某电厂锅炉辅机磨煤机试运措施
浅谈锅炉辅机的常见问题及处理对策
浅谈锅炉辅机的常见问题及处理对策发表时间：2018-08-17T14:40:36.793Z 来源：《河南电力》2018年4期作者：刘百锦1 张龙2[导读] 由于锅炉辅机故障引起锅炉减负荷运行或非正常停机的现象比比皆是，因此我们要高度重视锅炉辅机的检验工作。
摘要：锅炉作为一种换热能源设备，主要有锅和炉两部分组成。
炉内通过燃烧燃料释放能量将锅内的介质加热到一定参数来满足生活、生产等各方面需求，成为现代社会不可缺少的热力设备。
然而不合理的使用，会造成巨大的安全事故，这就需要企业高度重视，合理安全经济运行锅炉，严禁超温、超压、超负荷运行，合理安排定期检验工作。
在检验过程中发现一个普遍现象，锅炉使用单位往往重视锅炉的承压部分、燃烧部分，也就是我们提到的锅和炉两部分，却忽略了锅炉辅机的检验工作。
在实际生产过程中，由于锅炉辅机故障引起锅炉减负荷运行或非正常停机的现象比比皆是，因此我们要高度重视锅炉辅机的检验工作。
关键词：电厂；节能降耗；热能；动力工程1锅炉辅机设备日常检修维护的重要性分析锅炉设备是火力发电厂的重要构成内容，也是电力能源生产的关键所在。
只有保证锅炉设备运行的稳定性、高效性，才能使得火力发电厂安全、有效运行，生产出社会经济发展以及人们生活所需求的电力能源。
锅炉辅机设备就是辅助锅炉设备运行的众多设备，辅机设备可以对锅炉设备的功能进行完善，并且保护锅炉设备运行的安全性。
火力发电厂必须要注重锅炉辅机设备定期检查工作的落实，通过该项工作开展找寻锅炉辅机设备运行中可能存在的多种故障问题，及时性的进行调整，从而提升设备应用效率，将设备具有的优越性能良好呈现出来，使得设备可以更为良好的为锅炉设备运行而服务。
通过锅炉辅机设备检修工作开展还可以有效降低锅炉设备运行安全事故发生概率，避免故障问题对锅炉设备运行造成影响，降低火力发电厂生产效率，对现场工作人员的生命健康造成威胁。
2锅炉辅机的类别与作用锅炉按照不同的分类方式可以分出多种。
锅炉六台磨煤机运行技术措施 精品
锅炉六台磨煤机运行技术措施
锅炉六台磨煤机运行技术措施
锅炉正常运行保持五台磨煤机运行，一台磨煤机备用方式，如果由于运行磨煤机故障，需要启动备用磨煤机运行，出现六台磨煤机运行的情况。
运行需采取的技术措施如下：
1.在备用磨煤机通风前，检查运行磨煤机的密封风与一次风压差
是否正常。
2.如果运行磨煤机的密封风与一次风压差较低，为防止在备用磨
煤机通风时，运行磨煤机因压差低跳闸，在备用磨煤机通风前
启动备用密封风机运行，以保证运行磨煤机的密封风与一次风
压差。
3.在磨煤机正常运行的情况下，发现个别磨煤机密封风与一次风
压差较低，说明该磨煤机的密封风泄漏量较大，必须对该磨煤
机提出缺陷。
4.在备用磨煤机开启密封风门后，由于备用磨煤机内没有通一次
风而磨煤机内风压较低，使密封风泄漏量较大，因此要求：在
备用磨煤机开启密封风门后，及时开启备用磨煤机的一次风门
并增加风量提高磨煤机内的风压，已达到减小密封风泄漏量的
目的。
5.在备用磨煤机通风启动正常后，检查运行磨煤机的密封风与一
次风压差均正常后，停运一台密封风机备用。
6.为防止锅炉因失去密封风而使磨煤机跳闸，导致锅炉灭火，近
期热工将逐台炉将密封风差压低跳磨保护增加延时5分钟。
热
工将密封风与一次风压差低跳磨逻辑修改后的机组，要求值班
人员发现运行磨煤机密封风与一次风压差达到跳闸值时，及时
调整或启动备用密封风机，如果因失去密封风机造成多台磨煤机密封风与一次风压差低时，及时投入所有油枪降低机组负荷,逐台停运磨煤机，防止造成锅炉灭火及机组跳闸。
磨煤机安全运行技术措施
掌握磨煤机的基本 维护保养和故障排 除技能。
熟悉磨煤机的结构 、工作原理、技术 性能和操作规范。
操作流程与规范
严格按照操作规程进行操作，禁止违章 操作。
运行中应密切监视磨煤机的运行状态， 及时发现异常情况并采取相应措施。
加载时应逐渐增加负荷，禁止超负荷运 转。
开机前应检查磨煤机的各部件是否完好 ，有无杂物堵塞。
启动磨煤机后，应先进行空载运转，检 查各部件是否正常。
安全防护措施
磨煤机应设置安全防护罩、安全防 护栏杆和警示标识。
如需进入磨煤机内部，应先停机、 断电，并采取相应的安全措施。
禁止在磨煤机运行时进行维修、清 洁工作，防止发生人身伤害事故。
对于可能产生粉尘的部位，应配备 除尘装置，并定期检查除尘效果。
安全风险监测与预警
1 2
监测磨煤机周围的氧气含量
在磨煤机周围安装氧气含量传感器，实时监测 氧气含量，预防因氧气含量过低导致的窒息事 故。
监测磨煤机周围的粉尘浓度
在磨煤机周围安装粉尘传感器，实时监测粉尘 浓度，预防因粉尘浓度过高导致的爆炸事故。
3
监测磨煤机的煤粉存量
在磨煤机上安装煤粉传感器，实时监测煤粉存 量，预防因煤粉存量过多导致的设备故障和安 全事故。
详细描述
在磨煤机运行过程中，应密切关注其主要运行参数，如电流、电压、转速等。这 些参数应保持在规定范围内，以确保磨煤机的正常运行。此外，应根据原煤的品 质和粒度，及时调整磨煤机的运行参数，以避免出现堵煤、磨损等问题。
停机与启动安全措施
总结词
停机和启动是磨煤机操作中的重要环节， 需采取相应的安全措施以确保设备与人身 安全。
VS
详细描述
在磨煤机停机和启动时，应遵循相应的操 作规程，确保设备与人身安全。例如，在 停机时，应先停止给料，待磨煤机内的余 煤处理完毕后再关闭主机；在启动时，应 先检查设备周围是否有人员或障碍物，确 保安全后再启动。此外，应定期对磨煤机 进行维护和检修，以确保其正常运行。
锅炉转动机械设备单机分部试运方案
锅炉转动机械设备单机分部试运方案一、试运设备1.1 锅炉转动机械设备：引风机、鼓风机、给水泵、除氧器、循环水泵、饱水泵、疏水器等。
二、试运前准备2.1 试运前必须排污、吹扫锅炉以及锅炉管线设备；给水泵、饱水泵等泵的吸、排水管道必须做好完整地喷漆标识；2.2 活套、插板、旁路等装置必须设备完好、检查合格；2.3 在试运之前整个系统必须检查一遍；2.4 系统内所有设备必须符合设计图纸和施工规范、合格证明文件；2.5 系统内设备的维护、安装和试运必须遵循施工规范和安全规定。
三、试运步骤及注意事项3.1 试运前排气检查（1）检查所需燃气供应是否到位；（2）检查除氧器底部水位。
在除氧器操作时，如果水位过高，应当及时调整放水阀门；（3）打开排气阀门，排挤系统内空气，防止空气在系统中造成卡饱现象，影响整个系统的正常运行；（4）按照操作规程打开启动电机，使引风机和鼓风机正常运行，同时检查泵阀门的开闭动作是否精确；（5）观察锅炉水位计是否正确，锅炉排气阀门是否关闭，锅炉凸缘连接是否正常，并检查锅炉旁路装置是否关闭。
3.2 试运启动（1）按照操作规程打开饱水泵，增加给水进入系统的水量；（2）检查疏水器，确保系统内空气、水垢和沉积物能迅速放出；（3）开始循环水泵运行，保证循环水数量和质量的准确；（4）根据系统内部的压力大小，调整给水泵启动力度；（5）调整饱水器的水位到指定的水位；（6）如果系统内的压力没有达到预定的设定值，应当按照监测指令进行调整；（7）根据系统内各项指标和压力，调整引风机和鼓风机的转速。
3.3 试运检查在试运期间，必须保证整个系统的运行状态是稳定的，同时监测整个系统的动态压力变化，确保压力稳定，以达到试运成功的目标。
3.4 试运结束（1）关闭饱水泵，停掉给水泵，停止循环水泵的运行；（2）关闭鼓风机和引风机的电源；（3）关闭系统内的疏水器和泄压器；（4）关闭各组附件设备、泵、管道和阀门的所有接口。
4. 安全措施（1）在试运期间必须安排专人值班，确保设备运行稳定、安全、可靠；（2）对于整个系统和设备的操作、维护和检查，必须有专人负责，并定期开展人员技能培训和安全知识教育；（3）对于系统内所发现的问题，必须及时进行处理，以保证设备能够正常运行。
13. 锅炉附属组分部试运分析
6、等离子点火器的停止
• 等离子点火状态时需退出等离子点火器运行时， 先停止对应的给粉机运行，现场检查确认该一次 风管内煤粉吹尽。 • 停止等离子点火器时，按下停键后再按操作确认 键。检查该点火器电流降至零。然后将该等离子 点火器的压缩空气门关小，保持压缩空气压力 0.02MPa。当本炉等离子点火器全部退出运行后， 停止罗茨风机。 • 将等离子点火器就地手动退出后，方可关闭等离 子点火器压缩空气门；等离子点火器全部停止运 行4小时后，就地手动退出，方可关闭冷却水门， 停止冷却水泵。
• 点火器启动后，正在启动 标志出现并闪烁。首先， 画面等离子引弧器上出现 标志，表示马达驱动 电子发射枪向前进，经几秒延时，电压由24V下 降为1 V ，引弧器画面上出现 标志，证明电极已 经接触，引弧器上 标志消失。此时电流由0 A 升至300A，引弧器上出现 标志，电压由1 V 逐 渐升至300V以上，引弧器上 标志消失，在画面 燃烧室内出现启弧图形，正在启动标志消失，此 时该角等离子点火器启动成功。如图
等离子点火器图
等离子点火器控制面板图
等离子点火器控制面板图
等离子点火器高压风机图
五、锅炉本体吹灰器试运
• 锅炉本体吹灰器，是一种短伸缩式吹灰器。 主要用于吹扫锅炉水冷壁上的积灰和结渣， 使水冷壁外表面保持清洁，减小热阻，提 高换热效率从而达到提高锅炉效率的目的， 本章着重介绍目前较广泛使用的V92本体吹 灰器的试运。
豪顿华预热器驱动装置图
四、锅炉点火装置试运
• 锅炉点火装置主要在锅炉启动时使用，应 用它来点燃主燃烧器。锅炉煤质变差和低 负荷时，也用它来稳燃。点燃过程主要用 液体燃料和气体燃料，通过电火花、电弧 或高能点火器，点燃可燃气体或油，再点 燃主燃烧器。随着科学技术的发展和人们 节能环保意识的增强，目前燃煤发电厂广 泛采用微油煤粉直接点火器和等离子点火 器。下面就这两种点火装置的试运逐一介 绍。
磨煤机试运技术措施
作业指导书控制页：*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 编制依据及引用标准 (1)2 工程概况及施工范围 (1)2.1工程概况 (1)2.2施工范围 (1)3 施工作业人员配备及人员资格要求 (1)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)4.1施工所需机械装备及工器具量具 (2)4.2安全防护用品配备 (2)5 施工条件及施工前准备工作 (2)6 作业程序、方法及要求 (3)6.1作业程序流程图 (3)6.2作业方法及要求 (3)6.3专项技术措施 (7)7 质量控制及质量验收 (7)7.1质量控制标准 (7)7.2中间控制见证点设置 (8)7.3中间工序交接点设置 (8)7.4工艺纪律及质量保证措施 (8)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (8)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (10)表8-2环境因素及控制措施一览表 (11)1 编制依据及引用标准1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL 5011-92]（锅炉机组篇）1.2《火电施工质量检验及评定标准》[1998年版]（锅炉篇）1.3《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-20021.4本工程安装施工组织总设计1.5公司《质量、安全健康、环境管理手册》2005年版1.6 Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分）1.7磨煤机厂家图纸及技术资料2 工程概况及施工范围2.1工程概况大唐湘潭电厂#4炉配备6台BBD4060型双进双出磨煤机，由沈阳重型机械厂生产制造，横向布置在CD间零米层。
BBD型双进双出磨煤机主要由以下部分组成：筒体、绞笼输送装置、主轴承、密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮主传动系统、主轴承润滑系统、大齿轮喷射润滑系统、压差和噪声测料位系统、慢速传动系统、隔音罩、加球系统、灭火系统等组成。
磨煤机安全运行技术措施
磨煤机安全运行技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX磨煤机安全运行技术措施由于公司燃煤煤源复杂，煤质变化较大，为保证锅炉安全运行，要求磨煤机能适应各种煤源，为防止燃煤煤质原因造成磨煤机运行煤量大、风量低、磨煤机过负荷，保证磨煤机的安全、稳定、经济运行特作如下规定：1、磨煤机运行方式按规程8.1.8燃烧器运行要求执行（如下）：1)锅炉在任何工况下，炉膛总风量不得小于30％BMCR；2)任一煤粉喷嘴切除后，煤粉管道必须进行吹扫；3)锅炉不论由于何种原因引起RB，炉负荷处于50％MCR以下时应投微油油枪；4)一次风喷嘴运行规定(推荐值)：a)当锅炉负荷80％ECR时，1-4层一次风喷嘴运行（四台磨煤机运行）。
b)当锅炉负荷60％ECR时，1-3层一次风喷嘴运行（三台磨煤机运行）。
c)当锅炉负荷35％B--MCR时，1-2层一次风喷嘴运行（两台磨煤机运行），并可根据情况投微油油枪助燃。
d)当一次风喷嘴运行层数为3层时，应尽量投运彼此靠近的3层一次风喷嘴。
5)当锅炉负荷35％MCR必须逐步投入微油油枪助燃。
6)当负荷达240MW左右时，可根据煤质、磨煤机出力及燃烧工况确定是否投运第四台磨煤机。
7)根据磨组运行情况，调节一次风与燃烧量匹配，一次风速不能太第 2 页共 4 页低，以免引起煤粉管道堵粉。
2、机组负荷200MW，三台磨煤机运行时，由于煤质差，当锅炉总煤量大于125t/h时，应及时采用四台磨煤机运行方式。
3、机组负荷200MW，四台磨煤机运行，当煤质好转，锅炉总煤量小于120t/h时，根据磨煤机渣量情况应及时停磨，采用三台磨运行方式。
4、机组负荷280MW，煤质差，当锅炉总煤量大于165t/h时，应启动第五台磨煤机，采用五台磨煤机运行方式。
5、倒磨运行后要及时调整磨煤机入口一次风量和辅助风档板开度，防止磨煤机出口粉管堵粉和炉膛结焦。
调整一次风机和送风机出力，保证磨煤机入口一次风量不小于50t/h，调整燃烧稳定，保证磨煤机安全、稳定、经济运行。
火电工程厂用电动机（辅机）试运规则MicrosoftWord文档
火电工程厂用电动机（辅机）试运规则MicrosoftWord文档电动机、辅机试运规则电动机、辅机试运工作，是动态检验厂用配电装置与电动机、辅机各项性能质量指标、为分系统试运奠定基础的重要环节，必须几个专业密切配合。
为了预防发生人身设备事故、安全有序的进行厂用电动机、辅机试运工作，特编制本规则，请各分包商与DEC各部门及相关专业认真严格执行。
总则：一、DEC及各分包商应成立分部试运领导小组，明确负责人及各相关专业责任人；明确厂用电运行代管单位及值班人员，厂用电代管单位实行停送电作业工作票制度。
二、电动机、辅机试运分别按2个小时进行。
三、具备试运条件的电动机、辅机首先由责任分包商检查符合试运条件后，填报“电动机空载、载荷试运检验报告”或“辅机试运行检验报告”，经DEC施管部相关专工核查“报告”中有关试运前应具备的条件合格；厂用电运行单位核查系统运行正常，核查断路器保护定值整定正确。
四、试运领导小组根据上述第三项条件，于一个工作日以前向WBPDCL书面报告即将试运的电动机、辅机名称和具体时间，邀请WBPDCL派员现场见证，若未收到书面异议、即视为默认，届时正常开始。
五、厂用电系统运行代管单位按照试运负责人指令，进行合闸、跳闸操作；分包商相关试运责任人必须现场检测电动机、辅机各项性能指标，100kw以上或者6.6kv电动机、辅机，DEC与WBPDCL相关责任人以及分包商试运负责人应现场监督检查。
六、参加试运的人员应配备对讲机随时联系，试运中的电动机、辅机出现异常震动、发热或者其它异常情况，现场分包商试运责任人应立即操作紧急停止按钮；DEC相关专工在场时按DEC 专工指令执行。
七、分包商应认真填报“电动机空载、载荷试运行检验报告”及“辅机试运行检验报告”一式四份，并在提交、传递过程中妥善保持整洁清晰，分部试运结束后将作为竣工移交资料的一部分移交业主。
1、电动机空载试运前与空载试运工作。
1、1、电气、热控专业应完成的责任工作：1、1、1、厂用电系统带电运行正常，6kv公用段、工作段；各415vPC段、MCC段，所有电源进线开关以及电动机负荷开关均已调试合格；各项保护定值已合理设定（厂用电代管单位负责）。
磨煤机试运技术措施
磨煤机试运技术措施目录1．设备及设计概况......................................................1 2．编制依据...............................................................2 3．作业条件及准备......................................................2 4．作业内容、要点及注意事项.......................................3 5．质量要求及验收......................................................11 6．危险/危害因素及控制措施一览表..............................13 7．环境因素及控制措施一览表 (14)1．设备及设计概况： 1．1 设备及设计概况国电福建南浦电厂2×300MW工程采用哈尔滨锅炉厂生产的HG―1025/17.4―YM28型亚临界、一次中间再热、自然循环、燃煤汽包，单炉膛、露天布置，四角切圆燃烧平衡通风、固态排渣锅炉。
其制粉系统为直吹式，每台炉配六台HP783型碗式磨煤机，纵向布置在CD间零米层，其中五台运行，一台备用。
各设备性能参数如下：机器出力（最大） 34.5 t/h 磨煤机额定转速41.57rpm 磨煤机最大空气流量 54.48t/h 密封风流量4600kg/h 分离器直径 2400mm 电动机型号YHP500―6 电动机功率 355kw 电动机转速982r/min 1.2项目特点1.2.1检查磨煤机的运行情况，检验磨煤机的性能，发现并消除存在的缺陷。
1.2.2在厂家指导与配合下进行磨煤机单机试运与整定。
1.2.3为锅炉投煤提供条件。
1.3施工范围1南埔电厂一期工程磨煤机试运。
锅炉磨煤机及给煤机安装及试运方案
锅炉磨煤机及给煤机安装及试运方案1．适用范围:本作业指导书适用于燃煤发电机组工程锅炉磨煤机及给煤机的安装及试运工作。
1．编制依据:2.1《燃煤发电机组工程施工组织设计》及《燃煤发电机组工程锅炉专业施工组织设计》2.2《锅炉房附属机械及辅助设备安装图》华东电力设计院2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组） DL/T 5210.2 — 2009 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）DL/T5210.7-20102.5《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组）DL 5190.2-20122.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版2.9《现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-20052.10管理手册和程序文件2.11《ZGM133G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书》2.12《ZGM133G型中速辊式磨煤机技术图纸资料》2.13发电设备成套设计研究院CS2036型电子称重式给煤机使用说明书及设备安装图3．工程概况及工程量:3.1工程概况燃煤发电机组工程2×1000MW燃煤汽轮发电机组采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式的制粉系统，每台炉配6台北京电力设备总厂ZGM133G型中速磨煤机，每台磨煤机配一台上海发电设备成套设计院CS67299.2036型电子称重式给煤机。
正常运行时5台投入使用，1台备用。
采用四角切向的燃烧方式，每台磨煤机带二层燃烧器。
3.2主要技术参数3.2.1 ZGM133G型磨煤机主要技术参数（BMCR）序号项目单位设计煤种校核煤种1 校核煤种21 锅炉燃煤量t/h 343.5 389.9 447.82 磨煤机运行台数台 5 5 5序号项目单位设计煤种校核煤种1 校核煤种23 磨机出口介质温度℃78 78 604 磨机出口煤粉细度（R90）14 18.38 22.965 煤粉水份% 4.7 5.3 136 磨煤机计算出力（BMCR）t/h 68.7 77.98 89.567 磨煤机最大出力t/h 86.82 / /8 磨煤机计算通风量（BMCR）t/h 138.6 142.7 148.89 磨煤机最大通风量t/h 153.04 / /10 磨煤机负荷率（BMCR）% 75.17 80.74 89.211 磨煤机入口干燥介质温度（BMCR）℃261.9 301.2 32612 计算通风阻力（BMCR）Pa 5760 6010 637013 计算出力下的单位功耗（BMCR）kW.h/t 10.354 9.503 8.77714 磨煤机石子煤量（BMCR）Kg/h 34.4 39.0 44.815 计算出力（BMCR）下轴功率KW 711 741 7863.2.2 CS67299.2036型电子称重式给煤机主要技术参数序号名称单位数据（厂家提供）1 给煤机型号CS67299.20362 出力范围t/h 12-1203 给煤距离（给煤机进、出煤口中心线距离）mm 2400（暂定）4 进口落煤管长度/管径/壁厚mm/mm/mm 1884/920/10出口落煤管长度/管径/壁厚mm/mm/mm 4000/736/105 进煤口法兰内径（进口煤闸门内径尺寸）mm Φ920 出煤口法兰内径（出口煤闸门内径尺寸）mm Φ7366 主驱动电机（变频电机）CS044112B功率kW 5.5电源380V，三相50Hz 7 清扫链电机CS044212S序号 名称单位 数据（厂家提供）功率 kW 0.55电源 380V ，三相50Hz8 机体密封密封风压（与磨煤机入口压差） Pa ≥500密封风量 Nm 3/min 183.3主要工作量3.3.1 ZGM133G 型磨煤机主要安装工作量（每台炉）3.3.2 CS67299.2036型电子称重式给煤机主要安装工作量（每台炉）序号 名称单 位 数量 1 给煤机壳体 套 6 2 驱动装置 套 6 3 电子称重系统套 6 4 入口气动煤闸门，含气动装置（双气缸） 套 6 5出口气动煤闸门，含气动装置（单气缸）套6序号 名称单位 数量 1 本体 台 6 2 电动机 台 6 3 减速机台 6 4 固定式石子煤小斗、移动式石子煤转运箱和密封排放系统（含石子煤就地控制箱） 套 6 5 磨煤机测量控制设备及接口 套 6 6 密封风机 套 2 电动调节执行机构 套 2 7 密封风机电机 套 2 8 慢速盘车装置套 1 9 CO 报警检测装置（含校验装置和校验用气） 套 6 10 旋转分离器 套 6 11 旋转分离器变频电机 套 6 12 保温金属构件及外护板 套 6 13 润滑油站 套 6 14液压油站套 66 进、出口落煤管套 67 可调联接器套 68 出口煤斗件 64．作业人员的资格和要求:4.1所有参加锅炉磨煤机及给煤机安装及试运作业的人员均需通过三级安全教育。
锅炉试运措施
目录一、烘炉二、煮炉三、漏风试验四、冲管五、蒸汽严密性试验六、安全阀调整七、试运行前言锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。
为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。
同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。
以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。
确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。
一、烘炉1、烘炉的:目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
2、烘炉应具备的条件：2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。
2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。
2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。
2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。
2．5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。
2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。
2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。
2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。
3、烘炉工艺:(1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。
①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。
②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。
③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。
磨煤机吊装运输措施
检查设备状态
检查吊车的机械系统、液压系 统、电气系统等是否正常，确 保吊车处于良好的工作状态。
检查磨煤机各部件是否完好无 损，是否存在变形、裂纹、磨 损等损伤情况。
检查平板车、拖车等运输工具 是否完好，是否存在安全隐患 。
培训操作人员
对操作人员进行安全教育和技能 培训，确保操作人员了解吊装运 输过程中的安全注意事项和操作
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保持平稳
在吊装过程中，保持平稳，避免剧烈晃动或撞击 。
3
防止过载
在吊装过程中，防止过载，避免超过设备的承载 能力。
紧急情况应对措施
制定应急预案
预先制定应急预案，包括人员受伤、设备损坏等紧急情况的应对 措施。
配备急救箱和灭火器
在现场配备急救箱和灭火器，以便在紧急情况下及时采取急救措 施。
定期进行演练
规程。
培训操作人员如何正确使用吊车 和平板车等设备，包括设备的操
作方法、维护保养方法等。
培训操作人员如何应对突发情况 ，如紧急停车、应急救援等。
02
吊装操作
吊装设备选择
01
02
03
大型吊车
适用于大型和重型设备的 吊装，具有较大的吊装能 力和稳定性。
汽车吊
灵活性强，适用于各种工 作环境和场地，但吊装能 力相对较小。
检查钢丝绳和吊钩
01
确保钢丝绳没有断丝、变形、磨损等问题，吊钩能够灵活转动
。
检查支撑和固定措施
02
确保支撑和固定措施牢固可靠，防止在吊装过程中发生滑动或
倾倒。
检查安全附件
03
如防坠器、安全锁等安全附件应完好无损，灵敏可靠。
锅炉辅机磨煤机试运措施
锅炉辅机磨煤机试运措施一、背景介绍磨煤机是锅炉辅机中的重要设备，主要用于煤粉的制备。
在锅炉运行的过程中，磨煤机的性能直接影响着锅炉的运行效率和经济性。
因此，在进行磨煤机的试运之前，需要对其进行一系列的维护和调试，以尽量提高其运行的稳定性和可靠性。
二、试运前的准备工作在进行磨煤机的试运之前，需要做好以下准备工作：1.清洗设备磨煤机在长时间的停放后，可能会积聚大量的灰尘和杂物，因此，在进行试运之前，需要对其进行透彻的清洗工作，保证设备的清洁度。
2.检查设备在清洗之后，需要对设备进行全面的检查，包括磨盘、筛网和电机等部分。
特别是对电机的检查，需要检查其接线是否正确，转子和滑动轴承是否正常。
如果需要更换零部件，需要事先准备好备件。
3.准备磨煤机在设备的清洗和检查工作完成后，需要对磨煤机进行调试和准备工作。
包括检查电气接线是否正确、检查油液是否充足、清洗磨盘表面、检查电机转动是否灵活等。
三、试运过程中的注意事项在进行磨煤机的试运之前，需要做好以下的注意事项：1.操作人员的指导和培训在进行磨煤机的试运之前，需要对操作人员进行各个方面的指导和培训，包括磨煤机的操作流程、安全措施、应急处理方法等。
2.试运过程的监控在进行磨煤机试运的过程中，需要对各个关键节点进行实时监控，包括电气部分和机械部分。
针对不同的监控节点，设置合理的预警和报警机制，以保证设备的运行稳定。
3.气动传动的调试磨煤机的气动传动系统是整个设备的关键部分之一，其稳定性和可靠性直接影响着设备的使用效果。
在进行试运的过程中，需要对气缸、气源和气路等部分进行调试和优化，以确保系统的稳定性和可靠性。
4.磨煤机的负荷测试在试运的过程中，需要对磨煤机的负荷进行测试。
测试的目的是评估设备的运行状态和性能，以为后续的调整和优化提供数据支持。
四、试运后的维护工作在磨煤机试运工作完成后，需要对设备进行全面的维护工作。
包括设备的清洗、零部件的更换和检查、油液的更换和补充等。
火电厂锅炉辅机磨煤机检修故障分析
火电厂锅炉辅机磨煤机检修故障分析摘要：在科学技术发展速度逐渐加快的前提下，新型能源的应用范围也在逐渐拓展。
如今，热能作为我国的主要能源生产方式，在确保电厂正常运行的前提下，也为家庭用电提供了可靠的保障。
因此，对电厂辅机锅炉中的常见缺陷进行分析，并且制定对应的解决方法，有利于提高电厂锅炉辅机的运行效率。
鉴于此，本文立足于锅炉辅机的常见运行缺陷，围绕故障解决方案展开如下探讨。
关键词：火电厂；锅炉辅机；磨煤机故障1.锅炉辅机磨煤机常见运行故障风机和磨煤机是组成火电厂锅炉辅机的主要设备，锅炉辅机在运行的过程中，常见故障主要出现在传动机构、轴承和齿轮传动机构中。
1.1磨煤机故障分析（1）减速机磨损故障。
磨煤机是一种常见的辅助锅炉，减速机出现故障的概率相对较高，通常情况下，处于初始运作状态的磨煤机不容易出现噪声问题，随着其运行时间的延长，出现噪声的几率也会随之增加。
主要是因为磨煤机齿面裂缝表面受到了腐蚀，导致其在加热过程中出现了噪音。
齿面开裂主要是因为受到了较大的摩擦力的影响，随着负荷的不断增加，磨煤机的电流也逐渐增大，进而在磨齿表面出现了穿孔腐蚀现象。
（2）磨煤机泄露。
在锅炉辅助设备中，风机和磨煤机发挥着非常关键的作用。
技术人员在检修磨煤机的时候，经常出现风管磨损以及减速机异响等现象[1]。
如果火电厂使用的磨煤机型号为D-10D磨煤机，设备在初次使用的时候不会发现异常情况，但是，随着使用时间的延长，技术人员在进行维修的时候就会发现异常响动，这种现象主要是因为齿轮齿面点被腐蚀而引起的，致使齿轮齿面出现了麻点，在进行啮合的时候就会产生异响和冲击力。
1.2辅机振动和噪声问题锅炉辅机在运行过程中，出现振动和噪音的几率比较高，这也是锅炉辅机中的一种常见故障，主要是因为设备固定部件和活动部件之间的间隙小，因此，很容易产生噪声。
在外力因素影响下，一旦叶片出现振动或者开裂，也会引起振动。
通常情况下而言，弯折位置的焊接组成部分容易被折断，因此，在锅炉辅助运行过程中，就会增加裂纹程度，最终因涡流质量不均而产生振动。
简谈火电厂锅炉汽机试运转措施
简谈火电厂锅炉汽机试运转措施随着经济社会的快速发展，为了满足居民和企业对电力的巨大需求，我国的电力系统不断得到扩充。
目前，我国的发电方式主要为火力发电，而且以燃煤为主要能源。
这种发电方式对煤炭能源消耗巨大，且对环境有巨大的破坏。
为了在新的市场经济形势下，保持发电企业的市场竞争力，实现科学发展观，火电厂不应该只单单做好发电的工作，更要发展相关控制技术，减少能源的消耗，提高能源利用率，同时降低对环境的污染和破坏，提高电量的产出比。
这就要求火电厂在发电的各个环节做好节能降耗，采取控制污染的措施。
1 我国火力发电现状随着我国电力产业结构的调整，新能源和清洁能源不断得到利用，比如风电、水电、核电等。
在这种形势下，我国火电企业面临着一个全新的生产经营环境，传统垄断经营的方式和理念已经不适合新形势的需要。
火电在我国电源装备中占有主要地位，并且还将在较长时间内存在。
到2012年4月底，全国火电装机容量达到7.7亿千瓦，较上年增长38.8%。
五大发电企业中火电比重自2007年以来呈下降趋势，但是总比重仍然很高。
并且电力企业的经济效益明显下降，资产负债率上升，严重影响电力行业的发展。
电力行业的风险正逐渐上升。
和发达国家相比，我国的电力设备要相对落后，消耗的能源却远远高于发达国家。
我国火力发电以燃煤汽机组为主，这与我国煤炭资源丰富且价格低廉有密切关系，因此火电厂的节能工作对我国经济社会发展有着巨大的效益。
虽然已经逐渐投入环保低耗能的火力发电机组，但是遗留的问题仍然很多，对火电厂锅炉汽机联合试运转的实施是火电厂提升自身竞争力的重要举措。
2 传统火力发电存在的问题2.1 环境污染问题传统的火电厂锅炉汽机存在巨大的环境污染问题。
尤其是众多的小火电厂，设备老化、管理不严、唯利是图、发电方式粗放，且存在巨大的安全隐患。
其环境问题主要表现在以下两个方面：第一，火电厂排放的气体浓度很高，气体污染物主要是二氧化硫和二氧化碳。
由于我国火力发电能源以煤炭为主，而我国的煤炭含有较高的硫分，每吨煤炭的含硫量达到1%，因此在发电燃烧的过程中会产生大量的二氧化硫气体，其二氧化硫排放量占所有能源消耗排放量的1/3；并且大多数火电厂没有对排放的气体进行任何处理就直接排放到大气中，更加剧了空气污染，形成酸雨的灾害。
磨煤机试运作业指导书要点
目录1. 工程概况1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.3作业工机具3.4材料和设备3.5安全器具3.6工序交接3.7其它4. 作业程序、方法4.1 试运工艺流程4.2 施工方法及要求5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.2 质量通病预防5.3 作业过程中对控制点的设置5.4 质量标准及要求6. 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制6.2环境条件7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）磨煤机试运作业指导书要点1. 工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况简明扼要的将本本工程磨煤机及油站的相关系统、设备的情况，包括型号、制造厂家、设备结构、设计参数以及作业环境等情况进行介绍。
1.2工程量和工期1.2.1 工程量描述磨煤机及油站试运涉及到的需要试运的主要设备的规格、数量等相关技术数据。
以及润滑油、脂的种类、牌号和用量，依据设备图纸及技术资料，列入统计表内。
设备统计表1.2.2 施工工期为完成此项工作所需的绝对施工工期。
2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备施工技术准备应包含：施工图纸会审、施工方案的确定审批、施工措施的设计审批、施工材料设备预算编制、外委外购件的委托、作业指导书编制、施工技术交底、上道工序具备的技术条件等，以及其他相关的技术准备工作。
针对施工具体情况提出要求和达到的标准。
3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。
3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具施工作业工机具统计表根据施工内容的需要进行工器具的配置。
3.4材料施工材料统计表为完成本施工项目，将采取的临时措施所需的材料、设备统计后列入表内。
还应包含外委、外购件统计，施工用各类润滑剂的用量统计等。
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锅炉辅机磨煤机试运措施一、设备概况XXX电厂一期工程2×300MW机组2#炉磨煤机采用沈阳XXX机器厂生产的BBD4060型双进双出钢球磨煤机，每台炉配置4台磨煤机。
该磨煤机出筒体、螺旋输送装置、主轴承、密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮主传动系统、减速机、电动机、慢速传动系统、主轴承润滑系统、大齿轮喷射润滑系统、压差和噪声测料位系统、加球装置、隔声罩等部分组成。
磨煤机筒体有效直径为3950mm，筒体有效长度6140mm，筒体有效容积75.2m3，筒体转速16.6r/min，最大装球量77t，密封风流量4000kg/h，分离器直径2400mm，出力60t/h;电机型号YTM710-6，功率1400kw，电压6000v，转速994r/min。
二、磨煤机分部试运的范围和目的1．磨煤机分部试运的范围磨煤机本体及附属设备，包括磨煤机主轴承润滑油系统、大齿轮喷射润滑系统、密封风系统以及电机、传动系统和磨煤机整体性能的测试。
2．磨煤机分部试运的目的在冷态下，鉴定磨煤机的安装质量，检验能否达到设计要求，及时消除运转中可能出现的故障。
三、编制依据1．沈阳XX机器厂安装图纸2．沈阳XX机器厂《BBD双进双出磨煤机试运操作规范》3．沈阳XX机器厂《BBD双进双出磨煤机安装使用说明书》4．沈阳XX机器厂《BBD4060双进双出磨煤机产品使用说明书》5．《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-956．《火电施工质量检验及平定标准》锅炉篇7．《电力建设安全工作规程》DL5900.1-2002四、磨煤机分部试运具备的条件1．磨煤机安装工作结束，有完整的安装记录，并经验收合格。
2．设备基础混凝土已达到设计强度要求，二次灌浆混凝土强度等级已达到基础混凝土设计强度等级。
3．设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。
4．有关地点照明充足，并有必要的通讯设施。
5．有关通道应平整和畅通。
6．附近没有易燃、易爆物，并有消防设施。
7．转动机械的裸露部分应有保护罩或围栏。
8．磨煤机周围梯子、平台、栏杆安装完毕，不易检查的部位要搭设完备的脚手架。
9．润滑剂牌号及品质符合规定。
10．油循环和通油实验结束。
11．磨煤机本体与油系统油压联锁实验合格。
12．冷却水系统安装完毕，冲洗合格并通水实验，水量、压力合格，水路畅通且无渗漏。
13．相关监测、保护控制系统的安装工作已完成。
13．1轴承温度监测、保护系统安装完。
13．2润滑油系统监测、保护系统安装完。
13．3电源控制系统安装完。
14．相关附属系统调试工作已基本完成。
14．1所有电源控制系统通电检查安装正确。
14．2润滑油系统正常，温度、压力保护定值调整合格。
14．3电机的电流表安装完毕，能投入使用。
14．4事故按钮工作正常、可靠。
15．密封风机试运完毕并验收合格。
16．磨煤机密封风系统风压实验合格并验收合格，挡板门开度与指示调整正确，电动执行器行程与开度合格，具备远方操作条件。
17．有批准的试运措施、试运组织机构。
18．试运所需工具的准备12”活扳手4把、18”活扳手2把、手锤1把、套管扳手1套、管钳1把、内六方扳手1套、红外测温仪1个、测振仪1 个.五、磨煤机分部试运的方法及程序1．分部试运前相关项目的检查1．1机械内部及连接系统内无杂物及工作人员。
1．2地脚及各部连接螺栓应无松动现象。
1．3裸露转动部分应有保护罩或围栏。
1．4润滑油脂质量符合要求。
附：润滑油牌号一览表680＃工业闭式齿轮油1．5润滑油油位检查1．5．1主轴承润滑油站。
1．5．2减速机。
1．5．3大齿轮喷淋油。
1．5．4小齿轮装置轴承。
1．5．5输送装置支承轴承。
1．6轴承冷却水量应充足，回水畅通。
1．7设备检查1．7．1各部间隙均符合设计要求。
1．7．2空心轴确保干净。
1．7．3主轴承润滑油站操作、保护动作可靠。
1．7．4轴承热电偶远控和就地控制已完成。
1．7．5所有油、水管路应无泄漏。
1．7．6大齿轮喷射润滑装置喷射润滑油对齿面覆盖情况。
1．7．7减速机润滑装置操作、保护动作可靠。
1．8电机通风系统无杂物，封闭完好。
2．利用慢速传动装置盘转大罐，检查动静部分有无摩擦，尤其应注意大罐端盖螺栓与隔声罩部分。
3．电机空转3．1电机与减速机联轴器解列，并使慢速传动装置离合器处于脱开状态。
3．2点动启动开关启动电机，检查主电机各部位有无摩擦或其它异常声响，检查转向是否正常，否则应进行调整。
3．3确认无误后，重新启动主电机，空载运行2 h 。
4．减速机空转4．1电机空转合格后，方可进行减速机空转。
4．2减速机与小齿轮装置联轴器解列。
4．3电机与减速机联轴器连接。
4．4开启减速机润滑装置。
4．5启动电机，空载运行2 h 。
5．空转试车5．1停主电机，连接减速机与小齿轮装置联轴器。
5．2启动主轴承润滑油站、减速机润滑装置、大齿轮喷射油系统及齿轮罩密封风机，同时开通冷却水系统，并检查工作应正常。
5．3启动电机5．4启动罐体正常后，用事故按钮停机，检查磨煤机各部无异常情况后，再次启动电机，开始空负荷试运。
5．5检查主轴承、小齿轮装置轴承、减速机、电机轴承的振动、温升情况。
5．6检查绞笼支撑轴承温升和传动情况、检查绞笼与中空管有无摩擦。
5．7检查减速机有无异常噪音。
5．8检查大罐与齿轮罩、隔声罩有无摩擦现象。
5．9检查电机绕组温度，电机吸收功率。
5．10运行中应通过轴承上盖的观察孔密切注意主轴表面油膜及温度变化情况。
5．11若无异常情况，连续运转8 小时。
6．负荷试车6．1经空转合格后方可进行负荷试车。
6．2按设备技术文件的规定进行装钢球，钢球分为四次加完，每一次加钢球总量的四分之一。
6．3把筒体入孔门转动至朝上位置，且在隔音罩开口下方，轴承润滑系统工作，筒体需要制动，被锁定在这个位置，打开入孔，向筒体内加入钢球。
6．4每次加完钢球后，启动所有设备，包括润滑系统、密封风机，正常运行半小时，直运至全部加完。
6．5加完钢球后，启动磨煤机，按照空转要求进行检查，若无异常情况，运转半小时，停下磨煤机。
6．6运行大罐内部检查。
6．7检查大小齿轮啮合情况。
6．8检查衬板螺栓是否松动。
7．分部试运结束后，办理分部试运签证（附有试运记录）。
六、磨煤机分部试运检查项目及故障处理1．磨煤机分部试运检查项目1．1高低压润滑油系统工作正常，操作调整符合设备技术文件规定，油压联锁设备保护定值符合设备技术文件规定；油质符合设备技术文件规定，无漏油现象。
1．2磨煤机运转平稳，振动一般不超过0.10mm。
1．3传动齿轮不应该有显著的周期性噪音。
1．4各部件不允许有烧伤现象。
1．5主轴承温度不大于65℃，其他各部滚动轴承温度不大于80℃，温度检测每小时进行一次，并做好记录。
1．6电动机电流没有异常波动。
1．7大齿轮运行情况良好，润滑情况良好，齿面温度正常。
1．8小齿轮装置运行情况良好，不发热、不振动。
1．9无漏油、漏水、风漏现象；油位正常。
2．运行中紧急停机条件2．1轴承温度过高，经监测主管人员要求的。
2．2轴承振动过大，经监测主管人员要求的。
2．3出现以下情况，经监测人员可以按动事故按钮，紧急停机：2．3．1轴承温度急剧上升时2．3．2主轴承润滑油系统断油时2．3．3有异常声响危及设备安全的2．3．4危及人身及设备安全的其他情况3．运行中一般故障处理3．1油站压力、流量低3．1．1检查滤油网是否清洁，必要时切换、清洗滤网3．1．2油系统泄露，检查出漏油后处理3．1．3安全阀定值低，调整安全门定值3．1．4油温太高，加大冷却水量3．2大齿轮喷射润滑油装置缺油时应立即更换润滑油桶3．3运行中不能处理的，做好记录，停机后处理七、质量控制点及检查验收分部试运为现场见证点，整个过程应在监理、项目部工程科监督下进行，并做好试运记录。
分部试运为四级验收，应提前24小时通知监理部门。
八、安全措施1．空转试车时应做到1．1信号、保护装置完善1．2试运时对运行设备的旋转部分不得进行清扫、擦拭或润滑，擦拭机器的固定部分时，不得把棉纱、抹布缠在手上1．3不得在栏杆、防护罩或运行设备的轴承上坐立或行走1．4处理缺陷，必须在机械停运后进行1．5试运设备与安装设备之间已进行有效的隔离，试运与施工系统的分界线明确1．6对讲机、移动电话不得在控制盘前使用，以防对控制系统造成干扰2．其他注意事项2．1磨煤机分部试运应按批准的试运措施进行2．2试运应有组织、有秩序、责任分工明确。
2．3试运区域应挂警告牌，装设围栏2．4试运区域应配有充足的照明2．5试运阶段严禁附近或上方施工，与试运无关人员不得进入试运区域2．6消防设施已投入使用，消防器材充足，具备扑灭电起火、油起火、一般物品起火等火灾，并应有消防人员值班2．7所有试运设备的平台、梯子、栏杆应装设齐全，孔、洞有盖板。
2．8通道畅通无阻，易燃物品和垃圾彻底清除。
2．9一定要坚持“两票制度”（即工作票和操作票）。
2．10试运开始后，参加分部试运人员，要听从统一指挥，行动必须有指令，发现问题及时汇报。
安全措施点源控制程序表电机启动正确使用起重吊具锅炉辅机风机试运措施一、工程概况XX电厂一期工程2×300MW机组2#炉布置引风机两台、送风机两台、一次2．设备运行参数4700 9764283．设备结构简述引风机为静叶可调轴流式通风机，主轴承润滑为3#锂基润滑脂润滑，每台引风机配有两台冷却风机；送风机为动叶可调轴流式通风机，主轴承润滑为2#锂基润滑脂润滑，配有动叶调节机构液压油站，使用N46液压油；一次风机为双支撑离心式，轴承润滑为N46机械油油室油浴润滑；密封风机为悬臂支撑离心式，轴承润滑为N32机械油油室油浴润滑。
二、风机试运范围和目的1．风机试运的范围风机本体及附属设备，包括风机液压油系统调试以及风机的调节装置、各调节挡板门开度指示、灵活性，电机和风机整体性能的测试。
2．风机试运的目的2．1检查各风机冷态启动的质量，包括轴承温度、振动、连锁保护等。
2．2检查操作装置的灵活性及位置的准确性。
2．3检查并及时消除机、电、仪之间配合可能存在的问题，为整套试运做好准备工作。
三、编制依据1．机械厂说明书及安装图纸2．风机厂说明书及安装图纸3．风机厂说明书及安装图纸4．设备厂说明及安装图纸5．《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-956．《火电施工质量检验及平定标准》锅炉篇7．《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002四、风机试运应当具备的条件1．所有风机安装工作以完成，并验收合格。
2．设备基础二次灌浆混凝土的强度等级达到设计强度要求。
3．必要的检测、保护控制系统的安装工作以完成3．1轴承温度、振动检测系统安装完。
3．2液压油站检测、保护系统安装完。
3．3出入口挡板、动叶调节装置的控制系统安装完。