水泥灌安装方案
超细水泥灌浆施工方案
超细水泥灌浆施工方案1. 引言超细水泥灌浆是一种常用于地下工程、水利工程和建筑结构加固的施工方法。
本文将介绍超细水泥灌浆施工的基本原理、施工流程、材料准备以及施工注意事项。
2. 基本原理超细水泥灌浆是利用超细水泥与水混合后形成的胶状物质填充裂缝或空隙，以加固结构或改善地基承载能力。
超细水泥颗粒粒径小于15微米，具有良好的渗透性和流动性，能够填充微小空隙，形成坚固的胶结体。
3. 施工流程超细水泥灌浆施工一般包括以下几个步骤：3.1 准备工作•清理施工区域，确保表面干净，无尘、无油污等杂质。
•确定施工范围，并对需要修补的部位进行标记。
3.2 搅拌水泥•按照指定比例将超细水泥和清水混合，搅拌至均匀。
3.3 施工•将搅拌好的水泥倒入施工设备中，如喷涂设备、注浆设备等。
•通过喷涂或注浆的方式将水泥灌浆施加到需要加固的地方。
•根据需要，可以进行多次施工，直至达到设计要求。
3.4 养护•施工完成后，需要对水泥灌浆进行养护，通常需要喷水养护一段时间。
•养护时间根据环境条件和水泥的性质而定，一般为7至14天。
4. 材料准备进行超细水泥灌浆施工所需要的材料包括： * 超细水泥：选择合适的超细水泥，注意其颗粒大小和流动性。
* 清水：用于与超细水泥混合，形成灌浆材料。
* 施工设备：如喷涂设备、注浆设备等。
5. 施工注意事项在进行超细水泥灌浆施工时，需要注意以下事项： * 施工前应对施工区域进行充分清理，保证施工表面的干净。
* 搅拌水泥时应按照指定比例混合，确保材料质量稳定。
* 施工过程中应根据需要进行适时调整，确保施工质量。
* 施工完成后应及时进行养护，确保水泥灌浆的强度和稳定性。
6. 总结超细水泥灌浆作为一种常用的施工方法，在地下工程、水利工程和建筑结构加固中发挥着重要作用。
通过本文的介绍，我们了解了超细水泥灌浆的基本原理、施工流程、材料准备以及施工注意事项，可以更好地进行超细水泥灌浆施工，提高工程质量和效率。
水泥灌安装方案
目录1 工程概况 (1)2 施工工艺流程 (2)3 施工方法 (3)3.1 基础换填 (3)3.2 基础承台施工 (3)3.3 风缆的设置 (4)3.4 水泥罐安装前维修保养 (4)3.5 水泥罐吊装 (4)3.6水泥罐防风、防雷 (6)3.7 水泥罐沉降位移观测 (7)4 施工主要机械设备及人员配置 (7)5 施工进度计划 (8)6 质量保证措施 (8)7 安全保证措施 (8)附录1 水泥罐荷载计算 (1)附录2 防风缆型号及地牛选用计算 (1)水泥罐安装方案1 工程概况为满足地下空间三轴搅拌桩现场施工需要，现拟在地下空间施工区域内安装1座水泥储料罐，详细位置见平面布置图。
水泥罐空罐重量为10t，最大装载量为75t，罐身高14.5m，支腿高3.5m，直径3m。
安装区域所处原状土为真空预压后的淤泥层，其承载力可达80kPa （详细资料见灵山岛地址勘探报告），现拟将基础底部2m深地基换填为块石材料，经挖掘机机压实处理后，换填地基可承受150kPa压载作用，在其上做0.8m厚基础承台。
布置如图1所示。
图1-1 水泥罐布置位置图1-2 水泥罐布置图 单位：m2 施工工艺流程图2-1 水泥罐施工工艺流程图3 施工方法3.1 基础换填施工现场地质为80kpa 真空预压后的淤泥层。
为了保证水泥罐的安全使用要求，需对施工场地进行换填，主要将基础底部2m 范围内地基换填块石，换填完成后用挖掘机作表面整平处理。
3.2 基础承台施工基础承台采用钢筋混凝土结构扩大基础，基础尺寸为4m×4m ，高0.8m ，使用C30混凝土浇筑。
图3.2-1 承台基础钢筋布置图承台基础钢筋布置如图4所示，采用Φ20@200mm 双向钢筋网架结构，保护层厚度为25mm ，在水泥罐支撑脚位置设置60cm×60cm×1cm 厚预埋钢板。
水泥罐脚与基础预埋钢板采用烧焊（满焊）连接，焊缝高度与钢板厚度相同，锚筋采用4Φ20钢筋，焊条采用E502型焊条，预埋件做法详见图5。
水泥罐安装专项施工方案
目录第一节编制依据 (1)第二节工程概况 (1)第三节水泥罐基本参数 (1)第四节水泥罐基础定位及施工 (2)一、基础定位 (2)二、基础施工工艺 (2)第五节场地及机械设备人员等准备 (3)第六节水泥罐的安装顺序及安全措施 (3)第七节水泥罐天然基础计算书 (3)一、设计参数信息 (3)二、水泥罐基础中心作用力的计算 (4)三、基础底承载力验算 (4)四、水泥罐抗倾覆稳定验算 (5)五、基础受冲切承载力验算 (5)六、承台配筋计算 (6)附：水泥罐平面位置图基坑支护工程水泥罐基础及安装专项施工方案第一节编制依据本施工方案主要依据本工程特点、现场总平面布置图、水泥罐相关参数及以下规范及参考文献编制:《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2015）。
第二节工程概况拟建的花山净水厂的建设规模为7万m3/d（旱季污水），远期2030年，花山净水厂旱季污水处理规模新增7万m3/d，总规模达到14（旱季污水）+6（雨季初雨）万m3/d。
污水厂建设形式为全地埋污水处理厂，深度约为13m。
拟采用桩基础，管桩桩径约400~500mm，单桩承载力特征值约1000~1200KN；部分设备基础采用浅基础，地基承载力特征值约100~120kPa。
本项目基坑支护设计采用大放坡喷射混凝土支护结构，基坑外围采用三轴搅拌桩作联合止水帷幕，放坡段中间平台采用单轴小直径搅拌矩阵加固。
本专项方案为花山净水厂一期工程—基坑支护工程中的三轴搅拌桩、单轴搅拌桩及溶洞处理使用水泥存储罐而编制，三轴搅拌桩共9300m，单轴搅拌桩约35000m，溶洞数量不详，预估水泥总用量达10000吨以上，且平均每日的使用量大。
为满足施工所需，我司采用现场建造水泥罐存储散装水泥，特此编制此方案。
第三节水泥罐基本参数水泥罐型号：80T，水泥罐高度H：8.56m水泥罐直径D：2.9m，水泥罐支承柱间距B：2.1m水泥罐自重G：40kN ，最大装载量Q：800kN第四节水泥罐基础定位及施工一、基础定位1、水泥罐基础定位详见施工总平面布置图；2、水泥罐基础设计见“水泥罐天然基础计算书”设计要求。
水泥罐安装施工专项方案
水泥罐安装施工专项方案水泥罐是一种用于贮存和运输水泥的容器。
水泥罐的安装施工需要注意多个方面，包括场地选择、基础施工、水泥罐安装、连结管道连接和验收等环节。
下面就水泥罐安装施工专项方案进行详细说明。
一、场地选择1.选择硬化程度较高的地面作为水泥罐的安装基地，避免地基不坚实导致的沉降和倾斜问题。
2.选择远离有害气体或潮湿环境的区域，以防水泥受潮结块或产生化学反应。
3.根据罐体容量和数量确定场地大小，确保有足够的安装空间和施工区域。
二、基础施工1.清理场地，排除障碍物，确保施工区域的平整和干净。
2.进行场地勘察和地质勘探，确保基础工程的稳定性和安全性。
3.根据水泥罐的尺寸和载荷，设计合适的地基基础结构，选择合适的地基材料，如碎石、混凝土等。
4.进行基础地基的施工，包括挖坑、填埋、压实等工序。
三、水泥罐安装1.确保水泥罐的质量符合相关标准和规定，检查罐体表面是否有破损或腐蚀，罐口及接口是否平整。
2.根据安装要求，搭建安装临时工作台和起吊设备，确保安全操作。
3.使用专业起吊设备将水泥罐吊装到预定位置，注意控制运行进度与水泥罐的平衡。
4.在将水泥罐放置到地基基础上后，进行罐体的校正和调平，确保罐体的稳定性和平衡性。
5.安装固定螺栓和附件，检查装配的紧固件是否合理，确保接头处无任何泄漏情况。
四、连结管道连接1.确定连结管道的走向和布局，按照设计方案进行布置。
2.根据设计要求，选用合适的材质和规格的管道、管件和阀门进行连接。
3.进行管道的预制、切割、磨光等工序，并采用适当的焊接、承插接和螺纹接进行管道连接。
4.检查和测试管道连接是否牢固，防止管道漏水或泄漏，确保安全和密封性。
五、验收1.进行水泥罐及连结管道的外观检查，确保无明显破损、腐蚀或变形。
2.进行水泥罐和连结管道的功能测试，确保设备运行正常。
3.进行环境监测，确保场地周围环境符合相关标准和要求。
4.进行安全检查，确保施工过程中没有任何安全隐患。
通过以上方案，可以确保水泥罐安装施工的质量和安全性，提高水泥罐的使用寿命和运行效率。
隧洞水泥灌浆施工方案
隧洞水泥灌浆施工方案一、工程概况与目标本次隧洞水泥灌浆工程位于[具体地点]，旨在增强隧洞的稳定性，防止地下水渗漏，确保隧洞长期安全运营。
本工程灌浆的主要目标是填充隧洞围岩的空隙，增加岩石的整体性，提高隧洞的承载能力。
二、施工前准备工作对隧洞进行详细的地质勘察，了解隧洞围岩的性质、空隙分布等情况。
制定详细的灌浆设计方案，并经过专家评审确定。
准备所需的灌浆材料、设备，确保数量和质量满足施工要求。
对参与施工的人员进行技术培训和安全教育。
三、灌浆材料选择与检验本次灌浆采用的水泥应符合国家标准，经过严格检验确保其质量稳定。
同时，根据地质勘察结果，选择合适的添加剂以提高灌浆效果。
所有材料在使用前必须进行质量检验，确保符合设计要求。
四、灌浆设备与工艺灌浆设备包括灌浆泵、搅拌机、输送管道等，必须选择性能稳定、质量可靠的设备。
灌浆工艺应根据隧洞的具体情况和设计要求确定，确保灌浆的均匀性和密实性。
五、施工方法与步骤布置灌浆孔，确保孔位准确、间距合理。
进行灌浆孔的钻孔作业，确保孔径、孔深符合要求。
安装灌浆设备，检查设备的密封性和工作状态。
按照设计要求进行灌浆作业，控制灌浆压力和流量。
灌浆结束后进行封孔处理，确保灌浆效果。
六、质量控制与检测施工过程中应严格控制灌浆材料的质量、灌浆设备的运行状态以及施工工艺的执行情况。
灌浆结束后应进行质量检测，包括灌浆密实度、强度等指标，确保灌浆质量符合要求。
七、安全与环保措施施工现场应设置明显的安全警示标志，确保人员安全。
施工人员应佩戴安全防护用品，严格遵守安全操作规程。
施工过程中应减少噪音、粉尘等污染物的排放，尽量降低对周边环境的影响。
八、后期维护与保养灌浆工程完成后应进行定期的检查和维护，确保灌浆体的稳定性和耐久性。
如发现异常情况应及时处理，防止问题扩大影响隧洞的安全运营。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化。
水泥罐施工方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、水泥罐的型号选择和位置 (2)1.水泥罐型号 (2)2.现场位置确定 (2)四、水泥罐基础 (3)1.基础设计方案 (3)2.构造要求 (5)3.基础施工 (5)4.基础加固 (6)5.安全注意事项 (7)五、吊装施工 (8)1.施工准备 (8)2.施工工艺流程 (8)3.吊机吊装 (8)4.吊装的安全措施 (10)5.安全措施 (11)一、工程概况二、编制依据1.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；2.《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）；3.GB50235-97 《工业金属管道工程质量验收规范》；4.Q/HD0026-1995 《立式圆筒钢制焊接水泥罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范》；5.《钢结构设计规范》(GB50017)；6.《建筑结构荷载规范》；三、水泥罐的型号选择和位置1.水泥罐型号1、散装水泥罐一种封闭式的储存散装物料的罐体，适合用于储存水泥、粉煤灰等各种散装物料，罐体上装有料位系统，能够显示物料的位置和多少，破洞装置可以解除物料沉积太久而造成的结实。
2、国标水泥罐总容量为80T，罐体重10T，罐体直径为3m，罐体高度为9m，罐体总高度为12m，支腿邻边间距为2.05m。
3、水泥罐由下部分组成：仓体钢结构部分、爬梯、护栏、上料管、除尘器、压力安全阀、高低料位计、卸料阀等4、水泥罐为圆柱形结构，底部由四条圆管支腿支撑整个仓体，整仓全部为钢结构形式，焊接而成；顶部设有除尘器及压力安全阀。
2.现场位置确定根据现场的需求来进行水泥罐的分布，如下图：四、水泥罐基础1.基础设计方案1）基础形式砂浆罐采用钢筋混凝土基础垫层，尺寸为4.0m×4.0m×0.5m，混凝土强度为C30，配筋为双层双向Φ16@250，钢筋保护层为25mm，详见下图：2）埋件水泥罐采用脚底板与基础预埋件烧焊连接（满焊），焊缝高度与钢板同厚，脚底板由厂家提供。
水泥灌浆施工方案
水泥灌浆施工方案1. 引言水泥灌浆施工是一种常见的地基处理方法，它通过注入水泥浆料来填充土壤中的空隙，加固土体，提高土壤的承载能力和稳定性。
本文将介绍水泥灌浆施工的基本原理、施工过程和注意事项。
2. 基本原理水泥灌浆施工的基本原理是利用水泥浆料的黏性和硬化特性来填充土壤中的孔隙，并与土壤形成一体。
首先，在需要处理的区域打孔，并通过钢管或注浆管将水泥浆料注入孔隙，然后等待水泥浆料硬化。
硬化后的水泥灌浆成为土壤的一部分，提高了土壤的强度和稳定性。
3.1 准备工作在进行水泥灌浆施工之前，需要进行准备工作。
首先对施工区域进行勘测，了解土壤的性质、孔隙分布和承载能力。
然后根据勘测结果确定施工孔的位置和深度，并准备好所需的材料和设备，如水泥、水、搅拌设备、注浆管等。
3.2 孔洞打开根据勘测结果确定的孔隙位置，在施工区域进行孔洞的打开工作。
打开孔洞的方式可以使用人工或机械设备，如挖掘机。
打开的孔洞应保持整齐，直径和深度根据设计要求进行控制。
3.3 注浆施工注浆施工是水泥灌浆的核心环节。
首先将搅拌好的水泥浆料装入注浆设备，通过注浆管注入孔隙。
注浆管的位置要根据设计要求进行控制，通常是自底向上进行注浆，保证整个孔隙都能被充分填充。
待水泥浆料注入孔隙后，等待一定的时间让水泥浆料硬化。
硬化时间根据水泥的类型和环境温度等因素确定，通常需要几天的时间。
在硬化的过程中，施工区域应进行保护，防止外界因素对水泥浆料的影响。
4. 注意事项在进行水泥灌浆施工时，需要注意以下事项：•安全第一：施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴好安全装备，确保人身安全。
•材料质量：水泥应选择质量可靠的产品，保证水泥浆料的硬化性能。
•施工质量：施工过程中应控制好注浆压力和注浆速度，保证注浆的均匀性。
•环境保护：在施工过程中，应采取相应的措施，防止水泥浆料污染环境。
•监测和验收：施工完成后，对灌浆区域进行监测和验收，确保施工质量达到设计要求。
5. 结论水泥灌浆施工是一种有效的地基处理方法，可以提高土壤的承载能力和稳定性。
水泥路面灌缝施工方案
水泥路面灌缝施工方案1. 简介本文档旨在介绍水泥路面灌缝施工的方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤和方法、以及施工后的养护措施。
通过合理的施工方案，可以确保水泥路面的质量和使用寿命。
2. 施工前的准备工作在正式进行水泥路面灌缝施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备需要准备的材料包括水泥、砂浆、填缝料、水泥勾缝剂等。
这些材料应当选择符合国家标准的优质产品，以确保施工质量。
2.2 工具准备施工所需的工具包括清洁工具、填缝工具、平整工具等。
这些工具应当经过清洁和消毒，确保施工过程中的卫生和安全。
2.3 路面清理在进行施工之前，需要对水泥路面进行清洁。
清理过程包括清除杂物、清除油污和清除旧的填缝材料等。
清洁工作的完成将为施工提供良好的基础。
3. 施工过程的步骤和方法3.1 基层处理在进行水泥路面灌缝施工之前，需要对基层进行处理。
处理过程包括清理基层、修补基层等。
处理的目的是确保基层结实、平整，以提供良好的施工条件。
3.2 灌缝材料的选择根据施工的要求和环境条件，选择合适的灌缝材料。
常见的灌缝材料包括砂浆、填缝料等，选择材料时应考虑其耐久性、抗压性等性能。
3.3 灌缝施工步骤3.3.1 清理在施工过程中，首先需要清理施工区域。
清理工作包括清除杂物和清除灰尘等。
3.3.2 灌缝接下来，在待灌缝的路面上进行灌缝操作。
可以使用填缝枪或者手工进行灌缝，确保灌缝材料填满缝隙。
3.3.3 平整灌缝完成后，使用平整工具将灌缝材料平整，确保与路面的平整度一致。
3.3.4 养护灌缝施工完成后，需要进行养护。
养护的目的是让灌缝材料充分固化，提高其耐久性和抗压性。
4. 施工后的养护措施4.1 养护时间水泥路面灌缝施工完成后，需要进行一定的养护时间。
养护的时间根据施工材料和施工环境的不同而有所区别，一般为1-2周。
4.2 养护措施在养护期间，应避免水泥路面受到重物的碾压和冲击。
同时，要保持路面的干燥和清洁，避免水或其他液体积聚在路面上。
散装水泥罐安装施工组织方案
散装水泥罐安装施工组织方案目录1. 编译基础 (3)2.编译说明 (3)3.散装水泥罐尺寸 (3)4、施工方案 (3)五、安装前的准备工作 (6)6.散装水泥罐安装 (7)七、散装水泥罐的防护措施 (8)8. 沉降监测与测量 (8)九、安全技术措施及注意事项 (8)一、编译依据1、《水泥机械设备安装工程施工验收规程》JCJ03-90；2、工程机械使用安全技术规程JGJ33-2001；3、建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80-91；4.《建筑基础设计规范》GB50007-20022.编译说明为减少人工和成本，根据现场对水泥的需求，安装了两个120T 散装水泥罐。
主要用于地表和地下混凝土施工。
本方案适用于西铁山项目部水泥罐的安装施工，水泥罐设置在项目部地面水泥库西侧。
三、散装水泥罐尺寸120T散装水泥罐相关规格参数：罐体直径约2.85m；没有支腿的罐体高度约为13m；支腿高度为3.72m；坦克的重量约为8吨。
4、建设方案一、基础建设散装水泥罐底座10000*5000*1000mm（长*宽*深），每根立柱80 0*800*2700mm（长*宽*高），全部采用C30钢筋混凝土，基础立柱离地50mm；垫该层由 C15 混凝土制成，厚度为 100 毫米。
混凝土保护层基础基础厚度为50mm，柱体厚度为40mm。
基础座上下钢筋网采用φ16mm钢筋（HPB300）和φ16150*150钢筋网；基础柱和立柱采用φ20mm钢筋（HRB400），插入基础35d，与基础钢筋绑扎，箍筋为箍筋。
φ10100圆钢（Q235B）；基础柱顶面预埋800*800mm*16mm（长*宽*厚）钢板，水泥罐腿与预埋钢板焊接，焊接250*150*16mm三角肋大约。
水泥罐基础平面图水泥罐基础立面布置柱筋插入底座布置图2.基础开挖基础开挖前，应根据技术人员的放样点在开挖轮廓上洒上白灰线。
开挖平面尺寸为10500×5500mm，深度为2800mm。
水泥罐安装专项施工方案设计
一、编制依据1. 《水泥罐安装工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）3. 《水泥罐基础设计规范》（GB 50009-2012）4. 《建筑安全技术规范》（GB 50345-2010）二、工程概况1. 水泥罐类型：圆形水泥罐，容积为100t。
2. 安装位置：位于施工现场预定位置。
3. 施工周期：30天。
三、水泥罐基本参数1. 罐体直径：4m2. 罐体高度：10m3. 罐体总高度：12m4. 罐体材料：Q345B钢5. 罐体重量：约100t四、水泥罐基础定位及施工1. 基础定位（1）根据设计图纸，确定水泥罐基础中心位置。
（2）采用全站仪进行复测，确保基础中心位置准确。
2. 基础施工（1）挖除原土，清理基础基坑。
（2）根据设计要求，进行基础垫层施工，厚度为200mm。
（3）采用C25混凝土进行基础浇筑，浇筑厚度为800mm。
（4）混凝土浇筑过程中，严格控制振捣密实，确保基础质量。
五、场地及机械设备人员等准备1. 场地准备（1）施工现场应平整、开阔，满足水泥罐吊装和运输要求。
（2）现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 机械设备准备（1）吊车：选用吨位适合的吊车，确保吊装过程中安全可靠。
（2）搅拌机：选用适合混凝土浇筑的搅拌机。
（3）泵车：选用适合混凝土浇筑的泵车。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
六、水泥罐的安装顺序及安全措施1. 安装顺序（1）基础验收合格后，进行水泥罐基础施工。
（2）基础施工完成后，进行水泥罐吊装。
（3）水泥罐吊装完成后，进行罐体安装。
2. 安全措施（1）吊装过程中，确保吊车司机、吊装人员、罐体安装人员密切配合。
（2）吊装过程中，严格控制吊装速度，确保罐体平稳起吊。
（3）吊装过程中，设置专人指挥，确保吊装安全。
（4）罐体安装过程中，严格控制焊接质量，确保罐体安装牢固。
水泥路面灌缝施工方案
水泥路面灌缝施工方案1. 引言水泥路面是道路交通中常见的路面类型之一，它具有结构稳定、耐久性强的特点。
然而，随着道路使用年限的增加和外部环境的影响，水泥路面常常会出现裂缝和损坏。
灌缝作为一种常见的维修方法，广泛应用于水泥路面的维护和修复中。
本文将介绍水泥路面灌缝施工的方案和步骤。
2. 施工设备和材料准备在进行水泥路面灌缝施工前，需要准备以下设备和材料： - 灌缝机：用于将灌缝材料填充到裂缝中。
- 压缝机：用于在施工前将裂缝清理干净。
- 路面清洁机：用于清理道路表面的杂物和灰尘。
- 沥青切割机：用于将裂缝剪开并清理。
灌缝材料： - 灌缝胶：一种用于填充路面裂缝的弹性材料，可用于密封并防止进一步裂缝扩展。
- 清洗剂：用于清洁路面裂缝前的预处理。
3. 施工步骤3.1 准备工作在施工前，需要对道路进行清洁和检查，确保道路表面干净、无杂物。
具体步骤如下： 1. 使用路面清洁机清理道路表面，去除灰尘和杂物。
2. 检查路面，找出需要进行灌缝的裂缝和损坏部位。
3.2 裂缝处理1.使用沥青切割机将裂缝剪开，形成一个V型槽，槽宽约为10-20毫米，槽深达到路面底部。
2.使用压缝机清理裂缝，去除槽内的杂物，确保槽内干净。
3.使用清洗剂对槽内进行清洗，去除槽内的灰尘和油污。
清洗后使用水冲洗干净，并等待槽完全干燥。
3.3 灌缝施工1.将灌缝胶放入灌缝机中。
2.将灌缝机的喷嘴放入裂缝中，从裂缝的一端开始，按顺序将灌缝胶填充到裂缝中，确保填充均匀、密实。
3.使用压缝机将填充的灌缝胶进行压实，确保灌缝胶与路面之间无空隙。
3.4 后续处理1.再次确认灌缝处无残留的灌缝胶。
2.沿着施工区域边缘进行清理，确保周围没有杂物和灌缝胶残留。
4. 注意事项在进行水泥路面灌缝施工时，需要注意以下事项：- 施工时需要穿戴防护设备，包括手套、眼镜和口罩等。
- 施工过程中需防止灌缝胶污染环境和道路其他部分。
- 灌缝胶施工后需要进行充足的固化时间，确保灌缝成功。
水泥罐安装施工方案
水泥罐安装施工方案1. 引言水泥罐安装施工是指将水泥罐准确、安全地安装到指定位置的一系列施工工作。
本文档旨在提供具体的安装施工方案，以确保施工过程的安全性、高效性和质量。
2. 施工前准备在进行水泥罐的安装施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案审批确保设计方案已经经过相关部门的审批，并符合相应的技术标准和法律法规。
2.2 材料和设备准备准备所需的材料和设备，包括水泥罐、起重设备、吊装索具、焊接设备等。
确保这些材料和设备的质量达到要求。
2.3 地基处理对水泥罐的安装位置进行地基处理，确保地基承载力满足要求并具备良好的稳定性。
3. 施工步骤水泥罐安装施工主要包括以下步骤：3.1 罐体划定和定位根据设计方案，在安装位置上进行罐体的划定和定位。
使用测量仪器确保罐体的位置准确。
3.2 组装和焊接将罐体的零部件进行组装和焊接。
在进行焊接工作时，需要遵守相关的焊接工艺规范，确保焊接质量达到要求。
3.3 罐体起吊使用起重设备和吊装索具，将组装好的罐体进行起吊并准确放置到预定位置。
在起吊过程中，要保证吊装索具的安全可靠，避免罐体受损或发生意外事故。
3.4 连接管道根据设计方案，对罐体进行管道连接。
确保管道连接紧密，无泄漏，并进行相应的检查和试验。
3.5 罐体固定使用固定设备和方法，对罐体进行稳固的固定，防止罐体在使用过程中发生晃动或脱离。
3.6 防腐处理对水泥罐进行防腐处理，采用适当的防腐涂料和方法，提高罐体的耐久性和抗腐蚀能力。
3.7 安全检查和测试在完成水泥罐的安装施工之后，进行安全检查和测试，确保罐体的安全性和稳定性。
具体包括对焊接接口、固定设备、管道连接等进行检查，并进行压力测试。
4. 安全注意事项在水泥罐的安装施工过程中，需注意以下安全事项：•进行工作前，必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
•吊装作业时，必须使用质量可靠的吊装索具，严禁超载。
•在进行焊接作业时，必须采取必要的防火措施，并将周围的易燃物品移除。
非泵送混凝土浇注方案
非泵送混凝土浇注方案摘要：在无法适用泵送混凝土的情况下，高层建筑标准层的混凝土施工过程及技术措施。
关键词：泵送，混凝土，高层住宅，施工技术1、前言施工过程中，根据要求，±0.00以上标准层混凝土施工时，要求控制混凝土塌落度在6~8cm之间，无法使用泵送。
采取本文论述的主要施工措施，确保混凝土浇筑的顺利完成。
2、混凝土浇灌方案受限于垂直运输时间和工作时间，每标准层无法连续浇筑，因此必须留置垂直施工缝。
施工缝设置原则为：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。
单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。
施工缝的布置位于H轴，穿过核心筒（电梯间位置）走道楼板，两端分别到达10、17轴400mm处转向J轴，在越过J轴600mm后再转90度延伸。
施工缝处钢筋应加强，以工程联系单的方式请设计院给以确认。
为保证实际施工时施工缝位置准确，在梁板模板支设完毕时，即在模板上放出施工缝位置，绑扎钢筋时，在施工缝处设置铁丝网，浇灌混凝土至施工缝处时混凝土不会随意流淌，施工缝留置准确，也便于清理。
3.混凝土浇筑3.1柱、墙混凝土浇筑(1)、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
(2)、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
(3)、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。
混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ;25振动棒，其它墙梁部位采用Φ;50振动棒，考虑到墙窗洞下位置的混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。
振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。
水泥灌浆工程施工方案
水泥灌浆工程施工方案一、工程概况水泥灌浆是一种常用的地基处理方式，主要用于加固地基，填充空洞，支撑建筑物或其他结构。
施工过程中需要注意施工工艺和质量控制，以确保工程质量和安全。
本工程位于某某市的某某区域，是一座10层的商业综合体建筑，建筑面积约20000平方米，地基为软弱黏土层，需要进行水泥灌浆处理以提高地基承载力和稳定性。
二、施工准备1. 施工资料的准备：施工图纸、设计文件、规范标准等。
2. 施工人员的组织：派遣符合要求的技术人员和操作人员参与施工。
3. 设备和材料的准备：水泥、砂子、砾石、搅拌机、灌浆管等施工设备和材料的准备。
4. 安全防护措施：施工现场的安全警示标识、施工安全用具和设施的准备。
5. 周边环境的保护：对周边环境进行保护，避免施工对周边环境产生影响。
三、工程施工流程1. 地基处理：清理地基,清除泥浆、碎石等杂物，确保地基表面清洁。
2. 配制灌浆料：按照设计要求，将水泥、砂子、砾石按比例进行配制，确保水泥灌浆料的均匀和质量。
3. 灌浆孔洞的布设：根据设计要求布设灌浆孔洞，孔洞之间的间距和深度需符合设计要求。
4. 灌浆施工：采用搅拌机将配制好的水泥浆料输送至灌浆孔洞，根据设计要求逐孔逐层进行灌浆。
注意控制浆料的流量和压力，确保每个孔洞都能充分填充。
5. 灌浆料养护：对已灌浆的区域进行养护，防止灌浆料过早开裂或者变形。
6. 质量检验：对施工工程进行质量检验，包括浆料的配制、输送和灌浆的质量，确保施工质量符合设计要求。
四、安全措施1. 施工现场应设置明显的警示标识，设备和物料应摆放整齐，确保施工现场的安全。
2. 施工人员应按照操作规程进行操作，戴好安全帽、手套、防护鞋等个人防护用具。
3. 灌浆设备的使用应符合操作规范，定期进行设备检查和维护，确保设备的安全和可靠性。
4. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆放和施工废料的乱丢乱放。
施工现场的通道和紧急疏散通道应保持畅通。
五、施工质量控制1. 施工过程中，应对水泥浆料的配制、灌浆孔洞的布设、灌浆施工等进行记录和检查。
水泥罐安装施工方案
水泥罐安装施工方案
水泥罐是一种装载和储存水泥的设备，常用于建筑施工中的混凝土搅拌站和水泥贮存仓库。
水泥罐的安装施工方案需要考虑以下几个方面：
1.选址和基础施工：首先需要选择一个平坦、稳固的场地进行安装，要远离地下水位和容易受到地震、洪水等自然灾害的区域。
然后进行基础的施工，包括挖掘基坑、搭建模板、浇筑混凝土等工序，确保水泥罐的基础牢固。
2.罐体安装：水泥罐一般是圆筒形或方形，具体的罐体形状可以根据施工需要和场地情况选择。
罐体一般由钢板组装而成，施工时需要按照设计要求进行焊接和密封处理，确保罐体的强度和密闭性。
同时，还需要进行外表面的防腐处理，以延长罐体的使用寿命。
3.输送系统安装：水泥罐需要与输送设备（如搅拌车、输送管道等）相连，确保水泥的输送和贮存。
在安装输送系统时，需要根据具体情况确定输送距离、高度和角度等参数，同时要考虑输送过程中的防尘和防堵塞措施，以提高工作效率。
4.通风和防爆措施：由于水泥罐内常有水泥粉尘的积累，容易导致爆炸和火灾等危险。
因此，在施工中要设置通风系统，确保罐内的空气流通，减少粉尘积累。
此外，还要配备相应的防爆设备，如防火阀、温度传感器等，实施安全措施，防止事故的发生。
5.安全标识和操作规程：水泥罐施工完毕后，需要设置相应的安全标识，包括安全警示标志、应急出口标志等，提醒操作人员注意安全。
同时，还需编制详细的操作规程，包括安全操作流程、事故应急处理等，确保施工人员正确操作，提高施工现场的安全性。
总之，水泥罐的安装施工方案需要综合考虑土地条件、工程要求、安全措施等多个因素，确保施工的顺利进行和设备的安全运行。
卧式水泥罐安装专项方案
1. 国家相关建筑规范和标准。
2. 水泥罐产品说明书和设计图纸。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：卧式水泥罐安装工程。
2. 工程地点：某搅拌站。
3. 工程规模：2个卧式水泥罐。
4. 工程工期：30天。
三、卧式水泥罐基本参数1. 罐体直径：3米。
2. 罐体高度：5.4米。
3. 罐体总高度：12米。
4. 相配主机：JS500。
5. 相配的螺旋输送泵：LSY180型。
四、安装准备1. 人员准备：成立卧式水泥罐安装小组，明确各岗位人员职责。
2. 机械设备准备：吊车、卷扬机、气割机、电焊机、水平尺、垂直尺等。
3. 材料准备：水泥罐、螺栓、垫片、密封件等。
五、安装顺序及安全措施1. 安装顺序：基础施工→基础验收→水泥罐吊装→水泥罐就位→螺栓固定→调整校正→验收。
2. 安全措施：（1）上岗前必须对上岗人员进行安全教育，严禁酒后上岗。
（2）吊装过程中，确保吊车司机、指挥员、操作人员、监护人员密切配合。
（3）吊装时，检查吊索具是否完好，确保安全。
（4）安装过程中，注意检查螺栓紧固情况，防止松动。
（5）安装完成后，进行验收，确保水泥罐安装质量。
六、安装步骤1. 基础施工：按照设计图纸要求，进行基础施工，确保基础平整、牢固。
2. 基础验收：基础施工完成后，进行验收，确保基础质量符合要求。
3. 水泥罐吊装：使用吊车将水泥罐吊起，吊装过程中，注意保持水泥罐平衡。
4. 水泥罐就位：将水泥罐缓慢放置于基础上，确保水泥罐垂直。
5. 螺栓固定：将螺栓穿入水泥罐与基础之间的预留孔，用扳手拧紧。
6. 调整校正：调整水泥罐位置，确保水泥罐水平、垂直。
7. 验收：安装完成后，进行验收，确保水泥罐安装质量符合要求。
七、质量保证措施1. 严格按设计图纸和规范要求进行施工。
2. 选用优质材料，确保水泥罐安装质量。
3. 加强施工过程中的质量检查，及时发现并解决问题。
4. 安装完成后，进行质量验收，确保水泥罐安装质量。
八、总结卧式水泥罐安装专项方案旨在确保水泥罐安装质量，提高搅拌站生产效率。
水泥罐安装专项施工方案及流程
一、编制依据本方案依据《水泥罐安装及验收规范》（GB 50204-2011）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）等相关规范、标准以及工程实际情况编制。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目水泥罐安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：XX平方米4. 工程内容：水泥罐基础施工、水泥罐安装、调试及验收三、水泥罐基本参数1. 水泥罐型号：XX型号2. 水泥罐容积：XX立方米3. 水泥罐重量：XX吨4. 水泥罐基础形式：天然基础四、水泥罐基础定位及施工1. 基础定位：根据设计图纸要求，确定水泥罐基础中心位置，进行测量放线，确保基础位置准确无误。
2. 基础施工工艺：（1）挖土：按照设计图纸要求，开挖基础土方，确保基础深度符合要求。
（2）垫层铺设：在基础底部铺设垫层，确保垫层平整、密实。
（3）基础浇筑：按照设计图纸要求，浇筑水泥罐基础，确保基础强度、稳定性满足要求。
五、场地及机械设备人员等准备1. 场地准备：确保水泥罐基础施工区域平整、开阔，满足施工要求。
2. 机械设备准备：提前准备吊车、挖掘机、搅拌机等机械设备，确保施工顺利进行。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工质量。
六、水泥罐的安装顺序及安全措施1. 安装顺序：（1）吊装水泥罐：使用吊车将水泥罐吊装至基础上方。
（2）校正水泥罐：调整水泥罐位置，确保水泥罐中心与基础中心重合。
（3）固定水泥罐：使用螺栓将水泥罐固定在基础上，确保水泥罐稳固。
（4）安装附件：安装水泥罐进出口管道、料位计等附件。
2. 安全措施：（1）吊装过程中，确保吊车、吊索具安全可靠。
（2）吊装时，操作人员应穿戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）吊装过程中，禁止无关人员进入施工现场。
七、水泥罐安装质量控制1. 水泥罐基础施工质量：确保基础强度、稳定性满足设计要求。
2. 水泥罐吊装质量：确保吊装过程中水泥罐位置准确，固定牢固。
3. 水泥罐附件安装质量：确保附件安装位置准确，连接牢固。
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目录1 工程概况 (1)2 施工工艺流程 (2)3 施工方法 (3)3.1 基础换填 (3)3.2 基础承台施工 (3)3.3 风缆的设置 (4)3.4 水泥罐安装前维修保养 (4)3.5 水泥罐吊装 (4)3.6水泥罐防风、防雷 (7)3.7 水泥罐沉降位移观测 (7)4 施工主要机械设备及人员配置 (7)5 施工进度计划 (8)6 质量保证措施 (8)7 安全保证措施 (8)附录1 水泥罐荷载计算 (1)附录2 防风缆型号及地牛选用计算 (1)水泥罐安装方案1 工程概况为满足地下空间三轴搅拌桩现场施工需要，现拟在地下空间施工区域内安装1座水泥储料罐，详细位置见平面布置图。
水泥罐空罐重量为10t，最大装载量为75t，罐身高14.5m，支腿高 3.5m，直径3m。
安装区域所处原状土为真空预压后的淤泥层，其承载力可达80kPa（详细资料见灵山岛地址勘探报告），现拟将基础底部2m深地基换填为块石材料，经挖掘机机压实处理后，换填地基可承受150kPa压载作用，在其上做0.8m厚基础承台。
布置如图1所示。
图1-1 水泥罐布置位置图1-2 水泥罐布置图 单位：m2 施工工艺流程图2-1 水泥罐施工工艺流程图3 施工方法3.1 基础换填施工现场地质为80kpa 真空预压后的淤泥层。
为了保证水泥罐的安全使用要求，需对施工场地进行换填，主要将基础底部2m 范围内地基换填块石，换填完成后用挖掘机作表面整平处理。
3.2 基础承台施工基础承台采用钢筋混凝土结构扩大基础，基础尺寸为4m×4m ，高0.8m ，使用C30混凝土浇筑。
图3.2-1 承台基础钢筋布置图承台基础钢筋布置如图4所示，采用Φ20@200mm 双向钢筋网架结构，保护层厚度为25mm ，在水泥罐支撑脚位置设置60cm×60cm×1cm 厚预埋钢板。
水泥罐脚与基础预埋钢板采用烧焊（满焊）连接，焊缝高度与钢板厚度相同，锚筋采用4Φ20钢筋，焊条采用E502型焊条，预埋件做法详见图5。
图3.2-2 承台基础钢板连接图3.3 风缆的设置风缆风缆水泥罐地牛地牛风缆风缆地牛地牛3.3-1图水泥罐风缆布置风缆布置如上3.3-1图所示。
4个地牛距水泥罐距离为16m，地牛埋深1m、长宽均为0.6m。
风缆选用直径为11mm的6×19型钢丝绳4条。
3.4 水泥罐安装前维修保养水泥罐在安装前需进行维修保养，经检查合格后方可进行安装。
水泥罐安装前对水泥罐每个进料及通风孔、管道进行逐项检查，确认其是否畅通；检查水泥罐罐体及支撑脚是否变形，如有则不允许再使用；对水泥罐罐体进行重新喷漆翻新，并做好标识。
3.5 水泥罐吊装1)安装准备在基础承台混凝土施工完成后进行水泥罐安装工作，安装前需做好现场施工人员交底及设备使用前检查工作，并对设备的独立基础轴线尺寸、预埋件标高、平整度等进行统一复核。
2 )安装施工（1）设备选用准备工作全部完成后，采用50t越野汽车吊进场进行吊装，吊车性能如下表3-1所示：表3.5-1 50T 越野汽车吊（日产）（2）吊车位布置根据上表3.5-1，水泥罐自重10t，吊车作业半径不得大于12m，主臂长度不得大于26m。
吊机布置位置如下图3.5-1所示。
如水泥罐到基础处距离过大，可采用二次调转的方法，不得超远距离吊装。
图3.5-1 吊机位布置图（3）吊装步骤水泥罐吊装步骤：水泥罐水平起吊离地面50cm→将水泥罐放在地面上→竖直起吊→水泥罐基本竖直后调离地面50cm→水泥罐就位安装→调整水泥罐垂直度→水泥罐固定→风缆安装。
水泥罐吊到基础位置后缓缓落下。
安装过程中测量人员需用电子经纬仪校定、检查水泥罐垂直度，保证罐体垂直度偏斜不大于1/100。
在确认水泥罐中心与基础中心、四支撑脚与预埋钢板位置对准后，焊接人员马上进行支撑脚焊接，支撑脚板与预埋钢板间需焊接牢固，焊缝需饱满。
3）安装过程需注意事项（1）水泥罐安装按说明书进行，必须符合安全要求，禁止违章作业。
（2）水泥罐使用前必须检查验收。
（3）立罐时必须设安全区，并专人指挥。
（4）安装必须在白天进行，严禁有四级以上大风、暴雨天作业。
（5）禁止将施工中产生的废弃物丢在工地。
3.6水泥罐防风、防雷水泥罐防雷接地主要用L40×40（长度不小于2米）镀锌角钢埋于基础旁边，用镀锌扁铁与基础节连接，电阻值不大于4Ω。
水泥罐防风采用在水泥罐四个预留拉固点布置防风缆，防风缆采用φ11钢丝绳,基础地牛设置为C30混凝土结构，基础结构为1m×0.6m×0.6m(详细计算过程见附录2)，在基础上预埋拉环以便于与防风缆连接。
防风缆在使用过程中需加强检查看是否有破损与锈损严重，如有则需进行更换。
台风来临前需对防风拉缆进行检查看是否拉紧或连接牢固。
3.7 水泥罐沉降位移观测水泥罐在使用过程中需长期进行沉降位移（罐体倾斜）观测。
在基础承台预埋钢板上设置四个沉降点（水泥罐四个支撑脚边），在安装前测量人员先用水平仪对基础进行原始测量，确定沉降观测原始值。
在安装完成后水泥入罐前测量人员再次对沉降位移观测点进行测量看是否有异常。
在水泥入罐后，在前期刚投入使用期间，应用水平仪每隔2~3天进行观测一次，投入使用一段时间后如无异常则可以将观测周期延长至每隔7天观测一次。
沉降每周期报警值为5mm，累计不能超过50mm。
在观测周期内用全站仪对水泥罐罐体进行位移（倾斜）观测，倾斜率不能超过1%。
上述观测如有观测数据超过报警值，则需采取措施进行加固或禁止再使用。
4 施工主要机械设备及人员配置表4-1 水泥罐安装人员配置表4-2 水泥罐安装施工主要机械设备配置5 施工进度计划水泥罐安装自基础开始，计划2015年8月6日开始，2015年8月20日安装完成并进行验收。
6 质量保证措施（1）水泥罐基础施工前需进行受力计算，包括水泥罐整体稳定性及基础承载力验算。
（2）水泥罐块石基础换填需进行分层回填并压实。
（3）水泥罐安装前需组织各技术人员进行罐体检查验收，合格后方可进行安装，不合格的罐体严禁安装。
（4）水泥罐翻新油漆严禁雨天作业，涂油漆前需对罐体进行除锈处理，经验收合格后方可进行油漆，油漆需均匀，严禁有流滴。
（5）基础砼需振捣密实，严禁预埋钢板底有空洞。
（6）基础预埋钢板位置应保持表面平整，安装完成后需用测量仪器进行位置及标高复核，无误后方可进行混凝土浇注。
（7）安装过程中测量人员需随时对罐体垂直度进行观测，在垂直度在允许范围内时方可进行支撑脚固定焊接。
（8）支撑脚与预埋件连接需焊接牢固，焊缝厚度需达到要求。
（9）罐体安装完成后，在使用过程中需加强对罐体沉降位移观测。
7 安全保证措施（1）施工前需对各作业人员进行书面安全技术交底，并做好交底记录入档。
（2）特种工作业人员，必须经上级有关部门培训合格后持证上岗。
（3）进行吊装作业人员，必须戴好安全帽，高处作业系好安全带，严禁酒后作业。
（4）对安装起重作业区设置防护隔离措施，并设置安全警示标识，安全人员全程监督装作业，严禁非作业人员进入作业区域。
（5）检查索具，工具符合安全技术要求，统一指挥信号。
（6）作业时，机械操作人员必须按设备性能，起重大小，多少进行试吊，确定吊点中心，保证平衡起吊就位，严禁超重吊装。
（7）起吊时，吊臂下和吊件吊及吊臂的回转范围内严禁无关人员停留或通过。
（8）多吊点吊装时，必须防止吊件受力不均匀遭受破坏。
应根据吊装工艺及吊装措施进行吊装。
（9）起吊时，吊件上禁止放置或悬挂零星物件。
（10）吊装期间遇有大风、大雨禁止进行吊装工作，当风力大于4级以上时应停止安装作业，夜间施工时，必须有足够的照明。
（11）严禁将重物长时间悬吊空中。
（12）施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员，作业人员施工前必须检查身体，对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。
作业人员必须持证上岗，吊装挂钩人员必须做到相对固定。
吊索具的配备做到齐全、规范、有效，使用前和使用过程中必须经检查合格方可使用。
吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。
构件吊装时，当构件脱离地面时，暂停起吊，全面检查吊索具、卡具等，确保各方面安全可靠后方能起吊。
附录1 水泥罐荷载计算水泥罐重10t ，装满水泥共重85t ，水泥罐身高16米。
墩台尺寸：4m×4m×0.5m ，混凝土密度2500kg/m 3.（1）地基承载力计算（最不利情况：水泥罐满罐的情况） 单个墩台底面积：244=16m S =⨯ 单个墩台体积：3=440.8=12.8m V ⨯⨯ 单个墩台自重：=g=2.512.89.8313.6k G V Nρ⨯⨯⨯⨯=墩台墩台台水泥罐（满罐）自重：=859.8=833G kN⨯自重墩台与水泥罐总自重：=+=313.6+833=1146.6kNG G G 总墩台自重基底均布荷载：==1146.66=71.66k Pa G S σ÷总1经过换填施工，基础底部地基承载力为150kPa ＞=71.66k Pa σ，符合地基承载力要求。
（2）水泥罐及基础整体抗倾覆计算（最不利情况：水泥罐空罐）水泥罐倾覆点P 2风荷载罐与基础自重P 1+P’基础风荷载计算：根据《建筑结构荷载规范》7.1条，风荷载标准值：k =Z s z o ωβμμω⋅⋅⋅0.51.0z S z Z βμμ---高度处风振系数，查表得1.0风荷载体型系数，查表得风压高度变化系数，查表得经计算可得：2=1.0 1.00.50.6=0.3k /m K N ω⨯⨯⨯风力作用面积：223=d=12.53+40.52A H m ⨯⨯⨯=风风力大小为：2==0.340.5=12.15k K P A Nω⨯⨯风由以上计算可得，水泥罐及基础自重=G +=109.8+313.6=411.6G G KN ⨯总0基础空罐水泥罐形心距离基础面高度：234+312.58.523=+0.8=8.77m 40.5H ⨯⨯⨯⨯形心。
风力对水泥罐及基础整体产生的倾覆力矩：2==12.158.77=106.55m M P H KN ⨯⨯⋅形心倾覆水泥罐及基础重心距离倾覆点距离为2m ，产生最小抗倾覆力矩：=411.62=823.2m M KN ⨯⋅抗抗倾覆系数：823.2===7.73 1.6106.55M K M >抗倾覆根据《全国民用建筑工程设计技术措施-结构(地基与基础)》（2009JSCS-2-2）规范8.4.2节相关规定，该水泥罐的抗倾覆稳定安全系数满足规范覆要求。
（3）受冲切承载力验算依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第8.2.7条。
验算公式如下：100.7hp t m F f h βδ≤hp β——受冲切承载力截面高度影响系数hp β取值1.0；t f ——混凝土轴心抗拉强度度设计值，取f t =1.43kPa ；m δ——冲切破坏椎体边长，/20.6 2.06/2m 1.33m t b a a m δ=+=+=（）（） h 0--承台的有效高度，取h 0=0.5m ； P j ——最大压力设计值，取P j =71.66kpa ； F 1--实际冲切承载力：F 1=P j A jA j --部分基底面积：A j =2.06×1.92=3.955m ²F 1=71.66×3.955=283.43kN允许冲切力为：0.7×1.0×1.34×1330×800=998032N=998.03KN 故，实际冲切力F 1小于允许冲切力设计值，满足要求。