钢筋工程施工技术交底35793
钢筋工程技术交底
钢筋工程技术交底一、任务背景钢筋工程是建造施工中至关重要的一项工作。
为了确保施工质量，提高工程效率，保障工人安全，进行钢筋工程技术交底是必不可少的环节。
本文将详细介绍钢筋工程技术交底的内容和要求。
二、交底内容1. 钢筋材料的选择和使用详细介绍各种常用钢筋材料的特性、规格和用途，包括普通钢筋、罗纹钢筋、带肋钢筋等。
强调钢筋的质量要求，如抗拉强度、屈服强度等，并指导工人正确选择和使用钢筋。
2. 钢筋加工和预埋件的安装说明钢筋加工的要求和方法，包括剪切、弯曲、焊接等。
介绍预埋件的种类和安装位置，如预埋钢板、预埋螺栓等，强调预埋件的准确安装位置和固定要求。
3. 钢筋的布置和连接详细介绍钢筋的布置原则和方法，包括梁、柱、板、墙等部位的钢筋布置要求。
强调钢筋的间距、覆盖层等技术要求，确保钢筋的受力性能和工程质量。
介绍钢筋的连接方式，如搭接、焊接、机械连接等，强调连接的可靠性和坚固性。
4. 钢筋混凝土的浇筑和养护说明钢筋混凝土的浇筑工艺和要求，包括施工顺序、浇筑层次、振捣要求等。
强调浇筑过程中的注意事项，如防止钢筋移位、振捣均匀等。
介绍钢筋混凝土的养护方法，包括湿养、保温等，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 钢筋工程的验收和质量控制介绍钢筋工程的验收标准和方法，包括钢筋的尺寸、形状、数量等检查要点。
强调验收过程中的质量控制，如取样、试验等，确保钢筋工程符合设计要求和施工规范。
三、交底要求1. 交底人员指定专业技术人员进行钢筋工程技术交底，要求交底人员具备相关专业知识和经验，能够准确、清晰地传达技术要求和操作方法。
2. 交底时间在施工前进行钢筋工程技术交底，确保工人在施工前熟悉和掌握相关技术要求，提前解决问题，避免施工中的错误和纠纷。
3. 交底形式可以采用口头交底、书面交底或者图纸交底的方式，根据实际情况选择最适合的交底形式。
口头交底时要求交底人员清晰表达，工人可以提问和反馈。
4. 交底记录进行书面交底时，要求交底人员填写交底记录，包括交底时间、交底内容、参预人员等，以便后续查阅和核对。
钢筋工程技术交底
钢筋工程技术交底第一篇：钢筋工程技术交底一、前期准备1. 熟知工程图纸和设计文件，确保所需材料、机具工具、人员到位。
2. 搭建起施工场地，并确保场地平整、整洁，安装好必要的施工设施和安全警示。
二、钢筋材料及管理1. 钢筋材料应符合相关国家规定，并有质保证书。
材料入场前应检查数量、型号、规格、标识等符合要求。
2. 钢筋垛位应堆放整齐、处于通风、防潮状态，并做好标识、分类管理。
3. 材料管理人员应做好每批次的进销存记录，实现“一码一材一库位”管理。
三、钢筋加工1. 钢筋加工前，应检查加工设备、刀具齐全，加工定尺、弯曲模具齐全，并确保符合图纸要求。
2. 防止钢筋表面损伤，加工不得烧损或机械损伤。
3. 钢筋搭接长度、弯曲直径等实施相关加固措施，避免开裂、变形等质量问题。
四、钢筋现场安装1. 钢筋安装前，应检查场地清理、标高、施工现场脚手架、钢筋质量等具备安装条件。
2. 根据图纸要求，正确地确定钢筋的截面位置、间距、表面锈蚀和损伤情况等。
3. 不得随意改变钢筋直径、数量、间距等，严禁钢筋扭曲、强行调整拼接钢筋位置。
4. 钢筋框架安装时，要确保框架垂直、水平、垂直度、高低差等各方面的要求。
五、钢筋现场连接1. 钢筋连接时，应严格按照设计要求使用相关的连接件，连接件应符合要求。
2. 连接件钢筋试验合格后方可使用，不得随意改变连接方式。
3. 钢筋连接点处应清理干净、无锈蚀，施工时应合理安装支具，避免钢筋移动变形。
六、钢筋焊接和剪切1. 钢筋焊接应先对接校正，选用的焊条必须符合相关产品标准，并进行焊接试验，合格后方可使用。
2. 钢筋剪切设备的刀具要保持锋利，剪切钢筋时应选择合适的长度和试切样块，防止断裂、裂纹等质量问题。
七、钢筋保质期管理1. 所有钢成品全部验收合格后，应尽快入库保管，区分安放指示存储。
2. 钢筋储存区要清洁，防潮、通风，温度控制在5-35℃之间，避免阳光直射，严禁钢筋长期存放在露天或强光下。
3. 钢筋保质期为3年，超期使用需进行检验。
(完整版)钢筋工程施工技术交底
(完整版)钢筋工程施工技术交底钢筋工程施工技术交底简介本文档旨在对钢筋工程施工技术进行详细交底，确保施工人员了解和正确实施相关技术要求。
施工前准备1. 钢筋检查与预设位置确认：- 检查已到场的钢筋是否符合规格要求，并与设计图纸进行对比。
- 确认钢筋的预设位置是否与设计要求一致，并做好标记。
2. 钢筋切断与焊接：- 使用合适的切割工具，按照设计要求进行钢筋切断。
- 钢筋焊接时，应采取适当的焊接方法和操作规范，确保焊接牢固可靠。
施工过程中要点1. 钢筋安装：- 根据设计图纸要求，将钢筋按照规定位置和排布形式进行安装。
- 安装时应注意钢筋的间距、偏移、绑扎等要求，确保施工质量和结构安全。
2. 钢筋连接与打结：- 钢筋连接时，需要采用适用的连接方法，并符合相关规范要求。
- 打结时，应掌握正确的打结方法和力度，确保连接牢固可靠。
3. 钢筋保护：- 在施工过程中，应保持钢筋的清洁，并防止受到外界污染。
- 如果有需要，应采取适当的保护措施，防止钢筋锈蚀和损坏。
4. 钢筋质量检验：- 在施工完成后，应进行钢筋的质量检验，以确保其符合相关要求。
- 检验项目包括钢筋尺寸、强度、焊接质量等，必要时可以委托第三方进行检测。
施工结束后注意事项1. 施工现场整理：- 施工结束后，应将现场进行整理和清洁，确保安全和环境卫生。
2. 施工记录和验收：- 必须做好施工记录，包括施工过程中的注意事项、钢筋的使用情况等。
- 钢筋施工完成后，必须进行验收，确保钢筋工程的质量和安全性。
以上是钢筋工程施工技术交底的内容要点，请施工人员在施工过程中认真遵守，并随时与相关人员进行沟通和协调，确保施工质量和安全。
如有疑问或需要进一步指导，请及时与项目相关负责人联系。
钢筋工程施工技术交底(正式)
钢筋工程施工技术交底金世纪城中城E座结构形式为框架结构，层数为5层，基础形式为条形基础。
钢筋最大直径为Φ25，柱子的钢筋竖向连接采用电渣压力焊，梁Φ20以上主筋采用搭接焊。
基础梁及底板底部保护层厚度为35mm，地下其余为20 mm，地上板钢筋保护层为15mm，柱、梁保护层为25 mm。
为保证工程质量，特做如下技术交底：一、材料要求1、钢筋：应有出厂质量证明文件和检验报告单，并按规定分批抽取试样进行复试（监理见证），经复试合格后，方可投入使用。
2、铁丝：20~22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用铁丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
3、其他：水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度等于保护层，或塑料卡，对拉螺栓等。
二、主要机具设备1、机械设备：除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、电焊机等。
2、主要工具：钢丝刷、工作台、卡盘、钢筋扳子、滑轮等。
三、工作条件1、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。
2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。
3、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净。
4、钢筋已进场，并按照施工现场平面布置图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设枕木堆放整齐。
5、在模板上或垫层上标明或弹好柱、梁等尺寸线和水平标高线。
6、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。
对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。
对基层砼表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。
7、水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。
8、钢筋加工时，要严格选样，要剔除出外观质量不合格的钢筋。
9、焊工要经过培训、考核，取得上岗证，做到持证上岗。
四、施工操作工艺（一）基础钢筋绑扎1、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边。
钢筋工程技术交底
技术负责人
交底人
接交人
工程名称
交底部位
钢筋工程
工程编号
日期
交底内容：
（15）柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4米的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。
6)梁筋搭接
A．梁的受拉钢筋直径小于16mm时，可采用绑扎接头。
B．搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
C．接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。
技术负责人
交底人
接交人
工程名称
交底部位
钢筋工程
工程编号
日期
交底内容：
2)竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计及规范要求。
3)剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，钢筋外皮用塑料卡控制保护层
4)剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如果先浇筑柱混凝土时，柱内要预埋连接筋(或铁件)，其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。
技术负责人
交底人
接交人
工程名称
交底部位
钢筋工程
工程编号
日期
交底内容：
2）柱筋接头的位置应相互错开，焊接接头时接头错开35d且不小于500mm；机械连接时接头错开35d。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。
3）柱箍筋绑扎：
A．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
(完整版)钢筋工技术交底
钢筋分项工程技术交底一、钢筋操作安全1、钢筋加工:(1)、机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
(2)、工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。
(3)、操作人员必须持证上岗。
熟识机构性能和操作规程。
2、钢筋安装:(1)、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋,上户卸料要注意安全。
(2)、起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。
(3)、在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。
3、钢筋电弧焊:(1)、焊机必须接地良好,不准在露大雨水的环境下工作。
(2)、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,现场高空作业必须系好安全带,按规定配戴防护用品。
二、钢筋绑扎作业安全技术措施1) 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用具。
2) 操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
3) 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
4) 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
5) 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
6) 起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
7) 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
8) 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。
9) 钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
10) 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
钢筋工技术交底
钢筋工技术交底
1、施工前，所有钢筋都要做到试验合格后，方能使用，并核对产品钢筋的钢号、直径、尺寸、数量等是否符合图纸设计要求，根据设计图纸编制下料表，下料时严格按下料表进行配料。
2、按配料加工之后的钢筋应成捆挂牌注明钢号、构件代号、钢筋编号、规格、长度、数量，应分类堆放。
3、施工时，划出钢筋位置线。
平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋，在两向各取一根钢筋划点或垫层上划线。
钢筋搭接接头的位置，应根据来料规格，结合施工规范的有关规定，使其错开，在模板上划线。
搭接长度为1.2La，同一截面接头≤25%，距离500。
4、钢筋绑扎安装时，必须安放控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块，垫块在预制中应预埋20号铁丝，以利于定位。
5、钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则应将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。
6、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式挂箍将其改进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。
7、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下，对于板，要严格控制负筋位置及数量。
8、钢筋工程在浇混凝土前应进行验收，并做好隐蔽工程签证记录。
9、钢筋绑扎或焊接后的偏差符合下列规定：
绑扎：网的长度、宽度：+10mm
网眼尺寸：+20mm
骨架的宽度、高度：+5mm
骨架的长度：+10mm
箍筋间距：+20mm
交底人：
接受交底人：
年月日。
钢筋工程施工技术交底
钢筋工程施工技术交底1. 前言本文档旨在对钢筋工程施工技术进行详细的交底，确保施工人员了解并正确执行相关工程技术要求，以提高施工质量和安全性。
2. 施工准备- 工地准备: 确保施工现场整洁有序，妥善安置施工设备和材料，并设立明确的施工区域。
- 资料准备: 提供相关施工图纸、设计文件和技术规范，确保施工人员能够理解和遵守相关要求。
- 设备准备: 检查和保养钢筋加工设备，确保其正常运行并满足施工需要。
- 材料准备: 检查钢筋材料的质量和数量，做好验收和管理工作，防止质量问题对施工造成影响。
3. 施工过程- 钢筋工程布置: 按照设计要求和施工图纸进行钢筋工程的布置，在确定的位置上进行正确的钢筋定位，并与其他工程协调。
- 钢筋连接: 采用正确的钢筋连接方法，确保连接牢固可靠，并符合相关规范和要求。
- 钢筋加工: 采用合适的工艺和标准，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工操作，确保钢筋的尺寸和形状满足设计要求。
- 钢筋混凝土灌注: 在混凝土浇筑前，将钢筋绑扎固定，确保其不发生位移和松动，以保证混凝土结构的强度和稳定性。
- 钢筋保护: 做好钢筋的防锈和保护工作，采取适当的措施，避免钢筋受潮、氧化和腐蚀。
- 钢筋检查: 定期对钢筋工程进行检查和验收，确保质量和安全要求得到满足。
4. 施工安全- 施工现场安全: 确保施工现场的安全管理，设置明显的安全警示标志，做好防护措施，避免事故的发生。
- 人员安全培训: 开展钢筋工程施工安全培训，加强施工人员对安全意识和操作规程的培养，提高安全素质。
- 安全设备使用: 使用符合标准要求的安全设备，如安全帽、安全绳等，确保施工人员的人身安全。
- 紧急救援措施: 制定并宣传施工现场的紧急救援措施，确保在发生紧急情况时，能够及时采取合理有效的救援措施。
5. 施工质量控制- 设计要求执行: 严格按照设计要求和技术规范进行施工，确保工程质量符合设计要求。
- 质量检验和验收: 对钢筋施工进行严格的质量检验和验收，及时发现和纠正施工中的质量问题，防止问题进一步扩大。
钢筋工程施工技术交底
楼梯钢筋绑扎
A、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
B、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑扎梁后绑扎板筋，且板筋要锚固到梁内。
C、底板筋绑扎完，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步钢筋。
⑥钢筋原材及半成品的堆放均位于塔吊的回旋半径之内，便于吊装。
⑦钢筋加工应符合下列规定：
A、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
B、钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合下列规定：
a、采用冷拉方法调节器直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；
④对于形式复杂部位，要事先研究好钢筋的绑扎顺序及其它工种配合的顺序，以减少绑扎困难及避免不必要的返工。
⑤为防止柱钢筋在浇筑砼时搬动而使钢筋位移，柱模板上口每边至少套两块垫块，并在柱楼面上5CM处加一道竖向钢筋定位箍筋，将主筋按设计间距焊在定位箍上。
2、各部位钢筋绑扎
①、柱钢筋绑扎：
A、按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的竖向主筋上。然后套结柱子主筋，钢筋接头的位置应相互错开，位置符合设计要求。
D、钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定
钢筋加工的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋±5
E、钢筋的下料长度
直钢筋下料长度=构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度＋斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度
钢筋工程施工技术交底
3、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
4、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定.
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
（三）施工机具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、质量要求
符合国家规范和钢筋验收的相关要求。
7、按要求搭好脚手架。
8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
（二）材料要求
1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
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1、钢筋加工前，应熟悉施工图和配料单，并进行核对，如有差错或需代换，要经项目部纠正或批准。
2、钢筋表面应洁净，粘附的油污、泥土、浮锈在使用前必须清刷干净。
3、钢筋断料应符合配料单需要，一般先断长料，后断短料，做到长短搭配，减少和节约钢筋头。断料尺寸宜在工作台上标出刻度，并设置档板进行控制，避免误差。
6、绑扎钢筋采用20~22号镀锌铁丝，不得有锈蚀和过硬情况。
二、作业条件
1、钢筋工棚及堆场已可使用，其中机械操作棚符合防火要求，且通风良好。各种钢筋加工及机械在操作前应检修完好，空载试车运转正常。
2、施工图和钢筋配料（翻样）单已有，施工任务已明确。
3、配合钢筋就位绑扎的脚手架、水平运输车道和垂直运输机械，已准备就续，并已经检查和试车。
5、搬运钢筋，要注意前后上下左右，避免勾挂料、物，尤其注意不得碰挂电线。人工抬运，上屑卸料要注意安全。
6、起吊或安装钢筋，应和高压线或电源保持在安全距离外，在钢筋堆场，雷雨时不准操作或站人。
7、高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
7、受力钢筋采用绑扎接头时，其位置应相互错开，绑扎接头搭接长度的任一区段内的受钢筋截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率符合下规定：
1受拉区不得超过25%；
2受压区不得超过50%
8、钢筋绑扎前需核对半成品钢筋料单、料牌是否相符，如有错漏，应纠正添补；并作好铁丝和工具准备；划出钢筋的位置线，平板和墙板的钢筋在凳板上划线；柱箍筋在对角线两根主筋上划线；梁箍筋在架立筋上划线；基础钢筋在垫层上从中心向两边划线。
11、柱钢筋绑扎应将柱箍弯钩错开，先套在伸出基础或楼板的柱插筋上，待柱子竖向钢筋机械连接接长后再绑箍盘，绑扣向里，弯钩朝向柱心。柱梁板交接处，不得漏放柱箍筋；梁、牛腿及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
钢筋工程技术交底15篇
钢筋工程技术交底15篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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钢筋工程施工技术交底
技术交底记录编号：工程名称交底时间交底提要：钢筋工程交底内容：（包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必需注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等）一、施工准备:1、认真熟悉图纸，严格按照施工图纸和16G101～16G101-3，13G101-11,12G901-1～12G901-3标准图集及有关规范标准、设计变更，正确计算材料单，下料正确，制作加工按规范标准及设计要求制作。
2﹑在加工前出具详细的加工配料单(下料单)交项目部施工员审核。
3﹑对操作人员进行技术安全教育。
4﹑画出施工钢筋绑扎分布图，重要部位画出节点。
5﹑所有机械操作，必须维护完好。
6、本工程为框架、剪力墙结构，其抗震等级为:二级，商业部分及相关范围内的框架及剪力墙为二级，其余均为三级，框架三级，地库框架三级。
7、钢筋：级别、规格符合设计要求，具有出厂合格证及复试报告。
8、机具：调直机、弯曲机、切断机、滚丝机、弯箍机等。
9、进场钢筋必须具有产品合格证、出厂检测报告、钢筋原材已经送检并检验合格。
钢筋进场检查的内容：每捆（盘）上都挂有标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。
检查是否与质量证明书相符。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。
钢筋每1米弯曲度不能大于4mm。
二﹑钢筋半成品加工要求：经外观及力学性能检验皆符合要求的钢筋在场内按指定区域存放。
存放的钢筋要求放在离地300㎜高的定型槽钢上，按规格、级别存放并设置钢筋防护棚，防止雨淋、日晒、锈蚀，并设置合格标识牌。
1、钢筋除锈：通过调直对钢筋除锈。
2、钢筋调直：采用钢筋调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
钢筋调直机拉直钢筋用于调直ø10以下的钢筋，钢筋调直应平直,无局部弯折,表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求。
钢筋工程施工技术交底
钢筋工程施工技术交底1.质量目标本工程的质量目标：区优质结构；竣工质量：一次性验收合格。
2.施工准备2.1作业条件2.1.1钢筋翻样单、大样图经项目工程师复核后，方可进行钢筋制作。
2.1.2钢筋机械运转正常，钢材和半成品按规定堆放整齐，每种成品、半成品和原材料都有标记说明其规格、尺寸、直径及钢筋级别。
2.1.3所有施工部位已做好标高、轴线的测设工作。
2.2材料2.2.1进入施工现场的钢筋必须具有出厂质量证明书，并按有关规定分批验收入库。
在此同时还需按钢筋的规格进行其物理性能的检测。
检测合格后方可使用。
2.2.2钢筋绑扎一般采用20#铁丝。
2.3.3钢筋焊接HPB235采用J422焊条，HRB335采用T502焊条。
2.3机具设备2.3.1加工（焊接）机械：调直机、弯曲机、闪光对焊机、电焊机、卷扬机、扳手、钢筋剪刀。
2.3.2绑扎工具：钢筋钩、钢尺、石笔、撬棍等。
2.4操作工艺2.4.1钢筋加工2.4.1.1钢筋调直（1）调直机调直冷拔低碳钢丝和细钢筋时,根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,并掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，上下压辊间宜留3㎜之内的间距。
（2）卷扬机拉直钢筋时，HPB级钢筋冷拉率不宜大于4%。
2.4.1.2钢筋切断（1）根据翻样单将同规格钢筋不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头及损耗。
（2）断料时宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置档板，断料应避免短尺量长料，防止产生累计误差。
2.4.1.3钢筋弯曲钢筋弯曲前，根据钢筋料单上标注的尺寸划出弯曲点位置，划线宜从中间向两端进行，两端不对称钢筋也可从一端开始划线。
2.4.2钢筋绑扎安装2.4.2.1基础钢筋绑扎（1）砼垫层浇捣完毕后，测设出轴线和基础梁位置。
（2）用石笔在垫层上划出钢筋间距和位置。
（3）绑扎钢筋网片时，靠外两行每个交叉点应绑扎，中间部分交叉点可相隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不位移。
钢筋施工技术交底
施工技术交底e)绑扎板筋时一般用八字扣，上部钢筋网的交叉点应全部扎牢，底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错扎牢。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
f)在钢筋的下面垫好垫块，间距0.8m，沿梁周围50mm设第一排垫块；垫块的厚度等于保护层厚度。
(5)楼梯钢筋绑扎：工艺流程：在模板上用粉笔划分下部纵向钢筋及分布钢筋间距→按间距摆放下部纵向钢筋→绑扎下部纵向钢筋→绑扎分布钢筋→绑扎平台上部及下部钢筋→摆放梯板上部纵向钢筋→绑扎梯板上部纵向钢筋→绑扎梯板上部分布钢筋a)现在模板上按设计要求，用粉笔划分出梯板下部纵向钢筋及分布筋间距，按间距摆放下部纵向钢筋。
b)绑扎梯板下部纵向钢筋，按间距摆放分布钢筋并绑扎牢固。
c)在模板上画出平台下部双向钢筋间距（按设计要求），摆放平台下部钢筋并绑扎。
d)绑扎梯板上部负弯矩筋或上部纵向钢筋，依次绑扎平台上部钢筋。
e)摆放垫块及绑扎马镫，最后校正钢筋位置。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内，且楼梯板，上下层钢筋在浇筑前务必使用木枋等材料隔开。
2预埋件定位螺栓固定：在模板和预埋件上钻孔攻丝后，应用Ф10或Ф12螺栓（或满足规范要求的预埋件）将预埋件固定在模板上。
焊接固定：预埋件应焊在钢筋上，焊接时，应将预埋件外露面紧贴模板，其锚固筋应与钢筋焊接。
如锚筋偏小或偏短，可另增设附加筋焊接。
2.5技术质量控制措施(1)钢筋加长：当需要成型的钢筋很长，尚需配有接头时，应根据原材料供应情况，和接头形式要求来考虑钢筋接头的布置，其下料计算式要加上按接头要求的长度.特别注意每三层应将竖向钢筋加长以满足柱墙主筋超出板面的高度满足规范要求。
(2)重要构件、圆构件由于其尺寸不能准确的计算，须在原位进行实际度量，钢筋计划，须按节点大样图放样予以核实，便于计划与实际操作相吻合。
(3)筋绑扎完后，进行内部验收，检查的允许偏差合格率控制在90%以上，并约请业主、监理、设计、质监单位进行验收，同时办理隐蔽工程验收签字手续。
钢筋工程施工技术交底
钢筋工程施工技术交底一、施工准备1、材料准备（1）进场钢筋必须要有原材料质量证明书，钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和现行国家标准的规定。
进场钢筋，表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、油渍和漆污等。
（2）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和弯曲试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
经复试合格后由试验室填写复试单回执后，方可进行钢筋加工。
本工程所用钢筋型号有：HPB235：钢筋抗拉强度设计值fy=210N/mm2（用于本工程±0.00以上结构设计中的一级钢）；HPB300：钢筋抗拉强度设计值fy=270N/mm2（用于本工程±0.00以下（含±0.00）结构设计中的一级钢）；HRB400：钢筋抗拉强度设计值fy=360N/mm2（用于本工程±0.00以下（含±0.00）结构设计中的箍筋、拉筋及不考虑抗震要求的结构设计中）；HRB400E：钢筋抗拉强度设计值fy=360N/mm2（用于本工程结构设计中的三级钢）。
2、机具准备（1）钢筋制作机具：钢筋调直机、切断机、弯曲机、弯箍机、套丝机等（2）钢筋绑扎工具：钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）等电焊机及相应吊装设备。
二、施工条件（1）熟悉图纸、设计文件、规范、标准图集及相关技术规程，对施工图进行会审，按要求对施工图进行钢筋翻样，翻样过程中发现问题及时反馈项目部。
（2）检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否与设计一致。
（3）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（4）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，砼施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
（5）根据平面控制网，在基础垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后，测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线，并用不同颜色的油漆予以标识。
钢筋工程施工技术交底
01-07原文交底内容：施工顺序基础放线→画底板钢筋分格线→筏板底部钢筋吊运、绑扎→马镫设置、固定→筏板上部钢筋吊运、绑扎→引线→插筋基础施工要求（1）基础放线防水保护层施工完毕后，由项目部测量科依据主楼控制点进行引测轴网控制线，并依据投测的控制线进行测量放线。
放线完毕后，需报监理工程师复验，合格后方可进入下道工序施工。
（2）画底板钢筋分格线待上道工序完成后，钢筋作业班组应事先在底板采用石笔或墨斗画出钢筋分格线，保证钢筋各向间距符合设计要求。
（3）筏板底部钢筋吊运、绑扎采用汽车吊或塔吊进行底部钢筋、半成品运输，并依据钢筋分格线进行底板钢筋排布。
然后进行钢筋板扎，四周两行钢筋交叉点均应绑扎牢固，中间交叉点可相隔交错绑扎牢固。
绑扎时，丝扣应成“八”字型。
（1）马镫设置、固定马镫设置及固定参照节点做法示意图。
马镫采用C25钢筋制作，通长布置，排距不大于1500。
（2）筏板上部钢筋吊运、绑扎待马镫设置、固定完成后，进行上部钢筋绑扎，绑扎方法同底部钢筋。
（3）引线待上部钢筋绑扎完成后，由项目部测量科依据底板墙柱线，采用线锤引至筏板上部钢筋，并采用红漆进行醒目标注。
（4）插筋施工作业班组，依据红漆标记的墙柱线进行插筋作业。
插筋插至筏板底部，并与底部钢筋进行绑扎连接，防止砼浇筑过程中出现钢筋偏位现象。
正负零以上施工要求（1）暗柱钢筋绑扎钢筋矫正完成后，首先将暗柱钢筋绑扎完成，暗柱钢筋绑扎前，应用石笔在暗柱纵向钢筋上画出底部第一道箍筋筋的位置和上部箍筋的位置。
暗柱绑扎时，作业人员严禁踩踏箍筋向上爬，较高的作业面在周边搭设临时脚手架供作业人员使用。
具体绑扎顺序为：底部伸出的钢筋首先将箍套绑好→ 根据翻样要求放入一定数量的箍套→ 插入主筋，将底部与箍筋绑牢→ 顶部绑一道定位箍筋→ 在主筋的四个角上用石笔画出箍筋间距→ 进行箍筋绑扎（2）剪力墙钢筋绑扎暗柱绑扎完成后，搭设梯子筋骨架→ 根据梯子筋的定位，先竖向、后水平绑扎墙体钢筋→ 挂拉钩，对钢筋不顺直的部位进行微调，进行满扎→ 对拉钩90°的一端进行打弯处理。
钢筋工程施工技术交底
8）钢筋架设完毕，要及时妥加保护，防止发生错动、变形和锈蚀。浇筑混凝土之前，要进行详细检查，并填写检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前重新检查，合格后方可浇筑混凝土。
3）钢筋等级的替换不应超过一级 。用高一级钢筋替换低一 级的钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法 ，部分构件应进行裂缝和变形验算 。
4）以较粗的钢筋替换较细的钢筋时，部分构件应校核握裹力。
5、钢筋工程施工程序
钢筋工程施工应遵循下图程序：
钢筋工程施工程序图
6、钢筋加工要求
6.1钢筋的调直和清除污锈要求：
6.7加工后钢筋的允许偏差
加工后钢筋的允许偏差要不超过下表规定
加工后钢筋的允许偏差 单位：mm
7、钢筋接头要求
7.1钢筋接头规定：
1）加工厂加工钢筋接头应采用闪光对焊，不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊和机械连接。
2）现场施工可采用绑扎搭接、手工电弧焊、气压焊和机械连接等。现场竖向或斜向（倾斜度在1:0.5的范围内）钢筋的焊接，宜采用接触电渣焊。
6）冷弯试件弯曲后，不能有裂纹 、剥落或断裂 。
4、钢筋代替
以另一种牌号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，应遵守下列规定 ：
1）两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面面积作相应的改变。
2）某种直径的钢筋，用同牌号的另一直径钢筋替换时，其直径变更范围不宜超过4 mm；替换后的钢筋总截面面职不应小于设计规定截面面积的98% ，也不应大于设计规定截面面积的103% 。
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钢筋工程施工技术交底一、施工准备1、材料准备（1）进场钢筋必须要有原材料质量证明书，钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和现行国家标准的规定。
进场钢筋，表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、油渍和漆污等。
（2）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和弯曲试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
经复试合格后由试验室填写复试单回执后，方可进行钢筋加工。
本工程所用钢筋型号有：HPB235：钢筋抗拉强度设计值fy=210N/mm2（用于本工程±0.00以上结构设计中的一级钢）；HPB300：钢筋抗拉强度设计值fy=270N/mm2（用于本工程±0.00以下（含±0.00）结构设计中的一级钢）；HRB400：钢筋抗拉强度设计值fy=360N/mm2（用于本工程±0.00以下（含±0.00）结构设计中的箍筋、拉筋及不考虑抗震要求的结构设计中）；HRB400E：钢筋抗拉强度设计值fy=360N/mm2（用于本工程结构设计中的三级钢）。
2、机具准备（1）钢筋制作机具：钢筋调直机、切断机、弯曲机、弯箍机、套丝机等（2）钢筋绑扎工具：钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）等电焊机及相应吊装设备。
二、施工条件（1）熟悉图纸、设计文件、规范、标准图集及相关技术规程，对施工图进行会审，按要求对施工图进行钢筋翻样，翻样过程中发现问题及时反馈项目部。
（2）检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否与设计一致。
（3）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（4）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，砼施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
（5）根据平面控制网，在基础垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后，测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线，并用不同颜色的油漆予以标识。
（6）顶板砼浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上标出标高控制点。
（7）梁板纵向受力钢筋的混凝土保护层垫块应采用成品水泥垫块，墙、柱应采用塑料垫块，垫块厚度应不小于钢筋公称直径并满足下表。
纵向受钢筋的混凝土保护层最小厚度（单位：mm）环境类别板、墙梁柱一类环境152530a203030二类环境b253535注：1、机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度宜满足上表要求。
2、混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度应增加5mm。
3、设有垫层的钢筋混凝土基础中钢筋的保护层厚度应从垫层顶面算起，且不应小于40mm；当无垫层时保护层厚度不应小于70mm。
4、板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于上表中相应数值减10mm，且不应小于10mm。
5、梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。
6、本工程混凝土结构的环境类别：上部结构为一类，卫生间及露天部分为二(a)类；地下室及基础部分室外直接与土壤接触一侧为二(a)类，室内非与土壤接触一侧为一类。
（8）墙体、梁板、基础梁及底板用22~24号火烧丝，根据钢筋的的直径断制火烧丝长度，另绑扎墙体、基础梁钢筋时，要准备脚手架、脚手板、人字梯等若干以备用。
（9）绑扎部位的所有杂物应在安装前全部清理好。
（10）依据所施工部位的复杂程度和特点，应先确定出钢筋绑扎的方案和顺序。
（11）钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上或已施工完毕的垫层上等标明各种型号的钢筋规格、间距、形状、数量等。
（12）所有施工人员必须经过一段时间的学习和实践操作后才可上岗。
（13）受拉钢筋锚固长度l a、抗震锚固长度l aE的取值。
受拉钢筋基本锚固长度l ab、l abE混凝土强度等级钢筋种类抗震等级C25C30C35一、二级（l abE）39d35d32d三级（l abE）36d32d29d HPB300四级（l abE）非抗震（l ab）34d30d28d一、二级（l abE）46d40d37d三级（l abE）42d37d34d HRB400四级（l abE）非抗震（l ab）40d35d32d 注：d为受拉钢筋直径。
受拉钢筋锚固长度l a、抗震锚固长度l aE非抗震抗震l a= ζa l ab l aE= ζaE l a 注：1、l a不应小于200。
2、ζa取1.0。
3、ζaE为抗震锚固长度修正系数，对一、二级抗震等级取1.15，对三级抗震等级取1.05。
（14）纵向受拉钢筋绑扎搭接长度l l、l lE的取值。
对于梁、板、墙类构件，同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率≤25%，l lE=1.2×l aE,，l l=1.2×l a对于柱类构件，同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率≤50%，l lE=1.4×l aE，l l=1.4×l a搭接区做法如下图所示：（15）梁侧面钢筋标注：“G”为梁侧面构造钢筋，其搭接与锚固长度取15d；“N”为梁侧面受扭纵向钢筋，其搭接长度为l l或l lE，锚固长度为l a或l aE，锚固方式同框架梁下部纵筋。
三、操作工艺流程3.1 地下室基础钢筋施工（1）工艺流程：弹钢筋位置线→搭设简易支架→绑扎基础梁钢筋→铺设底板底层钢筋→敷设专业管线→安放马凳支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→二次放线定插筋位置→墙柱插筋→申报隐检、签证→转入下道工序。
（2）底板钢筋加工完毕后由塔吊吊运至底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，马凳脚设垫块垫起，不得直接设在垫层上。
确保上下层钢筋间距符合设计要求。
底板下层钢筋采用与混凝土同标号的成品水泥垫块来保证保护层的统一，垫块上带绑丝，绑到主筋上。
（3）钢筋接头：梁主筋采用直螺纹连接，墙、柱竖向钢筋直径≧φ12的钢筋采用电渣压力焊连接，其余部位采用绑扎搭接，搭接长度应满足设计及规范要求。
（4）为防止墙柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中发生位移，墙柱立筋下端附加φ12水平筋与底板（基础梁、条基）上层筋和下层筋点焊固定，墙、柱上端用φ14临时定位箍固定。
（5）基础结构钢筋参照设计、最新的国家规范及标准图集施工，要注意主楼部分的筏板上层板筋须从基础梁的上层主筋底部穿过，马凳筋之间绑扎水平筋（上层板筋放在其上）作支撑用，注意细部节点的施工。
（6）基础梁钢筋接头位置的设置参照11G101-3图集的第71页做法。
3.2 剪力墙钢筋施工（1）工艺流程：立2～4 根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。
（2）首先根据所弹墙线，调整调直墙体预留钢筋，除地下室外墙外其它墙体钢筋绑扎时竖筋在里水平筋在外，中间设置拉钩，拉钩采取梅花型绑扎，墙筋应逐点绑扎，保证墙体内外两侧钢筋网片间的距离和位置。
墙节点及门窗洞口处、暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计及规范要求施工。
修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋。
墙体浇筑混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形应及时调整。
（2）地下室外墙插筋一次性升至负一层顶，其它剪力墙钢筋可在基础板面上甩筋，具体做法参照11G101-1图集第70页剪力墙身竖向分布钢筋连接构造、第73页剪力墙边缘构件纵向钢筋连接构造做法。
地下室外墙底部无基础梁、条形基础的须按下图做法施工（消防水池墙体除外）：（3）在墙纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的位置，箍筋弯折半径应与主筋相同。
（4）剪力墙水平筋构造参见11G101-1图集第68、69页剪力墙身水平钢筋构造做法。
（5）剪力墙钢筋外皮应绑扎成品水泥垫块，确保混凝土保护层厚度满足设计及规范要求。
（6）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计及规范要求。
如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙钢筋，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用，其预留长度应符合设计及规范的规定。
3.3 框架柱钢筋施工（1）套柱箍筋→搭接绑扎（电渣压力焊）竖向钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
（2）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，绑扣要向柱中心，如下图所示。
（3）在梁高范围内的柱箍筋应加密设置，绑扎时可首先放在梁中范围内。
待梁筋绑扎完毕后再按加密间距绑扎，切不可漏绑或错绑。
箍筋末端应做成不小于135º的弯钩，弯钩端头平直端长度不小于10d箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，如下图所示。
（4）为保证柱筋往上一层甩出的连接部分位置的准确，在浇筑混凝土前用专用定位箍筋将柱筋固定在梁板筋上，防止浇筑混凝土时造成柱筋位移。
框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
（5）柱箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，如下图所示。
（6）柱主筋外皮上应绑扎成品水泥垫块，间距一般1m。
当柱截面尺寸有变化时，柱筋构造参见11G101-1图集第60页柱变截面位置纵向钢筋构造做法。
（7）边柱和角柱顶端钢筋构造做法如下图所示。
（8）中柱顶端钢筋构造参见11G101-1图集第60页中柱柱顶纵向钢筋构造节点A、B、D做法。
（9）地上部分柱纵向钢筋连接构造参见11G101-1图集第57页绑扎搭接、焊接连接、图1、图2、图3、图4节点做法。
地下室柱纵筋连接构造及箍筋加密范围参见11G101-1图集第58页做法。
地上部分框架柱、墙柱、梁上柱箍筋加密区及墙柱、梁上柱纵向钢筋构造参见11G101-1图集第61页做法。
3.4 梁板钢筋施工（1）工艺流程：核验梁、板底模标高→绑扎梁钢筋→画板钢筋位置线→绑扎板底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→标识上层负筋网间距→绑扎上层负筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。
（2）梁钢筋绑扎严格按图施工，且在绑扎时注意纵横框架梁钢筋的位置，保证梁的有效截面，同时注意梁柱接头处钢筋加密处理，不得漏绑、少绑。
（3）主次梁相交处，若无特殊情况，次梁的正负纵向钢筋均应分别放在主梁正负纵向筋之上。
悬臂梁不允许有接头和搭接。
（4）清理模板表面的杂物，画好板筋间距，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。
（5）绑扎板筋时一般用顺扣（如下图所示）或八字扣，双向板交叉点应全部绑扎。
（6）双层钢筋网片之间须加设马凳筋，具体位置及数量以确保上部钢筋的架设稳定为宜。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（7）绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏在负筋上，使负筋产生位移和变形。