给水用聚乙烯管材生产工艺
聚乙烯(PE)管材生产工艺流程
给水用聚乙烯(PE)管材生产工艺规程1 总则为确保给水用聚乙烯（PE）管材生产操作规范化，保证管材产品质量符合GB/T13663-2000《给水用聚乙烯管道系统第1部分：管材》标准和相关法律、法规的要求，特制定本生产工艺流程。
2范围适用于以聚乙烯（PE）树脂为主要原料，经挤出工艺成型的给水用聚乙烯（PE）管材（以下简称管材）的生产工艺流程。
3生产工艺流程3.1 生产计划3.1.1 根据公司销售部门下达的给水用聚乙烯（PE）管材生产计划通知书，工艺责任工程师应根据生产计划通知书的要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间，生产计划和作业指导书中要明确规定该批产品的产品批号、原材料牌号、分级和原材料批次（批号）等。
凡是涉及给水用聚乙烯（PE）管材生产的质量记录表卡，都应当填上产品批号、原材料牌号、材料分级和原材料批次（批号）等。
3.1.2 车间主任按照工艺责任工程师下达的生产计划和作业指导书通知班（组）长进行生产准备工作。
3.1.3 上料班根据车间主任下达的生产计划领料并进行烘干，烘干温度设定在70-100 ℃之间，烘干时间一般在2-3小时。
3.1.4 由工艺责任工程师和车间主任检查并核实班（组）长的生产准备工作是否符合生产计划和作业指导书的要求。
3.2 开机前的准备3.2.1 机器设备常规检查检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油，电路、气路、冷却系统、配混料烘干系统、主机、真空成型机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常，确定所有机器均属正常运转方可安装模具。
3.2.2 安装模具根据下达的生产计划，在挤出机头上安装相对应规格的燃气管材挤出模具，在真空定型箱内装上同规格的定径铜套和橡胶密封衬板，调整出模具壁厚均匀度，所有连接螺丝都要涂上二流化钼锂基脂润滑脂并拎紧，安装模具加热圈、热电偶、温度计，接上加热电源线，准备升温。
3.2.3 升温升温前，先设置主机机筒和机头（模具）各段（区）加热温度，给水用聚乙烯（PE）管材生产机筒和机头各段（区）加热温度的设置范围见表1。
PVC管材生产工艺流程
PVC-U 、PP-R 管材生产工艺流程编号：QR —07—2011编制：批准：受控状态：分发号：1 总则为确保PVC-U、PP-R和PE管材生产操作规范化，保证管材产品质量，特制定本生产工艺程。
2 范围本生产工艺流程适用于以聚氯乙烯树脂（PVC）、聚丙烯树脂（PP-R ）和聚乙烯树脂（P E ）为主要原料，加入适当助剂，经挤出工艺成型的硬聚氯乙烯（PVC-U）给水管材、排水管材、排水芯层发泡管材、排水隔音降噪管材和建筑用绝缘电工导管管材、冷热水用聚丙烯管道系统（PP-R）管材及给水用聚乙烯（PE）管材的生产工艺流程。
3 生产工艺流程3.1 生产计划3.1.1 根据公司相关部门下达的生产计划通知书，生产部应根据生产计划通知书的要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间，有特殊要求的，按特殊要求制定生产计划和作业指导书。
3.1.2 车间主任按照生产部下达的生产计划和作业指导书通知班（组）长进行生产准备工作。
3.1.3 检查并核实班（组）长的生产准备工作是否符合生产计划和作业指导书的要求。
3.2 开机前的准备3.2.1 机器设备常规检查检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油，电路、气路、冷却系统、主机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常，确定所有机器均属正常运转方可安装模具。
3.2.2 安装模具根据下达的生产计划，在挤出机的机头上安装相对应规格的管材挤出模具，在真空定型箱内装上相同规格的定径铜套和橡胶密封衬板，调整挤出模具壁厚均匀度，所有连接螺丝都要涂上二硫化钼锂基润滑脂并拧紧，安装模具加热圈、热电隅、温度计，接上加热电源线，准备升温。
323 升温升温前，先设置主机机筒和机头（模具）各段（区）加热温度，机筒和机头各段（区）加热温度的设置视加工产品的规格种类略有差异，PVC-U、PP-R、PE管材生产机筒和机头各段（区）加热温度的设置范围分别见表1、表2和表3。
表1 PVC-U管材加工机筒、机头各段（区）加热温度设置范围表2 PP-R管材加工机筒、机头各段（区）加热温度设置范围表3 PE管材加工机筒、机头各段（区）加热温度设置范围机筒和机头各段（区）加热温度的调整范围为±0 当各加热段（区）加热温度全部达到或超过设置温度时，应恒温90—150分钟，让各加热段（区）的真实温度接近或等于设置温度。
给水用聚乙烯(PE)管材生产工艺
杭州通都实业有限公司工艺文件ZSF-SF-205-2011给水用聚乙烯(PE)管材生产工艺编制：黄德世批准：李敏福受控状态：受控20111-11-15发布2011-11-15实施杭州通都实业有限公司发布给水用聚乙烯(PE)管材生产工艺1.范围给水用聚乙烯(PE)管材（以下简称给水管）是以聚乙烯（PE）树脂为主要原料，加以生产及产品最终用途所必需的助剂，经配方混合和挤出成型的产品。
本生产工艺规定了配料、物料混合、供料、塑化、挤出、真空冷却定型、牵引、切割等的工艺要求，以确保在生产过程中的产品质量。
2.术语塑化：成型物料由挤出机料斗加入到挤出机机筒，要机筒温度和螺杆的旋转压实及混合作用下，物料有粉状或粒状固体，转变成为具有一定流动性的均匀连续熔体过程。
挤出：热塑性树脂及各种助剂混合均匀后，在挤出机料筒内受到机械剪切力，磨擦热和外热的作用使之塑化融熔，再在螺杆向前的推送下，熔融物料通过滤板或连接器进入不同种类的成型模具，而制成连续长度的各种制品的成型方法。
3.要求3．1原辅材料的检验3．1．1对进厂的原辅材料由质检科进行检验。
3．1．2只有经检验合格的产品才能投入生产。
3．2配料3．2．1配料必须严格按配方卡进行称量配制，称量前应对称量器具进行清理，校验。
3．2．2所用物料不能结块、受潮及含有杂质，发现问题及时通知公司技术部门予以处理。
3．2．3物料称量应按配方卡顺序依次单独称量，经称量后的物料放入塑料桶或塑料袋内。
3．2．4为进一步确保配料称量准确，必须对配方后的物料进行复称，控制精度应在配方卡数量的0.05kg范围内。
3．3物料混合3．3．1按配方卡数量，将树脂和配方料倒入搅拌机内，倒树脂前，应将树脂包装袋外的杂质等去掉。
3．3．2低速开启机器，通过机器的搅拌将树脂和配方料混合均匀。
混合均匀的物料放入贮料箱内。
3．4供料3．4．1通过真空输送器将贮料箱内的物料输送至各挤出机恒温干燥箱内。
3．5塑化、挤出3．5．1升温3．5．1．1机筒、模头：各机筒、模头温度升温至140℃，保温1小时，再按工艺要求升温至设定值。
pe管材的生产工艺流程
pe管材的生产工艺流程PE管材的生产工艺流程PE管材是一种常用的塑料管材，具有耐腐蚀、耐高温、抗冲击等优点，在建筑、农业、化工等领域得到广泛应用。
下面将介绍PE管材的生产工艺流程。
一、原材料准备PE管材的主要原材料是聚乙烯（PE）树脂颗粒。
在生产之前，需要将PE树脂颗粒进行筛选和干燥处理，以保证原材料的质量和稳定性。
二、挤出成型挤出是PE管材生产的核心工艺。
首先，将经过干燥处理的PE颗粒放入挤出机的料斗中，通过螺杆的旋转将PE颗粒加热熔化。
然后，将熔融的PE材料从模头中挤出，形成长条状的管材。
三、冷却和固化挤出的PE管材经过冷却后，需要进行固化。
一般采用水浴冷却的方式，将挤出的管材放入冷却水槽中进行冷却。
冷却后的管材会逐渐固化，增强其结构强度和稳定性。
四、切割和打包冷却固化后的PE管材需要进行切割和打包。
首先，将管材进行定尺切割，根据不同的需求，可以切割成不同长度的管材。
然后，将切割好的管材进行分类、堆放，并进行包装，以便进行运输和储存。
五、质量检验生产过程中，需要对PE管材进行严格的质量检验，以确保产品的质量和安全性。
质量检验包括外观检查、尺寸检测、物理性能测试等。
只有通过了质量检验的PE管材才能出厂销售。
六、产品应用经过上述工艺流程生产的PE管材可以应用于各个领域。
在建筑领域，PE管材可用于给排水系统、暖通空调系统等。
在农业领域，PE管材可用于灌溉系统、排水系统等。
在化工领域，PE管材可用于输送化学品和液体等。
总结：PE管材的生产工艺流程包括原材料准备、挤出成型、冷却和固化、切割和打包、质量检验以及产品应用等环节。
通过严格的生产工艺和质量检验，可以确保PE管材的质量和安全性。
PE管材在各个领域的应用广泛，为社会的发展和进步做出了重要贡献。
给水聚乙烯管材标准
给水聚乙烯管材标准一、材料要求1.聚乙烯管材应采用高密度聚乙烯树脂为主要原料，经挤出成型工艺生产而成。
2.聚乙烯管材应符合相关标准的规定，如GB/T 13663.2-2018等。
二、尺寸公差1.聚乙烯管材的尺寸公差应符合相关标准的规定，如GB/T 13663.2-2018中表1的规定。
2.管材的壁厚应均匀，无气泡、杂质等缺陷。
三、物理性能1.聚乙烯管材的密度应符合相关标准的规定，如GB/T 13663.2-2018中表2的规定。
2.管材的落锤冲击试验、拉伸强度试验、纵向回缩率试验等应符合相关标准的规定。
四、化学性能1.聚乙烯管材的耐化学腐蚀性能应符合相关标准的规定，如GB/T 13663.2-2018中表3的规定。
2.管材在特定化学物质的浸泡或暴露试验中，应无明显的变质、变色、起泡、开裂等现象。
五、耐压性能1.聚乙烯管材的耐压性能应符合相关标准的规定，如GB/T 13663.2-2018中表4的规定。
2.在规定的压力下，管材应无泄漏、变形、破裂等现象。
六、抗拉性能1.聚乙烯管材的抗拉强度应符合相关标准的规定，如GB/T 13663.2-2018中表5的规定。
2.在规定的拉伸条件下，管材应无断裂等现象。
七、耐腐蚀性能1.聚乙烯管材的耐腐蚀性能应符合相关标准的规定，如GB/T 13663.2-2018中表6的规定。
2.在特定的腐蚀介质中，管材应无明显的变质、变色、起泡、开裂等现象。
八、环保要求1.聚乙烯管材的生产和使用过程中应符合环保要求，不含有对人体和环境有害的物质。
2.管材应可回收再利用，降低废弃物对环境的影响。
pe管制造工艺
pe管制造工艺PE管制造工艺PE管制造工艺是指聚乙烯（Polyethylene，简称PE）管道的生产过程。
PE管道是一种常用的塑料管材，具有优良的耐腐蚀性、耐磨性和耐压性能，被广泛应用于给水、排水、燃气、化工等领域。
下面将从原料准备、挤出成型、冷却和切割等方面介绍PE管制造的基本工艺流程。
原料准备是整个制造过程的基础。
PE管道的主要原料是聚乙烯树脂颗粒，根据不同的管道规格和要求，选择相应的聚乙烯树脂。
原料应进行质量检验，确保其符合相关的标准和要求。
同时，根据所需管道的规格和尺寸，将树脂颗粒进行预处理，如干燥和混合，以保证材料的均匀性和稳定性。
接下来是挤出成型。
挤出成型是PE管制造的核心工艺，主要是通过挤出机将经过预处理的聚乙烯树脂加热熔融，然后通过模具挤出成型。
挤出机将树脂颗粒加热到一定温度，使其熔化成为熔融状态的塑料熔体。
熔融的聚乙烯熔体通过模具的挤出口，经过一定的冷却和拉伸，形成连续且规定尺寸的PE管道。
冷却是挤出成型后的重要工艺环节。
冷却的目的是使挤出的热塑性塑料迅速冷却固化，保持其形状和尺寸稳定性。
一般采用水冷却的方式进行，即通过水冷却器将冷却水喷洒在挤出的熔融聚乙烯熔体上，迅速降低其温度，使其快速固化。
冷却水的温度和流量需要根据不同的管道规格和要求进行调节，以确保冷却效果和管道质量。
最后是切割工艺。
挤出成型后的PE管道需要根据需要进行切割，以得到所需的长度。
传统的切割方式是采用手工切割，但随着技术的发展，自动切割设备逐渐应用于PE管道制造中。
自动切割设备能够准确快速地完成切割任务，提高生产效率和产品质量。
除了以上介绍的基本工艺流程，PE管制造过程中还有其他环节需要注意，如管道的表面处理、管道的连接和检测等。
表面处理可以通过喷涂、刷涂等方式进行，以提高管道的表面光洁度和耐腐蚀性。
管道的连接可以采用热熔连接、电熔连接、螺纹连接等方式，根据实际情况选择合适的连接方式。
管道的检测可以通过压力试验、破裂试验、尺寸测量等方法进行，以确保管道的质量和安全性。
给水用 聚乙 烯(PE)管材产品说明书
3.产品规格型号
具体规格型号见下表 1
表2
公称壁厚 en(mm) 标准尺寸比
SDR26
SDR21
SDR17 SDR13.6 SDR11
SDR9
公称 外径 dn,mm
最大 不圆 度 (mm)
பைடு நூலகம்
S12.5
0.6
0.5 壁厚范围 (en-emax)
管系列
S10
S8
S6.3
S5
PE100 级公称压力（MPa）
安全警告：
1. 不同用途的管材不能混用，使用时要仔细核对该管材的标称用途。
2. 使用压力严禁超出公称压力。
3. 严禁在超过 40℃的环境中使用或输送超过 40℃的流体。
4. 当聚乙烯管道系统工作环境或输送流体在 20℃-40℃之间时，PE80 和 PE100
应按照下列表 1 中给出的压力折减系数降压输送。
— 2.3-2.7 2.3-2.7 3.0-3.4 3.7-4.2 4.6-5.2 5.8-6.5 6.8-7.6 8.2-9.2 10.0-11.1 11.4-12.7 12.7-14.1 14.6-16.2 16.4-18.2 18.2-20.2 20.5-22.7 22.7-25.1 25.4-28.1 28.6-31.6 32.2-35.6 36.3-40.1 40.9-45.1 45.4-50.1 50.8-56.0 57.2-63.1 64.5-71.1 72.6-80.0 81.7-90.0 90.2-99.4
— — 2.3-2.7 2.4-2.8 3.0-3.4 3.7-4.2 4.7-5.3 5.6-6.3 6.7-7.5 8.1-9.1 9.2-10.3 10.3-11.5 11.8-13.1 13.3-14.8 14.7-16.3 16.6-18.4 18.4-20.4 20.6-22.8 23.2-25.7 26.1-28.9 29.4-32.5 33.1-36.6 36.8-40.6 41.2-45.5 46.3-51.1 52.2~57.6 58.8~64.8 66.2-73.2 72.5-79.9 88.2-97.2
pe管材的生产工艺流程
pe管材的生产工艺流程
PE管材是一种高密度聚乙烯管材，具有优异的耐腐蚀性、耐磨性、耐低温性和耐压性能，广泛应用于城市给排水、燃气、电力、通讯等领域。
那么，PE管材的生产工艺流程是怎样的呢？
一、原材料准备
PE管材的原材料是高密度聚乙烯颗粒，需要进行筛选、清洗、干燥等处理，以确保原材料的质量和稳定性。
二、挤出成型
将经过处理的高密度聚乙烯颗粒放入挤出机中，经过加热、熔融、挤出等工艺，将熔融的聚乙烯挤出成型，形成管材的初步形态。
三、冷却定型
挤出成型后的管材需要进行冷却定型，以确保管材的尺寸精度和物理性能。
通常采用水浴冷却或风冷冷却的方式进行冷却定型。
四、切割成型
经过冷却定型后的管材需要进行切割成型，根据不同的规格和长度进行切割，以便后续的加工和使用。
五、检测质量
切割成型后的管材需要进行质量检测，包括外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的检测，以确保管材的质量符合标准要求。
六、包装运输
经过质量检测合格的管材需要进行包装和运输，通常采用塑料薄膜包装或纸箱包装的方式进行包装，以确保管材在运输过程中不受损坏。
以上就是PE管材的生产工艺流程，每个环节都需要严格控制，以确保管材的质量和稳定性。
同时，随着科技的不断进步和生产工艺的不断改进，PE管材的生产工艺也在不断地优化和完善，以满足市场的需求和客户的要求。
聚乙烯生产工艺流程
聚乙烯生产工艺流程
《聚乙烯生产工艺流程》
聚乙烯是一种广泛应用于塑料制品、管道、包装薄膜等领域的重要化工产品。
它的生产工艺流程是一个复杂的过程，包括原料准备、聚合反应、分离和精制等多个环节。
首先，原料准备阶段。
聚乙烯的主要原料是乙烯，通常是通过石油裂解或乙烯裂解生产的。
乙烯经过净化、脱硫等处理后，作为聚乙烯的生产原料。
此外，还需要添加催化剂、稳定剂、抗氧化剂等辅助剂。
接着是聚合反应阶段。
在高压或低压反应器中，乙烯与催化剂经过聚合反应，生成聚乙烯分子链。
这个过程需要控制反应温度、压力、气体流速等参数，以保证产物的质量和产量。
然后是分离和精制阶段。
聚合反应后，产物中会存在一些杂质物质，需要通过蒸馏、结晶、萃取等分离技术进行精制。
在这个过程中，还需要去除残留的催化剂和辅助剂，以确保聚乙烯的稳定性和使用性能。
最后是成品制备和包装。
精制后的聚乙烯可以通过挤出、注塑、吹塑等工艺成型成各种塑料制品。
同时，还需要对成品进行包装，以确保产品的安全运输和保存。
总的来说，聚乙烯的生产工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要在每个环节都严格控制条件和操作，以确保产品的质量和
稳定性。
同时，随着技术的不断进步，对生产工艺的节能减排、资源循环利用等方面也提出了新的要求，这将是未来聚乙烯生产工艺发展的方向。
pe给水管的生产工艺
pe给水管的生产工艺
PE给水管的生产工艺是指通过将聚乙烯（PE）原料经过一系列加工步骤，最终制造出符合给水管道标准的产品。
下面将介绍PE给水管的生产工艺。
首先是原料的准备。
PE给水管的主要原料是聚乙烯。
在生产过程中，需要先将聚乙烯颗粒或粉末按一定配方定量放入搅拌罐中，与其他添加剂（如增塑剂、稳定剂等）进行混合搅拌。
接下来是挤出成型。
将混合搅拌好的原料送入挤出机中加热熔融。
挤出机利用螺杆来熔融和挤出塑料。
熔融后的塑料通过挤出机头的模具口挤出，形成管状。
挤出机头的模具可以根据不同规格的管道进行调整，以获得所需的管道外径和壁厚。
挤出成型的过程还包括冷却和切割。
挤出出来的管材通过冷却装置进行冷却，使其达到设计的硬度和尺寸稳定性。
然后利用切割机将管材切割成所需要的长度。
之后是冷却和印刷。
通过冷却装置对管材进行降温处理，使其达到所需硬度和尺寸稳定性。
在冷却过程中，可以利用喷水或气流进行冷却。
冷却后，可以对管材进行印刷，用于标记产品信息，如生产日期、产品型号等。
最后是质量检验和包装。
对制造出的管材进行质量检验，包括外观质量、尺寸、物理性能等方面。
符合要求的管材经过质量检验后，进行包装。
一般使用塑料袋包装，然后放入适当的包装箱中，以确保产品在运输和储存过程中不受损。
以上就是PE给水管的生产工艺的基本步骤。
通过合理控制每个步骤的工艺参数和质量要求，可以生产出优质的PE给水管产品。
聚乙烯(pe)给水管施工工艺(DOC)
聚乙烯(PE)给水管施工工艺聚乙烯(PE)管作为一种新型的管材，具有质轻、强度高、耐腐蚀、耐磨损、施工方便等优良特性，已经逐渐取代了部分金属管材和其他塑料管材，被广泛应用于城市给水、燃气、石油化工、化肥、农业灌溉、排污、电力等领域。
本文将对聚乙烯(PE)给水管的施工工艺进行详细介绍。
1. 材料准备聚乙烯(PE)给水管是以高密度聚乙烯(HDPE)为原料制成的管材，管道尺寸一般为Φ20～Φ1600mm。
施工前需要进行以下准备：•聚乙烯(PE)给水管及相关管件：应符合要求的国家标准或制造厂家的生产标准，在检查管道壁厚、连接口切口、表面质量、内表面是否平滑等方面应符合规定要求。
•张力机械手或千斤顶：用于铺设管道，保证管线的平整度。
•管道切割机：用于管道、管件的切割，保证切口平整、无毛刺。
•管端处理工具：用于削尖、修圆、装上套口套管等工作，确保管道连接安全可靠。
•管道接头：用于连接相邻的两根管道，应选择规格、型号、材质一致，符合要求的钢制或聚乙烯(PE)制接头。
2. 管道铺设2.1 基础处理聚乙烯(PE)给水管的铺设前，需要对基础地面进行充分的处理。
首先需清除基础地面上的杂物，确保地面平整整洁，并进行压实处理。
然后，在地面上设置管道铺设中心线，并挖出相应的沟槽、坑槽或者进行隧道或架空铺设。
2.2 管材敷设在进行管材敷设时，应先在管道的起点处进行套管或者铁箍固定，并根据设计要求控制管道的坡度和曲线，保证管道的自然排水和流速。
在进行线路交汇或者弯曲处，应使用相应的管道接头并进行连接。
在整个管道铺设过程中，要保证管道质量和数量的检验，避免出现管道尺寸不一致导致连接不紧密，或者管材损坏和变形等不良情况。
2.3 管道弯曲和连接针对需要进行弯曲管道，可以通过加热或者冷曲工艺实现。
在加热过程中，需要注意管道的壁厚，确保加热均匀。
在冷曲过程中，应使用专门的冷曲机进行操作，避免管道折断或者变形。
管道连接方面，可以进行热熔式焊接或者电热熔式焊接等工艺。
PVC管材配方设计与加工工艺预览
表1 加工改性剂的选用
加工方式
制品种类
型材
挤出,双螺杆 发泡型材、片材
普通管
耐压管
普通管
挤出,单螺杆 发泡型材
透明片,膜
不透明片
注塑
管件及其他
建议使用型号 K-120N,K-125 K-125 K-175 K-120N K-175 K-125 K-120ND K-120, K-125 K-120N, K-125
挤出PVC管材的配方比较复杂,包含有PVC树 脂、抗冲击改性剂、稳定剂、加工改性剂、填 充剂、色料及润滑剂等多种成分.稳定剂系统总 是根据对制品性能的要求来选择,稳定剂的用量 应保证加工中热稳定性的要求和制品使用环境 的要求.在稳定剂种类和用量确定之后,根据加 工设备的特点和制品性能要求进行润滑剂配合 的设计.目前尚无简单的公式和模板用于配方设 计.只能利用已知的成功配方或所谓基础配方, 在制品生产中,根据实用情况,利用一些设计基 本原则加以调整.
缺口冲击强度/(J/cm) 无缺口冲击强度/(J/cm)
拉伸强度/MPa
0.63 0.91 1.9 3.0 4.0 1.3 1.2 5.2 7.5 9.5 54.0 50.5 51.9 45.2 45.9
弯曲强度/MPa
88.0 83.5 82.3 77.6 69.9
六、其他助剂的配方设计
1.润滑剂的配方设计 按润滑剂的功能进行分类,有内润滑剂、外润滑剂 ,以及兼具内外润滑功能的内外润滑剂. 内润滑剂是指熔化后能够渗入PVC微粒内分子链之 间,减小PVC分子间作用力,促进各层次微粒熔化、 树脂塑化,降低熔体粘度的助剂.外润滑剂是指助 剂熔化后不能进 入PVC分子之间,只能分布于PVC 微粒之间和PVC熔体与加工设备金属壁之间,推迟 塑化,降低粘附金属倾向,并不 能降低熔体粘度的 助剂.内外润滑剂是指助剂的分子有 部分可进入 PVC分子链之间(或温度较高时可进入PVC分 子之 间),其余部分不能进入PVC分子之间,因而兼有两 种功能的助剂.按润滑剂的相容性来说,内润滑剂
室外埋地聚乙烯(PE)给水管道工程技术
一、室外埋地聚乙烯（PE）给水管道工程技术（一）管道连接1、一般规定（1）聚乙烯管道连接前应按设计要求对管材、管件及管道附件进行核对，并应在施工现场进行外观质量检查。
（2）聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接、电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）或承插式密封圈连接；聚乙烯管材与金属管或金属附件连接，应采用法兰连接或钢塑转换接头连接。
其它连接方式在安全可靠性得到验证后，也可使用。
但不得以任何形式直接在聚乙烯管材、管件上车制管螺纹，采用螺纹连接和粘接。
（3）公称直径小于90mm的聚乙烯管道系统连接宜采用电熔连接。
（4）不同级别和熔体质量流动速率差值大于0.5g/10min（190℃，5kg）的聚乙烯管材、管件和管道附件，以及不同SDR系列的聚乙烯管道系统连接时，应采用电熔连接。
（5）管道连接应根据不同的连接方式采用相应的专用连接工具。
连接时严禁明火加热。
（6）管道连接宜采用同种牌号级别，压力等级相同的管材、管件以及管道附件。
不同牌号的管材以及管道附件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可连接。
（7）聚乙烯管材、管件与金属管、管道附件连接，当采用钢制喷塑或球墨铸铁转换管件时，其转换管件的压力等级不得低于管材公称压力。
（8）在环境温度低于-5℃以下或大风环境条件进行热熔或电熔连接操作时，应采取保温、防风措施，并应调整连接工艺；在炎热夏季进行连接操作时，应采取遮阳措施。
（9）管材、管件以及管道附件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件以及管道附件在施工现场放置一段时间，使其温度接近施工现场温度。
（10）管道连接时，管材切割应采用专用割刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直于管轴线。
2、热熔对接连接（1）热熔对接连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构应符合焊接工艺要求。
热熔连接前、后应使用洁净的棉布擦净加热面上的污物。
（2）热熔对接连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应该符合热熔对接连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。
(完整版)聚乙烯(pe)给水管施工工艺
聚乙烯（PE）给水管施工工艺1.PE管材料的特性聚乙烯（PE）管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应用中发展迅速。
本工程采用PE100管材，公称外径为500mm。
2.管道施工聚乙烯（PE）管道按照行业标准CJJ/T98-2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》要求施工。
2.1.管材、管件运输及贮存先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。
若PE管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。
管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。
PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。
由于管线较长，为了减少运输费用，新罗段不必运至仓库，直接运输至工作面，在现场验收。
2.2.管道连接管道的连接方式主要有：（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；1.dn2.d≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接；n3.与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。
2.2.1.热熔对接PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。
使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：⑴把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；⑵将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。
⑶校直两对接件，使其错位量不大于2mm；⑷放入加热板；⑸加热完毕，取出加热板；⑹迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；⑺热熔完成。
热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。
焊接参数表壁厚（mm）预热时的卷边高度（mm）。
（预热温度210±10℃）加热时间（s）。
（温度210±10℃）允许最大切换时间（s）焊缝在保压状态下的冷却时间（min）12.2-18.2 1.0 120-170 8 17-2420.1-25.5 1.5 210-250 10 25-322.2.2.过渡连接在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。
PE给水管道施工工艺及管材标准完整版
P E给水管道施工工艺及管材标准HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】PE给水管施工安装注意事项一、管槽开挖1.管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+。
遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+，以方便安装对接为宜。
2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：①埋设在车行道下时，不应小于。
②埋设在人行道下时，不应小于。
3.当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。
4.管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：PE 管道允许弯曲半径R（mm）D≤50 30D；50D≤160 50D；160D≤250 75D；D>250 100D。
5.人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
二、管道连接PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。
热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。
我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：1. 材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
2. 夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
3. 切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
4. 对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。
否则，将影响对接质量。
5. 加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
6. 切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
7. 熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
8. 冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
埋地聚乙烯(PE)给水管道施工工法-
埋地聚乙烯（PE）给水管道施工工法（工法编号）完成单位：******主要完成人：1、前言我国于本世纪初期开始推广应用埋地聚乙烯给水管道应用技术，短短几年来，聚乙烯管以其耐腐蚀、韧性好、环保卫生、施工简单、使用寿命可达50年之久的卓越性能，得到了迅速的推广与普及。
在当前管道领域掀起“以塑代钢”的时代变革背景下，聚乙烯给水管取代传统给水管材是历史发展不可抗拒的趋势。
公司于2006年“进军”市政施工领域起便开始研究该项技术，成功地将其运用于海联创业园市政工程项目之中，并取得了良好的经济效益和社会效益。
经过工程实践，总结形成本工法。
2、工法特点2.1焊接工艺简单，施工速度快，操作过程可实现半自动乃至全自动化，劳动强度低。
2.2接口安全可靠。
2.3 配套施工机具简单且机动灵活。
2.4 工程综合造价低。
3、适用范围适用于水温不大于40ºC、工作压力不大于1.0MPa、管径大于D63mm且SDR相等的热熔对接连接埋地聚乙烯给水管道的施工。
4、工艺原理聚乙烯管道焊接原理是聚乙烯一般在190℃~240℃之间的范围内被熔化（不同原料牌号的熔化温度一般也不相同），此时若将管材（或管件）两熔化的部分充分接触，并施加适当的压力，冷却后便可牢固地融为一体。
由于是聚乙烯材料之间的本体熔接，因此接头处的强度与管材的本身的强度相同。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程测量放线→基槽开挖→垫层铺设→管道连接→管道敷设→阀门井砌筑→阀门安装→支墩→管道压力试验→回填→清洗、消毒。
5.2 操作要点5.2.1 测量放线按设计图坐标位置，测量放出管道中心线的平面位置，使用白灰撒出基槽底口开挖轮廓线，基槽底口开挖最小宽度可以参照表5.2.1-1确定。
基槽底口最小宽度表5.2.1-1 管道公称外径dn 槽底宽度B（mm）dn≤400 ≥dn+300400<dn≤630 ≥dn+4505.2.2 基槽开挖沟槽采用机械开挖时，沟槽底部应留20㎝左右人工清挖，槽底高程允许偏差±20mm。
给水管网工程常用管材聚乙烯管(PE)
详细介绍给水管网工程常用管材--聚乙烯管(PE)一、聚乙烯管的发展史20世纪20年代德国科学家揭示了聚合物的奥秘，为高分子材料科学奠定了基础。
1931年在第二次世界大战战争中开发了聚氯乙烯（PVC），1933年英国ICI 公司最先发明聚乙烯（PE）等塑料，聚乙烯是由乙烯合成的高分子材料，是一种生态环保的碳氢化合物，开始研究在燃气、给水管网中应用，1940年后一些公司批量使用塑料管道后，生产行业才认识到塑料管道发展的潜力巨大，由于其独特的性质和特性，并克服了金属管道的缺点，从此揭开了塑料管在城市市政管网中的地位。
聚乙烯管的使用已有近半个世纪的历史。
最初是水管，后来发展到燃气领域；中、高密度聚乙烯较低密度聚乙烯增强了刚度和承压能力，因此是聚乙烯压力管的主导材料，到目前为止，商业化的已有三代产品。
第一代聚乙烯管材，树脂共聚单体含量相当低，为提高性能，不得不通过提高分子量来补偿。
该种类型的第一个产品于上世纪50年代后期在欧洲首先商业化，这类树脂具有所谓的PE63级材料的性能，最小要求强度（MRS）通常为6.3MPa，因而通常认为这类树脂是PE63及PE63以下等级，第一代树脂是高密度聚乙烯。
第二代树脂即为目前的PE80材料，是在第一代树脂基础之上，考虑到20℃时长期静液压强度（MRS）的要求，提高了共聚单体含量，极大地改进了聚乙烯管材级树脂的耐环境应力开裂ESCR性能。
同时可以稍微降低分子量，继而提高了树脂的流动性，以利于加工。
第二代树脂是MDPE或HDPE，它的主要缺点是如果进一步提高ESCR性能，就会较大地损失材料的耐压能力，从而降低使用该材料挤出管子的压力等级。
另一方面，如果想进一步提高压力等级，则增大了20℃时在50年（要求寿命）前发生脆性破坏的可能性。
第三代树脂即为PE100，出现在80年代末，PE100具有双峰型分子量分布，这使得第三代聚乙烯管树脂具有较高的密度或刚度，20℃，50年的蠕变抵抗能力高；同时又保持了较好的ESCR性能。
室外埋地聚乙烯PE给水管道工程技术规程
中华人民共和国行业标准《室外埋地聚乙烯（PE）给水管道工程技术规程》1总则1.0.1为在室外埋地聚乙烯给水管道工程设计施工及验收规程中合理安装、使用聚乙烯（PE）管材及管件，做到技术先进、经济合理、施工方便、安全适用、保证水质，特制定本规程。
1.0.2本规程适用于新建、改建或扩建的室外埋地聚乙烯给水管道工程的设计、施工验收。
适用范围为管材的公称压力在1.6Mpa以下，管径小于等于630mm，输水温度在0℃—40℃ 之间的室外给水管道。
1.0.3给水管材应符合企业标准Q/WCW008--2001，管件应符合ISO （欧洲）标准。
1.0.4承接聚乙烯给水管道工程设计、施工的单位必须具有建设主管部门批准的相应资质，管道工程必须按设计文件和施工图施工，变更设计必须经设计单位同意。
1.0.5本规程可用于埋设在酸、碱性等腐蚀性土壤，对修建在湿陷性土、膨胀土、永冻土等特殊土层地区，尚应遵守相应的行业和国家标准的规定。
1.0.6聚乙烯给水管道的设计、施工及验收除执行本规程外，尚应符合国家标准《室外给水设计规范》、中华人民共和国行业标准《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》及国家现行的质量、安全、防火和卫生规程中的有关规定。
2术语和符号公称外径（dn）：公称压力（PN）：设计应力（6S）：试验压力：标准尺寸比（SDR）：应力松驰：热熔对接连接（对接焊）：即将两个配合面紧贴在加热工具上来加热他们的平整的端面直到熔融，移走加热工具，将两个变软的端面靠在一起，在压力作用下保持一段时间，然后让接头冷却。
3材料3.1一般规定3.1.1管材、管件应具有企业质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂家的合格证。
3.1.2管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎，管材端头应封堵。
3.1.3管材、管件存放、搬运和运输时，不得抛摔和受剧烈撞击。
3.1.4管材、管件存放、搬运和运输时，不得暴晒和雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。
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安徽大地管道公司聚乙烯(PE)管材工艺文件
给水用聚乙烯(PE)管材
生产工艺
编制：翁平
批准：潘剑锋
受控状态：受控
安徽大地工程管道有限公司发布
给水用聚乙烯(PE)管材生产工艺
1.范围
给水用聚乙烯(PE)管材（以下简称给水管）是以聚乙烯（PE）树脂为主要原料，加以生产及产品最终用途所必需的助剂，经配方混合和挤出成型的产品。
本生产工艺规定了配料、物料混合、供料、塑化、挤出、真空冷却定型、牵引、切割等的工艺要求，以确保在生产过程中的产品质量。
2.术语
塑化：成型物料由挤出机料斗加入到挤出机机筒，要机筒温度和螺杆的旋转压实及混合作用下，物料有粉状或粒状固体，转变成为具有一定流动性的均匀连续熔体过程。
挤出：热塑性树脂及各种助剂混合均匀后，在挤出机料筒内受到机械剪切力，磨擦热和外热的作用使之塑化融熔，再在螺杆向前的推送下，熔融物料通过滤板或连接器进入不同种类的成型模具，而制成连续长度的各种制品的成型方法。
3.要求
3．1原辅材料的检验
3．1．1对进厂的原辅材料由质检科进行检验。
3．1．2只有经检验合格的产品才能投入生产。
3．2配料
3．2．1配料必须严格按配方卡进行称量配制，称量前应对称量器具进行清理，校验。
3．2．2所用物料不能结块、受潮及含有杂质，发现问题及时通知公司技术部门予以处理。
3．2．3物料称量应按配方卡顺序依次单独称量，经称量后的物料放入塑料桶或塑料袋内。
3．2．4为进一步确保配料称量准确，必须对配方后的物料进行复称，控制精度应在配方卡数量的范围内。
3．3物料混合
3．3．1按配方卡数量，将树脂和配方料倒入搅拌机内，倒树脂前，应将树脂包装袋外的杂质等去掉。
3．3．2低速开启机器，通过机器的搅拌将树脂和配方料混合均匀。
混合均匀的物料放入贮料箱内。
3．4供料
3．4．1通过真空输送器将贮料箱内的物料输送至各挤出机恒温干燥箱内。
3．5塑化、挤出
3．5．1升温
3．5．1．1机筒、模头：各机筒、模头温度升温至140℃，保温1小时，再按工
艺要求升温至设定值。
3．5．1．2螺杆：由于螺杆升温速度较快，故操作时可迟于料筒升温时间。
升
温时第一步先将温度调至60℃，并至少保温20分钟，第二步每10分别以10℃
为一级进行加温，直到加热到工艺要求温度。
3．5．2开机操作
3．5．2．1当各段温度均匀已达到工艺生产温度后，并保温至少60分钟，方可
投料生产。
3．5．2．2启动主机，使主机螺杆在低转速（5转/分左右）下运转，然后开启
给料阀门，将物料自动加入到螺杆内，注意观察各参数的变化，然后逐渐升速。
3．5．2．3待模头出料后，关闭主机开关，进行管道连接。
3．5．2．4管道连接确认粘连后，开启主机开关，同时与牵引速度相匹配。
3．5．2．5正常生产后，注意观察挤出机上温度及螺杆转速、扭矩、熔体压力
参数等的变化，并每二小时作一次工艺记录。
3．5．3停机
3．5．3．1正常生产结束后，关闭加料阀门，逐渐降低螺杆转速至5转/分左右，待模头不再出料后，关闭主机开关、各段温度，切断主机电源，实行停机。
3．6冷却真空定型
3．6．1准备工作
3．6．1．1在供水压力大于，水温在10-25℃时方能进行生产。
3．6．1．2为保证开机时真空泵能正常工作，开机前先将各真空泵的补水球阀
开启；检查定型箱，使其充分密封。
为保证冷却水喷淋正常工作，检查喷淋水龙
头畅通情况。
3．6．1．3在定性箱内装上定型套，使定型套与模头挤出方向成一直线。
3．6．2操作
3．6．2．1挤出物料理想后可以开始初定型，待给水管长度能达到牵引长度后
开始牵引，同时启动冷却水泵和真空泵，使给水管在真空吸附和冷却水作用下与
定型套呈紧密接触并冷却定型。
3．6．2．2在运行过程中必须观察水箱的水位，水位高低由二路出水处的对阀
控制，水位必须控制在真空泵排气口以下一段距离。
运行过程中水箱真空度必须达到以上，使给水管保持足够的圆度，同时测量给水管外径尺寸，通过调节真空度的大小使外径尺寸达到标准要求。
3．6．3停机
3．6．3．1停机时切断水源、电源。
水箱内剩留一定量的水，以便下次开车。
3．6．3．2如果要停机数日，则应放尽真空泵内剩水，并从补水口内注入皂化液，以防锈导致再起动时转子咬死。
3．7牵引
3．7．1准备工作
3．7．1．1检查各履带是否平行。
如发现不平行，应及时调整。
3．7．1．2检查履带升降是否平稳，若不理想，检查气路是否正常，接头上是否漏气。
3．7．1．3下履带的上面必须与切割机的工作台面形成同一平面（必要时调节切割机工作台面高度）。
3．7．2操作
3．7．2．1待挤出物料正常后，用同类型的管子作引管，进行粘连后，将挤出给水管材牵引到牵引机上。
3．7．2．2给水管在各履带之间应保证平衡前行。
3．7．2．3通过调整牵引速度和模头调节螺丝改变给水管壁厚至标准范围。
3．7．2．4调整牵引压力，使给水管不打滑，不压扁，使其达到规定的外形尺寸。
3．8切割
3．8．1准备工作
进行空载运行，检查切割机各动作是否正常。
3．8．2操作
正常生产后，对给水管进行定长切割，切口应垂直、平整。
安徽大地工程管道有限公司产品工艺流程图
按
不
按
不
合
格
品
处
置
注：※表示特殊过程。