截桩处理方案
土方开挖截桩施工方案
土方开挖截桩施工方案
一、施工前准备
1.开挖前应定位标示挖掘边界,并清除边界附近的障碍物。
2.准备好所需施工机械设备和工具,并保证其正常运转。
3.根据工程要求,设置水准标尺和控制点,确保开挖深度和高程准确。
二、土方开挖工作
1.按照工程设计要求,依次进行土方开挖,保证开挖的平整度和坡度符
合要求。
2.在开挖过程中,根据实际情况及时调整开挖方向和深度,确保施工质
量。
3.开挖过程中,应注意安全防护,确保人员和设备安全,尤其注意坑壁
和坍塌的危险。
4.开挖完成后,及时清理施工现场,保持通道畅通。
三、截桩工作
1.根据设计要求,确定截桩的位置和长度。
2.使用合适的工具和设备进行截桩,确保切割部位平整、垂直。
3.截桩工作过程中,要注意切割温度和速度,避免产生过多的副产品。
4.截桩完成后,及时清理切割残留物,并进行检查确认。
四、施工总结
1.在施工过程中,要严格按照设计要求和施工规范进行操作,确保施工
质量。
2.完成施工后,要对施工现场进行整理和清理,保持现场整洁。
3.对施工过程中遇到的问题和事故要及时进行整理总结,为今后类似施
工提供经验借鉴。
以上为土方开挖截桩施工方案,根据具体工程情况可作适当调整,确保施工过程安全、高效、质量达标。
截桩头施工方案 → 地基处理方案
截桩头施工方案→ 地基处理方案一、方案背景在土木建筑工程中,桩基是一种常见的基础结构形式,用于增加地基的稳定性和承载能力。
然而,在某些情况下,由于各种原因,需要对桩基进行截桩处理。
本方案旨在提供一种截桩头施工方案,同时确保地基的稳定性和安全性。
二、方案步骤1. 初步准备:a. 确定截桩的具体位置和数量;b. 清理截桩区域的周围环境,确保施工安全;c. 准备必要的工具和设备。
2. 桩头截割:a. 使用适当的切割设备,按照设计要求对桩头进行截割;b. 确保切割平整、垂直,并清理切割面,以便后续处理。
3. 地基处理:a. 对截桩后的地基进行检查,确保无明显损坏或裂缝;b. 如有需要,修复地基,填充和加固可能存在的空洞或松散土壤;c. 根据设计要求,进行地基处理,如加固、扩展等。
4. 环境恢复:a. 清理施工现场,将废弃物和杂物妥善处理;b. 进行环境恢复,恢复原有地貌和植被。
三、安全措施1. 施工人员必须接受相关安全培训,并配备必要的个人防护装备;2. 施工现场应设置警示标志,引导行人和车辆绕过施工区域;3. 施工过程中,要严格按照操作规程进行,确保施工安全;4. 对切割设备进行定期检查和维护,确保设备运行正常;5. 如遇恶劣天气或其他不可抗力因素,暂停施工,确保人员安全。
四、质量控制1. 桩头截割过程中,使用专用测量工具对切割的水平度和垂直度进行检测;2. 地基处理过程中,严格按照设计要求进行施工,并进行质量把控;3. 施工完成后,进行验收,确保工程质量符合要求。
以上为截桩头施工方案→ 地基处理方案的基本内容和步骤。
具体实施时,还需结合具体工程情况进行调整和完善。
此方案执行时应遵守相关法律法规,并确保施工安全和质量。
截桩接桩及桩头处理方案
目录1. 编制依据 (2)2. 主要工程概况 (2)3. 截桩接桩概况 (2)4. 截桩施工流程 (5)4.1准备工作 (5)4.2截桩 (6)4.2.1管桩截桩 (6)4.2.2灌注桩截桩 (6)4.2.3管桩、灌注桩倒向 (6)4.3截除桩处理 (6)5. 管桩桩顶与承台连接 (7)5.1 不截桩桩顶与承台连接 (7)5.2 截桩桩顶与承台连接 (9)5.3 接桩桩顶与承台连接 (11)6. 混凝土灌注桩桩顶与承台连接 (12)7. 低应变检测和超声波测试 (13)8. 安全措施 (13)截桩接桩及桩头处理方案1.编制依据围护结构图纸、桩位平面图、桩详图;《预应力混凝土管桩图集》(10G409)保利大酒店施工组织设计;前期桩基施工资料;2. 主要工程概况项目地处嘉定新城D10地块,东临环湖路,西临裕民南路,南临塔秀路,北侧白银路。
是集住宅、餐饮、文化、休闲、商务办公于一体的超高层酒店及商业文化中心。
项目占地面积25848.1㎡,总建筑面积163997㎡,地上121037㎡,其中:五星级酒店49615㎡,5A甲级办公27553㎡,商业42293㎡,保利影院10105㎡,避难面积1576㎡,地下42960㎡,建筑底层占地面积12500㎡,容积率4.7,建筑密度48.36﹪,绿地率25﹪,其中集中绿地5﹪。
目前施工已进行到土方第二层开挖和第二层支撑施工阶段。
3. 截桩接桩概况(1)因土层变化较为复杂及压桩操作误差等因素导致部分管桩不能施压到设计标高,此部分桩头需截除,管桩标高待土方开挖完成后确认;(2)试桩需截除,经统计,共有50根试桩,试桩位置见试桩平面图;(3)我司进场后,根据业主、监理及前期桩基单位提供的桩基施工资料,灌注桩主要分布在塔楼区,灌注桩随着挖土逐渐暴露出来,需要随挖随截,挖方单位和截桩单位需要沟通配合;(4)基坑开挖后,发现个别PHC管桩未到设计标高,针对此种情况,需进行接桩处理。
建筑工程截桩施工方案
建筑工程截桩施工方案一、工程概况截桩工程是指在地下水位较高或者软土层较深的工程中,为保证建筑物的稳定和耐久,对建筑桩进行一定范围内的截取。
建筑工程截桩施工主要目的是掌握如何合理的截取桩身,确保桩顶标高正确以及不影响原地基的承载力。
二、施工内容(一)施工前准备工作1.深入调研工程地质地形状况以及地下水位等情况。
2.根据调研情况分析,确定截桩范围及深度。
3.对截桩区域进行清理,确保施工通道畅通。
(二)项目特点本项目为XXX地区商业综合体地下室截桩施工,具体情况如下:桩径:φ800mm桩数:50根桩深:15米截桩范围:桩身自地下室基础底板至顶部地表范围0.5米(三)施工方案1.确定截桩高程根据设计要求,确定截取桩的高程标高,精确控制截桩高程,确保截桩后地下室结构稳定。
2. 完善截桩方案参照设计图纸和地质勘察报告,结合现场实际情况,根据截桩深度和截桩范围设计合理的截桩方案,领导人员提出意见后进行优化。
3. 挖土支撑在截桩范围设置必要的挖土支撑措施,根据挖掘深度选择合适的支撑设备,确保施工安全。
4. 开展试验桩工作在截桩范围内开展试验桩工作,通过试验桩工作来获取桩的实际情况,以便日后的截桩施工。
5. 制定截桩方案根据试验桩结果,制定截桩方案,包括截桩时机、截桩设备选择和截桩程序。
6. 截桩作业根据制定的截桩方案,组织人员进行截桩作业,确保施工安全和高效。
7. 清理整理截桩作业完成后对施工现场进行清理整理,确保施工平整,地面无障碍。
(四)安全措施1. 根据施工现场特点采取相应安全防护措施,包括施工区域标志、安全警示牌设置。
2. 各类施工人员需佩戴安全帽、安全鞋、手套等防护用具。
3. 封闭作业区域,确保作业现场安全。
4. 对施工人员进行安全教育培训,保证施工人员了解安全注意事项。
(五)质量控制1. 根据截桩方案确定截桩深度和高程。
2. 对截桩范围内的桩体进行检查,确保桩体无损伤、质量符合设计要求。
三、施工流程1.施工前准备:调查研究、制定截桩方案、准备施工设备。
截桩头施工方案
禹城市南街小区回迁楼工程(一标段)截桩头施工方案编制人:___________________审核人:___________________审批人:___________________北京国泰建设集团有限公司年月日截桩头施工方案一、准备工作:1. 技术准备:熟悉施工图纸,了解所要截取桩基的根数,并对有关施工人员进行技术交底。
2. 主要机具:手持电动切割机、手锤、钻子、铁锹、撬棍等。
3. 作业条件:1)基底土方已挖至设计标高;(原设计桩顶标高为12.700 米,经设计同意现桩顶标高为12.750 米)。
2)基底平面尺寸已符合设计要求及施工规范的有关规定。
二、施工工艺:1. 工艺流程:弹标高线T切割桩身T断桩T桩头运输T凿桩头水平面处理2. 操作工艺:1)在清理好的基坑内,在设计标高处围绕桩身周围作一道平线标记,沿此平线采用手持电动切割机进行切割,深度约为2cm 。
2)对于高出设计标高的桩头,经测量找出断接线,将桩头按需要尺寸进行切截。
切截时应敲掉或凿去多余的桩头混凝土。
对已切割的桩头,在去掉疏松的混凝土后,要将保留桩头混凝土和加以保护。
保护好高出地面桩头,截桩头宜用锯桩器截割,严禁用大锤横向或强行扳拉截桩。
2)切割完毕后,采用手锤和钻子进行断桩处理。
将钻子沿着所切割的平线处,在桩身的四周采用三个钻子分别均匀进行锤击,只要将桩身截断即可。
注意:不要使桩身倾倒,以免造成地基土扰动。
3)凿桩头处理:在桩头表面,采用手锤和钻子将桩头剔凿至与基底面持平。
注意:在剔凿的过程中,应使钻子与桩头表面的夹角保持为120 °。
三、质量要求:桩头在剔凿后,其顶面应与基底面相持平,桩头表面应保持平整。
同一基坑内的桩头表面应处在同一标高位置。
四、职业健康安全管理措施:1. 在进行断桩的操作过程中,应有专人在旁边注意观察安全。
以防止桩身的突然倾倒而对操作工人的人身造成伤害。
2. 在桩头的剔凿过程中,应注意在实施操作时,防止碰伤手臂等。
截桩头施工方案
截桩头施工方案一、工程概述截桩头是指将一个混凝土桩身截至地面以下一个固定的高度,并进行相应的处理的过程。
本施工方案为截桩头工程的施工方案,工程地点位于XX地区。
二、施工准备1. 资料准备:查看相关图纸和设计文件,了解桩体的型号、数量、直径和长度等信息。
2. 施工人员:安排合格的技术人员、施工队伍和必要的机械设备。
3. 施工材料和工具:购买或准备好所需的施工材料,如切割机、抛光机、电焊机等。
三、施工步骤1. 现场测量与标定:根据设计要求确定桩的截断高度,并在桩身上进行标定。
2. 用切割机切割:根据标定的高度,使用切割机在桩身上沿直线切割,确保切口垂直度和平整度。
3. 施工机械处理:使用抛光机进行桩身表面的抛光和光滑处理,确保桩头光洁、平整,并达到设计要求。
4. 压实桩头:采用对桩头部分施加冲击力的方式,将桩头部分压实,提高桩头的承载能力。
5. 检查与验收:对完成的截桩头进行检查验收,确保截桩头工程质量符合设计要求。
四、安全措施1. 施工现场严禁吸烟,禁止乱丢乱放易燃、易爆物品。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品,严禁穿戴拖鞋、长发垂下等不安全行为。
3. 切割机、电焊机等施工设备必须经过资质合格的专业人员操作,避免发生触电、短路等事故。
4. 在施工过程中,对施工现场进行合理划分,并设置防护栏杆,确保安全通行。
五、施工质量控制1. 桩头的截断高度必须按照设计要求进行标定,切割线应垂直平整。
2. 桩头表面要光洁、平整,不得有明显的凹凸、裂缝等缺陷。
3. 桩头应经过压实,确保承载能力和稳定性。
六、施工总结本施工方案对截桩头工程的施工步骤、安全措施和质量控制进行了详细说明。
通过严格按照方案进行施工,可以确保截桩头工程的顺利完成,并达到设计要求和施工质量标准。
在施工过程中,必须始终保持高度的安全意识,切实做好安全措施的落实,确保人员的人身安全和设备的安全运行。
PHC管桩截桩接桩处理施工方案
黄石粮食现代物流中心二期项目2#中转仓PHC管桩截桩、接桩处理施工方案中国十五冶金建设集团有限公司黄石粮食现代物流中心二期工程EPC项目经理部二〇一九年四月十六日目录一、工程概况 (1)1、工程概况 (1)2、基本情况 (1)3、工程量 (1)二、编制依据 (1)三、作业前条件和准备 (1)1、技术准备 (1)2、参加作业人员资质和要求 (2)3、作业工机具 (2)3.1仪器、机具表 (2)四、作业程序和方法 (2)五、质量要求 (3)六、作业环境条件和安全要求 (3)1、作业环境应达到的条件 (3)1.1 施工区域内土方开挖已完成。
(3)1.2大雨天气停止施工,电焊机及用电设备禁止露天使用。
(3)1.3基坑内干燥无积水。
(3)1.4夜间施工照明充足。
(3)2、作业的安全要求和措施 (3)3、消防管理 (4)4、应急预案 (4)4.1 应急预案的启动条件:发生突发事件时启动该程序; (4)4.3 项目部组织启动应急程序: (5)七、附录 (5)预制管桩截桩处理示意图 (5)桩顶与承台连接的配筋表 (6)2#中转仓PHC管桩截桩接桩第三方测量数据表 (9)PHC管桩截桩、接桩处理施工方案一、工程概况1、工程概况黄石粮食现代物流中心二期项目;2#中转仓是一个子项工程,位于湖北省黄石市阳新县韦源口镇新港大道北侧、棋盘路东侧。
结构形式:混凝土框架结构。
桩基础为直径500mm预制管桩。
±0.000相对于绝对高程18.996m。
建设单位:黄石新港开发有限公司设计单位:河南工大设计研究院监理单位:武汉方正工程建设项目管理有限公司施工单位:中国十五冶金建设集团有限公司2、基本情况2#中转仓桩基土方开挖采用反铲挖土机,从东向西退挖,逐层挖到挖掘深度,土方采用自卸汽车运至浅圆仓场地回填。
在桩基土方开挖过程中,发现桩有高低现象。
高桩共有156根,按设计要求桩头需截桩处理,截至设计桩顶标高。
低桩共有41根,必需按设计规范要求进行接桩,接至设计桩顶标高。
CFG桩截桩头施工方案
CFG桩截桩头施工方案一、引言本文旨在探讨CFG桩截桩头的施工方案,对于该领域的工程人员和相关从业者具有一定的参考意义。
CFG桩是一种广泛应用于基础工程中的桩基工程方法,而截桩头则是在CFG桩施工中不可或缺的环节之一。
二、施工前准备在进行CFG桩截桩头施工前,首先需要进行施工前准备工作。
这包括确定截桩头的设计要求、组织施工人员和机械设备、准备施工材料等。
此外,还要对施工现场进行勘察,确保施工环境符合要求,以确保施工的顺利进行。
三、截桩头施工工艺1.截桩头预处理:在进行截桩头施工之前,需要对CFG桩进行预处理。
这包括清理桩顶淤泥、浆液和杂物等,确保桩身的清洁和平整。
2.截桩头位置标定:根据设计要求确定截桩头位置,并进行标定,确保施工的精准度和准确性。
3.截桩头操作:采用专用的截桩头机械设备对CFG桩进行截桩头操作。
操作过程中要注意控制施工的速度和深度,确保截桩头质量符合要求。
4.截桩头检查:截桩头施工完成后,需对截桩头进行检查,确保符合设计要求。
如果发现问题,及时进行修复和调整。
四、施工注意事项1.安全第一:在进行CFG桩截桩头施工时,安全是首要考虑的因素。
施工人员必须严格遵守安全操作规程,佩戴必要的安全防护用品。
2.严格按照设计要求施工:施工人员必须严格按照设计要求进行施工,确保截桩头质量符合标准。
3.及时清理施工现场:施工完成后,要及时清理施工现场,确保施工环境整洁。
五、施工质量控制在进行CFG桩截桩头施工过程中,需进行施工质量控制。
这包括对截桩头的尺寸、形状、质量等进行检查,以保证施工质量符合标准要求。
六、施工总结通过对CFG桩截桩头施工方案的探讨,我们可以看到,该施工过程需要严格遵循设计要求,同时要重视安全和质量控制。
只有这样,才能确保施工过程顺利进行,取得良好的效果。
以上就是对CFG桩截桩头施工方案的一些探讨,希望对读者在相关领域有所帮助。
管桩截桩和桩芯施工方案
一、截桩1、截桩工程概况在基础静压桩施工过程中,由于地下土质问题,造成大部分的静压桩,实际桩顶标高高于设计桩顶标高,挖土后桩头露出垫层土面一般为0.5米---2.5米,所以在基础土方开挖时大量静压桩需要进行二次截桩。
根据现场实际探查结果,我方决定采用“人机协作,逐层开挖,二次断桩”的方案,具体做法如下。
2、截桩方法(1)机械设备和工具的准备主要设备、工具:手提式圆盘切割机、大锤、撬棒、钢丝绳、铁锹、镐等。
(2)作业条件截桩:在基槽内进行,周围不得有其他机械、人员施工。
(3)截桩方法a、使用挖掘机从基础一侧开始挖土,挖土深度以设计要求标高,桩侧预留100mm 保护土,工程桩挖出一个承台后,将桩头周围的土方尽量清净(注意挖土机不得碰撞桩头)。
b、用水准仪将桩顶标高确定并用墨线弹出。
c、采用手提式圆盘切割机人工截桩。
d、桩头由挖机运至临近土方堆放场地。
3、施工要点(1)在基坑土方开挖过程中遇到静压桩桩体时立即停止用330挖机施工,改用铲斗为600mm的210挖机进行掏桩。
(2)本工程地下水位较高,基底出现地下水,土建单位采用水泵进行排水,待地下水清净后,土建单位组织人员将桩顶标高线弹在桩身上,严格按照设计要求标高(即比垫层上标高高50㎜),监理单位确认标高无误后,方可进行下道工序的施工。
(3)掏桩间土、弹线、验线工作完毕后进行截桩工作,截桩用手提式圆盘切割机按照所弹桩顶标高线进行切割。
切割时需将桩管外壁切透,以防桩头倒下时破坏下部桩体,如果没有切透管壁,要依据原锯缝进行二次切割,直至将管壁切透。
严禁用大锤、钢钎等工具强行将没有锯透管壁的桩头砸倒。
(4)所截下的静压桩桩头需经现场业主、监理、跟踪审计确认长度后再进行外运工作。
(5)截下的桩头必须倒运至静压桩施工区域以外,再用330挖机上车,运土车运出施工现场15公里以外指定堆场。
4、安全生产文明施工(1)、加强组织领导,协调各作业班组的施工生产,使生产安全有序。
预制方桩截桩方案
以我给的标题写文档,最低1503字,要求以Markdown 文本格式输出,不要带图片,标题为:预制方桩截桩方案# 预制方桩截桩方案## 引言预制方桩是土木工程中常用的一种基础施工方式。
在一些情况下,需要对预制方桩进行截桩处理,以适应实际的工程需求。
本文将介绍预制方桩截桩的方案和步骤,以及注意事项。
## 截桩方案### 方案一:打孔截桩1. 根据设计要求确定截桩的位置和长度。
2. 在预制方桩上进行打眼处理,打孔直径为桩脚直径的1.5倍,打孔深度为需要截断的深度加上预埋深度。
3. 使用电动锤钻孔机进行孔洞打孔,确保孔洞的直径和深度符合设计要求。
4. 在孔洞内安装方桩装配件,确保装配件与桩身之间的连接牢固。
5. 使用爆炸剂或其他适当的方式对桩身进行截断,将不符合要求的部分截去。
6. 检查截桩表面是否平整,并进行必要的修整。
### 方案二:加固截桩1. 根据设计要求确定截桩的位置和长度。
2. 在需要截断的位置上进行加固处理,可以使用钢筋混凝土等材料加固桩身。
3. 将加固材料与预制方桩进行连接,确保连接部分牢固可靠。
4. 使用适当的工具或设备对桩身进行截断,将不符合要求的部分截去。
5. 检查截桩表面是否平整,并进行必要的修整。
## 注意事项- 在进行预制方桩截桩时,需要严格按照设计要求进行操作,确保截断的部分符合工程要求。
- 在打孔截桩时,应选择适当的孔洞直径和深度,确保方桩装配件可以正常安装。
- 在截桩过程中,应采取安全措施,确保施工人员不会受到伤害。
- 在截桩完成后,应及时对截断面进行检查,并进行必要的修整和处理。
## 结论预制方桩截桩是土木工程中常用的基础施工方式之一。
通过合理的截桩方案和正确的操作步骤,可以将预制方桩按需求进行截断,以适应实际工程的需要。
在截桩的过程中,需要严格按照设计要求进行操作,并注意施工安全。
完成截桩后,还应对截断面进行检查和修整。
cfg截桩专项施工方案
CFG截桩专项施工方案1. 引言本文档旨在详细说明CFG截桩专项施工方案。
CFG截桩是一种常见的施工技术,用于对混凝土桩进行截断或其他处理。
本方案将介绍施工前的准备工作、具体施工步骤以及质量控制措施等内容,以确保施工的顺利进行和质量的保证。
2. 施工前准备工作在CFG截桩施工前,需要进行一些准备工作,以确保施工的顺利进行。
以下是施工前的准备工作内容:2.1 施工材料和设备准备施工所需的材料和设备包括但不限于以下内容:•锤头•切割机•手提电钻•桩护筒•钢丝锯•焊接设备•安全防护设备等所有材料和设备必须经过检查和保养,确保其工作正常且安全可靠。
2.2 周围环境处理在施工前,需要对周围环境进行处理,以确保施工安全和无障碍。
如有需要,应清除施工区域内的任何杂物、障碍物,并为施工区域划定安全警戒线。
2.3 桩基勘测和设计文件审查在施工前,需要对桩基进行勘测,以了解桩身的长度和质量情况。
同时,还需要审查相关的设计文件,确保施工符合设计要求。
3. 施工步骤在进行CFG截桩施工时,需要按照以下步骤进行操作:3.1 桩身标高测量和标记首先,需要对CFG桩的桩身进行标高测量和标记,以确定截断位置。
标高测量应按照设计要求进行,确保截断位置的准确性。
3.2 桩身预处理在进行截桩前,需要对桩身进行预处理。
具体步骤包括:•清除桩身周围的淤泥和杂物•修复任何桩身损坏或质量问题3.3 截桩操作在进行截桩操作前,应确保施工人员穿戴好必要的安全防护设备。
截桩操作的具体步骤如下:1.使用锤头将桩身击碎,直至截断位置。
2.使用切割机将桩身进行切割,确保切断面平整光滑。
3.清理截断面和其周围的碎石和碎片。
3.4 桩头处理在截桩完成后,需要对桩头进行处理。
具体步骤包括:•清理桩头上的残留碎石和碎片•对桩头进行修整,确保其平整光滑3.5 桩身保护在截桩完成后,需要对截断位置进行保护,以避免进一步损坏和腐蚀。
常用的桩身保护措施包括使用桩护筒、防腐涂料等。
凿截桩头施工方案
凿截桩头施工方案一、工程概况与目标本工程涉及对特定区域内的桩头进行凿截作业,旨在满足项目基础施工要求,确保桩基础的稳定性和安全性。
通过本施工方案的实施,旨在实现高效、精准、安全的凿截作业,保障整体工程质量和进度。
二、施工前准备事项实地勘察:对施工区域进行详细的地质勘察,了解地层分布、桩头类型及埋深等信息。
施工图纸审核:根据勘察结果,编制施工图纸,并经过相关部门审核确认。
材料准备:根据施工图纸和施工要求,准备相应的凿截工具、桩头破除剂等材料。
人员培训:对施工人员进行安全操作、技术操作等相关培训,确保施工人员熟悉施工方案和操作规范。
三、凿截桩头工艺流程定位标记:根据施工图纸,在施工区域进行桩头定位,并做好标记。
破除桩头:采用专用凿截设备或桩头破除剂,对桩头进行凿截或破碎。
清理残渣:凿截完成后,及时清理现场残渣和碎片,保持施工区域整洁。
质量检查:对凿截后的桩头进行检查,确保达到设计要求和质量标准。
四、施工设备与人员施工设备:包括凿截机、破碎锤、电焊机、切割机等凿截专用设备。
施工人员:包括凿截操作员、质量检查员、安全员等,确保施工过程的顺利进行。
五、安全施工措施设置警戒区域:施工期间,在施工区域周围设置警戒线,禁止非施工人员进入。
施工人员防护:为施工人员配备合格的安全防护用品,如安全帽、手套、防护眼镜等。
定期检查设备:定期对施工设备进行安全检查和维护,确保设备正常运行。
六、质量控制标准凿截桩头应符合施工图纸和设计要求,桩头截面平整、无裂纹。
施工过程中,应严格控制凿截深度和精度,确保不影响周边结构安全。
凿截后的桩头应进行质量检查,不符合要求的应及时处理。
七、施工进度安排根据工程实际情况和施工要求,制定详细的施工进度计划。
施工进度应合理安排,确保在规定时间内完成凿截作业。
定期对施工进度进行检查和调整,确保施工进度符合预期计划。
八、环境保护要求施工期间,应采取有效措施减少噪音、粉尘等对环境的影响。
施工现场应设置垃圾分类收集点,实现施工废弃物的分类处理。
工程桩断桩处理方案范本
工程桩断桩处理方案范本一、前言工程中常常会遇到桩基设施的拔除和清理工作,而其中最为棘手的问题便是桩体断桩的情况。
桩基设施是工程中的重要部分,它承受着地基和建筑物的荷载,保证了工程的安全和稳定。
因此,桩基设施的断桩问题一旦发生,将对工程的质量和安全产生重大影响。
因此,对于桩体断桩这一问题的解决方案必须谨慎、科学,务必做到既彻底解决问题,又不损坏已建设工程和周围环境。
为此,我们特制定了以下关于工程桩断桩处理的方案,希望能够对相关工程技术人员提供一些参考。
二、桩基设计及材料分析1. 桩基设计桩基在工程中起着重要作用,其设计应当是科学合理的。
在进行桩基设计时,应当充分考虑桩的材料、直径、长度、成本等因素,确保其能够承受工程所需承载力。
根据桩的类型,可以分为钢筋混凝土桩、钻孔灌注桩、承台桩等,对于不同类型的桩基设施,其处理方案会有所不同。
2. 桩体材料桩体材料的选择对于桩基的稳定性和耐久性有着直接的影响。
常见的桩体材料包括钢筋混凝土、钢材、塑料等,其强度、韧性、耐腐蚀性等等参数都是决定桩基质量的重要因素。
对于桩体断桩的处理方案,必须充分考虑桩体材料的属性,选择合适的处理方法。
三、桩体断桩原因分析桩体断桩是指在桩基设施已经成型并投入使用后,桩体由于各种原因产生断裂,失去承载功能的现象。
桩体断桩的原因多种多样,主要包括以下几种:1. 负载超限桩体受到超限荷载的作用,导致桩体变形、开裂、甚至断裂。
2. 桩体材料缺陷桩体材料的缺陷或者质量不合格,直接导致桩体承载能力不足,从而引发桩体断桩。
3. 误操作在桩体施工、维护和使用过程中,未能够及时发现和处理桩体的隐患,导致桩体问题进一步恶化并最终断桩。
4. 环境因素土壤的腐蚀、水流冲刷、大气污染等环境因素对桩体的损害,也是桩体断桩的重要原因。
综上所述,桩体断桩的原因是多方面的,需要根据具体情况进行分析,并制定相应的处理方案。
四、桩体断桩处理方案1. 桩体安全评估对于发生断桩现象的桩基设施,首先需要对桩体进行全面的安全评估。
PHC管桩截桩与填芯施工方案
PHC管桩截桩与填芯施工方案一、工程概况本次工程为PHC管桩截桩与填芯工程,施工地点地区。
PHC管桩是一种具有高强度和高耐久性的预应力混凝土管桩,适用于承受地基和结构荷载的工程。
本次工程旨在对PHC管桩进行截桩处理,并进行填芯处理,以提高其承载能力和安全性。
二、工程流程1.装备准备1.1准备所需的机械设备和工具,包括PHC管桩截断机、振动锤、填芯材料等;1.2进行现场施工环境的排查和准备,确保施工面积的安全和通畅;1.3制定详细的施工方案和安全措施,确保施工过程安全可控。
2.PHC管桩截桩2.1根据设计要求确定截桩高度,并在桩身上标定截桩位置;2.2使用PHC管桩截断机对桩身进行切割,确保切割平整和垂直;2.3清理截断口,确保桩身内部不会有杂物和碎屑残留。
3.填芯处理3.1使用振动锤将填芯材料逐步填充到截断的PHC管桩中;3.2振动锤的使用应均匀地施加在填芯材料上,以确保填充均匀密实;3.3在填芯的过程中,应不断用埋入测斜仪对填芯的深度进行测量和记录,以控制填芯的高度和质量。
4.抗浮处理4.1根据设计要求,针对特殊地质条件或工程要求进行抗浮处理;4.2可采用灌注水泥、钢管夯实等方式进行抗浮处理,以增加PHC管桩的稳定性和承载力。
5.施工质量检测5.1对截断的PHC管桩和填芯材料进行外观质量检查;5.2对填芯材料的密实程度进行探针压实试验;5.3对填芯后的PHC管桩进行静载试验,验证工程质量。
6.施工安全措施6.1按照国家相关标准和规范进行施工操作,确保施工过程安全;6.2提供必要的防护设备和个人防护用品,确保工人的人身安全;6.3对施工现场进行严格的安全巡查和监督,及时发现和排除安全隐患。
三、施工要点1.PHC管桩截桩过程中,要确保切割平整和垂直,避免出现切口开裂和桩身变形的情况;2.填芯过程中,要将填芯材料均匀地填充到截断的PHC管桩中,并采用振动锤进行适当的振动和压实,以确保填芯均匀密实;3.抗浮处理要根据地质条件和设计要求进行,以提高PHC管桩的稳定性和承载能力;4.施工过程中要进行质量检测,确保截断的PHC管桩和填芯材料的质量符合要求;5.施工过程中要严格遵守安全规范,提供必要的安全设施和个人防护用品,确保施工安全。
截桩施工方案
截桩施工方案截桩施工方案一、施工目标本次截桩施工的目标是将某一项目的预埋桩截除至项目设计要求的高度和坐标位置,确保截桩后的桩洞底部平整、立面光滑,做到施工质量可控、安全可靠。
二、施工准备1.组建施工队伍,确定施工人员的工作任务和分工,明确施工进度计划。
2.制定详细的施工方案,包括截桩的工艺要求、施工方法和所需的施工设备、工具及材料等。
3.对施工现场进行安全评估并制定相应的安全措施,确保施工过程中无事故发生。
三、施工步骤1.确认桩截断位置和截断高度,并在桩身上进行标识,以确保截桩的准确性。
2.使用桩机配备合适的剪断器具,进行桩的截断工作。
根据桩的材料和尺寸选择适当的切割工具,并根据需要进行必要的防护措施,如喷水降温等。
3.根据项目要求,对截断后的桩进行底部和立面的清理工作,确保桩洞平整、无碎片残留,并及时处理施工产生的废品和垃圾。
4.进行截桩质量检查,对截断后的桩进行检验和测量,确保截桩质量符合设计要求。
如发现问题,及时进行整改处理。
5.制作施工记录和档案,包括施工过程中的各项数据、质量检查记录和问题处理情况等,作为后续工程验收的依据。
四、施工安全措施1.施工现场要设置明显的警示标志,提醒周围人员注意施工作业。
2.施工人员必须佩戴工作服、安全帽和可靠的防护手套等个人防护装备。
3.施工现场要保持整洁,清理施工现场的废品和垃圾,确保场地干净整齐。
4.施工过程中,要注意与周边设施和人员的安全距离,避免发生意外事故。
5.对施工设备和工具进行定期检查和维护,确保其安全可靠。
五、经济效益合理制定截桩施工方案,能够有效控制施工成本,提高工作效率,减少资源浪费。
同时,保证施工质量,避免后期修复和改造所带来的额外工作和费用。
综上所述,截桩施工方案必须在确保施工质量和施工安全的前提下,合理利用人力、物力和财力资源,确保工期进度。
只有做到这些,才能保证项目的顺利完成。
工程桩截桩施工方案
工程桩截桩施工方案一、项目概况工程名称:某某桥梁工程工程地点:某某省某某市工程单位:某某建设集团工程桩号:P1-P100截桩范围:P1-P50规格:∮800mm钻孔灌注桩设计桩长:12m截桩长度:8m施工单位:某某基建工程有限公司二、施工前的准备工作1、桩号核对:在进场前,由地勘单位进行桩号核对,确保桩号的准确无误。
2、土质勘察:施工单位派遣专业人员对桩基土质进行勘察,确定地层结构和承载能力。
3、设备进场:施工单位将所需设备(钻机、挖掘机、起重机等)及物资运至现场,并进行设备的检查和维护。
4、安全防护:制定施工安全方案,设置警示标志和隔离栏,确保施工现场安全。
三、施工方案1、钻孔:施工单位按照设计要求,在桩位进行钻孔作业,采用水泥浆循环钻孔工艺。
2、灌注:在完成钻孔后,进行锚杆的送入和水泥浆的灌注作业。
3、桩身质量检测:对灌注桩的质量进行检测,确保桩体质量符合设计要求。
4、截桩:采用挖掘机和液压切割机对桩体进行截切,确保截面平整光滑。
5、桩身清理:对截割后的桩体进行清理,清除杂物和碎石。
6、焊接预埋件:进行预埋件的焊接工作,确保预埋件牢固可靠。
7、钢筋配筋:根据设计要求对截桩后的桩筒进行钢筋配筋,确保截桩后的桩身承载能力。
8、混凝土浇筑:对截桩后的桩体进行混凝土浇筑,形成新的基础。
四、安全措施1、施工现场设置警示标志和隔离栏,确保施工安全。
2、施工单位对作业人员进行安全培训,提高作业人员的安全意识。
3、施工单位设置专人负责安全监督,对施工现场进行24小时监控。
4、施工单位设置应急预案,对可能发生的安全事故进行预防和处理。
五、环境保护1、施工单位加强对现场环境的保护,做到清洁施工。
2、施工单位对施工废弃物进行分类收集和处理,确保不对环境造成污染。
3、施工单位做好施工期间的污水和污泥处理工作,确保不对周边环境造成影响。
六、施工进度1、施工单位要按照设计要求和施工计划,按时完成截桩工作。
2、施工单位要保证施工质量,确保截桩后的桩体符合设计要求。
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施A14
工程业务联系单
本表一式三份,业主、监理、承包人各一份。
邵伯三线船闸上游停泊锚地工程
截桩处理方案
一、工程概况
上游停泊锚地工程总长800m,采用高桩墩台结构,下部基础为PHC桩,桩长23m(28m),上部结构为现浇钢筋砼墩台,墩台高度1.6m,墩台间距20m。
PHC桩总计166根,桩顶设计标高为+7.83m。
台身底标高+7.23m,台身顶标高+8.83m。
桩采用南通国鼎生产的PHC管桩,沉桩从2013年3月7日开始施打,采用专业打桩船皖工801施工,桩锤为D-80柴油锤,现在已沉桩112根。
在沉桩过程中发现,部分桩未沉设至设计标高(均高于设计标高),桩头有破碎现象并伴有长度不等的裂缝,为保证施工质量,需进行截桩处理。
二、PHC管桩桩头现场检查情况
管桩特性一览表
根据施工现场沉桩记录资料显示,4#-1、6#-3、7#-3、8#-3、16#-1的贯入度分别为4.2mm、4.1mm、4.3mm、4.49mm、4.65mm。
按照设计图纸要求:当贯入度较小时,而未达到设计标高,以贯入度控制,并按最后一阵10击平均贯入度达到5mm时停锤。
三、拟处理的方法
3.1桩顶标高处理
根据管桩特征一览表,可以看出各桩顶不同程度的高处设计标高,最小值48cm,最大值83cm。
从均衡受力及方便施工的角度出发,桩顶均需截桩至设计标高以上10cm以内(参考同墩台其他桩顶标高)。
3.2桩身裂缝的处理
桩身裂缝的处理在很大程度上取决于桩身裂缝底标高与承台底标高的关系,如果裂缝深入承台以下,我部计划采取化学灌浆处理,将位于承台下的裂缝进行密实处理;如果裂缝均包裹在承台墩身内部,裂缝将不予处理,待浇筑墩身时一并包裹在内。
根据管桩特性一览表,6#-3、7#-3桩身裂缝均未深入承台以下,不影响结构的使用要求,故裂缝均不予处理;4#-1、8#-3、16#-1桩身裂缝都已深入裂缝伸入承台以下,但裂缝底标高仍位于常水位以上,均采取表面封闭并辅以碳纤维布包裹的方法进行处理。
3.3截桩及裂缝修补方案,均由专业厂家——南通国鼎管桩厂进行制订并实施,该厂家主要从事管桩生产,其内部设专业管桩截桩及修补处理部门,在该方面经验丰富,口碑极好。
四、截桩施工方法
在桩身上测定需截桩标高(设计标高+10cm以内并参考同墩台其他桩顶标高),再用水锯将多余的部分锯掉;然后进行桩芯笼施工,桩芯笼底板均低于裂缝底标高10cm以上,具体步骤如下:
4.1将管桩内表面的浮浆清除掉并清洗干净,把伸入承台内的管桩表面凿毛;
4.2设置托板及放入钢筋骨架,焊接固定钢筋骨架,托板低于裂缝底标高不小于10cm;
4.3在浇筑承台墩身混凝土前用42.5级纯水泥浆刷一道桩身凿毛部分;
五、裂缝施工工艺
由于各桩的裂缝均位于常水位以上,故我部计划采取的裂缝处理方案如下:
5.1 表面封闭
根据施工现场的具体量测,伸出承台的4#-1、8#-3、16#-1的桩身裂缝宽度均小于0.3mm,故三者进行表面封闭处理即可。
5.1.1施工工艺:标示裂缝范围,选择底座安装位置、基层处理、固定底座、配制裂缝注射剂、固定针筒、注射裂缝修复材料、注满并用结构胶修平。
5.1.2施工步骤
1)裂缝处理:对于PHC桩表面上的裂缝,用钢丝刷等工具,清除裂缝表面的灰尘、浮渣等污物,然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出,再用棉丝沾丙酮擦拭裂缝表面。
2)粘贴注胶底座:对于有裂穿通缝的混凝土面粘贴注胶底座。
将底座底部周边均匀涂抹一层封缝胶,注意不要将底座的胶孔堵住,将底座出胶孔对准裂缝,粘贴安装,底座安装间距250mm。
3)封缝用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上,厚度1mm左右,宽度20~30mm,抹胶时应防止产生小孔和气泡,要刮平整,保证封闭严密可靠。
4)配胶按灌缝胶说明书提供配比和所需用量提取A料和B料分别搅拌,以消除任何沉淀物,把A料和B料倒进混合容器,混合搅拌至颜色均匀,然后使用。
一次配胶量以40~50分钟用完为宜。
5)灌胶将配制好的灌缝胶装入注射器,竖向裂缝按从下向上顺序,水平裂缝按从一端向另一端顺序,灌胶从第一个底座开始注入,待第二个注胶底座流出胶后为止,用后堵将第一个底座进胶嘴堵死,再从第二个注胶底座注入,如此顺序进行。
最后一个注胶底座为排气用,可不注胶。
6)成品保护灌胶结束后,在8小时内不得扰动注胶底座,1~2天后可拆除底座。
5.2 粘贴碳纤维布
在出现竖向裂缝的桩身外侧粘贴碳纤维布加强对桩身混凝土的约束,裂缝处环向无间隔粘贴300g/m2碳纤维布3层,沿裂缝外延伸长度≥500mm,搭接长度≥200m m。
5.2.1碳纤维施工工艺流程
碳纤维施工工艺流程如下图
碳纤维施工工艺流程图
5.2.2粘贴前应先清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化砼,露出砼结构层。
5.2.3对原混凝土构件的粘合面,可用硬毛刷沾高效洗涤剂,刷除表面油垢污物后再对粘合面进行打磨,直至完全露出新面,并用无油压缩空气吹除粉粒,待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面,并用修复材料将表面修复平整。
5.2.4粘贴碳纤维之前应在混凝土表面涂刷一层底胶。
5.2.5碳纤维粘贴时保证碳纤维胶密实无气泡,厚度合适且均匀;碳纤维布胶能充分浸透碳纤维。
碳纤维多层粘贴时要分层进行;最后一层碳纤维面应均匀面涂一层。
保证粘贴平整,应尽量少搭接,无褶皱和扭曲。
5.2.6碳纤维粘贴好后应在碳纤维表面点粘一层豆石进行拉毛处理或刷一
层面胶防护。
并粉刷15mm厚聚合物高强度砂浆防护。
六、安全文明施工措施
6.1安全施工措施:
6.1.1所有施工人员必须佩戴安全帽、穿救生衣。
6.1.2加强工人安全意识的教育。
6.1.3对施工范围内设置围护及警示牌。
6.2文明施工措施:
6.2.1施工作业面做到事了场清。
6.2.2安排专人清理、归顺施工材料。
6.2.3施工现场内严禁各种不文明行为。