煤用振动筛润滑技术初探

合集下载

浅谈煤用振动筛筛分效率提高措施

浅谈煤用振动筛筛分效率提高措施摘要：筛分机械在筛分作业中占据着主要地位，其结构可靠性及筛分性能对筛分工序效率起关键作用，筛分机械现已在各生产行业得到应用。

随着我国经济建设的快速发展以及人民生活水平的提高，对煤炭质量的要求越来越高，而原煤品质则成为了制约我国煤炭工业可持续发展的主要因素之一。

本文通过对煤用振动筛筛分效率的分析，提出提高振动筛筛分效率的建议。

关键词：振动筛；筛分效率；振动性能因原煤加工效率对筛分机械筛分性能有很大依耐性，推出优质振动筛，对选煤企业来说，显得越来越紧迫。

目前，国产振动筛在我国市场占有率不大，仅有小部分企业在使用，多数企业所用振动筛仍采用国外制造。

随着我国煤炭产业发展速度不断加快，原煤需求量也随之增加，因此需要提高原煤分选设备的工作效率。

由于原煤颗粒大小不同，其粒度分布也不一样，从而使煤与筛面之间产生摩擦作用，造成磨损。

所以必须选用合适的振动筛，才能确保原煤筛分效率。

1.煤用筛分设备的技术要求1.1对产品粒度的严格控制随着我国经济建设的快速发展以及人民生活水平的提高，对煤炭质量的要求越来越高，而原煤品质则成为了制约我国煤炭工业可持续发展的主要因素之一。

另外，在实际生产中还存在着给矿质量不好控制，造成精煤灰分高的情况。

为了解决上述问题，需要采用筛分作业的方法，严格把控粒度，保证合格粒度原煤进选煤系统。

1.2处理能力大,筛分效率高随年处理能力大于500万t的大、特大型选煤厂数量不断增加，选煤工艺逐渐简化，要求处理能力为300~400t/h甚至500t/h以上大处理能力的分级脱泥、脱水、脱介筛分设备与之相适应。

1.3现场维护量小,检修方便对现代化高产，高效大型选煤厂来说，设备要达到高度自动化的要求、现场维护时间缩短，便于维修的情况；同时做为一种大处理能力筛分设备，整机重量较重，现场整体解体检修普遍困难，因此，需要其主体关键部件确保长期运行可靠，易损件还需要现场便于替换。

2.煤用筛分设备的主要类型及性能特点2.1香蕉筛其中香蕉筛的发展速度最快，目前使用最广的是分级、脱水、脱泥筛分设备，尤其是近几年，随着“十五”期间，新预脱泥新技术的推广使用，香蕉筛由于具有较大的处理能力、筛分效率高，可靠性好的优点，日益受市场青睐。

浅谈煤矿机械设备润滑及管理

浅谈煤矿机械设备润滑及管理p设备润滑管理的基本任务概括起来是：保证润滑系统正常，提高设备生产效率，减少摩擦阻力和机件磨损，延长设备使用寿命，节能，防止设备事故发生。

具体包括以下内容：（1）建立煤矿企业设备润滑管理的机构和制度，制定各级润滑工作人员的职责范围和工作细则。

（2）编制设备的润滑卡片和润滑图表，收集润滑技术资料，指导操作者、维修人员正确合理地搞好润滑工作。

（3）检查润滑和冷却材料质量，做好油品及进口设备油样的化验工作，正确选择精、大设备和进口设备代用润滑油。

（4）核定煤矿企业每台设备的润滑材料及消耗定额，按时向供应部门提出年、季、月度润滑材料订购计划，并按期统计实际消耗数量。

（5）编制设备的年、季、月度清洗换油计划，并组织废油回收和再生，拟定节油措施。

（6）贯彻设备润滑的“五定”实现科学管理。

五定是指；定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，每个润滑工和操作者都必须熟悉这些供油部位；定质：按照润滑图表规定的油、脂牌号，正确选用油品，确保油品质量。

润滑装置和容器必须保持清洁；定量：在确保设备良好润滑的基础上，实行定量消耗。

如及时发现超额时，必须查明原因，以便修改定量杜绝浪费；定期：按照润滑卡片和图表规定时间，结合实际情况做好添加油和清洗换油工作并做好记录，保证设备及时良好润滑；定人：明确设备润滑工作人员（润滑工、操作工、维修工）的责任，规定每台设备润滑部位的责任者。

（7）监督润滑器具的清洁合理使用。

（8）总结和推广设备润滑工作的先进技术和管理经验，不断提高润滑管理工作的经济效益。

（9）搞好设备防漏和治漏，落实节能和环保工作。

（10）重视并组织执行润滑技术业务培训工作，提高煤矿企业各级润滑工作人员的技术业务素质和管理水平。

2、煤矿机械设备的特点和润滑要求由于煤矿生产的特殊性，井下环境相对恶劣，因此说搞好煤矿井下设备的维修和保养就显得尤为重要。

采用正确的科学维修和保养不仅能提高设备的生茶效率，还能延长设备的使用寿命。

选煤厂机电设备的润滑技术分析

选煤厂机电设备的润滑技术分析选煤厂是煤炭加工的重要环节，机电设备作为选煤工艺中不可或缺的一部分，其润滑技术对设备的正常运转、寿命和效率等方面起着重要作用。

本文将对选煤厂机电设备的润滑技术进行分析，以期为相关行业提供参考和借鉴。

一、选煤厂机电设备的特点选煤厂机电设备通常包括破碎机、筛分机、输送机、除尘设备等。

这些设备在工作过程中会受到重载、冲击、振动等复杂的力学作用，同时还会遇到煤粉、灰尘等颗粒的侵蚀，因此对机电设备的润滑要求较高。

选煤厂作为煤炭加工环节，设备运行稳定性、安全性和可靠性要求较高，因此对润滑技术也提出了更高的要求。

二、机电设备的润滑原则1. 选用合适的润滑脂机电设备在运行过程中对润滑脂的要求较高，需要选用能够承受高载荷、高速度和恶劣环境的专用润滑脂。

根据不同设备的工作条件和润滑要求，选用适宜的润滑脂种类和品牌，确保设备的正常运转。

2. 确定润滑周期根据设备的工作条件和运行环境，确定润滑周期，保证设备在运行过程中始终处于良好的润滑状态。

对于高速、高温、高负载的设备，润滑周期要相对较短，以确保设备始终处于良好的润滑状态。

对于不同的机电设备，根据其不同的工作原理和工作环境，选用合适的润滑方式。

常见的润滑方式包括润滑油脂润滑、循环润滑、油雾润滑等。

选煤厂机电设备通常采用润滑油脂润滑和循环润滑为主。

4. 加强设备润滑管理建立健全的设备润滑管理制度，对设备进行定期的润滑检测和维护，确保设备始终处于良好的润滑状态。

加强设备润滑管理的还要进行设备的润滑技术培训，提升员工的润滑技术水平。

1. 破碎机破碎机作为选煤厂的主要设备之一，其润滑技术对设备的运行稳定性和寿命起着重要作用。

破碎机通常采用润滑油脂润滑，对设备的轴承、齿轮和传动装置进行定期的润滑和检测，确保设备处于良好的润滑状态。

破碎机的润滑脂要选择能够承受高负荷和高速度的润滑脂，确保设备的正常运转。

2. 筛分机对于筛分机来说，其润滑技术也是至关重要的。

振动筛稀油润滑技术要求

一、基本要求1.振动筛有4个润滑点，每个润滑点容积约10L，具体供油方式见下图。

2.采用双泵双电机形式（一备一用），整个系统有过载保护；3.采用双筒网片式滤油器（手动切换），配有压差开关，开关量防堵报警；双筒网片式滤油器放在电冷机组之前，采用先过滤后冷却的方式提高过滤效果。

4.油箱上配有带保护套的电加热器（更换加热器时，简单方便，无需放油），配有回油磁过滤器、空气滤清器、液位温度指示器，采集油箱液位高低信号，开关量报警，采集油箱温度信号，便于远程采集模拟量信号及逻辑连锁控制；5.散热系统采用电冷形式6.总的供油口装有压力和温度传感器，便于远程采集模拟量信号及逻辑连锁控制；7.每个润滑点进油口都装有油流指示器，出油口装有温度传感器，采集4个出油口温度信号，便于远程采集模拟量信号及逻辑连锁控制；8.油箱配有防护罩和接线盒，高低液位报警器。

9.其他元器件如单向阀、调节阀、硬管、压力表等。

10.控制方式采用西门子PLC及威纶通触摸屏（12寸左右），其它电气元器件采用施耐德品牌，以上所有模拟量，开关量进PLC、触摸屏显示及报警。

（触摸屏带单独支架）11.电气柜控制包含2台75KW电机启停，控制方式采用直接启动（预留软启动器空间位置），并采集2台电机电流到触摸屏显示。

（电气控制结构参考如下）12.电气接线采用三相线，不含零线。

控制要求1.油箱内安装温度传感器自动检测油温，自动加热功能打开后，油箱温度低于15℃自动加热，加热到25℃时，停止加热，此时允许启动。

2. 油箱的油位控制常采用带舌簧管浮子式液位控制器。

当油箱油位面不断地下降，降到最低允许油位时，液位控制器触点闭合，发出低液位示警信号，红灯亮、电笛鸣，同时强迫油泵和主机停止运行。

当油箱油位面不断升高，达到最高油液位面时，则发出高液位示警信号，红灯亮、电笛鸣，应立即检查，采限措施，消除故障。

3.双泵工作（一用一备，可自由选择），在润滑系统中，如果系统油压下降到低于工作压力（0.05MPa），这时备用油泵启动，并在启动的同时发出示警信号；待系统油压正常后，备用泵即停止工作。

煤矿机械的润滑及注意要点探讨

煤矿机械的润滑及注意要点探讨摘要：煤矿机械具有低速传动、结构紧凑、体积小等特点，其工作的环境比较恶劣，机械需要经常移动和搬运。

在实际应用的过程中，为了确保机械工作的效率，需要做好机械的润滑工作。

可以使用润滑剂进行机械清洁和润滑，在煤矿机械检查维护的过程中，首先要检查接卸的润滑情况，应该定期进行润滑剂的添加和更换，确保机械能够正常使用，本文主要就煤矿机械的润滑及注意要点进行了相关的阐述和分析。

关键词：煤矿机械；润滑；注意要点在煤矿机械应用的过程中，如果没有做好润滑处理，机械很容易出现磨损问题。

所以，许多煤矿工作人员度很重视机械的润滑处理。

在润滑处理的过程中，可以使用专门的润滑剂，其能够吸附在机械零件的表面，并且形成润滑膜，在接卸使用动作的过程中，润滑膜可以分割摩擦面，从而减少机械摩擦，降低机械损耗。

此外，摩擦会产生热量，如果机械摩擦力过大，可能会造成机械升温，会影响机械的使用寿命和使用安全。

所以，为了防止摩擦升温问题的出现，需要做好机械的润滑处理。

除了减少摩擦损耗、避免摩擦升温外，润滑剂还能吸附各类杂质，可以减少杂质对机械的损害，同时具有密封的效果，可以减少杂物、水分对机械的影响。

润滑剂也可以吸收部件振动，降低震动频率具有缓解噪音的效果。

可见，润滑对煤矿机械的重要作用。

一、机械润滑的重要作用在矿井机械应用的过程中，机械运动会产生摩擦，久而久之会造成表面破损等问题。

所以，要应用润滑技术，减少表面摩擦，从而缓解破损问题。

大部分煤矿机械都会采用润滑的方式来解决摩擦问题，甚至有许多机械如果不进行润滑处理，就无法正常工作。

如果在没有润滑的情况下使用机械，滑动表面很快就会损坏，甚至几个动作之后就会出现“咬死”的情况，如果强行运作造成零件变形，甚至导致整个机械彻底无法使用[1]。

如果机械在比较良好的条件和润滑下工作，其轴承的运转时间可以超过20万小时，且只会出现比较轻微的磨损问题。

润滑最主要的作用就是减少摩擦力，从而减轻机械磨损的问题。

振动筛轴承润滑方式和润滑油选择

振动筛轴承润滑方式和润滑油选择目录1 .前言 (1)2 .振动筛稀油润滑与油脂润滑的优缺点 (1)3 .润滑脂的特点及适用条件 (1)4 .润滑油的特点及适用条件 (2)5 .润滑脂的选择 (3)6 .其它说明 (4)1.前言设备润滑保养的重要性不言而喻，振动筛也不例外。

作为其关键部件，激振器中轴承的润滑情况在很大程度上影响着设备的工作状态，故做好轴承的润滑保养工作至关重要。

轴承润滑方式一般分为脂润滑和油润滑。

为了使轴承的功能得以充分发挥,必须根据使用环境的影响因素，采用合适的润滑方式及润滑剂，才能达到良好的润滑保护效果。

2.振动筛稀油润滑与油脂润滑的优缺点一、稀油润滑的优点：稀油润滑不仅仅是润滑，在润滑的同时能带走振动筛因震动摩擦而产生的热量，起到散热的作用。

二、稀油润滑的缺点：需要使用供油系统，如果供油系统出现故障，会导致轴承润滑不足，进而损坏轴承。

三、油脂润滑的优点：油脂粘性较重，阻力较大，润滑效果不好，但油脂润滑可以减少轴承与金属表面的摩擦，起到保护金属表面的作用。

四、油脂润滑的缺点：油脂润滑的密封性较差，容易使轴承沾染灰尘和水分，导致轴承出现腐蚀和损坏的情况。

3.润滑脂的特点及适用条件润滑脂具有较强的黏附性、不易流失、抗压性好等特点。

由于润滑脂流动性较弱，所以脂润滑密封装置比较简单，拆装维修较方便，也不需要专门的供油系统。

脂润滑一般适用于低中速、温度适中的环境下工作。

常用的润滑脂有钙基润滑脂、钠基润滑脂、铝基润滑脂、通用锂基润滑脂、极压锂基润滑脂和二硫化钳极压锂基润滑脂，其特性及主要用途见表1：4.润滑油的特点及适用条件润滑油具有较强的流动性与分散性，所以油润滑的密封需安全可靠，密封装置较脂润滑要复杂，拆装维修较难。

油润滑一般适用于轴承高速运行，或者轴承温度较高的环境中。

常用油润滑的润滑方式有油浴润滑、循环油润滑、滴油润滑、喷油润滑、油气润滑，其润滑特点及适用条件见表2：5.润滑脂的选择不同润滑脂在物理性能及适应工况方面存在较大的差异。

煤矿机械设备管理中润滑技术的应用探讨

一一
业维修人员关于润滑知识方面的培训，由于目前一部分专业润滑剂人员的知识水平不足，认为设备润滑就是加加油的问题，这种还是停留在二十世纪７０年代的陈旧思想，已经远远不能满足现代技术对专业人员的要求了，所以加强培养专业润滑技术人员以及迫在眉睫。３．２增添专业的油质检测工具，严格把守润滑油购买的质量关，所购润滑油必须经过专业仪器进行检测，经过专业正规化的仪器检测的合格润滑油，才能提升机械设备的安全稳定性。３．３购置技术先进的油滤设备，由于最近几年来的液压润滑零配件的精密化程度越来越高，配件和配件之间的空隙十分危险，对于细微颗粒的敏感程度也是越来越高，同时由于专业化人才的严重缺乏，又缺少严格检测手段造成机械设备故障频频发生。这些大量的事故都表明事故频发除了与油质的质量有关，同时与平时管理维护不合理导致油污染同时有关，所以要对保障油品的清洁性上增加认识，必须要购置相关高效
的过滤润滑油设备，将污染油质的情况降低到最小。３．４选择合适的润滑油。合理选用润滑油是润滑油使用的重要环节，同时也是让润滑油发挥其最好功效的主要关键性因素。首先，根据必须根据机械设备的具体操作环境来选择合适的润滑油。其次，应当选用合适的品质有保证的油脂。再次，应当根据相应的润滑油性能指标来判断选择。不同的性能指标，例如黏度、倾点、闪点等都会影响最终的选用，而且要选用物美价廉性价比比较高的润滑油。黏度是各类润滑油分类分级的重要指标，是影响润滑油质量的决定性因素，设备选用润滑油的黏度要根据计算数据来确定。润滑油性能指标的选择比较繁杂，而且不同种类也比较多，必须根据具体实际的工作情况和要求来综合判断选择。３．５润滑油的代用。不同种类品质的润滑油由于其性能指标的巨大差异，在正常使用的情况下，应该避免代用这种情况，同时更加不能乱代用。在代用时，要遵循一定的代用原则，要选择同一类型和性能指标相

双轴圆振动筛在煤炭筛分中的使用与维护

双轴圆振动筛在煤炭筛分中的使用与维护摘要：圆振动筛是一种具有圆形振动轨迹的振动筛，筛面是倾斜的，筛面倾角在15°-25°之间。

一般圆振动筛采用单轴振动器激励，主要有偏心轴式和偏心块式两种形式。

双轴圆振动筛单轴圆振动筛的发展和延伸，能产生更大激振力，以满足筛机大型化的需求。

两组偏心轴或偏心块振动器对称布置在筛机重心两侧，并通过同步齿形带连接，使两组振动器同方向同步工作，产生圆形振动轨迹。

本文介绍了一种新型双轴圆振动筛的工作原理和结构特点，探讨了该振动筛的安装步骤、运行维护措施，以供参考。

关键词：双轴圆振动筛；工作原理；安装；维护前言随着国民经济的持续增长和科技的不断创新，中国煤炭产业的发展取得了质的飞跃。

双轴振动筛是选煤工艺过程中重要的组成部分，主要用于煤炭的分级作业，其应用是直接影响选煤质量和效率的关键因素。

因此，煤炭企业必须高度优先重视科学使用双轴振动筛，加强对相关人员的职业培训和教育，继续提高其总体技术水平，充分掌握使用方法，并采取有效措施解决问题。

1双轴圆振动筛的工作原理双轴振动筛的工作原理是：两组振动器在电机拖动下，由同步带强制同步高速同向旋转，从而产生惯性力作用于筛体上，使筛体产生具有一定振幅的往复圆运动，将筛面上的物料沿作用力方向抛出，从而完成物料的分层透筛作业；双轴圆振动筛的结构主要包括筛体、振动器、同步装置、振动器传动装置和弹簧减振装置，每个部件都是双轴圆振动筛稳定运行不可或缺的一部分。

双轴圆振动筛的筛体由侧板部装、横梁、轨道支撑梁、起重梁、后板和减振装置等组成，筛体是一个整体的钢结构框架，能够支撑筛板，具有一定的刚度和疲劳强度，能够满足筛机长时间稳定运行。

侧板部装是筛机的重要部件，由高强度钢板和加强角钢组成，加强角钢根据筛体受力状态相应地用胡克铆钉连接在钢板上，整体侧板没有焊接点，这样就不会有焊接应力产生，避免由于焊接应力使侧板过早失效。

2双轴圆振动筛的安装及日常维护2.1振动筛的安装调试第一步，安装人员应根据安装计划检查筛机基础，以确保其最大载荷能力能够有效承受振动筛施加的所有动态和静态载荷。

振动筛稀油润滑技术要求

一、基本要求
1.振动筛有4个润滑点，每个润滑点容积约10L，具体供油方式见下图。

2.采用双泵双电机形式（一备一用），整个系统有过载保护；
3.采用双筒网片式滤油器（手动切换），配有压差开关，开关量防堵报警；双筒
网片式滤油器放在电冷机组之前，采用先过滤后冷却的方式提高过滤效果。

4.，配
5.
6.
7.4个出
8.
9.
（触摸屏带单独支架）
11.电气柜控制包含2台75KW电机启停，控制方式采用直接启动（预留软启
动器空间位置），并采集2台电机电流到触摸屏显示。

（电气控制结构参考如下）
12.电气接线采用三相线，不含零线。

1.
15
2.
障。

3.
低于工作压力（0.05MPa），这时备用油泵启动，并在启动的同时发出示警信号；待系统油压正常后，备用泵即停止工作。

工作时，两泵同时开启工作，压力大于0.25Mpa 后，备用泵停止；若工作一段时间压力仍小于0.1Mpa，报警（红灯亮，电笛鸣）并强制停止主机运行。

当系统的工作压力高于工作压力很多时，就要发出高压报警（绿灯亮，电笛鸣），并且启动备用油泵，停止主机运行。

4.工作中，自动冷却功能打开后，监测到供油口油温上升到50℃，自动开启冷却装置，若开启冷却装置后，油温大于70℃，报警。

5.在主机启动前必须先开动润滑油泵，向主机供油。

当油压正常后才能启动主机。

如果润滑油泵开动后，油压波动很大或油压上不去，则说明润滑系统不正常。

这时，即使按下了操作电钮主机也不能转动。

6.。

煤炭加工中的煤炭润滑剂研发与应用

3.促进技术创新：
-策略：加大研发投入，建立技术创新体系，培育核心竞争力。
-方法论：采用产学研结合、国际合作、技术引进等手段，推动技术进步。
4.缓解行业竞争：
-策略：优化产业结构，提高产业集中度，促进企业间合作。
-方法论：通过政策引导、市场调节等手段，实现煤炭加工行业的有序发展。
5.加强安全生产：
-策略：建立健全安全生产管理体系，提高企业安全管理水平。
1.关键因素分析：影响煤炭加工行业发展的关键因素包括政策导向、市场需求、技术进步、环保要求等。
2.问题剖析：
a.资源利用率低：原因在于煤炭加工企业规模小、技术水平不高、设备落后等。
b.环保压力：煤炭加工企业环保意识不强，污染治理设施不完善，导致污染物排放问题。
c.技术创新不足：企业研发投入不足，技术创新体系不完善，缺乏核心竞争力。
-应用：环保型煤炭润滑剂在煤炭加工行业中的应用逐渐扩大，减轻了对环境的影响。
-优势：环保型煤炭润滑剂有助于减少污染物排放，降低环保压力，符合绿色可持续发展要求。
七、市场与竞争分析
当前，煤炭加工领域的市场现状和竞争格局呈现以下特点：
1.市场现状：
-市场规模：随着我国煤炭行业的持续发展，煤炭加工市场规模不断扩大，对煤炭润滑剂的需求逐年增长。
4.技术创新：煤炭加工行业的技术创新，推动了相关领域的技术进步，提升了我国能源产业的整体竞争力。
三、核心议题与挑战
煤炭加工行业在发展过程中，面临着以下核心议题和挑战：
1.资源利用率低：我国煤炭资源利用率相对较低，洗选加工水平有待提高，导致煤炭资源浪费严重。
2.环保压力：煤炭加工过程中产生的粉尘、废水等污染物处理问题尚未得到根本解决，环保压力日益增大。

浅析选煤厂机电设备的润滑技术

浅析选煤厂机电设备的润滑技术作者：郑毅来源：《中国科技纵横》2015年第16期【摘要】机械设备中的任何零部件在接触的基础上，发生相对运动时都会发生摩擦造成磨损，从而导致机械设备的零部件的使用寿命缩短。

在机械设备运行过程中，为了降低传动部件之间发生的磨损，必须在机械设备运动的零部件之间加入适当的润滑剂。

本文针对选煤设备中使用的润滑油和润滑技术进行了分析，希望对相关工作人员能够有所帮助。

【关键词】选煤机电设备润滑油润滑技术选煤厂工作环境较为恶劣，设备运转连续性强，皮带机、振动筛、泵类等重要洗选设备往往存在负荷大、故障率高的问题。

通过长期对选煤设备常见的故障分析发现，因润滑不当造成的设备故障率达到60%以上。

选煤设备的稳定性直接影响煤炭洗选效率及洗选产品质量。

因此，在选煤设备维护中，加强设备润滑保障、降低设备故障率，已经成为现代标准化选煤厂面临的一个重要课题，必须综合考虑设备的实际运行特点及运行环境等因素，合理选择适当的润滑油及润滑方式，最大限度降低设备故障率。

1 润滑在选煤设备中作用润滑是将各类润滑油加入到相互接触发生相互运动的零部件之间，从而降低零部件在发生相互运动时的摩擦力，从而降低能量损耗，延长机电设备的使用寿命。

在对机电设备进行润滑处理后可以起到以下效果：（1）使零部件之间的摩擦得到控制，经过润滑处理后，零部件之间的摩擦和状态、摩擦因数、摩擦力的大小都将受到改变，依据研究结果可知，摩擦因数和摩擦力的大小伴随着边界、半干、流体等摩擦顺序逐渐降低；（2）降低设备磨损、腐蚀磨损等，都和设备中零部件的润滑条件有着直接关系，在润滑油上加入适当的油性添加剂，可以使设备中的零部件的粘着摩擦得到有效控制，加入适当的养护剂和抗腐剂则有助于降低设备遭受到的腐蚀摩擦；（3）防止设备中的零部件遭受腐蚀，设备在运行过程中，其零部件将会与周围的环境发生接触，有可能会导致零部件出现腐蚀和锈蚀情况。

在设备运行过程中，如果在零部件发生摩擦的表面加入添加了防锈剂及抗腐蚀剂的润滑油，可以有效控制因为腐蚀原因导致设备受到的破坏。

选煤厂机电设备的润滑技术分析

选煤厂机电设备的润滑技术分析选煤厂是利用物理方法对煤炭进行分选和处理的重要设施，而机电设备是选煤厂的重要组成部分。

在选煤厂的运行过程中，机电设备的润滑技术至关重要，润滑技术的好坏直接影响到设备的运行效率、寿命和安全性。

本文将对选煤厂机电设备的润滑技术进行分析，以期为相关工程技术人员提供一些参考和借鉴。

选煤厂中的机电设备种类繁多，包括输送机、破碎机、振动筛、分选机、提升机、风机、鼓风机等，这些设备在工作过程中需要不同的润滑工艺和润滑材料。

了解不同设备的工作原理和润滑要求是进行润滑技术分析的基础。

选煤厂的工作环境复杂，煤尘、高温、高湿度等因素会对设备的润滑造成一定影响。

选煤厂机电设备的润滑技术需要考虑到工作环境的特点，选择合适的润滑材料和润滑方式。

其三，机电设备的润滑对设备的性能、寿命和运行成本都有重要影响。

选煤厂的润滑技术需要综合考虑以上因素，制定合理的润滑方案和管理制度。

1. 选煤厂机电设备的工作原理和润滑要求不同类型的机电设备在工作原理和润滑要求上存在差异。

输送机、破碎机等设备需要承受较大的载荷和冲击，对润滑膜的耐磨性要求较高；而振动筛、分选机等设备需要稳定的摩擦系数和低的摩擦阻力，以保证筛分效果和分选效率。

根据不同设备的工作原理和润滑要求，制定相应的润滑方案和选用适当的润滑材料尤为重要。

在选煤厂的工作环境中，煤尘、高温、高湿度等因素会对设备的润滑造成一定影响。

选择合适的润滑工艺和润滑材料至关重要。

对于处于高温、高湿度环境下的设备，需要选用具有较高抗氧化、耐磨和防水性能的润滑脂；对于在煤尘多的环境下工作的设备，需要选择具有良好密封性和抗污染性能的润滑材料。

润滑工艺也需要根据设备的工作特点进行调整。

对于破碎机等承受较大载荷的设备，需要采用定时定量的润滑方式，以保证设备在工作过程中的稳定性和可靠性；而对于振动筛、分选机等设备，需要采用无压润滑技术，避免润滑油对筛网和分选效果的影响。

为了保证机电设备的润滑效果，选煤厂需要建立润滑管理制度，并加强对润滑工作的监督和检查。

振动筛机润滑、操作与维修

下面简单说下振动筛机润滑、操作与维修:(一)润滑：1、激振器轴承采用油脂润滑，采用3# 锂基脂，加入量为轴承空腔的1/2-1/3 ，每工作400小时添加适量润滑脂。

2、激振器的轴承密封盖和偏心盘之间的迷宫槽内也采用锂基润滑脂密封。

3、定期给传动轴加注润滑脂，保证其正常工作。

（二）操作下面简单说下振动筛机润滑、操作与维修:(一)润滑：1、激振器轴承采用油脂润滑，采用3# 锂基脂，加入量为轴承空腔的1/2-1/3 ，每工作400小时添加适量润滑脂。

2、激振器的轴承密封盖和偏心盘之间的迷宫槽内也采用锂基润滑脂密封。

3、定期给传动轴加注润滑脂，保证其正常工作。

（二）操作1、开车前检查全部螺栓的紧固程度，并且在最初工作8小时后，重新紧固一次。

2、确保所有运动件与固定物之间的最小间隙。

3、筛机应在没有负荷的情况下起动，待筛机运行平稳后，方能开始给料，停机前应停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。

4、给料溜槽应尽可能靠近给料端，并尽可能沿筛面全宽均布给料，其方向于筛面上物料运行方向一致，从而得到最佳的筛分效果。

给料点到筛面的最大落差不大于500，确保物料对筛面的最小冲击。

（三）维修与保养：1、为了使筛机维修、保养方便，在处理基础时，以最低支柱为基准，予埋钢板、焊制维修平台。

2、轴承正常工作不应超过750，新激振器因为有一个跑合过程，故可能温度略高，但经过运转一段时间后，温度应稳定下来，如果温度继续过高，应检查油的级别和油的清洁度。

3、保证迷宫槽内充满润滑脂，在灰尘量大的场合下工作，更应当有充足的油脂。

4、激振器与筛箱的联接螺栓为高强度螺栓，不允许用普通螺栓代替，必须定期检查紧固情况，最少每月检查一次。

其中任意一个螺栓松动，也会导致其他螺栓剪断，引起筛机损坏。

5、为了防止焊接引起的内应力，一般情况下不允许在现场对筛箱及任何辅助件进行焊接。

必须焊接时，应由熟练的操作人员进行。

建议采用以下步骤：（1）为防止裂纹延伸，在裂纹的每一端钻6mm直径的孔。

浅谈选煤机电设备的润滑油及其润滑技术

浅谈选煤机电设备的润滑油及其润滑技术选煤机作为煤炭采选领域中一种重要的设备，其正常运行离不开润滑油和润滑技术的支持。

正确的润滑油选择和润滑技术应用对于延长选煤机的使用寿命、提高生产效率和降低维护成本具有非常重要的意义。

本文将就选煤机电设备的润滑油及其润滑技术进行一些探讨和分析，以期为相关领域的从业人员提供一些有益的参考。

一、选煤机电设备的润滑油概述1. 选煤机电设备的工作条件选煤机是用于对原煤进行除砂、脱水、脱泥等作业的设备，广泛应用于煤炭行业。

由于其工作环境恶劣，工作负荷大，对润滑油的性能要求较高。

选煤机在工作过程中，通常会处于高温、高压、高速、重负荷等极端状态，因此其所使用的润滑油必须具有良好的耐高温、抗压、防磨损等性能。

2. 选煤机电设备的润滑油要求基于选煤机电设备的工作条件，对润滑油的要求主要包括以下几个方面：（1）良好的耐热性：选煤机在工作过程中会产生大量的热量，因此润滑油必须具有良好的耐热性，能够在高温环境下不易氧化和降解，保持稳定的润滑性能。

（2）良好的防磨损性能：选煤机在工作时，各零部件之间会发生摩擦和磨损，因此润滑油必须具有良好的抗磨损性能，能有效减少零部件的磨损程度，延长设备的使用寿命。

（3）良好的抗乳化性能：由于选煤机的工作环境通常为潮湿、多尘的场所，因此润滑油必须具有良好的抗乳化性能，能够在潮湿环境下不易乳化，保持良好的润滑性能。

（4）良好的清净分散性能：润滑油必须具有良好的清净分散性能，能够有效防止沉积和淤积，保持设备的清洁状态。

（5）环保性能良好：润滑油在使用过程中要求不含有害物质，对环境无污染。

3. 选煤机电设备的润滑油种类根据选煤机电设备的工作条件和要求，通常可选择以下几种类型润滑油：（1）高温润滑脂：用于高温高压条件下的黏滑部件润滑，具有良好的耐热性和抗磨损性能。

（2）工业齿轮油：用于选煤机齿轮传动装置的润滑，具有良好的承压性和耐磨损性能。

（3）液压油：用于选煤机液压系统的润滑，具有良好的抗氧化和防锈性能。

探讨煤矿机械的润滑技术

探讨煤矿机械的润滑技术作者：马巍来源：《东方教育》2018年第08期摘要：煤矿机械技术和其他机械设备相比，由于采煤条件的生产和加工条件较差，环境要求非常复杂，设备的要求也比较高，润滑程度直接决定了煤矿机械的正常运行和安全稳定性，所以煤矿机械的润滑技术要求非常高，因此润滑的程度对煤矿机械具有重要的意义。

本文将从润滑技术的主要功能和煤矿机械的使用特点入手，结合目前煤矿机械润滑中常用的润滑技术在煤矿机械中的常见问题进行研究。

最后，对煤矿机械中润滑技术的各种应用进行了深入的分析。

关键词：煤矿机械；润滑技术；技术应用在煤矿中客观环境非常恶劣，到处可见粉尘和有害气体，煤矿机械需要长期暴露在这样恶劣的工作环境中，还要保持高效率，煤矿机械在这样的条件下工作与其他工作场所的设备相比，失败的可能性更大。

为了满足煤矿机械生产的实际需要，润滑能有效提高机械的工作效率，满足延长机器使用寿命的需要，避免大面积零件损坏的问题，但在使用润滑油润滑时，油的泄漏非常普遍，成为设备运行和生产的安全隐患，有时会引起地下水资源的污染，有时甚至会引起火灾和煤矿爆炸。

一、润滑技术的主要作用在煤矿机械中，大约90%的机械是由于润滑系统所引起的磨损，所以润滑技术越来越受到煤矿工人的重视。

润滑剂可以在每个部件的表面上牢固地吸附，形成很强的膜效应，在机械使用过程中可以有效地分离两个摩擦表面，减少机械磨损。

其次，摩擦也是热产生的影响，因此，在摩擦过程中会出现温度上升的现象，这是由于机械能转化为热能所导致的。

此外，润滑剂可以减少摩擦的次数，减少摩擦的程度，同时防止摩擦的高温，避免因高温而导致零件的燃烧。

摩擦表面的润滑剂所形成的薄膜可以吸附大量的杂质，如金属屑，以减少对机械性能的损伤，同时，也可以起到密封效果，避免了其他杂物和水的进入。

润滑油形成的油膜也能吸收元件产生的振动，降低振动频率和噪声频率。

机械操作完成后，润滑液可以附着在机械表面，帮助机械表面防止腐蚀。

选煤厂机电设备的润滑技术分析

选煤厂机电设备的润滑技术分析选煤厂作为煤炭开采和利用的重要环节，机电设备的润滑技术对于设备的正常运行和延长使用寿命具有非常重要的意义。

针对选煤厂机电设备润滑技术的特点和需求，本文将从选煤厂机电设备的工作原理、润滑技术的应用现状和发展趋势等方面进行分析。

一、选煤厂机电设备的工作原理选煤厂涉及的机电设备种类繁多，包括给料设备、破碎设备、筛分设备、输送设备、除尘设备等多种类型。

这些设备在选煤流程中扮演着不同的角色，通过物理或化学方法将原煤进行分离、筛分、粉碎等操作，最终得到符合要求的煤炭产品。

而这些设备的正常运行离不开良好的润滑技术支持，润滑技术在选煤厂的生产中起着至关重要的作用。

在选煤厂中，机电设备往往需要在高温、高湿、高尘等恶劣环境下工作，因此对润滑技术提出了更高的要求。

合理的润滑技术可以有效减少设备的摩擦损耗，降低能耗，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。

二、选煤厂机电设备润滑技术的应用现状在选煤厂机电设备的润滑技术中，润滑油是不可或缺的重要环节。

润滑油的选择、添加和更换对设备的运行状态和寿命有着直接的影响。

目前，选煤厂机电设备润滑技术主要存在以下几个方面的问题：1. 润滑油选择不当。

由于选煤厂的工作环境比较恶劣，传统的润滑油在高温、高湿、高尘等环境下容易发生氧化、凝固、粘结等现象，对设备的润滑效果造成影响。

2. 润滑油添加不及时。

长期使用和高强度的工作会使润滑油的性能逐渐下降，如果不能及时更换润滑油，会导致设备的润滑效果减弱，从而增加设备的摩擦损耗。

4. 润滑技术水平不高。

选煤厂润滑技术人员的整体水平相对较低，对于设备的润滑维护和管理方面存在一定的欠缺。

以上问题主要是由于选煤厂机电设备润滑技术的应用水平和管理水平还不够理想所导致的。

在润滑技术的选择、管理和应用上,还需要进一步加大研究和投入力度，以提高设备的运行效率和寿命。

随着科技的发展和应用水平的不断提高，选煤厂机电设备的润滑技术也在不断更新和完善。