预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程通用版
预热器清堵安全操作规程
一、预热器岗位穿戴好常规劳保用品在正常巡检或接到中控室通知，预热器压力、温度有异常时，首先应检查测压管是否堵塞；热电偶是否烧坏。
根据情况采取措施：1、测压管堵塞，与中控室联系清开即可。
2、热电偶烧坏通知中控室找电工更换即可3、测压管无法清开，站在上风向戴好防护面罩及手套等必备劳保用品侧身打开小桶料孔（特指原装桶料孔，后改造桶料孔及增加桶料孔，部门领导不在场不得私自打开。
）用小铁棍侧身探，如无负压且全是料，立即通知中控室止料并关闭人孔门。
二、班长立即组织人员进行安全教育并填写危险作业票，上报部门主管领导。
做好清堵准备工作1、派人将篦冷机地坑等危险部位人员撤离，并设立警示牌或警戒线，未正常生产前不得进人。
电梯一层门口设立警示牌或警戒线，非清堵人员不得乘电梯。
2、取出铝箔式防烫服全套及防烫手套备用。
3、准备清堵用铁丝、钳子、大锤、扳子、吊链、钢丝绳、锯条等所需工具到现场。
一并准备饮用水。
4、由下到上吊起所有翻板阀并关闭空气炮。
5、通知中控室适当加大系统拉风6、清堵下方的可燃物应事先清理干净。
三、在现场第一负责人指挥下，与中控室联系好，有序组织开展清堵工作。
清堵时注意如下事项：1、所有参与人员必须穿戴好防烫服、披肩、面罩、口罩、手套等必备劳保用品。
2、听从指挥，协调操作。
3、现场物品摆放有序，通道无障碍物。
4、休息人员远离清料口休息。
5、禁止上下交叉，立体清堵，清堵下方禁止站人。
6、风管接头绑紧并连接，防止高压风管脱开伤人。
7、用高压风管清堵近距离操作时，清堵人员应穿戴铝箔式防烫服及防烫手套。
8、清堵时，侧身站立，防止热料喷出伤人。
9、人员应站在上风向清堵10、用高压风管清堵时，应将铁管插入并固定好，人员撤离后再开风吹。
11、专门设置开关高压风人员，并保持通讯畅通，开关人员不得擅离职守。
12、清堵时，一旦热料大量喷出，清堵人员应沉着冷静，迅速向喷料口两侧撤离，待热料不喷后再采取下一步措施。
13、如需拆翻板阀，应选好吊装位置，吊链、钢丝绳安全可靠。
预热器清堵安全操作规程范本（三篇）
预热器清堵安全操作规程范本一、概述预热器作为煤电厂的重要设备之一，其正常运行对于保证电厂的安全生产和供电质量至关重要。
然而，长期运行后，预热器内壁容易积累大量的灰渣，进而导致堵塞，影响了其正常烟气流动，严重时甚至会引发事故。
为了确保预热器的安全运行，保证电厂的正常运行，制定并执行预热器清堵安全操作规程非常必要。
二、适用范围本规程适用于电厂内部存在用于清理预热器的清堵设备和设施，以及从事预热器清堵工作的相关人员，包括操作人员、维护人员、监督人员等。
三、安全要求1. 操作人员必须经过相关培训，获得操作资格证书后才可从事预热器清堵工作。
2. 操作人员必须了解预热器清堵设备的结构、性能和使用方法，熟悉清堵操作的步骤和注意事项。
3. 在进行预热器清堵工作前，必须严格按照操作流程，检查清堵设备和设施的使用状态，确保设备的正常运行。
4. 工作现场必须设置明显的警示标识，划定安全区域，确保预热器清堵工作的安全进行。
5. 在清理过程中，操作人员必须佩戴防护服、防护面罩、手套等个人防护装备，确保自身安全。
6. 在清理预热器时，必须保持周围环境清洁，防止杂物进入预热器，避免对设备造成损坏。
四、操作流程1. 安全准备1.1 操作人员按规定佩戴个人防护装备，包括防护服、防护面罩、手套等。
1.2 清堵设备和设施的使用前，必须进行全面检查，确认设备的正常运行。
1.3 工作现场必须设置明显的警示标识，划定安全区域，确保工作期间的安全。
2. 清理预热器2.1 关闭汽机组的烟道系统。
2.2 检查预热器的烟道系统是否有残留的高温或高压气体。
2.3 根据清堵需求，选择合适的清堵设备和工具，进行预热器内部的清理工作。
清堵工具包括刷子、爆破器、高压水枪等。
2.4 清理时，严禁从上部倒灰，以免对设备产生振动和损坏。
2.5 清理过程中应注意预热器内的空气流通，确保自身安全。
3. 完成工作3.1 清理结束后，必须检查清堵工作的效果，确保预热器内无明显的灰渣堵塞。
预热器清堵安全操作规程（2篇）
预热器清堵安全操作规程预热器是一种用于加热工业设备或系统的热交换设备，常用于输油管道、化工厂、发电厂等领域。
由于长时间的使用和涉及到高温、高压等安全风险，预热器可能会出现清堵的情况。
为了保证预热器的正常运行和人员的安全，有必要制定一份预热器清堵安全操作规程。
下面是一份适合大多数预热器清堵作业的安全操作规程，供参考。
一、作业前准备1. 清堵人员必须经过相关培训，具备一定的工作经验和技术能力。
2. 清堵人员必须佩戴个人防护装备，包括防护面具、防护眼镜、耳塞、防护鞋等，并检查装备的完好性。
3. 确保清堵工作区域已进行安全标识，并设置警戒线。
4. 检查清堵工具和设备的完好性和可操作性，确保其符合工作要求。
5. 检查预热器的电源和介质供应，确保其处于关闭状态。
二、清堵操作1. 在清堵前，必须先检查预热器内部的温度和压力，确保其已降至安全范围内。
2. 指定一名专人负责观察预热器的温度和压力变化，及时向操作人员报告。
3. 清堵人员必须严格按照清堵顺序和流程进行操作，不得随意改变或省略其中任何环节。
4. 清堵人员必须准确地了解预热器的结构和运行原理，并按照相关工艺规程或说明书进行操作。
5. 清堵人员必须密切观察预热器内部的情况，在清堵过程中随时关注温度和压力变化，并及时采取安全措施。
6. 当预热器内部温度或压力异常升高的情况发生时，清堵人员必须立即停止作业，并向相关人员报告。
7. 清堵人员在清堵过程中不得使用火种或明火，避免引发火灾或爆炸危险。
8. 清堵作业结束后，必须对预热器进行全面的检查和清洁，并及时报告发现的异常情况。
三、事故应急处理1. 当预热器发生火灾、爆炸等事故时，清堵人员必须立即拉响事故报警器，并向现场负责人报告。
2. 清堵人员在确保自身安全的前提下，采取应急措施，尽量控制事故扩大范围。
3. 清堵人员按照事故应急预案的要求进行撤离，并及时向现场救援人员提供准确的事故信息和协助。
四、作业后处理1. 清堵作业结束后，必须对预热器进行全面的检查，确保其运行正常并进行记录。
预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程
预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程预热器旋风筒是在工业生产过程中常见的设备，负责将煤粉和空气混合并进行预热，以提高燃烧效率。
然而，长时间使用后，预热器旋风筒很容易堵塞，影响设备正常运行，甚至引发安全事故。
为了保障生产安全，特制定以下预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程。
一、工作前准备1. 查看设备状态：在进行预热器旋风筒堵塞清理操作前，需要先查看设备状态，确认设备处于停机状态，并与操作人员进行沟通，确保可以进入设备内部进行清理作业。
2. 准备清理工具和设备：确保备有适当的清理工具和设备，如管道刷、吸尘器、镐子、铲子等，以保证清理工作的顺利进行。
3. 安全防护措施：确认所有参与作业人员都配备了必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护服等，并对操作区域进行标识和封锁。
二、堵塞清理操作步骤1. 断开电源：在进行清理作业前，首先需要断开设备的电源，以免发生电击事故。
2. 清理松散物：使用管道刷和吸尘器等工具清理预热器旋风筒内松散的煤粉和灰尘，确保设备内部清洁。
3. 拆卸旋风筒部件：根据设备结构，逐步拆卸预热器旋风筒的各个部件，如进气管、出气管、旋风筒本体等，注意保存各部件拆卸时的顺序，以便后续组装。
4. 清理积存物：使用镐子和铲子等工具将预热器旋风筒内的积存物清理干净，特别注意对积存物的排放和处理，防止粉尘扬散引发爆炸。
5. 检查设备状态：在清理工作完成后，对预热器旋风筒的各个部件进行检查，确保无残留物和损坏，如有发现损坏或需要更换的部件，及时通知相关人员。
6. 组装设备：按照拆卸时的相反顺序，逐步组装预热器旋风筒的各个部件，并确保安装牢固。
7. 进行试运行：在清理工作完成后，需要进行设备的试运行，检查设备是否正常运转，排查是否存在漏风、堵塞等问题，确保设备安全运行。
三、安全注意事项1. 严格执行操作规程：所有作业人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意增减步骤，以免引发安全事故。
2. 注意个人防护：所有参与作业人员必须佩戴个人防护装备，避免灰尘对身体的危害，防止意外伤害的发生。
预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程模版
预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障员工的人身安全，提高工作效率，确保生产设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条预热器旋风筒堵塞是指在预热器旋风筒内出现物料堵塞的情况，属于生产过程中常见的问题之一。
第三条本规程适用于预热器旋风筒堵塞清理工作，包括清理前的准备工作、清理过程中的操作要点和注意事项，以及清理后的检查与维护等。
第四条预热器旋风筒堵塞清理工作必须由受过专业培训并持有相应操作证书的人员进行。
第五条清理前需进行安全讲解，明确工作内容和注意事项，严格按照本规程执行。
第六条在清理过程中发现其他异常情况，应及时上报负责人进行处理。
第七条清理过程中必须严格按照操作规程进行，禁止超负荷、非法操作。
第八条清理完毕后，必须进行检查并做好维护工作，确保预热器旋风筒的正常运转。
第二章清理前的准备工作第一条清理人员需佩戴合格防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜、防尘口罩、防滑鞋等。
第二条确保清理工具齐备，包括手工工具、清洁工具、检测仪器等。
第三条清理工作前需关闭预热器旋风筒相关的电源和气源，确保安全。
第四条调查堵塞原因，了解堵塞程度及位置，制定清理方案，并征得负责人同意后方可进行清理工作。
第五条清理过程中，必须设置警示标识，防止他人误进。
第三章清理过程中的操作要点和注意事项第一条开始清理工作前，必须进行确认与标记，防止发生误操作。
第二条清理人员必须熟悉清理工具的使用方法，确保在操作过程中的安全。
第三条清理过程中严禁用手直接接触旋风筒内的物料，必须采取工具进行清理。
第四条清理过程中，必须配合使用有效的防尘措施，避免粉尘对身体的损害。
第五条清理过程中，发现设备异常情况，应立即停止清理工作，并上报负责人进行处理。
第六条清理过程中，必须保持机器安全，严禁乱操作。
第七条清理工作必须服从指挥，确保清理进度和工作质量。
第八条清理过程中，发现危险情况，必须立即停止工作，并做好应急处理措施。
第九条清理完毕后，必须进行整理并做好记录，以备后续参考。
预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程
预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程预热器旋风筒的堵塞问题是常见的故障之一。
为了确保清理过程的安全和高效进行，在进行堵塞清理时需按照以下操作规程进行操作。
一、准备工作1. 确定堵塞的位置和程度，对堵塞进行初步评估。
2. 关闭预热器旋风筒的进气和出气阀门，并将总阀门关闭。
3. 让设备冷却至安全温度，确保无热源存在。
4. 佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
二、清理准备1. 确定清理所需的工具和设备，包括堵塞探测器、堵塞清理器具、抽气设备等。
2. 保持清理区域的整洁和通风良好，确保没有易燃物、易爆物等危险物质存在。
3. 对清理器具进行检查，确保其完好无损。
三、堵塞清理步骤1. 使用堵塞探测器定位堵塞点，尽量精确确定堵塞问题的位置。
2. 将堵塞清理器具缓慢插入堵塞点，同时要保持稳定，避免造成更大的堵塞或损坏设备。
3. 尽量采用机械或物理的方式清理堵塞，如使用清理杆、管道刷等工具进行疏通。
避免使用易燃易爆物质进行清理，以免引发火灾或爆炸事故。
4. 清理过程中，及时观察堵塞点是否有明显改变，如果有变化，应停止清理并重新评估情况。
5. 清理完成后，使用抽气设备将残留物质抽出，确保堵塞点完全清理干净。
6. 严禁将残留物质直接排放到环境中，应采用合适的方式进行处理和处置。
四、清理后处理1. 清理结束后，对设备进行外观检查，确保无其他异常情况存在。
2. 清理过程中产生的废料和废液应按照相关规定进行分类和妥善处置。
3. 重新开启进气和出气阀门，逐步恢复预热器旋风筒的正常运行。
4. 记录清理过程中的关键操作和问题，以备后续参考和改进。
五、注意事项1. 在堵塞清理过程中，要保持冷静和谨慎，避免出现紧急情况。
2. 清理过程中严格遵守相关安全操作规程和要求，切勿擅自变更或省略步骤。
3. 如遇到紧急情况或无法解决的问题，应及时报告相关负责人，寻求专业人士的帮助。
4. 在清理过程中，严禁吸烟、使用明火等行为，以免引发火灾或爆炸事故。
预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程模版
预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程模版一、目的本操作规程的目的是为了确保预热器旋风筒堵塞清理工作的安全进行，保障人身安全和设备完整，提高工作效率。
二、适用范围该操作规程适用于所有进行预热器旋风筒堵塞清理工作的人员。
三、安全要求1. 操作人员必须具备相关的安全培训和操作权限。
2. 在进行清理作业前，必须进行设备和工作区域的安全检查，确保不存在可燃、易爆、有毒气体等危险物质的泄漏。
3. 严禁擅自绕过安全设施、使用损坏的工具或设备进行作业。
4. 清理过程中，必须将操作区域正确划定，设立防护标志，确保其他人员不会接近作业区。
5. 操作人员必须佩戴符合标准的防护装备，包括头盔、防护面具、防滑鞋、耐酸碱手套等。
四、操作步骤1. 准备工作（1）确认施工区域内是否有可燃、易燃物品，并及时清理，以免发生火灾。
（2）确定使用的工具和装备是否完好，避免在操作过程中出现意外伤害。
（3）将作业区域划定，并设置明显可见的防护标志，提醒其他人员远离作业区。
2. 检查设备（1）确认预热器旋风筒停机并切断电源，确保操作安全。
（2）检查旋风筒是否具有必要的防护措施，如防护罩和防护板。
如有缺损或破损，应及时修复。
（3）检查旋风筒内是否有杂物和积尘堵塞。
如有，应及时清理。
3. 清理操作（1）佩戴符合标准的防护装备，包括头盔、防护面具、防滑鞋、耐酸碱手套等。
（2）使用适当的工具，如清理刷、吸尘器等进行清理操作。
切勿使用带有锋利边缘的工具，以免损坏设备。
（3）清理作业完成后，将杂物和积尘按规定的处理方式进行处理。
（4）清理过程中，严禁在预热器旋风筒内进行焊接、切割等操作。
五、安全风险控制1. 避免空气污染和中毒风险：清理作业时，应确保通风良好，避免危险气体滞留。
2. 避免触电和火灾风险：清理前切断电源，确保设备停机并处于安全状态。
3. 避免坠落和滑倒风险：在作业过程中，保持良好的平衡，避免走动过快或踩踏杂物等导致摔倒。
4. 避免物体打击伤害风险：在使用工具时，避免工具从高处掉落或突然脱手，造成伤害。
预热器清堵安全操作规程模版
预热器清堵安全操作规程模版第一章总则第一条为了保证预热器在正常运行过程中的安全性和稳定性，有效预防预热器堵塞，维护设备正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于预热器的清堵作业，包括常规清堵和紧急清堵。
第三条所有从事预热器清堵作业的人员必须按照本操作规程执行，严守规程，确保操作安全。
第四条预热器清堵作业应遵循“安全第一、预防为主、维修为辅、人人参与”的原则。
第五条清堵作业必须由经过专门培训并获得相关证书的人员操作，严禁无证人员进行清堵作业。
第二章作业准备第六条操作人员应提前了解预热器的结构特点和清堵工具的使用方法，并对清堵区域进行检查。
第七条在清堵作业前，必须对相关设备进行停机和安全隔离。
操作人员应在清堵区域周围设置警戒线，并确保清堵作业区域没有其他人员进入。
第八条操作人员应佩戴合格的个人防护装备，包括防护面具、防护手套、安全鞋等。
第九条清堵前应确保清堵工具完好，并对其进行检查，确保无松动、断裂等情况。
第三章清堵作业第十条清堵作业开始前，操作人员应按照操作规程进行工具准备。
在清堵区域设置工作平台，并确保平台稳固可靠。
第十一条操作人员应根据预热器的结构特点和堵塞情况，选择合适的清堵工具。
第十二条清堵作业过程中，操作人员必须站在工作平台上，严禁站立在不稳定的位置进行操作。
第十三条清堵过程中，操作人员应与其他人员保持密切的沟通，避免发生意外事故。
第十四条操作人员在清堵过程中应轻手轻脚，避免过度用力造成设备损坏。
第四章清堵结束第十五条清堵作业结束后，操作人员应及时清理作业现场，将清堵工具归位。
第十六条操作人员应检查设备的运行情况，确保设备正常运转。
第十七条清堵作业结束后，应对清堵工具进行检查和维护，确保下次使用的可靠性。
第五章安全注意事项第十八条在清堵作业过程中，严禁烟火、明火等易引起火灾的行为。
第十九条在清堵作业过程中，严禁随意拆卸设备，必须按照规程进行操作。
第二十条在清堵作业过程中，如发现预热器异常情况，应立即停止作业并报告上级。
预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程范本
预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程范本预热器旋风筒是热电厂等工业领域常用的设备，其主要作用是将煤粉与空气进行混合并燃烧，产生高温高压的燃烧气体。
然而，由于使用环境的复杂性和工作条件的恶劣性，预热器旋风筒常常会出现堵塞的情况，影响设备的正常运行。
为了保障设备的安全运行，以下是预热器旋风筒堵塞清理的安全操作规程范本。
1. 安全意识和安全知识的学习与培训1.1 所有参与预热器旋风筒堵塞清理工作的人员，必须经过必要的安全知识培训，了解工作过程中的风险和安全措施。
1.2 每一个人都有责任向其他工友传授和宣传安全知识，增强全员的安全意识。
2. 确保设备停机并进行反清的顺利进行2.1 在清理过程开始前，必须确保预热器旋风筒已停机，并进行必要的反清工作，以避免意外事故的发生。
2.2 清理工作需要提前通知设备运行负责人和现场操作人员，确保清理操作的安全进行。
3. 移除预热器旋风筒顶盖3.1 在操作过程中必须佩戴符合要求的个人防护设备，如防护眼镜、工作帽、耳塞等。
3.2 打开预热器旋风筒顶盖前，必须确保顶盖上的气动装置已经停止工作，并做好相应的安全防护措施。
3.3 使用适当的工具和装备，慢慢将顶盖解开，并采取相应的防护措施，以避免顶盖的突然脱落造成人员伤害。
4. 清理预热器旋风筒内部4.1 在清理过程中，必须确保预热器旋风筒内部的气体已经排空，并采取相应的措施防止气体再次进入。
4.2 清理人员必须按照操作规程进行操作，可以使用专业的清理设备和工具，避免使用非专业工具造成设备受损或人员伤害。
4.3 清理人员必须严格遵守设备操作手册和操作规程，按照要求进行作业，不得随意变更或省略任何步骤。
5. 预防火灾和爆炸5.1 清理预热器旋风筒时，必须使用无火源的工具，切勿使用易燃物质和火种。
5.2 在清理过程中，必须严禁吸烟，并保持清洁的工作环境，防止燃烧废料或油脂等物质的积聚。
5.3 在预防火灾和爆炸的工作中，必须配备适量的灭火器材，并确保清洁完好。
预热器清堵安全操作规程范本
预热器清堵安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障预热器清堵作业的安全与高效进行，制定本操作规程。
第二条预热器清堵作业是指对预热器进行疏通、清理堵塞物的作业。
第三条所有从事预热器清堵作业的人员必须严格遵守本规程，并按照作业流程进行操作。
第四条作业前必须进行安全交底，了解岗位风险，掌握相关作业安全措施。
第五条进入作业现场前，必须佩戴个人防护装备，并进行现场查验。
第六条作业中严禁私自拆卸设备零部件，必须严格按照作业指导书进行操作。
第七条作业完成后，必须对设备进行彻底清理，将作业现场恢复到原状。
第八条进行预热器清堵作业时，必须根据设备的具体情况制定相应的作业方案。
第九条作业人员必须熟悉设备的结构、工作原理和操作流程，保证作业的顺利进行。
第十条作业前必须检查所用工具设备是否完好，工作用具是否齐全，确保无隐患。
第二章作业要求第十一条作业人员必须熟悉预热器的结构和工作原理，清楚预热器的相关操作规程。
第十二条作业人员必须具备一定的作业经验，并严格按照预定方案和操作规程进行操作。
第十三条作业人员必须全程戴好安全帽，并佩戴耐酸碱、防滑、防冲击的工作鞋。
第十四条作业人员必须在作业区域标识处接受安全交底，了解作业风险和预防措施。
第十五条作业人员必须严格按照操作规程的要求选择适当的工具和设备进行作业。
第三章安全控制措施第十六条作业人员必须在安全区域内操作，禁止在设备运行时进行清堵作业。
第十七条在作业前，必须对预热器进行停机检查，确保设备处于安全状态。
第十八条作业人员必须按照操作规程的要求佩戴好个人防护装备，并进行必要的检查。
第十九条作业人员必须切断电源，使用挪车器具将设备固定好，防止意外移动。
第二十条清理堵塞物时，必须戴好防护手套，防止直接接触杂物造成伤害。
第二十一条如果遇到困难无法解决时，必须立即停止作业，报告上级主管人员。
第四章作业要点第二十二条清理堵塞物时，必须先将设备上的物料清理干净，确保不会引发新的堵塞。
第二十三条清理堵塞物时，必须使用合适的工具和设备进行操作，切勿随意拆解设备。
预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程示范文本
预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1 目的：用于指导预热器旋风筒异常堵塞清理作业，确保作业安全，避免伤害事故发生。
2 适用范围：制造分厂预热器岗位3 引用标准：《劳动安全卫生国家标准》4.作业中的安全风险：4.1空气炮所处状态，防止意外工作。
4.2被飞溅出来的物料烫伤。
4.3确保通道（包括逃生线路）畅通。
4.4确保所有区域有足够的照明。
4.5清理现场可能产生灰尘的料堆如预热器框架各级平台及篦冷机附近。
4.6周遍及该级旋风筒以下平面的电缆防止被烫坏5.堵塞判断与消除：5.1旋风筒锥部压力上升趋于0。
5.2分解炉及窑尾温度急速上升。
当出现上述现象时中控操作员应立即通知预热器工确认是否出现堵塞。
5.3如果确认出现堵塞执行以下程序。
5.3.1操作员释放空气炮3~5次，如果无效,立即止料，止尾煤（送煤风机不停），止头煤，停窑开启辅传转窑，并通知相关人员（值班主任，回转窑巡检工，质控部），减拉风（高温风机转速减至30%，风门关小到50%，保证预热器系统负压以便进行安全清堵作业），开启点火烟囱帽，保证预热器出口温度<400℃。
预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L4751There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程正式样本预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1 目的：用于指导预热器旋风筒异常堵塞清理作业，确保作业安全，避免伤害事故发生。
2 适用范围：制造分厂预热器岗位3 引用标准：《劳动安全卫生国家标准》4.作业中的安全风险：4.1空气炮所处状态，防止意外工作。
4.2被飞溅出来的物料烫伤。
4.3确保通道（包括逃生线路）畅通。
4.4确保所有区域有足够的照明。
4.5清理现场可能产生灰尘的料堆如预热器框架各级平台及篦冷机附近。
4.6周遍及该级旋风筒以下平面的电缆防止被烫坏5.堵塞判断与消除：5.1旋风筒锥部压力上升趋于0。
5.2分解炉及窑尾温度急速上升。
当出现上述现象时中控操作员应立即通知预热器工确认是否出现堵塞。
5.3如果确认出现堵塞执行以下程序。
5.3.1操作员释放空气炮3~5次，如果无效,立即止料，止尾煤（送煤风机不停），止头煤，停窑开启辅传转窑，并通知相关人员（值班主任，回转窑巡检工，质控部），减拉风（高温风机转速减至30%，风门关小到50%，保证预热器系统负压以便进行安全清堵作业），开启点火烟囱帽，保证预热器出口温度<400℃。
2023年预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程
2023年预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程第一章概述1.1 目的为了确保2023年预热器旋风筒的正常运行，避免堵塞带来的安全隐患，保障生产安全和员工的身体健康，制定本规程。
1.2 适用范围本规程适用于2023年预热器旋风筒的堵塞清理工作。
1.3 术语定义1.3.1 2023年预热器旋风筒：指预热器系统中用于分离煤粉和烟气的旋风筒。
1.3.2 堵塞：指旋风筒内部出现物料或其它杂质堆积，导致流量减小或完全阻塞的现象。
1.3.3 清理：指对堵塞旋风筒进行清理，保证其正常运行。
1.3.4 安全操作规程：制定的针对特定工作或设备操作的安全操作指导。
第二章安全准备2.1 工作前检查2.1.1 检查堵塞旋风筒所在区域是否排除其他作业人员。
2.1.2 检查清理工具、设备的完好性和可使用性。
2.1.3 检查相关设备的电气安全接地是否良好。
2.1.4 检查相关设备的通风状况是否正常。
2.2 人员防护2.2.1 清理人员需穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套、耐穿刺鞋等防护装备。
2.2.2 清理人员不得穿宽松衣物，以免被旋风筒旋转零件夹住。
2.2.3 清理人员必须经过相关安全培训，并持证上岗。
2.3 清理工具准备2.3.1 清理工具包括吹风枪、铁锤、扳手、钢筋钩等。
2.3.2 清理工具应配备防滑手柄，并定期检查其可靠性。
第三章清理操作3.1 断电处理3.1.1 在开始清理工作前，必须先切断旋风筒所连接的电源。
3.1.2 清理结束后，需恢复旋风筒的电源。
3.2 防火防爆操作3.2.1 清理过程中，禁止在旋风筒附近吸烟、使用明火等火源。
3.2.2 清理工作结束后，必须清除周围物料，以避免其在后续工作中引发火灾。
3.2.3 如发现有可燃气体泄漏，应及时停止清理工作，并报告相关人员处理。
3.3 清理工具使用3.3.1 使用清理工具前，需检查其使用状态，如有损伤或故障应及时更换。
3.3.2 清理过程中，应保持清理工具的稳定，避免滑动或脱落。
预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程
预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程预热器旋风筒是预热器中的重要设备，它负责将煤粉和燃料进行混合并送入预热器进行燃烧。
由于长时间使用和煤粉中的杂质等原因，预热器旋风筒可能会出现堵塞的情况，影响正常的生产运行。
因此，对预热器旋风筒进行定期的清理维护是非常必要的。
为了保证清理过程中的安全性，制定一套预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程非常重要。
一、工作准备1. 组织人员：由设备操作人员、设备维修人员和安全员组成清理小组。
2. 工作票制度：根据作业票制度，编制并领取工作票，按工作票要求执行。
3. 安全检查：对清理区域进行安全检查，确保无易燃易爆、有毒有害等危险物质的存在。
4. 确定工作范围：根据预热器旋风筒的结构，确定清理范围，并设立安全警戒标志。
5. 装备器材准备：配备好必需的工具和安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护口罩等。
二、作业程序1. 关闭系统：在开始清理前，确保燃烧系统已经停止运行，关闭预热器进料口和出料口的阀门。
2. 排空气体：打开旋风筒与空气预热器的连接处，排空旋风筒内的气体，防止因氧气残留引发火灾。
3. 搭设脚手架：在清理区域搭设牢固的脚手架，并使用防滑措施，确保操作人员的安全。
4. 拆卸旋风筒：根据设备维修手册的指导，按照正常拆卸程序，依次卸下与旋风筒相连的零件。
5. 清理堵塞物：将堵塞物取出，检查堵塞物的成分和原因，防止堵塞物对预热器旋风筒造成二次污染。
6. 清洗旋风筒：用清洁工具对旋风筒内部进行清洗，切勿使用硬物或锋利工具对旋风筒进行刮擦。
7. 确认清理完毕：检查清理的工作是否彻底完成，确认无遗留的杂质和堵塞物。
8. 安装旋风筒：按照设备维修手册的指导，将旋风筒和相关零件重新安装，确保安装正确、紧固可靠。
9. 清理现场：清理现场内的杂物和工具，恢复现场的秩序。
三、安全注意事项1. 安全防护：操作人员必须佩戴符合要求的个人防护用品，保护好头部、眼部和手部。
2. 通风排气：在操作过程中，必须保持现场通风良好，防止有毒气体在作业区积聚。
预热器清堵安全操作规程
预热器清堵安全操作规程预热器清堵安全操作规程流程风险分析安全要点严禁事项防护用品应急措施作业前准备1.1、巡检作业时必须穿戴好个人劳保用品，同时穿好防火服、防烫鞋、防护面罩，必要时系好安全带，检查安全绳是否牢固。
清堵作业前必须办理危险作业申请1.2、清料时与中控室取得联系，维持系统负压。
1.3、清料前现场关闭所有气源，切断空气炮控制电源、气源，并释放空气炮贮气罐中高压气体。
1.4、清料前要注意清扫清料孔门周围的杂物，便于清料人的安全撤离。
在清理堵料时，先找好躲避地方，才能清理堵料，否则不准清理防火服、防火鞋、防护帽、长管猪皮手套作业过程2.1、清料过程必须由下至上，逐级清理，每次清料只能打开一个清料孔，严禁同时多孔清料。
2.2、用高压气体清料时，必须保证清料管穿透料层，防止喷料；必须有专人控制高压气体阀门，待清料人员同意方可打开阀门。
2.3、清料人员应站在上风口，并尽量侧身对着清料孔，以防垮料烫伤。
2.4、清理预热器堵料时，必须由四人以上人员进行，捅料时捅料人必须有人指挥、看护。
2.5、进入现场作业人员要定时更换，如感到头、胸闷等不适情况时，应立即撤离现场。
2.6、清预热器堵塞时，必须经生产清堵发生灼烫预热器清堵作业人员应穿戴好防火隔热专用劳动保护用品，检查相应的作业工具，确保安全使用；，相关安全管理人员现场监控；与中控联系确认好，维持系统负压，关闭空气炮进气阀门并切断电源，并将空气炮内部气源排空，挂“禁止操作”警示牌；作业期间必须遵循由下而上的原则，用高压气体清料时，必须保证清料管穿透料层，防止喷料，专人控制高压气体阀门；清堵作业人员应站在上风口，应侧身对着清料孔，防止垮料、喷料造成人员烫伤；使用高压气体清堵作业必须严格执行相关的安全操作要领；清料过程中现场各层平台及预热器四周要设置警戒范围，防止生料粉喷出伤人，对生料粉喷出可能触及的电缆和设备要采取防护措施；处理分解炉篦冷机、斜拉链及地坑内禁止人员作业，防止生料粉涌入伤人。
预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程
预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程1目的：用于指导预热器旋风筒异常堵塞清理作业，确保作业安全，避免伤害事故发生。
2适用范围：制造分厂预热器岗位3引用标准：《劳动安全卫生国家标准》4.作业中的安全风险：4.1空气炮所处状态，防止意外工作。
4.2被飞溅出来的物料烫伤。
4.3确保通道（包括逃生线路）畅通。
4.4确保所有区域有足够的照明。
4.5清理现场可能产生灰尘的料堆如预热器框架各级平台及篦冷机附近。
4.6周遍及该级旋风筒以下平面的电缆防止被烫坏5.堵塞判断与消除：5.1旋风筒锥部压力上升趋于0。
5.2分解炉及窑尾温度急速上升。
当出现上述现象时中控操作员应立即通知预热器工确认是否出现堵塞。
5.3如果确认出现堵塞执行以下程序。
5.3.1操作员释放空气炮3~5次，如果无效,立即止料，止尾煤（送煤风机不停），止头煤，停窑开启辅传转窑，并通知相关人员（值班主任，回转窑巡检工，质控部），减拉风（高温风机转速减至30%，风门关小到50%，保证预热器系统负压以便进行安全清堵作业），开启点火烟囱帽，保证预热器出口温度<400℃。
5.3.2调尾排风机转速和风门，保持高温风机出口压力在-0.3~-0.5kpa，并通知生料磨和煤磨操作员。
5.3.3篦冷机篦速减至1~1.5次/分，降低篦冷机4，5，6室冷却风机转速到0，2，3室冷却风机风门开度50%，1室冷却风机风门开度20%，调控头排风机转速，保持窑头罩压力在-20Pa。
5.3.4停止窑筒体冷却风机。
5.3.520分钟后停篦冷机，间断运转（每隔10分钟启动一次）关闭2，3室冷却风机风门，调控头排风机转速，保持窑头罩压力在-20Pa。
6．清堵作业程序：6.1所有直接清堵人员必须正确穿戴好高温防护服、头盔、鞋、手套等高温防护用品。
6.2确认旋风筒堵塞的部位。
6.3确认好逃生路线,并保持其通畅。
6.4安全隔离的区域划分,并用安全带隔离,并挂警示牌或派人值守，禁止人员通过。
6.5通知熟料输送机地坑人员全部撤离。
预热器清理安全操作规程（3篇）
预热器清理安全操作规程一、引言预热器是工业生产过程中重要的设备之一，其作用是在生产过程中将流体加热至所需温度。
预热器在使用一段时间后，由于积灰和结垢等原因，会导致其工作效率下降，甚至故障。
因此，定期对预热器进行清理是必不可少的。
本文将对预热器清理的安全操作规程进行详细说明，以确保操作人员的人身安全以及设备的正常运行。
二、安全准备工作1. 仔细阅读设备操作手册，了解清理过程中需要注意的事项和操作步骤。
2. 确保清理工作进行前设备的电源已经关闭，并对设备进行锁定和标识，以防止他人误操作。
3. 配备合适的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护面具等，以保护操作人员的人身安全。
4. 检查清理工具和设备，确保其完好无损。
三、清理操作步骤1. 将需要清理的设备部分隔离开来，以防止误操作。
2. 使用合适的工具将设备进行拆卸，注意拆卸过程中的安全操作，避免损坏设备或者造成伤害。
3. 拆卸下来的设备部件应放在摆放整齐的工作平台上，不得随意丢弃或乱放。
4. 使用合适的清洗剂或溶剂对设备进行清洗，注意使用过程中的安全措施，确保防火和通风条件。
5. 使用合适的工具对设备进行刷洗，以彻底清除预热器上的积灰和结垢。
6. 对设备进行充分冲洗，确保清洗剂或溶剂彻底清除。
7. 使用清洁布或纸巾对设备进行擦拭，确保设备表面干净。
8. 对清理过程中可能存在的损坏或磨损的设备部件进行检查，并进行维修或更换。
9. 在进行组装之前，对设备进行充分的干燥，以防止水分对设备的损坏。
四、清理后的处理1. 对清理过程中产生的废物和残留物进行分类存放，确保环境卫生及安全。
2. 清理工作完成后，对设备进行全面检查，确保已经恢复正常并无损坏。
3. 更新设备台帐，记录设备的清理情况和维修记录，以备将来参考。
4. 清理工作结束后，将设备恢复正常运行，并进行测试以确保其工作效果。
总结在进行预热器清理工作时，保证操作人员的人身安全是首要任务，其次是确保设备的正常运行。
预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程
预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程一、前言为了确保设备运行的安全和高效，预热器旋风筒的堵塞清理必须按照规定的程序和安全操作来进行。
本安全操作规程介绍了预热器旋风筒堵塞清理的步骤和注意事项，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、操作流程1.装备准备：a.确保操作人员穿戴劳动防护用品，包括头盔、工作服、防尘口罩、防护眼镜、耐高温手套和防滑安全鞋等。
b.准备清理设备所需的工具和装备，如手持电动吹风机、无尘喷枪、钢丝刷、保险锤、平口扳手、电动螺丝刀等。
2.断电和停机：a.在进行堵塞清理之前，务必将预热器旋风筒的电源切断，确保设备处于停机状态。
b.确认设备停机后，在开启堵塞清理之前，通风系统中的负压设备必须停止运行。
3.检查堵塞程度：a.使用目测或者手触检查的方式，确定预热器旋风筒的堵塞情况。
b.如果堵塞情况严重或者无法通过目视或手触检查确定，应使用检查仪器进行检查。
4.清理堵塞：a.首先，使用手动或者机械工具将附着在旋风筒内表面的物料或杂质清理掉。
b.使用吹风机进行吹风清洁，将堵塞物从预热器旋风筒排出。
同时，应注意选择合适的吹风机风量和风速，以免对设备产生影响。
c.利用无尘喷枪进行清洁，将堵塞在旋风筒内壁和内部构件上的轻微杂质、尘土等清除干净。
5.检查和维护：a.清理完毕后，对预热器旋风筒进行检查，确保内部没有任何杂质。
b.进行日常维护工作，如对螺钉进行检查和紧固、清洁设备周边的工作环境等。
6.恢复运行：a.清理和维护完成后，确保设备和周围设施处于正常状态。
b.恢复电源，并重新启动预热器旋风筒，观察运行情况。
三、注意事项1.在进行预热器旋风筒堵塞清理之前，务必断电并停机，确保设备和操作人员的安全。
2.在进行堵塞清理过程中，应确保通风系统的负压设备停止运行，防止其他杂质进入旋风筒，造成堵塞或者二次污染。
3.清理物料时，需要使用合适的工具和装备，并戴好劳动防护用品，以防止堵塞物跌落伤人或者损坏设备。
4.清理时，应注意选择合适的吹风机风量和风速，避免对设备造成损坏。
预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程范本
预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程范本1.引言预热器旋风筒是工业生产中常用的设备，在运行过程中可能会出现堵塞情况。
为确保清理过程安全可靠，特制定本安全操作规程。
2.适用范围本规程适用于所有需要清理预热器旋风筒堵塞的工作场所。
3.相关法律法规和标准根据相关法律法规和标准，对清理预热器旋风筒堵塞工作进行规范。
4.安全操作规程4.1 工作前准备4.1.1 确保清理工作前，预热器旋风筒已经停机，并断开电源。
4.1.2 检查预热器旋风筒是否与其他设备仍有联系，必要时解除连接。
4.1.3 获取相关工具和设备，如工作服、手套、面罩、呼吸器等。
4.1.4 进行安全教育培训，了解清理过程中的相关安全知识。
4.2 临时封锁区域4.2.1 在清理作业区域进行明显的标识，并设置相关警示牌。
4.2.2 封锁清理区域，确保无人进入现场作业。
4.2.3 如果清理作业涉及到其他区域或设备，与相关人员进行沟通，并封锁相应的区域。
4.2.4 建立通讯机制，确保紧急情况下与其他人员的联络和协作。
4.3 清理过程4.3.1 戴上适当的防护装备，包括工作服、手套、面罩和呼吸器。
4.3.2 根据预热器旋风筒的结构和堵塞的位置，选择合适的工具进行清理。
4.3.3 清理过程中，避免使用尖锐物品捅刺或强行重拔，以免损坏设备。
4.3.4 定期检查清理工具的状态，并适时更换损坏的工具。
4.3.5 清理过程中，及时清理堵塞物，并妥善处理产生的废料。
4.3.6 清理完毕后，用清洁布擦拭设备表面，并清理工作区域。
4.4 安全检查4.4.1 在清理完毕后，进行安全检查，确保设备没有残留物和损坏。
4.4.2 进行设备的功能测试，确保设备正常运行。
4.4.3 清理工作完毕后，撤除封锁，解除警示牌，并恢复正常工作状态。
4.4.4 清理工作完成后，及时清理和归还使用的工具和设备。
4.4.5 记录清理工作的相关信息和问题，在必要时进行整理和分析。
5.紧急预案5.1 在清理过程中，如发生意外情况，应立即停止工作，并采取紧急措施。
预热器清堵安全操作规程
预热器清堵安全操作规程预热器清堵是预热器维护保养中的一个重要环节，也是确保设备正常运行和安全生产的一项必要工作。
以下是预热器清堵的安全操作规程，以便操作人员能够正确、安全地进行预热器清堵工作。
一、工作准备1. 了解预热器清堵工作的程序和方法，并参阅设备操作手册。
2. 查看预热器清堵设备是否完好，包括泵、水枪、工具等。
3. 检查清堵作业区域是否有杂物、障碍物等，保持工作环境整洁。
4. 穿戴个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耐酸手套等。
5. 准备应急措施，如有突发情况及时采取应急停止工作等措施。
二、清堵操作须知1. 在清堵前，务必确认预热器燃烧器已关闭并降温，避免烫伤和燃烧事故。
2. 在清堵过程中，操作人员需保持专注、配合，严禁开玩笑、打闹等不良行为。
3. 清堵时需使用合适的工具，避免使用利器或尖锐物品对设备进行清堵。
4. 清堵时，要保持身体的平衡，防止因失衡导致人员跌落或滑倒。
5. 清堵时，不得在预热器内进行焊接、切割等作业，以防引发火灾。
三、操作步骤1. 关闭预热器主电源，并将开关处于断开状态。
2. 将与预热器相连的管路关闭，并确保管路内无压力。
3. 检查清堵设备是否正常运行，确保水泵、水枪等设备处于良好工作状态。
4. 将水泵接通电源，并打开水泵开关。
5. 按照设备操作手册要求，使用水枪对预热器进行清洗，特别是沉积物较多的区域。
6. 随时观察水枪的工作流量和压力是否正常，如有异常情况，应及时停止清堵操作，检查原因。
7. 清堵过程中，要逐步清除预热器内的沉积物，避免大量沉积物一次性清除，以免阻塞管道。
8. 清堵完成后，将水枪关闭，并关闭水泵。
9. 检查清堵结果，确保预热器内没有杂物和沉积物。
10. 恢复预热器的正常运行，确保附近设备和管路的连接正常，并恢复供气。
四、安全注意事项1. 操作人员在进行清堵工作时，务必严格按照操作规程进行操作，避免违规行为。
2. 在清堵过程中，如发现异常情况，如漏电、水枪故障等，应立即停止操作，并上报维修人员。
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操作规程编号：YTO-FS-PD605
预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程
通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
预热器旋风筒堵塞清理安全操作规
程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1 目的：
用于指导预热器旋风筒异常堵塞清理作业，确保作业安全，避免伤害事故发生。
2 适用范围：
制造分厂预热器岗位
3 引用标准：
《劳动安全卫生国家标准》
4.作业中的安全风险：
4.1空气炮所处状态，防止意外工作。
4.2被飞溅出来的物料烫伤。
4.3确保通道（包括逃生线路）畅通。
4.4确保所有区域有足够的照明。
4.5清理现场可能产生灰尘的料堆如预热器框架各级平台及篦冷机附近。
4.6周遍及该级旋风筒以下平面的电缆防止被烫坏
5.堵塞判断与消除：
5.1旋风筒锥部压力上升趋于0。
5.2分解炉及窑尾温度急速上升。
当出现上述现象时中控操作员应立即通知预热器工确认是否出现堵塞。
5.3如果确认出现堵塞执行以下程序。
5.3.1操作员释放空气炮3~5次，如果无效,立即止料，止尾煤（送煤风机不停），止头煤，停窑开启辅传转窑，并通知相关人员（值班主任，回转窑巡检工，质控部），减拉风（高温风机转速减至30%，风门关小到50%，保证预热器系统负压以便进行安全清堵作业），开启点火烟囱帽，保证预热器出口温度<400℃。
5.3.2调尾排风机转速和风门，保持高温风机出口压力在-0.3~-0.5kpa，并通知生料磨和煤磨操作员。
5.3.3篦冷机篦速减至1~1.5次/分，降低篦冷机4，5，6室冷却风机转速到0，2，3室冷却风机风门开度50%，1室冷却风机风门开度20%，调控头排风机转速，保持窑头罩压力在-20Pa。
5.3.4停止窑筒体冷却风机。
5.3.5 20分钟后停篦冷机，间断运转（每隔10分钟启动一次）关闭2，3室冷却风机风门，调控头排风机转速，保持窑头罩压力在-20Pa。
6．清堵作业程序：
6.1所有直接清堵人员必须正确穿戴好高温防护服、头盔、鞋、手套等高温防护用品。
6.2确认旋风筒堵塞的部位。
6.3确认好逃生路线,并保持其通畅。
6.4安全隔离的区域划分,并用安全带隔离,并挂警示牌或派人值守，禁止人员通过。
6.5通知熟料输送机地坑人员全部撤离。
6.6观察周围有无易燃物品,电缆上做好防护,消防器材准备好。
6.7清堵工具检查,确保其安全可靠。
6.8将空气炮电源断电,进气阀关闭并锁定,空气炮内残留气体排空,并将排放阀常开。
6.9禁止人员正面对着捅料孔。
6.10禁止同时打开两个以上(含两个)捅料孔
6.11禁止从下方往上方捅堵
6.12将此级旋风筒下料翻板阀吊起,并绑好.
6.13统一听从一个人员的指挥。
7．清堵完成：
7.1核实所有阀门开度与中控室一致并灵活调节。
7.2各传感器检查包括：温度、压力、气体分析仪。
7.3入孔门、捅灰孔观察孔关闭或封闭。
7.4检查空气炮、环吹是否正常。
7.5按窑预热启动程序重新开窑。
8 相关文件：
8.1 《劳动安全卫生国家标准》
8.2 《员工工作制度》
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。