QC工作流程

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手机厂qc的工作流程

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QC工作流程-QA抽查作业流程

NG
OK
合格记录盖合格印章QC 复查
记录交生产确认
接受本部门翻工QC检验的结果有两种：1.合格，2.不合格。

如遇产品货期紧急需要紧急放行需要品质主管（品管经理）同意方可，不合格品生产部要及时拉入不合格区摆放
QC对检验合格品标签上盖合格印章，不合格的盖不合格印章，不合格要将QC报告与不良品交生产管理人员确认处理。

生产部接到QC的不合格报表后要尽快做出处理：1、本部门翻工。

2、本部门无法翻工或希望下一部门处理。

开不合格报告走MRB 程序
编号所有生产好的产品在转下一部门或入库前,产品都要摆放到待检区内。

待检验出货产品通过QC检验合格，产品标签上盖有QC 合格印章，或特采印章后产品才可入库或转入下一部门生产。

产品标识
生产部门挑选/加工/翻修后的产品要再次摆放在待检区内通知QC复查，直至产品检验合格为止。

待检区的产品要按要求贴好《产品/物料状态标签》然后通知QC检验。

不合格
不接受本部门翻工
QC抽查
QC对待检区的产品按图纸或产品检查核对表中的检验要求，全面对产品的外观、尺寸、功能等进行检验。

将检验报告交上级审核。

入库/转下工序
对生产部门不接受翻工的产品QC开《不合格处理报告》，由MRB组处理。

产品处理方式按MRB签批的最终结果去处理。

版本
1.1
抽查作业流程
WI-PG-0112020年4月17日QC工作流程
第3页共6页
生效日期。

qc岗位职责及工作流程

qc岗位职责及工作流程引言概述：在现代科技发展迅速的背景下，质量控制（QC）岗位的职责和工作流程变得越来越重要。

QC岗位的职责涵盖了产品质量的监控和改进，为企业提供高质量的产品和服务。

本文将详细介绍QC岗位的职责和工作流程，以帮助读者更好地了解和应对这一岗位的挑战。

正文内容：1. QC岗位职责1.1 产品质量监控- QC岗位负责监控产品生产过程中的各个环节，确保产品符合质量标准和规范。

- QC人员需要进行产品抽样检验，使用各种质量检测设备和工具，如测量仪器、显微镜等，对产品进行全面的检测和测试。

- QC人员需要记录和分析检测结果，及时发现和解决产品质量问题。

1.2 质量改进- QC岗位负责分析产品质量问题的根本原因，并提出改进措施。

- QC人员需要与生产部门和供应商合作，确保质量改进措施的有效实施。

- QC人员还需要制定和实施质量培训计划，提高员工的质量意识和技能。

1.3 质量文档管理- QC岗位负责管理和更新质量文档，如质量手册、工艺规范等。

- QC人员需要确保质量文档的准确性和及时性，以便员工参考和遵守。

2. QC工作流程2.1 产品接收- QC岗位负责对原材料和零部件进行检验，确保符合质量要求。

- QC人员需要对接收的产品进行抽样检测，以保证产品质量。

2.2 生产过程监控- QC岗位负责监控产品的生产过程，包括各个环节的质量控制点。

- QC人员需要定期抽样检测，并记录和分析检测结果，及时发现生产过程中的质量问题。

2.3 成品检验- QC岗位负责对成品进行全面的检验和测试，确保产品符合质量标准和规范。

- QC人员需要使用各种质量检测设备和工具，对成品进行各项指标的检测和评估。

2.4 不合格品处理- QC岗位负责对不合格品进行处理，包括返工、报废或退货等。

- QC人员需要与相关部门协调，确保不合格品得到妥善处理，以避免对客户造成负面影响。

2.5 质量改进- QC岗位负责分析产品质量问题的根本原因，并提出改进措施。

qc一天的工作流程

qc一天的工作流程
QC（质量控制）人员一天的工作流程如下：
1. 上班签到，与主管或负责人进行日常工作安排的沟通和确认。

2. 检查所需的相关检测设备和工具的工作状况，确保其正常运行。

3. 核对产品质量相关的文件和记录，确保其完整、准确和及时。

4. 根据工作安排和生产情况，进行抽样检测，对产品的外观、尺寸、性能等进行检查，并记录检测结果。

5. 处理日常工作中出现的问题，对于不明确的事项及时向相关技术部和业务部反映，以便及时确认和解决。

6. 与各业务单位处理相应业务过程中，注意言行得体、态度不卑不亢，严禁过激的言行。

处理业务过程中不能随意越权表态，有问题及时请示公司决定。

7. 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。

8. 订单跟单员与订单负责人（操作员）要保持密切的联系，出于双方的利益着想，双方进行沟通，将问题降到最低限度。

每个公司或部门的QC工作流程可能会有所不同，具体流程可能会根据实际工作需求而调整。

QC工作流程(含各工序5个)

生产部门挑选/加工/翻修后的产品要再次摆放在待检区内通知QC复查，直至产品检验合格为止。
入库/转下工序
通过QC检验合格，产品标签上盖有QC 合格印章，或特采印章后产品才可入
库或转入下一部门生产。
编号
QC工作流程
生效日期 2020年11月10日
版本
1.0
制程品质异常处理流程
保密级别：C 级
第5页共6页
生产上线
生产部根据PMC排产计划，领取合格物料安排生产。
生产技术部
调机或试组装 OK
技工/组长自检 NG
OK
NG
首件确认表（不合格）
品管确认 OK
记录并签发临时生产样板
员工操作前经生产技工/组长按图纸或工艺要求调试机器、模具、夹具、试装配，制作首件确认产品（有模号的产品不同模号要各制作1件或多件）。
批量生产
生产部在接到QC的首件确认表和合格的临时生产样板后，安排批量生产。
NG 生产组长
IPQC
员工自检 OK
QC巡检
NG
做巡检记录不合格标识
OK
做巡检记录
生产组长 QC组长不
合格处理
报废
特用采
使
挑修选
翻
OK
入待检区
异常改善效果确认
操作员在生产中每隔半小时或生产出 50--100PCS产品后要对照样板自检，看产品的外观、形状是否出现变异后有漏工序的现象。发现异常要及时通知生产管理人员或QC确认处理。
现场做出改善措施后，QC要在1小时内确认改善措施是否实施或改善的效果，向上级（组长）汇报。
编号
QC工作流程
生效日期 2020年11月10日

QC工作流程

QC工作流程QC工作流程是指质量控制部门或相关人员在产品生产过程中，为了确保产品质量符合标准和要求而遵循的一系列工作步骤和程序。

以下是一份典型的QC工作流程，包括以下几个主要步骤：质量策划、质量控制、质量评估和持续改进。

1. 质量策划质量策划是QC工作流程中的第一步。

在这一阶段，QC团队会与其他相关部门合作，例如研发部门、制造部门和采购部门，制定出明确的质量目标和要求。

这些目标和要求将指导整个QC工作流程，并确保产品在所有阶段均符合质量标准。

在质量策划阶段，QC团队会制定产品质量检查的标准和程序，确定质量控制测试方法和工具，制定产品批次抽样或全面检查的计划，并确保质量记录和文档的要求得到满足。

2. 质量控制质量控制是QC工作流程的核心步骤。

在产品制造过程中，QC团队会进行一系列质量控制活动，以确保产品符合质量标准和要求。

首先，QC团队会对原材料和零部件进行质量检查。

这包括检查供应商交付的原材料和零部件是否符合规定的质量标准和要求。

其次，QC团队会进行在制品检查。

他们会对生产线上的产品进行抽样检验，以确保产品在不同制造阶段的质量得到控制和保证。

这可能涉及到外观检查、尺寸测量、功能性测试等。

同时，QC团队还会使用各种质量控制工具和方法，如统计过程控制、六西格玛等，来监测生产过程中的异常情况，并及时采取纠正措施，以确保产品质量稳定。

3. 质量评估质量评估是QC工作流程中的一个重要步骤。

在这一阶段，QC团队会评估产品的质量，以确保其符合质量标准和要求。

首先，QC团队会对质量控制活动的结果进行分析和比较。

他们会检查产品的质量记录和文档，评估产品的可靠性和稳定性，并与质量目标进行对比，以确定是否符合标准。

其次，QC团队还会对产品进行功能性测试、性能测试和耐久性测试等，以确保产品在使用中的质量得到保证。

他们还会进行产品的外观检查，以确保产品的外观符合要求。

同时，QC团队还会收集用户的反馈和投诉，并根据反馈结果进行调查和分析，以提供持续改进的建议。

QC品质管理及流程

Q C品质管理及流程1订单分析当QC部收到公司下单通知后,须立即进行订单分析工作,把公司订单要求的布料,辅料,及做法要求整理归类。

2 订单打样资料分析后,须立即安排工厂制作头样,样板完成后须立即批办,并检查样板是否与公司要求一致,并把样板的所有资料包括,面料,辅料绣花印花洗水要求,以及尺寸记录在批办卡上,修改意见和改进意见一并记录到批办卡上。

3订单备料当资料分析后,在样板制作的过程中要同时把公司订单要求的面料辅料等制成样卡交与公司主管审核批办后,方可储备备料工作。

4物料追踪当布料和辅料得到批复后,订单开始正式进行购料工作,需要定期跟进有关物料的进度。

5外协加工按订单要求的货品,如车花,印花,工厂跟单员须要把花稿安排给有关之印花厂或车花厂,进行打造初版给予上司确认,如要洗水,须要提供洗水手感给上司确认和批办。

6产前预备头版意见批核后,须立即开出生产制造单,督促大货面料及辅料准时到位生产,并要求工厂及时制造产前样(PP板)给我司批复核准大货生产。

7生产监督当PP板批核后,大货便正式投产工作,必须每天监控生产状况和进度,并把每天的生产进度和数据收集整理后,向上司汇报。

8生产作业流程A产前预备工作1当收到订单数据后,须立即分析订单内容,包括款式,数量,货期,布料,辅料,包装物料等数据2各相关部门做一个产前预备会议,检视工厂的生产排期状况及订单生产准备工作3了解订单要求的款式,是否适合工厂生产4检视工厂是否有足够的生产空间应付订单要求的数量和交期5追踪或跟进订单的面料,辅料和包装物料到位情况,核实面料,辅料等物料是否和制单要求一致6监督外协加工(车花印花)的生产进度,及核对车花印花是否和制单确认的一致B投产监控工作1召开产前会议,核对各部门的资料是否正确无误,及叙述货品做工要求进度和质量收货标准。

2开裁控制,布料必须松开24小时,排料唛架必须得到确认后方可开裁,裁床必须提供裁床记录。

3车间控制,审核工序编排,分货编排,评估工时,监督每天的进度和成品数据4质检控制,布料,裁片,印花绣花辅料,半成品,及成品包装检验工作5尾部控制,审核包装计划,计划查货安排9查货基本要点车间中查半成品要点1查半成品要针对每过部位的车缝尺寸是否准确?在未整烫前尺寸是否大于2分,如有发现大于2分,须立即通知有关组长,要车位做出整改2查半成品时要针对每个部位的车缝做法是否正确,可按照PP版和产前样核对,如有发现问题,须立即通知组长,要求车位整改,3查半成品时要对每个部位的车缝线路有没有漏针跳线,以及是否均匀对称,如有发现,须立即通知组长,要求车位改进。

qc的主要工作内容和工作流程

qc的主要工作内容和工作流程English Answer:Primary Responsibilities and Workflow of Quality Control (QC)。

Quality control (QC) is a crucial aspect of any industry, ensuring that products or services meet predetermined standards of quality. QC professionals play a pivotal role in safeguarding the reputation and integrity of organizations by implementing measures to identify, prevent, and eliminate defects.The primary work content of QC revolves around the following key responsibilities:1. Establishing and Maintaining Quality Standards:QC teams collaborate with design, engineering, and production departments to define and document qualityspecifications. They develop testing procedures, inspection plans, and quality control charts to ensure adherence to these standards.2. Performing Inspections and Testing:QC professionals conduct thorough inspections and tests at various stages of production to assess the quality ofraw materials, components, and finished products. Theyutilize a range of techniques, including visual inspections, dimensional measurements, and performance testing.3. Identifying and Reporting Defects:During inspections and testing, QC personnel identify and document any deviations from quality standards. They report these defects to relevant departments, providing detailed information on the nature and location of the discrepancies.4. Investigating and Analyzing Quality Issues:QC teams investigate the root causes of identified defects to determine their impact on the product or service. They analyze data, review process documentation, andconsult with stakeholders to identify process weaknessesand areas for improvement.5. Implementing Corrective and Preventive Actions:Based on the findings of quality investigations, QC professionals recommend and implement corrective actions to address identified defects and prevent their recurrence. They also develop preventive measures to minimize the riskof future quality issues.6. Maintaining Quality Records and Documentation:QC teams maintain detailed records of all inspections, tests, and quality-related activities. This documentation provides evidence of compliance with quality standards and serves as a valuable resource for process improvement initiatives.Workflow of Quality Control:The QC workflow typically follows a defined sequence of steps:1. Planning: QC professionals define quality standards, develop inspection plans, and establish testing criteria.2. Inspection: QC personnel perform thorough inspections and tests on products or services.3. Reporting: Identified defects are documented and reported to relevant departments.4. Investigation: The root causes of defects are investigated, and data is analyzed to identify process weaknesses.5. Corrective Actions: Appropriate corrective actions are implemented to address defects and prevent their recurrence.6. Prevention: Preventive measures are developed and implemented to minimize the risk of future quality issues.7. Monitoring and Improvement: QC teams continuously monitor quality performance and identify areas for improvement through regular audits and process analysis.Chinese Answer:质量控制 (QC) 的主要工作内容和工作流程。

QC小组活动程序介绍

QC小组活动程序介绍一、活动前期准备工作1.确定活动目标：明确QC小组活动的宗旨和目标，如提高团队合作能力、促进协作效率等。

2.成立QC小组：确定QC小组的成员和领导，由负责人负责组织和协调成员的活动安排工作。

3.制定活动计划：根据活动目标，制定QC小组的活动计划，包括活动内容、时间、地点等，并向成员通报。

二、活动流程1.活动开场：指导者以激活气氛的方式开场，如团队合作游戏或暖场活动，以增加成员的参与度和活跃度。

2.成员介绍：成员依次自我介绍，介绍个人背景、兴趣爱好等，增加彼此间的了解和认识。

3.交流讨论：按照活动计划，开展交流讨论环节，可以根据不同主题选择不同的交流形式，如小组讨论、案例分析、角色扮演等。

在讨论过程中，成员可以提出问题、分享经验、寻求解决方案等。

4.团队建设：通过团队建设的活动，促进成员间的合作和沟通，如团队游戏、团队拓展训练、合作任务等。

5.总结反馈：活动结束前，进行总结和反馈环节，成员对活动内容进行总结，归纳出共识和关键点，并提供反馈意见，为后续活动改进提供参考。

三、活动内容举例1.团队合作游戏：组织成员进行各种团队游戏，如团队拼图、传球游戏、人际网游戏等，通过游戏培养成员间的合作、沟通和协作能力。

2.案例分析：选择实际问题案例，进行小组讨论和分析，探讨问题的根源、解决方案和实施方法，促进成员的思考和提高问题解决能力。

3.角色扮演：选择现实工作中常见的情景，组织成员进行角色扮演，让成员体验和感受不同角色的工作状况和需求，增强彼此间的理解和协作能力。

4.团队拓展训练：组织成员参加户外拓展训练，通过攀岩、绳索活动等，锻炼成员的团队合作意识、信任和承受力。

5.合作任务：组织成员一起完成一个任务，如组织一场会议、举办一次活动等，通过任务的合作完成，促进成员之间的合作和协作能力。

6.主题分享：每次活动可以安排一位成员进行主题分享，分享与工作相关的经验、故事或思考，激发其他成员的思考和讨论。

QC工作流程

QC工作流程1、跟单QC在接到生产单位车板通知后，立刻组织头板裁片、物料、制单（如无大货料，可用代用料，必须注明是代用料）并制作车板进度表。

2、在跟进生产单位车板的同时，了解生产单位的实际情况：①生产单位的口碑②生产管理③人员和设备④工作和生活环境⑤现有生产货期3、生产单位车好板后，跟单QC先检查OK后交QC主管复查，最后交板房审批，对不合格的板或某个部位不合格的必须重新制作，直到合格为止。

4、批好合格后，跟单QC填好生产单位审查表交生产经理。

5、跟单QC接到发单通知后，立刻到物料部提取物料应用单，核对物料回货期和生产发单开货期是否合理，对物料回货期不明确的，会影响生产流通环节，要书面汇报生产经理，生产货期是否作出相应调整。

6、跟单QC在生产单位开货前，再次强调生产组在车板时出现的问题，在大货生产时要高度重视，防止在生产大货时再出现同样的问题。

（产前会）7、生产单位正常开货后，跟单QC填写实际生产进度表，核对发单和生产单位签订的合同货期是否相符，如超出实际生产期，超出合同货期，要书面汇报发单部经理。

8、在生产过程，布料或裁片出现质量问题，跟单QC解决不了的问题，要向QC主管或质管经理汇报，要求协助解决，并确定解决时间。

原则上必须二十四小时回复。

9、在生产过程中辅料出现数量、用量不对、物料回货不准时，要跟物料跟单沟通，一定要明确回复解决时间。

10、生产单位因布料或辅料不齐，而不影响大货生产，必须了解生产单位现生产情况，确定我司款号开货时间，书面汇报经理。

11、在生产过程中，碰到质量问题，如尺寸偏大、偏小、不对称等问题，一定要找出问题根源，找出解决方法。

（如其它部门不配合，直接上报质管经理与生产总监）12、生产单位在生产过程中人员发生变动，或在生产中插入其它货，会影响生产货期，要立刻向发单经理汇报，由发单经理跟生产单位协商解决。

13、要求生产单位用最快的时间出成品，跟单QC检查大货无问题后，将大货板和原板带回公司交QC主管与品控主管（并且需洗水的必须取3－5件试头缸审批）14、跟单QC对总质检审批大货提出的质量问题，必须在二天内回复处理结果，如果生产单位用各种各样的办法拒绝返工，要书面汇报质管经理。

成衣-QC-工作流程规范

成衣-QC-工作流程规范一、工作流程成衣质量控制(QC)是一项重要的质量管理工作，它包括四个步骤: 抽样检验、外观检验、尺寸检验、功能测试和包装检验。

1. 抽样检验抽样检验是QC的第一阶段，目的是从生产线上抽取少量成品样品进行测试，以确保生产的成品符合品质要求。

抽样检验步骤如下:1.1 确定检验样本量和检验水平根据产品种类、质量标准、批量大小和生产厂商的历史质量记录，制定检验计划。

这将包括确定检验的样本量、检验的水平和接受的缺陷数量。

1.2 根据抽样标准抽样根据特定的抽样标准从大批成品中取出一个小批次进行检测。

1.3 根据工艺流程检验根据工艺流程和生产标准检查每道工序的成品，并记录下每个样品的检测结果。

1.4 评估产品可接受性评估检验结果，决定产品是否符合产品质量标准，是否需要对生产流程做出调整。

2. 外观检验外观检验是确定外观缺陷的过程。

外观缺陷包括色差、破损、污渍、织疵、缝纫问题等。

2.1 检查外观品质检验成品外观品质，以确保纺织物的颜色、花型和印刷质量等一致。

2.2 检查纺织物表面检查纺织物表面，以保证没有破损、污渍和污垢等缺陷。

此外，检查纺织物表面的光泽和柔软度。

2.3 检查面料尺寸检查面料尺寸，以确保各部分的缝线正确且锁紧。

3. 尺寸检验在尺寸检验阶段，QC将验证成品款式的尺寸是否符合规范。

这涉及到测量不同部件的长度、宽度和深度。

3.1 物理检验进行物理检验以确保面料尺寸正确。

3.2 制定测量精度根据不同型号的成品确定测量精度。

3.3 检查裁剪配置检查裁剪配置，以确保所有部件的尺寸和位置正确。

4. 功能测试功能测试是验证成品是否满足所需功能和性能要求的过程。

4.1 确认测试规范制定测试规范以确认所需的功能和性能测试。

4.2 进行功能测试进行必要的测试以验证产品是否满足所需功能和性能要求。

5. 包装检验包装检验包括检查包装完整性、标签标识是否正确、打包规格是否符合要求、鼓式包装内部填充是否充分等。

品质控制流程—QC工作流程—检验控制流程

品质控制流程—QC工作流程—检验控制流程品质控制流程（Quality Control Process）是指通过对生产过程中的各种环节进行系统管理和监控，以确保产品或服务符合质量标准的一系列步骤和方法。

品质控制流程的目标是降低产品或服务的缺陷率、提高生产效率和客户满意度。

下面将介绍QC工作流程（Quality Control Workflow）以及检验控制流程（Inspection Control Process）的具体步骤和要点。

QC工作流程：1.确定质量标准：QC工作流程的第一步是确定产品或服务的质量标准。

质量标准应该明确、具体、可衡量和可实施。

2.制定QC计划：根据产品或服务的质量标准，制定QC计划。

QC计划应包括具体的QC方法、QC检测点、QC责任人和QC计划的时间表。

3.进行QC检测：根据QC计划，进行实际的QC检测工作。

QC检测可以包括原材料的检测、生产过程的检测和成品的检测。

QC检测可以使用各种方法和工具，如对样本的观察、测量和测试。

4.分析QC数据：根据QC检测的结果，进行数据分析。

分析QC数据可以帮助发现潜在的问题和趋势，从而采取相应的措施进行改进。

5.确定问题的根本原因：如果在QC检测中发现了问题，需要进一步确定问题的根本原因。

根本原因可能包括人员、设备、资料、工艺、环境等因素。

6.采取纠正措施：根据问题的根本原因，采取相应的纠正措施。

纠正措施可能包括修复缺陷、改进工艺、培训人员等。

7.实施纠正措施：将纠正措施付诸实践，并确保其有效实施和持续改进。

可以对纠正措施进行再次检测和评估，以确保其效果和效果的持久性。

8.确定和记录QC结果：根据QC检测和纠正措施的结果，确定产品或服务是否符合质量标准。

同时，需要记录QC结果，包括问题、纠正措施和改进措施等。

检验控制流程：1.制定检验计划：检验控制流程的第一步是制定检验计划。

检验计划应包括检验的目的、范围、方法、频率和责任人。

2.进行检验：根据检验计划，进行实际的检验工作。

服装QC工作流程及基本品质要求

服装QC工作流程及基本品质要求为了保证服装产品的质量，服装生产企业需要进行质量控制（QC）工作。

服装QC工作流程包括以下五个基本步骤：产品规划、原材料检验、生产过程控制、成品检验以及售后服务。

第一步，产品规划。

在产品规划阶段，QC团队与设计师紧密合作，确定服装款式、材料和加工工艺等细节，并确定质量标准和测试指标。

根据设计图纸和样品，QC团队制定相关的检验要求和流程。

第二步，原材料检验。

在生产前，QC团队对服装原材料进行检验，包括面料、拉链、纽扣、织带等。

检验重点包括检查原材料的质量、颜色、纺织工艺等，确保原材料符合质量标准。

第三步，生产过程控制。

在服装生产过程中，QC团队负责监控和控制生产线上的质量。

他们会定期检查和测试生产线上的产品，确保服装各个环节的质量符合标准。

如果发现问题，他们会及时介入并解决。

第四步，成品检验。

在服装生产完成后，QC团队对成品进行全面检验。

检验重点包括尺寸、剪裁、缝合、饰品等各个方面。

他们会对样品进行拿样测试，检查细节和品质问题，并与设计稿进行比对，确保成品与客户的期望一致。

第五步，售后服务。

一旦产品售出，QC团队的责任并没有结束。

他们会跟踪产品在市场上使用的反馈，并收集和处理客户的投诉。

如果发现产品存在问题，他们将会与生产团队合作解决问题，并确保类似问题不会再次出现。

基本的品质要求取决于服装的类型和目标市场。

然而，以下是一些普遍适用的品质要求：1.尺寸和剪裁：服装应符合设计稿和规格表中的尺寸要求，并有良好的剪裁。

不应出现歪斜、斜纹、起泡、缝口断裂或翻边等问题。

2.细节和装饰：所有的装饰和细节，如纽扣、拉链、织带等，应牢固且质量良好。

绣花、印刷和贴袋等工艺应清晰、平整，不易褪色或脱落。

3.面料和颜色：面料应符合客户和行业标准，不应有明显的瑕疵、污渍或色差。

颜色应与设计预期一致，并且在多次洗涤后不易褪色。

4.缝合和强度：服装的缝合应牢固，线头不易松脱。

各个接缝应平整，无松散的线头、撇线或小洞。

工厂qc的工作的流程

工厂qc的工作的流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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QC工作流程-产品首件确认作业流程

OKNGOKNGOKOK OK生产部根据PMC排产计划，领取合格物料安排生产。

QC确认首件合格，要做首件确认记录，并给生产部签发临时生产样板。

QC将首件确认表和合格的临时生产样板一起交给生产部。

（旧产品从生产交首件样板开始在30分钟内确认完成，新产品在1--4小时内完成）1、每一款产品上线生产2、新产品上线生产（新产品第一次生产时品管部通知生产技术课，由生产技术课签样）。

7、首件产品提供不能少于5PCS数量。

生产上线首件产品生产技工/组长要先自检，确定产品符合图纸工艺要求后再交品管确认。

（不可不自检就交品管确认，如品管确认不合格一次，生产调模一次，这样来回确认可能会耽误很多时间）编号版本WI-PG-0111.1生效日期2020年4月17日第1页共6页QC工作流程产品首件确认作业流程员工操作前经生产技工/组长按图纸或工艺要求调试机器、模具、夹具、试装配，制作首件确认产品（有模号的产品不同模号要各制作1件或多件）。

调机或试组装6、首件产品以一个部门为单位完成所有加工工序，有模号区别的要提供每个模号产品。

生产部在接到QC的首件确认表和合格的临时生产样板后，安排批量生产。

（临时生产样板要挂在操作员易看到、方便拿取的地方。

）记录并签发临时生产样板临时生产样板QC根据产品图纸、样板、产品检查核对表全面检验产品是否符合品质要求。

如确认不合格将首件确认表和产品一起退回生产部，要求改善。

生产部不能改善合格可要求生产技术部协助处理，改善后产品要继续交给品管做首件确认。

批量生产首件确认条件：3、同一款产品中途停产3天后再生产。

4、产品换机、换材料、换工艺、图纸更改、模具/夹具维修5、不良品加工/翻修。

首件确认表（不合格）首件确认表生产技术部技工/组长自检品管确认。

品检员qc的工作流程

品检员qc的工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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QC作业流程

QC作业流程工作要求：QC工作必须严格遵守公司的规章制度与纪律，秉持良好的职业操守：坚持客观公正、实事求是、工作仔细、认真负责；富有团队精神，同事之间团结合作、相互支持。

在产品生产的各个阶段，对产品的质量进行严格有效的质量控制，严格控制质量不合格的产品出货，保证产品符合质量要求；发现并纠正在生产中影响产品质量的问题、采取改善与预防的措施；检测产品的质量情况，编制检验报告并及时向工厂、公司、客户等反馈。

工作流程QC的工作主要包括准备工作、查验工作、评估决断三个方面，其中查验工作贯穿成衣生产的全部过程。

一、准备工作：1、核对相关资料。

资料包括(1)生产制造通知单。

尤其要掌握生产制造通知单中的成衣尺寸表、面料与辅料要求。

详细的制作工艺、整烫个包装细节、特殊要求等内容，作为查验的标准。

(2)企业标准。

包括各种成衣的详细尺寸度量方法与操作技巧以及各种成衣的质量要求与主要服装疵点列表等。

在工作中参考使用。

(3)样板实物。

经公司相关部门批核、确认的各种样板，包括生产核准板、面料颜色样板、核准样板、各种辅料样板以及面、辅料检测报告等，作为查货的参考标准。

(4)查货标准抽样表。

如表1-1AQL(5)生产进度表、出货安排表等，可更好地了解产品的生产周期与进度，增强查货安排的计划性。

进厂后即向工厂索要新的生产周期表和进度表，并反映给公司，以便公司统一安排查货日程，并通知工厂，要求予以配合。

二．、查验工作QC到加工厂展开查货工作。

应与工厂的生产负责人进行联系，商讨有关查货事宜，同时进一步了解清楚订单的具体生产情况、生产中遇到的问题，向工厂提出加强质量管理的建议。

1、初期查货在执行生产初期检查时，一般包含的内容较广、较细致，希望在第一次检查时就质量管理提出意见，避免质量问题，减少日后工作麻烦，具体内容如下：（1）品管员到厂后，首先深入生产现场巡视，了解订单生产的整体工序、每道工序的作业情况、半成品的质量水平。

（2）查验产前板，查看制作细节是否已按照我司的批复板评语做了纠正。

QC工作流程

QC工作流程1. 根据公司的邮件, 跟踪货物什么时候收到、查看货物数量是否正确。

2.产品包装QC2.1. 查看包装外箱，内盒是否一切为中性，表面不带任何供应商的LOGO或文字信息。

如不是中性，必须把外箱，内盒中性后才能发出。

2.2. 查看包装外箱，内盒表面的标签贴纸是否对应订单上的标签贴纸要求。

如不符合要求，视乎实际情况终合考虑是否可行，如不可行，按订单的要求重新打贴纸贴上去。

2.3. 根据订单要求，查看货物在内盒的包装是否与订单要求一样，如真空包装、独立小胶袋包装，拆叠包装等待。

如不符合要求，与公司确认是否可行，如不可行，把货退回给供应商，要求供应商按订单的要求包装。

2.4. 一般货物从供应商发过来时，货物都带有货运公司的贴纸，在QC的同时，同时把货运公司的贴纸撕出来，只保留本公司要求供应商贴的贴纸。

3.产品尺寸QC3.1. 针对ISO PVC 卡，如没有特殊要求，厚度必须在0.76-0.84mm 之间，通过卡尺对卡片进行厚度抽检。

如不符合要求，与公司确认是否可行，如不可行，与供应商进一步协商。

3.2. 就个别特殊订单，对卡片的厚度有特殊要求，如0.45-0.55mm，视乎实际订单要求而定。

3.3. 如产品为不干胶纸标签，同时要量COB，天线及纸的厚度。

3.4.根据订单的要求，对不同产品的外观及尺寸进行进一步的查看。

4.产品功能QC4.1. 使用相应的机具，对产品的读距进行检测。

4.2. OTR800 专读取13.56MHz高频非接触式卡和一些接触式卡，如Mifare S50、Mifare S70、Mifare DesFire和Mifare Ultralight高频非接触式卡和SLE4428、SLE4418、SLE4442、SLE4432接触式卡。

4.3. ORT796a 专读125KHz低频卡，如EM4100，TK4100，EM4102等等。

4.4. 100专读UHF卡，如XM G2、XL G2、EPC C1 G2、Alien G2 UCODEHSL 等等。