肉鸡屠宰加工废水处理设计

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屠宰与肉类加工废水、废气治理工程技术指南

屠宰与肉类加工废水、废气治理工程技术指

南

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肉鸡屠宰加工方废水处理设计方案

600m3/d肉鸡屠宰废水处理

设计方案

二0一七年五月

1 概述 (1)

2 设计依据和范围 (2)

2.1 设计依据 (2)

2.2 设计范围和内容 (3)

3 编制原则 (3)

4 污水的特点和处理要求 (4)

4.1污水的主要特性 (4)

4.2处理要求 (4)

4.3污泥处理 (5)

5 处理工艺的确定和工艺说明 (5)

5.1废水水质分析 (5)

5.2废水处理工艺 (6)

5.3工艺流程说明 (6)

5.4各单元处理效率分析 (9)

6 建（构）筑物设计及设备选型 (10)

6.1建（构）筑物设计 (10)

6.2设备选型 (14)

7 公用工程设计 (14)

7.1给排水及通风工程 (14)

7.2消防措施 (15)

7.3厂区绿化 (15)

7.4供配电工程 (15)

7.5劳动保护 (16)

8 污染物处理系统的经济技术指标 (16)

8.1工程运行费用分析 (16)

8.2经济技术指标 (16)

9 工程进度安排 (17)

10 结论 (17)

10.1结论 (17)

10.2建议 (17)

1 概述

1.1项目概述

肉鸡屠宰加工过程中产生的废水主要来自屠宰车间，分割肉加工车间，肉

制品加工车间和圈舍等。废水中含有血、毛、油脂、碎肉、食料以及粪便等，

含有大量固态或是溶解态存在的蛋白质、脂肪和碳水化合物等，COD和BOD5、SS等指标很高，给水呈褐红色，具有较强的腥臭味。生产的废水如果直接排放，不仅会造成纳污水体的污染，同时可能对周边环境卫生和人体健康带来严重危

害。因此必须对其进行适当处理达标排放，以降低其对环境的不良影响。受厂方委托，我公司对上述污水做出治理方案。

屠宰肉厂的水处理方案

屠宰肉厂是一个产生大量废水的行业，废水中含有高浓度的有机物、脂肪、氨氮等污染物，如果不经过有效处理直接排放到环境中，会对水体和周边环境造成严重的污染。因此，屠宰肉厂需要采取适当的水处理方案来降低废水对环境的危害。

首先，屠宰肉厂应该建设废水处理系统，包括预处理、一次处理和深度处理等环节。预处理主要是把废水中的悬浮固体去除。可以采用物理方法如格栅去除较大的悬浮固体，然后再通过沉淀、过滤等方法去除较小的悬浮固体。一次处理主要是去除废水中的有机物。可以采用生物处理方法，通过污泥的附着和微生物的降解来将有机物分解为水和气体。深度处理主要是对一次处理后的水进行进一步净化，如去除氨氮、COD等。可以

采用物理化学方法如吸附、膜分离等。

其次，屠宰肉厂还可以采取循环利用的措施来减少废水的排放量。通过合理利用废水中的有机物和营养物质，可以建设生物气化、生物发酵等设施，将有机物转化为沼气和有机肥料。沼气可以用作燃料，提供能源；有机肥料可以用于农业生产，替代化肥。这样一来，不仅减少了废水的排放量，还实现了资源的循环利用。

此外，屠宰肉厂还可以引进先进的膜分离技术来进行水处理。膜分离技术透过壁厚度仅为几纳米的特殊滤膜，使溶液中的水分子通过而对溶质、胶体微粒等污染物进行拦截和分离。该技术具有处理效率高、能耗低、操作简便等优点，可以有效去除废水中的有机物、氨氮等污染物，达到排放标准。同样，膜分

离技术也可应用于水的再生利用，将处理后的水再次用于生产过程中，减少对自然水资源的需求。

综上所述，屠宰肉厂的水处理方案包括废水处理系统的建设、循环利用的措施以及膜分离技术的应用等。这些方案将有效降低废水对环境的危害，实现资源的循环利用，同时也符合可持续发展的理念。

屠宰废水的处理工艺及方法

屠宰废水的处理工艺及方法包括以下步骤：

1. 预处理：在屠宰生产过程中会有部分肉屑、畜禽的毛流入收集池，需要及时清理，避免堵塞管道、水泵、阀门的堵塞。

2. 隔油池：肉类中含有大量油脂，需要在前端设置隔油调节池，防止因为油脂固化导致阻塞管道、水泵、阀门的堵塞。

3. 气浮机：屠宰污水中的污染物主要是以悬浮物、胶体形式存在的，气浮机可以将絮凝后的杂质与水分离，降低了后续污水处理压力，降低了处理成本。

4. 生化处理：利用微生物的自我新陈代谢来降解污水中的有机物是一种运行成本低、处理效果高的工艺。

5. 深度处理：当地方环保局对污水处理及要求时需要进行相应的深度处理，如MBR工艺、曝气生物滤池、反硝化滤池等工艺，具体工艺需要根据现场工况决定。

6. 消毒处理：屠宰废水消毒一般采用次氯酸钠进行消毒，消毒时间不小于30min，有效质量浓度不应小于50mg/L。

7. 污泥处理：物理化学法是利用提取、吸附、离子交换、膜分析（包括渗析、电渗透、反渗透、超滤等）对废水中的无机或有机（难以生物降解）溶解或胶体污染物回收的有用成分进行深度净化。

以上是屠宰废水的一般处理工艺及方法，具体操作应结合实际废水特点进行选择和调整。

屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范

《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》的定位是为了提高屠宰与肉类加工废水治理工程的设计、建设和运行质量，提高污水处理效率，保护环境，有效防止污染。

《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》是以国家《环境保护法》《污水排放标准》及其他有关法律、法规为依据，结合屠宰与肉类加工废水治理工程实际，综合考虑工程经济、技术可行性及环境保护效果，制定的屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范。该规范规定了废水排放控制要求、污水处理设施设计、建设及运行技术要求、维护管理及安全要求等内容。

屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范的实施，可有效减少污染物的排放，合理利用废水，提高废水资源化利用率，可在一定程度上节约水资源，保护环境，提高污水处理效率。

《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》的实施，需要屠宰与肉类加工企业充分认识规范的重要性，按照规范的要求，采取有效的技术措施，加强环境保护意识，做到以小排放，严格控制废水排放，有效控制污染物排放量，有效防止环境污染。

总之，实施《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》，可以有效改善环境质量，保护环境，提高污水处理效率，实现屠宰与肉类加

工企业的良性发展。

屠宰废水处理工程方案及报价

生物膜法
利用生物膜中的微生物进行有机物分解和去除。
厌氧处理法
利用厌氧微生物进行有机物分解和去除，适用于高浓度有机废水。
方案比较与选择
技术可行性
比较不同方案的工艺流程、操作难易程度、技术成熟度等方面，
选择技术可行的方案。
经济合理性
比较不同方案的投资成本、运行成本、维护费用等方面，选择经
济合理的方案。
投资成本
在满足排放标准的前提下，考虑投资成本和运行成本，选择经济合理的处理方案。
物理处理法方案
格栅处理
设置格栅去除废水中较大的悬浮物和杂质。
沉淀处理
利用沉淀池进行固液分离，去除废水中的悬浮物和杂质。
过滤处理
采用滤料过滤废水中的悬浮物和杂质，提高水质。
生物处理法方案
活性污泥法
利用活性污泥中的微生物进行有机物分解和去除。
填料
用于生物反应池中，提供微生物附着生长的表面，价格因材质和规格而异。
人工费用
设计费
包括废水处理工程的设计、咨询等费用。
施工费
包括施工图纸和技术支持等费用。
调试费
包括设备调试和验收等费用。
其他费用
运费
设备材料的运输费用。
税费
根据当地政策和税率计算。
其他杂费
包括设备安装、维护、配件更换等费用。

屠宰场污水处理工程设计及工艺流程

屠宰场污水处理工程设计及工艺流程屠宰废水中主要含有较多的毛发、粪便、血块、内脏肉屑、动物油脂、病源微生物、寄生虫卵等悬浮性污染物成分，屠宰废水悬浮物浓度较高，色度较高，COD甚至可高达3000 mg/L，处理后需达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）一级标准。

屠宰废水处理方法有多种，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。下面介绍其中一种屠宰废水处理工艺使用格栅+隔油+调节+气浮混凝+厌氧+兼氧+好氧+物化沉淀”，这样的工艺也可以有效的去除屠宰废水中的污染物。

1、格栅调节池

（1）机械格栅：将屠宰废水中的毛发、内脏残渣拦截去除。

（2）调节池：储存屠宰废水，均匀调节水质水量，可以有效的减缓屠宰废水流量波动的冲击和减小负荷。

2、气浮混凝池（或气浮机）

将屠宰废水中一些密度小的油脂类的物质通过气浮上浮到液面，再通过刮渣机将浮渣去除。

3、水解酸化池

水解酸化池，水解大分子有机物和难降解有机物，调节水质水量，去除废水中大部分悬浮物和少量有机物。

4、缺氧池

厌氧反应过后，进入缺氧池进行反硝化反应进一步去除氨氮。

5、好氧池

好氧池中，通过生物接触氧化来消化和去除剩余有机碳化物，主要工艺为机械鼓风充氧生物接触氧化处理技术，屠宰废水通过该池悬挂填料截留下污水中的悬浮物质[3]，并把屠宰废水中的胶体物质吸附在它的表面。其中的有机物使微生物在氧气充足的条件下迅速繁殖，同时这些微生物又进一步吸附污水中悬浮物胶体和溶解状态下的物质，逐渐形成生物膜，污水通过生物膜的吸附、氧化絮凝而得到净化。

屠宰废水处理工艺流程

《屠宰废水处理工艺流程》

屠宰废水处理是污水处理领域中的重要环节，其处理工艺流程直接关系到环境保护和资源利用。以下是典型的屠宰废水处理工艺流程：

1. 预处理阶段：屠宰废水在进入处理系统之前需要进行预处理，包括格栅、沉砂池和调节池等工艺。格栅用于拦截废水中的大颗粒杂物，沉砂池用于沉淀悬浮物，调节池用于平衡水质和水量。

2. 生物处理阶段：屠宰废水中含有大量的有机物质，因此需要进行生物处理。生物处理系统包括活性污泥法、生物接触氧化法等。这些系统利用微生物降解有机物质，将污水中的有机污染物转化为无害的终产物。

3. 深度处理阶段：生物处理后的废水中可能还残留有少量有机物质和氮、磷等营养盐，需要进行深度处理。通常采用的深度处理工艺包括吸附法、活性炭吸附、膜分离等。这些工艺可以有效去除残留的污染物，提高出水质量。

4. 消毒和排放阶段：最后，经过处理后的屠宰废水需要进行消毒处理，确保水质符合排放标准。常见的消毒方法包括紫外线消毒、氯气消毒等。处理后的水体可以通过合法的排放管道排放，也可以进行再利用，比如用于灌溉等。

以上是典型的屠宰废水处理工艺流程，不同的废水特性和处理要求可能会有所不同，但总体来说，通过综合利用各种处理工艺，可以将屠宰废水处理成符合环保要求的水体，实现污水资源化利用的目标。

肉制品污水处理方案(一)

肉制品污水处理方案（一）引言概述：

肉制品行业是一个庞大且不断增长的产业，然而，其生产过程中产生的污水却给环境带来了巨大的压力。因此，制定一套高效的肉制品污水处理方案势在必行。本文将通过对肉制品污水处理方案的研究和分析，提出一系列有效的措施和技术，以实现污水的高效处理和利用。

一、污水收集和预处理

1.建立完善的污水收集系统，确保污水能够有效集中和输送至处理设施。

2.选择适当的预处理设备，如格栅、反渗透机等，以去除悬浮物、沉淀物和有机物质，减少后续处理的负担。

3.优化预处理过程，例如调整化学剂的投加量和pH值，以提高去除效率。

二、生化处理

1.采用好氧处理和厌氧处理相结合的方式，以最大限度地降解有机废物。

2.选择合适的生物处理方法，如活性污泥法、固定化生物膜法等，以提高处理效率和稳定性。

3.控制好氧处理和厌氧处理的时间、温度和氧气供应，以保证微生物的正常生长和代谢。

4.监测和控制污水的pH值、COD和氨氮等关键指标，确保生化处理的效果。

三、物理化学处理

1.运用混凝剂、絮凝剂和消毒剂等物理化学处理方法，对污水进行进一步处理。

2.优化混凝和絮凝过程，调整药剂的投加量和pH值，以提高悬浮物和沉淀物的去除率。

3.采用高效过滤和活性炭吸附等技术，去除细小颗粒和有机物质。

4.选择适当的消毒方式，如紫外线照射和臭氧氧化等，以杀灭微生物和病原体。

四、再生利用和资源化

1.研究和开发肉制品污水的再生利用技术，将处理后的污水用于冷却循环水、灌溉和景观用水等方面。

2.利用肉制品污水中的有机物质和氮、磷等养分，生产有机肥料或生物能源。

方案屠宰废水处理工艺方案分析

助凝剂
作用是提高悬浮颗粒表面的水密性，以提高颗粒的可浮性，如聚丙烯酰胺。
2、生化处理单元
生化处理单元是屠宰废水治理工程的核心单元，主要去除废水中可降解有机污染物及氨氮等营养型污染物。生化处理单元主要包括厌氧处理单元和好氧处理单元两部分。
（1）厌氧处理单元
在厌氧条件下，由多种微生物共同作用，利用厌氧微生物将污水或污泥中的有机物分解并生成甲烷和二氧化碳等最终产物的过程。
备注
Thank You！
结束
1、预处理单元
化学药剂的投加对气浮效果的影响：
一般的疏水性或亲水性的物质，均需投加化学药剂，以改变颗粒的表面性质，增加气泡与颗粒的吸附。这些化学药剂分为下述几类：
混凝剂
各种无机或有机高分子混凝剂，它不仅可以改变污水中的悬浮颗粒的亲水性能，而且还能使污水中的细小颗粒絮凝成较大的絮状体以吸附、截留气泡，加速颗粒上浮。
四、辅助工程设计
4、道路与绿化 A、屠宰废水处理工程的绿化一般与生产企业总厂一并设计布置，绿化布置方案要满足有关技术规范等对绿化率的要求。 B、屠宰废水处理工程内应尽可能种植能吸收臭气、有净化空气作用的植物作为绿化隔离带，以减少臭气和噪音对环境的影响。 C、道路——施工、调试、污泥外运。
五、运行费用
1、预处理单元
1、预处理单元
（2）隔油池 A、隔油池设置在调节池之前，对于大中型规模的废水处理工程，隔油池应设有良好的撇油及排泥措施。 B、平流式隔油池的停留时间一般为1.5-2.0 h，斜板隔油池的停留时问为0.5-1.0h。 C、含油脂较低的屠宰废水可根据实际情况不单独设置隔油池。

屠宰污水设备处理方案

屠宰污水设备处理方案如下：

一、设备选型：

1. 沉淀池：利用重力分离固液颗粒，可选用圆形、矩形或混凝土预制构造。

2. 生物滤池：通过循环供氧和微生物降解有机物，可选用厌氧滤池、曝气生物滤池等。

3. 活性炭吸附设备：采用活性炭吸附富集有机物，可选用固定床吸附装置或流动床吸附装置。

4. 膜分离设备：利用微孔膜或反渗透膜进行固液分离，可选用滤材过滤器、膜生物反应器等。

二、处理工艺流程：

1. 预处理：将屠宰污水经过初步过滤去除固体颗粒，可使用格栅、旋流器等设备。

2. 沉淀池处理：将预处理后的污水引入沉淀池，经过重力分离去除悬浮颗粒和沉淀物。

3. 生物滤池处理：经过沉淀池处理后的污水引入生物滤池，利用微生物对有机物进行降解和氮、磷的去除。

4. 活性炭吸附处理：经过生物滤池处理后的污水进入活性炭吸附设备，通过吸附富集有机物。

5. 膜分离处理：活性炭吸附后的污水进入膜分离设备，利用微孔膜或反渗透膜进行固液分离，得到清水和浓缩液。

6. 深度处理：对膜分离后所得的浓缩液进行进一步处理，如厌氧消化、固液分离等，以获得可再利用的资源。

三、附加设备：

1. 法兰连接管道和阀门：用于连接各处理设备，便于调节流量和操作。

2. 混凝剂和消毒剂加药系统：用于处理污水中的胶体物质和杀灭细菌等。

3. 水泵和搅拌设备：用于提供水流和混合污水中的物质，促进处理效果。

4. 污泥脱水设备：用于将生物滤池和膜分离设备中产生的污泥进行脱水处理。

以上是屠宰污水设备处理方案的基本内容，具体实施时还需要根据实际情况进行调整和优化。

禽类屠宰废水处理工程实例

禽类屠宰废水属难治理食品加工废水，对该废水的处理尤为重要。通过工程实例简述A2/O水处理工艺实际运行效果，阐述其良好的环保效益、经济效益和社会效益。

标签：禽类屠宰废水；A2/O水处理工艺；工程实例

0 引言

肉类工业在食品工业乃至整个国民经济中占有重要地位。我国肉类工业通过技术进步正经历一场深刻的变革，对世界肉类产业发展产生着越来越重要的影响。截至2013年6月，全国规模以上畜禽屠宰及肉类加工企业总数增长近5%。

禽类屠宰具有毛量大、油量大等特点，COD负荷高，水量大，如果未经处理直接排入水体，将导致水污染，危害环境。因此，禽类屠宰废水必须经过处理，确保达标排放。本文以徐州市某公司肉鸡加工生产项目为例，简述其禽类屠宰废水处理工艺。

1 总论

1.1 项目概况

徐州市某公司占地100.92亩，设计规模为肉鸡加工生产线、肉鸭生产线和熟食加工生产线。该项目分二期建成，目前已建成肉鸡加工生产线1条，实际投资4800万元，其中环保投资750万元，在职职工560人，年工作日280天，单班制，每班8小时，每天屠宰鸡6万只。

1.2 项目生产工艺流程

工艺流程：活鸡→检疫→挂鸡→电麻→放血→浸烫→脱毛→净小毛→去爪→净膛→宰后检验→预冷→分割加工→分级计量包装→速冻→金属探测→换装→冷藏。

该工艺主要产污环节为“浸烫、脱毛、净膛、预冷”流程产生废水。

1.3 项目废水量、水质及排放标准

外排废水量约为360吨/天，废水年排放量为10.08万吨/年（按每年280个工作日计），废水水质经监测如表1。根据该项目环评及批复要求，外排废水执行《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）中三级标准，标准值见表2。

屠宰废水处理方案

某屠宰场废水处理工程设计方案

第一章：概述

1.1 项目概述

1.1.1 项目名称和地点

项目名称：某屠宰场废水治理项目

项目规模：500m3/d 25m3/h（运行20小时）

1.1.2 项目概况

在屠宰过程中，会产生大量废水，主要来源于屠宰后的清洗、解体冲洗、内脏清洗、地面冲洗和畜粪废水等。这些废水含有大量的有机物质，如动物粪便、血液、内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等，属于高浓度有机废水。废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。如果这些废水不经过处理，直接排入水体，将

会对周围的水体造成严重富营养化，破坏水体的自净能力，导致水体发黑变臭，影响环境和农业灌溉。为了正常生产和持续发展，保护周围水体环境，该屠宰场非常重视废水污染环境问题，决定对废水进行治理，并委托我们公司制订治理方案。我们针对该屠宰场废水的性质和排放要求，从降低废水处理工程造价和运行成本的角度出发，采用先进的废水治理技术和设备，制定了本治理方案文件，供企业和有关部门领导审议。

1.1.3 项目范围

主要包括治理工程的进水口至出水口的工艺、构筑物、设备、电气、仪表等的设计、图纸、工程报价、运行费用分析等技术文件等。

1.2 设计依据

1.2.1 编制依据

屠宰场提供的资料和数据；

中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）《中华人民共和国水污染防治法》（1984年5月）《中华人民共和国水污染防治实施细则》（1989年7月）《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB-1992）《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）《室外排水设计规范》（GBJ14-87（1997版））《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）《中华人民共和国清洁生产促进法》《建设项目环境保护设计规范》877国环字第002号文《国务院关于环境保护若问题的决定》国环发[1996]31号《工业企业噪声控制设计规范》（GB3095-1996）以及其他各专业规范等

肉鸡屠宰场污水处理工艺设计案例

近年来，随着养殖业的快速发展，肉鸡屠宰场的数量也逐渐增加。然而，随之而来的是大量的污水排放问题，给环境带来了压力。因此，设计一套科学有效的肉鸡屠宰场污水处理工艺，成为了亟待解决的难题。

一、工艺原理

肉鸡屠宰场污水主要来自屠宰过程中的血液、内脏和粪便等有机物质，以及清洗设备和地面的废水。根据污水的特点，采用物理、化学和生物等多种方法进行处理。工艺流程包括预处理、进水调节、生化处理和污泥处理四个阶段。

预处理：将原始污水通过沉淀、格栅和除渣等措施，去除其中的大颗粒悬浮物和杂质，以减少后续处理的负担。

进水调节：针对不同肉鸡屠宰场污水的特点和浓度，进行进水量和水质的调节。通过加酸、碱或氧化剂等措施，调整污水的酸碱度和氧化还原电位，为后续处理做好准备。

生化处理：利用好氧生物和厌氧生物两种微生物作用，对污水中的有机物进行分解和转化。好氧生物处理器采用接触氧化装置，氧气与水中有机物质发生反应，产生二氧化碳、水和微生物生物体。厌氧生物处理采用完全混合式反应器，微生物通过无氧呼吸，将有机物质分解为二氧化碳、水、甲烷和硫化物等。

污泥处理：将处理后的生活污水中的浓缩底泥经过脱水处理，使之减少体积，然后进行浓缩、消化和干化等工艺处理。分别采用浓缩污泥沉淀、加药絮凝和电渣离子共价等方法，将污泥中的膜状物质和重金属去除。

二、污水处理工艺设计

根据上述原理，设计了一套对肉鸡屠宰场污水进行处理的工艺方案：

1. 预处理：设立一个格栅，去除掉污水中的大颗粒杂质

和固体悬浮物。然后，采用沉淀池对污水进行初步的沉淀，进一步去除悬浮物。

屠宰场废水处理工艺设计

屠宰场废水处理工

艺设计

摘要

本设计是黑龙江省某屠宰场废水处理工艺设计,采用水解酸化—SBR法处理,出水水质达到国家一级排放标准,废水处理后要求达到:COD Cr≤80mg/L, BOD5≤30mg/L,SS≤60mg/L,pH=6.0-8.5,植物油≤15mg/L,NH3-N≤15mg/L,大肠杆菌≤5000个/L。屠宰业是中国出口创汇和保障供给的支柱产业之一,屠宰废水来自牧畜、禽类、鱼类宰杀加工,是中国最大的有机污染源之一。而中国很多屠宰厂尚没设置废水处理装置或对排放的废水进行综合利用,因而污染物质特别是高浓度的有机物给水环境造成了极大的污染,屠宰废水的污染已不容忽视。本设计就是针对某屠宰废水设计了一套工艺,水解酸化—SBR法,该工艺处理完的水完全达到国家一级排放标准,而且处理成本低廉,管理方便的特点。

关键字: 屠宰废水; SBR反应器; 国家标准

Abstract

The design is a shambles wastewater treatment process design in Heilongjiang Province, acid hydrolysis — SBR, effluent quality to a national emission standards for the treatment of wastewater:COD Cr≤80mg/L, BOD5≤30mg/L, SS≤60m/L, pH=6.0-8.5. vegetable oil less than 15mg/L, NH3-N≤15mg/L, E coli≤5000. Slaughtering industry is guaranteed supply of foreign exchange and pillar in China.Wastewater from slaughtering livestock breeding, poultry, fish slaughter processing, is the country's largest sources of organic one. In China, many plants have not been slaughtered install a waste water treatment plant or wastewater discharge composite,Thus polluting substances is particularly high concentration of organic water caused severe environmental pollution. Slaughter house wastewater pollution has not to be ignored. The design is meant to address a slaughterhouse wastewater design a process, Acid hydrolysis —SBR,End of the Process of water to achieve a national emission standards, but also with the low cost, easy management features.

宰鸡废水处理方案

1、概述

1。1水量

宰鸡废水主要来自宰杀、清洗过程，据统计资料和相关规范，每宰杀100只鸡排水量为1。0—1.5m3，该用户日均宰鸡200只，日排水量约为3m3。

1。2原水水质

宰鸡废水的水质有以下几个特点：种鸡一般均食用动物性饲料及复合配合饲料,宰杀时,鸡胗里的食物又全部排到废水里去，使废水含有一定量的泥砂、悬浮性有机物、蛋白质及氮、磷等；废水中含有一定量的鸡毛，在水中呈悬浮状态而非飘浮状态；烫鸡废水含有一定量的油脂,天冷时废水的浮油十分明显；鸡开膛时，大量小肉屑跑到废水中去;废水中含有一定量的鸡血，呈红色，鸡血中的主要成份为血红蛋白。设计水质

由于甲方未提供有效的废水水质数据，根据手工屠宰方式的特点，参照同行业废水的水质特性，甲方确定废水水质如表：

设计水质表

1.3处理要求

该用户宰杀地点位于集贸市场，废水经生化处理后达到《肉类加工工

业水污染物排放标准》排入市政管网.

根据当地环保要求,处理后的水质达到《肉类加工工业水污染物

排放标准》（GB8978—96）中的一级排放标准。具体指标见表

排放水质

2、设计原则

2.1设施拟建于集贸市场，场地紧张，尽可能设置于地下;

2。2用户无力派专人值守，全部设施应尽可能减少人工干预;

2。3用户希望降低运行费用，最好不投加物料；

3、工艺流程

如前所述，该类废水中除富含有机物外，还夹杂有禽类羽毛、内脏里未消化的食物、油脂和血类等。针对这种情况，我们拟定如下处理流程：

工艺流程简介

来自屠宰场的废水经格栅（网)去除污水中的羽毛、浮渣和大颗

粒悬浮物后自流入隔油池，去除大部分油脂和泥砂后经调节池流入水