SMT车间管理培训课件
【培训课件】SMT5S
2023-11-06•5S定义与目的•整理（Seiri）•整顿（Seiton）•清扫（Seiso）•清洁（Seikeetsu）目•素养（Shitsuke）•安全（Safety）录015S定义与目的整顿是指对整理后的工作区域进行合理的规划和布置，使工作区域的物品摆放有序、标识清晰，方便员工随时取用和归还物品。
5S的定义5S是指整理（Sort）、整顿（Straighten）、清洁（Sweep）、标准化（Standardize）和维持（Sustain）五个方面的简称。
整理是指对工作区域内的物品进行分类、分拣和处理，把不需要的物品清除掉，留下必要的物品，使工作区域变得更加整洁有序。
5S的定义清洁是指对工作区域进行定期的清扫和清洁，保持工作区域的整洁和卫生，防止病菌滋生和环境污染。
标准化是指对工作流程和操作规程进行标准化管理，制定统一的标准和规范，使员工能够按照标准进行操作，提高工作效率和质量。
维持是指对上述四个方面进行持续的管理和维护，使工作区域始终保持整洁、有序、安全、高效的状态，提高员工的工作效率和企业的竞争力。
5S的目的提升企业形象通过5S管理，可以改善企业形象，提高客户满意度和市场竞争力。
创造安全环境通过整理和清洁工作区域，可以消除安全隐患，创造安全的工作环境。
提高员工素质通过5S管理，可以培养员工的整理、整顿、清洁意识，提高员工的综合素质。
提高工作效率通过整理、整顿和标准化流程，可以减少寻找物品的时间和浪费，提高工作效率。
提高工作质量通过清洁和标准化流程，可以减少错误和事故的发生，提高工作质量。
提高员工素质5S管理可以帮助企业培养员工的整理、整顿、清洁意识，提高员工的综合素质。
5S的价值提高工作效率5S管理可以帮助企业提高工作效率，减少浪费和时间成本。
提高工作质量5S管理可以帮助企业提高工作质量，减少错误和事故的发生。
创造安全环境5S管理可以帮助企业消除安全隐患，创造安全的工作环境。
提升企业形象5S管理可以帮助企业改善企业形象，提高客户满意度和市场竞争力。
SMT员工培训教材-PPT课件
CR Chip Resistors
DR Diode
BQFP Bumper Quad Flat Pack
BGA Ball Grid Array
3、贴片机操作及重点注意事项
3、贴片机操作及重点注意事项
3、贴片机操作及重点注意事项
QFP
TQFP
SOJ
PLCC
SOPPDIP源自3、贴片机操作及重点注意事项
生产：点击文件菜单,再点选所 要生产的文件，确认站位料；
４
５
６
操作员必须15分钟看一次设备 保持机台清洁卫生和feeder摆 打出来的PCBA是否存在问题； 放整齐
生产过程中，当蜂鸣叫时，警报 灯亮，须马上处理异常
贴片元件基本知识
3、贴片机操作及重点注意事项
Crystals
CC Chip Capacitor
贴片机运作流程
物料员出板上拉
3、贴片机操作及重点注意事项
核对 P/N,记 数
装料
丝印位PASS 板 装料
打机 无料
打完 下工序
贴片机操作方法
１
２
3、贴片机操作及重点注意事项
３
开始键 紧急开关
机前检查：气压在(0.4-0.6)MPA 范围内；
开机：将机器右下方黑色主电源 开关打至“—”处；
复原键 停止键
签收记录
装入到上板机箱内 自动流入贴片 洗板处理
全自动印刷锡膏
PASS NO
检查
全自动印刷操作步骤
１
２
1、全自动印刷机操作及重点注意事项
３
将PCB装入到板架内； ４
将板加装入到上板机箱内； 板架自动送料至丝刷机内；
５
６
操作印刷机点启击动自动模式；
电子厂SMT车间印刷工位操作培训教材PPT
印刷机参数设置
工作参数
根据生产需求，设置印刷机的各项参 数，如印刷速度、印刷压力、印刷温 度等。
调整参数
根据实际生产情况，适时调整参数， 以保证印刷质量。
印刷机日常维护
清洁
定期清洁印刷机表面和内部部件，保持设备整洁。
检查
定期检查印刷机的各项功能是否正常，如发现异常及时处理。
02
印刷材料与工艺
印刷材料介绍
锡膏
用于将电子元件粘贴到PCB板上的金属焊盘上， 具有特定的粘度和触变特性。
红胶
一种热塑性塑料，用于固定电子元件在PCB板上， 通过加热固化。
钢网
用于刮涂锡膏或红胶到PCB板上的金属掩模，控 制印刷厚度和面积。
印刷工艺流程
上料
将PCB板放置在印刷机传送带 上。
印刷
刮刀将锡膏或红胶均匀涂布在 PCB板上。
节能减排
在印刷过程中，应采取有效措施降低 能耗和减少废弃物的产生，如采用节 能灯具、优化工艺流程等。
环保宣传
加强员工环保意识教育，提高员工的 环保意识和责任感。
个人防护措施
佩戴防护用品
在印刷过程中，应佩戴好个人防护用品， 如手套、口罩、护目镜等，以减少对身
体的危害。
保持良好工作姿势
在印刷过程中，应保持正确的姿势， 避免长时间弯腰、重复性动作等易导
准备
清洁PCB板，准备锡膏或红胶， 调整钢网张力。
对位
确保钢网与PCB板准确对齐。
卸料
将印刷完成的PCB板送出传送 带，进行下一步加工或检查。
印刷质量检测
01
02
03
04
目视检查
通过肉眼观察印刷效果，检查 是否有漏印、少印、多印等缺
smt经典培训教材
04 SMT品质管理
品质检验标准
IPC标准
IPC（国际电子工业联合会）制定的标准，用于 规范电子组装行业的产品质量和工艺标准。
企业标准
企业根据自身生产要求和客户要求制定的品质标 准，用于指导生产和品质检验。
ABCD
JIS标准
日本工业标准，用于规定电子组装行业的品质要 求和测试方法。
行业标准
对生产过程中的关键工 艺参数进行监控和控制，
确保产品品质稳定。
品质问题分析
根本原因分析
对品质问题的根本原因进行深入分析，找出 问题根源并采取措施解决。
失效分析
对失效产品进行深入分析，找出失效原因并 提出改进措施。
统计分析
运用统计学方法对品质数据进行处理和分析， 找出问题规律和改进方向。
客户反馈分析
smt经典培训教材
contents
目录
• SMT基础理论 • SMT制程技术 • SMT材料 • SMT品质管理 • SMT行业应用与发展趋势
01 SMT基础理论
SMT基本概念
SMT基本定义
表面贴装技术（Surface Mount Technology，简称SMT）是一种
将电子元件装配到电路板表面的 技术。
SMT发展历程
从早期的手工焊接到现代的全自动 装配，SMT经历了巨大的技术变革。
SMT应用领域
SMT广泛应用于消费电子、汽车电 子、航空航天等领域。
SMT工艺流程
01
02
03
04
印刷
使用印刷机将焊膏印刷到电路 板上。
贴片
使用贴片机将电子元件贴装到 电路板上。
焊接
通过回流焊或波峰焊将电子元 件与电路板连接起来。
SMT车间管理课件(PPT 37张)
在实际操作中,个别工人可能被不同拉长重复排班,系统 提示
可以点击确定按钮查看重复人员名单,可以修改排班
我们还可以通过点击下面按钮查看多余人员岗位分布
多余人员岗位分布
第三章 日常工人问题处理
作为班组长,在车间里免不了要处理 一些工人管理上面的问题,这些问题 尽快不大,但是如果处理方法不当,就 需要花很多时间.干扰了正常工作秩 序.
(1)物料报损数据-----(2)现场管理数据-----(3)生产管理数据------
数据报表的作用
(1)实时了解车间运行状况(生产/现 场/工人管理等) (2)针对状况采取措施,及时相关问题 (3)车间拉长考核数据化
物料报损—每日各拉长物料报损数据
现场管理—每日各拉长现场管理数据
生产数据—每日车间各项指标运行情况(U
车间工人管理中常见问题(三)
串岗聊天
非工作需要,某个岗位工人从 一个岗位跑到另外一个岗位 与其岗位工人聊天/谈笑等. 往往串岗聊天被发现后,工人 都会说谈工作
解决措施
(1)对于很直接的串岗聊天现 象(哈哈大笑/带有一些打闹 的动作等),当事人根据制度 给与批评/教育/处罚 (2)如果工人说是谈工作,那 么可以将两个人分开,每个人 分别报告与对方谈什么工作, 如果两个人言语相互矛盾,那 么就是串岗聊天,当即给与处 罚
现场管理方法(培训阶段)
(1)理论武器---5S 班长/拉长/工人必须接受基本的5S理论 训,理解整理\整顿\清扫\清洁\素养的涵 (2)实施方法 小组活动 合理化建议 OPL 视觉管理 牌作战 ………
现场管理方法(执行阶段)
良好的执行力是一切战略决策实现的前提 工人/拉长必须执行车间现场管理规定 现场管理是一个逐步改善的过程管理,不要 把所有问题解决,要做到同样的问题不发生 问题做好预防 作好充分心理准备,作好打持久战/攻坚战的
【培训课件】SMT5S
降低成本
01
降低库存成本
通过实施SMT5S，企业可以实现库存的优化管理，减少库存积压和闲
置，从而降低库存成本。
02
减少人力成本
通过实施SMT5S，企业可以提高生产效率，从而减少人力成本。
03
降低质量成本
通过实施SMT5S，企业可以提高产品质量和稳定性，从而降低因质量
问题而产生的成本。
提高质量
提高产品稳定性
2023
【培训课件】smt5s
目录
• 什么是SMT5S？ • SMT5S实施步骤 • SMT5S实施关键点 • SMT5S实施案例 • SMT5S实施效果评估
01
什么是SMT5S？
SMT5S的定义
SMT5S是一种针对表面贴装技术(SMT)生产现场的5S管 理方法。
SMT5S包括整理(Sort)、整洁(Sweep)、清洁(Sanitize) 、检查( Inspect)和训练(Train)五个要素。
通过实施SMT5S，企业可以减少生产过程中的不良品和返工率 ，从而提高产品的稳定性。
提高产品精度
通过实施SMT5S，企业可以提高产品精度和一致性，从而提高 产品品质和市场竞争力。
降低客户投诉率
通过实施SMT5S，企业可以提高产品质量和稳定性，从而降低 客户投诉率，提高客户满意度。
提高员工满意度
提高员工归属感
减少生产过程中的浪费
通过实施SMT5S，企业可以减少生产过程中的浪费，如等待时间、库存积压等，从而提高 生产效率。
提高生产线平衡率
SMT5S通过优化生产线布局和平衡率，提高各生产岗位的协同作战能力，从而提升生产效 率。
降低生产事故发生率
通过实施SMT5S，企业可以减少因现场混乱而引起的生产事故，保障生产线的稳定运行。
SMT基础培训课件
SMT基础培训课件一、教学内容二、教学目标1. 理解SMT的基本概念、工艺流程和关键设备。
2. 掌握SMT生产过程中常见的元器件及其应用。
3. 了解SMT焊接技术及质量控制要点。
三、教学难点与重点教学难点：SMT焊接技术及质量控制、常见元器件的应用。
教学重点：SMT基本工艺流程、关键设备及其操作方法。
四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、SMT设备模型、实物元器件、焊接工具。
2. 学具：笔记本、教材、《SMT基础培训》手册。
五、教学过程1. 实践情景引入（10分钟）利用PPT展示SMT技术在电子产品中的应用，引发学生对SMT 的兴趣。
2. 理论讲解（20分钟）介绍SMT的基本概念、工艺流程、关键设备等内容。
3. 例题讲解（15分钟）分析一个具体的SMT产品，讲解其生产过程中的关键步骤和注意事项。
4. 随堂练习（10分钟）学生分组讨论，针对一个SMT产品，设计其工艺流程。
5. 实物展示与操作（15分钟）展示SMT设备模型、实物元器件、焊接工具，并进行简单操作演示。
6. 互动环节（10分钟）学生提问，教师解答。
7. 焊接技术及质量控制讲解（10分钟）分析SMT焊接技术及质量控制要点。
六、板书设计1. SMT基本概念2. SMT工艺流程3. SMT关键设备4. 常见元器件及其应用5. SMT焊接技术及质量控制七、作业设计1. 作业题目：（1）简述SMT的基本概念。
（2）列举三种常见的SMT元器件，并说明其应用。
（3）分析SMT焊接过程中可能出现的质量问题及解决办法。
答案：（1）SMT是指将表面贴装元器件（SMC/SMD）安装到印刷电路板（PCB）上，并通过焊接技术使其电气连接的一种电子组装技术。
（2）示例：电阻、电容、电感等。
应用：手机、电脑、家电等电子产品。
（3）常见质量问题：虚焊、冷焊、焊接短路等。
解决办法：优化焊接工艺、提高设备精度、加强过程质量控制等。
八、课后反思及拓展延伸本节课通过理论讲解、实践操作、互动环节等多种方式，帮助学生掌握SMT基础知识和技能。
SMT基础知识培训教材
SMT基础知识培训教材一、教材内容1．SMT基本概念和组成2．SMT车间环境的要求.3．SMT工艺流程.4．印刷技术:4.1 焊锡膏的基础知识.4.2 钢网的相关知识.4.3 刮刀的相关知识.4.4 印刷过程.4.5 印刷机的工艺参数调节与影响4.6 焊锡膏印刷的缺陷,产生原因及对策.5．贴片技术：5.1 贴片机的分类.5.2 贴片机的基本结构.5.3 贴片机的通用技术参数.5.4 工厂现有的贴装过程控制点.5.5 工厂现有贴装过程中出现的主要问题,产生原因及对策.5.6 工厂现有的机器维护保养工作.6．回流技术:6.1 回流炉的分类.6.2 热风回流炉的技术参数.6.3 热风回流炉各加热区温度设定参考表.6.4 回流炉故障分析与排除对策.6.5 保养周期与内容.6.6 SMT回流后常见的质量缺陷及解决方法.6.7 SMT炉后的质量控制点7．静电相关知识。
《SMT基础知识培训教材书》二．目的为SMT相关人员对SMT的基础知识有所了解。
三．适用X围该指导书适用于SMT车间以及SMT相关的人员。
四．参考文件4.2.3..2 钢网的外观检查:框架,模板,窗口,MARK等项目.4.2.3.3 钢网的实际印刷效果的检查.4.3 刮刀的相关知识4.3.1 刮刀按制作形状可分为菱形和拖尾巴两种;从制作材料上可分为橡胶(聚胺酯)和金属刮刀两类.4.3.2 目前我们使用的全部是金属刮刀,金属刮刀具有以下优点:从较大,较深的窗口到超细间距的印刷均具有优异的一致性;刮刀寿命长,无需修正;印刷时没有焊料的凹陷和高低起伏现象,大大减少不良.4.3.3 目前我们使用有三种长度的刮刀:300MM,350MM,400MM.在使用过程中应该按照PCB板的长度选择合适的刮刀.刮刀的两边挡板不能调的太低,容易损坏模板.4.3.4 刮刀用完后要进行清洁和检查,在使用前也要对刮刀进行检查.4.4 印刷过程4.4.1印刷焊锡膏的工艺流程:焊锡膏的准备支撑片设定和钢网的安装调节参数印刷焊锡膏检查质量结束并清洗钢网4.4.1.1 焊锡膏的准备从冰箱中取出检查标签的有效期，填写好标签上相关的时间，在室温下回温4H，再拿出来用锡膏摇均器摇匀锡膏，目前我们使用摇匀器摇3MIN-4MIN。
SMT培训资料ppt课件
精选版课件ppt
11
由上面可以看出第三位數是表示前面兩位數後面有多少 個零. 如: 105 表示 10 後面有5個0 即105=10 00000Ω=1000KΩ=1MΩ 330 表示 33 後面有0個0 (即沒有0) 330=33Ω 精密電阻用四位阿拉伯數字表示. 如: "1002" 計算時,前面三位數不變,第四位數表示前面三位數乘以 10n 如: 1002=100×102=100×100=10000Ω=10KΩ 如: 4991=499×101=499×10=4990Ω=4.99KΩ 計算方法與普通電阻道理相同 精密電阻可以代替普通電阻,但普通電阻不可以代替精密 電阻(但必須經過客戶同意),
¡ SMT是电子组装技术的一场革命,已广泛运 用于军用电子产品,航天航空电子技术,民用 消费电子产品上.
¡ 表面贴装技术具有体积小,重量轻,密度高, 功能强,速度快,可靠性高等优点.
精选版课件ppt
3
¡ 随着技术的进步,片状元器件的应用,表面贴 装技术得到了讯速发展,从厚膜电路,薄膜电 路发展到裸芯片直接装焊到电路板上,并朝 着三维组装技术迈进.
¡ 焊区设定和布局
¡ (3)贴装设备 高速机、中速机、泛用机(多功能机)
主要贴装方式：顺序式、同时式
精选版课件ppt
6
SMT的技术分类：
¡ 1、集成电路、片式元件的设计、制造技术； ¡ 2、电路、元件的封装技术； ¡ 3、SMD自动贴装机的设计、制造技术； ¡ 4、组装工艺技术、连接技术； ¡ 5、组装用材料的开发、生产技术； ¡ 6、电路基板的设计制造技术； ¡ 7、可靠性试验、自动检测技术
¡ FCT:Function Circuit Test(功能电路测试)
精选版课件ppt
SMT车间管理规范(ppt文档)
区，应放于内务柜，以维持环境清洁.
NG
NG
NG
NG
OK
车间规范-------人员纪律规范
★ 员工在车间内严禁嬉戏打闹、严禁在车间梳头发、照镜子、严禁使用明火、
不随意接触裸漏不明电线
NG
NG
NG
NG
安全意识
留意各处安全标示
注意安全
禁止启动
安全出口
当心机械伤人
当心伤手
有毒物质
禁止吸烟
当心火灾
ESD-------ESD定义及产生原理 何为静电放电(ESD):
车间内不可牵手
帽子不可歪戴
静电鞋不可半拖
车间规范-------人员行为规范
★ 每个人都要认真遵守车间行为规范,工作时坐姿、站姿和走姿都要符合规定, 凳子不坐时要归位，
严禁在工作时间做与工作无关的事
OK
OK
OK
OK
车间规范-------人员行为规范
★ 产线员工指甲长度不可超过2mm且严禁佩戴手表、手饰、耳环,不准携带饮料和食物等至作业
NG
不制造不良品 不接受不良品 不送不良品到下一工位站！
要保证静电环铁扣与我们皮
肤紧贴在一起哦！
NG
ESD---静电的防大护家
要注
意一 这可是我们常出现的一些不良哦
下哦
！
NG
在作业中一定要注意
静电意识哦！
NG
随时弯弯腰，看看接地 链有没有接地。
(如:防静电烙铁,镊子, 静电箱,静电盒,静电文件袋
…) 4、测试治具接地装置
四 环境管控
五 监控
1、管控温湿度以尽可能减少静电的 1、对所有管控项目进行定期监测
产生
监控
《SMT车间管理技术》课件
《SMT车间管理技术》
PPT课件
汇报人：PPT
目录
01 02 03 04 05 06
添加目录项标题 SMT车间概述
SMT车间管理技术
SMT车间管理技术的实施与优化
SMT车间管理技术的案例分析 SMT车间管理技术的未来发展趋势
01
添加目录项标题
02
SMT车间概述
SMT车间的定义和组成
实施效果：生产效率提高 30%，质量问题减少50%
经验总结：持续改进、全员 参与、注重细节是SMT车 间管理成功的关键
失败案例分析
案例背景：某 SMT车间在生产 过程中出现质量 问题
问题原因：生产 流程不规范，员 工操作不熟练
解决方案：加强 员工培训，优化 生产流程
结果：质量问题 得到解决，生产 效率提高
绿色环保：环保 材料、节能减排 等在SMT车间 的应用将更加受 到重视
质量管理：质量 管理体系在 SMT车间的应 用将更加完善， 产品质量将得到 进一步提高
感谢观看
汇报人：PPT
印刷电路板（PCB）制 作：设计、制版、印刷、 蚀刻、电镀、检验
元器件贴装：贴片机、锡 膏、焊锡、检验
回流焊接：预热、焊接、 冷却、检验
清洗：清洗剂、清洗、干 燥、检验
检测：光学检测、X射线 检测、功能测试、可靠性 测试
03
SMT车间管理技术
设备管理
设备分类：根据功能、用途、性能等分类 设备维护：定期检查、清洁、润滑等 设备更新：根据技术进步和生产需求进行更新 设备安全：确保设备安全运行，防止事故发生
物料管理
物料分类：根据物料的性质、用途等进行分类 物料采购：选择合适的供应商，确保物料的质量和价格 物料存储：合理规划物料的存储位置和方式，保证物料的安全和可追溯性 物料发放：根据生产计划和需求，及时发放物料，保证生产的顺利进行