐蚀性、耐磨性和耐压性能，被广泛应用于给水、排水、燃气、化工等领域。下面将从原料准备、挤出成型、冷却和切割等方面介绍PE管制造的基本工艺流程。
原料准备是整个制造过程的基础。PE管道的主要原料是聚乙烯树脂颗粒，根据不同的管道规格和要求，选择相应的聚乙烯树脂。原料应进行质量检验，确保其符合相关的标准和要求。同时，根据所需管道的规格和尺寸，将树脂颗粒进行预处理，如干燥和混合，以保证材料的均匀性和稳定性。
接下来是挤出成型。挤出成型是PE管制造的核心工艺，主要是通过挤出机将经过预处理的聚乙烯树脂加热熔融，然后通过模具挤出成型。挤出机将树脂颗粒加热到一定温度，使其熔化成为熔融状态的塑料熔体。熔融的聚乙烯熔体通过模具的挤出口，经过一定的冷却和拉伸，形成连续且规定尺寸的PE管道。
冷却是挤出成型后的重要工艺环节。冷却的目的是使挤出的热塑性塑料迅速冷却固化，保持其形状和尺寸稳定性。一般采用水冷却的方式进行，即通过水冷却器将冷却水喷洒在挤出的熔融聚乙烯熔体
上，迅速降低其温度，使其快速固化。冷却水的温度和流量需要根据不同的管道规格和要求进行调节，以确保冷却效果和管道质量。
最后是切割工艺。挤出成型后的PE管道需要根据需要进行切割，以得到所需的长度。传统的切割方式是采用手工切割，但随着技术的发展，自动切割设备逐渐应用于PE管道制造中。自动切割设备能够准确快速地完成切割任务，提高生产效率和产品质量。
给水用聚乙烯管材国家标准
给水用聚乙烯管材国家标准
近年来，随着城市化进程的不断加快，给水系统建设也得到了快速发展。而作为给水系统的主要管道，给水用聚乙烯管材也随之应运而生。然而，在日常使用中，给水用聚乙烯管材的质量和安全问题备受关注。为了规范市场，保障公众安全，国家相关部门相继颁布了相关的标准规范，其中最重要的就是给水用聚乙烯管材国家标准。
先将聚乙烯管材的特点和应用进行简要介绍。聚乙烯管材是以聚乙烯为主要原料制成的管材，其主要特点是重量轻、热导率低、抗腐蚀、耐温性强等。聚乙烯管材在给水系统中的应用也是非常广泛的，特别是在城市建设项目及水利工程方面得到了广泛应用。因此，对于聚乙烯管材的质量和标准要求，也就变得尤为重要。
给水用聚乙烯管材国家标准分布于多个方面，包括材质、性能和工艺等。其中，材料方面的要求主要包括管材的原料和管材材质的指标要求，管材的原料必须按照国家标准进行选择，管材材质的指标要求也必须符合国家标准要求。同时，对于管材口径、厚度、强度以及硬度等方面的特征也有相应的规定。
基于材质方面的要求，给水用聚乙烯管材国家标准还对管材的性能要求做出了详细的规定。聚乙烯管材在使用过程中，要经受住高温、高压和长时间水压试验等严苛的环境，因此其性能要求就非常高。在国家标准中，对于聚乙烯管材的耐冲击性、耐热性、耐低温性和耐腐蚀性等方面的性能都做了详细的
说明，要求管材在各项性能指标上都达到标准要求，才能作为合格的给水用聚乙烯管材投入市场。
除了材质和性能外，给水用聚乙烯管材国家标准还对于管材的生产工艺和测试要求做出了明确规定。管材的生产工艺要求符合国家标准，并严格控制工艺流程。同时，应该在技术要求和生产工艺等方面做足充分的检查，确保生产出的聚乙烯管材符合国家标准要求。
pe管材的生产工艺流程
pe管材的生产工艺流程
PE管材是一种高密度聚乙烯管材，具有优异的耐腐蚀性、耐磨性、耐低温性和耐压性能，广泛应用于城市给排水、燃气、电力、通讯等领域。那么，PE管材的生产工艺流程是怎样的呢？
一、原材料准备
PE管材的原材料是高密度聚乙烯颗粒，需要进行筛选、清洗、干燥等处理，以确保原材料的质量和稳定性。
二、挤出成型
将经过处理的高密度聚乙烯颗粒放入挤出机中，经过加热、熔融、挤出等工艺，将熔融的聚乙烯挤出成型，形成管材的初步形态。
三、冷却定型
挤出成型后的管材需要进行冷却定型，以确保管材的尺寸精度和物理性能。通常采用水浴冷却或风冷冷却的方式进行冷却定型。
四、切割成型
经过冷却定型后的管材需要进行切割成型，根据不同的规格和长度进行切割，以便后续的加工和使用。
五、检测质量
切割成型后的管材需要进行质量检测，包括外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的检测，以确保管材的质量符合标准要求。
六、包装运输
经过质量检测合格的管材需要进行包装和运输，通常采用塑料薄膜包装或纸箱包装的方式进行包装，以确保管材在运输过程中不受损坏。
以上就是PE管材的生产工艺流程，每个环节都需要严格控制，以确保管材的质量和稳定性。同时，随着科技的不断进步和生产工艺的不断改进，PE管材的生产工艺也在不断地优化和完善，以满足市场的需求和客户的要求。
聚乙烯(PE)给水管施工技术
聚乙烯(PE)给水管施工技术
聚乙烯（PE）给水管是一种新型的管材，具有重量轻、强度高、耐腐蚀、易连接等特点，广泛应用于城市给水管道及糞便管道的建设。本文将介绍聚乙烯(PE)给水管的施工技术。
1. 设计与准备
在进行PE给水管的施工前，应进行必要的设计工作，包括确定管道走向、管道直径、施工材料和工具等。此外，在施工前还需要对现场环境进行检查，确保施工地点没有污水或其他杂物。确保施工现场的卫生，保证施工的顺利开展。
2. 材料与设备
施工现场需要准备一套完整的施工设备和材料。
2.1. 材料
•聚乙烯(PE)管
•底部填料，如沙子或者珍珠岩等
•泡沫塑料管
•打结带
•耐酸碱胶水等
2.2. 设备
•管道连接器，如法兰、弯头、三通、变径管等
•手动割切机和锯片
•包带机
•电动半自动焊接机
•移动起重机器
•其他辅助工具，如螺丝刀、擦拭布等。
3. 施工流程
PE给水管的施工采用端接式连接，需要采取以下步骤。
3.1. 坑开挖
首先在地面开出相应长度和直径的坑。坑的深度就是要埋管的深度，加上管顶以上的预留空间。坑的周围应该放置相应的防护措施，防止外部沙土滑入坑内。
3.2. 管道安放
在坑中铺放底部填料，然后将PE管放入坑内。管道长度应符合设计规划，管
道间距应符合相应要求。管道铺设以后，检查管道表面是否均匀、平整，自身是否出现弯曲等问题。
3.3. 进行连接
铺设完管道以后，需要进行连接，按照管道直径、弯角和支管数量的不同，采
用不同的管道连接方式，包括法兰连接、插入式连接、焊接连接等。连接时，需要先在电热簧上进行加热，然后将PE管对接到相应的管头上，使其受到热松动，然
PVC 管材生产工艺流程
PVC-U、PP-R管材生产
工艺流程
编号：QR—07—2011
编制：
批准：
受控状态：
分发号：
1 总则
为确保PVC-U、PP-R和PE管材生产操作规范化，保证管材产品质量，特制定本生产工艺程。
2 范围
本生产工艺流程适用于以聚氯乙烯树脂（PVC）、聚丙烯树脂（PP-R）和聚乙烯树脂（PE）为主要原料，加入适当助剂，经挤出工艺成型的硬聚氯乙烯（PVC-U）给水管材、排水管材、排水芯层发泡管材、排水隔音降噪管材和建筑用绝缘电工导管管材、冷热水用聚丙烯管道系统（PP-R）管材及给水用聚乙烯（PE）管材的生产工艺流程。
3 生产工艺流程
3.1 生产计划
3.1.1 根据公司相关部门下达的生产计划通知书，生产部应根据生产计划通知书的要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间，有特殊要求的，按特殊要求制定生产计划和作业指导书。
3.1.2 车间主任按照生产部下达的生产计划和作业指导书通知班（组）长进行生产准备工作。
3.1.3 检查并核实班（组）长的生产准备工作是否符合生产计划和作业指导书的要求。
3.2 开机前的准备
3.2.1 机器设备常规检查
检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油，电路、气路、冷却系统、主机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常，确定所有机器均属正常运转方可安装模具。
3.2.2 安装模具
根据下达的生产计划，在挤出机的机头上安装相对应规格的管材挤出模具，在真
空定型箱内装上相同规格的定径铜套和橡胶密封衬板，调整挤出模具壁厚均匀度，所有连接螺丝都要涂上二硫化钼锂基润滑脂并拧紧，安装模具加热圈、热电隅、温度计，接上加热电源线，准备升温。
聚乙烯生产工艺流程
聚乙烯生产工艺流程
《聚乙烯生产工艺流程》
聚乙烯是一种广泛应用于塑料制品、管道、包装薄膜等领域的重要化工产品。它的生产工艺流程是一个复杂的过程，包括原料准备、聚合反应、分离和精制等多个环节。
首先，原料准备阶段。聚乙烯的主要原料是乙烯，通常是通过石油裂解或乙烯裂解生产的。乙烯经过净化、脱硫等处理后，作为聚乙烯的生产原料。此外，还需要添加催化剂、稳定剂、抗氧化剂等辅助剂。
接着是聚合反应阶段。在高压或低压反应器中，乙烯与催化剂经过聚合反应，生成聚乙烯分子链。这个过程需要控制反应温度、压力、气体流速等参数，以保证产物的质量和产量。
然后是分离和精制阶段。聚合反应后，产物中会存在一些杂质物质，需要通过蒸馏、结晶、萃取等分离技术进行精制。在这个过程中，还需要去除残留的催化剂和辅助剂，以确保聚乙烯的稳定性和使用性能。
最后是成品制备和包装。精制后的聚乙烯可以通过挤出、注塑、吹塑等工艺成型成各种塑料制品。同时，还需要对成品进行包装，以确保产品的安全运输和保存。
总的来说，聚乙烯的生产工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要在每个环节都严格控制条件和操作，以确保产品的质量和
稳定性。同时，随着技术的不断进步，对生产工艺的节能减排、资源循环利用等方面也提出了新的要求，这将是未来聚乙烯生产工艺发展的方向。
塑料管道生产工艺流程
塑料管道生产工艺流程
塑料管道生产工艺流程
塑料管道是一种常见的管道材料，广泛应用于给水、排水、煤气、电力和工业领域。塑料管道具有重量轻、耐腐蚀、使用寿命长等优点，因此广受欢迎。下面将介绍塑料管道的生产工艺流程。
1. 原料准备
塑料管道的主要原料是聚乙烯和聚氯乙烯。在生产之前，需要先将原料进行预处理，如破碎、筛选和干燥等。这样可以提高原料的质量，并保证后续生产的顺利进行。
2. 熔融挤压
原料经过预处理后，进入挤出机。挤出机是塑料管道生产的核心设备，主要通过熔融挤压把塑料原料变成管材的形状。挤出机将原料加热至熔融状态，然后通过挤出头将熔融的塑料挤出成型。
3. 冷凝卷绕
挤出成型的塑料管道需要经过冷却和延伸才能达到所需的尺寸和质量。冷却系统使用冷却水将管道快速冷却，确保管道的外观和物理性能。然后，通过卷绕机将冷却的管道卷绕起来，以便进行后续处理。
4. 管道标识
卷绕完成后，对塑料管道进行标识是必要的。标识可以提供有
关管道尺寸、材质和生产日期等信息，方便使用和管理。常见的标识方式有喷码、运行标志和标签等。
5. 切割和检测
根据需要，将卷绕的管道切割成所需长度。然后，对管道进行质量检测，以确保管道满足相应的标准和要求。常见的检测项目包括外观质量、尺寸精度、物理性能和耐化学性等。
6. 组装和包装
如果管道需要组装成一定长度或形状，可以进行组装工艺。组装可以通过电热融合、螺纹连接或套管连接等方式进行。然后，将管道进行包装，以防止受潮和污染。
7. 成品入库
经过上述工艺后，塑料管道制成，并准备入库。在入库之前，还需要进行一次全面的质量检测，以确保产品的质量合格。
pe给水管的生产工艺
pe给水管的生产工艺
PE给水管的生产工艺是指通过将聚乙烯（PE）原料经过一系列加工步骤，最终制造出符合给水管道标准的产品。下面将介绍PE给水管的生产工艺。
首先是原料的准备。PE给水管的主要原料是聚乙烯。在生产过程中，需要先将聚乙烯颗粒或粉末按一定配方定量放入搅拌罐中，与其他添加剂（如增塑剂、稳定剂等）进行混合搅拌。
接下来是挤出成型。将混合搅拌好的原料送入挤出机中加热熔融。挤出机利用螺杆来熔融和挤出塑料。熔融后的塑料通过挤出机头的模具口挤出，形成管状。挤出机头的模具可以根据不同规格的管道进行调整，以获得所需的管道外径和壁厚。挤出成型的过程还包括冷却和切割。挤出出来的管材通过冷却装置进行冷却，使其达到设计的硬度和尺寸稳定性。然后利用切割机将管材切割成所需要的长度。
之后是冷却和印刷。通过冷却装置对管材进行降温处理，使其达到所需硬度和尺寸稳定性。在冷却过程中，可以利用喷水或气流进行冷却。冷却后，可以对管材进行印刷，用于标记产品信息，如生产日期、产品型号等。
最后是质量检验和包装。对制造出的管材进行质量检验，包括外观质量、尺寸、物理性能等方面。符合要求的管材经过质量检验后，进行包装。一般使用塑料袋包装，然后放入适当的包装箱中，以确保产品在运输和储存过程中不受损。
以上就是PE给水管的生产工艺的基本步骤。通过合理控制每个步骤的工艺参数和质量要求，可以生产出优质的PE给水管产品。
聚乙烯(pe)给水管施工工艺(DOC)
聚乙烯(PE)给水管施工工艺
聚乙烯(PE)管作为一种新型的管材，具有质轻、强度高、耐腐蚀、耐磨损、施
工方便等优良特性，已经逐渐取代了部分金属管材和其他塑料管材，被广泛应用于城市给水、燃气、石油化工、化肥、农业灌溉、排污、电力等领域。
本文将对聚乙烯(PE)给水管的施工工艺进行详细介绍。
1. 材料准备
聚乙烯(PE)给水管是以高密度聚乙烯(HDPE)为原料制成的管材，管道尺寸一般
为Φ20～Φ1600mm。施工前需要进行以下准备：
•聚乙烯(PE)给水管及相关管件：应符合要求的国家标准或制造厂家的生产标准，在检查管道壁厚、连接口切口、表面质量、内表面是否平滑等方面应符合规定要求。
•张力机械手或千斤顶：用于铺设管道，保证管线的平整度。
•管道切割机：用于管道、管件的切割，保证切口平整、无毛刺。
•管端处理工具：用于削尖、修圆、装上套口套管等工作，确保管道连接安全可靠。
•管道接头：用于连接相邻的两根管道，应选择规格、型号、材质一致，符合要求的钢制或聚乙烯(PE)制接头。
2. 管道铺设
2.1 基础处理
聚乙烯(PE)给水管的铺设前，需要对基础地面进行充分的处理。首先需清除基
础地面上的杂物，确保地面平整整洁，并进行压实处理。然后，在地面上设置管道铺设中心线，并挖出相应的沟槽、坑槽或者进行隧道或架空铺设。
2.2 管材敷设
在进行管材敷设时，应先在管道的起点处进行套管或者铁箍固定，并根据设计
要求控制管道的坡度和曲线，保证管道的自然排水和流速。在进行线路交汇或者弯曲处，应使用相应的管道接头并进行连接。
在整个管道铺设过程中，要保证管道质量和数量的检验，避免出现管道尺寸不
PE给水管道施工工艺及管材标准完整版
P E给水管道施工工艺
及管材标准
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
PE给水管施工安装注意事项
一、管槽开挖
1.管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+。遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+，以方便安装对接为宜。
2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：
①埋设在车行道下时，不应小于。
②埋设在人行道下时，不应小于。
3.当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。
4.管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：
PE 管道允许弯曲半径R（mm）
D≤50 30D；50D≤160 50D；160D≤250 75D；D>250 100D。
5.人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
二、管道连接
PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：
1. 材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
2. 夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
3. 切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
4. 对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。
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安徽大地管道公司聚乙烯(PE)管材工艺文件
给水用聚乙烯(PE)管材
生产工艺
编制：翁平
批准：潘剑锋
受控状态：受控
安徽大地工程管道有限公司发布
给水用聚乙烯（PE管材生产工艺
1.范围
给水用聚乙烯（PE管材（以下简称给水管）是以聚乙烯（PE）树脂为主要原料，加以生产及产品最终用途所必需的助剂，经配方混合和挤出成型的产品。
本生产工艺规定了配料、物料混合、供料、塑化、挤出、真空冷却定型、牵引、切割等的工艺要求，以确保在生产过程中的产品质量。
2.术语塑化：成型物料由挤出机料斗加入到挤出机机筒，要机筒温度和螺杆的旋转压实及混合作用下，物料有粉状或粒状固体，转变成为具有一定流动性的均匀连续熔体过程。
挤出：热塑性树脂及各种助剂混合均匀后，在挤出机料筒内受到机械剪切力，磨擦热和外热的作用使之塑化融熔，再在螺杆向前的推送下，熔融物料通过滤板或连接器进入不同种类的成型模具，而制成连续长度的各种制品的成型方法。
3.要求
3．1 原辅材料的检验
3．1．1 对进厂的原辅材料由质检科进行检验。
3．1．2 只有经检验合格的产品才能投入生产。
3．2 配料
3．2．1 配料必须严格按配方卡进行称量配制，称量前应对称量器具进行清理，校验。
3．2．2 所用物料不能结块、受潮及含有杂质，发现问题及时通知公司技术部门予以处理。
3．2．3 物料称量应按配方卡顺序依次单独称量，经称量后的物料放入塑料桶或塑料袋内。
3．2．4 为进一步确保配料称量准确，必须对配方后的物料进行复称，控制精度应在配方卡数量的范围内。
3．3 物料混合
3．3．1 按配方卡数量，将树脂和配方料倒入搅拌机内，倒树脂前，应将树脂包装袋外的杂质等去掉。
3．3．2 低速开启机器，通过机器的搅拌将树脂和配方料混合均匀。混合均匀的物料放入贮料箱内。
3．4 供料
3．4．1 通过真空输送器将贮料箱内的物料输送至各挤出机恒温干燥箱内。
3．5 塑化、挤出
3．5．1 升温
3. 5. 1. 1机筒、模头：各机筒、模头温度升温至140C，保温1小时，再按工艺要求升温至设定值。
3. 5. 1. 2 螺杆：由于螺杆升温速度较快，故操作时可迟于料筒升温时间。升温时第一步先将温度调至60C，并至少保温20分钟，第二步每10分别以10C 为一级进行加温，直到加热到工艺要求温度。
3. 5. 2 开机操作
3. 5. 2. 1 当各段温度均匀已达到工艺生产温度后，并保温至少 60 分钟，方可投料生产。
3. 5. 2. 2 启动主机，使主机螺杆在低转速（ 5 转/ 分左右）下运转，然后开启给料阀门，将物料自动加入到螺杆内，注意观察各参数的变化，然后逐渐升速。
3. 5. 2. 3 待模头出料后，关闭主机开关，进行管道连接。
3. 5. 2. 4 管道连接确认粘连后，开启主机开关，同时与牵引速度相匹配。
3. 5. 2. 5 正常生产后，注意观察挤出机上温度及螺杆转速、扭矩、熔体压力参数等的变化，并每二小时作一次工艺记录。
3. 5. 3 停机
3. 5. 3. 1 正常生产结束后，关闭加料阀门，逐渐降低螺杆转速至 5 转 / 分左右，待模头不再出料后，关闭主机开关、各段温度，切断主机电源，实行停机。
3. 6 冷却真空定型
3. 6. 1 准备工作
3. 6. 1. 1在供水压力大于，水温在10-25°C时方能进行生产。
3. 6. 1. 2 为保证开机时真空泵能正常工作，开机前先将各真空泵的补水球阀开启；检查定型箱，使其充分密封。为保证冷却水喷淋正常工作，检查喷淋水龙头畅通情况。
3. 6. 1 . 3 在定性箱内装上定型套，使定型套与模头挤出方向成一直线。
3. 6. 2 操作
3. 6. 2. 1 挤出物料理想后可以开始初定型，待给水管长度能达到牵引长度后开始牵引，同时启动冷却水泵和真空泵，使给水管在真空吸附和冷却水作用下与定型套呈紧密接触并冷却定型。
3. 6. 2. 2 在运行过程中必须观察水箱的水位，水位高低由二路出水处的对阀控制，水位必须控制在真空泵排气口以下一段距离。运行过程中水箱真空度必须达到以上，使给水管保持足够的圆度，同时测量给水管外径尺寸，通过调节真空度的大小使外径尺寸达到标准要求。
3. 6. 3停机
3. 6. 3. 1停机时切断水源、电源。水箱内剩留一定量的水，以便下次开车。
3. 6. 3. 2如果要停机数日，则应放尽真空泵内剩水，并从补水口内注入皂化液，以防锈导致再起动时转子咬死。
3. 7牵引
3. 7. 1准备工作
3. 7. 1. 1检查各履带是否平行。如发现不平行，应及时调整。
3. 7. 1. 2检查履带升降是否平稳，若不理想，检查气路是否正常，接头上是否漏气。
3. 7. 1. 3下履带的上面必须与切割机的工作台面形成同一平面（必要时调节切割机工作台面高度）。
3. 7. 2操作
3. 7. 2. 1待挤出物料正常后，用同类型的管子作引管，进行粘连后，将挤出给水管材牵引到牵引机上。
3. 7. 2. 2给水管在各履带之间应保证平衡前行。
3. 7. 2. 3通过调整牵引速度和模头调节螺丝改变给水管壁厚至标准范围。
3. 7. 2. 4调整牵引压力，使给水管不打滑，不压扁，使其达到规定的外形尺寸。
3. 8切割
3. 8. 1准备工作
进行空载运行，检查切割机各动作是否正常。
3. 8. 2操作
正常生产后，对给水管进行定长切割，切口应垂直、平整。