石油机械产品资料
石油化工装置机械设备基础知识
性能:主要依靠敏感元件如 ,弹片、弹簧等来改变阀瓣 的位置,减压阀的出口压力 应小于0.5倍的进口压力。
背压阀
用途:用于稳定泵的流 量、有的泵的流量跟 随压力变化较大,可在 泵的出口处设置背压 阀.使泵的输出流量稳 定、背压阀的压力应 是泵的实际使用压力, 或咯小于泵的使用压 力
螺杆式压缩机工作原理
螺杆式压缩机工作原理 螺杆式压缩机由包容在机壳中的两根相互啮合的螺旋转子组成，转子之
间和机壳与转子之间的间隙仅为5～10丝，主转子（又称阳转子或凸转 子），通过由发动机或电动机驱动(多数为电动机驱动)，另一转子（又 称阴转子或凹转子）是由主转子通过喷油形成的油膜进行驱动，或由主 转子端和凹转子端的同步齿轮驱动。所以驱动中没有金属接触（理论 上）。
多级离心泵
当电机带动轴上的叶轮高速旋 转时，充满在叶轮内的液体在 离心力的作用下，从叶轮中心 沿着叶片间的流道甩向叶轮的 四周，由于液体受到叶片的作 用，使压力和速度同时增加， 经过导壳的流道而被引向次一 级的叶轮，这样，逐次地流过 所有的叶轮和导壳，进一步使 液体的压力能量增加。将每个 叶轮逐级叠加之后，就获得一 定扬程，将井下液体举升到地 面。
分截类止（阀阀芯（）节流阀）
石油钻采机械概论1-6
式净化设备等。
井口装置及辅助设备
井口装置概述
井口装置是安装在井口的一套 设备，用于悬挂钻具、密封井
口、控制井口压力等。
井口装置组成
井口装置主要包括套管头、油 管头、防喷器组、四通等。
辅助设备概述
辅助设备是为钻井作业提供必 要支持和保障的设备，如井控 设备、固控设备、动力设备等 。
辅助设备组成
辅助设备主要包括泥浆罐、泥 浆枪、高压管汇、发电机组等
时，实现原油的吸入和排出。
无杆泵采油设备
潜油电泵
将电动机和多级离心泵一起下入油井内液面以下进行抽油的井下举升设备。
螺杆泵
由地面驱动装置驱动井下螺杆转子旋转，通过抽油杆柱带动井下螺杆泵转子旋 转，从而驱动井下螺杆泵中的液体由螺杆泵底部流向井口。
气举采油设备
气举阀
安装在油管柱上的特殊阀门，用于控制注入气体的流动。
油气集输的重要保障
海洋石油开发的重要支撑
油气集输设备是实现油气从井口到处理厂 安全、高效运输的重要保障，对于保障油 气生产安全具有重要意义。
随着海洋石油资源的不断开发，海洋石油 钻采机械在海洋石油开发中的地位越来越 重要，是实现海洋石油开发的重要支撑。
02 钻井机械设备
钻机
钻机概述
钻机是石油钻井的核心设备，用 于驱动钻具破碎岩石，形成井眼
压裂车
用于向油井注入高压液体，使油层破 裂，提高油气产量。
石油机械设备的介绍
石油机械设备简介
本人从事石油机械固控产品的设计与开发已近二十年，为了同广大的石油机械制造者进行广泛的技术合作与交流，促进中国石油机械的发展，现将几种代表产品的用途和主要技术参数公布如下：
一、中高速离心机
概述
卧式螺旋卸料离心机是对钻井液进行固液分离的专用设备，是在国外离心机的基础上，根据石油钻井的实际需要研制的大处理量高速固液分离设备。
本机属沉降型，是一种利用离心力来进行固液分离的机械，是通过离心机高速旋转而产生的离心力使钻井中密度大的固相受到离心作用力而沉降、分离。通过改变转速可改变该机的技术参数以满足不同井况的需求，该机对不同钻井工艺适应性强、处理量大，能分理出泥浆中超微有害固相颗粒。本机在输送器叶片上镶嵌了耐磨合金块，同时增加了输送加速器，使用寿命可提高几倍。
用途
本机主要用于控制钻井液的密度、粘度、降低钻井液的固相含量，清除有害固相或回收重晶石，以及对旋流器底流进行二次回收利用以保证钻井液的优良性能，提高钻井速度。
经离心机处理过的钻井液，不但控制了密度、粘度，而且还使其含沙量大大降低，从而减轻了设备的磨损，提高了设备的使用寿命，可以收到明显的经济效益和社会效益。
由于本机设计合理、适应性强、处理量大、处理效果好、操作简单、维护方便，特别适用于国内钻井
队
的工艺要求和设备管理，配件供应及时，所以很受用户欢迎。
1.中速离心机LW455-NY 主要技术参数
滚筒转速（r/min）1800
主电机功率（kw）30
副电机功率（kw）7.5
分离因数816
总质量（kg） 3000
2.中速离心机LW500-NY 主要技术参数
石油钻采机械概论
石油钻采机械概论
石油钻采机械是指用于石油开采、钻探和井口作业的各种机械设备和工具，包括钻机、钻杆、钻头、泵浦、输送管线、防喷器、井口工具等。本文将从机械结构、工作原理、维护保养等方面介绍石油钻采机械的基本知识。同时，还将分析当前石油钻采机械市场的发展趋势和未来发展方向，以帮助读者更好地了解和掌握这一行业。
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石油钻采机械概论(1-6)课件PPT课件
采油设备的选型与优化
选型
根据油藏条件、原油性质、产量要求等因素选择合适的采油设备。对于低渗透油田，选 择适合低产、低能、低成本的采油设备；对于高含水油田，需要选择能够高效脱水、脱
气的设备。
优化
对采油设备进行优化，可以提高采收率、降低能耗和生产成本。优化内容包括设备结构 优化、工作参数优化、工作制度优化等方面。例如，通过改进抽油机的工作制度，可以
环保化发展
随着环保意识的提高，石油钻采 机械将向环保化方向发展。
全球化发展
随着全球化进程的加速，石油钻 采机械将向全球化方向发展。
THANKS
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采油设备的分类与特点
分类
按照采油方式的不同，采油设备可分 为自喷式和机械式两大类。自喷式采 油设备利用地层自身能量将原油举升 到地面，机械式采油设备则需要借助 外部能量来举升原油。
特点
自喷式采油设备结构简单、维护方便， 但只适用于地层能量较高的油井；机 械式采油设备适应范围广，可用于各 种地层条件和原油性质，但结构复杂、 维护成本较高。
04
钻头与钻具
钻头与钻具的种类与用途
总结词
钻头与钻具的种类繁多，每种类型都有特定的用途。
详细描述
钻头主要分为金刚石钻头、牙轮钻头和刮刀钻头等，每种钻头适用于不同的地层 和钻井条件。钻具则包括钻杆、钻铤、钻杆接头和稳定器等，用于传递扭矩、承 受钻压和保持钻柱的完整性。
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中国石油集团钻井工程技术研究院北京石油机械厂
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2011‐10‐20
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石油机械产品资料
石油机械产品知识学习材料
目录
第一部分胜动石油机械产品分类―――――――――――2
一、油田修井作业设备―――――――――――2
二、油田采油设备―――――――――――――9
三、钻修井固井古控设备――――――――――12
四、石油专用管及配件―――――――――――16
五、油田辅助作业设备―――――――――――19
第一部分胜动石油机械产品分类
胜动石油机械产品主要分五大类：油田修井作业设备、油田采油设备、钻修井固井固控设备、石油专用管及配件、油田辅助作业设备。
一、油田修井作业设备
公司于1993年开始进行油田修井作业设备研发与制造，经过十几年的不断努力，产品技术日趋成熟，形成了系列化修井机、通井机产品的批量制造。产品性能达到甚至优于石油行业标准。
油田作业设备产品主要包括：轮式电动修井机、XJ70Z-1、XJ70Z-2型轮式修井机、履带式通井机。
1、轮式电动修井机
目前，国内使用的通井机、修井机等修井作业设备普遍采用柴油发动机驱动，这类设备存在以下问题：
1、油耗大，使用成本高，随着成品油价格逐步走高，能耗问题更加严重。
2、机械传动系统复杂，零件磨损严重，故障率高，柴油机需要经常地维
护、维修，费用较高，而且冬季不易启动。
3、柴油机排放大量废气、污染环境，噪音大，作业过程中容易出现跑、
冒、滴、漏，环保问题严重。
4、操作过程复杂，工人劳动强度高。
胜利油田胜利动力机械集团有限公司石油机械公司针对油田修井作业现状及当前修井机发展的趋势，本着安全、环保、节能、高效的理念，结合国内外先进技术，自主研发设计了车载式电动修井机，可满足1500m～4000m井深的油气水井的小修作业要求，主要技术参数符合《SYT5202-2004
油田工程机械设备表
油田工程机械设备表
1. 石油开采设备
- 钻井设备
- 钻机：用于钻取井眼的设备，包括钻杆、钻头、钻井液等。
- 提升设备：用于提升钻柱、钻头和钻井液的设备，包括钻井
井架、钻井绞车等。
- 采油设备
- 抽油机：用于从井底抽取地下石油的设备，包括电动抽油机、液压抽油机等。
- 气举设备：用气体的浮力提升地下石油的设备，包括气举泵、气液分离器等。
- 分离设备
- 分离罐：用于将采出的含油气体和液体分离的设备，包括油
气分离器、沉降罐等。
- 加热设备：用于加热含油液体的设备，包括蒸汽加热器、电
加热器等。
2. 石油运输设备
- 管道输送设备
- 输油管线：用于将采出的石油输送到加工厂或储油罐的管线系统，包括输油管道、阀门、泵站等。
- 船舶设备
- 油轮：用于海上石油运输的船舶，包括原油油轮、成品油轮等。
- 散装油船：用于运输散装液体石油的船舶。
- 货车设备
- 油罐车：用于公路运输石油产品的车辆，包括罐体、泵系统等。
3. 石油加工设备
- 原油处理设备
- 原油储罐：用于储存采出的原油的设备。
- 原油加热装置：用于加热原油的设备，包括热交换器、加热炉等。
- 炼油设备
- 分离塔：用于将原油中的不同组分分离的设备，包括蒸馏塔、吸收塔等。
- 催化装置：用于催化裂化原油的设备，包括催化转化器、再
生器等。
- 储油设备
- 储油罐：用于储存石油产品的设备，包括地下储罐、地上储
罐等。
以上为油田工程常见的机械设备表，用于支持石油开采、运输
和加工过程。不同设备的选择取决于具体的工程需求和石油作业环境。
石油机械
钻头
• 钻头主要分为：刮刀
钻头；牙轮钻头；金 刚石钻头；硬质合金 钻头；特种钻头等。 衡量钻头的主要指标 是：钻头进尺和机械 钻速
扶正器
• 扶正器属固井工具，它制造简单，结构美
观，牢固耐用，扶正力大，克服了原焊接 式扶正器易发生脱焊的不足，是一种能保 证钻井固井质量的扶正器。
扶正器种类繁多，按结构可分为滚轮 式、滑块式、自动换向式等。不同结构和 材质的扶正器，适用于不同类型偏磨的油 井。使用扶正器防偏磨工艺关键技术是扶 正器安装的位置、间距和数量。
动力驱动系统
柴油机 发电机
柴油机
发电机
传动系统
• 传动系统主要有链条、皮
带、齿轮等机械传动、液 压传动和电传动几种，把 动力传递给绞车、转盘、 泥浆泵等工作机。柴油机 驱动的钻机有机械传动和 液压传动两种，后者具有 随工作机负荷变化而自动 无级变速和变矩的良好动 力性能，在钻机上广泛应 用。
传动箱
起升系统
井架
绞车
天车
游车 大钩
钢丝绳
井架
天车
天车的结构 天车一般是多 个滑轮装在同 一根芯轴上 （如：GF-200 型天车）或两 根轴心线一致 的芯轴上（如： TC1-130型天 车）。在轴的 一端或两端有 黄油嘴，从此 注入润滑脂， 芯轴里有润滑 油道。
游车 大钩
绞车
• 绞车是构成提升系统的主要设备，是组成一
石油钻井主要设备参考资料
薁石油钻井主要设备、设施及其使用安全技
术要求
薆发布时间：2010-02-07 05:35:36查看：5次字体：【大中小］羀石油钻井用的钻机是一套联合机组。钻机由井架、绞车、游车、大钩、转盘、钻
井泵、动力机组、联动机组全套钻井设备及井控、固控设备、发电机组、液压和空气动力等辅助设备等组成。
莇钻机的最大井深、最大起重量、额定钻柱重量、游动系统结构、快绳最大拉力及钢丝绳的直径、起升速度及挡数、绞车功率、转盘开口直径、转盘转速及挡数、转盘扭矩及功率、泵压、泵组功率和钻机总功率等钻机的基本参数，反映了全套钻机工作性能的主要数量指标，是设计和选择钻机类型的基本依据。
膆因为钻机从动力机到各个工作机或井底钻具之间有着不同的能量转换方式和传递路线，它的传动与控制系统比较复杂，因此，如何提高钻机操作的机械化和自动化水平一直是人们研究的一个重要课题。在生产过程中，钻机一般是在旷野、山地、沙漠、沼泽及水上、海上进行流动作业，其工作场所多变，要求钻机要具有高度的运移性，即拆装容易、部件的尺寸、重量都要在通用的汽车和吊车的工作范围之内，并适应在野外检修和更换易损件的要求。
荿一、钻机的提升系统
羃钻机的提升系统由绞车、井架、天车、游车、大钩及钢丝绳等组成。
肅井架由井架的主体、人字架、天车台、二层台、工作梯、立管平台、钻台和井架底座等几个部分组成，主要用于安放和悬挂天车、游车、大钩、吊环、液气大钳、液压绷扣器、吊钳、吊卡等提升设备与工具。
肂目前，在国内外石油矿场上使用的井架种类繁多，但就结构型式来讲，
般可分为塔型井架和 A 型井架两种
石油钻机的介绍
钻机概论
（一）钻机的概念
在地质勘探中，带动钻具向地下钻进，获取实物地质资料的机械设备。又称钻探机。主要作用是带动钻具破碎孔底岩石在孔内的钻具。可用于钻取岩心、矿心、岩屑、气态样、液态样等，以探明地下地质和矿产资源等情况。钻进深度为2～15000米。一般由动力机、回转器或动力头、孔底加压与给进装置、卷扬钻机钻床机等4部分组成。按破碎岩石的方式，可分为回转式钻机、冲击式钻机、冲击回转式钻机等；按钻探深度，可分为地表取样机（2 ～50米）、浅孔钻机（50～300米）、中深孔钻机（300 ～600米）、深孔钻机（600～6000米）、超深孔钻机（6000～15000米）；按用途，可分为岩心钻机、水文地质水井钻机、石油钻机等；按施工现场，可分为地表钻机、坑道钻机、海底沉没式钻机等。
（二）钻井艺对钻机的要求
钻机设备的配置与钻井方法密切关，目前，世界各国普遍采用的钻井的方法是旋转钻井方法。即利用钻头旋转破碎岩石，形成井身；利用钻杆柱将钻头送到井底；利用大钩，游车，天车，绞车起下钻杆柱；利用转盘或顶部驱动装置带动钻头，钻杆柱旋转；利用钻井泵输出高压钻井液，带出井底岩屑。
显然，旋转钻井法要求钻井机械设备具有以下三方面的基本能力：
（１）旋转钻井的能力：钻井工艺要求钻井机械设备能为钻具提供一定的转矩和转速，并维持一定的钻压。
（２）起下钻具的能力：钻井工艺要求钻井机械设备应具有一定的起重能力及起升速度。（３）清洗井底的能力：钻井工艺要求钻井机械设备应具有清洗井底并携带岩屑的能力，能提供较高的泵压，使钻井液通过钻杆柱中孔，冲击清洗井底，并将岩屑带出井外。
石油钻采机械 第一章 往复泵
1.2往复泵的排量 1.2往复泵的排量 1.2.1往复泵的平均排量 往复泵的平均排量： 1.2.1往复泵的平均排量：
往复泵的排量与活塞面积F(m 活塞冲程S(m) 往复泵的排量与活塞面积F(m2)，活塞冲程S(m) 以及冲程次数n( n(冲 min)有关 有关。 以及冲程次数n(冲／min)有关。 往复泵在单位时间内理论上应输送的液体体积， 往复泵在单位时间内理论上应输送的液体体积， 称作泵的理论平均排量Q 称作泵的理论平均排量Q理均。 对于单缸单作用泵： 对于单缸单作用泵： (1－ Q理均＝Fsn m3/min (1－1) 或 Q理均＝Fsn /60 m3/s
Q ＝ F sin sn φ 瞬 6 0 -f)sn φ sin Q ＝ (F 瞬 6 0
π
(π ≤φ ≤ 2 ) π (0 ≤φ ≤π （ −9 ） 1 ）
π
对于多缸泵， 对于多缸泵，其瞬时排量为每一液缸在同一 瞬时输送的液体量之和。 瞬时输送的液体量之和。
分 类
(2)叶轮式泵 叶轮式泵 (3)其它类型泵如射流泵 其它类型泵如射流泵
(1)容积式泵： (1)容积式泵：依靠包容液体的密封工作空 容积式泵 间容积周期性的变化， 间容积周期性的变化，把能量周期性地传递给 液体，使液体的压力增加到将液体强行排出。 液体，使液体的压力增加到将液体强行排出。 往复泵 螺杆泵
在采油过程中， 在采油过程中，用于在井 内抽汲原油的往复泵，称为抽油 内抽汲原油的往复泵，称为抽油 泵；
石油机械设备介绍
石油机械设备介绍
1. 引言
石油机械设备是石油工业中不可或缺的关键设备，它们在石油开采、石油加工
和石油运输等各个环节起到重要的作用。本文将介绍几种常见的石油机械设备，包括钻井设备、钻井液处理设备、抽油机以及管道输送设备。
2. 钻井设备
钻井设备是用于石油开采的关键设备之一。它包括钻井井架、钻井悬挂系统、
钻井工具等部分。钻井井架用于支撑钻井和作业工艺，提供安全和稳定的工作环境。钻井悬挂系统则用于悬挂和操作钻杆、钻头以及其他钻井工具。钻井工具包括钻头、钻杆、钻井液等，它们用于实施钻井操作。
3. 钻井液处理设备
钻井液处理设备是钻井过程中必不可少的设备之一。钻井液是一种重要的流体
介质，它用于冲刷钻井孔、冷却钻头并将地层内的岩屑带到地面。钻井液处理设备主要包括固液分离设备、重力分离设备和化学分离设备。固液分离设备用于将钻井液中的固体颗粒分离出来，使钻井液可以继续使用。重力分离设备则用于根据固体颗粒的密度差异将其分离，以进一步提高钻井液的品质。化学分离设备则通过加入化学药剂来实现对钻井液的分离和净化。
4. 抽油机
抽油机是石油加工和输送过程中必不可少的设备之一。它用于将石油从井口抽
升到地面，以便后续的处理和运输。常见的抽油机包括电动抽油机、柱塞抽油机和螺杆泵等。电动抽油机通过电动机驱动，利用柱塞泵或离心泵进行抽送。柱塞抽油机则通过往复运动的柱塞来实现抽油操作。螺杆泵则通过螺旋转子的旋转来推动石油流动并抽升。
5. 管道输送设备
管道输送设备在石油运输中扮演着重要角色。它们用于将石油从生产现场输送
到加工厂或终端用户。管道输送设备包括输油管线、泵站和储罐等。输油管线用于将石油输送到目的地，它们通常由钢管或塑料管组成，并且需要经过严格的腐蚀防护和安全监测。泵站则用于提供输送石油所需的动力，支持流体在管线中的运动。储罐则用于暂时存储石油，以平衡供需和应对突发情况。
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石油机械产品知识学习材料
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目录
第一部分胜动石油机械产品分类―――――――――――2
一、油田修井作业设备―――――――――――2
二、油田采油设备―――――――――――――9
三、钻修井固井古控设备――――――――――12
四、石油专用管及配件―――――――――――16
五、油田辅助作业设备―――――――――――19
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第一部分胜动石油机械产品分类
胜动石油机械产品主要分五大类：油田修井作业设备、油田采油设备、钻修井固井固控设备、石油专用管及配件、油田辅助作业设备。
一、油田修井作业设备
公司于1993年开始进行油田修井作业设备研发与制造，经过十几年的不断努力，产品技术日趋成熟，形成了系列化修井机、通井机产品的批量制造。产品性能达到甚至优于石油行业标准。
油田作业设备产品主要包括：轮式电动修井机、XJ70Z-1、XJ70Z-2
型轮式修井机、履带式通井机。
1、轮式电动修井机
目前，国内使用的通井机、修井机等修井作业设备普遍采用柴油发动机驱动，这类设备存在以下问题：
1、油耗大，使用成本高，随着成品油价格逐步走高，能耗问题更加严重。
2、机械传动系统复杂，零件磨损严重，故障率高，柴油机需要经常地维护、维修，费用较高，而且冬季不易启动。
3、柴油机排放大量废气、污染环境，噪音大，作业过程中容易出现跑、冒、滴、漏，环保问题严重。
4、操作过程复杂，工人劳动强度高。
胜利油田胜利动力机械集团有限公司石油机械公司针对油田修井作
业现状及当前修井机发展的趋势，本着安全、环保、节能、高效的理念，结合国内外先进技术，自主研发设计了车载式电动修井机，可满足1500m～4000m井深的油气水井的小修作业要求，主要技术参数符合《SYT5202-2004- 2 - 2
石油修井机》标准。该产品技术成熟，性能稳定，安全可靠，节能环保，是理想的履带式通井机和轮式修井机的替代产品。修井机“油驱改电驱”不仅带来社会效益，无废气排放，环保；而且还会给油田带来直接的经济效益，为油田节省费用。
A、产品结构
轮式电动修井机是具有高科技含量的创新产品。整车由变频系统、电控系统、绞车总成、气路及液压系统、操作系统、井架、底盘等组成。采用数字化控制技术，以可编程控制技术为核心，实现数控、电控、气控一体化设计，为油田修井作业创建了数字化、智能化、信息化作业平台。
B、产品特点
与传统通井机、修井机相比，车载式电动修井机具有显著特点：
1、技术先进，操控性好
采用数字化控制技术，以PLC控制技术为核心，实现数控、电控、气控一体化设计，全面提升修井一体化设计水平，并为修井作业创建数
字化，智能化，信息化作业平台。
该设备的先进性，主要体现在：
（1）动力系统采用变频调速技术，主动力为变频调速电机，能够实现速度无极控制，滚筒转速在设定范围内连续可调，减少了频繁换档，根据作业情况可以灵活掌握绞车速度。
（2）主刹车采用液压盘式刹车，针对传统修井机刹车采用带式刹车，存在刹车不可靠，操作不方便等缺点，车载式电动修井机采用当前技术成熟的液压盘式刹车系统，具有刹车力矩容量大、制动效能稳定，刹车准确- 3 - 3
灵敏，操作轻便，降低了司钻的劳动强度，提高了修井机的安全性和可靠性。
（3）辅助刹车采用电机能耗制动和电机“悬停”，能实现快速、平稳起放，精确控制游钩位置以及零速度“悬停”。
（4）控制采用PLC集中控制技术；绞车采用数字化闭环控制；（5）操作室采用集中控制技术。车载式电动修井机采用操作室集中控制，取代了传统手扶刹把的操作方式。
2、安全性好
车载式电动修井机的安全性主要体现在：
（1）电控系统具有完整的保护措施：除具有短路、过压、欠压、过流、过热、输入缺相、温控、外部异常、超重保护、电机过热等保护外，还提供了外部故障信号输入、开机联锁保护等功能。
（2）具有防电机堵转保护功能，避免误操作损坏设备；
（3）具有驻车及紧急停车功能，以应对突发事件；
（4）具有安全刹车功能，以保护在突然断电，无液压、无气压状态下的保护；
（5）具有智能游钩位置控制功能，防止修井作业时游钩上碰、下碰；（6）具有智能提升速度功能，可实现依据负荷变化限制提升速度，以保护变压器的功能；
（7）具有机械防碰和电子防碰、过卷双重保护功能；
3、运行成本低，故障率低，维修成本低。
用清洁、相对廉价的电力资源代替目前比较贵的燃油资源，采用变频- 4 - 4
电驱动，工作过程中可随时停车，解决传统柴油驱通井机、修井机功率利用不合理的问题，节能、降耗，降低作业成本。据测算，每口井用电约600度，合计450元。而传统履带式修井机同样条件下，每口井消耗柴油约400升，2400元；轮式修井机每口井消耗柴油约600升，3600元。
传统修井机利用柴油发动机驱动，采用液力、机械传动形式，结构复杂，传动效率低、故障率高、维护成本高。车载式电动修井机仅滚筒等几处需要保养，整机故障率低，维修成本低。
4、污染少，绿色环保
传统的柴油驱修井机耗油量大，污染大。车载式电动修井机实现了修井作业的零排放，满足现代化施工的环保要求。
车载式电动修井机噪音源主要是滚筒的声音，为间歇式声音，工作状态下，最大噪音仅为72分贝，而传统柴油修井机，重负荷或加速时噪音大，可达120分贝。
5、提升力强，起下速度快
将变频电机控制开关推到上提或下放位置，大钩以最低速度运动，利用腿踏板实现加速，操作简便，工作效率高，提升力强，起下速度快，作业能力优于传统的通井机和修井机，工作效率高。游钩额定载荷40吨，额定最大钩载70吨，短时(15秒)内最大钩载可达到90吨，平均每小时可提油管70～80根，比传统修井机工作效率高10％左右。
6、修井机专用底盘
底盘运载车采用中国重汽泰安五岳专用汽车有限公司制造的修井机
专用底盘，整机外形美观，视野开阔，液压助力转向，轻便灵活，徐州美驰- 5 - 5
重载桥，无内胎加层越野轮胎，越野性强，运移方便，适合油田各种复杂路况。
7、整车已上国家公告，免征、3C手续齐全，可以挂牌，落户。
整机主要技术参数如下：