QE_培训教材-完整版

2.评鉴成本：量测、评估、稽核产品、组件、购入物料等，保证符合品质标准之有关各 种检查的成本。 (1.)进料测试与检验。 (2.)实验室验收测试。 (3.)检验与测试费用。 (4.)产品品质稽核费用。 (5.)检查的人工费用。 (6.)试验和测试的人工费用。 (7.)测试和检验仪器的维护和校正。 (8.)测试和检验资料的检讨。 3. 内部失败成本：产品、组件、物料在出厂前未达成品质要求所造成的成本。 (1.)废料。 (2.)重加工(再制或修理)。 (3.)追查故障(失败分析)。 (4.)再检验 、再测试。 (5.)降等损失。 (6.)材料检讨活动。
品质管理部门必须安排整个生产过程的品 当出现偏离品质标准时，如何要求各相关部 质检验方法以确保最终品质 门负责采取措施？
知识经济的发展产生了对系统工程师的需 如何设计、建立和运转各种各样的体系，保 求 证达到预期的目标；
突出提高品质教育和提高品质意识 强化员工工作的成就感，承认他们对实现公 司品质目标所作的贡献；
你认为QE应该包括哪些职能？
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四、QE的有效功能与作用
4.1 质量体系中QE的监督功能 如何贯彻“下道工序就是客户”的指导思想 如何发挥品检工作的“把关”与“预防”作 用 如何尽可能地使产品品质特性进行数据化 如何定期按“PDCA”开展专项品质管理工作 如何将审核中所发现的不符合项彻底解决
产品潜在问题的验证、分析与对策 4
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三、QE人选的素质要求与职能界定
协调技能
具有与其它员工配合、相互协调的技能
管理技能
能将掌握的管理科学知识付诸于行动
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一、QE与品质管理发展的关联简介
品质检验管理阶段 1920-1940 以手工及半机械生产 为主 限于产品品质（狭义 品质） 事后把关为主 产品品质符合品质规 格 主要用技术检验方法 标准化程度差 统计品质控制阶段 1940-1960 大批量生产 全面品质管理阶段 1960-1980-1990 现代化大生产 产品形成全过程 产品品质和工作品 质（广义品质） 防检结合，全面管 理 以用户为主，重在 产品适用性 运用多种管理方法 业务创优阶段 2000-？ 全球化大生产 所有经营活动 所有的过程 全面且系统的 管理 重要客户满意 相关方满意 系统的运用多 种管理方法 标准化，量化 讲究经济性和 社会性 全员参与和系 统实施 3
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品质工程师 (QE)技能系统与提高培训班
主讲:何老师
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品质工程（QE）技能系统与提升
目 录
一、QE与品质管理发展的关联简介 二、QE工作质量对公司品质控制水平的影响 三、QE人选的素质要求与职能界定 四、QE的有效功能与作用 五、QE应具备的技能 4.1 质量体系中QE的监督功能 5.1 掌握改进的基本技巧 4.2 品质设计中QE的参与程度 ------统计工具与方法 4.3 品质保证中QE的策划活动 5.2 敢于突破思维定势 4.4 过程控制中QE的执行方法 5.3 善用信息分析进行改善 4.5 品质成本中QE的数据统计 5.4 产品分析技术与FMEA 4.6 客诉处理中QE的对策分析 5.5 客户投诉后的 “1统计4分析 ” 4.7 持续改善中QE的主导跟踪 5.6 DOE与MSA 4.8 品管手法中QE的宣传推广 5.7 不良品的检测、分析与可对策 4.9 供方管理中QE的审核辅导 5.8 零缺陷理念与6σ 4.10作业管理中QE的IE手法 5.9 推广计算机在品质管理中的应用 5.10通过培训、沟通与示范，促成全员 品控
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项目 生产特点 管理范围 管理对象 管理特点 管理依据 管理方法 管理标准 化 管理经济 性 参与管理 人员
限于生产现场品质管理 从产品品质向工作品 质发展 把关与部分预防相结 合 按既定标准控制品质 应用数理统计方法
由技术标准发展到品 严格标准化，技术、 质控制标准 管理标准化
二、品 质控制 点的设 置 三、实 施统计 过程控 制
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四、QE的有效功能与作用
过程控制的选择与规划
检验种类 操作者自检 自动化检验 工序巡检 具 体 内 容 工人是产品制造者，是产品品质第一保证人，工人有责任按工艺规范的品质要求进 行自检，将自检结果(合格品与不合格品)按规定存放，并作好自检记录 ； 自动化检测装置具有检测快速、准确等优点，适宜于高速、大量生产的工序，如滚 珠、硬币的检测 ； 工序检验员除要按规定重点监督、检验关键工序的品质外，其他工序采取巡回监督 和检验，即时发现品质问题、处理问题或向上级反馈(重大品质问题非工序检验员 处理范围)，并作好记录；
最终检验
每种零件的最后一道工序，一般是最终检验，目的是保证以合格零件供给装配工序 ；若输出工件就是成品，其最终检验就是“成品检验”，目的是防止不合格品出厂 。一般来说，有采用“全检”方式(如对有关安全和重要的品质特性)；有采用分批 抽样或边检边抽样检验方式，甚至在此基础上进行品质复检。不管哪种方式均按检 验规范执行；
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四、QE的有效功能与作用
4.2 品质设计中QE的参与程度 品质设计可以被看成由三个不同步骤构成的基本活动过程和四个阶段组成 明白构成客户“适应 性”的是什么 设计品质 QE与设计者建立良好的沟通渠道，使设计者 在潜意识中回避影响产品质量的细节 QE将类似产品的相关数据提供给设计者，有利 于避免“过剩功能”的产生 •不适当地加大安全的系数 •一般用途的产品采用承受高负荷的元件 •采用的公差、粗糙度超过了产品适用性要求 •在用户看不见的表面上，不惜工本地来提高 表面装饰品质 •采用过高的寿命指标，导致机器构件尚未磨 损到极限公差，而产品按其技术寿命却已被 淘汰 •采用过分贵重的材料 •坚持不合理的工艺要求，而不考虑产品的适 用性
影响产品品质 的因素 市场 资金 管理 人 激励 材料 机器和机械化 现代信息方法 QE所关注的重点 企业必须具有高度的灵活性 管理注意力集中于品质成本领域 QE的工作事项举例 新产品和产品改进中所用的材料和工艺方法 的试验、验证和可行性分析报告 生产中的废品和返修品对品质成本影响程度 的监控与分析
出于对生产成本和品质要求的考虑，材料 对高质量要求的物料，进行快速的精确的化 要进行精确的控制 学和物理测试 提高设备的利用率与有效产出率 设备生产一次性合格率的统计与分析 数据处理方法能提供有用、准确、及时的 如何建立质量信息的规模收集、储存、检索 预测信息 和处理系统
产品规格要求
产品安全性和可靠性
若只有工人的自检，而恰拾自检又出了问题(如错检、漏检)，可以想象往后的产品 也将如法炮制，必然造成大批量的不合格品(特别是在生产率很高的情况下)。像这 样的沉痛教训不止一次地困扰着我们。迫使人们在管理上寻求对策，“首件三检制 ”因此而诞生； 首件：每个工作班、每个工序开始做的第一件； 一个批次制品开始的第一件； 生产设备或工艺装备调整后的第一件（自检合格品） 确认：员工（自查）-----领班（确认）-----品检员（验收） 标识：“首件三检卡”与操作规范，同时挂于“醒目处”作为工作标准
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忽视经济性
依靠检验部门和品质 检验人员
注重经济性
依靠技术部门、品质 检验部门、品质检验 人员
讲究经济性
依靠全体员工
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二、QE工作质量对公司品质控制水平的影响
职能技能
品质管理体系
掌握和管理各种品质技术的才能
QC
进料 生产 内部 检查 线质 过程 IQC 量控 质量 制 控制 LQC IPQC 最终 产品 质量 控制 FQC 供应 商质 量保 证 SQA
QA
文件 控制 中心 DCC 过程 品质 保证 PQA 最终 产品 质量 保证 FQA
QE
数据 坏品 持续 客户 培训 分析 分析 改进 满意 系统 FA CPI 度 DAS CS
4.3 品质保证中QE的策划活动
产品控制活动步骤 1 接收关于加工区段对零件、原 料或组装件的指令 考虑因素 使用的方法
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A．制订 对完成指令所进行的检查以及必 与 执 行 标 须采取的有效步骤，其目的是使产 准 品与工序分类。 全部必要的设备以及正确的管理程 序都能为生产做好准备 生产指令的发布 制造过程中材料的控制 B．实际加 与安全性、可靠性有特定关系的 工 期 间 的 品质检验，以及成果评价 材料控制 包装与发运。如果是一个部件， 则只需将其运送到装配区段去 产品的认证
“首件三检制”
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四、QE的有效功能与作用
4.5 品质成本中QE的数据统计
一、 直接品质成本 1.预防成本：保证达成品质标准并预防不良品所发生所需 之费用，含产品设计与制程设计等有关成本。 (1.)品质管制工程： a.品质计划的拟定、执行、稽核。 b.品质制度的建立与维持。 (2.)制程管制工程： 直接品质成本 a.制程研究分析。 b.制程品管制度之监督。 品质 成本 (3.)品质量测与管制设备的设计与发展。