风水联合冷渣器集控运行优化

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风水冷却式滚筒冷渣机应用中存在的问题及对策

风水冷却式滚筒冷渣机应用中存在的问题及对策
冯长青
【期刊名称】《热力发电》
【年(卷),期】2007(036)005
【摘要】郑煤集团东风电厂二期采用4台济南锅炉厂生产的YG-75／3．82-MI 型循环流化床锅炉，2001年10月投入运行，与其放渣系统配套的冷渣设备选用平顶山宇青节能环保设备总厂生产的FSG型风水冷却式滚筒冷渣机。

该冷渣机主要由内部固定螺旋叶片的双层密封滚筒、进料和排风装置、进出水旋转密封装置、传动装置和底座组成。

【总页数】2页(P96,98)
【作者】冯长青
【作者单位】郑煤集团东风电厂,河南,郑州,452371
【正文语种】中文
【中图分类】TM3
【相关文献】
1.FSG风水冷却式滚筒冷渣机热平衡计算探讨 [J], 张仲立;郑利国
2.煤矸石电厂除渣系统研究初探与风水冷却式滚筒冷渣机 [J], 刘印;祁志锋
3.风水冷却式滚筒冷渣机在循环流化床锅炉上的应用 [J], 张延新
4.风水冷滚筒冷渣机在电厂的应用 [J], 孙振龙;刘小初
5.风水冷却滚筒式冷渣机在煤矸石电厂中的应用 [J], 葛乃友
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循环流化床锅炉冷渣器的改造及运行效果

循环流化床锅炉冷渣器的改造及运行效果摘要：本文通过对循环流化床锅炉冷渣器原理和运行现状分析，针对性的提出改造方案。

关键词：循环流化床锅炉冷渣器改造。

Abstract: This paper analysis the enterprise principle & present situation ofCFB’s Cold residue machine, Proposes the plan of transforming.Keywords:CFB Cold residue machine transforming1 引言近年来循环流化床锅炉因其燃料适应性广、燃烧效率、脱硫效率高等优点得到了迅速的发展,但是循环流化床锅炉普遍存在着受热面磨损、进料难和出渣难的问题,特别是循环流化床锅炉的排渣问题直接影响着锅炉的安全稳定运行。

华电乌达发电有限公司CFB 锅炉原设计采用无锡锅炉厂生产的480 t/ h 循环流化床锅炉配套的风水联合冷渣器,2005年6月投运。

在运行中存在着结焦、磨损、漏水漏渣、流化效果差排渣温度高、冷渣器内部堵渣等问题。

2007 年通过采用多通道射流床技术,对原有的冷渣器进行了改造,取得了良好的效果。

2 原冷渣器存在的问题2.1冷渣器流化风量不足冷渣器流化风量不足，各风室的渣无法流化起来,尤其能翻过隔墙的渣量非常少。

由于设计的风机压头不足,进入冷渣器的风量较小,在炉膛渣量较多放下来时,各个风室的渣很难流化起来,尤其三、四风室之间的隔墙更难翻过去,因而冷渣器内的渣得不到充分的冷却,冷却水温几乎没有变化,严重时引起冷渣器内结渣;同时各个风室上下部温度相差较大,上部有时达到300 ℃,而下部有时仅仅只有30 ℃。

2.2冷渣器大渣排渣口螺旋给料阀容易发生卡涩原设计的大渣排渣口采用的是螺旋给料机,出口的给料阀在出渣时很容易卡涩,所配电机多次被烧坏。

在电机烧坏时引起大渣堆积,进而使冷渣器内结渣。

风水联合冷却式冷渣器运行分析

２１早期冷渣器的结构和运行状态．
司的ＣＢ锅炉技术的同时，Ｆ还引进了作为ＣＢＦ
锅炉重要部件之一的风水联合冷却式冷渣器
技术。公司前期设计、制造的２ —１５Ｗ等５３Ｍ级机组的ＣＢ锅炉原则上都配置了该型冷渣Ｆ器。然而，该技术自上世纪９年代引进至今，０
风水联合冷却式冷渣器的改进和优化历程。
２２１输渣管．．
输渣管的改造包括风嘴的改造和倾角的
烧并提高炉膛下部的灰浓度，从而提高传热系
维普资讯
优化及改进。目前改进型较之早期原型设计结
构，已发生了较大的变化。现场反馈的信息表
明，经过优化改进设计后，改进型冷渣器对燃
料粒径的适应性有了明显的提高。为更好地了
解和掌握风水联合冷却式冷渣器的运行状态，
不断优化冷渣器的设计结构，提高冷渣器的适
量。同时，分析了循环灰对冷渣器及锅炉运行的影响，提出了ＣＢ锅炉配置风水联合冷却式冷渣器的建议。Ｆ关键词冷渣器热平衡循环灰量优化建议
１前
言
分析。
我公司在引进美国ＦＳＥＥＬＲ公ＯＴＲＷＨＥＥ
２冷渣器的发展历程
应能力，时为公司新设计ＣＢ锅炉选择配置同Ｆ
冷渣器型式提供依据，以下结合某电厂
Ｄ４０／Ｆ锅炉及配置的冷渣器和某锅炉Ｇ４ｔＣＢｈ
图１风水联合冷却式冷渣器结构示意图
这种冷渣器每个冷却室均独立配风，筛选室与后面的冷却室完全隔开，各冷却室采用半分隔墙隔离，各室间的物料通过隔墙下部的连

风水联合冷渣器的成功运用

风水联合冷渣器的成功运用1 冷渣器设备及系统说明我厂两台HG-480/13.7-L.WM11循环流化床锅炉,供2´150MW机组，分别于2004年7月30日和10月5日投入商业运行，每台炉配两台风水联合冷渣器，在炉布风板前墙开有两个排渣口，用锥形阀控制排渣进入冷渣器一室，冷渣器排出的渣通过缓冲斗进入D泵，再由气力输渣系统送入渣库。

冷渣器分为三个室(即我们称一、二、三室)，一室是空室,二、三室空间是冷却水管束(汽机凝结水)，二、三室间砖砌耐磨隔墙，高度为1200mm,在隔墙底部离布风板约300mm处，开有两个300?300mm的方孔，让大渣不能越过隔墙（保持一、二室有一定的存渣量）,部分稍微大一点的渣可以从此孔流到三室。

一室侧墙设有事故排渣口，在二室布风板下（偏隔墙处）开有正常排渣口，三室布风板中央开有正常排渣口,粗、细渣排放均用电动闸阀控制。

热渣从冷渣器一室顶部进入，先落到一室得到风冷，然后在一室流化风的作用下，向二室移动，得到风冷和水冷，二室的渣比较粗，较细渣越过隔墙进入三室。

冷渣系统配备A、B冷渣泵和冷渣风机。

2 冷渣器的实际操作方式：冷渣器运行初期，我厂也遇到了一些困难，经常排渣不畅，冷渣器内部结块等问题，但我们以求真务实、大胆创新的态度，找出了排渣不畅、冷渣器内部结块的根本原因，也就是要解决实现排渣小量、多排、细水长流，避免冷渣器内部渣挤压，最大程度发挥冷渣器的冷渣出力，而要做到这一点，单靠运行人员手动控制，是难以持续控制好的，要避免冷渣器内部渣挤压，不能机械照搬厂家差压控制值，因此，我们将实践经验总结借助于DCS自动控制，解决了上述问题。

1．由DCS自动控制锥形阀排渣时间，2分钟开、关一次，实现断续排渣、细水长流，运行人员只须根据炉堂床压和冷渣器一室上部温度设置锥形阀开启开度限制即可；2．二、三室排渣差压设定，以实际即能最大程度冷却热渣，又不会造成一、二、三室渣挤压为准，从实际试验确定，并由DCS自动控制。

440t／h CFB锅炉风水联合冷渣器运行问题分析及改进

立的布风装置，渣的走向布置有ｒ型定向风帽。沿
磨内衬磨损严重；４进渣管易堵，渣速度不好调节。（）进
炉膛
针对上述问题，２号炉冷渣器在设计上进行了改
进（２，在调试阶段，出渣口的刮板式输送机进图）并对行了改造，使其具备了旋转给料阀的功能。通过改造，较好地解决了冷渣器存在的问题，得了良好的实际取
仓床层压力相同，床温形成明显梯度，渣温度一般在排ｌ０℃ 以下，可通过调节刮板机转速来控制排渣速Ｏ并度和温度。不需要排渣时，选择仓温度降至２０℃ 待０
２改进措施
（）适当减小单台冷渣器尺寸，冷渣器由２台１将
３改进效果
风ｆ９Ｗ
２锅炉在９号６ｈ试运行期间，维持ｌ～２台冷渣器
运行，基本解决了排渣困难、排渣温度高的问题，并实现了连续排渣。冷渣器各风室压力维持在１Ｐ，７ｋａ各
图２２号锅炉冷渣器结构示意
锅炉，中１其号锅炉配置２台风水联合冷渣器，称布对置于锅炉两侧（１。每台冷渣器分为４个小仓，图）其
上设有１进渣口、个１个排渣管和２个出气口。沿渣
分细颗粒返回炉膛，并将未燃尽的碳粒继续燃尽。第
１２却仓内布置有可回收热量的防磨水冷管束。剩、冷余的粗颗粒热渣经过风水联合冷却到１０ｏ５Ｃ以下后，经排渣管上的“ ” 叶轮式旋转给料阀排出。米型由于入炉煤粒度大，渣管上的旋转给料阀拆除排以及操作不当等原因，渣器存在以下问题：１选择冷（）仓和第１冷却仓易结焦、结块，造成冷渣器堵渣；２排（）

CFB锅炉风水联合冷渣器常见故障及改进措施

刘飙
（淮北临涣中利发电有限公司，安徽淮北２５３）３１９
摘
要：分析了临涣煤泥矸石电厂３０ＭＷＦ０ＣＢ锅炉ＦＣ３Ｂ０１０型风水联合冷渣器的故障及其产生原因，并有针对Ａ一一３／５
性地采取了改进措施。经过优化运行方式并完成部分技术改造后，冷渣器故障率明显降低，水冷套、渣管未出现泄漏问排
炉，燃用矸石、煤泥和中煤的混合燃料。单台锅炉
பைடு நூலகம்
态；冷空气与热灰渣进行直接换热的同时完成对渣
燃用设计煤种时的总燃煤量为２７ｔ，设计底渣粒的输送。４ｈ／冷空气被加热并送回炉膛，热炉渣被冷却量为６．ｔｌ３｝设计最大人炉煤粒径为８ｍ２／，ｍ。ＣＢ并送至冷渣器出渣管；Ｆ同时，冷渣器内布置水冷受热锅炉配置风水联合冷渣器，以下介绍并阐述风水面吸收炉渣热量，降低渣温，１０℃的冷渣经排渣＜５冷渣器运行中出现的常见故障及改进措施。管上的冷渣器出渣控制阀排至后续除渣设备（埋刮板除渣机）。冷渣器主要设计参数见表ｌ。
ｐｒｏｈｒｎｆｒｔｎｈｌｇｃｏｅａｌｒａｅｗａｉｎｆａｔｏｒｗａｅ－ｏｌｄｕｉ，ｓａｇｎｕｅｌａａｅｄｏａｔｆｔｅｔａｓｏｍａｉ，ｔｅｓａｏｌｒｆｉｅｒｔｓｓｇｉｃｎｌｌｗｅ，ｔｒｃｏｅｎｔｌｇｉｇｔｂｅｋｇｏｎｔｏｕｉｙｓａｐａ，ｈｕｅｆｓａｏｌｒｃｋｅｒａｅｉｎｆａｔ，ｎｎａｌｎｈ，ｉｔｄｏｔｕｒｓｕｄｗｎｏｅｕｉｄｄｎｔｐｅｒｔｅｎｍｂｒｏｌｇｃｏｅｏｅｄｃｅｓｄｓｇｉｃｎｌＩｅｒ３ｍｏｔｓｌｉｙｙｍｉｕｐｔｈｔｏｆｔｎｔｉｏｅｏｈ

风水联合冷渣器的设计特点与应用

优良等突出优点倍受电力生产企业青睐，是但
ＣＢ锅炉的飞速发展也暴露出行了大量工作，中其西安热工研究院设计的风水联合冷渣器在国内应用多台，实践证明其结构简单、思巧妙，决了构解
冷渣器进渣控制问题，瑞平电厂４０／ＣＢ所对８ｔＦｈ
渣器的问题对锅炉设备安全经济运行影响较大。由于ＣＢ锅炉底渣属于高温度宽筛分物料，Ｆ不容易进行操作和控制，渣器不能正常工作往冷往会导致循环流化床锅炉负荷下降甚至被迫停
（ｕｐｎｌｔｃａｄＣａＣ．ｔ．Ｐｎｄｎｓａ，ｕｈｕ４７３）ＲｉｉｇＥｅｒｎｏｌｏＬｄ，ｉｇｉｇｈｎＲｚｏ，６５５ｃｉ
Ａｂｔａｔｗｈｔｅｅｓａ — ｏｌｒｉｐｒｔｄｎｒｌｙｉｍｐｒｎａｔｒｆｒｓｆｎｃｎｍｉｕ・ｓｒｃ：ｅｈｒｔｌｇ— ｃｏｅｓｏｅａｅｏｍａｌｓａｉｏｔｔｆｃｏｏａｅａｄｅｏｏｃｒｎ・ｈａｎｎｆＣＦｂｉｒｉｇｏＢｏｌ．Ｄｅｉｎｃａａｔｒａｄｎｉｇｓｔｓｏｉ —ｗａｅｏｉｅｌｇ—ｃｏｅｄｐｅｉａｅｓｇｈｒｃｅｎｍｎｎｔｕｆａｒａｔｒｃｍｂｎｄｓａｏｌｒａｏｔｄＯｌ４０ｔｈＣＦＢｏｌｒｉｐｎｏｒＰａｔｗｅｅｐｅｅｔｄｉｈｓａｔｌ８／ＢｉｎＲｕｉｉｇＰｗｅｌｎｒｒｓｎｅｎｔｉｒｉｅ．ｅｃＫｅｒｓａｒ・ｙｗｏｄ：ｉ —ｗａｅｏｉｅｌｏｌｒｔｒｃｍｎｓａｃｏｅ；ＣＦＢｂｉｅ；ａｐｉａｉｎｂｄｇｌｒｐｌｔｏｃｏ

滚筒冷渣器与风水联合冷渣器的比较

滚筒冷渣器与风水联合冷渣器的比较摘要本文通过对DG410/9.81-9型循环流化床锅炉风水联合冷渣器和DSL-W型滚筒冷渣器工作原理及特点的对比。

为循环流化床锅炉的改造、配套提供参考。

关键词风水联合冷渣器滚筒冷渣器特点河北华电石家庄热电有限责任公司八期技改工程安装了4台东方锅炉厂根据引进的美国FW 公司循环流化床专利技术制造的高温高压、自然循环410t/h循环流化床锅炉。

额定蒸汽温度540℃、给水温度225℃。

每台锅炉在炉膛两侧配有4台风水联合冷渣器。

后由于风水联合冷渣器故障频发，影响机组安全、稳定、经济运行，故将一侧的两台风水联合冷渣器改造为两台滚筒冷渣器。

1 风水联合冷渣器的工作原理及存在的问题。

1.1 冷渣器的布置及工作原理：东锅DG410/9.81-9型流化床锅炉共有四台冷渣器，对称布置在炉膛两侧，每台冷渣器出力50％BMCR。

每台冷渣器（如图1）分为四个仓室，其上设有一个进渣口，冷渣器的进渣口位于炉膛布风板中心线上部218mm，一个排渣口和两个出气口，其中选择室的回风管中心线距离炉膛布风板中心线2430mm，冷却室的回风管中心线距离布风板中心线5744mm。

沿渣的走向冷渣器的四个仓室分别为选择室和三级冷却室，仓与仓之间用分隔墙隔开，分隔墙下部各开有一个20mm×40mm的过渣孔。

每个仓均有独立的布风装置，布风装置为钢板式结构，在布风板上设有定向风帽。

第一、第二冷却室内布置有用给水冷却的水冷管束（后在技术改造中将其去除）。

选择室和第一冷却室的流化空气来自一次风空预器后的热风。

第二、第三冷却室风源来自一次风机出口的冷风。

在冷渣器的进渣管上布置有13根风管，通过风管定向布置及风量的调节来保证渣从炉膛至冷渣器的顺利输送，也可以通过进渣管风量的大小来调节冷渣器的进渣量，进渣管所需的空气由“J”风机的高压风提供。

在冷渣器中，设有自动喷水系统，用于紧急状态下灰的冷却。

冷渣器的排渣口下面有缓冲仓和地泵，以气力输送的方式将渣送走。

风水联合冷渣器的作用、特点及工作原理【2014.3.24】

一、风水联合冷渣器的作用
（1）用流化风和冷渣器中的水冷埋管回收锅炉排渣的物理热，以提高锅炉效率；
（2）降低热渣温度，满足输渣系统中设备安全的要求；
（3）细颗粒分选回送，保持炉膛存料量和良好的流化。

二、风水联合冷渣器流化风机的作用
风水联合冷渣器流化风的作用是采用流化床原理(鼓泡床)用冷风与炉渣进行热交换，达到冷却炉渣的目的。

因此风水联合冷渣器流化风要有足够的压头克服流化床冷渣器和炉内的阻力。

风水联合冷渣器流化风机的作用就是提供冷渣器流化风。

三、风水联合冷渣器的工作原理
利用流化风使渣处于鼓泡状态运行，用风冷和水冷埋管冷却热渣。

四、风水联合冷渣器的特点
（1）冷却能力强，适合大渣量煤种；
（2）出渣温低于150℃；
（3）体积小，容易布置；
（4）利用锥形阀控制排渣量；
（5）可将排渣中的细物料送回燃烧室，以保证物料循环。

【技术】没有运动部件的风水联合冷渣器常见故障分析

【技术】没有运动部件的风水联合冷渣器常见故障分析导读：循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。

国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，已有上百台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中。

未来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。

一、概述循环流化床锅炉具有对燃料适应性好，有害气体排放量低等优点，近几年来在我国发展迅速。

我国多台大型循环流化床锅炉机组相继投运，由于循环流化床锅炉燃烧技术不太成熟，制造工艺不够先进，运行中岀现了很多问题。

其中冷渣器作为保证循环流化床锅炉安全高效运行的重要部件，它的不正常工作是导致被迫停炉和减负荷运行的主要原因之一。

从循环流化床锅炉中排岀的高温灰渣带走了大量的物理热，造成了大量的排渣热损失，降低了锅炉效率，恶化了现场运行条件，灰渣中残留的硫和氮，仍可以在炉外释放岀二氧化硫和氮氧化合物，造成环境污染;另一方面，炽热的灰渣的处理和运输十分麻烦。

所以，灰渣冷却是非常必要的。

另外，底渣中也有很多未完全反应的燃料和脱硫剂颗粒，为进一步提高燃烧和脱硫效率，有必要使这部分细颗粒返回炉膛，这些操作也要在冷渣装置中完成。

现在许多冷渣器综合利用了多种流动和传热方式，将各种冷渣器的优点结合起来，使之性能越来越高，适应性越来越好。

近几年，大型循环流化床锅炉多釆用风水联合选择性排灰冷渣器。

二、风水联合冷渣器常见故障分析风水联合冷渣器没有运动部件，彻底解决了最常见的机械故障，同时其冷渣能力强，适应范围广，使锅炉机组热效率和机组利用率得以提高，但运行中也发现了许多问题，主要表现在：(1) 灰渣复燃结焦;(2) 处理大块渣的能力不够，有时会岀现堵渣;(3)热风管道堵塞，这是因为夹带的细灰未能有效的分离下来，或岀风管道设计方面有缺陷;(4)床內埋管磨损，由于冷渣器处理的宽筛分灰渣，故流化风速不可能降至外置换热器内那么低，为防止埋管磨损问题，需釆取有效的防磨措施;(5)送风系统设计不足，造成调节困难;(6)冷渣器的调节性能有待提高。

260／T循环流化床锅炉风水联合冷渣器运行分析及技术改造

260/T循环流化床锅炉风水联合冷渣器运行分析及技术改造摘要：介绍公司二期工程3x260t/hDG260/9.81-2型高温高压循环流化床锅炉，为单汽包,自然循环,循环硫化床燃烧方式，半露天布置。

在炉膛两侧墙各部置有一台选择性排灰冷渣器。

渣从位于水冷壁侧墙的排渣口排出，炉膛排渣口仅高于床面。

在每一个进渣管上均布置有风管，通过风管的定向布置来保证渣从炉膛至冷渣器顺利输送，空气由j阀风机提供。

运行初期我厂使用东锅原配的风水联合冷渣器存在问题，锅炉机组安全经济运行难以得到保障，因冷渣器结焦堵塞问题，我厂多次停机停炉造成经济损失较大。

特针对该问题进行了数据分析和改造，将原侧墙排渣的风水联合冷渣器改为布风板开口下排式滚筒冷渣器，确保锅炉机组长期安全经济稳定运行。

关键词：循环流化床流化装置冷渣器冷却水改造引言目前运行的CFB锅炉冷渣器的作用一是冷却底渣，回收余热。

二是对底渣进行分筛，将较细的底渣送回炉膛。

现运行CFB炉冷渣器不正常现象时有发生。

我厂260t/h循环流化床锅炉配有两台风水联合冷渣器，运行中曾频繁出现过高温结焦和排渣不畅甚至赌塞现象，严重影响着机组的长周期运行，制约了CFB锅炉的普及和发展。

1 DG260/9.81-2型CFB锅炉设备概本炉为单汽包自然循环，循环流化燃烧方式，露天布置。

整个炉堂从结构上分上下部分，下部分为密相区，上部分为稀相区，炉堂内布置四片屏式过热器和三片水冷蒸发屏。

锅炉共设四台给煤装置和两个石灰石给料口，炉堂两边分别设置两台多仓式流化床风水冷选择性排灰冷渣器。

渣从位于水冷壁侧墙的排渣口排出炉堂排渣口仅略高于床面在每个进渣管上均匀布置风管，通过风管的定向布置保证渣从炉膛至冷渣器顺利输送，空气由J阀回料风机提供。

布风板上由定向风帽形成高压流场推动粗灰流向冷渣器选择性排灰冷渣器能将炉灰送至除灰系统之前筛分出灰中的部分细颗粒并将它送回炉膛并冷却剩余的粗颗粒灰。

冷渣器分为三个仓室，沿渣的走向分为选择仓和两个冷却仓，并各自配有独立的布风装置。

流化床式风水联合冷渣器冷态空气流场的数值模拟

在风帽入口处选择平均风速作为入口条件，、１２３风室风帽入口风速分别为２．９ｌ．７８４、８３、１７、．９
ｍｓ冷渣器出口通往大气，／．取压力边界条件，其值
为１１３５Ｐ．０．２ａ空气在冷渣器内表面及冷却水管ｋ壁面处取无滑移边界条件，＿模型在近壁区采用壁愚ｅ面函数法处 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ．
冷渣器是循环流化床锅炉重要的辅机设备，循环流化床锅炉燃烧技术的发展要求冷渣器的性能也不断得到改进，冷渣器内物料和空气的流动特性，而对于全面改进冷渣器的性能及解决现存的问题是十分重要的Ｌ．文以某风水联合冷渣器内的空气流１本Ｊ动为研究对象，采用带旋流修正的ｋｅ－两方程模型对该冷渣器内冷态空气流场进行了数值模拟，并与实验结果进行了比较和分析．
动资助项目（０４Ａ４１９０）国家自然科学基金专项基金资助项目（０２０１．２０Ｂ０Ａ０－２；５３３０）
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第７期
史跃，：等流化床式风水联合冷渣器冷态空气流场的数值模拟
少网格生成的难度，又可以对流场变化剧烈的地方
史跃，杨冬，李永星，陈听宽
（西安交通大学动力工程多相流国家重点实验室，７０４，１０９西安）
摘要：用数值模拟的方法，计算了某风水联合冷渣器内空气场的速度、压力等参数的分布，并与实
验结果进行了对照，发现计算结果与实验测量值符合得很好，准确地模拟了冷渣器内空气速度场的分布．同时，也给出了流场内的速度矢量分布及压力分布，并对流场内的流动特性进行了分析，出指

风水联合冷渣器高温室堵塞结焦特性分析

风水联合冷渣器高温室堵塞结焦特性分析摘要：基于风水联合冷渣器在运行中高温室经常结渣的状况，通过建立风水冷渣器流化模型，得出流化程度对粒径具有选择性，同时得出床压与流化情况的不一致性，并且大颗粒中未燃尽碳加剧结焦现象的发生。

结合山西某电厂300MW CFB机组风水冷渣器实际运行数据，为避免风水联合冷渣器高温室结渣提供借鉴。

关键词：循环流化床锅炉；风水联合冷渣器；结焦前言循环流化床燃烧技术(CFB)作为一种清洁高效的燃烧技术，采用干式排渣技术可以回收大量的排渣余热。

随着CFB技术的大型化发展，由于风水联合冷渣器的结焦问题新建机组多采用滚筒冷渣器替代风水冷渣器。

但是风水冷渣器出渣量大、传热系数大、回收热值高等优势是滚筒冷渣器无法比拟的。

本文通过深入分析风水冷渣器的结焦机理，对现有的风水联合冷渣器进行研究和优化改造，解决其结焦的问题，保证风水联合冷渣器的运行可靠性。

1 风水联合冷渣器运行现状风水联合冷渣器在运行中频繁发生不进渣、不出渣的问题，不得不经常在运行中耗费大量的人力去进行疏通，在不得已的情况下通过事故放渣口进行排渣，不仅增加了人身事故的危险性同时事故放渣口放出的“红渣”造成了热量的大量损失[1]。

风水冷渣器的结构图如图1所示。

冷渣器主要包括三部分：冷渣进渣插杆控制阀、冷渣器本体和冷渣器出渣控制阀。

冷渣器内布置有四组水冷管束水冷受热面，能有效的吸收炉渣热量，降低渣温。

冷却室由浇注料分隔为四个分床，每个分床之间有渣粒流通的通道。

风室由隔板分为五个，每台冷渣器由一个进风母管供风，母管上的五个分支管分别与五个风室相连，每个风室的进风管配有手动调节风门对进入各风室的风量进行控制。

冷渣器进渣直管上，装有插杆排渣控制阀，配有气动控制机构，对冷渣器的进渣量进行远方控制。

冷渣器出渣直管上，装有出渣控制插杆阀，配有气动执行机构，对冷渣器的出渣量进行远方控制[2]。

表1为风水冷渣器满负荷工况下的运行参数。

2 风水联合冷渣器结焦机理分析在诸多的国内常见煤种中，在煤种中不同成分的共同影响下，熔化温度大都高于1000℃，根据结焦理论，在低于熔化温度时，煤是不可能发生熔化，进而发生结焦的。

大型CFB锅炉风水联合冷渣器运行问题分析及改进

大型CFB锅炉风水联合冷渣器运行问题分析及改进
钱志永;朱云鹏;熊体华
【期刊名称】《中国电力》
【年(卷),期】2006(39)4
【摘要】风水联合冷渣器运行中普遍存在排渣困难的问题.介绍了某电厂
2×135MW机组技改工程1号锅炉风水联合冷渣器的特点,分析了运行中存在的易堵渣、出渣温度高、风帽和耐磨材料易磨损等问题,指出是由于入炉煤中粗大矸石颗粒过多、排渣管上的旋转给料阀拆除和运行操作不当等原因引起.针对1号炉冷渣器存在的问题,2号炉在设计上增加了冷渣器数量,对冷渣器结构和风源进行了改进;在2号炉调试阶段,采取了严格控制入炉煤粒度、改造刮板输送机和加装隔离门等措施,取得良好的实际应用效果,2号炉冷渣器实现了连续排渣,运行参数稳定.【总页数】4页(P52-55)
【作者】钱志永;朱云鹏;熊体华
【作者单位】江西省电力科学研究院,江西,南昌,330006;江西省电力科学研究院,江西,南昌,330006;江西省电力科学研究院,江西,南昌,330006
【正文语种】中文
【中图分类】TK229.6+6
【相关文献】
1.480t/h 循环流化床锅炉风水联合冷渣器运行问题分析及改造 [J], 陈金利
2.480t/h循环流化床锅炉风水联合冷渣器运行问题分析及改造 [J], 陈金利
3.220t/h CFB锅炉风水联合冷渣器问题分析及改进方向 [J], 刘朋杰;杨守春;陈海荣
4.440t/h CFB锅炉风水联合冷渣器运行问题分析及改进 [J], 钱志永
5.CFB锅炉风水联合冷渣器常见故障及改进措施 [J], 刘飙
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CFB锅炉风水联合冷渣器设计导则

风水联合冷渣器设计导则前言：冷渣器是循环流化床锅炉的重要部件之一。

冷渣器的运行状态直接影响着整个锅炉的运行，冷渣器的事故常常是导致锅炉被迫停炉和减负荷运行的主要原因之一。

冷渣器的主要作用：●控制排渣量维持锅炉正常运行的床压。

●将高温灰渣冷却到灰处理设备可承受的温度（温度上限在150℃~300℃之间）。

●排放大渣及结块灰渣●风水联合冷渣器还具有回收热量降低排渣热损失，选择性回收细灰粒以提高燃烧效率、补充床料等作用。

一.风水联合冷渣器工作原理从燃烧室排出的高温灰渣由进渣口首先进入冷渣器换热室的第一个分室，第一分室处于移动填充床状态（流化速度≈2.0~2.5m/s）。

在第一分室中灰渣被气力选择性冷却，在气力冷却灰渣的过程中还可以把较细的底渣(含未燃尽碳颗粒，未反应石灰石颗粒等)重新送回燃烧室；之后灰渣进入第二、第三分室，与埋管受热面进行热交换。

把灰渣冷却到150℃以下，再排至除渣系统。

冷渣器的第二、第三换热分室均处于鼓泡床状态，流化速度很低(<1m/s),同时埋管管束上还焊有防磨鳍片，因此埋管不易发生磨损，从而保证除渣系统工作的安全性。

冷渣器埋管受热面内工质为除盐水，来自回热系统，完成换热后再送至回热系统中。

根据锅炉排渣量的多少及冷却情况，可适当调整进入冷渣器的冷却水量。

由于水温很低(约为30℃)，可以获得较大的传热温差，因此灰渣冷却效果好。

二.风水联合冷渣器结构风水联合冷渣器外壳由钢板构成，内衬耐磨耐火材料。

风水联合流化床冷渣器主要包括进渣口、换热室、布风装置、溢流口和返灰口等几个部分。

其中换热室又分三个分室，第一个分室内没有布置受热面，主要是利用其流化风冷却灰渣；第二、第三分室内布置有埋管受热面。

第二、三分室之间由风冷隔墙分开。

每个分室均有独立的布风板和风箱。

布风板为钢板式结构，在其上面布置有大直径钟罩式风帽。

同时布风板上敷设有约200mm厚的耐磨耐火材料，并且倾斜布置有利于渣的定向流动。

三个分室布置有两个底部排渣管，在第三分室后面布置有溢流灰口。

风水联合冷渣器在运行中的问题分析及改进

风水联合冷渣器在运行中的问题分析及改进作者：王凯，胡娜娜来源：《科技创新与生产力》 2013年第3期王凯，胡娜娜（山西省电力勘测设计院，山西太原 030001）摘要：风水联合冷渣器广泛应用于大型循环流化床锅炉，但在运行中出现了诸多问题。

针对某电厂风水联合冷渣器在运行中出现的问题，提出了改进措施与建议。

关键词：风水联合冷渣器；配置；锅炉中图分类号：TK229.6+6 文献标志码：A DOI：10.3969/j.issn.1674-9146.2013.03.087冷渣器是循环流化床锅炉的重要辅机之一，它运行情况的好坏，直接关系着锅炉的运行是否安全稳定。

近些年来，随着循环流化床在工程中的不断推广和应用，一系列的问题也逐渐暴露出来。

其中，由于冷渣器故障导致循环流化床锅炉减负荷运行甚至被迫停炉的情况比较普遍。

风水联合冷渣器以其结构紧凑、传热系数高、耗水量少、使用范围广等优点在我国大型CFB锅炉上得到了广泛的应用，但在实际运行过程中，却普遍出现排渣困难、结焦和排渣温度高的问题。

文章将针对某电厂725 t/h循环流化床锅炉配备的风水联合冷渣器在调试和运行期间的出现的问题及采取的应对措施进行分析说明。

1 冷渣器配置情况锅炉为725 t/h单汽包自然循环流化床锅炉，一次中间再热，汽冷式旋风分离器，固态排渣，平衡通风，前墙给煤，紧身封闭布置。

每台锅炉配4台出力为30 t/h的风水联合冷渣器，分布于锅炉两侧，2台运行，2台备用。

2 冷渣器工作原理及结构特点锅炉落渣口排出的高温渣，经冷渣器入口补偿器、进渣阀、冷渣器进渣管进到冷渣器风水联合冷渣室内；冷渣室类似于微型流化床，可分为高温区、中温区1、中温区2、低温区4个分区；自一次风道来的冷风首先进入冷渣器底部风室，穿过布置安装在风室上的布风板和风帽，进到冷渣室内，促使床内的渣粒趋于流化态；冷空气与热灰渣进行直接对流换热，与此同时输送渣粒；被加热后的冷空气返回锅炉炉膛；热炉渣被冷却后送至冷渣器出渣管；此外，冷渣器内还布置有水冷换热面（冷却水接自凝结水），可有效地带走炉渣热量，降低渣温；冷渣器将热渣冷却到150 ℃以下，最终经排渣管上的出渣控阀排至下游输渣设备。