MES-培训课件
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MES培训课件-(多场景)
MES培训课件引言：MES（ManufacturingExecutionSystem）是一种用于生产管理和控制的系统，它可以帮助企业实现生产过程的自动化和智能化。
本课件旨在向读者介绍MES的基本概念、功能和应用，并提供相关的培训内容。
第一部分：MES的基本概念1.1MES的定义MES是制造执行系统的缩写，它是一种用于生产管理和控制的软件系统。
它位于企业资源规划（ERP）系统和过程控制系统（PCS）之间，负责将ERP系统的计划与PCS系统的执行相结合。
1.2MES的作用MES的作用在于提供实时监控、控制和优化生产过程的能力。
它可以帮助企业实现生产计划的准确执行、生产效率的提升和生产成本的降低。
第二部分：MES的功能2.1生产计划管理MES可以根据ERP系统的生产计划，详细的生产指令，并将其下达给生产线的各个工作站。
它还可以根据实际情况调整生产计划，确保生产过程的顺利进行。
2.2生产数据采集MES可以实时采集生产过程中的各种数据，如生产数量、质量数据、设备状态等。
这些数据可以用于生产监控和分析，帮助企业及时发现问题并进行改进。
2.3生产过程控制MES可以根据采集到的生产数据，对生产过程进行实时控制。
例如，根据设备状态调整生产速度、根据质量数据调整工艺参数等。
2.4生产数据分析MES可以对采集到的生产数据进行深入分析，帮助企业了解生产过程中的问题和瓶颈，并制定相应的改进措施。
第三部分：MES的应用3.1生产管理MES可以帮助企业实现生产计划的准确执行，提高生产效率和生产质量。
通过实时监控生产过程，企业可以及时发现并解决问题，确保生产过程的顺利进行。
3.2质量管理MES可以实时采集产品质量数据，帮助企业进行质量控制和改进。
通过分析质量数据，企业可以找出质量问题的主要原因，并采取相应的措施进行改进。
3.3设备管理MES可以实时监控设备状态，帮助企业进行设备维护和管理。
通过分析设备数据，企业可以预测设备故障，并提前进行维修和保养，减少设备停机时间。
MES培训课件
THANKS
谢谢您的观看
提高生产效率
通过优化生产计划、减 少生产浪费和提升协同 作业能力等措施，提高 生产效率。
提高产品质量
通过精细控制生产过程 、质量检验和追溯等手 段，提高产品质量和稳 定性。
提高企业竞争 力
通过提高生产和管理水 平、降低成本等措施， 提高企业市场竞争力。
提高管理效率
通过实现跨部门、跨系 统的信息交互和协同作 业，提高企业内部管理 效率。
《mes培训课件》
xx年xx月xx日
目 录
• MES概述 • MES功能模块 • MES实施与应用 • MES优势与不足 • MES未来趋势
01
MES概述
MES定义
MES定义
MES（Manufacturing Execution System）即制造执行系统 ，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。
质量控制与追溯
通过记录产品质量检验、过程参数和原材料信息，实现 产品质量追溯和质量问题的快速定位。
设备管理
通过对设备运行数据的采集和分析，实现设备状态的实 时监控、故障预警和预防性维护管理。
数据分析与决策支持
通过数据分析和挖掘，为企业管理层提供决策支持，实 现企业生产和管理水平的持续改进。
MES实施效果评估
生产调度
根据生产计划，对生产任务进行合理调度，确 保生产顺利进行。
3
生产统计
对生产过程中的数据进行统计和分析，为管理 层提供决策支持。
工艺管理模块
工艺设计
根据产品需求，设计和规划生 产工艺。
工艺指导
在生产过程中提供工艺参数和操 作指南，确保生产的一致性和稳 定性。
工艺优化
对现有工艺进行持续改进和优化， 提高生产效率和产品质量。
MES培训课件
MES特点为实时性、集成性、可配置性
MES具有与底层设备控制系统集成、与企业资源计划系统（ERP）高度集成的特点，同时MES软件可按需配置 功能模块，支持多种业务模式，从而适应不同企业的应用需求。
MES系统的重要性
MES提升企业生产效率
通过实时监控、资源调度、精益生产等手段，MES提高生产效率、降低生产成本。
03
MES系统的实施与部署
MES系统实施步骤
• 项目启动：成立项目组，明确项目目标和实施范围，制定项目计划和时间表。 • 需求调研：了解企业生产流程、业务需求和现有系统情况，与各部门进行沟通和确认。 • 系统设计：根据需求调研结果，进行系统架构设计、功能模块划分和数据库设计。 • 系统开发：按照系统设计要求，进行系统开发工作，实现各项功能。 • 系统测试：对开发完成的系统进行测试，确保系统的功能正常、性能稳定。 • 用户培训：对用户进行系统操作培训，介绍系统的使用方法和注意事项。 • 系统上线：将系统正式部署到企业生产环境中，完成系统上线运行。
《mes培训课件》
xx年xx月xx日
目 录
• MES系统概述 • MES系统的核心功能 • MES系统的实施与部署 • MES系统的评估与优化 • MES系统的应用案例
01
MES系统概述
MES定义与特点
MES定义为制造执行系统
MES是位于上层ERP与底层PLC之间，面向车间层的生产信息化管理系统，为操作人员、班组长、计划员、物 流管理人员、质量管理人员等提供支持。
MES系统升级策略
技术升级
根据企业生产需求和技术发展 情况，及时引进新的技术和功 能，提高MES系统的竞争力和
适应性。
系统整合
通过系统整合的方式，将MES 系统和其他相关系统进行数据 交互和信息共享，提高生产效
MES具有与底层设备控制系统集成、与企业资源计划系统（ERP）高度集成的特点，同时MES软件可按需配置 功能模块，支持多种业务模式，从而适应不同企业的应用需求。
MES系统的重要性
MES提升企业生产效率
通过实时监控、资源调度、精益生产等手段，MES提高生产效率、降低生产成本。
03
MES系统的实施与部署
MES系统实施步骤
• 项目启动：成立项目组，明确项目目标和实施范围，制定项目计划和时间表。 • 需求调研：了解企业生产流程、业务需求和现有系统情况，与各部门进行沟通和确认。 • 系统设计：根据需求调研结果，进行系统架构设计、功能模块划分和数据库设计。 • 系统开发：按照系统设计要求，进行系统开发工作，实现各项功能。 • 系统测试：对开发完成的系统进行测试，确保系统的功能正常、性能稳定。 • 用户培训：对用户进行系统操作培训，介绍系统的使用方法和注意事项。 • 系统上线：将系统正式部署到企业生产环境中，完成系统上线运行。
《mes培训课件》
xx年xx月xx日
目 录
• MES系统概述 • MES系统的核心功能 • MES系统的实施与部署 • MES系统的评估与优化 • MES系统的应用案例
01
MES系统概述
MES定义与特点
MES定义为制造执行系统
MES是位于上层ERP与底层PLC之间，面向车间层的生产信息化管理系统，为操作人员、班组长、计划员、物 流管理人员、质量管理人员等提供支持。
MES系统升级策略
技术升级
根据企业生产需求和技术发展 情况，及时引进新的技术和功 能，提高MES系统的竞争力和
适应性。
系统整合
通过系统整合的方式，将MES 系统和其他相关系统进行数据 交互和信息共享，提高生产效
MES-培训课件
工艺流程管控
该企业使用MES系统对工艺 流程进行管控，确保生产过 程中各项工艺参数的实时监 控和异常报警，提高了产品 质量和生产效率。
资源管理
MES系统还帮助该企业实现 了对人力、物料、设备等资 源的精细化管理，减少了浪 费现象。
数据统计分析
通过MES系统的数据统计和 分析功能，该企业能够及时 了解生产状况并进行针对性 优化，降低了生产成本。
技术升级
功能拓展
采用新的技术手段，如云计算、大数据、人 工智能等，对原有系统进行升级换代，提高 系统性能和功能。
结合企业实际需求，增加新的功能模块，如 质量管理系统、生产执行系统、仓储管理系 统等，提高系统的全面性和针对性。
流程优化
数据治理
通过对生产流程的深入分析，优化生产计划 、调度、执行等环节，提高生产效率和资源 利用率。
MES系统特点和作用
MES系统具有实时性、可配置性、灵活性等特点，能够根 据企业生产实际需求进行定制化开发。
MES系统主要作用是通过对生产现场的监控、调度和优化 ，提高生产效率和质量，同时降低能源和物料消耗。
MES系统的应用范围
MES系统广泛应用于制造业领域，尤其是离散制造企业，如机械、电子、汽车制 造等行业。
用户培训
注重用户参与和反馈，提供针对性培训，提高用户满意 度。
系统上线
确保系统上线运行稳定可靠，并对上线后的数据进行监 测和维护。
MES系统的部署方案
服务器部署
根据企业实际生产环境，选择合适的服务器硬件配置，并 采用集群方式提高系统可靠性。
网络部署
在企业生产局域网的基础上，搭建MES系统的网络架构， 确保数据传输的实时性和安全性。
MES系统组成模块
• MES系统组成模块介绍：MES系统组成模块通常包括生产调度模块、生产执行模块、质量管理模块、设备 管理模块、物料管理模块和人员管理模块。
MES基础知识培训课件
系统规划
根据需求文档，制定MES 系统的整体架构、功能模 块和数据流程。
系统设计
对MES系统的各个模块进 行详细设计，包括界面设 计、数据库设计等。
系统开发与测试、上线运行阶段
系统开发
系统测试
按照系统设计文档进行MES系统的开发工 作。
对开发完成的MES系统进行全面的测试， 包括功能测试、性能测试等。
数据采集与传输技术应用
01
数据采集技术
MES系统可以通过传感器、RFID、条码等技术对生产现场的数据进行
实时采集和传输。
02
传输技术
采集到的数据可以通过有线或无线方式进行传输，包括以太网、WiFi、
4G/5G等技术。
03
应用价值
数据采集与传输技术的应用可以帮助MES系统实现对生产过程的全面监
控和管理，提高生产效率和产品质量。同时，也可以为企业决策提供有
上线运行
培训与推广
将MES系统正式部署到企业生产环境中， 并进行持续的运维和优化。
对相关人员进行MES系统的操作培训，提 高系统的使用效果和价值。
05
常见问题解答及案例分析
常见问题解答
什么是MES系统？
MES系统即制造执行系统，是面向制造车间执行层的生产信息化管理系 统。
它能够对生产过程中的数据进行采集、整理、分析和处理，从而实现对 生产现场的实时监控和调度。
质量追溯
对产品的生产过程进行全面追溯，包 括原材料来源、生产批次、生产日期 等信息。
质量统计与分析
对质量数据进行统计与分析，提供质 量报表和图表，帮助管理者了解产品 质量状况。
质量改进
根据质量分析结果，制定相应的质量 改进措施，持续提高产品质量水平。
mes培训分解课件
数据处理层：数据处理 层是MES系统的核心， 负责对采集到的数据进 行处理、分析和存储。 数据处理层包括数据清 洗、数据转换、数据挖 掘等功能，为上层应用 提供可靠的数据支持。
应用层：应用层是MES 系统的功能实现层，包 括生产调度、质量控制 、工艺管理、设备维护 等模块。应用层通过调 用数据处理层提供的数 据支持，实现生产过程 的精细化管理。
工艺管理模块
工艺管理模块是MES系统的基础模块之一，负责 制定和优化生产工艺流程，提高生产效率和产品 质量。该模块通常包括工艺流程设计、工艺参数 监控等功能。
质量控制模块
质量控制模块是MES系统的重要模块之一，负责 对生产过程中的产品质量进行检测和控制。该模 块通常包括质量数据采集、质量检测、质量分析 等功能。
功能
MES系统具备生产调度、工艺管 理、数据采集、质量控制、设备 管理等功能，能够实现生产过程 的可视化、信息化和智能化。
MES的重要性
提高生产效率
通过优化生产流程，MES系统能 够提高生产效率，降低生产成本
。
提升产品质量
MES系统能够实现生产过程的可追 溯性和质量监控，从而提高产品质 量。
增强企业竞争力
加强技术研发与创新
企业应加大在MES系统技术研发与创新方面的投入，紧 跟行业发展趋势，提升自身技术实力和竞争优势。
培养专业人才队伍
企业应重视MES系统专业人才的培养和引进，建立完善 的人才激励机制，为企业的MES系统应用与发展提供有 力的人才保障。
建立合作伙伴关系
企业应积极与上下游企业、科研机构等建立合作伙伴关系 ，共同推动MES系统的研发与应用，实现互利共赢。
紧急故障处理流程
列举MES系统常见的故障现象，并提供相 应的处理方法和解决方案。
MES培训分解课件
详细描述
该电子制造企业通过MES系统，实现了品质追溯功能，能够快速定位不良品产生的原因，及时采取措施进行改善 ，有效降低了不良品率，提高了产品品质。
案例三：某化工企业的MES应用
总结词
加强安全监控，保障生产安全
详细描述
该化工企业通过MES系统，实现了对 生产过程中各种安全参数的实时监控 ，及时发现安全隐患，采取措施进行 预防和应对，有效保障了生产安全。
MES的发展历程与趋势
总结词
MES经历了从传统MES到智能MES的发展历程，未来将向云端化、大数据分析、人工 智能化等方向发展。
详细描述
传统的MES主要关注生产过程的执行和管理，而智能MES则通过引入物联网、大数据 分析、人工智能等技术，提高了生产过程的智能化和自适应性。未来，随着云计算、大 数据、人工智能等技术的发展，MES将进一步向云端化、大数据分析、人工智能化等
03
MES实施流程与关键要素
MES实施流程
需求分析
了解企业的生产需求和目标，分析现 有生产管理流程的瓶颈和问题。
系统选型
根据需求分析结果，选择适合企业的 MES系统，考虑系统的功能、技术架 构、扩展性等因素。
系统部署
进行MES系统的安装、配置和调试， 确保系统能够满足企业的生产管理需 求。
人员培训
MES培训分解课件
汇报人： 2024-01-11
目录
• MES概述 • MES系统架构与功能模块 • MES实施流程与关键要素 • MES应用案例分析
01
MES概述
MES的定义与特点
总结词
MES（制造执行系统）是一种实时性、集成性、执行性的管理系统，用于优化生产过程，提高生产效 率。
详细描述
该电子制造企业通过MES系统，实现了品质追溯功能，能够快速定位不良品产生的原因，及时采取措施进行改善 ，有效降低了不良品率，提高了产品品质。
案例三：某化工企业的MES应用
总结词
加强安全监控，保障生产安全
详细描述
该化工企业通过MES系统，实现了对 生产过程中各种安全参数的实时监控 ，及时发现安全隐患，采取措施进行 预防和应对，有效保障了生产安全。
MES的发展历程与趋势
总结词
MES经历了从传统MES到智能MES的发展历程，未来将向云端化、大数据分析、人工 智能化等方向发展。
详细描述
传统的MES主要关注生产过程的执行和管理，而智能MES则通过引入物联网、大数据 分析、人工智能等技术，提高了生产过程的智能化和自适应性。未来，随着云计算、大 数据、人工智能等技术的发展，MES将进一步向云端化、大数据分析、人工智能化等
03
MES实施流程与关键要素
MES实施流程
需求分析
了解企业的生产需求和目标，分析现 有生产管理流程的瓶颈和问题。
系统选型
根据需求分析结果，选择适合企业的 MES系统，考虑系统的功能、技术架 构、扩展性等因素。
系统部署
进行MES系统的安装、配置和调试， 确保系统能够满足企业的生产管理需 求。
人员培训
MES培训分解课件
汇报人： 2024-01-11
目录
• MES概述 • MES系统架构与功能模块 • MES实施流程与关键要素 • MES应用案例分析
01
MES概述
MES的定义与特点
总结词
MES（制造执行系统）是一种实时性、集成性、执行性的管理系统，用于优化生产过程，提高生产效 率。
详细描述
MES培训PPT课件
过程现状如何?过程产能是否可以提高？过程消耗能否降低？过 程质量是否可以提高？改进方向或重点在那里？等等更深入的 问题。
第12页/共37页
“生产管理”的例子
黑箱
以上这些问题的解决，在现有的过程管理条件 下，靠手工管理手段是难于奏效的，真正是“心 有余而力不足”，必须在对生产过程现场进行数 据收集、加工、处理的基础上，在建立了MES的 基础上才能实现。
d) 通过文档管理和标准控制功能的使用，MES能将 产品的加工所需的产品数据、产品标准、工艺规程 或相关信息连同作业指令一起送达相应的加工单元， 并对活动的过程、结果和环境等进行符合规定要求 的信息收集和记录。这不仅改善了流程的协同性， 改善了产品标准、产品数据、工艺规程等控制的有 效程度，也改善了产品生产过程中文档管理符合规 定要求的程度。
生产什么? （生产计划）
生产了什么 （计划反馈）
计划层
HUMAN & MES
（时间因子：10X）
如何生产? （生产指令）
过程状态？ （计划反馈）
执行层
HUMAN & CONTROL
（时间因子：1X）
如何动作? （动作指令）
动作状态？ （指令反馈）
控制层
HUAMN & EQUIP
（时间因子：1X）
设备层
第30页/共37页
MES的功能作用 h)通过设备维护管理功能的使用，通过对状态的监 控和数据的收集，MES不仅能及时提出设备维护的 指导性意见，同时，还能辅助有关人员对设备进行 有效管理和维护的各项工作，保证企业机器设备和 相关资产的正常运转或运作。
MES的功能作用 f)通过性能分析功能的使用， MES能将在产品制造 过程中实际测定的结果与过去历史记录、企业的目 标或客户的要求进行相关的比较，在线显示或者输 出相应的报告，辅助管理者进行对产品性能、过程 运作进行改进和提高。
第12页/共37页
“生产管理”的例子
黑箱
以上这些问题的解决，在现有的过程管理条件 下，靠手工管理手段是难于奏效的，真正是“心 有余而力不足”，必须在对生产过程现场进行数 据收集、加工、处理的基础上，在建立了MES的 基础上才能实现。
d) 通过文档管理和标准控制功能的使用，MES能将 产品的加工所需的产品数据、产品标准、工艺规程 或相关信息连同作业指令一起送达相应的加工单元， 并对活动的过程、结果和环境等进行符合规定要求 的信息收集和记录。这不仅改善了流程的协同性， 改善了产品标准、产品数据、工艺规程等控制的有 效程度，也改善了产品生产过程中文档管理符合规 定要求的程度。
生产什么? （生产计划）
生产了什么 （计划反馈）
计划层
HUMAN & MES
（时间因子：10X）
如何生产? （生产指令）
过程状态？ （计划反馈）
执行层
HUMAN & CONTROL
（时间因子：1X）
如何动作? （动作指令）
动作状态？ （指令反馈）
控制层
HUAMN & EQUIP
（时间因子：1X）
设备层
第30页/共37页
MES的功能作用 h)通过设备维护管理功能的使用，通过对状态的监 控和数据的收集，MES不仅能及时提出设备维护的 指导性意见，同时，还能辅助有关人员对设备进行 有效管理和维护的各项工作，保证企业机器设备和 相关资产的正常运转或运作。
MES的功能作用 f)通过性能分析功能的使用， MES能将在产品制造 过程中实际测定的结果与过去历史记录、企业的目 标或客户的要求进行相关的比较，在线显示或者输 出相应的报告，辅助管理者进行对产品性能、过程 运作进行改进和提高。
MES培训材料PPT版
• 生产跟踪 --- Tracker为每个生产工位的被加工对象创立一个数据记录，并 维护该数据库以反映最新的生产状况
• 路径控制 --- Tracker根据当前的生产条件为被加工对象选择一条最佳的加 工路径 • Tracker OEM 是Tracker的增强版本包含了订单执行管理模块，其中有BOM 管理、订单顺序调整、广播。同时包括Proficy Assembly解决方案。
带逻辑执行路径的一 系列手工或设备步骤
生产计划排程，物料 跟踪和消耗
Quality
Plant Model Event Model
使用实时信息进行设 备的预测和预防管理
批次执行，配方和规 格管理
Real Time Data Historian
Proficy OSI-PI IP21 HPD InSQL SQL
Tracker
Plant Applications
那么，你该选择哪个呢？
这取决于哪一种类型的客户
Hale Waihona Puke 离散–元器件 / 装配件 –(汽车，计算机，家电)
–建议采用 Tracker
非离散
–混合 / 连续 –(消费品包装，生命科学，食品/饮料，卷制品)
–建议采用 Plant Applications
制造执行系统（MES） - Proficy Tracker
Proficy WebSpace
Proficy GlobalView
More …
MES及相关产品介绍
什么是MES？（AMR）
Plan
Source
ERP/MRP Make APS EAM Coordinate
Deliver
Ready 准备: 过程准备工作产品生产的规格和详 细生产指令 Execute 执行: • 完成工作订单 • 初始化过程设置 • 管理生产计划 • 记录实际的工作进展 Process 过程： Analyze 分析: • 评估实际的生产性能和产品质量 • 过程能力 • 行业规范的遵循 • 实时数据摘要 • 计算 KPIs 关键绩效指标 • 集成不同数据源的数据ERP, SCM 向供货商和客户反馈报告 (COA) Coordinate 协同: 平衡工厂生产管理，优化工厂生 产管理活动
• 路径控制 --- Tracker根据当前的生产条件为被加工对象选择一条最佳的加 工路径 • Tracker OEM 是Tracker的增强版本包含了订单执行管理模块，其中有BOM 管理、订单顺序调整、广播。同时包括Proficy Assembly解决方案。
带逻辑执行路径的一 系列手工或设备步骤
生产计划排程，物料 跟踪和消耗
Quality
Plant Model Event Model
使用实时信息进行设 备的预测和预防管理
批次执行，配方和规 格管理
Real Time Data Historian
Proficy OSI-PI IP21 HPD InSQL SQL
Tracker
Plant Applications
那么，你该选择哪个呢？
这取决于哪一种类型的客户
Hale Waihona Puke 离散–元器件 / 装配件 –(汽车，计算机，家电)
–建议采用 Tracker
非离散
–混合 / 连续 –(消费品包装，生命科学，食品/饮料，卷制品)
–建议采用 Plant Applications
制造执行系统（MES） - Proficy Tracker
Proficy WebSpace
Proficy GlobalView
More …
MES及相关产品介绍
什么是MES？（AMR）
Plan
Source
ERP/MRP Make APS EAM Coordinate
Deliver
Ready 准备: 过程准备工作产品生产的规格和详 细生产指令 Execute 执行: • 完成工作订单 • 初始化过程设置 • 管理生产计划 • 记录实际的工作进展 Process 过程： Analyze 分析: • 评估实际的生产性能和产品质量 • 过程能力 • 行业规范的遵循 • 实时数据摘要 • 计算 KPIs 关键绩效指标 • 集成不同数据源的数据ERP, SCM 向供货商和客户反馈报告 (COA) Coordinate 协同: 平衡工厂生产管理，优化工厂生 产管理活动
MES-培训课件
MES系统的产业发展前景展望
市场规模将持续扩大
随着制造业的不断发展， MES系统的市场规模也将不断扩大，未来几年将迎来更大的发 展机遇。
技术创新将成为竞争核心
随着MES系统的不断发展和应用，技术创新将成为竞争的核心，拥有自主知识产权和核心 技术的厂商将更具竞争力。
服务市场将更加重要
随着MES系统的普及和应用，服务市场将变得更加重要，厂商将需要提供更加全面和专业 的服务，包括系统集成、技术支持、培训和售后服务等。
数据处理是指对采集 的数据进行清洗、整 合和存储，建立数据 库，为上层应用提供 支持。
监控预警负责对生产 过程进行实时监控和 预警，及时发现和解 决问题，确保生产稳 定和安全。
报表生成和Web发布 将生产数据和报表进 行可视化展示，方便 企业管理人员查看和 分析。
02
MES系统应用现状
MES系统在生产制造业的应用
总结词
复杂、多样、难度大
详细描述
MES系统在数据集成方面面临着复杂和多样的挑战，如不同系统的数据格式、数据模型和通信协议等均可能存 在差异，需要进行复杂的数据转换和适配。同时，数据集成还涉及到数据的安全性、完整性、可靠性等方面， 需要采取有效的措施进行保障。
MES系统信息安全问题
总结词
重要性突出、涉及范围广泛
MES系统位于企业上层ERP系统和下层PLC/DCS系统之间， 是实现企业生产过程自动化、信息化、智能化和可视化的重 要工具。
MES系统特点和作用
MES系统的作用包括
降低成本：通过精细化管理和资 源优化，降低生产成本和库存成 本。
MES系统主要特点包括：实时性 、灵活性、集成性、智能化和可 视化。
MES系统应用效果评估问题
MES培训教程课件
06
设备管理与预防性维护策 略部署
设备台账建立及状态监测
设备基础信息管理
记录设备名称、型号、规格、生 产厂家、安装日期等基础信息。
设备状态监测
实时监测设备运行状态，包括设 备开关机状态、运行时长、故障
信息等。
设备维修记录
记录设备维修历史，包括维修时 间、维修内容、更换零部件等详
细信息。
预防性维护计划制定和执行
数据可视化技巧
分享数据可视化的常用技巧，如选择合适的图表类型、使用颜色和 动画等增强视觉效果。
数据分析应用场景举例
01
02
03
04
生产过程监控
通过实时数据分析，监控生产 过程中的关键指标和异常情况
，及时进行调整和优化。
质量追溯与改进
利用历史数据分析，追溯产品 质量问题的根源，并制定相应
的改进措施。
。
数据监控
对采集的数据进行实时监控和分析 ，及时发现生产过程中的异常情况 。
数据报表与分析
根据采集的数据生成各类报表和分 析结果，为生产管理提供决策支持 。
04
物料管理与物流配送
物料需求计划编制
分析产品结构和工艺流程
了解产品的组成部分、生产工序及所需物料，为编制物料需求计 划提供依据。
确定物料需求的时间和数量
适用范围及优势
适用范围
适用于离散型制造业、流程型制造业等不同类型的制造业企业，以及汽车、电 子、机械、化工等各个行业。
优势
提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量、加强生产过程的可追溯性和可 控性等，为企业带来显著的经济效益和管理效益。
02
MES系统架构与组成
整体架构设计
分层架构设计
《mes培训教材》PPT幻灯片
《mes培训教材》PPT幻灯片目录•MES系统概述•MES系统架构与关键技术•生产计划与排程管理•物料追溯与批次管理•生产现场监控与数据采集•质量管理与统计分析•设备管理与预防性维护•集成应用与拓展功能介绍01MES系统概述定义与发展历程定义MES（Manufacturing Execution System）即制造执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。
发展历程从20世纪90年代提出至今，MES系统经历了从单一功能到集成化、智能化的发展历程，不断满足制造业日益增长的生产和管理需求。
核心功能与特点核心功能包括生产计划管理、生产调度管理、物料管理、质量管理、设备管理、数据采集与分析等。
特点实时性、集成性、可追溯性、灵活性等，支持企业实现精益生产、提高生产效率和质量。
应用领域及价值应用领域广泛应用于汽车、电子、机械、航空航天等离散制造业以及流程制造业中的炼油、化工、钢铁、造纸等领域。
价值通过MES系统的实施，企业可以实现生产过程的透明化、精细化管理，提高生产效率和质量，降低生产成本和库存，增强市场竞争力。
同时，MES系统还可以为企业实现数字化转型和智能制造提供有力支持。
02MES系统架构与关键技术将MES 系统划分为多个功能模块，每个模块负责特定的业务功能，便于开发、维护和升级。
模块化设计分布式部署跨平台支持采用分布式架构，将系统部署在多个服务器上，提高系统的可扩展性和可靠性。
支持多种操作系统和数据库，满足企业不同环境下的部署需求。
030201整体架构设计思路通过RFID 、传感器等设备采集生产现场数据，实现生产过程的可视化、可追溯化。
物联网技术对海量生产数据进行分析和挖掘，提供生产优化、质量改进等方面的决策支持。
大数据分析技术利用云计算平台提供弹性计算、存储和网络资源，降低企业IT 成本，提高系统性能和稳定性。
云计算技术关键技术解析数据流程与交互方式通过物联网技术采集生产现场数据，包括设备状态、物料信息、生产进度等。
MES-培训课件
培训效果评估
通过问卷调查、考试等方式对培 训效果进行评估，收集用户反馈 意见，以便进一步完善培训计划 。
04
MES系统实施及注意点
系统实施流程
MES系统实施通常包括项目立 项、需求分析、方案设计、系 统开发、上线运行等阶段。
每个阶段都有具体的任务和时 间计划，需要根据实际情况进 行调整和优化。
MES系统实施流程还应考虑与 ERP、PCS等其他系统的集成 和协同 生产数据的采集和分析，为生产管 理提供数据支持。
智能化、可视化、移动化发展
智能化发展
MES系统将借助人工智能、机 器学习等技术，实现智能化生 产和管理，提高生产效率和产
品质量。
可视化发展
MES系统将借助可视化技术， 实现生产现场的实时监控和数 据展示，提高生产管理的直观
要点三
确定系统的软硬件平 台
选择适合企业需求的软硬件平台，确 保系统的可靠性、稳定性和可扩展性 。
技术准备
01
确定系统的技术架构 和标准
根据需求分析和系统规划，确定MES 系统的技术架构、标准和协议，如 SOA、Web Services等。
02
系统开发环境准备
搭建开发环境，配置开发工具和相关 软件库，确保开发工作的顺利进行。
MES是连接计划层和现场控制 层的桥梁，承上启下，作用关
键。
MES能够把计划转化为操作指 令，指导现场作业，监控生产 过程，实现生产计划的精细化
管理。
MES能够实时收集和分析生产 数据，为生产管理提供数据支 持，帮助企业及时发现问题、
解决问题。
MES系统的历史与发展
MES起源于20世纪90年代，当时美国率先提出了制造执行系统的概念和架构。
加强员工培训，提 高员工的业务水平 和操作技能。
MES培训课件
详细描述
MES适用于各种离散制造业，如机械、汽车、航空、电子等。通过实施MES，企业能 够实现生产过程的可视化、优化资源配置、提高生产效率、降低生产成本，从而提升企 业的整体竞争力。同时，MES还可以帮助企业实现精细化管理，提高产品质量和生产
安全性。
02
MES系统架构与模块
MES系统架构
01
MES系统架构分为数据 层、服务层和应用层三 个层次。
MES技术发展趋势和未来展望
智能化
随着人工智能技术的发展，MES技术 将更加智能化，能够实现自动化决策 和优化生产过程。
云化
随着云计算技术的普及，MES技术将 逐渐云化，实现数据共享和远程监控 。
定制化
随着制造业的多样化发展，MES技术 将更加注重定制化服务，满足不同企 业的个性化需求。
集成化
MES技术将更加注重与其他系统的集 成，实现生产过程的全面数字化管理 。
工艺管理模块
对生产工艺进行管理，包括工 艺流程的制定、优化和改进。
质量管理模块
对产品质量进行全面管理，包 括质量标准的制定、质量括设 备的维护、保养和维修等。
03
MES实施与部署
MES实施步骤
01
02
03
需求分析
明确MES系统的功能需求 、业务流程和目标，为实 施提供基础。
05
MES应用案例分析
案例一：某制造企业的MES应用
总结词：成功实施
详细描述：该制造企业通过实施MES系统，实现了生产过程的透明化、数据化管 理，提高了生产效率和产品质量，优化了生产流程，减少了浪费。
案例二：某汽车生产企业的MES升级改造
总结词：升级转型
详细描述：该汽车生产企业原有的MES系统已无法满足新的生产需求，因此进行了升级改造。改造后 的MES系统提高了生产过程的协同性和智能化水平，进一步提升了企业的竞争力。
MES适用于各种离散制造业，如机械、汽车、航空、电子等。通过实施MES，企业能 够实现生产过程的可视化、优化资源配置、提高生产效率、降低生产成本，从而提升企 业的整体竞争力。同时，MES还可以帮助企业实现精细化管理，提高产品质量和生产
安全性。
02
MES系统架构与模块
MES系统架构
01
MES系统架构分为数据 层、服务层和应用层三 个层次。
MES技术发展趋势和未来展望
智能化
随着人工智能技术的发展，MES技术 将更加智能化，能够实现自动化决策 和优化生产过程。
云化
随着云计算技术的普及，MES技术将 逐渐云化，实现数据共享和远程监控 。
定制化
随着制造业的多样化发展，MES技术 将更加注重定制化服务，满足不同企 业的个性化需求。
集成化
MES技术将更加注重与其他系统的集 成，实现生产过程的全面数字化管理 。
工艺管理模块
对生产工艺进行管理，包括工 艺流程的制定、优化和改进。
质量管理模块
对产品质量进行全面管理，包 括质量标准的制定、质量括设 备的维护、保养和维修等。
03
MES实施与部署
MES实施步骤
01
02
03
需求分析
明确MES系统的功能需求 、业务流程和目标，为实 施提供基础。
05
MES应用案例分析
案例一：某制造企业的MES应用
总结词：成功实施
详细描述：该制造企业通过实施MES系统，实现了生产过程的透明化、数据化管 理，提高了生产效率和产品质量，优化了生产流程，减少了浪费。
案例二：某汽车生产企业的MES升级改造
总结词：升级转型
详细描述：该汽车生产企业原有的MES系统已无法满足新的生产需求，因此进行了升级改造。改造后 的MES系统提高了生产过程的协同性和智能化水平，进一步提升了企业的竞争力。
mes培训教材课件
关键技术解析
实时数据采集技术
利用工业物联网技术实现生产现场数 据的实时采集和传输，为MES系统提 供准确的数据支持。
高级计划与排程技术
生产执行管理技术
通过MES系统对生产执行过程进行全 面管理，包括生产调度、工艺执行、 质量控制等，确保生产过程的顺利进 行。
运用先进的计划与排程算法，对生产 计划和资源进行优化配置，提高生产 效率和资源利用率。
系统维护
持续跟进MES系统运行状况，及时处 理系统问题，确保系统稳定、高效运 行。
典型客户案例剖析
案例一
某汽车制造企业MES系 统实施
案例二
某电子制造企业MES系 统实施
案例三
某食品饮料企业MES系 统实施
经验教训总结与未来发展趋势预测
经验教训总结 重视前期需求调研，确保MES系统满足企业实际需求。
供应链协同
加强与供应商之间的协同合作，实现 信息共享和快速响应，降低库存风险 和成本。
案例分析：降低库存成本的实践
某企业通过实施精益生产，优化生产流程，减少生产浪费，从而降低库存成本和提 高生产效率。
某电子商务公司通过大数据分析客户需求和市场趋势，精准预测销售量并制定相应 的物料需求计划，有效降低了库存成本和提高了客户满意度。
高资源利用率。
排程算法原理及实现过程
算法原理
介绍常见的排程算法，如 遗传算法、模拟退火算法、 蚁群算法等，并分析其原 理及适用场景。
实现过程
详细阐述排程算法的实现 步骤，包括数据准备、算 法设计、参数设置、结果 输出等。
案例分析
结合具体案例，展示排程 算法在生产计划中的应用 及效果。
案例分析：提高生产效率的策略
核心功能
包括生产计划管理、生产调度管理、 物料管理、质量管理、设备管理、 人员管理等。
MES基础知识培训课件pptx
等。
历史数据查询
提供历史数据查询功能，方便管理 人员对历史生产情况进行分析和比 较。
报表生成与导出
根据实际需求生成各类报表，如生 产日报、周报、月报等，并支持导 出为Excel、PDF等格式，方便后续 处理和分析。
04
物料追溯与质量管理
物料批次追溯体系建设
01
02
03
物料批次信息记录
详细记录每个批次的物料 信息，包括供应商、生产 日期、批次号等。
排程算法简介与实例分析
01
排程算法简介
02
遗传算法
模拟退火算法
03
排程算法简介与实例分析
01
蚁群算法
02
实例分析
03
04
以某制造企业为例，介绍其基 于遗传算法的排程优化过程
分析排程优化前后的生产指标 对比，如生产周期、设备利用
率等
现场调度管理及异常处理机制
现场调度管理
1
实时监控生产现场状态
2
动态调整生产计划和排程
通过实现生产过程的透明化和可追溯性，提高企业决策水平和市场竞争力。
02
生产计划与排程管理
生产计划编制方法及优化策略
生产计划编制方法 基于订单的生产计划编制
基于预测的生产计划编制
生产计划编制方法及优化策略
混合型的生产计划编制 生产计划优化策略 均衡生产策略
生产计划编制方法及优化策略
优先级调度策略 资源优化策略
品中。
不合格原因分析
对不合格品进行原因分析，找 出问题根源，为后续改进提供 依据。
改进措施制定和实施
针对不合格原因，制定相应的 改进措施，并进行实施和跟踪 验证。
不合格品处理记录
详细记录不合格品的处理过程 和处理结果，以便后续追溯和
历史数据查询
提供历史数据查询功能，方便管理 人员对历史生产情况进行分析和比 较。
报表生成与导出
根据实际需求生成各类报表，如生 产日报、周报、月报等，并支持导 出为Excel、PDF等格式，方便后续 处理和分析。
04
物料追溯与质量管理
物料批次追溯体系建设
01
02
03
物料批次信息记录
详细记录每个批次的物料 信息，包括供应商、生产 日期、批次号等。
排程算法简介与实例分析
01
排程算法简介
02
遗传算法
模拟退火算法
03
排程算法简介与实例分析
01
蚁群算法
02
实例分析
03
04
以某制造企业为例，介绍其基 于遗传算法的排程优化过程
分析排程优化前后的生产指标 对比，如生产周期、设备利用
率等
现场调度管理及异常处理机制
现场调度管理
1
实时监控生产现场状态
2
动态调整生产计划和排程
通过实现生产过程的透明化和可追溯性，提高企业决策水平和市场竞争力。
02
生产计划与排程管理
生产计划编制方法及优化策略
生产计划编制方法 基于订单的生产计划编制
基于预测的生产计划编制
生产计划编制方法及优化策略
混合型的生产计划编制 生产计划优化策略 均衡生产策略
生产计划编制方法及优化策略
优先级调度策略 资源优化策略
品中。
不合格原因分析
对不合格品进行原因分析，找 出问题根源，为后续改进提供 依据。
改进措施制定和实施
针对不合格原因，制定相应的 改进措施，并进行实施和跟踪 验证。
不合格品处理记录
详细记录不合格品的处理过程 和处理结果，以便后续追溯和
MES-培训课件
设备维修保养：制定设备的维修保养计划，对设备进行定期维护和保养。
03
MES系统实施与部署
MES系统实施流程
系统规划与设计
根据需求调研结果，制定MES 系统的整体规划、架构和功能 模块设计。
系统测试与调试
对开发完成的MES系统进行全 面的测试、调试和缺陷修复。
需求调研与分析
深入了解企业生产管理需求， 明确MES系统的功能和目标。
加强MES系统与ERP、CRM等其他 企业系统的集成，实现信息共享和流 程无缝对接。
移动化
支持移动设备访问MES系统，提高工 作效率和灵活性。
如何应对MES系统的挑战与机遇
持续投入研发
强化数据安全措施
企业应加大对MES系统的研发投入，不断 更新技术和功能，以应对市场变化和技术 挑战。
建立完善的数据安全体系，采用加密技术 、访问控制等手段确保数据安全。
系统开发与定制
依据设计要求，进行MES系统 的编程和定制化开发。
上线部署与培训
将MES系统正式部署到企业生 产环境中，并进行相关操作和 培训。
MES系统部署方式
云端部署
通过云计算技术，将MES 系统部署在云端服务器上 ，实现数据集中管理和远 程访问。
本地部署
将MES系统安装在企业本 地服务器上，数据存储在 本地，保障数据的安全性 和保密性。
出更科学、更合理的决策。
案例二：某化工企业的MES应用
总结词
安全生产、环保监控、质量控制
VS
详细描述
该化工企业面临安全生产和环保监控的挑 战。通过引入MES系统，企业实现了对生 产过程的全面监控，提高了安全生产水平 。同时，MES系统还具备环保监控功能， 能够实时监测和处理生产过程中的污染物 排放，确保企业达到环保标准。此外， MES系统还强化了质量控制流程，提高了 产品的合格率和稳定性。
03
MES系统实施与部署
MES系统实施流程
系统规划与设计
根据需求调研结果，制定MES 系统的整体规划、架构和功能 模块设计。
系统测试与调试
对开发完成的MES系统进行全 面的测试、调试和缺陷修复。
需求调研与分析
深入了解企业生产管理需求， 明确MES系统的功能和目标。
加强MES系统与ERP、CRM等其他 企业系统的集成，实现信息共享和流 程无缝对接。
移动化
支持移动设备访问MES系统，提高工 作效率和灵活性。
如何应对MES系统的挑战与机遇
持续投入研发
强化数据安全措施
企业应加大对MES系统的研发投入，不断 更新技术和功能，以应对市场变化和技术 挑战。
建立完善的数据安全体系，采用加密技术 、访问控制等手段确保数据安全。
系统开发与定制
依据设计要求，进行MES系统 的编程和定制化开发。
上线部署与培训
将MES系统正式部署到企业生 产环境中，并进行相关操作和 培训。
MES系统部署方式
云端部署
通过云计算技术，将MES 系统部署在云端服务器上 ，实现数据集中管理和远 程访问。
本地部署
将MES系统安装在企业本 地服务器上，数据存储在 本地，保障数据的安全性 和保密性。
出更科学、更合理的决策。
案例二：某化工企业的MES应用
总结词
安全生产、环保监控、质量控制
VS
详细描述
该化工企业面临安全生产和环保监控的挑 战。通过引入MES系统，企业实现了对生 产过程的全面监控，提高了安全生产水平 。同时，MES系统还具备环保监控功能， 能够实时监测和处理生产过程中的污染物 排放，确保企业达到环保标准。此外， MES系统还强化了质量控制流程，提高了 产品的合格率和稳定性。
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半导体
汽车
需要确保质量 客户订单跟踪
医疗设备
遵守FDA 批量跟踪 需要制造的生产历史记录 工作指令管理 精确排产 订单跟踪
工作指令管理 需要确保质量
客户订单跟踪
离散制造业
JIT
配置生产单元 文档控制 工序/详细排产
实施MES行业特点
原因 首要的
遵守FDA 批次记录管理 批次跟踪
行业
次要的
需要确保质量 配方管理
MES重点 要实施的功能
文档控制 人力资源管理 产品跟踪/产品系列清单 性能分析 工序/详细排产 产品跟踪/产品系列清单 质量管理
医药业
食品和饮料
批量跟踪 需要确保质量
遵守FDA 配方管理 需要增加产量和收益
的内容差异较大，一般地，企业信息化系统由以
下三个主要层次组成，各层次中包含有用途各异、
功能各异的业务处理子系统或功能组件。
企业经营管理系统 过程管理系统 过程控制系统
信息化管理系统——内容
企业经营管理系统
用途：面向 “供需链”的管理和优化。通过对 “人流、
物流、资金流”的整合，以财务控制为核心，实现企业
System)、顺序控制系统(PLC- Programmable Logic
Controller)、传动控制等自动化系统或装置。
ISA-95的应用范围
Level 4
业务计划与 后勤支持系统 ERP功能
Level 3
其它ISO标准 ISA-95 Parts 1, 2, 5和 B2MML
制造运作管理
MES功能
行业
次要的
配方管理 增加机器使用率 需要精确的生产排产 需要制造的生产历史记录 优化机器的性能
MES重点 要实施的功能
工序/详细排产 产品跟踪/产品系列清单 生产数据收集/采集 资源的分配和状态 文档管理 质量管理
物料拉动管理 过程监控 性能分析 产品跟踪/产品系列清单 文档控制
计的结果是什么？等等； 过程现状如何?过程产能是否可以提高？过程消耗能否降低？过程质
量是否可以提高？改进方向或重点在那里？等等更深入的问题。
“生产管理”的例子
黑箱
以上这些问题的解决，在现有的过程管理条件下， 靠手工管理手段是难于奏效的，真正是“心有余而力 不足”，必须在对生产过程现场进行数据收集、加工、 处理的基础上，在建立了MES的基础上才能实现。
PLC/ 设备驱动、机 数据收集 手工处理 SoftLogic 器马达继电器 采集 控制 DCS/ OCS
PLC/ 设备驱动、机 数据收集 手工处理 SoftLogic 器马达继电器 采集 控制
DCS/ OCS
自动操作、工具、设备
自动操作、工具、设备
总结—— MES
MES是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁，计划与生产之 间承上启下的“信息枢纽”。 ---------生产与管理的桥梁 MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状 态信息，目的在于优化管理活动,对随时可能发生变化的生产 状况作出快速反应。它强调是精确的实时数据。 ---------精确的实时数据 MES改善设备投资回报率，以及改善及时交货、库存周转、 毛利和现金流通性能。 ---------改善工厂运作
ISA-95 Parts 3,4
IEC & ISA 批 量控制和其它 标准
Level 2
Level 1
离散 控制
流程 控制
批量 控制
自动化功能 过程设备
其它IEC, OPC & OMAC 接 口标准
制造企业关心三个问题“生产什么？，生产多少？如何生 产？” ERP回答的是前两个问题。 “如何生产”(可以生产什么?在什么时间生产什么?在什么 时间已生产什么?质量如何？效益如何？)由生产现场的过 程控制系统“掌握”。 对于“计划”如何下达到“生产”环节，生产过程中变化因 素如何快速反映给“计划”，在计划与生产之间需要有一个 “实时的信息通道”，MES（制造执行系统）就是计划与 生产之间承上启下的“信息枢纽”。 只有在MES提供了详尽的生产状况反馈后，ERP才能有效 地运作计划的职能。
生产计划完成状况如何?生产班组、生产车间日/
月绩效如何?包括：产量、质量、消耗、工艺操 作水平如何？发生了什么问题？问题的原因是什 么?等等；
“生产管理”的例子
设备的运作效率如何?包括：期间（班、日、月）效率如何？工艺参 数控制与目标值偏差如何？目标值或额定值如何建立？么？过程有什么样的趋势？统
HUMAN & CONTROL
（时间因子：1X）
控制层
Automation Platforms
如何动作? （动作指令）
动作状态？ （指令反馈）
HUAMN & EQUIP
（时间因子：1X）
设备层
Automation Components Plant Floor
生产管理人员在进行产品生产时，希望了解的是： “在什么时间、生产什么样的产品，所需种物料 在什么时间、有多少数量可以交付？”；
内容
1 2 3
MES位置
MES功能
MES作用
MES组成
MES功能模块管理或控制的范围如下图所示：
工序详细调度 作业人员管理 生产单元分配 资源状态管理 产品跟踪管理 质量管理 文档管理 设备维护管理 性能分析 数据采集 过程管理
MES组成
MES的组成及其与其它系统的关系如下图所示。
CRM 客户关系管理 工序详 细调度 作业人 员管理
ERP 资源规划管理
生产单 元分配 SCM 供应链管理 质量 管理
资源状 态管理
产品跟 踪管理 CMC/PDM 协同制造商务 产品数据管理
文档管 理
设备维 护管理
性能 DRP 分晓资源管理 分析
数据 采集 AUTOMATION 自动化
实施MES行业特点
原因 首要的
需要增加产量和收益 批量跟踪
MES除能及时提供更详实的资源可用量信息，以便于向 ERP进行更可行的资源计划，同时，也使有关人员不仅可及 时了解到作业效率，资源效率等实际状况，还可以对作业中 隐藏的问题，运作效率改善等进行及时的处理和更正。
MES的功能作用
c) 通过生产单元分配功能的使用，MES能将生产产品 的原物料连同作业指令一起送达相应的加工单元，以指
Manufacturing Execution System
制造执行系统
内容
1 2 3
MES位置
MES功能
MES作用
企业信息化的分工
订单 产品设计 工艺设计
CAD CAE
CAPP
PDM
客户
CRM
制造/采购计划
生产制造
产品总装
ERP
MES
交付
信息化管理系统——内容
依据信息化管理目标不同，企业信息化系统
内容：数据采集、效率评估、历史数据分析、物料跟踪、
质量跟踪与分析、设备管理、计划分解等业务子系统或 功能组件。——制造执行系统（MES）
1.2 信息化管理系统——内容
过程控制系统
用途：面向企业生产工艺和动作过程的控制，以供以工艺 调节和逻辑控制为手段，保证过程输出达到预期的目标。 内容：包括过程控制系统（DCS- Distributed Control
的要求进行相关的比较，在线显示或者输出相应的报告，
辅助管理者进行对产品性能、过程运作进行改进和提高。
MES的功能作用
g)通过作业人员管理功能的使用， MES能及时提供作业 人员的状态和相关的信息（工时，出勤等），并基于人
员资历，工作模式，业务需求等相关信息，辅助管理者
对作业人员进行有效的安排。这不仅有助理与作业人员 的有效安排，同时，这项功能的重大意义在于，在MES 的平台上，实现了人员、物料、设备、信息和工具在生 产作业计划中的“集成”，这充分保证和改善了生产作
配方管理 连续(不间断)制 需要流程控制 造业 批次记录管理
安全 需要确保质量 操作的效率
流程管理 文档控制 维护管理
内容
1 2 3
MES位置
MES功能
MES作用
MES的功能作用
MES是通过对企业生产组织和管理的实践进行总结
后发展起来的应用系统，因此，从本质上讲，它并不是什
MES的功能作用
e) 通过产品跟踪和清单管理功能的使用，MES能监视 工件在任意时刻的位置和状态，收集和记录产品或组件
加工工序、加工结果的数据，形成每个组件或产品可追
溯性记录，以便在必要时，企业向客户证实产品的质量、 追溯问题的根源或评估问题的严重程度等。
MES的功能作用
f)通过性能分析功能的使用， MES能将在产品制造过程 中实际测定的结果与过去历史记录、企业的目标或客户
制造执行系统——概念
MES是美国制造研究和生产管理界于20世纪90年代提 出的关于生产组织和管理的新概念。按MESA国际联合 (MESA International)的定义，“MES能通过信息的传递，
对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优
化的管理，对工厂发生的实时事件，及时作出相应的反应 和报告，并用当前准确的数据对进行相应的指导和处理”。
提高了企业信息集成的程度，也使 企业极大地改善了业
务部门间的“协同性”； 计划的适应性。不仅使企业制定的生产计划具有了更明显 的可操作性，使计划得到更有效的执行，同时，在计划执 行可以得到保证的条件下，企业可以进一步提高计划的精
际生产作业计划制定得更细致、定义得更精确，同时也
更具有更高的可操作性，可以极大地提高生产过程的作 业效率和作业性能。
MES的功能作用