品质体系系统流程图

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质量管理体系流程图

测量分析和改进
持续改进 SP16
纠正/预防措施 SP15
产品实现
合同评审
COP1
数据分析 SP14
输出
顾客满意
先期产品质量策划
COP2
生产 / 物料计划 SP1
采
购 SP2
进料检验 SP3
仓储管理 SP4
产品实现
COP3
产品的监视和测量 SP5
XXXXXXXX有限公司
质量管理体系流程图
业务计划 MP1 管理评审 MP2 内部审核 MP3 品质成本 MP4 环境与安全管理 MP5
文件编号：S-MD0001-1 修改号：0
人力资源管理 SP17
管理责任
资源管理
文件控制 SP20 记录控制 SP21
顾客要求
培训 SP18 输入员工激励 SP19

COP4
务
COP5
支持过程不合格品控制 SP7 供应商管理 SP8 量具管理/MSA SP9 实验室管理 SP10 设备管理 SP11 工装管埋 SP12 产品标识及可追溯性 SP13
SP
MP
COP

质量管理体系的流程改进和优化方法

质量管理体系的流程改进和优化方法质量管理体系（Quality Management System，QMS）是组织内部用于协调和指导各项质量管理活动的一套方法和规范。

为了不断提升产品或服务的质量，企业需要对质量管理体系进行流程改进和优化。

本文将介绍几种常用的流程改进和优化的方法。

一、流程分析流程分析是对现有质量管理流程进行系统性评估和分析的过程，以找出存在的问题和改进的机会。

下面是一些常用的流程分析工具和方法：1. 流程图：绘制质量管理流程的流程图，有助于揭示流程中的冗余、重复或缺失。

通过分析流程图，可以找出需要改进的环节，并提出相应的优化措施。

2. 价值流图：价值流图能够展示整个流程中价值和非价值增加的活动，从而帮助识别浪费和瓶颈。

通过价值流图的分析，可以确定需要进行改进的关键环节，并提出相应的优化方案。

3. 数据收集：通过收集和分析相关数据，可以得出流程中存在的问题和待改进的方面。

常用的数据收集方法包括统计分析、问卷调查、实地观察等。

二、流程改进在进行流程改进之前，需要先进行问题分析和定位，找出导致质量问题或低效的根本原因。

然后，根据分析结果，可采取以下几种常用的流程改进方法：1. 精简流程：去除流程中的无价值环节和冗余操作，以提高流程效率和质量。

精简流程可以通过简化审批程序、优化信息流程等方式实现。

2. 自动化：引入信息技术和自动化设备，实现质量管理流程的自动化，可以提高工作效率、降低错误率，并提升整体质量管理水平。

3. 引入创新理念：通过引入创新的管理理念和方法，如精益生产、六西格玛等，可以激发员工的创造力和改进意识，推动质量管理流程的优化和改进。

4. 培训和教育：加强员工的培训和教育，提高他们的质量管理意识和技能水平。

只有具备专业知识和技能的员工，才能更好地参与流程改进和优化工作。

5. 实时监控和反馈：建立质量管理流程的监控和反馈机制，及时发现和纠正潜在问题。

通过实时监控，可以及时了解流程的状态和质量，以便采取必要的措施进行调整和优化。

施工项目质量保证措施质量体系图及质量管理流程图

施工项目质量保证措施质量体系图及质量管理流程图l、质量承诺本工程的质量管理目标为：确保省优,争创国优。

要实现上述目标必须做到：“思想上重视，措施上得力”，有效地形成“人人心里有目标，人人手中有标准”，使工程项目部达到：“质量创优目标明确，工艺过程持续改进，施工监督认真负责，以强化全员意识为先导，以争创名牌工程为龙头，以务实管理为重点，以推进科技进步为保证”的全员争先氛围。

全面实施国务院颁布《工程建设质量管理条例》和《工程建设标准强制性条文》。

严格执行新的《建筑工程施工质量验收统一标准》和《建筑工程施工质量验收规范》贯彻执行“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的编制思想。

精心组织，科学施工，实现“国内一流、国际先进”的总要求。

2、质量管理网络见下图(1)质量管理体系要求(2)质量体系管理网络(3) 质量保证体系图3、质量保证措施3.1质量保证采用ISO9001：2000质量体系标准进行运作，推行全面创新、优质管理模式，确保工程质量；通过质量体系的有效运行和持续改进，来实现本工程的质量管理目标。

3.1.1对业主质量承诺保证(1)中标后，在承诺招标文件的基础上，在订立合同时进—步注明不达质量目标应承担的经济责任。

(2)将质量管理手册，质量岗位责任制、质量计划书等提供给业主、监理。

3.1.2对内部质量保证经济措施(1)达到本工程质量管理目标管理人员，质量奖上浮15％～50％，职工：上浮10％～20％。

(2)每次隐蔽验收质量不达标，全部返工，操作人员扣罚所有施工用工，并按价承担材料损失，管理人员处罚500--1000元(依据责任者责任)。

(3)出现一次质量事故，管理人员年度质量奖取消，并将年度基础工资下浮20％--40％。

4、确保质量体系畅通运行依据ISO9001：2000质量体系的要求，对组织机构建立，施工生产的“程序”、“过程”进行持之以恒的强化控制，并配备充足的“人”、“财”、“物”资源，确保质量体系的有效运行。

质量管理体系策划过程流程图

实施效果
通过实施质量管理体系策划方案，该企业的服务质量和客户满意度得到了显著提升。同时，该企业的服务效率和服务创新力也得到了显著提升。
案例三
背景介绍
某医疗器械企业面临着日益严格的质量监管要求和市场竞争压力，开始进行质量管理体系的策划和实践。
策划过程
该企业首先进行了内外部环境分析，了解了相关法规、市场竞争和客户需求等情况。然后，根据分析结果，该企业制定了质量管理体系的策划方案，包括流程再造、人员培训、质量标准制定等多个方面。
质量管理体系策划过程流程图
2023-11-07
目录
• 质量管理体系策划概述 • 质量管理体系策划前期准备 • 质量管理体系策划过程 • 质量管理体系策划支持与实施 • 质量管理体系策划的持续改进 • 质量管理体系策划案例分析
01
质量管理体系策划概述
定义与目标
定义
质量管理体系策划是对组织的质量管理体系进行规划、设计和制定的过程。
资源需求与配置策划
总结词
合理配置资源，确保质量管理体系的有效运行和持续改进。
详细描述
根据质量管理体系的要求，分析所需的资源种类和数量，包括人力、物力、财力和技术等；制定资源配备计划，确保资源的及时到位；定期对资源配备情况进行审查和评估，以确保资源的合理使用和效益最大化。
过程控制与优化策划
总结词
持续改进
根据评估结果，对质量管理体系进行持续改进，提高体系的有效性和适应性，促进企业质量管理水平的提升。
05
质量管理体系策划的持续改进
定期审查与评估
要点一
定期审查
定期对质量管理体系进行审查，确保其与组织的需求和目标保持一致。
要点二
评估有效性
评估质量管理体系的有效性，检查其是否能够达到预期结果和满足客户的需求。

质量体系变更策划程序(含流程图)

应识别评审产品和服务的设计和开发期间或后续过程中的更改进行必要的控制，以确保对符合要求没有负面影响；按《工程变更控制程序》进行控制，并保持以下方面的文件信息：
a)设计开发的变更-《工程变更评审单》
b)评审的结果-《工程变更评审单》
c)变更的授权-《工程变更通知单》
d)所采取的预防负面影响的措施-《纠正预防措施控制程序》
9.3 管理评审
总经理、总经办
改进
10.2 不合格和纠正措施
品质部
10.3 持续改进
品质部
5.3 文件化信息的变更（IATF16949--7.5.2 编制和更新文件）
文件的主管部门在编制、更新文件时，应确保适当的：
a)标识和说明（如标题、日期、作者、文件编号等）
b)格式（如语言、软件版本、图示）和媒介（如：纸质、电子）
品质部
运行
8.1 运行的策划和控制
Hale Waihona Puke 品质部8.2 产品和服务要求的确定
营销部
8.3 产品和服务的设计与开发
工程部
8.4 外部提供过程产品和服务控制
采购
8.5 生产和服务提供
供应链
8.6 产品和服务的放行
品质部
8.7 不合格输出的控制
品质部
绩效评价
9.1 监视测量分析评价
品质部、营销部
9.2 内部审核
品质部
环：环境，比如由于气候变化引起环境的温度、湿度、洁净度、静电等状态变化；由于灯光、、
噪音、工作时间引起员工工作状态变化等；
测：测量，即对生产的工艺、质量的检验检测状态，比如电子组装生产中的在线测试、功能
测试、目视检查等工艺检验和IPQC的抽检巡检等状态改变。
5.2变更策划-- （IATF16949--6.3 变更策划）

PDCA循环图及精解.ppt

背景知识
Slide 8
戴明和他对品质管理所做的贡献(3)
PDCA 循环是威廉.爱德华.戴明上个世纪五十年代提出的, 主要为解决问题的过程提供一个简便易行的方法。
1950年，戴明到日本担任产业界的讲师及顾问，其间帮助整顿、创立日本产业制度，塑造了风靡世界的日本企业管理模式。
他的主要目的是，在持续改善的过程中运用PDCA循环，重建日本产业，从而使他们在不久的将来在世界市场中具备竞争力。
戴明和他对品质管理所做的贡献(2)
戴明对品质管理所做的贡献主要在于，推广关于品质变异产生的原因和造成的影响的见解。
戴明的十四步法有助于减少变异。十四步法的六个都是关于工作中的培训。戴明认为，如果给予工人的培训不足够，他们每个人就会用不同的方法去完成同样的任务, 从而增加变异。
戴明对全面质量管理理论所做的贡献是推广了休哈特的SPC理论和PDCA思想，并将它们付诸实现。
分析组织好的数据输出步骤13的输入对问题完整的描述输出步骤13的输入对问题完整的描述提示要明白你为什么要作这些图形要避免没有目的地滥用图表要明白你为什么要作这些图形要避免没有目的地滥用图表其他图形工具其他图形pdcapdca步步通步步通slide25目的比较所有可能的原因然后辨认对质量问题有直接影响的主要因素目的比较所有可能的原因然后辨认对质量问题有直接影响的主要因素计划步骤3找出影响质量的主要因素过程找出真正影响问题的主要原因过程找出真正影响问题的主要原因提示原因仅限于那些对质量有直接影响的提示原因仅限于那些对质量有直接影响的输出步骤32的输入主要原因输出步骤32的输入主要原因工具关联图亲和图实验设计法工具关联图亲和图实验设计法pdcapdca步步通步步通slide26目标确认所有可能的解决方法以及简单快速地验证这些方法的可能性目标确认所有可能的解决方法以及简单快速地验证这些方法的可能性计划步骤41寻找可能的解决方法过程决定简单的验证是否可能过程决定简单的验证是否可能提示解决方案限制在10个以下提示解决方案限制在10个以下输出步骤32的输入关于解决方法的简明清单输出步骤32的输入关于解决方法的简明清单工具头脑风暴和投票法工具头脑风暴和投票法pdcapdca步步通步步通slide27行动计划5界定何事何地何人所需资源何时预期结果序号行动地点责任人资源时间预期结果传送器之间的速度同步杰克电器柜电气维修检查传送系统的锋利边缘杰克机械维修pdcapdca步步通步步通slide28slide29slide30检查步骤6评估结果分析数据过程结果确实体现出改进吗

《品质管理系统》课件

建立有效的激励机制，鼓励员工积极参与品质管理，提高工作积极性和工作效率。
物料管理
物料验收
对进厂的原材料、零部件进行严格检验，确保符合品质物料标识清晰、堆放整齐，防止混料、错料。
物料追溯
建立物料追溯体系，对不合格品进行追溯和处理，防止问题扩大。
设备管理
设备维护保养
定期对生产设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。
设备校准
对关键设备进行定期校准，确保设备的准确性和可靠性。
设备更新改造
及时更新改造老旧设备，提高生产效率和品质稳定性。
方法管理
1 2
工艺流程优化
不断优化生产工艺流程，提高生产效率和品质稳定性。
作业指导书制定
制定详细的作业指导书，明确各项操作标准和要求。
品质改进的绩效评估与反馈
设定绩效指标
根据改进目标和方案，设定可衡量的绩效指标。
绩效评估
数据收集与分析
收集相关数据，运用统计分析技术进行评估和分析。
将实际绩效与预期目标进行比较，评估改进的效果。
02
01
反馈与调整
根据绩效评估结果，及时反馈并调整改进方案，确保持续改进的实现。
04
03
05 品质管理的实践案例
品质改进的实施步骤
识别问题分析原因制定解决方案实施改进评估效果
通过收集数据、客户反馈和内部审查，确定需要改进的问题。
运用上述方法和工具，深入分析问题的根本原因。
基于原因分析，制定针对性的改进措施和方案。
确保方案的有效执行，并对实施过程进行监控和调整。
对改进后的效果进行评估，确保改进目标的实现。
品质管理的原则与目标
原则

品质保证体系流程图

认
N
样件
Y
确认
实验确认 N
Y
工程图样确认
设计变更
N Y
实施变更
确认产品和过程特殊特性
确认新设备、工装
确认量具和试验设备
①检测报告
②试验报告 ③工装设备清单 ④产品/过程特殊特性清单 ⑤量检具试验装备清单
①《产品设计开发策划管理程序》 ②《产品和过程更改程序》 ③《事态升级管理办法》 ④《FMEA管理办法》
顾客
N 顾客
Y
品质体系保证图
总经理
财务控制部技术开发部生产管理部质量保证部
供方
①外来文件评审记录序》 ②纠正预防措施计划表 ③略：按文件输出
输出文件
①《产品设计开发策划管理程序》
②编《制生：产过程控制程序》
③《采购管理程序》 ④《工装管理程序》
⑤审《核设：备管理程序》
⑥《人力资源管理程序》 ⑦《检验测量设备控制程序
供方
②产品/过程特殊特 ①《产品设计开发策划管技
性清单
理程序》
术
③DFMEA ④样件控制计划
②《FMEA管理办法》
开
③编《制产：品安全与责性与责发
⑤产品设计草图任管理办法》
部
⑥产品标准 ⑦设计评审记录
审核：
批准：
输出文件
关联文件
主责部门
二、
产品设计和开发
2/7
文件编号:J
版本号:
批量生产 /顾客反馈
②产品图纸 ③检查基准书 ④作业指导书 ⑤控制计划 ⑥包装作业指导书 ⑦各工序作业、检
查记录
顾客不良反馈
合格品发运售后/服务

质量控制流程图

单元设计
产品家族分类
质量控制流程图（QCPC）
超市&看板
POU补料系统
标准作业
全面生产维护管理(TPM)
可视化管理
5S
全员参与
标准
企业质量体系
创建快速、持续改进的基础
持续改善,消除浪费
为什么使用QCPC？
折返阻碍了工厂中的工作流，导致了生产延迟和成本增加 •机器停工期 •工序 •浪费时间寻找工具 •工具损坏 •丢失材料 •计划变更 •人工或计算机信息错误 •以及其它..... . .
品质折返趋势图（1761889-8）
Chart for 1761889-8
100.0%
95.0% 90.0%
90.6%
85.0%
80.0%
75.0%
70.0%
65.0%
60.0%
55.0%
50.0%
Wk1
Wk2
First Pass Yield Trend
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 案例
对数据进行收集分析,根据80/20原则,筛选出最主要的不良
范例
成本影响 Impact
可视化系统故障
尽管传送带堵塞导致的折返率最高，但可视化系统故障导致的影响最严重
传送带堵塞
折返率持续改善,消除浪费
实施QCPC – 改进
定义
测量
分析
改进
控制
为确定的折返建立一个纠正活动计计时划– 周
1
2
3
职责
可交付的
解决问题的讨论会调查生产量减少的问题
主管
确定问题范围/解决方案
3 139
1
323 221

质量体系文件清单

《纠正及预防措施要求》;《客户反馈信息处理报告》;《停工标贴》《FMEA表》（电子档）；《年度内部审核计划》;《内部审核计划》;《审核检查表》;《内审不合格项改善报告》; 《质量管理体系审核报告》;《会议签到表》;《会议记录》;《不合格项分布表》。《生产日报表》《首件检验报表》《流程卡》《OQC日常检验报告》《纠正及预防措施要求》;《控制图》;《推移图》;《柏拉图》。《IQC检验报表》《物料评审报告》《首件检查报告》《IPQC巡检报表》《不合格评审表》《停工标贴》《OQC日常检验报表》《纠正及预防措施要求》《改进计划》;《异常报告》《项目改进表》《改进措施单》
《空压机操作与保养作业指导书》 SM-ED-SOP-L3-015 SOP
《太阳能单片测试仪操作与保养作业指《太阳能组件测导试书仪》操作与保养作业
指导书》
SM-ED-SOP-L3-005 SM-ED-SOP-L3-010
SOP SOP
《激光划片机操作与保养作业指导书》 SM-ED-SOP-L3-04 SOP
成品装柜检验指导书
SM-QC-SIP-l3-023 SIP A/0
43
《工序流程图》
WI A/0
44
《可靠性测试工作流程》
WI A/0
45 46 47 48 49
三阶 50
工程部
《测量系统分析工作流程》
WI A/0
《物料清单工作流程》
WI A/0
《工装夹具管理规定》
WI A/0
《恒温烙铁管理规定》
24
《顾客财产控制程序》
PR A/0
25
《与顾客沟通及客诉处理控制程序》
市场部
26
《顾客要求及合同评审控制程序》
PR A/0 PR A/0

质量管理体系流程图及岗位职责与权限

更新流程：根据业务变化、市场变化和客户需求，及时更新流程图，保证其与实际业务操作的一致性
记录变更：记录流程图的变更原因、变更内容和变更时间，方便后续查阅和跟踪
基于流程图的质量管理体系持续改进方向与措施建议。
添加标题
明确改进目标：基于流程图，确定质量管理体系的改进目标，如提高产品质量、降低成本、优化流程等。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
明确流程目的：在绘制流程图之前，需要明确流程的目的和意义，确保流程图
能够清晰地表达流程的核心内容。
使用标准符号：在绘制流程图时，需要使用标准的符号和图形来表示不同的流程步骤和环节，确保流程图的可读性和
易理解性。
细节把控：在绘制流程图时，需要注意细节的把控，确保每个步骤和环节都得到了充分的考虑和描述。
• 以下是用户提供的信息和标题： • 我正在写一份主题为“如何提高英语口语”的 PPT,现在准备介绍“提高英语口语的方法”，请帮我生成“多听多说多练习”
为标题的内容 • 多听多说多练习
● 多听：通过听力训练，提高英语听力水平，增强对英语语音和语调的敏感度。
● 多说：通过口语练习，提高英语口语表达能力，增强自信心。
确定符号：选择合适的图形符号，包括矩形、菱形、箭头等，用于表示各个环节、节点和顺序等
开始绘制：按照梳理好的流程，从左至右、从上至下绘制流程图
标注文字：在流程图中标注文字，包括环节名称、节点说明等，确保流程图清晰易懂
检查修正：对绘制的流程图进行检查和修正，确保流程图准确无误
流程图的绘制工具与软件
Microsoft Visio：流程图、组织图、UML图等多种类型的图表绘制工具，支持导入和导出多种文件格式。

IATF16949质量管理体系流程全图(品质保证流程图)

TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯管理程序
TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序TZQP-CG-001 采购管理程序
TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序TZQP-PG-012 品质异常处理程序TZQP-SJ-006 模治具管理程序TZQP-GL-004 6S 管理程序TZQP-ZZ-001 制程管制程序TZQP-PG-009 检验与测试管理程序TZQP-GL-013 资料分析与持续改进管理程序TZQP-PG-013 纠正与预防措施管理程序TZQP-PG-010 信赖性试验管理程序
TZQP-SG-003 紧急应变管理程序
TZQP-GL-013 资料分析与持续改进管理程序
TZQP-GL-011 客户财产控制程序
TZQP-SJ-004工程变更管理程序
TZQP-PG-008 统计技术管理程序
TZQP-GL-005 员工激励与满意度调查管理程TZQP-SJ-001合理化管理程序TZQP-GL-001 记录管理程序TZQP-SG-001 交货管理程序TZQP-PG-014 客户抱怨管理程序TZQP-PG-011不合格品管理程序
TZQP-PG-005 量测系统分析管理程序TZQP-GL-006 训练管理程序TZQP-GL-010 经营计划管理程序TZQP-GL-012 内部质量审核管理程序TZQP-GL-007 产品审核管理程序
TZQP-YY-002 服务管理程序TZQP-SG-002搬运储存包装管理程序TZQP-PG-007 实验室管理程序
TZQP-PG-006 检验、测量与测试设备管理程序
TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯性管理程序
TZQP-PG-001 品质会议管理程序。

品质保证体系流程图

客户
客户需求
营销部
市场开发
NO
回复客户
技术部
开发确认
新品开发
确认
OK
开发计划书
生产工艺
送样
新品资料
客户反馈
新品评审
品质保证体系流程图
采购部
制造部
品质部
材料采购
样品生产
质量要求检验、试验
文件标准化
管理层标准/记录
批准
《新品开发管理规定》
《检验控制程序》
《不合格品控制程序》
制定新品要求和检验指导书
各岗位作业、检Leabharlann 记录《客户投诉管客户
客户投诉
持
续
确认
改
进
营销部
售后服务
技术部
注：2013年8月，第一次编制，主要编制人：
品质保证体系流程图
采购部
制造部
品质部
品质分析防再发生对策跟踪、验证
编制：
审批：
管理层
标准/记录
《客户投诉管理规定》
《改进纠正和预防措施控制程序》
岗位作业、
《原材料入厂
客户
订单
入库
产品量产
营销部
生产通知单订单评审
产品出库
技术部
品质保证体系流程图
采购部
材料采购
制造部
品质部
进料检验 N
批量生产设备管理
过程检验 N
成品检验 N
信赖性
试验
N
不合格品控制
改善对策
管理层
标准/记录
《原材料入厂检验指导书》
产品检验指导书
《不合格品控制程序》
《产品出厂检验指导书》

品质体系

品质体系的一般架构图中各缩写词含义如下：QC：Quality Control 品质控制QA：Quality Assurance 品质保证QE：Quality Engineering 品质工程IQC：Incoming Quality Control 来料品质控制LQC：Line Quality Control 生产线品质控制IPQC：In Process Quality Control 制程品质控制FQC：Final Quality Control 最终品质控制SQA：Source (Supplier) Quality Assurance 供应商品质控制DCC：Document Control Center 文控中心PQA：Process Quality Assurance 制程品质保证FQA：Final Quality Assurance 最终品质保证DAS：Defects Analysis System 缺陷分析系统FA：Failure Analysis 坏品分析CPI：Continuous Process Improvement 连续工序改善CS： Customer Service 客户服务TRAINNING：培训一供应商品质保证（SQA）1.SQA概念SQA即供应商品质保证，识通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价而从最源头实施品质保证的一种方法。

是以预防为主思想的体现。

2.SQA组织结构3.主要职责1）对从来料品质控制（IQC）/生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合，把结果反馈给供应商，并要求改善。

2）耕具派驻检验远提供的品质情报对供应商品质进行跟踪。

3）定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。

4）根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升。

5）根据公司的生产反馈情况、派驻人员检验结果、对投宿反应速度及态度对供应商进行排序，为公司对供应商的取舍提供依据。

IATF16949品质管理体系流程图

TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序TZQP-CG-001 采购管理程序
TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序
TZQP-PG-012 品质异常处理程序TZQP-SJ-006 模治具管理程序TZQP-GL-004 6S 管理程序TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯管理程序
TZQP-ZZ-001 制程管制程序TZQP-PG-009 检验与测试管理程序TZQP-PG-006 检验、测量与测试设备管理程序
TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯性管理程TZQP-SG-003 紧急应变管理程序
TZQP-GL-013 资料分析与持续改进管理
TZQP-GL-011 客户财产控制程序
TZQP-SJ-004工程变更管理程序
TZQP-PG-008 统计技术管理程序
TZQP-GL-001 记录管理程序TZQP-SG-001 交货管理程序TZQP-PG-011不合格品管理程序TZQP-PG-005 量测系统分析管理程序TZQP-PG-001 品质会议管理程序
TZQP-PG-010 信赖性试验管理程序
TZQP-PG-007 实验室管理程序
TZQP-SG-002搬运储存包装管理程序。

品质管理体系流程图【打印版】

阶段
客户需求
设计开发
产品实现过程控制图
流程图客户销售部研发部生产部采购部
需求调研
评估评审
签订合同
生产评估
设计策划
设计输入
设计输出
设计输出评审
受控发放Biblioteka 设计验证样品确认产品推介采购订单
新产品确认试制
质管部
财务部供方
节点名称
客户需求沟通
顺流程
及市场调研
NG逆流程
不良处置流程产品要求实现
择并下采购订单
零部件加工单；采购计划；采购订单
生产部*、采购部
产
品实现
到货报检
外协外购
采购到货报检
生产和服务运作控制程序、
供方提供满足我司要求的产品，采购部核
实并安排送检
供方送货单；供方检验报告；材质证明；产品到货单
采购部
金工生产
IQC/IPQC 原材料库
采购检验、加工过程检验、
入库
施记录；8D报告
质管部*、销售部、研发部、生产部、采购部、财务部
报告确认
验证
系
统
评
估
/
持
顾客满意度调查
续
改
进
内审计划
内部审核
质量经济性报告
管理评审持续改进计划
内部审核
内部审核控制程序、纠正措施/预防措施控
制程序
审核各部门体系活动和结果的符合性，确保持续、稳定、有效的运行，为体系改进
终检记录；外协外购检验记录；检验通知单；不合格品处
置单；返工返修记录表
质管部*、采购部、生产部
、财务部

品质保证体系流程图

生产准备 8，10，21，27 14、制品设变管理程序
15、合同评审程序
品保体系推进
27，29,30，42
16、客户抱怨处理程序
20，22
17、产品品质先期策划程序
33
18、设计研究开发控制程序
人员招募
PT1-1(段确)评价
生产准备
PT1-2(品确)评价
MASTER评价
零件采购
照明操作性验证
阶段
总经理室管理者代表
管理部
管理课
安保课
财务部财务课
营销部营业课
资材部采购课
产设课

XXXXX有限公司
品质保证体系流程图
研发部
开发课
试验课
生技课
生产部
生物管
制造课
品保部
品技课
品管课
项目开发大计划
市场情报搜寻
新车型工厂规划
产品报价
客户要求确认
APQP成立
品质保证展开
供应商开发
产品设计
设计评审 /DFMEA
22，29，34
不良对策 21，27，36，推进 37，49
22，29，34
品保体系 21，27，43，实绩确认 44，45
21，27
21，27，43， 44，45
品确 19,,45,47
19、产品制程设计程序 20、样品试作管理程序 21、采购作业管理程序 22、安全与环保管理程序 23、供应商管理程序 24、供应商工程评监程序 25、供应商品质系统评监程序 26、生产件批准程序
内部品质监察
41
品质体系纠正处置
47
记录保管
2，4

iatf16949质量体系的表单

iatf16949质量体系的表单一、质量手册质量手册详细描述了企业的质量管理体系，包括组织结构、职责分工、质量方针、目标、流程等。

手册中应包括以下表单：1. 组织架构图2. 职责分工表3. 质量方针、目标、流程图4. 质量管理流程说明表二、过程流程图过程流程图是iatf16949质量体系中重要的一部分，它能够清晰地展示企业生产、服务过程中的各个环节之间的关系和流程。

过程流程图中应包括以下表单：1. 新产品开发流程图2. 生产过程流程图3. 客户服务流程图4. 质量异常处理流程图三、质量记录表质量记录表是记录企业生产、服务过程中各项质量指标的数据表格，包括但不限于检验报告、不合格品统计表、客户满意度调查表等。

记录表中应包括以下表单：1. 检验报告表2. 不合格品统计表3. 客户满意度调查表4. 品质异常处理记录表四、会议记录表会议记录表是企业内部各种质量会议的记录表格，包括部门会议、品质会议、高层管理会议等。

记录表中应包括以下表单：1. 部门会议记录表2. 品质会议记录表3. 高层管理会议记录表五、质量计划表质量计划表是企业根据自身特点和市场要求制定的一系列质量管理措施和计划，包括新产品的研发计划、生产计划、品质改善计划等。

计划表中应包括以下表单：1. 新产品研发计划表2. 生产计划表3. 品质改善计划表六、培训记录表培训记录表是企业对新员工和在职员工进行质量培训的记录表格，包括培训内容、时间、地点、讲师、参加人员等信息。

记录表中应包括以下表单：1. 新员工质量培训记录表2. 在职员工质量培训记录表七、内部审核报告表内部审核是iatf16949质量体系中重要的一部分，审核报告表中应包括以下表单：1. 审核计划表2. 审核发现问题汇总表3. 整改措施执行情况跟踪表八、供应商评价表iatf16949质量体系要求企业对供应商进行评价，评价表中应包括以下表单：1. 供应商信息表2. 供应商产品质量评估表3. 供应商整改措施评估表九、测量分析改进表（MAIC）测量、分析、改进是iatf16949质量体系中持续改进的重要手段，测量分析改进表中应包括以下表单：1. 测量数据记录表2. 问题分析报告表3. 改善方案实施效果跟踪表这些表单是iatf16949质量体系中重要的组成部分，它们能够有效地保证企业的产品质量和服务水平，提高企业的竞争力。