给水用聚乙烯(PE)管材生产工艺

安徽大地管道公司聚乙烯(PE)管材工艺文件

给水用聚乙烯(PE)管材

生产工艺

编制：翁平

批准：潘剑锋

受控状态：受控

安徽大地工程管道有限公司发布

给水用聚乙烯(PE)管材生产工艺

1.范围

给水用聚乙烯(PE)管材（以下简称给水管）是以聚乙烯（PE）树脂为主要原料，加以生产及产品最终用途所必需的助剂，经配方混合和挤出成型的产品。

本生产工艺规定了配料、物料混合、供料、塑化、挤出、真空冷却定型、牵引、切割等的工艺要求，以确保在生产过程中的产品质量。

2.术语

塑化：成型物料由挤出机料斗加入到挤出机机筒，要机筒温度和螺杆的旋转压实及混合作用下，物料有粉状或粒状固体，转变成为具有一定流动性的均匀连续熔体过程。

挤出：热塑性树脂及各种助剂混合均匀后，在挤出机料筒内受到机械剪切力，磨擦热和外热的作用使之塑化融熔，再在螺杆向前的推送下，熔融物料通过滤板或连接器进入不同种类的成型模具，而制成连续长度的各种制品的成型方法。

3.要求

3．1原辅材料的检验

3．1．1对进厂的原辅材料由质检科进行检验。

3．1．2只有经检验合格的产品才能投入生产。

3．2配料

3．2．1配料必须严格按配方卡进行称量配制，称量前应对称量器具进行清理，校验。

3．2．2所用物料不能结块、受潮及含有杂质，发现问题及时通知公司技术部门予以处理。

3．2．3物料称量应按配方卡顺序依次单独称量，经称量后的物料放入塑料桶或塑料袋内。

3．2．4为进一步确保配料称量准确，必须对配方后的物料进行复称，控制精度应在配方卡数量的0.05kg范围内。

3．3物料混合

3．3．1按配方卡数量，将树脂和配方料倒入搅拌机内，倒树脂前，应将树脂包装袋外的杂质等去掉。

3．3．2低速开启机器，通过机器的搅拌将树脂和配方料混合均匀。混合均匀的物料放入贮料箱内。

3．4供料

3．4．1通过真空输送器将贮料箱内的物料输送至各挤出机恒温干燥箱内。

3．5塑化、挤出

3．5．1升温

3．5．1．1机筒、模头：各机筒、模头温度升温至140℃，保温1小时，再按工

艺要求升温至设定值。

3．5．1．2螺杆：由于螺杆升温速度较快，故操作时可迟于料筒升温时间。升

温时第一步先将温度调至60℃，并至少保温20分钟，第二步每10分别以10℃

为一级进行加温，直到加热到工艺要求温度。

3．5．2开机操作

3．5．2．1当各段温度均匀已达到工艺生产温度后，并保温至少60分钟，方可

投料生产。

3．5．2．2启动主机，使主机螺杆在低转速（5转/分左右）下运转，然后开启

给料阀门，将物料自动加入到螺杆内，注意观察各参数的变化，然后逐渐升速。

3．5．2．3待模头出料后，关闭主机开关，进行管道连接。

3．5．2．4管道连接确认粘连后，开启主机开关，同时与牵引速度相匹配。

3．5．2．5正常生产后，注意观察挤出机上温度及螺杆转速、扭矩、熔体压力

参数等的变化，并每二小时作一次工艺记录。

3．5．3停机

3．5．3．1正常生产结束后，关闭加料阀门，逐渐降低螺杆转速至5转/分左右，待模头不再出料后，关闭主机开关、各段温度，切断主机电源，实行停机。

3．6冷却真空定型

3．6．1准备工作

3．6．1．1在供水压力大于0.4Mpa，水温在10-25℃时方能进行生产。

3．6．1．2为保证开机时真空泵能正常工作，开机前先将各真空泵的补水球阀

开启；检查定型箱，使其充分密封。为保证冷却水喷淋正常工作，检查喷淋水龙

头畅通情况。

3．6．1．3在定性箱内装上定型套，使定型套与模头挤出方向成一直线。

3．6．2操作

3．6．2．1挤出物料理想后可以开始初定型，待给水管长度能达到牵引长度后

开始牵引，同时启动冷却水泵和真空泵，使给水管在真空吸附和冷却水作用下与

定型套呈紧密接触并冷却定型。

3．6．2．2在运行过程中必须观察水箱的水位，水位高低由二路出水处的对阀

控制，水位必须控制在真空泵排气口以下一段距离。运行过程中水箱真空度必须达到0.04Mpa以上，使给水管保持足够的圆度，同时测量给水管外径尺寸，通过调节真空度的大小使外径尺寸达到标准要求。

3．6．3停机

3．6．3．1停机时切断水源、电源。水箱内剩留一定量的水，以便下次开车。3．6．3．2如果要停机数日，则应放尽真空泵内剩水，并从补水口内注入皂化液，以防锈导致再起动时转子咬死。

3．7牵引

3．7．1准备工作

3．7．1．1检查各履带是否平行。如发现不平行，应及时调整。

3．7．1．2检查履带升降是否平稳，若不理想，检查气路是否正常，接头上是否漏气。

3．7．1．3下履带的上面必须与切割机的工作台面形成同一平面（必要时调节切割机工作台面高度）。

3．7．2操作

3．7．2．1待挤出物料正常后，用同类型的管子作引管，进行粘连后，将挤出给水管材牵引到牵引机上。

3．7．2．2给水管在各履带之间应保证平衡前行。

3．7．2．3通过调整牵引速度和模头调节螺丝改变给水管壁厚至标准范围。3．7．2．4调整牵引压力，使给水管不打滑，不压扁，使其达到规定的外形尺寸。

3．8切割

3．8．1准备工作

进行空载运行，检查切割机各动作是否正常。

3．8．2操作

正常生产后，对给水管进行定长切割，切口应垂直、平整。