常用钻头价格型号查询(最新)
冲击钻头规格型号大全 冲击钻型号有哪些
冲击钻头规格型号大全冲击钻型号有哪些内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展冲击钻头规格型号大全冲击钻型号有哪些（1）操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。
（2）使用冲击钻前请仔细检查机体绝缘防护、辅助手柄及深度尺调节等情况，机器有无螺丝松动现象。
（3）冲击钻必须按材料要求装入φ6-25MM之间允许范围的合金钢冲击钻头或打孔通用钻头。
严禁使用超越范围的钻。
（4）冲击钻导线要保护好，严禁满地乱拖防止轧坏、割破，更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。
（5）使用冲击钻的电源插座须配备漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象,使用当中发现冲击钻漏电、震动异常、高热或者有异声时，应立即停止工作，找电工及时检查修理。
冲击钻头型号规格：型号:１２，材质:合金，类别:硬质合金冲击钻，直径:１２（mm），全长:２００（mm）。
冲击钻体于特种钢材,刀头于:K10(YG6X)材料整体高温处理后，可以在木材,石头，混凝土，钢板上轻松钻孔，避免在不同场地的使用省去更换的时间。
直径:3mm-25mm,长度：70mm-1000mm 工作长度和整体工艺按德标（DIN 8039）生产要求，表面以抛丸处理，完全符合环保要求。
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钻头直径规格表
钻头直径规格表：钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具。
一般以碳钢SK，或高速钢SKH2，SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火，回火热处理后磨制而成，用于金属或其它材料上之钻孔加工，它的使用范围极广，可运用于钻床、车床、铣床、手电钻等工具机上使用。
下面介绍一下钻头规格：麻花钻头规格：Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。
钻头直径规格：1、钻头是有很多规格标准的，像一些水管通过的钻孔相对来说要大些，而电线所需的钻孔要小得多，因此钻头直径也是有差别的。
2、钻头直径规格大致有1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、9.8mm等，每相距1mm，其中都有0.1mm的累加的，比如直径从1mm到2mm的钻头规格按0.1mm 进位，.还有更大的，用于石油钻探的，一般用不到。
除非石油勘探。
依构造分类可分为：整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。
端焊式钻头：钻顶部位由碳化物焊接而成。
依钻枘分类可分为：直柄钻头：钻头直径于Φ13.0mm以下，皆采用直柄。
锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度。
依用途分类可分为：中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°,75°,90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合。
麻花钻头：为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头。
超硬钻头：钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工。
常用电动工具电钻选购的三个技巧
连怡机电技术（上海）有限公司连怡机电技术（上海）有限公司 常用电动工具电钻选购的三个技巧电钻作为一种常用的电动工具，相信大家都不陌生，主要的品牌有：麦太保、牧田、日立、博士电动工具电钻。
电钻主要用来在金属、塑料等材料上钻孔，一般型号为：J1Z-SD06-6C ：一般19毫米以下的电钻多采用三爪式钻夹头；19-49毫米以上的电钻均采用莫氏圆锥套筒；19，23MM 电钻采用3号莫氏圆锥套筒；38，49MM 电钻采用4号莫氏圆锥。
电钻按照功能价格可以由低到高可以分为以下3类：1.手电钻：功率最小，使用范围仅限于钻木和当个电动改锥用，不具有太大的实用价值，不建议购买。
2.冲击钻：可以钻木、钻铁和钻砖，但不能钻混凝土，有的冲击钻上说明了可钻混凝土，其实并不可行，但对于钻瓷砖和砖头外层很薄的水泥是绝对没有问题的。
3.锤钻(电锤)：可在任何材料上钻洞，使用范围最广。
鉴于日常生活中电钻的高频率使用，在此简单介绍几种电钻的选购技巧，方便您购买需要：1.电钻头尺寸的选择。
随着电钻头尺寸的增大，其价格也会随之增高，对我个人而言，家用的电钻头尺寸一般为20mm 就可足够。
不过具体根据个人情况而定。
2.电钻附加功能选择：同一种型号的，还会有一些附加功能，例如，型号中有R 的表示钻头可以正反转，其好处就是当正转不行时，可转换为反转；型号中有E 的表示电钻可以调速，当不需要高的速率时可调至低速运行，当然功能越多，价格也会随之增高。
具体选不选用，则看个人的喜好。
3.产品品牌的选择：大家都知道博士(BOSCH)牌的电钻质量最好，此外还有得伟(DeWalt)、麦太保(METABO)、牧田(Makita)、日立(HITACHI)电动工具等都是不错的可选品牌，但价格相对昂贵一些，尤其博世(BOSCH)的产品价格是其它品牌同类产品的2倍，如果条件不允许，可以适当选用其他的牌子。
钻头知识
钻头科普知识1、钻头分类、各自主要用途、特点；分类：目前石油钻井中使用的钻头主要有三类，即牙轮钻头，金刚石材料钻头及刮刀钻头。
金刚石材料钻头按破岩原件材料分为天然金刚石钻头，聚晶金刚石复合片钻头（简称PDC钻头）以及热稳定性聚晶金刚石钻头（简称TSP钻头）聚晶金刚石钻头按照切削齿的形状不同又可分为圆柱聚晶金刚石钻头或三角聚晶金刚石钻头；TSP钻头亦可分为圆柱TSP钻头和三角TSP钻头。
PDC钻头按钻头冠材料和切削齿结构划分又可分为胎体PDC钻头和钢体PDC钻头两类。
用途：在油用钻头中按主要用途分有以下几类：全面钻进钻头（常规钻头）造斜钻头：用于造斜段井位，钻头保径段较短小取芯钻头：用于取芯，根据内外径的不同配备不同的取芯工具双芯扩眼钻头：分领眼钻头与扩眼钻头两部分2、钻头型号示意；8.附加说明7.设计分类号6.钻头头型5.刀翼数量4. PDC 齿的直径3.钻头用途2.钻头类型钻头直径1. 第一字段为阿拉伯数字表示钻头直径，可以用英寸和毫米表示，前面的阿拉伯数字表示钻头外径（双芯钻头表示钻头通径），后面的阿拉伯数字表示钻头内径（非取芯钻头省略）。
2.第二字段为一个英文字母，表示钻头类型（包括冠体材料和切削齿）。
字母钻头类型M 胎体式PDC钻头S 钢体式PDC钻头N 胎体式天然金刚石钻头C 胎体式人造圆柱聚晶金刚石钻头T 胎体式人造三角聚晶金刚石钻头I 胎体式孕镶人造单晶金刚石钻头3.第三字段为一个英文字母，表示钻头用途。
字母钻头用途D 钻进（Drill）钻头C 取芯(Core)钻头B 双(Bi-)心钻头4.第四字段为一个阿拉伯数字，表示PDC 齿的直径。
数字PDC 齿的直径0 10mm以下Less than 10mm1 10mm2 22mm3 13mm6 16mm9 19mm5.第五字段为一个阿拉伯数字，表示钻头的刀翼数量，4表示4个刀翼，5表示5个刀翼，以此类推。
0表示非刀翼式布齿，1表示11个刀翼，2表示12个刀翼和12刀翼以上。
空芯钻头规格空心钻头参数
上海唐闵机电设备有限公司长期大量供应空心钻头规格，空心钻头价格，空心钻头厂家，空心钻头品牌，空心钻头技术参数，空心钻头材质，空芯钻头价格，空芯钻头厂家，空芯钻头品牌
空心钻头有叫钢轨钻头，取芯钻头，钢板钻头，铁板钻头，磁力钻钻头，开孔器
削切深度： 35MM、50MM或100mm；
规格： 12MM至100MM;钻头
主要材质有高速钢类；粉末冶金类；硬质合金类。
适合电动机：磁力钻/磁座钻/钻床/车床/铣床，种类、规格齐全，适用于各种品牌的进口磁座钻（磁力钻）及通用钻床、铣床、镗床等。
该产品与进口磁座钻配套使用，钻孔效率是普通钻头的 8~10倍。
取孔深度：35mm直径范围：φ12－35mm
取孔深度：50mm直径范围：φ18－59mm
取孔深度：50mm直径范围：φ60－130mm
取孔深度：75mm直径范围：φ18－59mm
取孔深度：75mm直径范围：φ60－130mm
上海唐闵机电设备有限公司是专业销售空心钻（钢板钻）、磁力钻（磁座钻）和高品质铣刀及其配套产品的公司。
产品质量受到军工、铁路、造船、钢结构、机械制造等行业客户的高度评价和青睐。
也受到了国外知名品牌的大力支持，确保我们拥有完善的售后服务体系为您解决各类难题！欢迎广大客户来电咨询~~谢谢~~~。
中心钻头型号规格及如何选择
中心钻头型号规格选择内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。
2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。
深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.(8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.钻头的保养与维护及钻孔注意事项1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因 ;12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。
中心钻头型号规格及如何选择
中心钻头型号规格选择内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。
2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。
深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.(8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.钻头的保养与维护及钻孔注意事项1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因 ;12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。
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Shank Dia.(mm)
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机加工钻头规格尺寸【大全】
钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。
常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。
扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。
钻头结构：一种钻头，包括一个刀杆（１），刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（Ｃ－Ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′）具有在共同第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。
所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。
在刀杆上，设两个排屑槽（６、６′），所述排屑槽（６、６′）从尖端延伸到底端。
在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（Ｆ－Ｆ）成９０°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。
中心切削刀刃的第二平面（Ｅ－Ｅ）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（Ｆ－Ｆ）大约成９０°角。
钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。
钻头大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘；所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。
一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体；所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状各类钻头规格如下表：钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5 M4 4.5 8.0 75 18 8 M5 5.5 9.5 85 22 9.514.0 20.0 115 32 12 1/4 6.85 11.0 90 25 11 5/16 8.55 14.0 100 28 12 3/8 10.115.0 110 30 12 1/2 13.5 20.0 115 32 12钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4M4 4.5 8.4 75 42 8.4M5 5.5 10.4 85 50 10.4M6 6.6 12.5 90 53 12.0M8 9.0 16.5 100 53 12.0钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5M6 6.6 11.0 90 25 11M8 9.0 14.0 100 28 12M10 11.0 17.5 110 30 12M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12钻头规格90 度M5 5.5 10.4 85 50 10.4M6 6.6 12.5 90 53 12.0M8 9.0 16.5 100 53 12.0钻头外径钻头长度钻头外径钻头长度φ20mm 350mm φ102mm 350mm/420mm φ22mm 350mm φ108mm 350mm/420mm φ24mm 350mm φ110mm 350mm/420mm φ26mm 350mm/420mm φ114mm 350mm/420mm φ28mm 350mm/420mm φ120mm 350mm/420mm φ30mm 350mm/420mm φ127mm 350mm/420mm φ32mm 350mm/420mm φ132mm 350mm/420mm φ38mm 350mm/420mm φ150mm 350mm/420mm φ40mm 350mm/420mm φ159mm 350mm/420mm φ44mm 350mm/420mm φ166mm 350mm/420mm φ50mm 350mm/420mm φ180mm 350mm/420mm φ57mm 350mm/420mm φ200mm 350mm/420mm φ63mm 350mm/420mm φ220mm 350mm/420mm φ76mm 350mm/420mm φ250mm 350mm/420mm φ83mm 350mm/420mm φ275mm 350mm/420mm φ89mm 350mm/420mm φ300mm 350mm/420mm 钻头规格180度M5 5.5 9.5 85 22 9.5M6 6.6 11.0 90 25 11M8 9.0 14.0 100 28 12M10 11.0 17.5 110 30 12M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4M4 4.5 8.4 75 42 8.4M5 5.5 10.4 85 50 10.4M6 6.6 12.5 90 53 12.0M8 9.0 16.5 100 53 12.0中心钻头规格表刃径(d) 刃径公差刃长(L2) 柄径(D) 全长(L) 0.4 0.05 -0.05 0.5 3.0 31 0.5 0.05 -0.05 0.6 3.0 31 0.6 0.05 -0.05 0.7 3.5 360.8 0.05 -0.05 0.9 4.0 360.9 0.05 -0.05 1.0 4.0 361.0 0.05 -0.05 1.2 4.0 36 1.2 4.0 1001.2 0.05 -0.05 1.4 5.0 42 1.5 0.05 -0.05 1.8 5.0 42 1.8 5.0 1001.8 5.0 1501.8 5.0 2002.0 0.08 -0.08 2.4 5.0 42 2.4 6.0 1002.4 6.0 1502.4 6.0 2002.5 0.08 -0.083.0 6.0 473.0 8.0 1003.0 8.0 1503.0 8.0 2003.0 0.08 -0.08 3.6 7.7 57 3.6 10.0 1003.6 10.0 1503.6 10.0 2003.2 0.08 -0.08 3.8 7.7 574.0 0.08 -0.08 4.8 10.0 694.8 10.0 1504.8 10.0 2005.0 0.12 -0.126.0 11.0 696.0 12.0 1006.0 12.0 1506.0 12.0 2006.0 0.12 -0.12 8.0 16.0 908.0 0.12 -0.12 10.0 18.0 10010.0 0.12 -0.12 12.0 18.0 10012.0 0.12 -0.12 15.0 22.0 110高速钢空心钻头，又名取芯钻头或开孔器，钻头分类：高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头；削切深度：35MM、50MM、100M；适合钻机：进口的磁座钻、磁力钻、国产磁座钻、磁铁钻、吸铁钻、钢板钻、磁性钻、机床、台钻、座钻等。
中心钻头型号规格及如何选择
中心钻头型号规格选择内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。
2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。
深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.(8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.钻头的保养与维护及钻孔注意事项1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因;12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。
常用钻头价格表
SKH517GR
311
1.2
2.0
3.0
4.1
5.0
10.6
/
2.6
3.2
3.9
1.5
1.8
216
0.85
1.55
1.7
2.3
2.7
3.2
4.8
1.5
1.9
2.1
0.87
0.8
以上牙轮钻头同颜色为同性能产品，H、HJ、HJT为江汉制造；LR、LS、LST为立林制造。
KS/KM1652GAR(A)/GAG(A)
5刀19片
国产齿
4.4/4.5
MD9535/MD9531、MD9522
4.3
ES1952AU
/
3.7/4.4
KM1952R/KM1952D
混合齿
8.2/6.9
MD9535H/MD9538H
6.8
ES1952HAU
4.9
HTA2565
6.1
KM1952R(AB)
3.6
MD9431
4.1
ES1942AU
3.5
HT2465
3.6/3.6/3.9
KS1942G/KS/KM1942SGR
混合齿
7.8
MD9431H
5.4
ES1941H
4.9
HTA2465
6.1
KM/KS1942SGR(AB)
进口齿
11.5
MD9431ZC
10.7
TS1942
/
9.7/10.2
KS/KM1942SGR(A)
5刀16片
国产齿
4.4
MD6521L
/
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常用钻头查询表
三牙轮钻头
型号含义 ∮215.9mm；浮动轴承金属密封；适用具有低抗压强度的软到中地层镶齿钻头；保径；掌背强化 ∮215.10mm；浮动轴承金属密封，特别保径；适用具有低抗压强度的软到中地层镶齿钻头；保径；掌背强化 ∮215.9mm；滑动轴承橡胶密封；适用具有低抗压强度、高可钻性的软地层钢齿钻头；保径； ∮215.9mm；滚动轴承橡胶密封；适用具有低抗压强度、高可钻性的软地层钢齿钻头； ∮215.9mm；滑动轴承橡胶密封；适用具有低抗压强度的软到中地层镶齿钻头；保径；掌背强化 ∮215.9mm；滑动轴承橡胶密封；适用具有低抗压强度的软到中地层镶齿钻头；保径；掌背强化 ∮215.9mm；滑动轴承橡胶密封；适用具有低抗压强度的软到中地层镶齿钻头；保径；掌背强化 ∮215.9mm；滑动轴承橡胶密封，特别保径；适用具有低抗压强度的软到中地层镶齿钻头；保径；掌背强化 ∮215.9mm；滑动轴承橡胶密封，特别保径；适用具有高抗压强度的中硬地层镶齿钻头；保径；掌背强化 ∮215.9mm；滑动轴承金属密封；适用具有低抗压强度的软到中地层镶齿钻头；保径；掌背强化 ∮215.9mm；滑动轴承金属密封；适用具有低抗压强度的软到中地层镶齿钻头；保径；掌背扶正块 ∮215.9mm；滑动轴承金属密封；适用具有低抗压强度的软到中地层镶齿钻头；保径；掌背强化 ∮215.9mm；滑动轴承金属密封；适用具有高抗压强度的中硬地层镶齿钻头；保径；掌背强化 ∮215.9mm；滑动轴承金属密封，特别保径；适用具有低抗压强度的软到中地层镶齿钻头；保径；掌背强化 ∮215.9mm；滑动轴承金属密封，特别保径；适用具有低抗压强度的软到中地层镶齿钻头；保径；掌背强化 ∮215.9mm；滑动轴承金属密封，特别保径；适用具有低抗压强度的软到中地层镶齿钻头；保径；掌背强化；掌背扶正块 ∮215.9mm；滑动轴承金属密封，特别保径；适用具有低抗压强度的软到中地层镶齿钻头；保径；掌背强化；楔型齿 ∮215.9mm；滑动轴承金属密封，特别保径；适用具有高抗压强度的中硬地层镶齿钻头；保径；掌背强化 ∮215.9mm；滑动轴承金属密封，特别保径；适用具有高抗压强度的中硬地层镶齿钻头；保径；掌背强化 ∮215.9mm；滑动轴承金属密封，特别保径；适用具有高抗压强度的中硬地层镶齿钻头；保径；掌背强化；金刚石保径 ∮215.9mm；滑动轴承金属密封，特别保径；适用具有高抗压强度的中硬地层镶齿钻头；保径；掌背强化；金刚石保径 ∮215.9mm；上海；江钻；浮动轴承；适用具有低抗压强度、高可钻性地层镶齿钻头；保径；掌背强化； ∮215.9mm；上海；江钻；滑动轴承；适用具有低抗压强度、高可钻性地层镶齿钻头；保径；掌背强化； ∮215.9mm；上海；江钻；滑动轴承；适用具有低抗压强度的软到中地层镶齿钻头；保径；掌背强化；特别保径 ∮215.9mm；上海；江钻；滑动轴承；适用具有低抗压强度的软到中地层镶齿钻头；保径；掌背强化； ∮215.9mm；上海；江钻；滑动轴承；适用具有低抗压强度、高可钻性地层镶齿钻头；保径；掌背强化；特别保径 ∮222mm；上海；江钻；滑动轴承；适用具有低抗压强度、高可钻性地层镶齿钻头；保径；掌背强化； ∮222mm；上海；江钻；滑动轴承；适用具有低抗压强度、高可钻性地层镶齿钻头；保径；掌背强化；特别保径 ∮222mm；上海；江钻；浮动轴承；适用具有低抗压强度、高可钻性地层镶齿钻头；保径；掌背强化；特别保径 ∮241.3mm；滑动轴承；适用具有低抗压强度高可钻性地层镶齿钻头；保径； ∮241.3mm；滑动轴承；适用具有低抗压强度的软到中地层镶齿钻头；保径；掌背强化 ∮241.3mm；浮动轴承橡胶密封；适用具有低抗压强度高可钻性地层镶齿钻头；保径；掌背强化 ∮241.3mm；滑动轴承橡胶密封；适用具有低抗压强度的软到中地层镶齿钻头；保径；掌背强化 ∮241.3mm；滑动轴承橡胶密封；适用具有低抗压强度的软到中地层镶齿钻头；保径；掌背强化 ∮241.3mm；滑动轴承橡胶密封；适用具有高抗压强度的中硬地层镶齿钻头；保径；掌背强化 ∮241.3mm；滑动轴承橡胶密封，特别保径；适用具有低抗压强度、高可钻性的软地层钢齿钻头；保径； ∮241.3mm；滑动轴承橡胶密封，特别保径；适用具有低抗压强度的软到中地层镶齿钻头；保径；掌背强化 ∮241.3mm；滑动轴承金属密封；适用具有低抗压强度的软到中地层镶齿钻头；保径；掌背强化 ∮241.3mm；滑动轴承金属密封；适用具有低抗压强度的软到中地层镶齿钻头；保径；掌背强化；掌背扶正块 ∮241.3mm；滑动轴承金属密封；适用具有低抗压强度的软到中地层镶齿钻头；保径；掌背强化
PDC钻头
序 号 1 2 3 4 5 6 型号 8 1/2F1924A 8 1/2M1234AL 8 1/2 M3235AL 12 1/4MD3641ZC 12 1/4MD9451 12 1/4MD9531
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
∮241.3mm；滑动轴承金属密封；适用具有高抗压强度的中硬地层镶齿钻头；保径；掌背强化 ∮241.3mm；滑动轴承金属密封，特别保径；适用具有低抗压强度的软到中地层镶齿钻头；保径；掌背强化 ∮241.3mm；滑动轴承金属密封，特别保径；适用具有低抗压强度的软到中地层镶齿钻头；保径；掌背扶正块 ∮241.3mm；滑动轴承金属密封，特别保径；适用具有低抗压强度的软到中地层镶齿钻头；保径；掌背强化 ∮241.5mm；滑动轴承金属密封，特别保径；适用具有低抗压强度的软到中地层镶齿钻头；保径；掌背强化；宽型齿 ∮241.3mm；滑动轴承金属密封，特别保径；适用具有高抗压强度的中硬地层镶齿钻头；保径；掌背强化 ∮311.1mm；滚动轴承橡胶密封；适用具有低抗压强度、高可钻性的软地层钢齿钻头； ∮311.1mm；滑动轴承；适用具有低抗压强度高可钻性地层镶齿钻头；保径； ∮311.1mm；滑动轴承；适用具有低抗压强度的软到中地层镶齿钻头；保径；掌背强化 ∮311.1mm；滑动轴承橡胶密封；适用具有低抗压强度高可钻性地层镶齿钻头；保径； ∮311.1mm；滑动轴承橡胶密封；适用具有低抗压强度高可钻性地层镶齿钻头；保径；掌背强化 ∮311.1mm；滑动轴承橡胶密封；适用具有低抗压强度的软到中地层镶齿钻头；保径；掌背强化 ∮311.1mm；滑动轴承橡胶密封；适用具有低抗压强度的软到中地层镶齿钻头；保径；掌背强化 ∮311.1mm；滑动轴承橡胶密封；适用具有高抗压强度的中硬地层镶齿钻头；保径；掌背强化 ∮311.1mm；滑动轴承橡胶密封，特别保径；适用具有低抗压强度、高可钻性的软地层钢齿钻头；保径； ∮311.1mm；滑动轴承金属密封；适用具有低抗压强度的软到中地层镶齿钻头；保径；掌背强化 ∮311.1mm；滑动轴承金属密封；适用具有高抗压强度的中硬地层镶齿钻头；保径；掌背强化 ∮311.1mm；滑动轴承金属密封，特别保径；适用具有低抗压强度的软到中地层镶齿钻头；保径；掌背强化 ∮311.1mm；滑动轴承金属密封，特别保径；适用具有低抗压强度、高可钻性的软地层钢齿钻头；保径；掌背强化 ∮311.1mm；上海；江钻；滑动轴承；适用具有低抗压强度、高可钻性地层镶齿钻头；保径；掌背强化； ∮311.1mm；上海；江钻；滑动轴承；适用具有低抗压强度的软到中地层镶齿钻头；保径；掌背强化； ∮311.1mm；上海；江钻；非密封滚动轴承；适用低抗压强度，高可钻性的软地层铣齿钻头； ∮444.5mm；上海；江钻；非密封滚动轴承；适用低抗压强度，高可钻性的软地层铣齿钻头； ∮444.5mm；上海；江钻；密封滚动轴承；适用低抗压强度，高可钻性的软地层铣齿钻头； ∮444.5mm；上海；江钻；滑动轴承；适用具有低抗压强度的软到中地层镶齿钻头； ∮444.5mm；滚动轴承金属密封；适用具有低抗压强度、高可钻性的软地层钢齿钻头；保径；掌背强化；中心喷嘴 ∮215.9mm；滑动轴承金属密封，特别保径；适用具有低抗压强度、高可钻性的软地层钢齿钻头；保径；掌背强化 ∮444.5mm；滚动轴承金属密封，特别保径；适用具有低抗压强度、高可钻性的软地层钢齿钻头；保径；掌背扶正块 ∮444.5mm；滚动轴承金属密封；适用具有低抗压强度的软到中地层镶齿钻头；保径；掌背强化 ∮215.9mm；储油密封滑动轴承；具有低抗压强度、高可钻性地层的镶齿钻头；特别加强 ∮215.9mm；储油密封滑动轴承；具有低抗压强度的软-中地层的镶齿钻头；特别加强 ∮241.3mm；储油密封滑动轴承；具有低抗压强度、高可钻性地层的镶齿钻头；特别加强 ∮241.3mm；储油密封滑动轴承；具有低抗压强度的软-中地层的镶齿钻头；特别加强 ∮311.1mm；储油密封滑动轴承；具有低抗压强度、高可钻性地层的镶齿钻头； ∮241.3mm；储油密封滑动轴承；具有低抗压强度，高可钻性的软地层的钢齿钻头； ∮311.1mm；密封滚动轴承；适用具有低抗压强度、高可钻性的软地层钢齿钻头； ∮444.5mm；密封滚动轴承；适用具有低抗压强度、高可钻性的软地层钢齿钻头；保径
常用钻头查询表
三牙轮钻头
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 型号 8-1/2FJ517G 8-1/2FJT517G 8-1/2HAT127 8-1/2GA114 8-1/2H517G 8-1/2HA517G 8-1/2HA537G 8-1/2HAT537G 8-1/2HAT617G 8-1/2HJ517G 8-1/2HJ517L 8-1/2HJ537G 8-1/2HJ617G 8-1/2HJT517G 8-1/2HJT537G 8-1/2HJT517GL 8-1/2HJT537GK 8-1/2HJT617G 8-1/2HJT637G 8-1/2HJT637GH 8-1/2HJT617GH 8-1/2SKF447G 8-1/2SKH447G 8-1/2SKH517AG 8-1/2SKH517G 8-1/2SKH447AG 8-3/4SKH447G 8-3/4SKH447AG 8-3/4SKF447AG 9-1/2H437 9-1/2H517G 9-1/2HA437G 9-1/2HA517G 9-1/2HA537G 9-1/2HA617G 9-1/2HAT127 9-1/2HAT537G 9-1/2HJ517G 9-1/2HJ517GL 9-1/2HJ537G