原材料入厂检验培训教材

原材料入厂检验培训教材
一、入厂验收应检查的材料及理化检验的范围
１、钢板：合金板δ≥１２mm，碳钢板δ≥16mm开始取理化检验试样。

２、锅炉钢管：除焊管外，均要求作理化检验。

３、型钢：25号及以上的型钢开始作理化检验。

４、圆钢：①所有吊杆用圆钢均要作理化检验；
②其它合金圆钢Φ≥20mm开始作理化检验；
③普通碳结圆、优质碳结圆Φ≥30mm开始作理化检
验；
５、不锈钢：所有不锈钢材料均作理化检验。

６、锻件：所有锻件均作理化检验。

７、外购半成品铸件：耐磨铸件作理化检验。

８、焊接材料：所有焊条、焊丝、焊剂均作理化检验。

９、有色金属：铜合金、铝合金材料作理化检验。

二、原材料检验编号的编制原则
１、国产材料（宝钢除外）：同材质、同规格、同批号的材料给定一个检验编号。

２、进口材料（包括宝钢）：同材质、同规格、同炉号的材料给定一个检验编号。

３、检验编号具体的编制方法：
XX . YY . ZZ
其中：XX表示材料的代码（指材料的品种特点及所属库房），具体材料的代码见表1。

YY 表示年份
ZZ 表示顺序号（每年从1开始）
举例：2004年进厂的20G Φ60*5 检验顺序号为1的检验编号为C20041。

表1 材料代码
三、检验依据：
按照有关标准和技术协议检验。

目前入厂检验常用的标准：
国家标准----由国家标准化主管机构批准、发布，在全国范围
内统一的标准。

如：GB699、GB713、GB6654、GB3087、GB5310 专业标准----由专业标准化主管机构或专业标准化组织批准、
发布，在某专业范围内统一的标准。

如：JB4726、JB4728
地方标准----需要在某个地区范围内统一的标准，按其隶属关
系，由企业提出，经上级主管部门审核，宝本地区
标准化管理部门编号发布。

如：Q/HYAH11-91 高压加热器用无缝钢管（上海）企业标准----企业事业单位范围内统一的标准。

如：DG系列标准（DG1401、DG1405）
国外先进标准----国际上发达国家发布并为世界各国引用的标
准。

如：JIS、DIN、ASME、EN
技术协议----供需双方根据具体情况有相关部门签订的协议。

如：MRI/PS系列采购技术条件
四、原材料入厂检验程序
１、原材料入厂控制总原则：锅规、容规、质量手册（程序文件）２、具体原则：根据标准（管理标准：DG1401、DG1405；相关的技术标准）
３、原材料入厂检验程序：
①质量证明书审查（质量证明书自身是否符合标准、是否缺
项、数据是否符合标准要求）
②实物抽查（标记是否齐全、清楚或有无标记；表面质量；
几何尺寸抽查）。

具体抽查比例见表2。

③取样送材研所----开具所需的各种检验委托书----取回所
有的检验报告----填写材料入库申请单上检查栏----库房
保管签字----送检查责任工程师签字----合格的原材料原
始资料交微机录入员输微机----原始资料整理、归档、保
管。

表2 表面质量和几何尺寸抽查比例
五、取样的方法
具体取样的方法按DG0509-1999《原材料和焊缝试样的制备》执行。

１、钢板：钢板宽度方向1/4处为中心取样。

注：非锅炉钢板不做时效冲击试验，试样长度为240mm。

２、钢管
锅筒（合金钢） 100 （碳钢）180 度
３、圆钢
六、主要材料具体的检验项目
１、钢管
①所有钢管均应进行化学分析和常温拉伸试验。

②外径大于22mm，且壁厚不大于10mm的钢管应做压扁试验。

③外径大于200mm，且壁厚大于20mm的钢管，应做横向力学
性能试验。

④除奥氏体不锈钢管外，外径28<Φ≤88.9的钢管,如厂检验
时进行5%涡流探伤检测。

省煤气管投料前进行100%涡流探
伤检测。

⑤按GB3087供货的钢管应附加以下检查项目：
a）外径不大于22mm，附加弯曲试验；
b）外径不大于133mm，且壁厚不大于8mm时，有要求时，附加扩口试验。

⑥按GB5310供货的钢管应附加以下检查项目：
a）晶粒度测定；
b）显微组织检验；
c）外径不大于76mm的冷拔（扎）钢管，应附加内外壁脱碳层深度测定；
d）壁厚大于30mm的钢管，附加超声波探伤，抽查数量为每炉（批）号不少于总根数的10%，且不少于2根。

e）外径不小于57mm，且壁厚不小于14mm的钢管附加纵向冲击试验。

⑦进口高压锅炉管的检验参照⑥进行。

２、钢板
①所有钢板均应检查化学成分、常温拉伸试验、弯曲试验。

②锅筒用钢板附加高温拉伸试验，并按DG1411 Ⅰ级或订货
合同逐张进行超声波探伤。

③锅炉钢板附加时效冲击试验。

④20g δ>30mm，逐张进行超声波探伤，其它钢板的超声波探
伤按订货合同进行。

３、圆钢
①吊杆用圆钢
20#：成分、性能、冲击（Aku）、HB、低倍、高倍
12Cr1MoV：成分、性能、冲击（Aku）、HB、低倍、高倍
SA675Gr.70：成分、性能、晶粒度、UT（逐支，Φ≥150mm）
②其它圆钢
普通碳结圆：化学、拉伸；
优质碳结圆、合金结构圆：化学、低倍。

４、焊条
①所有焊条均应检验化学成分。

②Φ≥3.2mm的焊条，做熔敷金属拉伸试验。

③Φ≥3.2mm的碳钢、低合金钢、耐热钢焊条，附加冲击试验
（温度按相关标准）。

５、焊丝
①所有焊条均应检验化学成分。

②Φ≥2.5mm的合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝，逐盘进行光谱
检验。

６、焊剂
①对定点焊剂供应厂：S、P、H2O
②第一次供焊剂的新厂：全部化学成分。

７、锻件
①所有锻件均应检验化学成分。

②按DG1110-2001制造的锅炉用锻件，附加以下检验：
Ⅰ级：硬度（逐件）；
Ⅱ级：硬度（逐件）、力学性能、冲击Aku、金相；
Ⅲ级：硬度（逐件）、力学性能、冲击Aku、金相、超声波探伤（逐件）
a）20号钢的Ⅱ、Ⅲ级锻件，当质量稳定时可免做力学性能试验。

b）Ⅱ、Ⅲ级锻件金相检验的项目应符合表3的要求。

表3
③按JB4726-2000制造的压力容器用锻件按表4附加以下检
验。

表4
８、型钢：化学成分、力学性能、冷弯
９、耐磨铸件：化学成分、抗拉强度σb。

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