锅炉定值表

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继电保护装置定值表

继电保护装置定值表
注：定值计算的电机的容量、额定电流、开关额定电流根据设计院图纸上的数据。

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继电保护装置定值表。

锅炉热工保护定值

10.4mm/s
跳闸
9.
风机电机轴承振动大
5.8mm/s
报警
10.4mm/s
跳闸
11.
风机油站油温
高
63℃
报警
低
32℃
报警
13.
风机油站油箱温度
高
38℃
加热器自停
低
32℃
加热器自投
15.
润滑油压
低
124kPa
联启备用泵
#6炉
低
140kPa
联启备用泵
#5炉
低低
97kPa
跳闸
电气共延时40秒
18.
润滑油滤网差压高
5kPa
跳磨煤机
15.
磨煤机电机绕组温度高
155℃
报警
16.
磨煤机润滑油滤网差压高
3000kPa
报警
17.
磨煤机密封风差压低
760Pa
报警
18.
磨煤机惰性置换汽压低
0.35MPa
置换中断
19.
磨煤机顶轴油压合适
1.03MPa
闭锁启磨
20.
磨煤机大牙轮喷油压力合适
15.17Mpa
报警
喷油时间间隔7分钟
720kPa
报警
31.
油层母管压力合适
200kPa
闭锁投层油
32.
燃油母管压力合适
180kPa
闭锁投油
吸风机热工保护联锁报警
序号
保护联锁报警项目
整定值
用途
备注
1.
风机喘振
2kPa
跳闸
延时15秒
2.
风机冷却风进口
0.16m3/s
报警

锅炉热态启动

锅炉热态启动1 温态启动1.1 机组各种启动方式的定义如下表：表1 各种启动方式的定义启动型式停炉时间t（小时）锅炉启动压力P（MPa）汽机金属温度℃冷态t＞72 P＜0.5 ～150温态10＜t＜72 0.5＜P＜7.0 150～300热态1＜t＜10 7.0＜P＜9.0 300～400 极热态0＜t＜1 P＞9.0 ＞4001.2 机组各种方式启动和时间表表2 启动方式和时间：单位：分钟项目冷态温态热态极热态点火～冲转190 90 30 20 冲转～并网74 10 10 5 并网～满负荷96 76 50 351.3 机组温态启动和冷态启动的主要区别如下1.3.1 机组温态启动时部分辅助系统在运行状态，机组启动前要全面检查系统运行正常。

1.3.2 机组温态启动时给水系统冲洗，锅炉冷态冲洗可不进行，但在系统运行后任何情况下都要进行水质监督，发现水质不正常要采取措施进行处理，锅炉的热态冲洗要正常进行。

1.3.3 当热态清洗完成后，应调节汽机旁路系统以使蒸汽温度满足汽机冲转条件。

在汽机旁路系统投入使用时，过热蒸汽经过旁路，减压和减温后排入凝汽器。

1.3.4 凝汽器建立真空后将高旁开启，将主、再热蒸汽系统压力降低到零。

1.3.5 汽轮机的冲转参数规定：主蒸汽温度高于调节级金属温度30～100℃，再热蒸汽温度高于进汽区金属温度20℃，蒸汽过热度大于50℃。

主蒸汽压力由高旁自动控制，主蒸汽压力8.92MPa。

1.3.6 蒸汽温度、蒸汽压力、机组负荷启动控制参数参考机组温态启动曲线。

1.4 锅炉温态启动操作步骤1.4.1 按冷态启动点火前准备进行温态启动点火前准备操作。

1.4.2 检查锅炉上水完毕，分离器储水罐水位调节正常，给水流量330T/H。

1.4.3 启动两台空气预热器。

1.4.4 启动烟风系统，调整炉膛负压-50～-100Pa，总风量调整35%，炉膛负压自动和总风自动投入。

1.4.5 投入除灰系统运行，投入电除尘器连续振打。

汽机、锅炉保护联锁报警定值

东热电135MW机组保护、联锁、报警定值
序号测点描述一、锅炉水系统锅炉侧保护、联锁、报警定值定值动作对象
1
汽包水位
高I≥+50mm 高I报警高II≥+100mm、高II报警开事故放水门（两个门串联）高III≥+200mm 延时5sMFT动作低I≤-50mm 低I报警低II≤-100mm 低II报警低III≤-230mm 延时5sMFT动作 ≥545℃ ≤530℃ ≥9.9MPa ≤ 9.1MPa ≥ 11.8 MPa ≤10.7 MPa ≥ 10.2 MPa ≤ 9.9 MPa 高报警低报警高报警低报警高报警低报警电磁释放阀动作电磁释放回座
18 19 20 21 22
磨润滑油油压力磨煤机润滑油过滤器压差磨煤机润滑油箱油位磨煤机润滑油流量磨煤机润滑油油温
23 24
磨煤机润滑油箱油温磨煤机齿轮箱油池油温
≥ 0.09MPa ＜ 0.09MPa ＜ 0.07MPa ≤ 0. 2MPa ≥200mm ＜200mm ＜90L/min ≥30℃ ≥60℃ ≥65℃ ＜25℃ ＜35℃ ＞40℃ ＜45℃ ＞49℃ ≥3.0MPa ≤2.0MPa ≤1.6MPa ≤-10℃ 3.7MPa ≥250℃ ≥1.4MPa ≤0.8MPa ≤0.7MPa ＞mm/s ＞mm/s ＜℃ ≥℃ ≥85℃ ＜℃ ≥℃ ≥80℃ ≥℃ ≥120℃ ＜℃ ≥ ℃ ≥85℃ ＜℃ ≥℃ ≥80℃ ＞mm/s ＞mm/s ≥110℃ ≥120℃
≥10.58MPa ≥10.02 MPa
≥10.29MPa ≤ 9.9 MPa
备注 MFT动作 MFT动作 MFT动作参照定值表 MFT三取二动作炉膛压力高高（待定）参照定值表 MFT三取二动作炉膛压力低低（待定）参照定值表 MFT三取二动作汽包水位高Ⅲ （待定）汽包水位低Ⅲ 参照定值表 MFT三取二动作（待定）丧失一次风 MFT动作锅炉风量<25%额定风量参照定值表 MFT动作（待定）火检冷却风压力低低或火检参照定值表 MFT三取二动作冷却风机全停（待定） MFT动作全炉膛燃料丧失 MFT动作全炉膛灭火 8.2.3 MFT模拟试验试验项目试验结果试验结果检查并逐一满足或模拟以下任一检查并逐一满足或模拟以下任一条件，检查条件，检查MFT保护动作及首出指 MFT保护动作及首出指示的正确性： 1 手动紧急跳闸手动紧急跳闸 2 引风机全停引风机全停 3 送风机全停送风机全停炉膛压力高炉膛压力高高，三取二产 4 高，三取二产生，延时3S 生，延时3S 炉膛压力低炉膛压力低低，三取二产 5 低，三取二产生，延时3S 生，延时3S 汽包水位高Ⅲ，三取二产汽包水位高 Ⅲ，三取二产 6 生，延时5S 生，延时5S 汽包水位低Ⅲ，三取二产汽包水位低 Ⅲ，三取二产 7 生，延时5S 生，延时5S

锅炉概述

21 江苏华电扬州发电有限公司
过热器系统
• 高温过热器高温过热器布置在水平烟道，共76片，管子横向节距 S1=171.45mm，管子纵向节距S2=102mm，每片由6根管子绕成W型 • 低温过热器低温过热器布置在尾部竖井内，共102片，每片由5根绕成，管径 Φ57×7，分为垂直出口段和水平段。 • 顶棚过热器顶棚过热器由116根Φ48.5×6的管子加焊扁钢构成节距为 S=114.3mm的膜式壁 • 包墙过热器包墙过热器由管径Φ51×6的管子加焊扁钢形成膜式壁，管子材质为SA-210C，水平烟道侧包墙节距S=114.3mm，每侧32根管子，后竖井包墙节距S=130mm，侧包墙每侧81根管子，前、顶、后包墙连成一路均为102根管子。
12
江苏华电扬州发电有限公司
汽水系统
• 水冷壁共分24个回路，回路结构特性(半炉膛计)见下表：
13
江苏华电扬州发电有限公司
锅筒及内部设备
• 锅筒内径为Φ1792mm，壁厚145mm，总长22250mm，筒体直段长度为20000mm，两端为球形封头，材质为 13MnNiMo54(BHW35)，锅筒中心标高65000mm，两根Φ190mm的U形吊杆将锅筒悬吊在锅筒顶梁上。 • 锅筒封头上装设有水位监视用的无盲区双色水位计两台，供给水调节和低读水位表用的单室平衡容器4只，供汽包保护用的进口弹簧安全阀3只，此外还有连续排污、事故放水、自用蒸汽、加药和压力表等附件。锅筒上还设有上、下壁温测点7个。
7
江苏华电扬州发电有限公司
锅炉设备简介
炉底冷灰斗角度55°，炉底密封采用水封结构，灰斗底部出渣采用碎渣机连续排渣。吹灰装置采用蒸汽吹灰器，布置在炉膛内及对流受热面区域(包括空预器)，共110台。吹灰采用程序控制。锅炉配有双室五电场干式静电除尘器，两台锅炉用一个高度为210m的烟囱。吸风机出口装有简易湿法烟气脱硫装置和烟气旁路。脱硫装置烟气流程为：烟气经电除尘器、引风机、脱硫装置入口挡板进入脱硫增压风机，经脱硫增压风机升压后，经GGH 吸热侧降温进入吸收塔，经洗涤脱硫后的烟气，在GGH的放热侧被加热至90℃以上，经过脱硫出口挡板门进入烟囱，排入大气。

电站锅炉定期检验规范

发放号：电站锅炉定期检验规范XTJ/Z2-G06-2016（第二版）编制：张希旺审核：谈春华批准：殷先华湖南省特种设备检验检测研究院发布电站锅炉定期检验规范1目的1.1为保证对在用电站锅炉定检工作质量，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《锅炉定期检验规则》等有关规定，特制订本规范。

1.2本规范附录作为本规范的组成部分，与本规范具有同等效用。

2适用范围本规范适用于以发电或热、电联产为主要目的的锅炉（一般指额定工作压力大于等于3.8MPa的锅炉）的定期检验。

本规范所指定期检验包括内部检验、外部检验、水压试验。

3检验工作主要依据下列文件是本规范的编制依据，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。

3.1中华人民共和国特种设备安全法3.2特种设备安全监察条例（以下简称《条例》）3.3TSG G0001-2012锅炉安全技术监察规程（以下简称《锅规》）3.4TSG G7002-2015锅炉定期检验规则（以下简称《检规》）3.5TSG G3001锅炉安装改造单位监督管理规则3.6TSG G7001-2015锅炉监督检验规则3.7TSG G5001锅炉水（介）质处理监督管理规则3.8TSG G5002锅炉水(介)质处理检验规则3.9TSG G5003锅炉化学清洗规则3.10DL/T912超临界火力发电机组水汽质量标准3.11GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备汽水质量3.12DL612电力工业锅炉压力容器监察规程（以下简称《电检规》）3.13DL647电站锅炉压力容器检验规程3.14DL438火力发电厂金属技术监督规程3.15DL/T794火力发电厂锅炉化学清洗导则3.16DL/T869火力发电厂焊接技术规程3.17TSG ZF001安全阀安全技术监察规程3.18国家有关锅炉安全技术方面的文件和规定及相关标准。

锅炉联锁保护一览表

-雾化蒸汽压力正常
低241KPa
-燃油压力正常
低724KPa
-仪表空气压力正常
低207KPa
-压缩空气压力正常
-炉膛吹扫已完成
-无锅炉情况出现
-总风量〉
一点火油枪已到位
-无油枪火焰
-所有燃油快关阀均关闭
管道燃烧器跳闸条件
-燃油压力低
-进入炉内的燃油丧失
-仪用空气压力低
-雾化蒸汽压力低
-油枪未进到位
-未检测到火焰
.41%
-旋风分离器入口和出口烟温高
℃
主燃料跳闸后的联锁
-所有固体燃料停运，工艺废气跳闸
-飞灰再循环系统停运
-石灰石系统停运
-管道燃烧器停运
-吹灰系统跳闸
-所有风量控制器切为手动方式
-除尘器跳闸
-减温水截止阀关闭
-跳闸
-空气流量被控制到最△
-到冷渣器的输送管道关闭
引风机启动条件
-引风机进口叶片处于关闭位置
-二次风机从开始启动
-二次风机进口叶片处于关闭位置
-二次风机电机无故障
-二次风机处于遥控状态
-炉膛压力正常
±2.5KPa
±3.7KPa
一汽包水位正常
□127-203mm
□254-279mm
-无停车信号
二次风机跳闸后的联锁
-引风机运行正常
-发出
-一次风机跳闸
高压风机启动条件
-风机电机轴承温度正常
90℃
100℃
-电机线圈温度正常
140℃
155℃
-未出现启动故障
-高压风机无喘振情况
-高压风机从开始启动
-高压风机电机无故障
-高压风机处于遥控状态

锅炉热工定值资料

华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE0905-1 汽包上壁温度1 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包上壁温度高报警热电偶2 TE0905-2 汽包下壁温度1 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包下壁温度高报警热电偶3 TE0905-3 汽包上壁温度2 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包上壁温度高报警热电偶4 TE0905-4 汽包下壁温度2 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包下壁温度高报警热电偶5 TE0905-8 汽包下壁温度4 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包下壁温度高报警热电偶6 TE0905-9 汽包上壁温度5 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包上壁温度高报警热电偶7 TE0905-10 汽包下壁温度5 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包下壁温度高报警热电偶8 TE0905-11 汽包上壁温度6 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包上壁温度高报警热电偶9 TE0905-12 汽包下壁温度6 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包下壁温度高报警热电偶10 TE0906 汽包水位汽侧引压管温度1 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包水位汽侧引压管温度高报警热电偶11 TE0907 汽包水位汽侧引压管温度2 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包水位汽侧引压管温度高报警热电偶12 TE0909 汽包水位汽侧引压管温度3 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包水位汽侧引压管温度高报警热电偶13 TE0910 汽包水位汽侧引压管温度4 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包水位汽侧引压管温度高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1002A A侧一级减温器入口汽温1 -50-1100 ℃402℃＞402℃A侧一级减温器入口汽温高报警热电偶2 TE1003A A侧一级减温器入口汽温2 -50-1100 ℃402℃＞402℃A侧一级减温器入口汽温高报警热电偶3 TE1004A A侧一级减温器入口汽温3 -50-1100 ℃402℃＞402℃A侧一级减温器入口汽温高报警热电偶4 TE1005A A侧一级减温器出口汽温1 -50-1100 ℃402℃＞402℃A侧一级减温器出口汽温高报警热电偶5 TE1006A A侧一级减温器出口汽温2 -50-1100 ℃402℃＞402℃A侧一级减温器出口汽温高报警热电偶6 TE1007A A侧一级减温器出口汽温3 -50-1100 ℃402℃＞402℃A侧一级减温器出口汽温高报警热电偶7 TE1002B B侧一级减温器入口汽温1 -50-1100 ℃402℃＞402℃B侧一级减温器入口汽温高报警热电偶8 TE1003B B侧一级减温器入口汽温2 -50-1100 ℃402℃＞402℃B侧一级减温器入口汽温高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1004B B侧一级减温器入口汽温3 -50-1100 ℃402℃＞402℃B侧一级减温器入口汽温高报警热电偶2 TE1005B B侧一级减温器出口汽温1 -50-1100 ℃402℃＞402℃B侧一级减温器出口汽温高报警热电偶3 TE1006B B侧一级减温器出口汽温2 -50-1100 ℃402℃＞402℃B侧一级减温器出口汽温高报警热电偶4 TE1007B B侧一级减温器出口汽温3 -50-1100 ℃402℃＞402℃B侧一级减温器出口汽温高报警热电偶5 TE1008A A侧二级减温器减温前汽温1 -50-1100 ℃472℃＞472℃A侧二级减温器前汽温高报警热电偶6 TE1009A A侧二级减温器减温前汽温2 -50-1100 ℃472℃＞472℃A侧二级减温器前汽温高报警热电偶7 TE1010A A侧二级减温器减温前汽温3 -50-1100 ℃472℃＞472℃A侧二级减温器前汽温高报警热电偶8 TE1011A A侧二级减温器减温后汽温1 -50-1100 ℃459℃＞459℃A侧二级减温器后汽温高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1012A A侧二级减温器减温后汽温2 -50-1100 ℃459℃＞459℃A侧二级减温器后汽温高报警热电偶2 TE1013A A侧二级减温器减温后汽温3 -50-1100 ℃459℃＞459℃A侧二级减温器后汽温高报警热电偶3 TE1008B B侧二级减温器减温前汽温1 -50-1100 ℃472℃＞472℃B侧二级减温器前汽温高报警热电偶4 TE1009B B侧二级减温器减温前汽温2 -50-1100 ℃472℃＞472℃B侧二级减温器前汽温高报警热电偶5 TE1010B B侧二级减温器减温前汽温3 -50-1100 ℃472℃＞472℃B侧二级减温器前汽温高报警热电偶6 TE1011B B侧二级减温器减温后汽温1 -50-1100 ℃459℃＞459℃B侧二级减温器后汽温高报警热电偶7 TE1012B B侧二级减温器减温后汽温2 -50-1100 ℃459℃＞459℃B侧二级减温器后汽温高报警热电偶8 TE1013B B侧二级减温器减温后汽温3 -50-1100 ℃459℃＞459℃B侧二级减温器后汽温高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1011AB侧高温过热器出口集箱温度1 -50-1100 ℃459℃＞459℃B侧高温过热器出口集箱温度高报警热电偶2 TE1011BB侧高温过热器出口集箱温度2 -50-1100 ℃459℃＞459℃B侧高温过热器出口集箱温度高报警热电偶3 TE1011CA侧高温过热器出口集箱温度1 -50-1100 ℃459℃＞459℃B侧高温过热器出口集箱温度高报警热电偶4 TE1011DA侧高温过热器出口集箱温度2 -50-1100 ℃459℃＞459℃B侧高温过热器出口集箱温度高报警热电偶5 TE1011-1 前水冷壁出口处管壁温度（左）-50-1100 ℃350℃＞350℃前水冷壁出口管壁温度高报警热电偶6 TE1011-2 前水冷壁出口处管壁温度（中）-50-1100 ℃350℃＞350℃前水冷壁出口管壁温度高报警热电偶7 TE1011-3 前水冷壁出口处管壁温度（右）-50-1100 ℃350℃＞350℃前水冷壁出口管壁温度高报警热电偶8 TE1012-1 顶棚入口处管壁温度（左）-50-1100 ℃380℃＞380℃顶棚入口处管壁温度左高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1012-2 顶棚入口处管壁温度（中）-50-1100 ℃380℃＞380℃顶棚入口处管壁温度中高报警热电偶2 TE1012-3 顶棚入口处管壁温度（右）-50-1100 ℃380℃＞380℃顶棚入口处管壁温度右高报警热电偶3 TE1013-1 全大屏过热器工质出口管壁温度1 -50-1100 ℃530℃＞530℃全大屏过热器工质出口壁温高报警热电偶4 TE1013-2 全大屏过热器工质出口管壁温度2 -50-1100 ℃530℃＞530℃全大屏过热器工质出口壁温高报警热电偶5TE1014-1 屏式过热器工质出口管壁温度1 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶6 TE1014-2 屏式过热器工质出口管壁温度2 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶7 TE1014-3 屏式过热器工质出口管壁温度3 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶8 TE1014-4 屏式过热器工质出口管壁温度4 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1014-5 屏式过热器工质出口管壁温度5 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶2 TE1014-6 屏式过热器工质出口管壁温度6 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶3 TE1014-7 屏式过热器工质出口管壁温度7 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶4 TE1014-8 屏式过热器工质出口管壁温度8 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶5 TE1014-9 屏式过热器工质出口管壁温度9 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶6 TE1014-10 屏式过热器工质出口管壁温度10 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶7 TE1014-11 屏式过热器工质出口管壁温度11 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶8 TE1014-12 屏式过热器工质出口管壁温度12 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1014-13 屏式过热器工质出口管壁温度13 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶2 TE1014-14 屏式过热器工质出口管壁温度14 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶3 TE1014-15 屏式过热器工质出口管壁温度15 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶4 TE1014-16 屏式过热器工质出口管壁温度16 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶5 TE1015-1 一级过热器工质出口处管壁温度1-50-1100 ℃595℃＞595℃一级过热器工质出口管壁温度高报警热电偶6 TE1015-2 一级过热器工质出口处管壁温度2-50-1100 ℃595℃＞595℃一级过热器工质出口管壁温度高报警热电偶7 TE1015-3 一级过热器工质出口处管壁温度3-50-1100 ℃595℃＞595℃一级过热器工质出口管壁温度高报警热电偶8 TE1015-4 一级过热器工质出口处管壁温度4-50-1100 ℃595℃＞595℃一级过热器工质出口管壁温度高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1015-5 一级过热器工质出口处管壁温度5-50-1100 ℃595℃＞595℃一级过热器工质出口管壁温度高报警热电偶2 TE1015-6 一级过热器工质出口处管壁温度6-50-1100 ℃595℃＞595℃一级过热器工质出口管壁温度高报警热电偶3 TE1015-7 一级过热器工质出口处管壁温度7-50-1100 ℃595℃＞595℃一级过热器工质出口管壁温度高报警热电偶4 TE1015-8 一级过热器工质出口处管壁温度8-50-1100 ℃595℃＞595℃一级过热器工质出口管壁温度高报警热电偶5TE1015-9 一级过热器工质出口处管壁温度9-50-1100 ℃595℃＞595℃一级过热器工质出口管壁温度高报警热电偶6 TE1015-10 一级过热器工质出口处管壁温度10-50-1100 ℃595℃＞595℃一级过热器工质出口管壁温度高报警热电偶7 TE1016-1 热段再热器工质出口管壁温度1-50-1100 ℃590℃＞590℃热段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶8 TE1016-2 热段再热器工质出口管壁温度2-50-1100 ℃590℃＞590℃热段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1016-3 热段再热器工质出口管壁温度3-50-1100 ℃590℃＞590℃热段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶2 TE1016-4 热段再热器工质出口管壁温度4-50-1100 ℃590℃＞590℃热段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶3 TE1016-5 热段再热器工质出口管壁温度5-50-1100 ℃590℃＞590℃热段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶4 TE1016-6 热段再热器工质出口管壁温度6-50-1100 ℃590℃＞590℃热段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶5TE1016-7 热段再热器工质出口管壁温度7-50-1100 ℃590℃＞590℃热段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶6 TE1016-8 热段再热器工质出口管壁温度8-50-1100 ℃590℃＞590℃热段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶7 TE1016-9 热段再热器工质出口管壁温度9-50-1100 ℃590℃＞590℃热段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶8 TE1016-10 热段再热器工质出口管壁温度10-50-1100 ℃590℃＞590℃热段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1017-1 冷段再热器工质出口管壁温度1-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶2 TE1017-2 冷段再热器工质出口管壁温度2-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶3 TE1017-3 冷段再热器工质出口管壁温度3-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶4 TE1017-4 冷段再热器工质出口管壁温度4-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶5TE1017-5 冷段再热器工质出口管壁温度5-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶6 TE1017-6 冷段再热器工质出口管壁温度6-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶7 TE1017-7 冷段再热器工质出口管壁温度7-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶8 TE1017-8 冷段再热器工质出口管壁温度8-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1017-9 冷段再热器工质出口管壁温度9-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶2 TE1017-10 冷段再热器合金钢与碳钢对接处碳钢壁温1-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器合金钢碳钢对接碳钢壁温高报警热电偶3 TE1018-1 冷段再热器合金钢与碳钢对接处碳钢壁温2-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器合金钢碳钢对接碳钢壁温高报警热电偶4 TE1018-2 冷段再热器合金钢与碳钢对接处碳钢壁温3-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器合金钢碳钢对接碳钢壁温高报警热电偶5TE1018-3 冷段再热器合金钢与碳钢对接处碳钢壁温4-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器合金钢碳钢对接碳钢壁温高报警热电偶6 TE1018-4 冷段再热器合金钢与碳钢对接处碳钢壁温5-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器合金钢碳钢对接碳钢壁温高报警热电偶7 TE1018-5 冷段再热器合金钢与碳钢对接处碳钢壁温6-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器合金钢碳钢对接碳钢壁温高报警热电偶8 TE1018-6 冷段再热器合金钢与碳钢对接处碳钢壁温7-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器合金钢碳钢对接碳钢壁温高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1022AA侧再热器事故喷水减温器前汽温-50-1100 ℃328℃＞328℃A侧再热器事故喷水减温前汽温高报警热电偶2 TE1022B B侧再热器事故喷水减温器前汽温-50-1100 ℃328℃＞328℃B侧再热器事故喷水减温前汽温高报警热电偶3 TE1021AA侧再热器事故喷水减温器后汽温-50-1100 ℃328℃＞328℃A侧再热器事故喷水减温后汽温高报警热电偶4 TE1021B B侧再热器事故喷水减温器后汽温-50-1100 ℃328℃＞328℃B侧再热器事故喷水减温后汽温高报警热电偶5 TE1023A A侧再热蒸汽出口温度1 -50-1100 ℃550℃＞550℃A侧再热蒸汽出口温度高报警热电偶6 TE1024A A侧再热蒸汽出口温度2 -50-1100 ℃550℃＞550℃A侧再热蒸汽出口温度高报警热电偶7 TE1025A A侧再热蒸汽出口温度3 -50-1100 ℃550℃＞550℃A侧再热蒸汽出口温度高报警热电偶8 TE1023B B侧再热蒸汽出口温度1 -50-1100 ℃550℃＞550℃B侧再热蒸汽出口温度高报警热电偶9 TE1024B B侧再热蒸汽出口温度2 -50-1100 ℃550℃＞550℃B侧再热蒸汽出口温度高报警热电偶10 TE1025B B侧再热蒸汽出口温度3 -50-1100 ℃550℃＞550℃B侧再热蒸汽出口温度高报警热电偶11 TE1026A A侧再热蒸汽进口温度1 -50-1100 ℃328℃＞328℃A侧再热蒸汽进口温度高报警热电偶12 TE1027A A侧再热蒸汽进口温度2 -50-1100 ℃328℃＞328℃A侧再热蒸汽进口温度高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1028A A侧再热蒸汽进口温度3 -50-1100 ℃328℃＞328℃A侧再热蒸汽进口温度高报警热电偶2 TE1026B B侧再热蒸汽进口温度1 -50-1100 ℃328℃＞328℃B侧再热蒸汽进口温度高报警热电偶3 TE1027B B侧再热蒸汽进口温度2 -50-1100 ℃328℃＞328℃B侧再热蒸汽进口温度高报警热电偶4 TE1028B B侧再热蒸汽进口温度3 -50-1100 ℃328℃＞328℃B侧再热蒸汽进口温度高报警热电偶5 TE1601A 甲侧炉膛出口烟气温度-50-1100 ℃1016℃＞1016℃甲侧炉膛出口烟温高报警热电偶6 TE1601B 乙侧炉膛出口烟气温度-50-1100 ℃1016℃＞1016℃乙侧炉膛出口烟温高报警热电偶7 TE1602A 甲侧高温过热器前烟气温度-50-1100 ℃996℃＞996℃甲侧高过前烟温高报警热电偶8 TE1602B 乙侧高温过热器前烟气温度-50-1100 ℃996℃＞996℃甲侧高过前烟温高报警热电偶9 TE1603A-1 甲侧高温过热器后A侧烟气温度-50-1100 ℃836℃＞836℃甲侧高过后A侧烟温高报警热电偶10 TE1603B-1 乙侧高温过热器后A侧烟气温度-50-1100 ℃836℃＞836℃乙侧高过后A侧烟温高报警热电偶11 TE1603A-2 甲侧高温过热器后B侧烟气温度-50-1100 ℃836℃＞836℃甲侧高过后B侧烟温高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1603B-2 乙侧高温过热器后B侧烟气温度-50-1100 ℃836℃＞836℃乙侧高过后B侧烟温高报警热电偶2 TE1604A 甲侧高温再热器后烟气温度-50-1100 ℃679℃＞679℃甲侧高再后烟温高报警热电偶3 TE1604B 乙侧高温再热器后烟气温度-50-1100 ℃679℃＞679℃乙侧高再后烟温高报警热电偶4 TE1605A 甲侧高温省煤器前烟温-50-1100 ℃649℃＞649℃甲侧高省前烟温高报警热电偶5 TE1605B 乙侧高温省煤器前烟温-50-1100 ℃649℃＞649℃甲侧高省前烟温高报警热电偶6 TE1606A 甲侧中温再热器后烟温-50-1100 ℃632℃＞632℃甲侧中再后烟温高报警热电偶7 TE1606B 乙侧中温再热器后烟温-50-1100 ℃633℃＞632℃乙侧中再后烟温高报警热电偶8 TE1607A 甲侧下级省煤器前烟温-50-1100 ℃443℃＞443℃甲侧下级省煤器前烟温高报警热电偶9 TE1607B 乙侧下级省煤器前烟温-50-1100 ℃443℃＞443℃乙侧下级省煤器前烟温高报警热电偶10 TE1608A 甲侧下级省煤器后烟温-50-1100 ℃391℃＞391℃甲侧下级省煤器后前烟温高报警热电偶11 TE1608B 乙侧下级省煤器后烟温-50-1100 ℃391℃＞391℃乙侧下级省煤器后前烟温高报警热电偶12 TE1610A 甲侧一次风上级空预器烟温-50-1100 ℃391℃＞391℃甲侧一次风上级空预器烟温高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1610B 乙侧一次风上级空预器烟温-50-1100 ℃391℃＞391℃乙侧一次风上级空预器烟温高报警热电偶2 TE1611A 甲侧二次风上级空预器烟温-50-1100 ℃391℃＞391℃甲侧二次风上级空预器烟温高报警热电偶3 TE1611B 乙侧二次风上级空预器烟温-50-1100 ℃391℃＞391℃乙侧二次风上级空预器烟温高报警热电偶4 TE1612A 甲侧一次风下级空预器烟温-50-1100 ℃289℃＞289℃甲侧一次风下级空预器烟温高报警热电偶5 TE1612B 乙侧一次风下级空预器烟温-50-1100 ℃289℃＞289℃乙侧一次风下级空预器烟温高报警热电偶6 TE1613A 甲侧二次风下级空预器烟温-50-1100 ℃290℃＞290℃甲侧二次风下级空预器烟温高报警热电偶7 TE1613B 乙侧二次风下级空预器烟温-50-1100 ℃290℃＞290℃乙侧二次风下级空预器烟温高报警热电偶8 TE1614A 甲侧一、二次风下级空预器烟温-50-1100 ℃165℃＞165℃甲侧一二次风下级空预器烟温高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1614B 乙侧一、二次风下级空预器烟温-50-1100 ℃165℃＞165℃乙侧一二次风下级空预器烟温高报警热电偶2 TE1615A 甲侧引风机入口烟温-50-1100 ℃165℃＞165℃甲侧引风机入口烟温高报警热电偶3 TE1615B 乙侧引风机入口烟温-50-1100 ℃165℃＞165℃乙侧引风机入口烟温高报警热电偶4 TE1616A 甲侧引风机出口烟温-50-1100 ℃165℃＞165℃甲侧引风机出口烟温高报警热电偶5 TE1616B 乙侧引风机入口烟温-50-1100 ℃165℃＞165℃乙甲侧引风机出口烟温高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注二、锅炉系统连锁、保护定值吹扫允许1 AM13M0111 总风量0-600 t/h +163.8 t/h >163.8 t/h吹扫允许差压变送器2 LT0901A LT0902ALT0901B LT0902B汽包水位1 2 3 4 -335-335 ㎜±100㎜>100㎜联开汽包紧急放水电动门。

锅炉燃烧调整与各项指标的控制措施

锅炉燃烧调整及各项指标的控制措施防止锅炉结焦和降低污染排放指标措施——针对此题目进行内容的增减细化和完善，要充分发挥合力团队和专工及主任层面作用，总结经验，真正发挥指导运行人员操作的目的！而不是为完成我布置的工作去应付！建议妥否请考虑！在锅炉运行调整中，在每一个运行工况下，对每一个参数的调整及控制的好坏，直接反映出锅炉燃烧调整的水平，最终反映在整台机组运行的稳定性上。

针对我公司情况，锅炉调整主要是对燃烧系统的调整，其次是各个参数的调整及控制。

下面将详细介绍锅炉调整的每一个环节。

燃烧调整部分：一、送、引风量的调整及控制在平衡通风的燃煤锅炉风量的调整中，原则上直接采用调节送、引风机动叶或静叶开度的大小来调整。

总风量的大小，主要依据锅炉所带负荷的高低、氧量的大小以及炉膛负压来控制。

目前#1、2炉引风量的调节，在稳定工况运行时主要是投入自动调节。

送风量的调节，在负荷稳定时投入自动调节，在负荷波动大时手动调节。

在点炉前吹扫条件中规定风量大于30%所对应的风量的质量流量为280T/H，根据这一基准，在正常调整中，按照负荷高低和规定氧量的大小来控制送风量。

将炉膛负压调节在-19.8Pa～-98Pa为基准来控制引风量。

二、燃料量的调整及控制1、锅炉负荷小幅度变动时调节原则：通过调节运行着的制粉系统的出力来进行。

调节过程（以少量加负荷为例）1）在给煤量不变的情况下，首先将A磨煤机的调整做为燃烧稳定的基础，然后通过适当开B、C磨煤机容量风门开度来调整负荷，调整时不要大幅度开容量风门，根据负荷情况，可单侧或双侧调整，调整幅度控制在2%开度左右，调整后，密切注意汽包压力或主汽压力以及氧量的变化趋势，如果压力上升快，可适当对单侧容量风门回调来进行控制。

2）在各台磨煤机容量风门开至40-45%时，此时应根据磨煤机料位及电流情况，来增加给煤量，根据长时间观察，每台磨煤机给煤量最稳定工况出力在54-56T/H之间，在掺烧劣质煤（如金生小窑煤）时，出力在48-50T/H之间。

自备电站锅炉能耗基本情况调查表

运行效率%
表2.2007年锅炉能耗综合指标完成情况
单位名称
年发电量
MW.h
年供热量
GJ
供电煤耗
g/kW.h
供热
煤耗
Kg/GJ
负荷系数
%
年燃油用量
t
年天然煤用量×104
t
入炉煤热量kj/kg
灰分
%
可燃基挥发份
%
锅炉年平均热效率
%பைடு நூலகம்
表3.2008年锅炉计划能耗综合指标
单位名称
年发电量
MW.h
年供热量
GJ
供电煤耗
自备电站锅炉能耗基本情况调查表
1.2007年本单位能耗综合指标实际完成情况；
2.2008年本单位预计完成的能耗综合指标；
3.2008年以及明后两年锅炉节能指标及措施；
4.近几年采用的锅炉节能措施和先进经验；
表1.锅炉基本情况联系人：电话：
单位名称
锅炉编号
容量
t/h
制造厂
型号
锅炉基本形式
设计效率
%
年平均实际
g/kW.h
供热
煤耗
Kg/GJ
负荷系数
%
年燃油用量
t
年天然煤用量×104
t
入炉煤热量kj/kg
灰分
%
可燃基挥发份
%
锅炉年平均热效率
%
注：单位名称填写本单位各分厂或分公司名称，也可填写本单位不同的锅炉房，表1、表2和表3要能对应。

锅炉蓄热系数的理论计算

2. 2 汽包蓄热
M Pa)
式 ( 2) 可表达为 : HR = D + C′ b
d Pb dt ( 4)
这就是 DEB 中热量信号的基本形式。
4 汽包蓄热系数 Cb 的计算
4. 1 汽包中介质蓄热变化
汽包流入蒸汽流量 ( 即锅炉蒸发量 ) D q 与流出蒸汽流量 D k 之间的偏差转化为汽包的蓄热增量 , 使汽包金属及汽包介质中积蓄了一定的热力势能 , 形成了汽包压力 Pb ,蓄热系数为 Cb 。
1 传统的 Ck 整定方法
通常采用试验的方法 ( 系统辨识) 或仅凭经验整定锅炉的蓄热系数 ,试验时稳定锅炉燃烧 ,保持进入炉膛的给煤 ( 粉 ) 量不变 , 阶跃改变汽机调门开度 u t , 获取
收稿日期 : 2003 - 04 - 06 ; 修回日期 :2003 - 06 - 14
密结合当前的参数测试和 PSS 投运工作 , 加强技术培训工作 ,从而使新技术的应用有一个比较扎实的基础。各发电公司 ( 厂) 是励磁系统设备的主人 , 不仅要搞好自身的技术、设备管理 ,而且还应在技术条件许可的情况下最大限度地满足电网的要求 , 应在电网的统一协调下 ,分阶段积极配合做好励磁系统和 PSS 参数实测建模工作。在现场参数实测的基础上 , 进行江苏电网励磁系统及 PSS 的参数辨识 , 并根据 PSASP 及 PSS/ E 等应用程序的模型要求 , 建立励磁系统及 PSS 数据库 , 从而实现 PSASP 及 PSS/ E 等应用程序的自动调用 ,以便于资源共享。 5. 3 加强对励磁系统技术特性的管理目前 ,江苏省对励磁系统尚缺乏统一而有效的管理 ,为了保证电网安全、稳定运行和无功优化组合 , 应
2] 了一个大型燃煤火电机组的动态模型结构[ 1 、 , 为建

锅炉热工保护定值

kPa
0.99
启备用火检冷却风机
投入
六、一次风系统
序号
名称
单位
定值
用途
备注
1
一次风机水平振动大1
mm/s
4.6
光子牌报警
投入
2
一次风机水平振动大2
mm/s
8
报警
投入
3
一次风机水平振动大3
mm/s
11
停风机延时3秒
投入
4
一次风机垂直振动大1
mm/s
4.6
光字牌报警
投入
5
一次风机垂直振动大2
mm/s
8
报警
℃
130
停风机延时2秒
投入
七、送风机系统
序号
名称
单位
定值
用途
备注
1
送风机水平振动大1
mm/s
4.6
光子牌报警
投入
2
送风机水平振动大2
mm/s
8
报警
投入
3
送风机水平振动大3
mm/s
11
停风机延时3秒
投入
4
送风机垂直振动大1
mm/s
4.6
光子牌报警
投入
5
送风机垂直振动大2
mm/s
8
报警
投入
6
送风机垂直振动大3
MPa
报警
6
再热蒸汽温度高
℃
543
报警
投入
7
再热蒸汽温度低
℃
533
报警
投入
8
再热蒸汽压力高
MPa
3.36
报警
投入
9
低再进口压力

《锅炉定期检验规则》释义 part2

3.5.3.4 温度测量装置
• (1)检查温度测量装置的装设位置、量程，是否符合《锅规》要求； • (2)核查温度测量装置校验或者校准记录、报告，是否符合相关要求并且在有效期内； • (3)抽查温度测量装置，是否运行正常、指示正确，测量同一温度的示值是否在允许误差范围内；
• (4)抽查螺纹固定的测温元件，是否有泄漏。
• 主要变化 • （1）对锅炉水质处理人员是否持证的要求调整至本规则 3.1.1 资料准备及3.3 资料核查。 • （2）水处理设备制水量、水处理设备运转等检验项目在《锅炉水处理检验规则》(TSG G5002)中附件D《运行水处理监督检验项目和要求》有明确规定，因此本规则不再重复。应根据其要求由水处理检验人员进行检验，并出具《运行水处理监督检验报告》。
3.5.3.4 温度测量装置
• 本条款是对锅炉外部检验中温度测量装置检查的规定。（修改条款） • 原条款：《锅炉定期检验规则》（九九版）第四十八条第5款。
• 主要变化 • 该条款对原条款进行了细化和补充（原规定只查位置、量程、计量），便于检验人员进行检查。
3.5.3.5 安全保护装置
• (1)检查高、低水位报警和低水位联锁保护装置的装设，是否符合《锅规》要求；见证锅炉操作人员进行功能模拟试验，验证其是否灵敏、可靠； • (2)检查蒸汽超压报警和联锁保护装置的装设，是否符合《锅规》要求；审查有关超压报警记录和超压联锁保护装置动作整定值，是否低于安全阀较低整定压力值；见证锅炉操作人员进行功能试验，验证报警和联锁压力值是否正确； • (3)检查超温报警装置和联锁保护装置的装设，是否符合《锅规》要求；见证锅炉操作人员进行超温报警和联锁保护功能试验，或者审查有关超温报警记录，验证报警装置是否灵敏、可靠； • (4)检查燃油、燃气、燃煤粉锅炉点火程序控制以及熄火保护装置的装设，是否符合《锅规》要求；见证锅炉操作人员进行熄火保护功能试验，验证其是否灵敏、可靠。

锅炉运行规程

1.设备及燃料的简要特性1.1设备简要特性1.1.1概况1.1.1.1锅炉型号：SG-75/5.3-M496、SG-90/5.3-M4991.1.1.2制造厂家：上海锅炉厂1.1.1.3结构设计概况a.锅炉为半露天布置，单汽包自然循环次高压煤粉炉。

本体呈倒U型布置，前吊后支。

b.炉膛断面为正方形，以获得良好的空气动力场，燃烧器正四角布置，火焰在炉膛内形成Φ500mm一假想切圆。

炉膛容积热负荷为147×103kW/m3。

c.水冷壁由12个循环回路组成的膜式结构，共计248根管子。

除后墙外，每回路由2根Φ108管子引入锅筒，后墙水冷壁上部拉稀成四排，组成凝渣管后引入锅筒。

d.汽包由20g锅炉钢板卷制成的筒体，二端开有人孔，其内径为Φ1600mm，壁厚60mm，全长8200 mm（#1、2），直段6800mm(#1、2)、9700mm(#3)，，汽包内部装有24只（#1、2）、28只（#3）Φ290mm旋风分离器，给水清洗装置，顶部均流孔板，以保证蒸汽品质。

汽包用吊架悬吊在炉顶钢架上，吊架对称布置在汽包两端。

正常水位在汽包中心线以下180 mm处，高低水位各上下波动50mm，当给水中断时，从正常水位蒸发到低水位所需时间约41秒。

e.过热器由炉顶过热器、低温过热器与高温过热器组成，喷水减温设在两级过热器中间，以调节过热蒸汽出口的温度。

考虑到过热蒸汽出口温度为485℃，且是次高压，故高温过热器的高温段采用15CrMo钢，顺流布置。

f.省煤器采用钢管式，共上下二级与空气预热器交叉布置，为减轻飞灰对管子的磨损，上、下二级的最上二排及穿墙处均设置防磨装置及阻尼板。

g.采用直立钢管式预热器，上、下二级五回程布置，考虑到运行中的低温腐蚀，堵灰等问题，将下级预热器的第一回程组成独立管箱（单独支承在尾部钢架上），以便检修和更换。

h.锅炉的制粉系统，采用钢球磨仓储式热风送粉。

燃烧器为直流式，正四角布置，共四组。

锅炉安全阀开启压力值的设定

锅炉安全阀开启压力值的设定摘要：湖南创元铝业集团自备电厂#1、#2锅炉本体设置了11台安全阀，生产厂家为美国crosby公司，但安全阀名牌开启压力值设定与锅炉运行规程不一致，实际校验压力比名牌压力值高，严重影响了锅炉的安全稳定运行。

本文主要从安全阀开启压力值方面阐述压力的设定。

关键词：锅炉；安全阀开启压力；设定1设备简介1#、2#机组锅炉型号为SG-1025/17.5-540/540-M720，亚临界压力一次中间再热自然循环锅炉，单炉膛四角切向燃烧，烟气挡板调温，采用中储式钢球磨热风送粉、冷一次风系统，燃用河南贫瘦煤，半露天布置，全钢架悬吊结构，平衡通风，固态机械除渣。

每台锅炉共设置11只主安全阀，其中汽包3只，过热器出口2只，再热器进口4只，再热器出口2只。

生产厂家为美国crosby公司。

另外，在定排扩容器、炉底加热系统、炉前油系统、辅助蒸汽系统和吹灰系统，各装有1只安全阀，这5只阀为国产阀门。

2安全阀开启压力值存在的问题2.1锅炉本体安全阀名牌开启压力值与运行规程不一致锅炉本体安全阀的开启压力值如下表：注：#1、#2锅炉安全阀开启压力值相同。

对比可知，我厂主安全阀的整定压力与运行规程要求的整定压力不一致。

9月17日#1锅炉汽包左侧安全阀泄漏，在将此安全阀的泄露处理完毕之后又将此安全阀的整定值调整为20.56MPa，此安全阀初始开启压力值为19.82 MPa，为汽包压力最低值安全阀，也就是说在调整之后，#1锅炉汽包3只安全阀的开启压力值分别为：20.56MPa、20.22 MPa、20.41 MPa，最低值安全阀的开启压力值超过了汽包设计压力19.89 MPa，与《压力容器安全技术监察规程》第146条不符合。

《压力容器安全技术监察规程》第146条规定：固定式压力容器上安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力，其余安全阀的开启压力可适当提高，但不得超过设计压力的1.05倍）。

锅炉构架设计之设计方法汇总

锅炉构架设计三设计方法对钢结构的设计，国内外采用的主要有定值法和概率法。

定值法表示所设计的结构含有多少安全储备(安全程度)，以容许应力设计法为代表。

概率法的实质是要使所设计的结构的失效概率小到人们可以接受的程度，或要求其安全度具有多少概率保证，以极限状态设计法为代表。

1. 刚结构设计的目的在规定的设计使用年限和经济合理的前提下，使所设计的结构满足预定的功能是结构设计的主要目的，建筑钢结构的功能有下列三项：1.1 结构应能承受在正常施工和正常使用时可能出现的各种作用，在偶然事件发生时及发生后，结构仍保持必需的整体稳定性，不致发生连续倒塌。

1.2 在正常使用荷载情况下，结构具有良好的工作性能，满足正常使用要求，如不发生影响正常使用的变形，振动等。

1.3在正常维护下，结构具有足够的耐久性，为不发生严重锈蚀而影响结构的使用寿命。

上述三项功能，可归纳为安全性、适用性和耐久性，总称为可靠性。

2 容许应力设计法2.1 容许应力设计法的表达式抗拉、抗压和抗弯：[]σσ≤抗剪：[][]0.58σττσ≤==轴心受压构件的稳定：[]σϕσ≤，[]yf k σ=式中y f 为刚才的屈服强度（或屈服点），ϕ为轴心受压构件的稳系数，即考虑稳定对容许应力的折减系数，[]σ为容许应力，k 为安全系数。

2.2 安全系数安全系数k ，在1950年以前由实践经验和判断确定，是单一的定值；1950年开始采用分项安全系数，由三部分组成，即：123k k k k =式中1k 是加权平均荷载系数，考虑荷载的变异，2k 是材料（均质）系数，考虑材料强度和截面尺寸的变化，3k 是调整系数，考虑受力情况与工作条件。

我国锅炉钢结构设计，采用分项安全系数，1976年以前主要参考前苏联方法选取1k 、2k 、3k ；1976年开始，行业编写的《锅炉钢结构设计导则与应力计算方法》中，按我国原《钢结构设计规范》TJ17-74《容许应力设计法》确定1k 、2k 和3k 。

锅炉安全使用手册

锅炉安全使用手册第一章总则第一条为了加强锅炉的安全使用和管理，指导使用单位在锅炉的购置、安装改造维修、使用和检验检测等方面规范管理，防止和减少事故，保障人民群众生命和财产安全，特制定本指南。

第二条本指南的编制依据为：《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）、《锅炉安全技术监察规程》《锅炉产品安全质量监督检验规则》、《锅炉定期检验规则》、《锅炉司炉人员考核管理规定》、《锅炉水处理管理规则》、《锅炉使用管理规则》等相关规定。

第三条本指南所指的锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备：其范围规定为水容积即锅炉最高水位时的存水容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1M Pa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。

第四条本指南所称质量技术监督部门是指国家质量监督检验检疫总局、省、市、县（区）质量技术监督局（市场监管局）。

第二章购置第五条使用单位购买锅炉，应查询制造单位是否经质量技术监督部门许可取得了《中华人民共和国特种设备（锅炉）制造许可证》（以下简长《制造许可证》）。

无《制造许可证》的单位制造的锅炉不得购买。

第六条锅炉（含进口锅炉）产品随机文件中应附有《制造许可证》复印件和有资格的检验机构出具的监督检验合格证明、铬牌上应标注与《制造许可证》一致的制造企业名称和编号、随机文件中的产品质量合格证书、产品安装和使用说明书必须有中文表述。

第七条使用单位购买锅炉后，应查验制造单位提供的技术资料，其内容应包括：一、锅炉图样（包括总图、安装图和主要受压部件图）；二、受压元件的强度计算书或计算结果汇总表；三、安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表；四、锅炉质量证明书（包括产品合格证、主要受压部件材质证明书、焊接质量证明书、无损检测报告、焊后热处理报告和水压试验报告等）；五、锅炉安装说明书和使用说明书；六、受压元件重大设计更改资料。

锅炉热工定值

随磨煤机供
已确认
20
20HFV20CP001
B磨煤机油分配器入口处油压力1(正常）
MPa
Pmax≥0.13MPa允许启动
随磨煤机供
已确认
21
20HFV20CP002
B磨煤机油分配器入口处油压力2(低)
MPa
Pmin≤0.11MPa 报警
随磨煤机供
已确认
22
20HFV20CP003
B磨煤机油分配器入口处油压力3(低低)
设计院提供
已确认
△Pminmin≤1.0KPa联锁停磨
设计院提供
已确认
3
20HFC10DP003
A磨煤机密封风与一次风差压低低2
KPa
△Pminmin≤1.0KPa联锁停磨
设计院提供
已确认
4
20HFC10DP004
A磨煤机密封风与一次风差压低低3
KPa
△Pminmin≤1.0KPa联锁停磨
设计院提供
已确认
5
20HFC20DP001
A磨煤机油分配器入口处油压力3(低低)
MPa
Pminmin≤0.08MPa 停磨
随磨煤机供
已确认
18
20HFV10CP004
A磨煤机油分配器入口处油压力4(低低)
MPa
Pminmin≤0.08MPa 停磨
随磨煤机供
已确认
19
20HFV10CP005
A磨煤机油分配器入口处油压力5(低低)
MPa
Pminmin≤0.08MPa 停磨
△Pminmin≤1.0KPa联锁停磨
设计院提供
已确认
23
20HFC60DP003
F磨煤机密封风与一次风差压低低2