原材料进厂检验流程

原材料进场抽样检验与方案

.原材料进场抽样检验方案编制：审核：审批：编制单位:编制时间:二〇一六年十月范文Word.原材料进场抽样检验总则为了有效地指导对各种原材料的检验工作，以使原材料的各类要求符合规定，确保工程的质量，根据该工程特点，特制定本方案，主要对以下进场原材料材料做详细抽样检验办法。

抽样和检验程序建立1、材料进场时,通知相关责任主体共同验收，并提交相关质保资料。

送样员及质检员须先行对水泥、砂石料、钢筋、预拌砼、防水涂料及防水卷材等材料或半成品、成品外观质量进行初步验收，外观质量明显不符合有关要求时,应报告项目经理予以退货。

2、对进场的合格材料进行产品标识,并做好记录,对进场材料进行检查验证,并取得相关的证明资料。

凭证手续不全,一律不收。

督促材料供应方按期向公司项目部提交材料质量及数量的验收凭证。

将合格材料的凭证手续汇总备案,以备追溯。

3、送样员和质检员应做好检查和督促工作,确保材料进场质量检验的落实, 对进场材料进行有效控制，采取妥善措施，使不合格得到有效地纠正，防止不合格材料用于工程，以保证工程质量，防止弄虚作假,杜绝不合格产品的使用。

4、送样员必须严格按照本方案对施工现场的取样和送检进行操作，取样时必须通知监理单位现场见证随机抽样，并由监理单位在试样或其包装上作出标识、封志。

标识、封志应表明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量。

5、所取原材料、试件样品，由送样员会同监理见证人送至具备有效资质的检测单位检测。

检测单位必须具备省级以上行政主管部门颁发的检测资质证书和对外承接业务许可证书，并取得质量技术监督部门的计量认证合格证书。

6、进行原材料、试件见证取样与送检时，质检人员必须按规定填写检验委托单，并经监理单位见证人员签字认可。

7、技术负责人应针对出现不合格材料，组织相关人员讨论和分析原因，研究更好地有效的控制原材料，以免同样的事情重复发生的可能性，并就此考虑制订相关措施进行预防。

8、不合格控制程序流程：进场→待检标识→送试验室检验→出现不合格→通知现场→隔离处置→通知厂家人员→清场处理→监督记录处理结果→处理结果的确认。

原材料进场验收检验流程2019-5-9

原材料进场验收检验流程一、工作流程：根据进场物资名称、型号和数量，登记《进场/入库物资验收登记簿》→同试验和监理一起对进场原材进行验收→将到场的物资材质单、合格证等资料原件交试验室（物机部留存复印件）并填写《物资送检台账》，对原材料取样、送检（监理见证）→取回复试报告，更新检验台账信息（复检不合格时，组织退场并留存影像资料，登记《不合格品退场记录》）→资料的整理、归档。

二、钢筋送检：1.需要核对信息：钢筋厂家是否在规定使用名录内，进场钢筋规格、数量与材质单是否相一致（钢筋铭牌、材质单、送货单相互对照检查）。

2.钢筋最大代表批量：60 t一个批次，每组取10根55㎝长钢筋。

3.检测项目：直径，每延米重量，屈服强度，抗拉强度，伸长率，冷弯试验。

4.形成的资料：钢筋进场验收记录、原材料进场清单（供应商出库单）、材质单、铭牌复印件+ 钢筋复试报告（全套）。

三、水泥送检：1.需要核对信息：水泥合格证和出厂检验报告是否相一致；使用部位及进场数量，施工现场按施工部位最大设计水泥用量。

2.水泥最大代表批量：袋装水泥为200吨，散装水泥为500吨。

3.检验项目：比表面积，强度，凝结时间，安定性，烧失量。

4.形成的资料：进场台账，送检台账，原材料进场清单、合格证、出厂检验报告（3天），复试报告，出厂检验报告（28天）<水泥厂家补送>。

四、粉煤灰送检1.需要核对信息：粉煤灰合格证和出厂检验报告是否相一致；2.粉煤灰最大代表批量：200吨一个批次。

3.检验项目：细度，需水量比，烧失量，游离氧化钙。

4.形成的资料：进场台账，送检台账，原材料进场清单、合格证、复试报告。

五、矿粉送检1.需要核对信息：矿粉合格证和出厂检验报告是否相一致；2.矿粉最大代表批量：200吨一个批次。

3.检验项目：密度，比表面积，流动度比，烧失量。

4.形成的资料：进场台账，送检台账，原材料进场清单、合格证、复试报告。

六、减水剂送检1.需要核对信息：减水剂合格证和出厂检验报告是否相一致；2.减水剂最大代表批量：50吨一个批次。

原材料进场报验送检流程

原材料进场报验送检流程
1.原材料进场登记：原材料进场后，需由仓库管理员进行进场登记，
包括原材料的品名、规格、数量、供应商信息等。

2.报验申请：采购部门需填写原材料报验申请单，包括原材料的名称、供应商、规格、数量等信息，并注明是否需要送检。

4.送检安排：如果质量控制部门决定需要进行送检，他们将向实验室
部门提交送检申请，包括原材料的名称、供应商、规格、数量等信息，并
说明送检要求和标准。

5.送检执行：实验室部门根据送检申请安排相关人员进行送检工作。

送检包括对原材料进行质量抽样、测试和检验等，以确认其质量是否符合
要求。

6.检验结果评估：实验室部门将完成的检验报告提交给质量控制部门。

质量控制部门会根据检验结果评估原材料的质量是否合格，并做出相应的
决策。

7.报验结果处理：根据检验结果，质量控制部门将报验结果通知采购
部门。

如果原材料合格，采购部门将安排将原材料移交给生产部门使用；
如果原材料不合格，采购部门将协商解决方案，如退回供应商、补充更换等。

8.记录管理：所有相关的报验单、送检申请、检验报告等文件将按要
求进行归档和管理，以备将来的审计和追溯需要。

以上就是原材料进场报验送检流程的大致步骤。

企业可以根据自身实际情况和要求，对该流程进行适当的调整和优化，以提高企业的采购管理效率和原材料质量控制水平。

原材料进场检验制度

原材料进场检验制度1.总则为了有效地指导对各种原材料的检验工作，以使原材料的各类要求符合规定，确保进场材料的质量合格，特制定本制度。

2.适用范围本制度适用于XXX项目所需的原材料检验。

3.职责3.1工程技术部负责编制材料计划，设备物资部负责采购。

4.自检4.1概述4.1.1工程技术部负责编制用料申请计划，经主管领导批准后，报至设备物资部，由设备物资部负责采购和供应。

4.1.2设备物资部在进料过程中应向供应商索取材料的有关材质证明资料，对材料进行外观检查。

进料后，工程技术部派人对材料的表观质量、数量、尺寸等进行核查，并由试验员在监理见证下对进场材料进行取样并送至检测单位进行检验，并将检验结果归档、保存。

未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。

若检验结果不合格，则应对进场材料重新取样送检，如还不合格，则严禁使用。

4.2原材料检验指标、检验标准及取样要求4.2.1水泥14.2.1.1水泥进场应附有产品合格检修单，并送至检测单元进行检修，确认检修符合有关要求后，方可利用，如不合格，设备物资部应实时退货或调换。

4.2.1.2一般情况下，每批袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批（袋装水泥：随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经搅拌均匀后从中称不少于12kg作为试样），对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度等项目应进行检测，合格后，方可投入使用。

当一批进场水泥，袋装不足200t时，也应按一个验收批进行检验。

4.2.1.3不同品种、不同强度品级、不同编号的水泥，应分别储存，储存库要求枯燥透风，防潮湿。

水泥利用应本着先辈库，先利用的准绳。

4.2.2细骨料4.2.2.1首次进厂的细骨料，应检查供应商出厂检修报告。

进场细骨料，应取样送至检测单元检修，经检修合格后，方可利用。

原材料进场检验实施细则

试验室建设管理实施细则
第一章总则
第一条为规范原材料进场检验工作，保证原材料的质量可控，特制定本细则。

第二章机构和职责
第二条物资部负责原材料的进场验收和试验委托。

第三条试验室负责原材料的取样、检验和出具报告。

第三章准备工作
第四条原材料进场后，物资部对原材料进行验收。

材料员检查材料的品种、规格、数量、外观质量，并核收质量证明文件。

验收合格后，填写试验委托单，通知试验室取样。

第五条试验员核对质量证明文件和委托单，会同材料员现场取样并做好样品标识。

必要时，取样过程请监理见证。

第四章检验
第六条试验员按规范对原材料进行试验。

（一）检查仪器设备工作状态和环境条件。

（二）按标准方法进行试验，记录试验数据，整理试验结果。

第七条试验工程师复核原始记录的完整性、规范性和数据处理
的准确性。

第五章报告
第八条根据复核无误的试验记录，试验工程师出具试验报告。

第九条试验室主任对报告的引用标准、结果评判等进行审核，并签发试验报告。

第十条及时将试验报告发物资部，填写台账并归档。

第六章附则
第十一条本细则自颁布之日起执行。

材料、构配件和设备进场检验的方法和程序

材料、构配件和设备进场检验的方法和程序一、材料、构配件和设备进场检验的方法材料、构配件和设备进场检验的方法包括:考察、选样封样、审查质量证明文件、外观质量检查、开箱检验、复验与见证取样。

1.考察对影响结构安全和重要使用功能的材料，应审查生产供应单位的产品质量保障能力及生产能力，必要时进行实地考察。

依据设计文件和合同文件等要求，由建设单位组织，施工单位、监理单位等相关单位参加，对拟选用的建筑材料、构配件和设备生产供应单位进行实地察看与核实，包括查看生产规模、生产情况、质量保证体系的建立与运行情况、技术指标的符合情况等。

2.选样封样按设计文件、技术标准和合同文件的要求，由建设单位组织，施工单位、监理单位和生产供应等相关单位参加，对拟选用的建筑材料、构配件和设备，在进场前选定样品并进行标识和封存备查的一种质量控制方法。

3.审查质量证明文件项目监理机构根据设计文件、技术标准和合同文件的要求，对施工单位报送的建筑材料，构配件和设备的质量证明文件进行审查，并将质量证明文件与进场的实物进行核对。

(1)质量证明文件的内容和形式应符合设计文件、技术标准和合同文件的要求，新材料、新设备的质量证明文件还应包括专家论证意见。

(2)质量证明文件应真实、齐全、有效，并具有可追溯性。

如非质量证明文件原件，需标注原件存放处，复印件应清晰可辨认，并应加盖施工单位项目经理部印章，并有经手人签字;必要时可查阅主管部门网站或向检测机构进行确认。

(3)由建设单位采购供应的建筑材料、构配件和设备，建设单位应当组织到货检验，并向施工单位出具检验合格证明等相应的质量证明文件。

(4)质量证明文件一般包括产品相关质量证明文件和企业相关证明文件两大类。

第一类产品相关质量证明文件：①产品质量合格证;②型式检验报告;③性能检测报告;④生产许可证;⑤随机文件中文安装使用说明书;⑥中国强制认证书(CCC);⑦计量设备检定证书;⑧产地证明；⑨知识产权证明文件;⑩授权机构认证的合格认证证书;⑪工程质量终身责任承诺书。

原材料进场报验送检流程

原材料进场报验送检
1、现场类，不需要进行报验（例如混凝土、机械连接与钢筋焊接等）
2、需要进场报验送检的原材料（例如钢筋、水泥、钢板等需要进行进场复试的原材料
工作流程：根据物资提供的进场资料做好报审资料，登记台账→同监理一起对进场原材进行验收→原材的取样、送检(监理见证）→取回报告，更新台账信息，闭合报审资料→资料的整理、归档。

3、只需要进行进场报验,不需要复试检验的物资、构配件（工字钢、套筒、焊条、
这些材料、构配件等不需要进行复试检验，直接进行资料报审就行。

工作流程：根据物资提供的进场资料做好报审资料,登记台账→同监理一起对进场原材、构配件等进行验收→签字盖章后，将完整资料整理、归档.
完整资料：报审表、原材料进场清单、合格证、材质单、原材料检测报告(厂家提供）等。

1原材料进厂检验程序

1原材料进厂检验程序原材料是制造产品的基础材料，其质量直接影响到最终产品的质量和性能。

为了确保生产过程中使用的原材料质量符合要求，厂家需要建立一套科学的原材料进厂检验程序。

以下是一个关于原材料进厂检验程序的描述，以便参考和借鉴。

1.检验程序的制定首先，厂家需要确定原材料进厂检验的具体内容和标准，根据产品的要求和生产过程中可能出现的问题，制定相应的检验内容和标准。

同时，需要确定检验的方法和流程，包括检验员的培训和要求等。

2.采集样品当原材料到达工厂时，需要按照检验程序规定的方法采集样品。

样品的采集需要考虑样品的数量、位置、时间等因素，确保样品的代表性和可靠性。

3.样品准备采集到样品后，需要对样品进行准备工作，包括清洗、去除杂质、干燥等，以保证检验结果的准确性和可靠性。

4.检验方法根据原材料的性质和要求，选择合适的检验方法进行检验。

常用的检验方法包括外观检验、化学成分分析、物理性能测试等。

5.数据记录和分析对检验结果进行数据记录和分析，包括原材料的批次号、产地、检验日期、检验员等信息，及时发现原材料存在的问题和异常情况。

6.处理异常情况当检验结果发现原材料存在问题或不符合要求时，需要及时处理异常情况，包括退回供应商、封存原材料、调整生产计划等。

同时，需要对异常情况进行调查分析，找出原因并采取措施避免今后再次发生。

7.结果确认最后，需要对检验结果进行确认和审核，确保检验过程的完整性和可靠性。

符合要求的原材料可以放行使用，不符合要求的原材料需要进行后续处理和跟踪。

总之，建立科学的原材料进厂检验程序对于确保生产过程中使用的原材料质量是至关重要的。

通过严格的检验程序和流程，可以有效地控制原材料质量，提高产品质量，确保生产过程的稳定性和可靠性。

因此，厂家应该重视原材料进厂检验工作，建立完善的检验程序和管理体系，不断提升原材料质量管理水平，为产品质量和企业发展提供保障。

原材料进场抽样检验专项方案范文

原材料进场抽样检验专项方案1. 背景原材料是制造产品的重要组成部分，其质量直接关系到产品的品质。

为了保证产品生产的质量，对原材料进场进行抽样检验是一个必要的环节。

本文将针对原材料进场抽样检验的流程和方法进行阐述，制定专项方案，以达到保证产品质量的目的。

2. 检验流程2.1 进场检验流程1.原材料进厂时，必须由货运员（或者物流公司的人员）联系采购部门或质量管理部门的工作人员进行看货验收，并对原材料的数量、外观、标识等进行初步的检验，约定好检验时间和地点，并将原材料放置在指定的地方等待抽样检验。

2.当原材料等待抽样检验时，采购、质量管理人员应当进行现场检查，查看原材料的包装、标识和质量证明文件是否合规，对于质量证明文件不全或有疑问的情况，应当及时处理和反馈。

3.抽样前，要先进行样品归类分组，并记录状态，对不同原料类型的品种、批次、规格等相关信息进行登记，然后进行统一编号，打印标签并贴上。

4.进行抽样，采样者应戴口罩、手套等防护用品，采样前用91%乙醇无菌消毒，根据每种原材料规定的采样量进行采样，采取同批次中不同位置、不同包装的单位作为参考，确保样品的代表性。

5.检测样品采用专门的采样器，在取样时要确保工具的无菌状态和消毒程度，如出现污染的现象，则应重新取样。

2.2 检验操作流程1.检验前准备：对仪器进行清洁、检查仪器是否完好和标准物质是否有效，仪器标定、所用试剂和其他紧急物品是否齐备。

2.打开样品瓶盖，保证现场洁净，避免外界杂质掺入。

3.倒取样品，避免接触到容器壁和其他物质，如有误打碎可以通过无尘环保破碎设备处理好后取样。

4.根据不同原料采样策略，运用不同检验方法与技术进行检验，确保对样品各项指标的检测的全面性和准确性。

5.为确保检验结果的准确性，进行样品的并行测试，尽量在相同时间段，相同环境下操作。

6.检验完毕后，对样品的结果进行汇总，并进行判断，结果为通过，不通过，需要重测或其他处理。

3. 检验方法3.1 物理性质检验物理性质检验主要侧重于原材料的形态特征和结构状态等，如外观、颜色、味道、纯度、杂质含量等指标。

材料进场验收流程及注意点

材料进场验收流程及注意点
标题：材料进场验收流程及注意事项
一、材料进场验收流程：
1. 预先通知：当供应商通知材料即将到达现场时，项目管理人员应提前做好准备，确保验收团队就位。

2. 到货检查：材料到场后，首先检查包装是否完好，有无破损、湿损或其他明显的质量问题。

3. 数量核对：对照采购订单或送货单，详细清点到场的材料数量，确保与预定的数量相符。

4. 质量检验：根据材料的性质和用途，进行必要的质量检验。

这可能包括尺寸、颜色、材质、性能等各项指标的检测。

5. 填写验收报告：在完成以上步骤后，验收人员需要填写验收报告，详细记录验收结果，包括合格品和不合格品的情况。

6. 签字确认：验收报告经项目经理或指定负责人审核无误后，由相关人员签字确认。

7. 存储与入库：对于验收合格的材料，按照规定进行妥善存储，并办理入库手续。

二、材料进场验收注意事项：
1. 严格依据合同和设计要求进行验收，任何偏离都可能导致后续工程的质量问题。

2. 验收过程中要公正、公平、公开，确保所有参与方的权益。

3. 对于大型或重型材料，需注意安全操作，防止因搬运不当造成损坏或伤害。

4. 验收不合格的材料，应及时与供应商沟通，要求退换货或赔偿。

5. 验收记录要详细、准确，以便日后查证。

同时，应妥善保存相关凭证，如送货单、验收报告等。

6. 定期对库存材料进行盘点，以确保账实相符，防止材料丢失或浪费。

总的来说，材料进场验收是保证工程质量的重要环节，必须严谨对待，确保所有材料都符合项目需求，从而保障工程的顺利进行。

原材料进场抽样检验方案

百度文库- 让每个人平等地提升自我- 1 - 原材料进场抽样检验方案编制：审核：审批：编制单位:编制时间:二〇一六年十月原材料进场抽样检验总则为了有效地指导对各种原材料的检验工作，以使原材料的各类要求符合规定，确保工程的质量，根据该工程特点，特制定本方案，主要对以下进场原材料材料做详细抽样检验办法。

抽样和检验程序建立1、材料进场时,通知相关责任主体共同验收，并提交相关质保资料。

送样员及质检员须先行对水泥、砂石料、钢筋、预拌砼、防水涂料及防水卷材等材料或半成品、成品外观质量进行初步验收，外观质量明显不符合有关要求时,应报告项目经理予以退货。

2、对进场的合格材料进行产品标识,并做好记录,对进场材料进行检查验证,并取得相关的证明资料。

凭证手续不全,一律不收。

督促材料供应方按期向公司项目部提交材料质量及数量的验收凭证。

将合格材料的凭证手续汇总备案,以备追溯。

3、送样员和质检员应做好检查和督促工作,确保材料进场质量检验的落实, 对进场材料进行有效控制，采取妥善措施，使不合格得到有效地纠正，防止不合格材料用于工程，以保证工程质量，防止弄虚作假,杜绝不合格产品的使用。

4、送样员必须严格按照本方案对施工现场的取样和送检进行操作，取样时必须通知监理单位现场见证随机抽样，并由监理单位在试样或其包装上作出标识、封志。

标识、封志应表明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量。

5、所取原材料、试件样品，由送样员会同监理见证人送至具备有效资质的检测单位检测。

检测单位必须具备省级以上行政主管部门颁发的检测资质证书和对外承接业务许可证书，并取得质量技术监督部门的计量认证合格证书。

6、进行原材料、试件见证取样与送检时，质检人员必须按规定填写检验委托单，并经监理单位见证人员签字认可。

7、技术负责人应针对出现不合格材料，组织相关人员讨论和分析原因，研究更好地有效的控制原材料，以免同样的事情重复发生的可能性，并就此考虑制订相关措施进行预防。

原材料进场报验送检流程

原材料进场报验送检流程1.原材料进场登记：原材料进场时，需经过门卫和仓库人员的登记，记录进场时间、批次号、供应商信息等基本信息。

2.报验申请：仓库人员根据进场原材料的品种和数量，填写报验申请表，注明所需进行的检验项目。

3.报验计划制定：质量部门根据原材料的特性和用途，制定报验计划，确定需要进行的检验项目和抽样数量。

4.采样抽检：根据报验计划，仓库人员抽取原材料的样品，确保样品能够代表整个批次的质量状况。

采样时需要注意保证采样的随机性和公正性。

5.样品标识和封存：采样后的样品需进行标识，标明批次号、采样时间等信息，并封存在特定的样品保管室或冰箱中，以防止样品受到污染或变质。

6.检验操作：根据报验计划，质量部门的检验人员对样品进行相应的检验，包括外观检验、化学性质检验、物理性质检验、微生物检验等项目。

所有的检验操作需按照相关的检验方法和标准进行。

7.检验结果记录和判定：检验人员将检验结果进行记录，并进行初步判定。

若样品合格，则准予进一步处理；若样品不合格，则必须按照不合格品处理程序进行处理，或要求供应商进行返工。

8.检验报告编制：质量部门根据检验结果，编制检验报告，报告内容应包括样品信息、检验方法、检验结果等。

9.送检结果处理：质量部门将检验报告送交相关部门进行审核，审核人员根据检验结果的判定，决定是否准予原材料使用或需返工。

10.结果通知：质量部门将检验结果通知相关部门和供应商，明确是否准予原材料使用。

11.在库管理：对于准予使用的原材料，仓库人员需按照规定的标准和方法，对原材料进行正确的保管和管理，确保其质量不受影响。

12.不合格品处理：对于不合格的原材料，仓库人员需按照不合格品处理程序进行处理，包括退货、返工等。

13.记录和档案管理：对于每次原材料进场报验送检的记录和检验报告，需进行归档管理，方便后续跟踪和查询，为公司的质量管理提供依据。

以上是原材料进场报验送检流程的主要步骤和操作，企业可根据自身的实际情况进行具体的流程设计和改进，以确保原材料质量的可控性和稳定性。

(完整版)原材料进场检验规程

原材料进货检验规程1.目的对生产用原材料进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。

2. 2。

范围本规程适用于本公司采购的生产原材料检验。

3.3。

职责4.3.1根据仓库提供的《原材料请验单》负责对原材料进行取样；5.3。

2根据《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》对原材料指标进行检验和试验；6.3.3填写原材料检测记录,建立台账；7.3.4对首次到厂的原材料进行留样;8.3。

5质检部负责将检测结果反馈至相关部门；9.3.6对不合格材料严格按照检测流程进行处理，严禁私自接收或放行。

10.4。

工作内容11.4。

1进货检验判定标准进货检验判定依据：《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》12.4。

2检验工作程序首次供货: 供方需将样品、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书原件或复印件等交由采购部门，采购部门开具《原材料请验单》，并将供方提供的样品、自检报告单、合格证原件或复印件等材料送至质检部，质检部负责人安排质检员进行检验,质检员填写《原材料检测记录》。

如果合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至采购部门，并填写工作联系单反馈至技术部，以据此做出鉴定报告，采购部门通知供方并列入《合格供货方清单》，根据供方情况制定初步供货份额；如果不合格,质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至采购部门，质检部填写《工作联系单》反馈至技术部. 合格样品要投入生产使用，需技术部出具相关证明。

非首次供货：供方需提供质检报告、理化实验报告单、合格证等资料，仓库开具《原材料请验单》,并将《原材料请验单》和供方提供的质检报告、理化实验报告单、合格证原件或复印件等资料送至质检部，质检部确认后安排质检员进行检验,质检员填写《原材料检测记录》。

如果合格,质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至仓库，据此仓库入库；如果不合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至仓库，质检部填写《不合格原材料处理单》反馈至技术部。

房建-施工现场原材料收集及送检流程

施工现场原材料收集及送检流程1、开工前（具备开工条件的资料）：施工许可证（建设单位提供），施工组织设计（包括报审表、审批表），开工报告（开工报审），工程地质勘查报告，施工现场质量管理检查记录（报审），质量人员从业资格证书（收集报审），特殊工种上岗证（收集报审），测量放线（报审）。

2、基础施工阶段：原材料（河沙、石子、水泥、钢筋、砖（页岩实心砖、页岩空心砖、加砌砼砖（标砖））等进场取样（根据图纸上规定的各种型号规格）送样；土方开挖（土方开挖方案、技术交底，地基验槽记录、隐蔽、检验批报验），垫层（隐蔽、混凝土施工检验批、放线记录、放线技术复核），基础（钢筋原材料、检测报告报审，钢筋、模板、混凝土施工方案、技术交底，钢筋隐蔽、模板检验批、放线记录、技术复核，混凝土隐蔽、混凝土施工检验批，标养、同条件、抗渗和拆模试块），基础砖墙（方案、技术交底，提前做砂浆配合比）在做这个工序之前做好，隐蔽、检验批，砂浆试块），模板拆除（拆模申请、试块报告报审），土方回填（方案、技术交底，隐蔽、检验批，土工击3、主体施工阶段：一层结构（方案、技术交底基础中已包含，钢筋原材料、检测报告报审，机械连接接头、电渣压力焊取样、送样，钢筋隐蔽、钢筋检验批、模板检验批、模板技术复核）。

4、装饰装修阶段：地砖、吊顶材料、门窗、涂料等装饰应提前进行复试，待检测报告出来报监理审查通过后方可施工（方案、技术交底，隐蔽、检验批）。

5、屋面施工阶段：防水卷材等主要材料应提前复试，待复试报告出来报监理审查通过后方可进入屋面施工阶段（方案、技术交底，隐蔽、检验批）。

6、质保资料的收集：材料进场应要求供应商提供齐全的质保资料，钢筋进场资料（钢筋吊牌、产品质量证明书），水泥（水泥合格证，3天、28天出厂检验报告），砖（砖合格证，出厂检验报告），沙，石子（交易凭证现场材料使用验收证明单），门窗（生产许可证、质量证明书、五性试验报告，交易凭证现场材料使用验收证明单），防水材料（生产许可证，质量证明书、出厂检测报告），焊材（质量证明书），玻璃（玻璃质量证明书），饰面材料：地砖、墙砖（各种不同类型的规格那么就要进行每种抽样送检）、花岗石（质量证明书），7、应做复试的材料：钢筋（拉伸、弯曲试验，代表数量：样品数量：(备注：每次送检钢筋原材料时要把收集的质量证明书和钢筋吊牌相同直径的一起带上去检测中心：该要求根据当地检测所要求，不一定要拿）。

原材料进场报验送检流程

原材料进场报验送检1、现场类，不需要进行报验（例如混凝土、机械连接与钢筋焊接等）记录好混凝土浇筑的时间、部位、方量及混凝土等级；送检：除同条件试块外，要求在试块成型后4天内将其送到指定检测中心记录好混凝土浇筑的时间、部位、方量及混凝土等级；抗压试块：每20m留置1组抗压试块；抗渗：每40m留置1组抗渗试块，车站内每20m取一组；送检：要求在试块成型后4天内将其送到指定检测中心需要资料：套筒合格证和型式检验报告、工人的上岗培训证（厂家提供）；机械连接在正式送检之前需要做工艺检验试验（检测项目：拉伸、残余变形），合格后方可送检；各个型号钢筋机械连接及不同厂家的钢筋，在使用前均需要做工艺检验试验；机械连接的最大代表批量为500个接头，同一厂家、同一规格连续检验合格10个批次后，最大代表批量可以为1000个；每组3个试件（检测项目：拉伸）连接使用的钢筋必须是经过复试检验合格的（即钢筋报告日期必须在连接送检日期之前）；地连墙、主体结构连接接头数量均需各个工点人员自行统计，合理填写委托单送检接头数量；需要资料：焊条、焊丝合格证及焊工证（填写委托单需要焊工证号）；钢筋焊接在正式送检之前需要做工艺检验试验（检测项目：拉伸），合格后方可送检；各个型号类型的钢筋焊接（单面搭接焊、双面搭接焊、闪光对焊等）及不同厂家的钢筋（徐钢、沙钢等），在使用前均需要做工艺检验试验；焊接接头最大代表批量为300个接头；送检：闪光对焊一组6个试件（检测项目：拉伸、弯曲），其它每组3个（检测项目：拉伸）使用的钢筋必须是经过复试检验合格的（即钢筋报告日期必须在连接送检日期之前）；地连墙、主体结构连接接头数量均需各个工点人员自行统计，合理填写委托单送检接头数量；页脚内容12、需要进场报验送检的原材料（例如钢筋、水泥、钢板等需要进行进场复试的原材料资料）工作流程：根据物资提供的进场资料做好报审资料，登记台账→同监理一起对进场原材进行验收→原材的取样、送检（监理见证）→取回报告，更新台账信息，闭合报审资料→资料的整理、归档。

原材料进场报验送检流程

原材料进场报验送检流程背景在生产过程中，我们需要使用原材料来完成产品的生产。

为了保证产品的质量，需要对原材料进行检测，以确保其符合产品的要求。

本文将详细介绍原材料进场报验送检流程。

流程概述步骤一：接收原材料首先，需要接收原材料。

由仓库人员或生产人员接受原材料，并对原材料进行初步检查。

检查主要包括以下几个方面：1.看包装是否完好无损；2.看包装标签是否齐全、准确；3.查看货物清单是否与实际到货数量是否相符合；4.检查货物外观是否符合质量要求；5.对货物进行清点、计量。

如果货品合格，接收人员应在运输单据和记录上签字并登记记录。

步骤二：报验接收人员需要将接收到的原材料标明运输日期、批次和数量，随即将原材料送到指定的质检部门进行报验。

报验流程一般分为以下两个环节：检验准备和检验操作。

1.检验准备检验员在检查原材料前，确认质检标准和检验规程，并按相关文件准备检测器具及校验，包括标准试品、计量器具、计算机等等。

2.检验操作检验员根据检验规则对原材料进行检测，检测内容包括性能、重量、外观、颜色等不同方面。

经检验后合格或不合格的原材料，检验员应及时填写报告并进行记录。

步骤三：标识在检验合格的原材料上标记检验合格标志，并标记批次号、检验员签字和日期等信息。

步骤四：送检将经过检验并合格的原材料，自动送往生产车间或仓库，进行领用、加工、入库等操作。

原材料进场报验送检流程是非常重要的一个环节，对于原材料的质量监督和保证都起着至关重要的作用。

希望本文的详细介绍能够让大家更好地了解原材料进场报验送检的过程，以及加强大家的质量意识，提高产品质量。