仓库5S管理规范81078
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范一、背景介绍仓库5S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁、素质等五个步骤，实现对仓库内物品、设备、环境等方面的管理和优化，提高仓库的安全性、效率性和可视化管理水平。
本文将详细介绍仓库5S管理的标准规范。
二、整理（Seiri）1. 原则：去除不必要的物品，保留必要的物品，并进行分类整理。
2. 操作步骤：a. 对仓库内的物品进行全面清点，将过期、损坏、无用的物品进行标记。
b. 将标记的物品进行分类，区分为废品、闲置物品和待处理物品。
c. 废品应按照环保要求进行处理，闲置物品可进行二次利用或者捐赠，待处理物品应及时进行处理或者归位。
三、整顿（Seiton）1. 原则：将整理后的物品进行有序罗列，确保物品易于取用和放置。
2. 操作步骤：a. 设定合理的物品存放位置，根据物品的特性和使用频率进行分类划分。
b. 对每一个存放位置进行标识，包括物品名称、编号、存放数量等信息，便于快速辨识。
c. 合理安排物品的存放顺序，便于取用，同时避免物品交叉混杂。
四、清扫（Seiso）1. 原则：保持仓库内环境整洁，确保物品和设备的清洁度。
2. 操作步骤：a. 制定清扫计划，明确清扫的频次和责任人。
b. 定期进行地面、货架、货物等物品的清洁，包括扫地、擦拭、除尘等。
c. 定期对设备进行保养和维护，确保设备的正常运转。
五、清洁（Seiketsu）1. 原则：建立清洁的工作环境和文化，形成良好的管理习惯。
2. 操作步骤：a. 建立清洁的工作标准，包括每日清洁、周清洁、月清洁等，明确责任人和清洁内容。
b. 加强员工的清洁意识培养，定期进行培训和考核，提高员工的清洁素质。
c. 定期进行仓库的巡视和检查，发现问题及时整改，确保仓库的清洁度和整洁度。
六、素质（Shitsuke）1. 原则：养成良好的工作习惯和行为规范，确保5S管理的长期有效性。
2. 操作步骤：a. 建立员工的工作纪律和行为规范，明确工作要求和规范。
b. 加强员工的培训和教育，提高员工的工作技能和素质。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范一、引言在现代物流管理中，仓库作为货物的集散和储存中心，起着至关重要的作用。
为了提高仓库的效率和安全性，5S管理方法被广泛应用于仓库管理中。
本文旨在制定仓库5S管理规范，确保仓库的整洁、有序、高效和安全。
二、背景1. 仓库5S管理的目标：通过5S管理方法，实现仓库的整理、整顿、清扫、清洁、素养的目标，提高仓库的工作效率和员工的工作环境。
2. 仓库5S管理的原则：全员参与、持续改进、标准化操作、严格执行。
三、仓库5S管理步骤1. 整理（Seiri）整理是指对仓库内的物品进行分类、清理和处理。
具体步骤如下：- 对仓库内的物品进行分类，将其分为必需品、常用品和非必需品。
- 清理非必需品，包括丢弃、捐赠或转移至其他地方。
- 对常用品进行整理，按照使用频率和重要性进行摆放。
- 制定标准化的分类和标识方法，方便物品的管理和查找。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对仓库内物品的布局和摆放进行优化，使其更加有序和高效。
具体步骤如下：- 根据物品的使用频率和工作流程，合理规划仓库的布局。
- 对仓库内的货架、储物柜等储存设备进行整理和标识，确保物品摆放的一致性。
- 制定物品摆放的标准化操作流程，明确每个物品的存放位置和数量。
3. 清扫（Seiso）清扫是指对仓库进行定期的清洁和维护，确保工作环境的整洁和安全。
具体步骤如下：- 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
- 对仓库内的地面、货架、设备等进行定期的清洁和检查，及时清除垃圾和杂物。
- 检查并维护仓库的消防设施和安全设备，确保其正常运行。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指对仓库管理的标准化和规范化操作。
具体步骤如下：- 制定仓库管理的标准化操作流程和工作规范，明确每个岗位的职责和要求。
- 培训仓库员工，提高他们的管理素养和操作技能。
- 定期进行仓库管理的评估和改进，确保标准化操作的贯彻执行。
5. 素养（Shitsuke）素养是指对仓库管理的持续改进和巩固。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范一、引言仓库5S管理是一种基于日本的管理方法，旨在通过整理、整顿、清洁、清扫和素养的五个步骤，提高仓库的工作效率、安全性和环境卫生。
本文旨在制定仓库5S管理规范，以确保仓库管理人员能够按照统一的标准进行操作，提高仓库管理的质量和效率。
二、整理（Seiri）1. 定义：整理是指对仓库内的物品进行分类、筛选和清理，保留真正有用的物品，清除过期、损坏或无用的物品。
2. 操作步骤：a. 对仓库内的物品进行分类，如将相同类型的物品放在一起。
b. 筛选出真正有用的物品，并进行标识和记录。
c. 清理和处理过期、损坏或无用的物品，如进行报废或退货。
d. 对物品进行合理的摆放和标识，确保易于识别和取用。
三、整顿（Seiton）1. 定义：整顿是指对仓库内的物品进行有序的排列和布局，使仓库内的物品易于识别、取用和归还。
2. 操作步骤：a. 设定合理的物品存放位置，并进行标识。
b. 对物品进行编号或分类标签，以便于快速查找和归还。
c. 制定物品放置规则，如重物放在下层，轻物放在上层。
d. 保持物品摆放的整齐有序，及时调整和整顿。
四、清洁（Seiso）1. 定义：清洁是指对仓库内的设备、设施和物品进行定期的清洁和维护，以确保仓库的卫生和安全。
2. 操作步骤：a. 制定清洁计划，明确清洁频率和责任人。
b. 对仓库内的地面、墙壁、货架等设施进行定期清洁，清除灰尘、垃圾和污渍。
c. 对仓库内的设备和工具进行定期检查和维护，确保其正常运行。
d. 做好垃圾分类和处理，确保仓库环境的整洁和卫生。
五、清扫（Seiketsu）1. 定义：清扫是指对仓库内的工作区域进行定期的清扫和整理，以保持整洁、有序和安全。
2. 操作步骤：a. 制定清扫计划，明确清扫频率和责任人。
b. 定期对工作区域进行清扫，清除垃圾、灰尘和杂物。
c. 整理工作区域，确保物品摆放整齐、标识清晰。
d. 检查工作区域的安全隐患，如堆放不稳、地面滑倒等，并及时处理。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范一、引言仓库5S管理是一种基于日本管理理念的方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，提高仓库的工作效率和安全性。
本文将详细介绍仓库5S管理的标准化要求和操作流程，以确保仓库管理的规范性和高效性。
二、标准化要求1. 整理（Seiri）整理是指对仓库内的物品进行分类、筛选和清理，保留必要物品，清除无用物品。
具体要求如下：- 对仓库内的物品进行分类，将其分为必要物品、偶尔使用的物品和无用物品。
- 筛选出必要物品，并将其归类、标记和摆放在易于取用的位置。
- 清除无用物品，包括过期、损坏或不再使用的物品，避免堆积和浪费空间。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对仓库内的物品进行有序的布局和摆放，使其易于取用和管理。
具体要求如下：- 设计合理的仓库布局，使得物品的摆放有序、便于取用。
- 标记和标识物品的摆放位置，以便员工快速找到所需物品。
- 制定物品摆放的规范和标准，确保每个物品都有固定的存放位置。
3. 清扫（Seiso）清扫是指对仓库内的设施、设备和物品进行定期清洁和维护，保持良好的工作环境。
具体要求如下：- 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
- 定期清洁仓库内的地面、货架、设备等，保持整洁和安全。
- 检查和维护仓库设备，确保其正常运行。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指对仓库内的工作环境进行整体的清洁和整理，使其舒适、安全和高效。
具体要求如下：- 建立仓库的清洁标准和规范，明确每个员工的责任和义务。
- 定期检查和清洁仓库内的工作区域、设备和设施。
- 培养员工的卫生习惯和整洁意识，保持仓库的整洁和良好形象。
5. 素养（Shitsuke）素养是指培养员工的自律和自我管理能力，使其能够长期坚持5S管理的要求和标准。
具体要求如下：- 建立培训计划，培养员工的5S管理意识和技能。
- 建立奖惩机制，激励员工积极参与和贯彻5S管理。
- 定期进行评估和检查，确保5S管理的持续有效性。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范标题：仓库5S管理规范引言概述：仓库5S管理是一种有效的管理方法，旨在提高仓库的效率和生产力。
通过遵循5S原则，即整理、整顿、清扫、清洁和素质，可以建立一个有序、安全和高效的仓库环境。
本文将详细阐述仓库5S管理规范的内容和重要性。
正文内容：1. 整理1.1. 清理无用物品：仓库中时常会积累一些无用的物品，如损坏的设备、过期的商品等，需要定期清理并处理。
1.2. 分类整理：将仓库物品按照类别进行整理，如将相同种类的商品放在一起，方便管理和查找。
1.3. 标记物品位置：为每一个物品设定明确的标识，如标签或者编号，以便员工能够快速找到所需物品。
2. 整顿2.1. 设定规范的工作流程：制定仓库工作的标准操作流程，明确每一个员工的职责和工作流程，确保工作有序进行。
2.2. 制定安全操作规程：建立安全操作手册，包括使用设备的规范、防火措施和应急处理等，确保员工的安全。
2.3. 优化仓库布局：合理规划仓库的布局，将常用物品放置在容易取得的位置，提高工作效率。
3. 清扫3.1. 定期清洁仓库：定期清扫仓库地面、货架和设备，保持整洁，并清除积尘和杂物，防止污染和细菌滋生。
3.2. 建立垃圾分类制度：设立垃圾分类区域，将可回收物、有害物和普通垃圾分开采集和处理，保护环境。
4. 清洁4.1. 维护设备和工具：定期检查和保养仓库设备，确保其正常运行，并保持清洁。
4.2. 清洁仓库货架：定期擦拭货架表面，清除灰尘和污垢，保持货物的整洁和干净。
4.3. 清洗容器和包装材料：清洗仓库中使用的容器和包装材料，确保其卫生和可重复使用。
5. 素质5.1. 培训员工：提供培训，使员工了解5S管理的重要性和操作方法，并增强他们的工作素质。
5.2. 建立沟通机制：建立员工之间和员工与管理层之间的沟通渠道，促进信息的流通和问题的解决。
5.3. 奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极参预5S管理，并对不遵守规范的行为进行惩罚。
仓库5S管理规范
仓库5S管理工作规范文件编号:目录1，仓库5S管理工作规范2，附表:仓库5s检查表格1，仓库5S管理规范1.目的：对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。
2.范围：凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。
3.定义：3.1 工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。
包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。
3.25S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。
3.2.1 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
3.2.2 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
3.2.3清扫：将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
3.2.4清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
3.2.5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
4．职责：4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：。
4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。
5. 仓库现场5S管理5.1现场管理原则：使作业现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到5S管理的要求。
5.2现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求5.2.1责任区域划分目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。
仓库5s管理标准规范
仓库5s管理标准规范仓库 5S 管理标准规范一、引言二、5S 管理的概念5S 管理起源于日本，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
1、整理：区分必需品和非必需品，将非必需品清除出工作场所。
2、整顿：将必需品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识，便于寻找和使用。
3、清扫：清除工作场所内的灰尘、污垢和杂物，保持环境干净整洁。
4、清洁：将整理、整顿、清扫的工作制度化、规范化，保持工作场所的良好状态。
5、素养：培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守各项规章制度。
三、仓库 5S 管理的标准规范（一）整理1、对仓库内的物品进行全面清查，区分出有用和无用的物品。
有用物品包括：经常使用的原材料、成品、工具、设备等。
无用物品包括：过期的物料、损坏的设备、不再使用的工具等。
2、对于无用物品，按照规定的流程进行处理。
可以报废的物品，填写报废申请单，经过审批后进行报废处理。
可以变卖的物品，进行评估和变卖。
对于无法处理的无用物品，暂时存放在指定的区域，并做好标识。
（二）整顿1、规划仓库的布局，划分出不同的区域，如原材料区、成品区、工具区、不合格品区等，并进行明确的标识。
2、对有用的物品进行分类存放，遵循“一物一位”的原则，确保每个物品都有固定的存放位置。
原材料按照种类、规格、批次等进行分类存放，并做好标识，便于查找和管理。
成品按照型号、订单等进行分类存放，便于发货和盘点。
工具和设备按照使用频率和类别进行分类存放，便于取用和维护。
3、对存放物品的货架、货柜进行编号，绘制仓库平面图，明确各个区域和货架的位置。
4、在物品存放位置和货架上张贴清晰的标识，包括物品名称、规格、数量、批次等信息。
（三）清扫1、制定仓库清扫计划，明确清扫的责任人、时间和区域。
2、定期对仓库地面、货架、货柜、设备等进行清扫，清除灰尘、杂物和污垢。
3、对仓库内的通风、照明等设施进行检查和维护，确保其正常运行。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范引言概述：仓库5S管理是一种有效的管理方法，旨在提高仓库的效率和安全性。
通过规范化的操作和整理，可以使仓库的物品摆放有序，减少浪费和错误，提高工作效率。
本文将详细介绍仓库5S管理的五个方面，包括整理、整顿、清洁、清扫和素质。
一、整理1.1 清理过期物品：定期清理仓库中的过期物品，包括过期的原材料、半成品和成品。
及时处理过期物品可以避免浪费和对其他物品的影响。
1.2 分类整理：将仓库中的物品按照种类进行分类整理，比如将相同类型的原材料放在一起，方便取用和管理。
1.3 标识物品：为每一个物品标识清晰的标签，包括物品名称、规格型号、数量等信息，以便员工能够迅速找到需要的物品。
二、整顿2.1 设立合理的存储区域：根据物品的特性和使用频率，设立合理的存储区域。
将使用频率高的物品放在易取用的位置，减少员工的寻觅时间。
2.2 制定物品摆放标准：制定物品的摆放标准，比如同一种类的物品放在同一个区域，不同种类的物品之间要有一定的间隔，以免混淆和错放。
2.3 定期检查整顿：定期检查仓库的整顿情况，发现问题及时整改。
确保仓库始终保持整洁有序的状态。
三、清洁3.1 定期清洁工作区域：定期进行仓库的清洁工作，包括清扫地面、擦拭货架和工作台等。
保持仓库的清洁可以提高工作环境，减少污染和腐蚀。
3.2 清洁设备和工具：定期清洁和维护仓库中的设备和工具，确保其正常运行和使用寿命。
3.3 培养员工清洁习惯：培养员工的清洁习惯，鼓励他们在工作过程中保持整洁，及时清理工作区域的杂物。
四、清扫4.1 定期清扫仓库：定期对仓库进行全面的清扫工作，包括清理角落、墙壁和货架上的灰尘和蜘蛛网等。
保持仓库的清洁可以避免灰尘和杂物对物品的污染。
4.2 检查仓库通风情况：定期检查仓库的通风情况，确保空气流通畅通，减少潮湿和异味的产生。
4.3 处理废弃物：定期清理并正确处理仓库中的废弃物，包括纸张、包装材料和废弃设备等。
合理处理废弃物可以减少环境污染和安全隐患。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范标题：仓库5S管理规范引言概述：仓库作为企业重要的物流管理环节，对于保障物资的安全、准确、高效的管理至关重要。
而5S管理是一种源自日本的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤，实现仓库管理的规范化和精细化。
本文将详细介绍仓库5S管理规范，帮助企业提高仓库管理水平。
一、整理（Sort）1.1 确定物品分类：将仓库内的物品按照种类、用途等进行分类，清晰明确。
1.2 剔除废品：清理出仓库内不需要的、过期的物品，减少杂物对仓库管理的干扰。
1.3 设置标识：为每类物品设置明确的标识，便于工作人员查找和归还。
二、整顿（Set in order）2.1 设立标准化存放位置：为每种物品设立固定的存放位置，减少物品丢失和混乱。
2.2 标示化管理：使用标签、标识牌等方式标明物品的名称、规格、数量等信息。
2.3 制定存储规范：制定物品存放的规范，如哪些物品可以堆放、哪些需要分开存放等。
三、清扫（Shine）3.1 定期清洁：定期对仓库进行清洁，保持环境整洁，防止灰尘和杂物积累。
3.2 清理杂物：清除仓库内的杂物，保持通道畅通，减少安全隐患。
3.3 检查设备：定期检查仓库设备的运行状况，确保设备正常使用。
四、清洁（Standardize）4.1 制定清洁标准：制定仓库清洁的标准和频次，明确责任人和执行时间。
4.2 建立清洁检查制度：建立清洁检查表，定期对仓库进行清洁检查，及时发现问题并解决。
4.3 培训员工：对仓库管理人员进行清洁管理培训，提高他们的清洁意识和管理水平。
五、素养（Sustain）5.1 建立5S意识：培养全员参与的5S意识，使每个员工都能意识到仓库管理的重要性。
5.2 持续改进：定期评估仓库管理情况，发现问题并及时改进，不断提高仓库管理水平。
5.3 奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极参与5S管理，提高管理效率和质量。
结语：通过上述五个方面的详细介绍，可以帮助企业建立起规范的仓库5S管理制度，提高仓库管理的效率和质量，确保物资的安全和准确管理。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范一、背景介绍仓库5S管理是一种有效的管理方法，旨在提高仓库的工作效率、减少浪费和错误，并改善工作环境。
本文将详细介绍仓库5S管理规范的要求和实施步骤。
二、规范要求1. 整理（Seiri）- 将仓库内的物品进行分类，清理出不需要的物品，并进行合理的处置。
- 确保每个物品都有明确的标识和归位位置，减少物品丢失和混乱。
2. 整顿（Seiton）- 按照物品的使用频率和流程进行布局，确保常用物品易于取用，减少寻找时间。
- 使用标准化的容器和货架，确保物品摆放整齐、有序。
3. 清扫（Seiso）- 定期清洁仓库内的设备、货架、地面等，保持工作环境整洁。
- 建立清洁的工作习惯，避免污染和积尘。
4. 清洁（Seiketsu）- 建立标准化的工作程序和规范，确保每个员工都能遵守并执行。
- 培养员工的责任心和自律性，共同维护仓库的整洁和有序。
5. 纪律（Shitsuke）- 建立长期的管理机制，对仓库5S管理进行持续的监督和改进。
- 培训员工，提高他们对5S管理的认识和重视程度。
三、实施步骤1. 制定5S管理计划- 确定5S管理的目标和计划，明确责任人和时间表。
- 与相关部门进行沟通和协调，确保计划的顺利实施。
2. 培训员工- 对仓库员工进行5S管理的培训，包括5S的概念、方法和操作规程。
- 强调5S管理的重要性和好处，激发员工的积极性和参与度。
3. 实施整理- 对仓库内的物品进行分类和整理，清理出不需要的物品。
- 制定标识和归位规则，确保每个物品都有明确的位置。
4. 实施整顿- 根据物品的使用频率和流程进行布局，确保常用物品易于取用。
- 使用标准化的容器和货架，确保物品摆放整齐、有序。
5. 实施清扫- 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
- 定期清洁设备、货架、地面等，保持仓库的整洁。
6. 实施清洁- 建立标准化的工作程序和规范，确保每个员工都能遵守并执行。
- 建立检查机制，定期检查和评估5S管理的执行情况。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范一、引言仓库5S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的五个步骤，对仓库进行日常管理，以提高工作效率、减少浪费、降低事故风险，为仓库的正常运营提供有力支持。
本文将详细介绍仓库5S管理规范，包括各个步骤的具体要求和实施方法。
二、整理 (Sort)1. 理顺物品分类：将仓库内的物品按照种类进行分类，如原材料、成品、设备等，并为每一个分类设置明确的标识。
2. 清理过期物品：定期检查仓库内的物品，将过期或者损坏的物品及时清理出仓库，确保仓库内只存放实用的物品。
3. 设置合理储存位置：根据物品的使用频率和特性，合理设置储存位置，使常用物品易于取用，减少工作时间和劳动强度。
三、整顿 (Set in Order)1. 制定储存规划：根据物品的分类和使用频率，制定合理的储存规划，确保物品摆放整齐、有序，并且易于取用。
2. 标识储存位置：为每一个储存位置设置明确的标识，包括标签、编号等，使物品归位更加方便、快捷。
3. 制定物品归还制度：对于需要借用的物品，制定明确的归还制度，确保物品能够及时返还到正确的储存位置。
四、清扫 (Shine)1. 制定定期清洁计划：制定清洁计划，明确每一个区域的清洁责任和清洁频率，确保仓库保持干净整洁的状态。
2. 清洁工具和设备的管理：对清洁工具和设备进行定期检查和维护，确保其正常运行和有效使用。
3. 垃圾处理：设置合理的垃圾桶和垃圾分类制度，及时清理垃圾，保持仓库环境整洁。
五、清洁 (Standardize)1. 制定操作规范：制定仓库操作规范，明确各项工作的标准化要求和流程，确保工作的一致性和高效性。
2. 建立清洁检查制度：建立定期的清洁检查制度，通过检查评估仓库的清洁状况，并及时纠正问题，确保规范执行。
3. 培训和教育：定期进行仓库5S管理的培训和教育，提高员工的意识和技能，使其能够有效参预和支持仓库5S管理工作。
六、素质 (Sustain)1. 持续改进：建立持续改进的机制，定期评估仓库5S管理的效果，并通过改进措施不断提高管理水平和工作效率。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范引言概述：仓库5S管理是现代仓储管理的基础，通过规范化的仓库管理流程和操作，可以提高仓库的效率和准确性，降低错误率和事故发生率。
本文将介绍仓库5S管理规范的五个部分，分别是整理、整顿、清扫、清洁和素养。
一、整理1.1 清除杂物：及时清除仓库内的杂物，包括废弃物、多余的设备和工具等。
保持仓库内的通道畅通，便于物品的存储和取用。
1.2 标识物品：为仓库内的物品进行分类和标识，使用标签或标识牌，便于员工识别和取用。
物品的分类标准可以根据仓库的特点和存储需求进行制定。
1.3 建立物品归位规范：为仓库内的物品制定归位规范，确保每个物品都有固定的存放位置。
并定期检查和整理物品的归位，防止混乱和丢失。
二、整顿2.1 确定存储原则：根据物品的特性和使用频率，确定合理的存储原则。
比如，将使用频率高的物品放置在易取得的地方，使用频率低的物品放置在较远的位置。
2.2 规划存储空间：根据物品的种类和数量，合理规划仓库的存储空间。
采用合理的货架和仓位布局，确保物品的存放和取用的便捷性。
2.3 制定物品摆放规范：为仓库内的物品制定摆放规范，确保物品的整齐摆放。
物品的摆放规范可以根据形状、尺寸和使用方式等因素进行制定。
三、清扫3.1 制定清扫计划：制定定期的清扫计划，包括日常清扫和定期大扫除。
根据仓库的使用情况和需求，确定清扫的频率和内容。
3.2 清理垃圾和污垢：定期清理仓库内的垃圾和污垢，保持仓库的整洁。
清理过程中，应使用适当的清洁工具和清洁剂，确保清洁效果。
3.3 检查设备和设施：定期检查仓库内的设备和设施，确保其正常运行和安全性。
如发现问题，及时维修或更换，避免事故的发生。
四、清洁4.1 制定清洁计划：制定定期的清洁计划，包括地面、墙壁、货架等的清洁。
根据仓库的使用情况和需求，确定清洁的频率和内容。
4.2 清洁地面和墙壁：定期清洁仓库内的地面和墙壁，保持其干净和整洁。
清洁过程中，应使用适当的清洁工具和清洁剂，确保清洁效果。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范一、引言仓库5S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个步骤，建立起高效、有序、安全、整洁的仓库管理体系。
本文将详细介绍仓库5S管理规范的要求和步骤。
二、整理（Seiri）整理是指对仓库内物品进行分类和筛选，保留必要的物品，清除无用的物品。
具体步骤如下：1. 对仓库内的物品进行清点和分类，将相同类别的物品放在一起。
2. 鉴别出无用的物品，包括损坏、过期、过时、不再需要的物品。
3. 对于无用的物品，可以进行处理，如报废、捐赠、卖出等。
三、整顿（Seiton）整顿是指对仓库内物品进行合理的布置和摆放，使其易于取用和管理。
具体步骤如下：1. 对每个物品进行标识，如标签、编号等，以便于识别和归类。
2. 根据物品的使用频率和重要性，合理安排物品的存放位置，使常用物品易于取用。
3. 设立明确的存放位置和区域，避免物品杂乱无章。
四、清扫（Seiso）清扫是指定期对仓库进行清洁和维护，保持仓库环境整洁和卫生。
具体步骤如下：1. 制定定期的清扫计划，包括每日、每周、每月的清扫任务。
2. 对仓库内的地面、货架、货物等进行清洁，除尘、擦拭、清理垃圾等。
3. 检查仓库内的设施设备是否正常运行，如照明、通风等。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指对仓库进行持续的清洁和整理，保持仓库环境的良好状态。
具体步骤如下：1. 培养员工的清洁意识，加强日常的清理和整理工作。
2. 定期检查仓库的清洁状况，及时处理污渍、杂物等。
3. 维护仓库的通风、照明等设施，确保良好的工作环境。
六、素养（Shitsuke）素养是指培养员工的良好习惯和自律，使其自觉遵守5S管理规范。
具体步骤如下：1. 培训员工关于5S管理的知识和技能，提高其意识和素养。
2. 设立奖惩机制，激励员工积极参与5S管理活动。
3. 定期进行5S管理的评估和检查，发现问题及时纠正和改进。
七、总结仓库5S管理规范通过整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个步骤，建立起高效、有序、安全、整洁的仓库管理体系。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范标题：仓库5S管理规范引言概述：5S管理是一种源自日本的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个步骤，提高工作效率、减少浪费、改善工作环境。
在仓库管理中，5S管理也是非常重要的，能够提高仓库的运作效率和工作质量。
本文将详细介绍仓库5S管理规范。
一、整理（Sort）1.1 确定需要保留的物品：仓库中经常会积累大量的杂物，需要对物品进行分类，确定哪些是需要保留的，哪些是需要处理的。
1.2 建立标准化的分类方法：对仓库中的物品进行分类时，需要建立统一的标准，例如按照功能、用途、尺寸等进行分类，确保每个物品都有明确的归类。
1.3 定期清理过期物品：仓库中的物品会有一定的保质期，需要定期清理过期物品，避免占用仓库空间和影响其他物品的存放。
二、整顿（Set in order）2.1 设立明确的存放位置：对于每种物品，都要设立明确的存放位置，避免物品摆放混乱，提高工作效率。
2.2 标示存放位置：在每个存放位置上标示物品的名称、数量等信息，方便员工查找和归还物品。
2.3 制定存放规范：建立存放规范，规定每种物品的存放方式、数量、摆放位置等，确保每个物品都有固定的存放位置。
三、清扫（Shine）3.1 定期清洁仓库：定期对仓库进行清洁，包括地面、货架、货物等，保持仓库整洁干净。
3.2 建立清洁标准：制定清洁标准，规定清洁频次、清洁方法、清洁人员等，确保清洁工作得到有效执行。
3.3 培养员工清洁意识：加强员工的清洁意识培养，让每个员工都能够主动参与到仓库的清洁工作中。
四、清洁（Standardize）4.1 建立5S检查制度：制定定期的5S检查制度，检查仓库的整理、整顿、清扫、清洁等情况，及时发现问题并加以改进。
4.2 设立改进措施：针对检查中发现的问题，及时制定改进措施，解决问题并防止问题再次发生。
4.3 培训员工：定期对员工进行5S管理的培训，提高员工对5S管理的认识和执行能力。
五、素养（Sustain）5.1 持续改进：5S管理是一个持续改进的过程，需要不断地对仓库进行优化和改进，提高工作效率和质量。
仓库5S管理规定
仓库5S管理规则1.每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理作业，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐，整洁，干净，卫生，合理摆放的要求。
2.卫生作业可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。
3.部门将根据作业结果进行评分，作为奖金的依据。
4.考查物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。
5.每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭，按仓库安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。
6.门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。
7.仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。
8.保障疏散通道，安全出口畅通，以保证人员安全。
物料管理规则1.物料品质维护：在物料收货，点数，摆放，入库，归位，储存的过程中，遵循仓库安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。
2.发现物料异常信息，如储位不对，帐物不符，品质问题需要及时反馈处理。
3.保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。
对标示错误的需要追查相关责任。
单据，帐务管理规则1.仓库所有单据的登帐要求当天按时完成。
2.需要给到财务的单据电子档和手工单据一起给到财务。
3.每月的单据登帐人员需要保管好每月仓库所有单据，统一由指定责任人进行分类保管，遗失需要追查相关责任。
盘点管理规则1.盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。
2.盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。
3.盘点时必须保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘，少盘，多盘；书写数据潦草，错误，丢失盘点表，随意换岗等不按盘点作业流程所造成的损失，据情况追查相关人员责任。
7.4盘点初盘，复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。
帐物不符处理规则1.库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。
仓库作业作风及态度1.仓库作业人员应该培养良好的作业习惯和作业作风，形成良好的作业态度。
仓库5S管理规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除仓库5s管理规范篇一：仓储5s管理制度*******分公司库站5s管理制度一、目的规范现场管理，指导各库站、班组“5s”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。
二、范围适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的5s管理现场。
三、5s含义1、整理（seiRi）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西2、整顿（seiton）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
3、清扫（seiso）：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态4、清洁(seiketsu)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。
5、素养(shisuke)：对规定了的事，大家都要遵守执行。
四、目标1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐2、“三清”：数量、质量、规格清晰3、“三洁”：货架、货物、地面整洁4、“三相符”：帐、卡、物一致5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座五、仓储区域划分1、各组领班将所负责的区域划归给个人。
2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉4、个人对自己所负责区域的5s执行情况负全部责任，领班对本管理区的5s执行情况负全部责任六、执行标准1、区域与标识1)区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；2)区域号码应准确、牢固；3）标识必须清晰、牢固，标识中的货物名称、规格、数量必须与库内的实物一致；2、整理1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；2）货物放置应遵从如下原则:a、同一类型或同一项目的货物集中放置b、重量按照由重到轻的次序c、取用频次由多到少3）破损的包装应及时修补或者更换；4）区域内不得存放非本区域的货物5）所有桌面、操作台面上只放置票据、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；6）消防区域内无杂物；3、整顿1）各区域中货物占用的枕木、架板必须平行、同向码放，不得歪斜排列；2）码放在架板上的货物，原则上不允许超出架板，货物码放应整齐，不许斜放；3）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回柜中；4）所有机械在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；5）机械不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范一、背景介绍仓库5S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素质为核心的管理方法，旨在提高仓库管理效率、优化工作环境、提升员工素质，实现高效、安全、有序的仓库运作。
本文旨在制定仓库5S管理规范，确保仓库管理工作按照统一的标准进行。
二、整理（Seiri）1. 概念：整理是指将仓库内的物品进行分类，保留实用的物品，清理无用的物品。
2. 标准操作：a. 对仓库内的物品进行全面检查，将无用、损坏、过期或者不需要的物品清理出仓库。
b. 对保留的物品进行分类，按照种类、规格、用途等进行归类，并做好标识。
c. 制定物品保管期限，定期检查物品的使用情况，及时清理再也不需要的物品。
三、整顿（Seiton）1. 概念：整顿是指对保留下来的物品进行有序的摆放，使其易于取用和管理。
2. 标准操作：a. 制定统一的物品摆放标准，确保每一个物品都有固定的存放位置。
b. 使用合适的仓储设备，如货架、储物柜等，合理利用仓库空间。
c. 根据物品的特性和使用频率，合理安排物品的摆放顺序，方便取用。
四、清扫（Seiso）1. 概念：清扫是指对仓库内的设备、设施、地面等进行定期清洁，保持整洁的工作环境。
2. 标准操作：a. 制定定期清扫计划，明确清扫的频率和责任人。
b. 清洁仓库内的设备、设施，如货架、叉车、电梯等。
c. 定期清理仓库地面，清除灰尘、杂物和污渍。
d. 检查仓库内的通风、照明等设施是否正常运行，及时修复故障。
五、清洁（Seiketsu）1. 概念：清洁是指保持仓库整体的清洁度和卫生状况，形成良好的工作环境。
2. 标准操作：a. 建立清洁工作制度，明确清洁的责任和要求。
b. 定期清洁仓库内的墙壁、天花板、门窗等，确保整体卫生。
c. 定期清洁仓库内的工作台、工具、设备等，保持工作区域的整洁。
d. 定期清洁仓库内的洗手间、歇息室等公共区域，提供良好的员工生活环境。
六、素质（Shitsuke）1. 概念：素质是指培养员工良好的工作习惯和行为规范，使其自觉遵守5S管理要求。
仓库5S管理规范81078
目录仓库5S管理工作规范文件编号:1,仓库5S管理工作规范2，附表：仓库5s检查表格1,仓库5S管理规范1. 目的：对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于活洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。
2. 范围：凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。
3. 定义：3.1工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。
包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。
3.2 5S指的是：整理、整顿、活扫、活洁、素养。
3.2.1整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备活楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
3.2.2整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
3.2.3活扫：将办公场所和作业现场的工作环境打扫十净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、十净整洁的状态，并防止其污染的发生。
3.2.4活洁：将整理、整顿、活扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
3.2.5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、活扫、活洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
4. 职责：4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理:4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。
5. 仓库现场5S管理5.1现场管理原则：使作业现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识; 一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到5S管理的要求‘5.2现场“ 5S'管理责任区划分、责任卡制做要求5.2.1责任区域划分目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域活楚，责任明确。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范一、引言仓库5S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的五个步骤，实现仓库内部的整体管理和优化。
本文旨在制定仓库5S管理规范，确保仓库内部环境整洁、安全，提高工作效率，减少浪费，提升仓库管理水平。
二、整理（Seiri）1. 目标：清除无用物品，保留必要物品，优化仓库空间利用率。
2. 操作步骤：a. 对仓库内的物品进行分类，区分为必需品、实用但不常用品和无用品。
b. 清理无用品，包括损坏、过期、陈旧或者长期未使用的物品。
c. 将实用但不常用品进行标识和储存，确保易于取用。
d. 对必需品进行整理，按照使用频率、大小和重要性进行合理摆放，确保易于取用和管理。
三、整顿（Seiton）1. 目标：优化仓库内物品的布局，提高工作效率和安全性。
2. 操作步骤：a. 根据物品的使用频率和相关性，将物品进行分区和分配储存位置。
b. 标识和标记每一个物品的储存位置，确保易于识别和取用。
c. 制定储存标准和规范，确保每一个物品都有固定的储存位置。
d. 定期检查和调整物品的储存位置，确保仓库内部布局的合理性和灵便性。
四、清扫（Seiso）1. 目标：保持仓库内部的清洁和卫生，预防污染和事故的发生。
2. 操作步骤：a. 制定清扫计划和频率，包括日常清扫、定期清扫和特殊清扫。
b. 清除仓库内的垃圾、灰尘和杂物，保持地面、货架和设备的清洁。
c. 定期检查和维护仓库内的设备和工具，确保其正常运行和安全性。
d. 培养员工的清洁意识，定期进行培训和宣传，确保每一个人都参预到清扫工作中。
五、清洁（Seiketsu）1. 目标：建立良好的工作环境和卫生习惯，提高员工素质和责任感。
2. 操作步骤：a. 制定清洁标准和规范，包括工作区域、设备、工具和个人卫生等方面。
b. 定期检查和评估清洁工作的执行情况，发现问题及时解决。
c. 培养员工的卫生习惯，鼓励他们保持个人卫生和工作区域的整洁。
d. 定期组织清洁活动，提高员工的参预度和责任感，营造良好的工作氛围。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范引言：仓库5S管理是一种重要的管理方法，通过对仓库进行整理、整顿、清洁、清理和素养的管理，能够提高仓库的工作效率和安全性。
本文将详细介绍仓库5S管理的规范，包括整理、整顿、清洁、清理和素养五个方面的内容。
一、整理1.1 仓库物品分类：根据物品的属性和用途进行分类，如将易碎物品、化学品等进行单独分类存放，避免混杂。
1.2 物品标识：对每个物品进行标识，包括物品名称、规格、存放位置等信息，便于查找和管理。
1.3 物品摆放：根据物品的使用频率和尺寸，合理摆放物品，常用物品放置在易取得的位置，避免随意堆放。
二、整顿2.1 仓库布局规划：根据物品分类和工作流程，合理规划仓库的布局，确保物品摆放有序、便于取放。
2.2 仓库设备维护：定期检查和维护仓库设备，确保设备正常运作，提高工作效率。
2.3 仓库货架标识：对每个货架进行标识，包括货架编号、存放物品的类别等信息，便于查找和管理。
三、清洁3.1 仓库地面清洁：定期清扫仓库地面，清除灰尘和杂物，保持地面整洁干净，避免滑倒和事故发生。
3.2 货架和货物清洁：定期清洁货架和货物，避免积尘和污染，保持货物的质量和卫生。
3.3 通风和通风设备清洁：保持仓库通风良好，定期清洁通风设备，避免异味和空气污染。
四、清理4.1 废品处理：及时清理仓库内的废品，按照规定的流程进行分类和处理，确保废品不影响工作环境和安全。
4.2 过期物品处理：定期检查仓库内的物品，发现过期物品及时清理和处理，避免过期物品对其他物品的影响。
4.3 无用物品处理：对于长时间未使用的物品，进行评估和处理，如出售、捐赠或报废，避免占用仓库空间。
五、素养5.1 员工培训：定期进行仓库5S管理的培训，提高员工对于5S管理的认识和理解，增强员工的管理意识。
5.2 意识培养：通过激励和奖惩机制，培养员工的良好管理习惯，增强他们对仓库5S管理的重视程度。
5.3 持续改进：定期评估和改进仓库5S管理的效果，通过持续改进，提高仓库管理水平和工作效率。
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仓库5S管理工作规范文件编号:目录1，仓库5S管理工作规范2，附表 :仓库5s检查表格1，仓库5S管理规范1.目的：对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。
2.范围：凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。
3.定义：3.1 工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。
包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。
3.25S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。
3.2.1 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
3.2.2 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
3.2.3清扫：将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
3.2.4清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
3.2.5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
4．职责：4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：。
4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。
5. 仓库现场5S管理5.1现场管理原则：使作业现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到5S管理的要求。
5.2现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求5.2.1责任区域划分目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。
5.2.2划分原则：1）方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的5S活动，也不影响他正常的工作。
2）明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。
3）无遗漏原则---即“事事有人管”。
4）避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应的考核、奖罚制度5.2.3责任卡制作：1）按各自管辖区域，以班组为单位，将每个地方，每件物品（或一些物品），每件事进行责任分工，分工要细化到人头。
25.3 作业现场的环境要求：5.3.1库房没有“死角”或凌乱不堪的地方。
5.3.2库房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落杂物或物料。
地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。
5.3.3库房内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物；墙壁无蜘蛛网。
5.3.4库房没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、物品等。
5.3.5保持所有消防器材和器具完好、清洁，摆放显眼集中方便拿取，并做到所有开关通道、消防通道、安全门、安全通道、走火通道、防火隔离带、灭火器摆放前方、消火栓前方一律都能随时保持畅通，不会出现堆放物料受阻现象。
5.3.6仓库设备和周转盛具有编号管制，摆放整齐，拿取方便，设备（例如叉车）管理做到整齐、清洁、润滑、安全，周身保持清洁，能体现其原来本色面貌，设备周围地面无灰尘、油污或积水，切屑及时清除，指示仪表清洁明亮，润滑部位按时加油。
5.3.7货架上下和物资堆垛无积尘或杂物等等。
5.3.8凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。
5.4作业现场的定置要求：5.4.1编制仓库定置图，标出其主体部分,不用标出库房内部生产班组的具体位置。
5.4.2 库房定置图反映的内容应包括收货区、暂存区、发货区、货架区域、设备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固定工位使用的器具或用具、消防器材、电器、电源开关等。
并能够反映出办公区域位置，标出名称。
5.4.3 所有物料应有状态特性卡片，并按规定定置在指定货架位置。
5.4.4 定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。
5.4.5 库房定置图采用计算机彩色制版，以展板形式固定在墙上。
5.4.6现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：叉车、拉车、铲车、垃圾篓、工作台、材料架、标志牌等。
5.4.7经常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方向，并放置在托板上便于移动。
5.5作业现场各种区域线颜色管理和定置标识方法5.5.1区域线标识采用彩色油漆。
区域线线宽：40 — 50 mm，宽度应尽量统一。
5.5.2 白色--用于作业现场收货区、暂存区、发货区、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。
5.5.3黄色--用于作业现场放置的待处理品和作业现场的与生产关系不紧密的物品。
如：清扫工具、临时存放的包装物品等。
5.5.4红色--用于作业现场放置的防火器材地面标识；5.5.5黑色--用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。
5.5.6定置标识方法：按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应的实体方框，喷字颜色为白色，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各库房内部统一。
5.5.7货架等实施颜色标识的管理规定：货架颜色要按产品状态配置。
5.6标识与看板5.6.1 仓库进出区域、办公区域、作业区域、货架应有明显的警示、指示标识。
5.6.2办公区域以及作业区域应设立相关的看板。
5.7员工行为规范5.7.1 工作前1）所有人员必须按时出勤，依规定穿戴好工作衣帽及劳保防护用品，佩戴工作证。
女员工发辫盘在帽内，不准穿高跟鞋和裙子。
男员工不准赤膊和穿拖鞋。
保持衣着整齐、仪表端庄。
2）环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品及时清理，保持通道畅通。
3）检查设备、工具、文件单证、有无摆放整齐，有无故障，有无灰尘。
将所有物料、工具按指定的地方摆放，使物料、工具摆放井然有序，整个现场宽敞、明亮、整洁无比，创造一个良好的工作环境。
5.7.2 工作中1）按作业规范进行各项操作，不能有窜岗、换岗的现象。
禁止违章作业，防止造成人身伤害。
2）在工作岗位上不大声谈笑和唱歌，不吃零食，不得用手机聊天，禁止在生产现场与他人争执，打架斗殴。
3）不擅自离岗，有事先请假，同意后方可离岗。
5）禁止酒后上班，禁止上班干与工作无关的事情。
禁止偷盗公司或他人任何财物。
5.7.3 下班前1）应对整个现场进行检查，从地板到墙面到所有物料、工具、看是否干净、整洁，对不符合规定的地方及时纠正，保持整个现场整整齐齐、井井有条，每个角落都整洁无比，为下一个班次或次日的工作创造一个舒适的工作环境。
2）关闭门窗、各种电源；3）下班出仓库，做到有纪律、有秩序。
6、办公场所5S管理6.1 办公室规范6.1.1 办公桌：桌面除公司购置案头用品及电脑外无其他物品。
6.1.2 辅桌：桌面除置文件盒、笔筒、书籍外，不得放置其他物品。
6.1.3 电脑：桌面呈45度角贴墙放置，横式主机置显示器下，竖式主机置桌面下。
6.1.4 拖柜：置办公桌下左角或桌后部面朝办公椅。
6.1.5 垃圾篓：辅桌后侧。
6.1.6 饮水机：指定地点，不得随意移动。
6.1.7 报刊：必须上报架，或阅后放回办公桌内，整齐叠放。
6.1.8 地面：无纸屑、瓜果皮（核）及其他零乱堆物，长期安放的设备下面无积尘。
6.1.9 门窗：门窗框架清洁，玻璃明净，窗纱（帘）整洁。
6.1.10 墙壁、屋顶、角落：无积灰、蛛网。
6.2 卡座区规范6.2.1 办公桌：桌面除电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品。
6.2.2 辅桌：文件盒、少量工具书。
6.2.3 坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正。
6.2.4 电脑：置写字台左前角。
6.2.5 卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴。
6.2.6 垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角。
6.2.7 地面：无纸屑、瓜果皮（核）及其他零乱堆物，长期安放的设备下面无积尘。
6.3 会议室管理标准6.3.1 避免在无烟会议室内吸烟或会议室用餐；6.3.2 保证会议桌上无灰尘，无杂物；6.3.3 不占用会议室堆放物品，不擅自利用会议室接待非公亲、朋、客人休息或娱乐等活动；6.3.4 不乱拿、乱用会议室内设备及一切物品（如保话筒、投影仪、会议椅等）；6.3.5 备会时，不随意挪动、变换室内设备位置，若有布置会场需要，会后应立即撤除，不得影响以下会议的使用；6.3.6 闭会后，必须关闭好音响、空调、照明等电器和门窗；话筒按指定位置藏放；6.3.7 保持室内整洁，不乱扔废弃物品，不在会议桌上乱写、乱画；6.3.8 保持会议室内椅子摆放整齐，椅子围着会议桌摆放，每张椅子距离一致。
圆形会议室外围椅子必须靠墙面，随着封面的孤度摆放；6.3.9 允许吸烟会议室，必须保证会议桌面无烟灰，同时保证烟缸内烟火及时处理，无污垢。
6.4 行为规范6.4.1 坚守工作岗位，不得串岗。
6.4.2 上班时间不得看报纸、玩游戏或做与工作无关的事情。
6.4.3 办公桌上应保持整洁并注意办公室的安静。
6.4.4 接待来访和业务洽谈请在接待室或会议室进行，私客不得在卡座区停留。
6.4.5 使用接待室和会议室要先到办公室登记，一般内部事务不得随意使用接待室。
6.4.6 不准在公司电脑上发私人邮件或上网聊天。
6.4.7 不得随意使用其他部门电脑，私客未经部门经理批准，不得使用公司电脑。
6.4.8 不得将公司的烟灰缸、茶杯、文具等一切公物带回家（宿舍）使用。
6.4.9 不随地乱扔垃圾、纸屑、果皮（核），及不随地吐痰。
7. 检查、稽核、纠正7.1各班组用5S查检表，每周自行查检，对缺点事项进行分析，并追踪纠正效果。
7.2 质量安全小组每月组织一次对所有的作业现场、办公区域、库房等工作环境区域按5S检查项目进行检查，并将检查的结果记录于“5S检查表”中，对检查结果进行公布，表彰优秀单位和个人。
对检查发现的不符合事项开具《5S整改通知单》，要求其进行纠正并采取相应的预防措施，并于下次进行5S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。
2，附表：仓库5S检查表格1）仓库巡查表（班组使用）使用说明：《仓库巡查表》由班组使用，每周一次。
巡检员：日期：2）仓库5S考核评分标准3）仓储管理检查评分表4）仓库5S专项检查表使用说明：《仓库5S专项检查表》由质量安全小组使用，了结合2）表或3）表使用。
5）整改通知书永和九年，岁在癸丑，暮春之初，会于会稽山阴之兰亭，修禊事也。