钢筋焊接

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钢筋焊接技术交底

钢筋焊接技术交底1.钢筋焊接型式钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头型式..焊接时应符合下列要求：1）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净..2）钢筋应平直;无局部弯折..3）加工后的钢筋;表面不应有削弱钢筋截面的伤痕..4）钢筋要在常温状态下加工;不宜加热..2.钢筋的弯制和末端的弯钩应符合如下要求：1）所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩;弯钩的弯曲直径不小于2.5d;钩端应留有不小于3d的直线段..2）弯曲钢筋应弯成平滑曲线;其曲率半径不小于钢筋直径的10倍圆钢;12倍带肋钢筋3.钢筋焊接焊接接头在受拉区不得大于50%;轴心受拉构件不得大于25%..钢筋接头在构件的受拉区;不得大于25%;在受压区不得大于50%..钢筋接头应避开钢筋弯曲处;距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍..在同一根钢筋上应少设接头..“同一截面”内;同一根钢筋上不得超过一个接头..注：两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内;两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内;均视为“同一截面”..4.制作成Array型：1箍筋与主筋点焊;焊接要牢固；钢筋笼立焊用单面搭接焊..2钢筋笼成型时;应将主筋接头错开;同一截面接头数量不超过主筋总根数的50%;相邻接头纵向间距应大于35d;并不得小于50cm..3搭接焊的焊缝度厚a不应小于0.3d;焊缝宽度ｂ不小于0.8d..4搭接焊时;钢筋应预弯;以保证两根钢筋的轴线在同一直线上..弯折角度控制：单面焊l:10;双面焊1:5..5搭接焊时;先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝..6搭接焊时;引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始;收弧应在搭接钢筋的端头上;弧坑应填满..第一层焊缝应有足够的熔深;主焊缝与定位焊缝应熔合良好;不得烧伤主筋..7焊接过程中应及时清渣;弧坑应填满..5.钢筋笼制作允许偏差按下表要求控制：钢筋笼制作允许偏差钢筋笼制作完成自检合格后;提交监理工程师验收;合格后方可使用..。

钢筋焊接的几种方法

钢筋焊接的几种方法
嘿，朋友们！今天咱来聊聊钢筋焊接的那几种超厉害的方法呀！
咱先说说电弧焊，这就好像是钢铁世界里的神奇胶水一样，把一根根钢筋牢牢地黏在一起。

通过电弧产生的高温，让金属熔化后融合，那牢固程度，简直没得说！你想想，这得多厉害啊！
还有电阻点焊呢，就像是给钢筋们来一场精准的“点焊派对”。

通过电流在接触点产生的热量，快速地形成焊点，又快又有效，是不是很神奇？
闪光对焊也不容小觑呀！那瞬间的闪光和强烈的热量，让钢筋在一瞬间完成连接，就如同一场钢铁的华丽表演，耀眼又坚固。

埋弧焊呢，就像是一个低调的高手，在焊剂的掩盖下默默工作，却能打造出无比坚实的焊缝。

电渣压力焊也很牛啊！利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊接在一起。

这就像是给钢筋来一次特别的“锻造”，让它们变得无比强大。

每种焊接方法都有它独特的魅力和用途，它们在建筑领域里大显身手，为我们的高楼大厦、桥梁道路贡献着力量。

没有它们，那些宏伟的建筑怎么可能拔地而起呢？我们真的应该好好感谢这些厉害的焊接方法呀！它们是钢铁世界里的英雄，让钢筋们团结在一起，共同撑起我们美好的生活！这就是钢筋焊接的神奇之处，不是吗？。

钢筋焊接

进行电渣压力焊宜用合适焊接变压器。夹具（图3-9）需灵巧，上下钳口同心，保证上下钢筋的轴线最大偏移不得大于0.1d，同时也不得大于2mm。
焊接时，先将钢筋端部约120mm范围内的铁锈除尽，将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中。自动电渣压力焊时还在上下钢筋间放置引弧用的钢丝圈等。再装上药盒，装满焊药，接通电路，用手柄使电弧引燃（引弧）。然后稳定一定时间，使之形成渣池并使钢筋熔化（稳弧），随着钢筋的熔化，用手柄使上部钢筋缓缓下送。当稳弧达到规定时间后，在断电同时用手柄进行加压顶锻（顶锻），以排除夹渣和气泡，形成接头。待冷却一定时间后，即拆除药盒、回收焊药、拆除夹具和清除焊渣。引弧、稳弧、顶锻三个过程连续进行。
钢筋焊接
钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊；熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊，也可用电弧焊或穿孔塞焊，但焊接电流不宜大，以防烧伤钢筋。
一、闪光对焊
闪光对焊广泛用于钢筋连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。热轧钢筋的焊接宜优先用闪光对焊。
钢筋电弧焊的接头形式有：搭接焊接头（单面焊缝或双面焊缝）、帮条焊接头（单面焊缝或双面焊缝）、剖口焊接头（平焊或立焊）和熔槽帮条焊接头（下图）。
四、电渣压力焊
1— 电极；电极臂；3—变压器的次级线圈；4—变压器的初级线圈；5—断路器；6—变压器的调节开关；7—踏板；8—压紧机构
电渣压力焊在施工中多用于现浇混凝土结构构件内竖向或斜向（倾斜度在4:1的范围内）钢筋的焊接接长。电渣压力焊有自动和手工电渣压力焊两类。与电弧焊比较，它工效高、成本低，可进行竖向连接，故在工程中应用较普遍。

钢筋焊接方法

钢筋焊接方法钢筋焊接是建筑业中常用的一种连接方式，通过焊接将钢筋连接在一起，使其构成一个整体，提高建筑物的稳定性和承重能力。

本文将介绍钢筋焊接的方法及注意事项。

一、钢筋焊接方法1.手工电弧焊接法手工电弧焊接法是较为常用的一种方法，它需要使用电弧焊机和焊条进行焊接。

在焊接前，需要将钢筋表面清理干净，以确保焊缝的质量。

焊接时，应先将焊条点燃，将电弧引到焊缝处，然后用焊条填充焊缝，直到焊缝的高度达到与钢筋表面相同。

2.气体保护焊接法气体保护焊接法是一种高效、高质量的焊接方法，它使用惰性气体（如氩气）来保护焊接区域，防止氧化和其他污染物进入焊缝。

焊接时，需要使用TIG焊机和焊丝进行焊接。

这种方法适用于对焊缝质量要求较高的场合。

3.埋弧焊接法埋弧焊接法是一种大规模生产中常用的方法，它适用于长焊缝的焊接。

在焊接前，需要在钢筋表面预先切割一条深度为1~1.5mm的V形槽。

然后使用埋弧焊机进行焊接，将焊丝填充在V形槽内，形成一条焊缝。

二、钢筋焊接注意事项1.钢筋表面必须清洁干净，以保证焊接质量。

2.焊接前，应先对钢筋进行检测，确保其质量符合要求。

3.焊接时应严格按照焊接方法进行，以保证焊缝的质量。

4.焊接时应注意安全，避免电击和火灾等事故。

5.焊接后应进行质量检测，确保焊缝的质量符合要求。

6.焊接时应注意环境保护，防止产生有害气体和废弃物。

7.不同类型的钢筋和焊接方法需要使用不同的焊条和焊丝，应根据实际情况选择合适的材料。

钢筋焊接是一种重要的建筑连接方式，它能够提高建筑物的稳定性和承重能力，但需要严格按照方法进行，并注意安全和环境保护。

钢筋焊接要求

、9-5 钢筋焊接9-5-1 一般规定钢筋焊接方法分类及适用范围,见表9-37;钢筋焊接质量检验,应符合行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ 18-96和钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T 27-2001的规定;钢筋焊接方法分类及适用范围表9-37注：1．表中的帮条或搭接长度值,不带括弧的数值用于HPB235级钢筋,括号中的数值用于HRB335级、HRB400级及RRB400级钢筋；2．电阻电焊时,适用范围内的钢筋直径系指较小钢筋的直径;钢筋焊接的一般规定如下：1．电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接;2．在工程开工或每批钢筋正式焊接前,应进行现象条件下的焊接性能试验;合格后,方可正式生产;3．钢筋焊接施工之前,应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除;4．进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时,应随时观察电源电压的波动情况;对于电阻点焊或闪光对焊,当电源电压下降大于5%、小于8%时,应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时,不得进行焊接;对于电渣压力焊或埋弧压力焊,当电源电压下降大于5%时,不宜进行焊接;5．对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育,并应制定和实施安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故;6．焊机应经常维护保养和定期检修,确保正常使用;9-5-2 钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式,利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热,使接触点金属熔化,产生强烈飞溅,形成闪光,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法;9-5-2-1 对焊设备-75型手动对焊常用对焊机的技术性能,见表9-38;图9-78示出建筑工地常用的UN1机;常用对焊机技术性能表9-38-75型手动对焊机图9-78 UN19-5-2-2 对焊工艺钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光－预热闪光焊等,根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用;1．连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程图9-79a;施焊时,先闭合一次电路,使两根钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触,形成连续闪光;当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻;先带电顶锻,再无电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成;2．预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程,以扩大焊接热影响区;其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程图9-79b;施焊时先闭合电源,然后使两根钢筋端面交替地接触和分开,这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光,而形成预热过程;当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段,随后顶锻而成;3．闪光－预热闪光焊闪光－预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程,目的是使不平整的钢筋端面烧化平整,使预热均匀;其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程图9-79c;施焊时首先连续闪光,使钢筋端部闪平,然后同预热闪光焊;图9-79 钢筋闪光对焊工艺过程图解a连续闪光焊；b预热闪光焊；c闪光－预热－闪光焊t1-闪光时间；t1.1-一次闪光时间；t1.2-二次闪光时间；t2-预热时间；t3-顶锻时间9-5-2-3 对焊参数对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次;采用预热闪光焊时,还要有预热留量与预热频率等参数;连续闪光焊和闪光－预热－闪光焊的各项留量图解见图9-80;图9-80 闪光对焊各项留量图解a连续闪光焊；b闪光－预热－闪光焊L1、L2-调伸长度；a1＋a2-闪光留量；a1.1＋a2.1-一次闪光留量；a1.2＋a2.2-二次闪光留量；b1＋b2-预热留量；c1＋c2-顶锻留量；c'1＋c'2-有电顶锻留量；c"1＋c"2-无电顶锻留量1．调伸长度调伸长度是指焊接前,两钢筋端部从电极钳口伸出的长度;调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关,应使接头能均匀加热,并使钢筋顶锻时不致发生旁弯;调伸长度取值：HPB235级钢筋为0.75~1.25d,HRB335与HRB400级钢筋为1.0~1.5dd——钢筋直径；直径小的钢筋取大值;2．闪光留量与闪光速度闪光烧化留量是指在闪光过程中,闪出金属所消耗的钢筋长度;闪光留量的选择,应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀,并达到足够的温度;闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和,另加8mm；预热闪光焊为8~10mm；闪光－预热－闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和,二次闪光为8~10mm直径大的钢筋取大值;闪光速度由慢到快,开始时近于零,而后约1mm/s,终止时达1.5~2mm/s;3．预热留量与预热频率预热程度由预热留量与预热频率来控制;预热留量的选择,应使接头充分加热;预热留量取值：对预热闪光焊为4~7mm,对闪光－预热－闪光焊为2~7mm直径大的钢筋取大值;预热频率取值：对HPB235级钢筋宜高些；对HRB335, HRB400级钢筋宜适中1~2次/s,以扩大接头处加热范围,减少温度梯度;4．顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力顶锻留量是指在闪光结束,将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度;顶锻留量的选择,应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形;顶锻留量宜取4~10mm,级别高或直径大的钢筋取大值;其中,有电顶锻留量约占1/3,无电顶锻留量约占2/3,焊接时必须控制得当;顶锻速度应越快越好,特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm,使焊口迅速闭合不致氧化,而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束;顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出,而且还要使邻近接头处约10mm的金属产生适当的塑性变形;5．变压器级次变压器级次用以调节焊接电流大小;钢筋级别高或直径大,其级次要高;焊接时如火花过大并有强烈声响,应降低变压器级次;当电压降低5%左右时,应提高变压器级次1级;6．RRB400级钢筋闪光对焊时,与热轧钢筋比较,应减小调伸长度,提高焊接变压器级数,缩短加热时间,快速顶锻,形成快热快冷条件,使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内;对焊参数,根据焊接电流和时间不同,分为强参数即大电流和短时间和弱参数即电流较小和时间较长两种;采用强参数,可减少接头过热并提高焊接效率,但易产生淬硬倾向;采用弱参数,可减小温度梯度和冷却速度;9-5-2-4 对焊缺陷及消除措施在闪光对焊生产中,当出现异常现象或焊接缺陷时,宜按表9-39查找原因,采取措施,及时消除;钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施表9-399-5-2-5 对焊接头质量检验1．取样数量在同一台班内,由同一焊工,按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批;一周内连续焊接时,可以累计计算;一周内累计不足300个接头时,也按一批计算;钢筋闪光对焊接头的外观检查,每批抽查10%的接头,且不得少于10个;钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品中切取6个试件,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验;2．外观检查钢筋闪光对焊接头的外观检查,应符合下列要求：1接头处不得有横向裂纹；2与电极接触处的钢筋表面,不得有明显的烧伤；3接头处的弯折,不得大于4°；4接头处的钢筋轴线偏移α,不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm；其测量方法见图9-81;图9-81 对焊接头轴线偏移测t方法1-测量尺；2-对焊接头当有一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格接头,切除热影响区后重新焊接;3．拉伸试验钢筋对焊接头拉伸试验时,应符合下列要求：1三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；2至少有两个试样断于焊缝之外,并呈塑性断裂;当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标,或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,应取双倍数量的试件进行复验;复验结果,若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标,或有三个试件呈脆性断裂,则该批接头即为不合格品;模拟试件的检验结果不符合要求时,复验应从成品中切取试件,其数量和要求与初试时相同;4．弯曲试验钢筋闪光对焊接头弯曲试验时,应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉,与母材的外表齐平;弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲机上进行,焊缝应处于弯曲的中心点,弯心直径见表9-40;弯曲至90°时,至少有2个试件不得发生破断;钢筋对接接头弯曲试验指标表9-40注：1．d为钢筋直径;2．直径大于25mm的钢筋对焊接头,作弯曲试验时弯心直径应增加一个钢筋直径;当试验结果,有2个试件发生破断时,应再取6个试件进行复验;复验结果,当仍有3个试件发生破断,应确认该批接头为不合格品;9-5-3 钢筋电阻点焊钢筋电阻点焊是将两根钢筋安放成交叉叠接形式,压紧于两电极之间,利用电阻热熔化母材金属,加压形成焊点的一种压焊方法;9-5-3-1 点焊设备1．单头点焊机-75型气压传动式点焊机;单头点焊机的技术性能见表9-41;图9-82示出DN3常用点焊机技术性能表9-41图9-82 DN3-75型气压传动式点焊机2．钢筋焊接网成型机钢筋焊接网成型机是钢筋焊接网生产线的专用设备,采用微机控制,生产效率高,网格尺寸准,能焊接总宽度不大于3.4m、总长度不大于12的钢筋网;GWC系列钢筋焊接网成型机的技术性能,见表9-42;GWC系列钢筋网成型机主要技术性能表9-42点焊机用电极,应采用优质紫铜制造,电极槽孔的尺寸应当精确,以保证冷却水的畅通;电极直径,根据所焊的较小钢筋直径选择;当较小钢筋的直径为3~10mm时,电极直径取30mm；钢筋直径12~14mm时取40mm;在点焊生产中,经常保持电极与钢筋之间接触表面的清洁平整;若电极使用变形,应及时修整;9-5-3-2 点焊工艺点焊过程可分为预压、通电、锻压三个阶段,见图9-83;在通电开始一段时间内,接触点扩大,固态金属因加热膨胀,在焊接压力作用下,焊接处金属产生塑性变形,并挤向工件间隙缝中；继续加热后,开始出现熔化点,并逐渐扩大成所要求的核心尺寸时切断电流;图9-83 点焊过程示意图t1-预压时间；t2-通电时间；t3-锻压时间焊点的压入深度,应符合下列要求：1热轧钢筋点焊时,压入深度为较小钢筋直径的25%~45%；2冷拔光圆钢丝、冷轧带肋钢筋点焊时,压入深度应为较小钢筋直径的25%~40%;9-5-3-3 点焊参数当焊接不同直径的钢筋时,焊接网的纵向与横向钢筋的直径应符合下式要求：d≥0.6d max 9-15min电阻点焊应根据钢筋级别、直径及焊机性能等,合理选择变压器级数、焊接通电时间和电极压力;在焊接过程中应保持一定的预压时间和锻压时间;-75型点焊机焊接HPB235级钢筋和冷拔光圆钢丝时,焊接通电时间和电极压采用DN3力分别见表9-43和表9-44;采用DN 3-75型点焊机焊接通电时间s 表9-43注：点焊HRB335级钢筋或冷轧带肋钢筋时,焊接通电时间可延长20%~25%;采用DN 3-75型点焊机电极压力表9-44钢筋点焊工艺,根据焊接电流大小和通电时间长短,可分为强参数工艺和弱参数工艺;强参数工艺的电流强度较大120~360A/mm 2,而通电时间很短0.1~0.5s ；这种工艺的经济效果好,但点焊机的功率要大;弱参数工艺的电流强度较小80~160A/mm 2,而通电时间较长＞0.5s;点焊热轧钢筋时,除因钢筋直径较大而焊机功率不足需采用弱参数外,一般都可采用强参数,以提高点焊效率;点焊冷处理钢筋时,为了保证点焊质量,必须采用强参数;9-5-3-4 点焊缺陷及消除措施钢筋点焊生产过程中,应随时检查制品的外观质量,当发现焊接缺陷时,应参照表9-45查找原因,采取措施及时消除;点焊制品焊接缺陷及消除措施表9-459-5-3-5 钢筋焊接网质量检验成品钢筋焊接网进场时,应按批抽样检验;1．取样数量每批钢筋焊接网应由同一厂家生产的、受力主筋为同一直径、同一级别的焊接网组成,重量不应大于20t;每批焊接网外观质量和几何尺寸的检验,应抽取5%的网片,且不得少于3片;钢筋焊接网的焊点应作力学性能试验;在每批焊接网中,应随机抽取一张网片,在纵、横向钢筋上各截取2根试件,分别进行拉伸和冷弯试验；并在同一根非受拉钢筋上随机截取3个抗剪试件;试件的尺寸见图9-84所示;图9-84 钢筋焊接网试件a拉伸试件；b抗剪试件力学性能试件,应从成品中切取,切取过试件的制品,应补焊同级别、同直径钢筋,其每边搭接的长度不应小于2个孔格的长度;2．外观检查焊接网外观质量检查结果,应符合下列要求：1钢筋交叉点开焊数量不得超过整个网片交叉点总数的1%,并且任一根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋上交叉点总数的50%;焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊;2焊接网表面不得有油渍及其他影响使用的缺陷,可允许有毛刺、表面浮锈;3焊接网几何尺寸的允许偏差：对网片的长度、宽度为±25mm；对网格的长度、宽度为±10mm;当需方有要求时,经供需双方协商,焊接网片长度允许偏差可取±10mm;3．力学性能试验1抗剪试验时,应采用能悬挂于试验机上专用的抗剪试验夹具;抗剪试验结果,3个试件抗剪力的平均值应符合下式计算的抗剪力：F≥0.3×A0×σs9-16式中 F——抗剪力；A——较大钢筋的横截面积；——该级别钢筋的屈服强度;σs当抗剪试验不合格时,应在取样的同一横向钢筋上所有交叉焊点取样检查；当全部试件平均值合格时,应确认该批焊接网为合格品;2拉伸试验与弯曲试验方法,与常规方法相同;试验结果应符合该级别钢筋的力学性能指标；如不合格,则应加倍取样进行不合格项目的检验;复验结果全部合格时,该批钢筋网方可判定为合格;9-5-4 钢筋电弧焊钢筋电弧焊是以焊条作为一板、钢筋为另一板,利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法;钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽帮条焊等接头型式;焊接时应符合下列要求：1应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择焊条、焊接工艺和焊接参数；2焊接时,引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋；3焊接地线与钢筋应接触紧密；4焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满;9-5-4-1 电弧焊设备和焊条电弧焊设备主要采用交流弧焊机;建筑工地常用交流弧焊机的技术性能,见表9-46;常用交流弧焊机的技术性能表9-46电弧焊所采用的焊条,其性能应符合现行国家标准碳钢焊条GB 5117或低合金钢焊条GB 5118的规定,其型号应根据设计确定；若设计无规定时,可按表9-47选用;当采用低氢型碱性焊条时,应按使用说明书的要求烘焙；酸性焊条若在运输或存放中受潮,使用前也应烘焙后方可使用;钢筋电弧焊焊条型号表9-479-5-4-2 帮条焊和搭接焊帮条焊和搭接焊的规格与尺寸,见表9-37;帮条焊和搭接焊宜采用双面焊;当不能进行双面焊时,可采用单面焊;当帮条级别与主筋相同时,帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时,帮条级别可与主筋相同或低一个级别;1．施焊前,钢筋的装配与定位,应符合下列要求：1采用帮条焊时,两主筋端面之间的间隙应为2~5mm；2采用搭接焊时,焊接端钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在一直线上；3帮条和主筋之间应采用四点定位焊固定图9-85a；搭接焊时,应采用两点固定图9-85b；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm;图9-85 帮条焊与搭接焊的定位a帮条焊；b搭接焊1-定位焊缝；2-弧坑拉出方位2．施焊时,应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑,并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合;3．帮条焊或搭接焊的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍图9-86;图9-86 焊缝尺寸a钢筋接头；b钢筋与钢板接头4．钢筋与钢板搭接焊时,搭接长度见表9-37;焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.5倍,焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍;9-5-4-3 预埋件电弧焊预埋件T字接头电弧焊分为贴角焊和穿孔塞焊两种图9-87;图9-87 预埋件电弧焊T字接头a贴角焊；b穿孔塞焊采用贴角焊时,焊缝的焊脚K：对HPB235级钢筋不得小于0.5d,对HRB335级钢筋,不得小于0.6dd为钢筋直径;采用穿孔塞焊时,钢板的孔洞应做成喇叭口,其内口直径应比钢筋直径d大4mm,倾斜角度为45°,钢筋缩进2mm;施焊中,电流不宜过大,不得使钢筋咬边和烧伤;9-5-4-4 剖口焊1．施焊前的准备工作,应符合下列要求：1钢筋坡口面应平顺,切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱；2钢筋坡口平焊时,V形坡口角度宜为55°~65°图9-88a；坡口立焊时,坡口角度宜为40°~55°,其中下钢筋为0°~10°,上钢筋为35°~45°图9-88b；图9-88 钢筋坡口接头a坡口平焊：b坡口立焊3钢垫板的长度宜为40~60mm,厚度宜为4~6mm；坡口平焊时,垫板宽度应为钢筋直径加10mm；立焊时,垫板宽度宜等于钢筋直径;4钢筋根部间隙,坡口平焊时宜为4~6mm；立焊时,宜为3~5mm；其最大间隙均不宜超过10mm;2．剖口焊工艺,应符合下列要求：1焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢板之间均应熔合;焊接过程中应经常清渣;钢筋与钢垫板之间,应加焊2~3层侧面焊缝；2宜采用几个接头轮流进行施焊；3焊缝的宽度应大于V形坡口的边缘2~3mm,焊缝余高不得大于3mm,并宜平缓过渡至钢筋表面；4当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时,应立即补焊;HRB400级钢筋接头冷却后补焊时,应采用氧乙炔焰预热;9-5-4-5 熔槽帮条焊熔槽帮条焊的规格与尺寸,见表9-37;焊接时应加角钢作垫板模;角钢的边长宜为40~60mm,长度宜为80~100mm;其焊接工艺应符合下列要求：1钢筋端头应加工平整,两根钢筋端面的间隙应为10~16mm;2从接缝处垫板引弧后应连续施焊,并应使钢筋端头熔合,防止未焊透、气孔或夹渣；3焊接过程中应停焊清渣一次,焊平后再进行焊缝余高的焊接,其高度不得大于3mm；4钢筋与角钢垫板之间,应加焊侧面焊缝1~3层,焊缝应饱满,表面应平整;9-5-4-6 电弧焊接头质量检验1．取样数量电弧焊接头外观检查,应在清渣后逐个进行目测或量测;当进行力学性能试验时,应按下列规定抽取试件：1以300个同一接头形式、同一钢筋级别的接头作为一批,从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验；2在装配式结构中,可按生产条件制作模拟构件;2．外观检查钢筋电弧焊接头外观检查结果,应符合下列要求：1焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤;2焊接接头区域不得有裂纹；3焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值,应符合表9-48的规定；4坡口焊、熔槽帮条焊接头的焊缝余高不得大于3mm；5预埋件T字接头的钢筋间距偏差不应大于10mm,钢筋相对钢板的直角偏差不得大于4°;外观检查不合格的接头、经修整或补强后,可提交二次验收;3．拉伸试验钢筋电弧焊接头拉伸试验结果,应符合下列要求：13个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；23个接头试件均应断于焊缝之外,并应至少有2个试件呈延性断裂；当试验结果,有一个试件的抗拉强度小于规定值,或有1个试件断于焊缝,或有2个试件发生脆性断裂时,应再取6个试件进行复验;复验结果当有一个试件抗拉强度小于规定值,或有一个试件断于焊缝,或有3个试件呈脆性断裂时,应确认该批接头为不合格品;模拟试件试验结果不符合要求时,复验应再从成品中切取,其数量和要求应与初始试验时相同;预埋件钢筋T形接头的拉伸试验,可参照9-5-7-5条执行;钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值表9-48注：d为钢筋直径mm;9-5-5 钢筋电渣压力焊钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成,利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热,熔化钢筋,加压完成的一种压焊方法;这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低,适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向倾斜度在4：1范围内钢筋的连接;电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合应慎用;9-5-5-1 焊接设备与焊剂电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等,见图9-89;图9-89 钢筋电渣压力焊设备示意图1-上钢筋；2-焊剂盒；3-下钢筋；4-焊接机头；5-焊钳；6-焊接电源；7-控制箱1．焊接电源竖向钢筋电渣压力焊的电源,可采用一般的BX3-500型与BX2-1000型交流弧焊机,也可采用JSD-600型与JSD-1000型专用电源,见表9-49;竖向钢筋电渣压力焊电源性能表9-49一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电,电缆线与机头的连接采用插接式,以获得较高的生产效率;空载电压应较高≥75V,以利引弧;2．焊接机头焊接机头有杠杆单柱式、丝杆传动双柱式等;1LDZ型杠杆单柱焊接机头图9-90由单导柱、夹具、手柄、监控仪表、操作把等组成;下夹具固定在钢筋上,上夹具利用手动杠杆可沿单柱上、下滑动,以控制上钢筋的运动和位置;图9-90 杠杆式单柱焊接机头1-钢筋；2-焊剂盒；3-单导柱；4-固定夹头；5-活动夹头；6-手柄；7-监控仪表；8-操作把；9-开关；10-控制电缆；11-电缆插座2MH型丝杆传动式双柱焊接机头图9-91由伞形齿轮箱、手柄、升降丝杆、夹具、夹紧装置、双导柱等组成;上夹具在双导柱上滑动,利用丝杆螺母的自锁特性使上钢筋易定位；夹具定位精度高,卡住钢筋后无需调整对中度;图9-91 丝杆传动式双柱焊接机头1-伞形齿轮箱；2-手柄；3-升降丝杆；4-夹紧装置；5-上夹头；6-导管；7-双导柱；8-下夹头；9-操作盒YJ型焊接机头,利用梯形螺纹传动和单柱导向,也取得良好的效果;上述各类焊接机头,可采用手控与自控相结合的半自动化操作方式;3．焊剂盒与焊剂焊剂盒呈圆形,由两半圆形铁皮组成,内径为80~100mm,与所焊钢筋的直径相适应;焊剂盒宜与焊接机头分开;当焊接完成后,先拆机头,待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒;特别是在环境温度较低时,可避免发生冷淬现象;焊剂宜采用HJ431型;该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分,其作用除起隔绝、保温及稳定电弧作用外,在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用,使焊缝金属合金化;焊剂使用前必须在250℃温度烘烤2h,以保证焊剂容易熔化,形成渣池;9-5-5-2 焊接工艺与参数1．焊接工艺施焊前,焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧,不得晃动;电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程图9-92;图9-92 钢筋电渣压力焊工艺过程图解Φ28钢筋1-引弧过程；2-电弧过程；3-电渣过程；4-顶压过程1引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法,也可采用直接引弧法;铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间,高约10mm,电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧;直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2~4mm引弧;当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的;2电弧过程：靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池;3电渣过程：渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中,此时电弧熄灭,进入电渣过程;由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到近2000℃,将钢筋端头迅速而均匀熔化;4顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时,迅速将上钢筋向下顶压,将熔化的金属、。

钢筋焊接方法及质量验收标准

钢筋电阻点焊一、概念钢筋电阻点焊——将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。

二、施工操作工艺1、混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。

2、钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由HPB300、HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400、HRB500、CRB550钢筋制成。

3、当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于3；当较小钢筋直径为12～16mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于2。

4、焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的0.6倍。

5、电阻点焊的工艺过程中，应包括预压，通电、锻压三个阶段。

6、焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%～25%。

7、在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用变形时，应及时修整。

三、质量标准1、每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落；2、应量测焊接骨架的长度和宽度，并应抽查纵、横方向3～5个网格的尺寸，焊接骨架长度、宽度和高度允许偏差值分别为±10㎜、±5㎜、±5㎜。

骨架受力主筋间距和排距允许偏差值分别为±15㎜、±5㎜。

3、焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果，应符合下列要求：（1）接网间距的允许偏差取±10mm和规定间距的±5%的较大值。

网片长度和宽度的允许偏差取±25mm和规定长度的±0.5%的较大值。

网片两对角线之差不得大于10mm；网格数量应符合设计规定；（2）接网焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1%，并且任一根钢筋上开焊点不得超过该支钢筋上交叉点总数的一半。

焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊；（3）接网表面不应有影响使用的缺陷。

当性能符合要求时，允许钢筋表面存在浮锈和因矫直造成的钢筋表面轻微损伤。

钢筋焊接要求

钢筋焊接要求
钢筋焊接，是指对钢筋进行电弧焊接的一种工艺。

焊接后的钢筋强度较高，结构牢固，不易变形。

因此，钢筋焊接在建筑工程中得到了广泛应用。

钢筋焊接要求主要包括以下几个方面：
1. 焊接前的钢筋处理：
在焊接前，应根据钢筋的用途和焊接部位的要求，对钢筋进行处理。

首先要清理表面的脏物和锈迹，以保证焊接质量。

另外，钢筋的底部不应留有任何沉积物，以免焊接时受到影响。

2. 焊接电流的选择：
焊接电流需要根据钢筋的材质和直径进行相应的选择。

当前，使用直流焊机来进行钢筋焊接时，通常采用的是正极焊接。

实际上，在一些特殊情况下，还可以采用反极焊接。

3. 焊接的时间：
焊接时间的长短，往往会影响钢筋的焊接质量。

对于小型钢筋（直径小于10mm）而言，焊接时间应该控制在2~3秒内；右大型钢筋（直径大于20mm）则需要
焊接时间较长，通常需要10~15秒。

4. 焊接角度：
焊接角度要求不能过大，也不能过小。

建议焊接时，焊条与钢筋之间的夹角控制在30度左右。

同时，在进行大型钢筋的焊接时，焊条与钢筋之间的夹角要更大，以维持充分的电弧强度。

5. 检查焊接质量：
焊接后，需要对焊接质量进行检查，以保证焊接的质量。

焊接点应坚固可靠，焊缝应粘合牢固，不得有裂口和气孔等缺陷。

同时，焊接点要与钢筋表面无任何凸起和呈现平整表面。

综上所述，对于钢筋焊接要求而言，需要采取一定的安全措施，不断提高焊接标准，并制定严格的市场准入制度。

同时，还需在钢筋焊接中进行加强管理，确保钢筋焊接的质量，以使该工艺推广使用的效果更好。

钢筋焊接方法

钢筋焊接方法一、闪光对焊：用对焊机使两段被焊钢筋接触，通过低电压的强电流，钢筋被加热到一定温度变软后，轴向加压顶锻，形成对焊接头，将钢筋沿轴向接长。

根据对焊工艺闪光对焊分为连续闪光焊和闪光一预热一闪光焊，后者用于焊接大直径钢筋。

预应力钢筋皆用这种焊接。

二、电弧焊：用弧焊机使焊条与焊件间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，凝固后便形成接头或焊缝。

钢筋电弧焊的接头型式有：搭接接头(单面焊缝或双面焊缝)、邦条接头(单面焊缝或双面焊缝)、剖口接头(平焊或立焊)。

三、电渣压力焊：在上、下被焊钢筋间放一小块导电剂(钢丝小球、电焊条等)，装上药盒和填满焊药，用交流电焊机接通电路引弧燃烧，待形成渣池、钢筋熔化并稳弧一定时间后，在断电同时，用手动加压机构进行加压顶锻，排除夹渣、气泡，形成接头。

这种焊接多用于现浇钢筋混凝土结构构件内竖向钢筋的接长。

四、电阻点焊：点焊机的上、下电极接触交叉的钢筋而接通电流，交叉钢筋的接触点处电阻较大，电流产生的热量将钢筋熔化，同时电极加压使钢筋焊合。

五、钢筋气压焊：由一定比例的氧气(纯度≥98.5%、瓶装工作压力小于5～10公斤/厘米2)火焰将钢筋端部加热到塑性状态(温度约1320～1340℃)，边加热边加压，最终施加3000公斤/厘米2以上的压力，将钢筋焊接在一起。

钢筋焊接规则1.根据设计要求，选择工程钢筋连接焊接方式，焊接方法主要为电弧焊和闪光对焊，以电弧焊为主。

2.钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等。

钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直和切除。

3.带肋钢筋闪光对焊、电弧焊时，应将纵肋对纵肋安放焊接。

4.钢筋闪光对焊应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数，工艺参数确定后不得随意改变。

5.本工程电弧焊采用搭接焊形式，在不具备搭接焊条件时，采用帮条焊，焊接时应符合下列要求。

①焊接时，引弧应在帮条或焊缝处进行，不得烧伤主筋。

钢筋的焊接方法

钢筋的焊接方法
1一般要求
1）钢筋焊接所用的焊条必须存放在干燥的库房内，防止受潮，如果受潮时，在使用前应250〜300℃烘烤2h方能使用。

2）各种施焊的钢筋和钢板均应有材质证明或试验报告单;焊条应有合格证。

3）每批钢筋焊接之前必须进行现场条件下的试焊，合格后方能继续施工。

4）钢筋焊接之前应清除钢筋或钢板的焊接部位的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

5）对从事焊接作业的工人必须进行操作培训，持证上岗。

2电弧焊的技术要求
1）焊接时应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置选择焊条、焊接工艺和焊接参数。

2）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑应填满。

3）帮条焊时应采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。

帮条长度应符合下表的规定。

帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋
4）预埋件钢筋电弧焊采用T型角焊缝，钢板厚度应符合设计要求。

当设计无要求时钢板厚度不宜小于钢筋直径的0.6倍,且不应小于6mm；钢筋应采用I、II级钢筋，受力锚固钢筋直径不应小于8πιm,构造钢筋直径不宜小于6πrnι0焊脚宽、高不得小于钢筋直径的0.6倍。

5）施焊中不得使钢筋咬边和烧伤。

钢筋的焊接方式

钢筋的焊接方式一般有以下几种：
一、电阻点焊：适用于焊接钢筋混凝土结构中的焊接骨架和焊接网片，钢筋直径I、Ⅱ级钢筋为6～14mm，冷拔低碳钢丝直径为3～5mm；
二、闪光对焊：适用于焊接钢筋的纵向连接，其直径Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋为10～40mm，Ⅳ级钢筋为10～25mm；
三、电弧焊：应用较广，又可分为四种：
1、搭接焊：适用Ⅰ、Ⅱ级直径10～40mm的钢筋；
2、帮条焊：适用Ⅰ~Ⅲ级直径为10～40mm的钢筋；
3、坡口焊：适用Ⅰ~Ⅲ级直径为18～40mm的钢筋；
4、熔槽帮条焊：适用I～Ⅲ级直径为25～40mm的钢筋；
四、电渣压力焊：适用于焊接I、Ⅱ级直径为14～40mm、钢筋混凝土结构中的竖向或斜向钢筋（倾斜度在4：1范围内）；
五、埋弧压力焊：适用于焊接I、Ⅱ级直径6～20mm的预埋件T形接头。

建筑工地常用的就是电弧搭接焊（梁、板使用较多）电弧点焊（板、墙使用较多）电渣压力焊（柱使用较多）闪光对焊（除收拉区，都可以）。

焊接钢筋知识点总结

焊接钢筋知识点总结作为建筑工程领域的重要材料，钢筋在建筑结构中扮演着非常关键的角色。

而在钢筋的使用过程中，焊接作为一种常见的连接方式，也显得尤为重要。

因此，掌握焊接钢筋的知识点对于建筑工程师和相关从业人员来说至关重要。

本文将对焊接钢筋的知识点进行总结，以供大家参考。

一、钢筋焊接的基本原理钢筋焊接是将两根钢筋通过熔化的焊接材料连接在一起的工艺。

焊接的基本原理是通过电能或者火焰等热源，使被连接的钢筋局部熔化，并使用焊接材料填充熔化的部分，完成钢筋的连接。

焊接需要满足以下条件：保证焊接材料和钢筋的连接牢固、有一定的强度和密封性、焊接后的接头光滑、无气孔和夹渣等缺陷。

二、钢筋焊接的常见工艺方法1. 电弧焊接：电弧焊接是使用电能产生的电弧作为热源进行焊接的一种方法。

在焊接时，两根钢筋接触电极的位置形成一定的间隙，然后通电产生电弧，使钢筋熔化并与焊接材料结合。

电弧焊接适用于直径较小的钢筋焊接，操作简单，但需要注意控制焊接电流和电压，以及电弧长度和稳定性。

2. 点焊：点焊是一种通过产生高温电弧瞬间熔化连接部位，并在瞬间控制电弧的移动，使两根钢筋迅速连接在一起的焊接方法。

点焊在焊接速度和质量上有很大的优势，适用于一些特殊形状的钢筋焊接。

3. 气焰焊接：气焰焊接是使用火焰产生的高温来熔化焊接材料和钢筋进行连接。

气焰焊接适用于钢筋的大直径焊接，操作相对简单，但需要注意控制火焰温度和氧化铁皮的去除。

4. 电阻焊接：电阻焊接是通过通电使两根钢筋接触产生电阻热来进行焊接的方法。

电阻焊接适用于大规模的钢筋焊接，可以实现高效的焊接作业。

5. 摩擦焊接：摩擦焊接是通过摩擦热产生的热量使两根钢筋在一定压力下进行连续摩擦，直至局部熔化后停止加热并施压，使两根钢筋连接在一起。

摩擦焊接适用于特殊形状和大直径的钢筋连接，可以实现高效的焊接质量和速度。

三、钢筋焊接的工艺要求1. 焊接前的准备工作：在进行钢筋焊接前，需要对焊接部位进行清理和处理，去除表面的油污、氧化物和薄皮，以保证焊接质量。

常用钢筋焊接方法

常用钢筋焊接方法
常用钢筋焊接方法主要有：铁气焊、熔化焊、电弧焊、钢丝焊、铸件焊等。

1、铁气焊：将钢筋和钢筋带螺纹松开，螺纹处填充螺纹接头，再焊接在一起。

2、熔化焊：将钢筋前端削尖和钢筋带前端削尖，让两者依次进行的焊接，使用焊料或丝索焊接一起。

3、电弧焊：首先，将钢筋放在易于焊接的支撑上，用焊筐牢固固定，然后用电弧熔化金属薄壁的金属衬垫来焊接。

4、钢丝焊：采用熔壁法，连接钢筋时利用带有原材料薄壁的金属层进行熔合，将连接件的薄壁汽化，并且中间使用钢丝或焊条来增强连接强度。

5、铸件焊：钢筋焊接简单，可以采用气体或电弧焊接焊接钢筋，但是较笨重和复杂，且操作过程具有风险，因此大场合选用铸件焊接钢筋，安全可靠。

钢筋焊接规范要求标准最新

钢筋焊接规范要求标准最新钢筋焊接是建筑施工中的一项关键技术，它对确保结构的稳定性和安全性具有重要意义。

随着建筑技术的发展，钢筋焊接规范也在不断更新以满足更高的工程质量要求。

以下是钢筋焊接规范要求的最新标准：1. 材料要求：- 钢筋应符合国家或行业标准规定的化学成分和力学性能要求。

- 焊接材料（焊条、焊丝等）应与母材相匹配，满足焊接工艺要求。

2. 焊接工艺：- 焊接前应对钢筋进行清洁，去除锈蚀、油污等杂质。

- 焊接工艺应根据钢筋的直径、级别和焊接位置选择合适的焊接方法，如电弧焊、闪光对接焊等。

3. 焊接质量：- 焊接接头应无裂纹、未熔合、咬边、气孔、夹渣等缺陷。

- 焊接接头的弯曲性能和抗拉性能应满足设计要求。

4. 焊接环境：- 焊接环境温度应控制在规定范围内，避免在极端天气条件下进行焊接作业。

- 焊接区域应保持干燥、通风良好，避免潮湿环境影响焊接质量。

5. 操作人员：- 焊接操作人员应持有相应的资格证书，并定期接受培训和考核。

- 操作人员应熟悉焊接工艺和安全操作规程。

6. 质量检验：- 焊接完成后，应对焊接接头进行外观检查和无损检测，如超声波检测、X射线检测等。

- 对于重要结构，应进行取样试验，以验证焊接接头的性能。

7. 记录和文档：- 焊接过程中应详细记录焊接参数、操作人员、焊接日期等信息。

- 焊接完成后，应编制焊接报告，包括焊接质量检验结果和相关证明文件。

8. 安全措施：- 焊接现场应配备必要的安全设施，如防火、防爆设备。

- 操作人员应穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等。

9. 环境保护：- 焊接过程中产生的废气、废渣等应按照环保要求进行处理。

- 采取措施减少焊接作业对周围环境的影响。

10. 后续处理：- 焊接接头在冷却后应进行适当的后续处理，如去除焊渣、矫正变形等。

以上规范要求旨在确保钢筋焊接的质量和安全性，适用于各种建筑结构的钢筋焊接工程。

随着技术的发展和工程实践的深入，这些规范可能会进一步更新和完善。

钢筋焊接技术规范

钢筋焊接技术规范钢筋是建筑工程中不可缺少的一种建筑材料，其用途广泛，常被用于混凝土结构中的梁、柱、墙等零件。

钢筋焊接技术的规范与质量直接关系到建筑工程的安全和使用寿命。

本文将从焊接过程中的材料选用、设备准备、操作流程、质量检测等多方面详细介绍钢筋焊接技术规范。

一、材料选用钢筋的材质应符合官方标准规定，并经过材料检验合格方可使用。

在焊接过程中，首先要保证钢筋的表面清洁，不得有油污、氧化物等杂质，以免影响焊接的牢固性和质量。

二、设备准备焊接前应准备焊接设备，焊接机应按照焊接规范进行检修和校准。

钢筋焊接时通常采用手工电弧焊接、埋弧焊接和氩弧焊接等焊接方法。

根据不同的焊接过程，选用不同的焊接电极和保护气体。

三、操作流程1. 准备工作：整理好焊接工具，检查设备是否稳定运行，检查标准焊接材料选择是否正确。

2. 维持电弧稳定：操作者应根据不同的焊接材料选择与之对应的电极，同时应注意焊接层与焊接层之间的间距要适当，以维持电弧的稳定。

3. 焊接层的控制：操作者在焊接时要根据标准控制焊接层厚度，不要超出标准范围。

4. 充分烘干：焊接完成后，要对焊接部位进行烘干处理，使焊接痕迹清晰明显，以便进行质量检测。

四、质量检测焊接完成后，需要对焊接的质量进行检测，包括焊接牢固度、焊接痕迹等多方面。

在检测过程中，可以采用视觉检测、钢丝划痕检测、超声波检测和X射线检测等多种方法，以确保焊接的质量符合标准要求。

总之，钢筋焊接技术规范关系到建筑工程的安全和使用寿命，在焊接过程中需要严格按照相关标准来进行操作，从材料选用、设备准备、操作流程到质量检测，每个环节都需要掌握好，以保证焊接的质量符合标准要求。

钢筋焊接工序

钢筋焊接工序钢筋焊接是建筑施工中常用的一种工艺，它能够将钢筋连接起来，增强结构的承载能力。

下面将详细介绍钢筋焊接的工序。

一、材料准备在进行钢筋焊接之前，首先需要准备好相应的材料和工具。

这包括焊条、电焊机、钢筋连接件等。

确保这些材料和工具都符合相关标准，并进行必要的检验。

二、清洁钢筋表面焊接前，需要先清洁钢筋表面，以确保焊接接头的质量。

使用刷子或其他工具将表面的锈蚀物或污垢清除干净，并用洁净布擦拭干净。

三、焊接操作1. 选择合适的焊接电流和焊接速度，根据具体情况进行调整。

确保焊接过程中的电流稳定，避免温度过高或过低。

2. 使用电焊机对钢筋进行焊接，保持焊缝的连续性和均匀性。

焊接时应保持稳定的手持姿势和正确的工作角度，以确保焊接接头的强度和可靠性。

3. 注意焊接过程中的安全防护，佩戴合适的防护手套、面罩和工作服等。

防止电流对人身造成伤害，同时避免焊接过程中的火花引发火灾。

四、焊后处理1. 焊接完成后，及时清理焊渣和焊接过程中产生的杂物，确保焊缝表面的整洁和平整。

2. 对焊接接头进行必要的非破坏性检测，以确保焊接质量满足相关要求。

这可以通过目测、超声波检测等方式进行。

3. 将焊接完成的钢筋进行入库或使用，注意防潮和防锈。

总结钢筋焊接是建筑施工中至关重要的一环，它直接影响到建筑结构的牢固程度和承载能力。

在进行钢筋焊接时，我们需要严格按照工艺要求进行操作，确保焊接质量。

同时，也要注意保护好自己和他人的人身安全，做好相应的防护措施。

文章中使用的格式参考了常见的工艺操作指南，并采用了逻辑清晰、段落分明的方式来介绍钢筋焊接的过程。

通过以上工序的描述，读者能够了解如何正确进行钢筋焊接，并了解到焊接接头的质量检验方法。

这将对加强建筑施工过程中的焊接工作起到指导作用。

（文章字数：493字）。

钢筋的焊接的方法

钢筋的焊接的方法
钢筋的焊接是建筑工程中常见的一种连接方式，通常会在钢筋之间焊接以增强其连接性和稳定性。

以下是钢筋的焊接方法：
1. 电弧焊接：利用电弧产生高温将钢筋熔化并连接在一起。

这种方法需要使用电弧焊机和电焊钳。

2. 气焊接：利用气体火焰产生高温将钢筋熔化并连接在一起。

这种方法需要使用气焊设备和气焊枪。

3. 氩弧焊接：利用惰性气体（如氩气）产生高温将钢筋熔化并连接在一起。

这种方法需要使用氩弧焊机和氩焊枪。

4. 电阻焊接：利用钢筋本身的电阻产生高温将钢筋熔化并连接在一起。

这种方法需要使用电阻焊机和电阻焊夹。

需要注意的是，焊接前应确保钢筋表面干净、无油污和灰尘等杂质，否则会影响焊接质量。

同时，焊接后应注意钢筋的冷却和固化时间，以免出现裂纹和变形等问题。

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钢筋焊接及验收规范

钢筋焊接及验收规范钢筋焊接及验收规范一、钢筋焊接规范1. 焊接钢筋的直径、型式必须符合设计规定，焊接的钢筋必须清理干净并涂上防锈涂料。

2. 所焊接的钢筋间的间隙不得大于2mm，不得有砂浆或灰浆附着在焊缝上。

3. 焊缝应连续且牢固，不得有焊接裂纹和不良变形。

4. 焊接前，焊缝两侧钢筋的插接长度不应小于焊缝的3倍。

5. 焊接钢筋的端部必须成直线。

6. 采用电弧焊机焊接钢筋时，应选择适量的电流和电压，焊接时速度要均匀，不能慢慢停住或短时间速度过快，以免导致焊缝质量不符合要求。

7. 手工焊接坡垫焊缝时，要保证焊接坡垫在压力下牢固并紧密。

8. 焊接时，需要保护好焊工的皮肤和眼睛，以免受到灰尘和弧光的伤害。

9. 焊接完毕后，应及时清除焊渣、火花等焊接残留物。

10. 焊接完毕后，应进行外观检查，确认焊接质量符合要求，方可通过验收。

二、钢筋焊接验收规范1. 组织验收前，应确保焊缝已经完全冷却。

2. 验收焊缝前，应先对焊接材料进行外观检查，确认无明显的裂纹和缺陷。

3. 验收焊缝时，应用无损检测进行焊缝质量的评定，确保焊缝质量符合规定标准。

4. 验收焊缝后，应对焊接质量进行评估，确认焊缝的强度和牢固性能满足设计要求。

5. 验收焊缝时，应检查焊缝的长度、宽度、高度和坡度，以确保焊缝的尺寸满足设计要求。

6. 验收焊缝后，应对焊缝的外观进行检查，确认焊缝表面光滑、无明显的裂纹、气孔和夹渣。

7. 验收焊缝后，还应检查焊缝与钢筋之间的结合性能，确保焊缝与钢筋之间的粘结牢固。

8. 验收焊缝后，应对焊缝的耐蚀性进行评估，确保焊缝不受外界环境的侵蚀。

9. 验收焊缝应编制详细的验收报告，记录焊接质量和评估结果，方便后期追溯和查验。

10. 验收完毕后，如发现焊缝存在质量问题，应及时进行处理，确保焊缝的质量符合要求。

以上是钢筋焊接及验收的基本规范，通过严格执行这些规范，可以确保钢筋焊接的质量和性能，保障建筑工程的安全和可靠性。

同时，在焊接作业过程中要加强安全防护，保护好焊工的人身安全。

钢筋焊接方法

钢筋焊接方法1钢筋电渣压力焊，1)电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

2)焊接电源、钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。

（一般32mm直径以下的钢筋焊接时，采用容量为2000A的焊接电源，32mm直径以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源。

）当焊机容量较小时，也可采用容量较小的同型号、同性能的两台焊机并联使用。

3)焊工必须持有效的焊工考试合格证。

4）注意接头位置，同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，应符合《砼结构工程中施工质量验收规范》有关条款规定时，否则要调整接头位置后才能施焊。

5）电渣压力焊面工艺过程：闭合电路→引弧→电孤过程→电渣过程→挤压断电。

钢筋安装之前，焊接部位和电极扣接触（150mm区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂锈等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲、应予以矫直或切除，但不得锤击矫直。

6）电渣压力焊工艺过程应符合以下要求：焊接夹具的上、下钳口应夹紧上、下钢筋，不得松动。

引燃电弧后，先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属熔渣。

接头焊毕、应停歇后，方可收回焊剂敲击渣壳，四周焊包应均匀，凸出4mm。

2闪光对焊1)对焊，可根据钢筋直径的大小，分别采用连续闪光焊，闪光一预热一闪光焊。

焊工必须持证上岗，严禁无证上岗操作。

2)每批钢筋焊接前，必须应按规范要求留置试件，进行机械性能试验。

钢筋焊接前，应认真清除钢筋表面的油污、铁锈等杂质，钢筋端头应调直，端面应加工平整。

焊接过程中，焊接施工的各个环节要紧密配合，控制各项焊接参数，焊接质量，发现异常或焊接缺陷，应查明原因及时清除3焊接接头：对闪光对焊要检查接头外观质量，包括焊口突出表面高度，弯折角度（不大于4°或7/100）和轴线偏移等内容，钢筋接头一定要离开拐点≥10d，不准位于构件的最大弯距处。

钢筋的焊接

钢筋的焊接目前施工过程中，我作业工区采用搭接焊、闪光对焊形式。

一、搭接焊1）焊接相关要求双面焊，搭接的长度不得小于5d,并不小于10cm；焊缝宽度应等于被焊接钢筋直径的0.7倍，且不得小于10mm；焊接时要注意两主筋的轴线位置，偏差值必须小于0.1d；采用双筋的钢筋笼同一截面的钢筋接头不得超过主筋数目的25%。

2）焊接外观要求：1、焊缝表面应平整、饱满，不得有凹陷或焊渣；2、焊缝接头区域不得有肉眼可见的裂纹；3、接头尺寸的偏差都必须满足规范和图纸要求。

4、焊缝余高不得大于3mm。

因为它会使接头熔合区产生应力集中。

3）焊接地线要求：焊接地线不得随意乱接，当与钢筋接触不良时，很容易发生起弧现象，烧伤钢筋，形成脆断的起源点。

焊接地线与钢筋应紧密，以保证焊接过程中的质量控制；4）施工中应注意事项：1、为防止钢筋焊接接头在拉伸试验时，焊缝两端钢筋开裂，引起脆断；在钢筋加工时，焊缝两端可稍加绕焊，但不得烧伤主筋。

2、在搭接焊焊头中，定位焊缝是接头的重要组成部分。

为了保证质量，不得随便点焊，尤其不能在搭接端头的主筋上点焊。

否则，对于二级钢筋，很容易因定位焊缝过小，冷却速度快而产生裂缝。

3、在钢筋搭接焊时，焊接端钢筋应适当预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上，这样，接头受力性能良好。

4、采用5字开头的焊条进行焊接施工，不允许出现其他品类的焊条。

5、焊接过程中应及时的清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑应填满。

钢筋笼的加工中主要就是主筋的加工和加强筋的加工。

在主筋焊接时保证上述几点，保证焊接的长度和厚度；而对于加强筋来说，焊接时要保证加强筋的圆顺，因为其涉及到整根钢筋笼的顺直性，必须将其圆顺性提高到最好，用弯曲机时一定要将其加工成圆形，误差必须满足规范要求。

对于箍筋的点焊，由于箍筋较长，采用绑扎不能保证箍筋的跑位，所以必须采用部分点焊的要求，以保证箍筋的间距等满足设计要求。

二、闪光对焊1）闪光对焊相关要求：1、接头处不得有横向裂纹；2、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；3、接头处的弯折角不得大于3度；4、接头对中要好，不发生接头错位和轴线偏移。