折弯机控制电气图
折弯机的气动回路设计(第二篇)
折弯机的气动回路设计姓名：学号：专业：班级：指导教师：目录摘要 (1)一、绪论 (1)（一）论文研究背景 (1)（二）论文研究意义 (1)二、折弯机简介 (1)（一）发展现状 (1)（二）折弯机的分类 (2)（三）结构说明 (2)三、气路图的设计 (3)（一）折弯机工作原理 (3)（二）气动回路的符号表示法 (3)（三）回路图内元件的命名 (5)（四）执行元件动作顺序的表示方法 (7)四、实际操作 (7)（一）使用方法 (7)（二）保养与维护 (8)参考文献 (8)摘要本文以昆明昆开数控设备有限公司生产的数控折弯机为原型，明确其设计范围和目标，分析了系统的总体功能。
然后通过模块化的思想对折弯机的控制动作进行系统分解，建立了基型模块，并对各个模块进行单独研究与设计。
最后将各个模块进行综合，实现了系统的功能要求。
关键词：折弯机；气动；系统；设计一、绪论（一）论文研究背景随着全球性的经济发展，国内机械行业的竞争越来越大，为了使企业在激烈的市场竞争中处于有利地位，必须增强产品的创新能力，同时也要缩短产品的开发周期、提高产品的通用程度、降低幵发成本和保障质量及良好的售后服务。
传统的设计方法基木是一种以静态分析、手工劳动和经验设计为特征的设计方法。
显然，随着现代科学技术的快速发展以及先进手段的出现，这种传统设计方法已经很难适应当今市场快速变化的要求。
（二）论文研究意义本课题使母线加工实现集成化、数控化，减少工件加工时的中转时间，减轻劳动强，提高工作效率，本文是其一个子项目，主要研究的是折弯控制工位。
由于目前国内大多企业生产的折弯设备都为手动控制，而母线的弯曲中往往存在回弹现象对其角度成形控制精度比较低，折弯过程中往往需要人工进行角度补偿，使得生产效率大大降低。
所以开发出一套折弯精度高的数控折弯系统显得十分必要。
二、折弯机简介（一）发展现状1900年，德国的一家家具公司釆用模块化的设计思想设计出了所谓的“理想书架”。
扬力折弯机MB8电气说明书
图 2-3-A
图 2-3-1-A
图 2-3-1-B
图 3-1-A
在完成这些输入后，还须输入产品参数，然后可开始绘制产品图。
在编辑方式可复制一个当前产品的备份，此时“产品图形复制”提示将出现。
二维/三维图示选择只有在DA69W里面才会有。
图 3-1-E
高精度
在折弯工步计算时后挡料停留位置可以选择得到这线段尽可能高的精度。
图 3-6-A
参数解释（1.5/2.5）
最佳度数
范围1-5
每次折弯计算的轮流工步的数量从此输入
增大此数会有更多的轮次被工艺检查，因此计算时间较长
后挡料功能
后挡块尖角定位…………………….SA= 不允许
允许
图 3-7-A
在机床和工具库存里你可编入十种机床上部外形，十种机床下部外形，六十种下模和三十种上模，任意一种可被选择也可在排折弯工序时修改，这些选择在屏幕左下角被提示。
在确定机床部件和模具后工件和机床将在屏幕上画出。
图 3-7-C
大圆弧在折弯计算时显示，但作单步折弯对待，系统在预处理过程中产生计算的半径必要参数，系统计算折弯工序时，人工可干预，此时所有折弯被激活，但也可立刻修改倒数二次折弯，并为剩下工步计算最佳折弯工步。
这种计算将从“*”号指示折弯开始，该交换功能的帮助，能计算多种方案。
在自动折弯工步计算中，按中断则放弃计算，如果计算被中断，计算机将给S1
图4-1-A 该页面显示折弯的材料的主参数。
光标上
光标下
清除光标处相应的数据。
折弯机使用说明书
一、机床外型图三、机器的性能及特点本机器是用来对各种金属材料进行折弯的，如选用适当的模具，可折弯下面例图所示的截面形状。
本机器可供飞机、船舶、汽车、机车车辆、装潢、仪表、电器、无线电等工厂使用。
本机器为液压上动式，工作时滑块的终点位置由布置在油缸内的机械挡块控制，滑块移动时由扭曲同步机构控制本机器机械挡块及后挡料装有计数器显示行程，使用方便、直观，本机样可实现快速下降、慢降加压、保压、快速回程等程序，工作方便可靠。
同步，因此工作精度及重复定位精度都较高，抗偏载性能较好。
上模具有微调机构，能方便地调节上模各部分的高度位置，保证在折弯工作时上下模之间有均匀的间隙，能显著地提高折弯的角度，精度。
折弯压力根据板厚，下模开口尺寸，所折板料宽度，由板料折弯压力表中可查得所需折弯力。
折弯截面形状举例（选用适当的上下模具，可折成下列截面形状）图二图三图四六、机器的电气部分本机器采用380V,50HZ,3PH交流电源供电，电动机为Y132S-4，额定功率为5.5KW，电气原理图见12页，电气元件清单见13页。
本机电源开关为带开门断电连锁机构的DZ47系列空气开关，开关本身采用短路保护和过载保护的功能。
机械联锁机构的操作方法，结合下图叙述如下：A.当面板上操作手柄指向中间断开位置时，自动开关能断开电源电器。
B.当面板上的操作手柄指向闭合位置时，自动开关接通电源。
用钥匙插入锁心用力压进并旋转90°，便可锁住开关和柜门。
C.当面板上的操作手柄指向开门位置时，自动开关自行切断电源，可以开启柜门。
也不能接通电源。
起到开门断电作用，这时再用钥匙插入锁心，用力压进旋转90°，即把开关锁在电源断开位置。
起到安全保护作用，防止滑块动作。
电器箱上的电器元件功能电动机起动接通电源，电源指示灯亮，即可点动电机，如电机不能起动，电机可能缺相；如不缺相，则按电气原理图顺序检查，在点动电机时，必须检查电机的转向，电动机的旋向与油泵箭头方向一致，方可正常运转，否则将会损坏油泵。
折弯机操作规程
Q/XDHT-JS-07-2003 折弯机操作规程起草人：审批人：受控状态：发放号：2003-08-15发布 2003-09-01实施一、机器的电气系统1．本机器电源为三相三线、交流380V、50HZ的电源，控制回路和电磁阀供电电压都是220V由控制变压器TC1、TC2将电源转换而得。
本机器必须可靠接地。
2．本机器的电源进线由QF1自动开关和DJL5—3/Y机械联锁装置控制，当关闭电气箱门后，转动DJL5—3/Y的手柄至“闭合”位置，QF1被带动闭合，接通电源。
当转动手柄至“断开”位置时，QF1被带动断开，切断电源，当再向同一向转动手柄至“开门”位置，电气箱门被开启。
3．当电源接通后，即可进行如下的操作开启钥匙开关SA1，控制回路被接通电源指示灯HL1亮。
（1）按下SB2油泵启动按钮，油泵电机被启动，油泵指示灯HL2亮。
当按下SB1总停按钮后，油泵电机停止工作，控制回路和电磁阀都不会工作。
SB1为自锁急停按钮，一量SB1被按下，它将被自动锁住，不能复位，只有当旋动SB1的磨菇头（顺时针方向）自锁才能撤消，按钮复位。
（2）机器的工作须在预操作（即选择工作状态）之后方向进行，本机器的工作状态分为连续、点动、单次、充油、O位为不工作状态，油泵被启动后即可选择工作状态及工作。
当你选择连续工作时，只要将选择开关SA1置于Ⅲ档，踏下脚踏开关向下的踏板SF1，滑块开始作往复上下运动。
当踏下脚踏开关向上踏板SF2时，滑块将向上运行至上死点后，停止运动。
当你选择单次工作时，只要将SA1置Ⅱ档，踏下脚踏开关向下的踏板，滑块开始向下，在滑块向下过程中，一旦释放踏脚板，滑块即刻向上，停止在上死点。
因此在单次工作时，必须踏住向下踏板，直到工件成形之后，方可释放踏脚板，整个工作时间由KT2时间继电器控制，所以在折弯板料时，必须调整时间，使整个工作时间能保证板材成型。
KT2时间断电器的时限调整由其外接电位器控制，机器的系统卸荷时间由KT3时间继电器控制。
学习情境7折弯机的气动控制回路
– 项目小结
• 1、执行元件动作顺序的表示方法 • 在实际系统设计中，为了分析执行元件随着控制步骤或控制 时间的变化规律，常做出系统的运动图来加以分析，以便清 楚、直观地了解执行元件和控制元件之间的关系，有利于回 路的设计。运动图包括位移-步骤图、位移-时间图，位移-步 骤图表示执行元件的动作。 • 2、系统控制回路图设计出来后，必须对回路图进行分析，检 验回路图是否能够达到所规定的工作要求。通过分析可以看 出，折弯系统控制回路图能够满足折弯机的工作要求。 • 具体操作步骤： • ①根据折弯机气动系统控制回路图，找出正确的元器件； • ②合理布局，在操作台上完成折弯机的控制系统回路的连接； • ③检验连接的回路与分析的动作是否一致。
• 为分清气动元件与气动回路的对应关系，图7-12和图7-13分 别给出全气动系统和电气动系统的控制链中信号流和元件之 间的对应关系。掌握这一点对于分析和设计气动程序控制系 统非常重要。
图7-12 全气动系统中信号流和气动元件的关系
图7-13 电-气动系统中信号流和元件的关系
• （2）回路图内元件的命名 • 气动回路图内元件常用命名如下：
A a1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
V1 2 1 3
4 1
2 3 a1
S1
2 1 3
图7-6 行程阀控制的单往复回路
• 折弯机要求工件未到达指定位置时，即使按下按 钮气缸也不动，工作到位行程开关和按钮必须同 时存在才开始这位，从逻辑上是“与”的关系， 在此采用“与”门型梭阀来实现。 • “与”门型梭阀又称双压阀，在气动逻辑回路中， 它的作用相当于“与”门作用。如图7-7所示，该 阀有两个输入口1和一个输出口2。若只有一个输 入口有气信号，则输出口2没有气信号输出，只有 当双压阀的两个输入口均有气信号时， 输出口2 才有气信号输出。 双压阀相当于两个输入元件串 联。
WH67Y-200-4000数显板料折弯机电路图(天水锻压)2014
135
135
135
135
-FR1
-KM2
-KM3
-KM4
-KM5
C
/3.2:A 2 4 6
/3.3:D 2 4 6 /3.4:D 2 4 6
/3.5:D 2 4 6 /3.5:D 2 4 6
C
W21
W31
V21
V31
U21
U31
U11 V11 W11
D
-PE:2
-PE:3
D
-PE:4
U1 V1 W1 PE
5
6 /1.5:C
5
6 /1.6:C
13
14 /3.3:B
21
22 /3.4:D 21
22 /3.3:D
21
22 /3.5:D 21
22 /3.5:D
E
21
22
53
54 /5.1:A
61
62
天水锻压机床有限公司 1
项目描述：WH67Y-200-4000数显板料折弯机电路图（天水锻压）2014
页描述：控制电路 1
/3.5:C 14
143
C
D 2.5:D / 100
106
A1
x1
-KM1
-HL2
油泵电机 A2
油泵指示灯 x2
21
-SB5
/3.4:B
22
下降
108
11
-SQ1
上限位 12
109
21
-KM3
/3.4:D 22 110
A1
-KM2
挡铁电机 A2 上升
21
-SB4
/3.3:B 22
111
电气控制柜设计制作-机柜制作-数控折弯机操作规程
数控折弯机操作规程1．普通折弯机的使用方法1）接通电源在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样就能听到油泵的转动声音（此时机器不动作）。
2）行程调节折弯机使用时必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。
折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙，否则会对模具和机器造成损坏。
行程的调节也分为电动快速调整和手动微调。
3）折弯槽口选择一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。
如折弯4mm的板料，需选择32mm左右的槽口。
4）后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5）踩下脚踏开关踩下脚踏开关开始折弯，可以随时松开，松开脚便停下，再踩继续下行。
2．数控折弯机的使用方法（1）在使用数控折弯机前，应首先检查电源是否接通，气压和液压是否足够，机器是否清洁，滑道部分有无障碍物，确认后方可进行后续的程序。
（2）打开机器电源开关，启动油泵，对好L轴、D轴、CC轴、Z轴的原点，完成启动过程。
（3）进行模具安装。
选好模具后，把机器的挡位开关置于“折”的位置，安装好底座和下模、上模后，再把机器的挡位开关置于寸动或单动位置状态，脚踏上升开关、摇动上升摇柄或按钮，使上下模贴合并加压对好D轴零点，锁死下模完成安装模具过程。
（4）熟悉图纸，了解折弯顺序和折弯尺寸，开始对折弯机进行程序编排。
进行程序编排有两种输入法，一种为角度输入，另一种为深度输入，一般常用深度输入法。
首先让电脑进入记忆状态，输入折弯尺寸L值、D值、Z值、速度、时间、次数等数值；接着检查确认程序，无误后让电脑进入运转状态，然后利用废料进行试折并进行程序的修改，让角度、尺寸调整到最佳状态；最后进行产品试折，试折品经检查无误后就可以批量生产了。
（5）在折弯过程中如果要提高折弯速度，可以把挡位开关置于单动或连动状态，但是为了安全起见，一般只用单动就可以了。
在加工较长工件时，往往中间角度很大，可以调整CC轴来改变中间角度，达到和左右两边角度一致。
折弯过程中还应注意，中心折弯原则是保证折弯加工精度的重要前提条件，不允许在折弯机的一端折弯，这样不但角度不好，还会损坏机器。
数控机床电气控制原理图 PPT
工作原理：
按SB2
按SB1
KM1 电动机正 通电 转运行
KV动合触点闭合
KM1断电 KM2通电
（开始制动）
n≈0,KV复位
KM2断电（制动 结束）
停止
起动
速 度 继 电 器
一、反接制动控制
2.可逆运行的反接制动控制
反接制动特点： 制动迅速，效果好，但冲击效应 较大，通常仅适用于10KW以下的小容量电动机。
(1) 使接触器线圈KM通电； (2) 使线圈KM不能自锁。
3 既能长动又能点动的控制电路
开关切换 点动控制：SB3闭合 连续控制：SB2闭合
点动控制：SA断开 连续控制：SA闭合
4.多地控制
特点： 在两地或多地控制同一台电动机的控制方式
启动(常开)按钮并联，停止(常闭)按钮串联 工作原理：
9、电路图中触点文字符号下面的数字表示该电器线 圈所处的图区号。 10、需要测试和拆、接外部引线的端子，应用图形符 号“空心圆”表示。电路的连接点用“实心圆”表示。 11、中性线（N）和保护接地线（PE）放在相线之下。
2.2.3 符号位置的索引
当某图号仅有一页图样时，只写图号和图区的 行、列号，在只有一个图号多页图样时，则图号 可省略，而元件的相关触头只出现在一张图样上 时，只标出图区号。
互
锁
KM1
KM2
2、自动往返正反转控制电路
工作台自动往返控制
根据上图控制线路，如果要求工作台到达前端时要停留 一下再后退，怎么办？
3.顺序控制
要求几台电动机的启动或停止按一定的先后顺序来完成 的控制方式
主电路实现顺序控制 控制电路实现顺序控制
顺序启动同时停止控制 顺序启动逆序停止控制
数控折弯机操作教程
MG-1030数控折弯机操作教程成都志威精密钣金制造有限公司生产部成都志威精密钣金制造有限公司姚驰后定规1MG-1030数控折弯机主要结构名称液压装置MG-1030折弯机折弯压力折弯长度油缸最大行程最大压力油缸数量电机功率油箱容量机床重量100吨3100mm100mm 33.1Mpa 3个（1主，2副）7.5kw 65L6600kg白色踏板红色踏板扳手向右侧扳动为锁紧,用于固定上模。
紧急情况下的由触摸屏、程式启动和停止开关、电子手轮构成。
也包括紧急停止按钮。
6机床本体规格急停按钮后定规挡块控制面板电子手轮机床本体规格机床结构图解1脚踏开关控制折弯时板材折起的尺寸(折弯尺寸）位于控制面板左下方，用于调节工作台上升的最高位置。
向“+”转动工作台会远离上模位置，向“-”转动工作台会接近上模。
使下工作台上升、下降的脚踏开关。
上升用右侧（红色），下降用左侧（灰色）。
用于机床运行的紧急停止234上模夹板514安放折弯下模。
模具箱尖刀双V 下模单V 下模油缸131212存放折弯模具。
根据折弯工件的材质、厚度和形状来选定。
电器箱下模导轨11107根据折弯工件的材质、厚度和形状来选定根据折弯工件的材质、厚度和形状来选定。
根据折弯工件的材质、厚度和形状来选定。
用于存放液压油。
根据折弯工件的材质、厚度和形状来选定。
8电器箱内部装有电源总开关和控制电路，提供机床的电力来源，和所有机床动作的控制信号。
9弯刀直刀在任何情况下请不要把手伸入上模和下模之间在任何情况下请不要把手伸入上模和下模之间。
i）.再次踩下“上升脚踏开关”，按下“换模”按钮取消换模功能，使工作台能够移动。
2d）.用单触式的中间板的锁紧杆固定上模(往右旋）。
启动液压油泵2.2折弯前准备g）.当上下模具相接触，当压力表显示压力达到100Mpa（10吨）时，再次按下“换模”按钮，启动换模功能，使工作台停在当前位置。
2MG-1030数控折弯机折弯操作步骤机床启动步骤将总电源开关转到“ON”的位置。
E-300数控折弯机_说明书
E-300数控折弯机_说明书ENC-300剪折机床数控系统使用说明书目录一、简介二、系统框图及控制原理图三、操作说明四、编程操作五、半自动、手动操作六、加工操作七、参数设定八、系统测试九、参数表十、附录Page 1 of 18ENC-300剪折机床数控系统使用说明书一、简介感谢您使用 ENC-300型数控系统，本产品是在吸收国内外同类产品优点的基础上，专为剪板机/折弯机而设计的经济型数控系统。
本产品采用可靠的变频调速电机或交流伺服电机作为被控执行机构，由电脑对整个系统I/O，油缸机械挡块及后挡料进行精度定位控制。
具有以下剪折设备控制功能:--- 数控系统采用240*128大型液晶屏显示。
--- 显示界面为中文菜单式、人性化的互交界面，直观、操作简便。
--- 加工程序采用文件式管理。
超大容量可保存100个程序，每个程序100 个工步,每个工步可达100个剪切循环。
--- 具有半自动和手动功能。
--- 具有单向和双向定位功能，有效消除丝杠间隙。
--- 自动退让，避免后挡料装置与工件的干涉，提高定位精度。
--- 参数记忆，系统自动记忆被操作者确认的参数。
--- 可靠性高，系统采用经典数控设计方案，实现的位置环/速度环控制。
--- 兼容性强--- 精度高，当量控制精度可达0.01毫米。
整体嵌入式控制系统设计，易于与各类剪折机床配套。
Page 2 of 18ENC-300剪折机床数控系统使用说明书1.1 电气参数供电电源:电压:220V?10%编码器:电压:12V?4%电流:200mA1.2 坐标轴参数X轴0~9999 mm 控制距离分辨率 0.01 mm校正值 -0.99~+0.99 mm退让值 0~9999 mmY轴控制距离 0~9999 mm分辨率 0.01 mm校正值 -0.99~0.99 mm1.3 输入通道内部光电耦合器件/最大电流10mA/12V DC 1.4 输出通道内部继电器触点/最大电流500mA/12VDC 1.5 系统系统工作温度:0~50?系统储运温度:-20~70?Page 3 of 18ENC-300剪折机床数控系统使用说明书二、系统框图及控制原理图2.1 系统框图输入编码器主板芯片组输出MOTORCPU 显示器BIOS主时钟内存开关电源12V/5V2.2 控制原理 MD1 电机 ENC-300 驱动器MD2 2Page 4 of 18ENC-300剪折机床数控系统使用说明书三、操作说明3.1 系统操作面板系统操作面板是人机对话的界面，使用者用键盘向系统输入程序和命令，系统通过液晶屏显示操作者的指令并做出相应的反应。
抗倒片冷凝器折弯机(带两排半)PLC控制程序逻辑梯形图
67 747 800 1729 67 747 800 1729 67 747 800 1729 63
74 758 818 1737 74 758 818 1737 74 758 818 1737
82 767 827 1755 82 767 827 1755 82 767 827 1755
731 777 835 1783 731 777 835 1783 731 777 835 1783
K0
D196 随动上 层 长度设 置
D262 随动上层 长度设置 脉冲
474 583 474 487 593 487 500 2572 500 1261 1214 2602
DSUB
K0
D200 随动下 层 长度设 置
D266 随动下层 长度设置 脉冲
1282 2632
1332
1357
DSUB
K0
D204 随动退 出 工件长 度 设置
623
301 284
314
613
623
M8000 323 MUL D164 K75 平台升 速 度设置 D66 平台升当 前速度
2353
MUL
D166 K75 平台降 速 度设置
D70 平台降当 前速度
2383
MUL
D178 K45 折弯进 速 度设置
D74 折弯进当 前速度
2449
MUL
D182 K45 折弯退 速 度设置
738 788 959
M43
X027 MOV 自动 K4 D0
738 788 959
M44
X026 点动
X027 MOV 自动 K3 D0
738 788 959
M45 T1 X026 点动
数控折弯机简易数控系统SNC181说明书操作手册
SNC-18剪折机床数控系统用户手册V-1.20南京淦元自动化有限公司.ganyuan168.联系方式：目录第1章简介2第2章规格说明22.1 显示22.2 电气规格32.3 环境温度3第3章安装和接线33.1 安装与配线注意事项33.2 安装方向与空间43.3 安装环境43.4 外型尺寸43.5 前面板43.5.1 输入输出指示灯43.5.2 操作按键43.6 后面板53.6.1 系统电源端53.6.2 输入输出信号端53.6.3 编码器接口63.7 电气设计典型应用举例6第4章系统调试74.1 调试前准备74.2 调试74.3 实际加工7第5章操作说明85.1 密码保护85.2 示教功能说明85.3 断电记忆功能95.4 修改当前位置操作95.5 各种操作流程说明10第6章系统参数106.1 参数说明106.2 SNC-18B参数表126.3 SNC-18C参数表13附录一：报警信息一览表13附录二：安装尺寸13第1章简介感谢您购买SNC-18剪折机床专用数控系统，为了您的正确使用与安全，请先仔细阅读本手册，并提出您宝贵的意见！我们的SNC-18剪折机床专用数控系统具有以下专业控制功能：1、用于剪板机时，可以显示后挡料位置*，以及剪切计数C。
用于折弯机时，可以显示后挡料位置*，以及油缸中挡块位置Y。
*、Y的最高显示精度是0.001（示教单位：毫米或者英吋)。
2、丝杠存在传动间隙时，可通过参数设定自动补偿传动间隙。
3、系统具有软限位功能。
4、内置专用时间继电器。
5、断电时自动位置记忆。
6、可根据丝杠螺距、减速比，来设置显示比例因子，亦可以通过示教操作功能由数控系统自动算出显示比例因子。
7、设有密码保护。
当用户要对系统进行位置示教或参数修改操作时，需要输入正确的用户密码，否则只能查看参数或进行修改当前位置操作，详见相关章节说明。
第2章规格说明2.1 显示两行共12位LED数据显示。
*轴0~9999.99mm分辨率0.01mmY轴0~9999.99mm分辨率0.01mm剪板机Y轴显示数据是剪切计数值。
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2 4 6 16 15
/2.3 /2.3 /2.3 /1.4 /1.3
1 3 5 13 13
2 4 6 17 18
/2.4 /2.4 /2.4 /1.4 /1.5
1 3 5 13
2 4 6 22
/2.5 /2.5 /2.5 /1.7
1 3 5 13
2 4 6 27
/2.6 /2.6 /2.6 /1.9
KM3
/1.6 220V/25A 接触器 2 6
KM4
/1.8 220V/25A 接触器 2 1 3 4
117
1 3 5 7
117 118 119 118 119
127 128 129
127 128 129
Q4
220V/2P/6A 断路器 2
137
138
101 102 103 104 105
PE:1
Q3
220V/2P/6A 断路器 2
133 134 114 115 116 116 124 125 126 124 125 126 -T1
380V/220V/10A TB50KVA 5 4 3 1 2
1
3 4
5
1
3 4
5 61351Fra bibliotek6KM1
/1.3 220V/63A 接触器 2 6
KM2
/1.5 220/63A 接触器 2 6
大众公司 折弯机电气控制图
替换 替换人
中国远大集团
电气图
2015/08/31
= +
页数 页数 2 2
修改
日期
姓名
A2
-H2
x2
-KM2
A2
-H3
x2
-KM3
A2
-H4
x2
-KM4
A2
-H5
x2
09 11 -F1 N1 / 1.9 09 电源指示
09 10 10
11
11
11 N1 / 1.1
-F2
11
/2.3
/2.5
主轴电机正转
正转指示
主轴电机反转
反转指示
辅助电机上升
上升指示
辅助电机下降
下降指示
1 3 5 13 14
123
W1 U1 V1
132
W1
-M1
Y90S-4-15KW/30A 主电机
M 3~
PE
-M2
Y90S-4-5.5KW/11A 升降电机
M 3~
PE
备用电源
备用电源
备用电源
控制电源L
控制电源L
控制电源N
控制电源N
控制电源N
控制电源N
控制电源N
1
日期 2015-8-31 校对. ADMINISTRATOR 审核 原始项目
KM2
/1.5 18 19
KM3
/1.6 22 23
KM4
/1.8 27
12 19
14 13
22
21
-
23 27
24 26
-
KM1
/1.3 15
KM2 15 16
/1.5 17
19
22 -S9 0 11
+
17
18
-S8
+
20
25
11
x1 A1 x1
x1
A1
x1
A1
x1
A1
-H1
电源指示 x2
-KM1
1
3 4
5
1
3 4
5 6
-F1
/1.2 380V/36A 过载继电器 2 6
-F2 120 121
/1.3 380V/14.8A 过载继电器 2
137
137
138
138
130 131
L5 L4 L3 L2 L1 N1 N2 N3 N4 N5
-X1
L1A L1B L1C N PE
1
2
3
4
5 U1 V1
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
L1 / 1.8
L1 -S1
系统送电开关 11 12 急停按钮
L1 / 1.1
-S2
12 13
13
13
13
-S3
点动/连锁按钮 13 14
-S4
主轴正转启动 13 13
-S5
主轴反转启动 13
13 辅助电机启动
-S6
-S7
13 13 辅助电机启动 13 13
KM1
15 /1.3 16 17
1 3 5
110 111 112 113 110 111
1 3 4
110 111 112
/
/
/
113 /
-Q1 110 111 114 112 115 113 -Q0
400V/100A/N 断路器 2 4 6 8 1 3 4 5 1 3 4 5 380V/63A 断路器 2 4 6
-Q2
380/63A 断路器 2 4 6
2
日期 2015-8-31 校对. ADMINISTRATOR 审核 原始项目
大众公司 折弯机电气控制图
替换 替换人
中国远大集团
电气图
2015/08/31
= +
页数 页数 1 2
修改
日期
姓名
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
110 111 112 110 113 111 112
1 3 5
110 111 112 110 113 111 112