水泥灌安装方案

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散装水泥罐安装施工方案

散装水泥罐安装施工方案

散装水泥罐安装施工方案

一、编制依据

1、水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ03-90;

2、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-于;

3、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91;

4、建筑地基基础设计规范GB50007-

二、编制说明为减少人工及费用成本,根据现场使用水泥量需求,安装两个120T散装水泥罐。主要用于地表及井下混凝土施工。本方案适用锡铁山项目部水泥罐安装施工,水泥罐设置于项目部地表水泥库西侧。

三、散装水泥罐尺寸120T散装水泥罐相关规格参数:罐体直径约

2.85m;罐体不含支腿高度约13m;支腿高度

3.72米;罐体自重约8t。

四、施工方案

1、基础施工散装水泥罐基础座为10000_5000_1000mm(长_宽_深),每根立柱为800_800_2700mm(长_宽_高),均采用C30钢筋混凝土基础,基础立柱露出地表50mm;垫层采用C15混凝土,且厚度为100mm。混凝土保护层基础底座厚度为50mm,立柱厚度为40mm。基础座上、下层钢筋网片采用16mm螺纹钢(HB300)、16150_150钢筋网;基础立柱立筋用20mm螺纹钢(HRB400),且插入底座内为35d,并与底座内的钢筋绑扎,箍筋用10100圆钢(Q235B);基础立柱顶面预埋800_800mm_16mm(长_宽_厚)钢板,水泥罐支腿与预埋钢板焊接,四周加焊250_150_16mm三角肋板。水泥罐基础平面图

水泥罐基础立面布置图立柱钢筋插入底座内平面布置图

2、基础开挖基础开挖前按照技术人员放样点位用白灰线洒出开挖轮廓线,开挖平面尺寸为105XXXX5500mm,深度为2800mm,开挖采用挖掘机,开挖到底后,将地基清除至基底标高以下不小于1米,四周扩出不小于500,回填级配砂石碾压至基底标高,要求分层夯实,压实系数不小于0.95。

80吨水泥罐施工方案及流程

80吨水泥罐施工方案及流程

80吨水泥罐施工方案及流程

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水泥罐安装施工专项方案

水泥罐安装施工专项方案

水泥罐安装施工专项方案

水泥罐是一种用于贮存和运输水泥的容器。水泥罐的安装施工需要注意多个方面,包括场地选择、基础施工、水泥罐安装、连结管道连接和验收等环节。下面就水泥罐安装施工专项方案进行详细说明。

一、场地选择

1.选择硬化程度较高的地面作为水泥罐的安装基地,避免地基不坚实导致的沉降和倾斜问题。

2.选择远离有害气体或潮湿环境的区域,以防水泥受潮结块或产生化学反应。

3.根据罐体容量和数量确定场地大小,确保有足够的安装空间和施工区域。

二、基础施工

1.清理场地,排除障碍物,确保施工区域的平整和干净。

2.进行场地勘察和地质勘探,确保基础工程的稳定性和安全性。

3.根据水泥罐的尺寸和载荷,设计合适的地基基础结构,选择合适的地基材料,如碎石、混凝土等。

4.进行基础地基的施工,包括挖坑、填埋、压实等工序。

三、水泥罐安装

1.确保水泥罐的质量符合相关标准和规定,检查罐体表面是否有破损或腐蚀,罐口及接口是否平整。

2.根据安装要求,搭建安装临时工作台和起吊设备,确保安全操作。

3.使用专业起吊设备将水泥罐吊装到预定位置,注意控制运行进度与

水泥罐的平衡。

4.在将水泥罐放置到地基基础上后,进行罐体的校正和调平,确保罐

体的稳定性和平衡性。

5.安装固定螺栓和附件,检查装配的紧固件是否合理,确保接头处无

任何泄漏情况。

四、连结管道连接

1.确定连结管道的走向和布局,按照设计方案进行布置。

2.根据设计要求,选用合适的材质和规格的管道、管件和阀门进行连接。

3.进行管道的预制、切割、磨光等工序,并采用适当的焊接、承插接

和螺纹接进行管道连接。

灌注水泥施工方案

灌注水泥施工方案

灌注水泥施工方案

1. 引言

灌注水泥是一种常用的施工方法,广泛应用于建筑、基础设施等领域。本文档旨在介绍灌注水泥施工的方案,包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的处理措施,以确保施工质量和安全。

2. 施工前准备

在进行灌注水泥施工之前,应进行充分的准备工作:

2.1 确定施工设计方案

根据建筑设计图纸和相关要求,确定灌注水泥的施工设计方案,包括混凝土配合比、施工工艺和施工顺序等内容。确保施工方案合理、可行。

2.2 确定施工材料和设备

根据施工设计方案,确定所需的施工材料和设备,包括水泥、骨料、砂浆、灌注设备等。选择优质材料,确保施工质量。

2.3 搭建施工场地

准备施工场地,清理杂物并确保地面平整。根据施工需要,搭建施工场地的临时设施,如脚手架、防护装置等。

3. 施工过程

3.1 模板安装

根据设计要求和施工方案,进行模板的安装。确保模板牢固、平整,能够承受灌注水泥的压力。

3.2 混凝土搅拌和运输

将配好的水泥、骨料和砂浆按照混凝土配合比进行搅拌,产生均匀的混凝土。使用混凝土运输车将混凝土运输到灌注现场。

3.3 灌注水泥

在模板中倒入混凝土,逐层灌注,每层高度一般控制在20-30厘米。根据需要,在浇注混凝土时使用振动器振动,以排除空隙和气泡。

3.4 压实和养护

在灌注水泥后,使用压实工具对混凝土进行压实,以提高强度和稳定性。同时,进行养护工作,包括覆盖湿布、喷水等方法,以保持混凝土湿润,促进硬化过程。

4. 施工后处理

4.1 模板拆除

经过混凝土硬化和养护后,可以进行模板的拆除。拆除过程应谨慎,防止对混凝土造成损坏。

水泥罐基础施工方案

水泥罐基础施工方案

水泥罐基础施工方案

1. 引言

水泥罐基础施工是在水泥罐安装过程中不可或缺的一步。一个稳固可靠的基础可以确保水泥罐的稳定性和安全性,减少罐体的倾斜和其他潜在问题。本文将介绍水泥罐基础施工的步骤和要点。

2. 施工前的准备工作

在进行水泥罐基础施工前,需要进行一些准备工作,包括但不限于以下几个方面:

•确定施工地点:选择一个平整、坚固的场地作为水泥罐的安装地点,避免地势低洼或不稳定的地方。

•确定基础尺寸:根据水泥罐的尺寸和设计要求,确定基础的尺寸和形状。

•调查地质情况:了解施工地点的地质情况,包括土壤类型、承载力等信息,以便根据实际情况选择合适的基础类型。

3. 基础设计

在进行水泥罐基础施工前,需要进行基础设计,包括但不限于以下几个方面:

3.1 基础类型

根据地质调查结果和水泥罐的尺寸要求,选择合适的基础类型。常见的基础类型包括浅基础、深基础和地下连续墙基础等。

3.2 基础尺寸和形状

根据水泥罐的尺寸要求,确定基础的尺寸和形状。一般情况下,基础的尺寸应大于水泥罐的底座尺寸,并考虑到地质情况和荷载要求,确定合适的基础形状,如圆形、方形或复合形状等。

3.3 基础材料

根据基础的类型和要求,选择合适的基础材料。常用的基础材料包括混凝土、钢筋等。

4. 施工步骤

水泥罐基础的施工可以分为以下几个步骤:

4.1 地面准备

在施工前,需要对施工场地进行清理和平整处理,确保基础施工的顺利进行。清理的范围包括基础区域内的杂物、草木和其他障碍物。

4.2 基础标注

根据基础设计的要求,使用标线工具在场地上标注出基础的尺寸和形状,以便施工人员根据标线进行作业。

隧洞水泥灌浆施工方案

隧洞水泥灌浆施工方案

隧洞水泥灌浆施工方案

一、工程概况与目标

本次隧洞水泥灌浆工程位于[具体地点],旨在增强隧洞的稳定性,防止地下水渗漏,确保隧洞长期安全运营。本工程灌浆的主要目标是填充隧洞围岩的空隙,增加岩石的整体性,提高隧洞的承载能力。

二、施工前准备工作

对隧洞进行详细的地质勘察,了解隧洞围岩的性质、空隙分布等情况。制定详细的灌浆设计方案,并经过专家评审确定。准备所需的灌浆材料、设备,确保数量和质量满足施工要求。对参与施工的人员进行技术培训和安全教育。

三、灌浆材料选择与检验

本次灌浆采用的水泥应符合国家标准,经过严格检验确保其质量稳定。同时,根据地质勘察结果,选择合适的添加剂以提高灌浆效果。所有材料在使用前必须进行质量检验,确保符合设计要求。

四、灌浆设备与工艺

灌浆设备包括灌浆泵、搅拌机、输送管道等,必须选择性能稳定、质量可靠的设备。灌浆工艺应根据隧洞的具体情况和设计要求确定,确保灌浆的均匀性和密实性。

五、施工方法与步骤

布置灌浆孔,确保孔位准确、间距合理。进行灌浆孔的钻孔作业,确保孔径、孔深符合要求。安装灌浆设备,检查设备的密封性和

工作状态。按照设计要求进行灌浆作业,控制灌浆压力和流量。灌浆结束后进行封孔处理,确保灌浆效果。

六、质量控制与检测

施工过程中应严格控制灌浆材料的质量、灌浆设备的运行状态以及施工工艺的执行情况。灌浆结束后应进行质量检测,包括灌浆密实度、强度等指标,确保灌浆质量符合要求。

七、安全与环保措施

施工现场应设置明显的安全警示标志,确保人员安全。施工人员应佩戴安全防护用品,严格遵守安全操作规程。施工过程中应减少噪音、粉尘等污染物的排放,尽量降低对周边环境的影响。

水泥灌浆施工方案

水泥灌浆施工方案

水泥灌浆施工方案

1. 引言

水泥灌浆施工是一种常见的地基处理方法,它通过注入水泥浆料来填充土壤中的空隙,加固土体,提高土壤的承载能力和稳定性。本文将介绍水泥灌浆施工的基本原理、施工过程和注意事项。

2. 基本原理

水泥灌浆施工的基本原理是利用水泥浆料的黏性和硬化特性来填充土壤中的孔隙,并与土壤形成一体。首先,在需要处理的区域打孔,并通过钢管或注浆管将水泥浆料注入孔隙,然后等待水泥浆料硬化。硬化后的水泥灌浆成为土壤的一部分,提高了土壤的强度和稳定性。

3.1 准备工作

在进行水泥灌浆施工之前,需要进行准备工作。首先对施工区域进行勘测,了解土壤的性质、孔隙分布和承载能力。然后根据勘测结果确定施工孔的位置和深度,并准备好所需的材料和设备,如水泥、水、搅拌设备、注浆管等。

3.2 孔洞打开

根据勘测结果确定的孔隙位置,在施工区域进行孔洞的打开工作。打开孔洞的方式可以使用人工或机械设备,如挖掘机。打开的孔洞应保持整齐,直径和深度根据设计要求进行控制。

3.3 注浆施工

注浆施工是水泥灌浆的核心环节。首先将搅拌好的水泥浆料装入注浆设备,通过注浆管注入孔隙。注浆管的位置要根据设计要求进行控制,通常是自底向上进行注浆,保证整个孔隙都能被充分填充。

待水泥浆料注入孔隙后,等待一定的时间让水泥浆料硬化。硬化时间根据水泥的类型和环境温度等因素确定,通常需要几天的时间。在硬化的过程中,施工区域应进行保护,防止外界因素对水泥浆料的影响。

4. 注意事项

在进行水泥灌浆施工时,需要注意以下事项:

•安全第一:施工人员应严格遵守安全操作规程,佩戴好安全装备,确保人

水泥罐安装方案

水泥罐安装方案
5、广州市祥达金属制品有限公司提供的水泥罐参数资料。
二、编制范围
本方案适用于东莞轨道交通R2线2311标展~虎区间盾构到达端虎门火车站北端头地层加固水泥罐安装施工。
三、施工部署
(一)施工流程
图3-1 水泥罐安装施工流程图
(二)水泥罐规格
根据本工程结构狭长、工点多的特点,采用30吨水泥罐,水泥罐形式见下图。水泥罐基础采用C30混凝土,基础中央安装14mm厚预埋钢板,基础大样图详见下图。
六、质量保证措施
1、严格控制焊接质量,焊接要由专业焊接人员操作,持证上岗,严格遵循焊接规范施工,保证焊接质量,并按规范进行验收。
2、基础验收标准
A、纵、横向中心允许偏差:20mm;
B、标高允许偏差5mm,基础表面要光滑、水平;
C、预埋螺栓位置偏差:5mm。
七、安全保证措施
1、施工人员进场前须进行安全教育培训及安全交底,并办理平安卡。以上条件具备后方能进场施工。
6、水泥罐排水措施
为防止水泥罐基础范围内积水造成构件锈蚀,必须因地制宜,在水泥罐基础范围内做好排水措施。水泥罐位于原道路路面上,总体上可利用道路横坡进行排水。为加强排水效果,在水泥罐正下方采用水泥砂浆铺筑一个凸形弧面(见以下示意图),将雨水迅速排出基础范围以外。
7、基础验收
当基础混凝土强度达到90%时方可安装水泥罐。安装水泥罐前,项目部通知监理单位对基础进行联合验收(按省统表要求填写表格)。验收通过后方可安装水泥罐。

水泥罐安装专项施工方案设计

水泥罐安装专项施工方案设计

一、编制依据

1. 《水泥罐安装工程施工及验收规范》(GB 50204-2002)

2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)

3. 《水泥罐基础设计规范》(GB 50009-2012)

4. 《建筑安全技术规范》(GB 50345-2010)

二、工程概况

1. 水泥罐类型:圆形水泥罐,容积为100t。

2. 安装位置:位于施工现场预定位置。

3. 施工周期:30天。

三、水泥罐基本参数

1. 罐体直径:4m

2. 罐体高度:10m

3. 罐体总高度:12m

4. 罐体材料:Q345B钢

5. 罐体重量:约100t

四、水泥罐基础定位及施工

1. 基础定位

(1)根据设计图纸,确定水泥罐基础中心位置。

(2)采用全站仪进行复测,确保基础中心位置准确。

2. 基础施工

(1)挖除原土,清理基础基坑。

(2)根据设计要求,进行基础垫层施工,厚度为200mm。(3)采用C25混凝土进行基础浇筑,浇筑厚度为800mm。

(4)混凝土浇筑过程中,严格控制振捣密实,确保基础质量。

五、场地及机械设备人员等准备

1. 场地准备

(1)施工现场应平整、开阔,满足水泥罐吊装和运输要求。

(2)现场应设置安全警示标志,确保施工安全。

2. 机械设备准备

(1)吊车:选用吨位适合的吊车,确保吊装过程中安全可靠。

(2)搅拌机:选用适合混凝土浇筑的搅拌机。

(3)泵车:选用适合混凝土浇筑的泵车。

3. 人员准备

(1)组织施工队伍,明确各岗位人员职责。

(2)对施工人员进行安全技术培训,提高安全意识。

六、水泥罐的安装顺序及安全措施

1. 安装顺序

水泥罐安装施工方案

水泥罐安装施工方案

水泥罐安装施工方案

1. 引言

水泥罐安装施工是指将水泥罐准确、安全地安装到指定位置的一系列施工工作。本文档旨在提供具体的安装施工方案,以确保施工过程的安全性、高效性和质量。

2. 施工前准备

在进行水泥罐的安装施工之前,需要进行以下准备工作:

2.1 设计方案审批

确保设计方案已经经过相关部门的审批,并符合相应的技术标准和法律法规。

2.2 材料和设备准备

准备所需的材料和设备,包括水泥罐、起重设备、吊装索具、焊接设备等。确保这些材料和设备的质量达到要求。

2.3 地基处理

对水泥罐的安装位置进行地基处理,确保地基承载力满足要求并具备良好的稳定性。

3. 施工步骤

水泥罐安装施工主要包括以下步骤:

3.1 罐体划定和定位

根据设计方案,在安装位置上进行罐体的划定和定位。使用测量仪器确保罐体的位置准确。

3.2 组装和焊接

将罐体的零部件进行组装和焊接。在进行焊接工作时,需要遵守相关的焊接工艺规范,确保焊接质量达到要求。

3.3 罐体起吊

使用起重设备和吊装索具,将组装好的罐体进行起吊并准确放置到预定位置。在起吊过程中,要保证吊装索具的安全可靠,避免罐体受损或发生意外事故。

3.4 连接管道

根据设计方案,对罐体进行管道连接。确保管道连接紧密,无泄漏,并进行相应的检查和试验。

3.5 罐体固定

使用固定设备和方法,对罐体进行稳固的固定,防止罐体在使用过程中发生晃动或脱离。

3.6 防腐处理

对水泥罐进行防腐处理,采用适当的防腐涂料和方法,提高罐体的耐久性和抗腐蚀能力。

3.7 安全检查和测试

在完成水泥罐的安装施工之后,进行安全检查和测试,确保罐体的安全性和稳定性。具体包括对焊接接口、固定设备、管道连接等进行检查,并进行压力测试。

混凝土搅拌站及水泥罐施工方案

混凝土搅拌站及水泥罐施工方案

混凝土搅拌站及水泥罐施工方案

一、施工前准备

在进行混凝土搅拌站及水泥罐的施工前,需要充分的施工准备工作,包括但不限于选址测量、地基处理、材料采购、设备准备等。

1.选址测量:根据设计要求和环境条件,选择合适的场地进行建设。

2.地基处理:对选定的场地进行地基勘察,确保地基承载力满足建筑要

求。

3.材料采购:准备所需的混凝土、水泥、钢筋等建筑材料,并确保质量

合格。

4.设备准备:准备好搅拌机、运输车辆、施工人员等设备和人力资源。

二、施工过程

1. 混凝土搅拌站建设

1.场地平整:对选定的场地进行平整处理,确保基础施工顺利进行。

2.基础施工:按照设计图纸要求进行基础施工,包括浇筑混凝土基础和

设置支撑结构。

3.主体建设:搭建混凝土搅拌站的主体结构,确保结构稳固。

2. 水泥罐施工

1.场地布置:对水泥罐的摆放位置进行布置,保证方便运输和使用。

2.水泥罐安装:根据设计要求将水泥罐吊装或固定在基础上,确保安全

稳固。

3.连接管道:连接水泥罐与输送管道,确保水泥输送畅通无阻。

三、施工注意事项

1.安全第一:施工过程中必须遵守相关安全规定,做好施工作业安全防

护。

2.质量控制:严格按照设计要求和施工规范进行施工,确保质量合格。

3.进度管理:合理安排施工进度,提前做好物料和人力储备,保证施工

按时完成。

四、施工完成

经过一段时间的施工,混凝土搅拌站及水泥罐建设工程顺利完成。在竣工验收过程中,要按照相关标准进行验收,确保工程质量达标。同时,积极开展相关设备调试和培训工作,为后续的正式运营做好准备。

通过以上施工方案的实施,混凝土搅拌站及水泥罐的建设工作能够顺利进行,为建筑施工提供充足的原材料保障,同时也提高了工程建设的效率和质量。

水泥罐施工方案

水泥罐施工方案

一、工程概况 (2)

二、编制依据 (3)

三、水泥罐的型号选择和位置 (3)

3.1水泥罐型号 (3)

3.2水泥罐位置 (3)

四、水泥罐基础 (4)

4.1基础设计方案 (4)

4.2构造规定 (6)

4.3基础施工 (6)

4.4安全注意事项 (7)

4.6水泥罐地基承载力计算 (8)

4.7基础抗倾覆验算 (9)

五、吊装施工 (9)

5.1施工准备 (9)

5.2施工工艺流程 (10)

5.3吊机吊装 (10)

5.4水泥罐安装质量保证措施 (11)

5.5吊装的安全措施 (12)

5.6安全措施 (13)

六、缆风绳及地锚 (14)

6.1缆风绳 (14)

6.2地锚 (15)

一、工程概况

广州市国土资源和房屋管理局档案库房二期建设工程施工总承包及施工总承包管理与配合服务项目位于广州市花都区新华街三东大道以南、梅花路以北、公益路以西。

建设单位:广州市重点公共建设项目管理办公室

设计单位:广州市民用建筑科研设计院

勘察单位:广东省工程勘察院

施工单位:广州协安建设工程有限公司

监理单位:广东建设工程监理有限公司

建设规模:本项目建设拟占地面积约为9730㎡,净用地面积约为7770㎡,总建筑面积约32300.4㎡(地上21层,建筑面积约28921.7㎡;地下1层,建筑面积约3378.7㎡),建筑高度为87.1米(钢结构高

度为97.6米)。

本工程基坑支护采用水泥土搅拌桩,设立一个60T的水泥罐,待基坑支护完毕后土方开挖前拆除。

二、编制依据

1、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2023;

2、《混凝土结构设计规范》GB 50010-2023(2023版);

水泥罐基础施工方案(终稿)

水泥罐基础施工方案(终稿)

水泥罐基础施工方案(终稿)

一、前言

水泥罐基础是水泥储存设备的重要组成部分,其质量和施工质量直接影响到设备的使用寿命和安全性。因此,合理的基础施工方案对于水泥罐的稳定运行至关重要。

二、基础类型选择

根据水泥罐的具体情况和所需承载能力,常见的基础类型包括单排柱基础、扩展基础和桩基础等。在选择基础类型时,需要考虑地质情况、荷载性质和工程需求等因素,以确保基础的稳固可靠。

三、基础材料及施工工艺

1. 材料选择

•水泥:选用符合国家标准的优质水泥,确保基础强度和耐久性。

•砂、石料:选用中粗砂和碎石,经过洗选和试验,保证材料质量。

•钢筋:选用优质钢筋,按设计要求弯制加工。

•其他辅助材料:根据设计要求选用外加剂等。

2. 施工工艺

•土建施工准备:清理施工场地,确保施工场地平整干净。

•基础验收和定位:根据设计要求,在场地上进行定位,并进行基础验收。

•基础开挖:按照设计尺寸和要求在场地上开挖基础坑。

•配筋及模板安装:按设计要求在基础坑中安装钢筋及模板。

•混凝土浇筑:采用机械搅拌、泵送等方式进行混凝土浇筑。

•表面整平和养护:在混凝土凝固之后进行表面整平和养护。

四、施工质量控制

在水泥罐基础施工过程中,应加强质量控制,确保施工质量达到设计要求。主要包括以下几个方面:

•材料质量检验:对所使用的水泥、砂、石料等材料进行质量检验。

•施工工艺控制:严格按照设计要求和规范进行施工操作。

•现场巡检:定期巡检施工质量,及时发现和纠正问题。

•施工记录:做好施工记录,保留相关资料。

五、总结

水泥罐基础施工是整个水泥储存设备安装的重要环节,施工质量直接影响到设备的使用寿命和安全运行。在施工过程中,需要合理选择基础类型、严格把控材料质量、施工工艺和施工质量,从而确保基础施工的质量和稳定性。希望本文提供的基础施工方案能为水泥罐基础的施工提供一定的参考价值。

水泥灌浆工程施工方案

水泥灌浆工程施工方案

水泥灌浆工程施工方案

一、工程概况

水泥灌浆是一种常用的地基处理方式,主要用于加固地基,填充空洞,支撑建筑物或其他

结构。施工过程中需要注意施工工艺和质量控制,以确保工程质量和安全。

本工程位于某某市的某某区域,是一座10层的商业综合体建筑,建筑面积约20000平方米,地基为软弱黏土层,需要进行水泥灌浆处理以提高地基承载力和稳定性。

二、施工准备

1. 施工资料的准备:施工图纸、设计文件、规范标准等。

2. 施工人员的组织:派遣符合要求的技术人员和操作人员参与施工。

3. 设备和材料的准备:水泥、砂子、砾石、搅拌机、灌浆管等施工设备和材料的准备。

4. 安全防护措施:施工现场的安全警示标识、施工安全用具和设施的准备。

5. 周边环境的保护:对周边环境进行保护,避免施工对周边环境产生影响。

三、工程施工流程

1. 地基处理:清理地基,清除泥浆、碎石等杂物,确保地基表面清洁。

2. 配制灌浆料:按照设计要求,将水泥、砂子、砾石按比例进行配制,确保水泥灌浆料的

均匀和质量。

3. 灌浆孔洞的布设:根据设计要求布设灌浆孔洞,孔洞之间的间距和深度需符合设计要求。

4. 灌浆施工:采用搅拌机将配制好的水泥浆料输送至灌浆孔洞,根据设计要求逐孔逐层进

行灌浆。注意控制浆料的流量和压力,确保每个孔洞都能充分填充。

5. 灌浆料养护:对已灌浆的区域进行养护,防止灌浆料过早开裂或者变形。

6. 质量检验:对施工工程进行质量检验,包括浆料的配制、输送和灌浆的质量,确保施工

质量符合设计要求。

四、安全措施

1. 施工现场应设置明显的警示标识,设备和物料应摆放整齐,确保施工现场的安全。

水泥砂浆罐施工方案

水泥砂浆罐施工方案

水泥砂浆罐施工方案

引言

水泥砂浆罐是一种用于储存和运输砂浆材料的设备,广泛应用于建筑工地和混凝土搅拌站。本文将详细介绍水泥砂浆罐的施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的检查和维护。

施工前准备工作

在进行水泥砂浆罐的施工前,需要做好以下准备工作:

1.确定施工区域:选择一个平坦的场地作为水泥砂浆罐的摆放区域,确

保地面坚实、无积水,并且离施工现场近,便于运输。

2.搭建支架:根据水泥砂浆罐的尺寸和重量,搭建稳固的支架,确保水

泥砂浆罐能够平稳地摆放在支架上。

3.检查施工设备:确保施工所需的各类设备,如起重机、输送带等设备

都处于正常工作状态,以确保施工进度。

4.安全防护:提前布置好安全防护措施,包括设置警示标志、搭建安全网等,以确保工人和周围环境的安全。

施工过程注意事项

在进行水泥砂浆罐的施工过程中,需要注意以下事项:

1.安装水泥砂浆罐:使用起重机将水泥砂浆罐安装到预先搭建好的支架上,并确保罐体稳定。

2.连接输送带:将输送带与水泥砂浆罐的出料口连接起来,确保砂浆能够顺利地从罐体中输送出来。

3.添加砂浆材料:根据工程需求,将需要的砂浆材料倒入水泥砂浆罐中,并按照正确的比例加水搅拌,确保砂浆质量。

4.控制出料速度:通过调节输送带的速度和罐体的倾斜角度,控制砂浆的出料速度,以满足施工需求。

5.清洁与维护:在施工过程中要定期清洁水泥砂浆罐的内部和外部,以及输送带和相关设备,保持良好的工作状态。

施工后的检查和维护

水泥砂浆罐施工完成后,需要进行以下检查和维护工作:

1.检查罐体:检查水泥砂浆罐的罐体是否存在损坏、渗漏等问题,如有问题及时修复或更换。

水泥罐安装施工方案

水泥罐安装施工方案

水泥罐安装施工方案

水泥罐是一种装载和储存水泥的设备,常用于建筑施工中的混凝土搅拌站和水泥贮存仓库。水泥罐的安装施工方案需要考虑以下几个方面:

1.选址和基础施工:首先需要选择一个平坦、稳固的场地进行安装,要远离地下水位和容易受到地震、洪水等自然灾害的区域。然后进行基础的施工,包括挖掘基坑、搭建模板、浇筑混凝土等工序,确保水泥罐的基础牢固。

2.罐体安装:水泥罐一般是圆筒形或方形,具体的罐体形状可以根据施工需要和场地情况选择。罐体一般由钢板组装而成,施工时需要按照设计要求进行焊接和密封处理,确保罐体的强度和密闭性。同时,还需要进行外表面的防腐处理,以延长罐体的使用寿命。

3.输送系统安装:水泥罐需要与输送设备(如搅拌车、输送管道等)相连,确保水泥的输送和贮存。在安装输送系统时,需要根据具体情况确定输送距离、高度和角度等参数,同时要考虑输送过程中的防尘和防堵塞措施,以提高工作效率。

4.通风和防爆措施:由于水泥罐内常有水泥粉尘的积累,容易导致爆炸和火灾等危险。因此,在施工中要设置通风系统,确保罐内的空气流通,减少粉尘积累。此外,还要配备相应的防爆设备,如防火阀、温度传感器等,实施安全措施,防止事故的发生。

5.安全标识和操作规程:水泥罐施工完毕后,需要设置相应的安全标识,包括安全警示标志、应急出口标志等,提醒操作人员注意安全。同时,还需编制详细的操作规程,包括安全操作流程、事故应急处理等,确保施工人员正确操作,提高施工现场的安全性。

总之,水泥罐的安装施工方案需要综合考虑土地条件、工程要求、安全措施等多个因素,确保施工的顺利进行和设备的安全运行。

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目录

1 工程概况 (1)

2 施工工艺流程 (2)

3 施工方法 (3)

3.1 基础换填 (3)

3.2 基础承台施工 (3)

3.3 风缆的设置 (4)

3.4 水泥罐安装前维修保养 (4)

3.5 水泥罐吊装 (4)

3.6水泥罐防风、防雷 (7)

3.7 水泥罐沉降位移观测 (7)

4 施工主要机械设备及人员配置 (7)

5 施工进度计划 (8)

6 质量保证措施 (8)

7 安全保证措施 (8)

附录1 水泥罐荷载计算 (1)

附录2 防风缆型号及地牛选用计算 (1)

水泥罐安装方案

1 工程概况

为满足地下空间三轴搅拌桩现场施工需要,现拟在地下空间施工区域内安装1座水泥储料罐,详细位置见平面布置图。水泥罐空罐重量为10t,最大装载量为75t,罐身高14.5m,支腿高 3.5m,直径3m。安装区域所处原状土为真空预压后的淤泥层,其承载力可达80kPa(详细资料见灵山岛地址勘探报告),现拟将基础底部2m深地基换填为块石材料,经挖掘机机压实处理后,换填地基可承受150kPa压载作用,在其上做0.8m厚基础承台。布置如图1所示。

图1-1 水泥罐布置位置

图1-2 水泥罐布置图 单位:m

2 施工工艺流程

图2-1 水泥罐施工工艺流程图

3 施工方法

3.1 基础换填

施工现场地质为80kpa 真空预压后的淤泥层。

为了保证水泥罐的安全使用要求,需对施工场地进行换填,主要将基础底部2m 范围内地基换填块石,换填完成后用挖掘机作表面整平处理。

3.2 基础承台施工

基础承台采用钢筋混凝土结构扩大基础,基础尺寸为4m×4m ,高0.8m ,使用C30混凝土浇筑。

图3.2-1 承台基础钢筋布置图

承台基础钢筋布置如图4所示,采用Φ20@200mm 双向钢筋网架结构,保护层厚度为25mm ,在水泥罐支撑脚位置设置60cm×60cm×1cm 厚预埋钢板。

水泥罐脚与基础预埋钢板采用烧焊(满焊)连接,焊缝高度与钢板厚度相同,锚筋采用4Φ20钢筋,焊条采用E502型焊条,预埋件做法详见图5。

图3.2-2 承台基础钢板连接图

3.3 风缆的设置

风缆风缆

水泥罐

地牛

地牛

风缆风缆

地牛

地牛

3.3-1图水泥罐风缆布置

风缆布置如上3.3-1图所示。4个地牛距水泥罐距离为16m,地牛埋深1m、长宽均为0.6m。风缆选用直径为11mm的6×19型钢丝绳4条。

3.4 水泥罐安装前维修保养

水泥罐在安装前需进行维修保养,经检查合格后方可进行安装。水泥罐安装前对水泥罐每个进料及通风孔、管道进行逐项检查,确认其是否畅通;检查水泥罐罐体及支撑脚是否变形,如有则不允许再使用;对水泥罐罐体进行重新喷漆翻新,并做好标识。

3.5 水泥罐吊装

1)安装准备

在基础承台混凝土施工完成后进行水泥罐安装工作,安装前需做好现场施工人员交底及设备使用前检查工作,并对设备的独立基础轴线尺寸、预埋件标高、平整度等进行统一复核。

2 )安装施工

(1)设备选用

准备工作全部完成后,采用50t越野汽车吊进场进行吊装,吊车性能如下表3-1所示:

表3.5-1 50T 越野汽车吊(日产)

(2)吊车位布置

根据上表3.5-1,水泥罐自重10t,吊车作业半径不得大于12m,主臂长度不得大于26m。吊机布置位置如下图3.5-1所示。如水泥罐到基础处距离过大,可采用二次调转的方法,不得超远距离吊装。

图3.5-1 吊机位布置图

(3)吊装步骤

水泥罐吊装步骤:水泥罐水平起吊离地面50cm→将水泥罐放在地面上→竖直起吊→水泥罐基本竖直后调离地面50cm→水泥罐就位安装→调整水泥罐垂直度→水泥罐固定→风缆安装。

水泥罐吊到基础位置后缓缓落下。安装过程中测量人员需用电子经纬仪校定、检查水泥罐垂直度,保证罐体垂直度偏斜不大于1/100。在确认水泥罐中心与基础中心、四支撑脚与预埋钢板位置对准后,焊接人员马上进行支撑脚焊接,支撑脚板与预埋钢板间需焊接牢固,焊缝需饱满。

3)安装过程需注意事项

(1)水泥罐安装按说明书进行,必须符合安全要求,禁止违章作业。

(2)水泥罐使用前必须检查验收。

(3)立罐时必须设安全区,并专人指挥。

(4)安装必须在白天进行,严禁有四级以上大风、暴雨天作业。

(5)禁止将施工中产生的废弃物丢在工地。

3.6水泥罐防风、防雷

水泥罐防雷接地主要用L40×40(长度不小于2米)镀锌角钢埋于基础旁边,用镀锌扁铁与基础节连接,电阻值不大于4Ω。

水泥罐防风采用在水泥罐四个预留拉固点布置防风缆,防风缆采用φ11钢丝绳,基础地牛设置为C30混凝土结构,基础结构为1m×0.6m×0.6m(详细计算过程见附录2),在基础上预埋拉环以便于与防风缆连接。

防风缆在使用过程中需加强检查看是否有破损与锈损严重,如有则需进行更换。台风来临前需对防风拉缆进行检查看是否拉紧或连接牢固。

3.7 水泥罐沉降位移观测

水泥罐在使用过程中需长期进行沉降位移(罐体倾斜)观测。

在基础承台预埋钢板上设置四个沉降点(水泥罐四个支撑脚边),在安装前测量人员先用水平仪对基础进行原始测量,确定沉降观测原始值。在安装完成后水泥入罐前测量人员再次对沉降位移观测点进行测量看是否有异常。在水泥入罐后,在前期刚投入使用期间,应用水平仪每隔2~3天进行观测一次,投入使用一段时间后如无异常则可以将观测周期延长至每隔7天观测一次。沉降每周期报警值为5mm,累计不能超过50mm。

在观测周期内用全站仪对水泥罐罐体进行位移(倾斜)观测,倾斜率不能超过1%。

上述观测如有观测数据超过报警值,则需采取措施进行加固或禁止再使用。

4 施工主要机械设备及人员配置

表4-1 水泥罐安装人员配置

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