双曲线冷却塔施工工法
冷却塔安全专项施工方案(二篇)
冷却塔安全专项施工方案
1、工程概况：
本工程淋水面积为___m2的两座自然通风钢筋混凝土双曲线型冷却塔，塔高___m。冷却塔由贮水池、人字柱，通风筒和淋水装置___部分组成．除淋水装置为预制钢筋混凝土结构外，其余均为现浇混凝土结构。基础为环形基础，基底标高-___米，底宽___m，厚___m，其素砼垫层下设置碎石垫层。人字柱共___对88根，为圆形断面，直径
___mm，其下部插入环形基础上的支墩内，上部与通风筒环粱相连。贮水池池壁与塔筒人字柱分开设置．贮水池底板顶面标高-___米，底板厚___m。通风筒主要尺寸为底沿标高___m，中面半径___m；喉部标高___m，中面半径___m；顶部标高___m，中面半径___m；环梁下沿壁厚最大为___mm，向上逐节减小，标高___m至标高___m段壁厚均为
___mm，标高___m以上壁厚逐节加大至___mm。环形基础混凝土设计强度等级为C30，抗冻等级为D150，抗渗等级为P6；淋水装置构件混凝土设计强度等级均为C30，抗冻等级为D200，抗渗等级为P8；筒壁及人字柱混凝土设计强度等级为C35，抗冻等级为D200，抗渗等级为
P8，水池底板及柱基混凝土设计强度等级为C30、抗冻等级为D150、抗渗等级为P。同时混凝土的水灰比要求均不大于0.5。淋水支架柱基础为现浇钢筋混凝土杯形基础，柱网尺寸为___m______m,淋水装置构件主要包括柱、主梁、次梁、主水槽、分水槽、配水槽等均为预制构件，数量较多。配水系统为管式配水，设计有复合挤拉玻璃钢托架、玻璃钢档风板、填料、除水器及喷溅装置。筒壁外附钢爬梯一套。
双曲线冷却塔翻模施工工法
双曲线冷却塔翻模施工工法
-----范本1-----
正文：
一、工程背景
双曲线冷却塔是工业领域常见的散热设备，其翻模施工工法是为了满足冷却塔在使用过程中的维护和维修需求。本文档将详细介绍双曲线冷却塔翻模施工的步骤和注意事项。
二、施工准备
2.1 施工前期准备
2.1.1 确定翻模施工的时间和地点
2.1.2 编制施工计划和施工方案
2.1.3 购买和准备所需的施工材料和设备
2.2 安全措施
2.2.1 制定安全操作规程
2.2.2 对工人进行安全培训
2.2.3 设置安全警示标志和防护措施
三、翻模施工步骤
3.1 施工现场搭建
3.1.1 搭建施工脚手架和安全网
3.1.2 铺设防滑垫和防护板
3.2 冷却塔停机
3.2.1 断开冷却塔的电源和供水管道
3.2.2 排空冷却塔内的水分
3.3 拆除冷却塔外壳
3.3.1 拆除冷却塔外壳上的附着物
3.3.2 使用起重设备拆除外壳
3.4 拆除冷却塔内部设备
3.4.1 拆除冷却塔内的填料和风机
3.4.2 拆除冷却水管道和电气线路
3.5 翻转冷却塔
3.5.1 使用起重设备将冷却塔翻转到指定位置3.5.2 检查冷却塔的底部支撑情况
3.6 修复和更换部件
3.6.1 检查冷却塔内的支撑结构和底座
3.6.2 进行必要的修补和更换工作
3.7 安装冷却塔内部设备
3.7.1 安装冷却塔的填料和风机
3.7.2 安装冷却水管道和电气线路
3.8 安装冷却塔外壳
3.8.1 使用起重设备安装冷却塔外壳
3.8.2 固定外壳并进行必要的密封处理
四、施工注意事项
4.1 注意安全
4.2 准确测量
4.3 严格按照施工计划进行操作
双曲线冷却塔施工方案
XXXX生化有限公司
750m2自然通风冷却塔施工组织设计
1、工程概况：
1.1、工程概况：
XXXX有限公司750m2自然通风冷却塔工程，为现浇钢筋砼薄壳结构。倒T 型环形基础，由48根3.5m长直径为300伽的斜支柱支撑上部双曲线塔筒。淋水装置设置在筒体内4.75m~8.48m标高处，预制梁柱构件，现浇杯口基础坐落在水池底板上。淋水填料搁置在水泥网格板上，采用预制混凝土配水槽进行配水。水槽顶面及中央竖井顶设有走道及栏杆。筒壁外侧▽9.4m高处设有进塔椭
圆形钢门，塔门向上至塔顶装有钢爬梯。塔顶装有钢管栏杆。筒体内壁刷冷却塔专用防腐涂料，水池内壁及底板抹防水砂浆，风筒外壁刷42.5#水泥浆。
1.2、主要结构尺寸:
1.3、主要工程量：
倒T型环形基础(C25D200S6): 280m3
倒T型环形基础钢筋：28.7t
水池底砼(C25D200S6): 204 m3
水池底钢筋：12.2t
斜支柱砼(C30D250S8): 16.2 m3
斜支柱钢筋9.25t
风筒砼（C30D250S8）：510.32m3
风筒钢筋：62.7t
风筒内壁防腐层：3620m2
杯口独立基础：52 m2
淋水装置构件砼：198m3
淋水装置预制构件钢筋：25t
2、施工依据：
2.1、《750m2自然通风冷却塔施工图纸》HS448DT11-1~3、土标10-1,
3~23、土标11-1，3~12，14~18
2.2、《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87）第八章
2.3、《水工混凝土施工规范》SDJ207-82
2.4、《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83
双曲线冷却塔通风筒施工技术(全文)
双曲线冷却塔通风筒施工技术(全文)
文档1：
双曲线冷却塔通风筒施工技术（全文）
1. 引言
本文档旨在介绍双曲线冷却塔通风筒的施工技术。通过详细的章节细化，我们将覆盖安全要求、材料及设备需求、施工步骤等内容，以确保施工的高端和顺利进行。
2. 安全要求
在进行双曲线冷却塔通风筒施工之前，必须满足以下安全要求：- 所有工作人员必须穿戴符合相关标准的安全装备。
- 施工现场必须进行周边封闭，并设置明显的警示标志。
- 详细的施工计划和风险评估必须得到批准并按照要求执行。
3. 材料及设备需求
在进行双曲线冷却塔通风筒施工时，需要以下材料及设备：
- 钢筋、水泥、沙子等施工材料。
- 矩形钢管和木板等辅助材料。
- 施工机械，如起重机和搅拌机。
4. 施工步骤
本章节将详细介绍双曲线冷却塔通风筒的施工步骤：
- 基础施工：进行基础开挖和浇筑。
- 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎。
- 模板安装：安装矩形钢管和木板模板。
- 混凝土浇筑：浇注混凝土并进行振动。
- 填缝处理：进行填缝和修整。
- 后续工作：包括表面处理、涂漆等。
5. 附件
本文档涉及的附件包括：
- 施工图纸：包括双曲线冷却塔通风筒的设计图纸。
- 施工计划：详细列出施工步骤和时间计划。
- 风险评估报告：对施工过程中的潜在风险进行评估和控制措施。
6. 法律名词及注释
本文所涉及的法律名词及注释如下：
- 基础开挖：指在施工过程中对地基进行挖掘的工作。
- 配筋：指按照设计要求将钢筋进行布置和固定的工作。
- 浇筑：指将混凝土或其他材料倒入模板中的工作。
- 填缝：指对浇筑完成后的砼构件进行拆除模板、修整和填缝的工作。
双曲线冷却塔施工方案
双曲线冷却塔施工方案
引言
冷却塔是工业领域中常见的设备，用于降低水温或冷却工艺过程中产生的热量。双曲线冷却塔具有结构简单、运行稳定等优点，因此在工程领域中得到了广泛应用。本文将详细介绍双曲线冷却塔的施工方案，包括工程准备、施工流程、质量控制等内容，旨在提供一份全面的指导，确保冷却塔的施工质量和安全。
工程准备
设计方案确认
在开始施工前，需要与设计方案的负责人确认双曲线冷却塔的设计方案。确认包括但不限于以下几个方面： - 冷却塔的尺寸和形状 - 冷却介质的流量和温度 - 冷
却效果要求 - 环境要求和周围设备的布置
施工材料
根据设计方案和预算，准备好所需的施工材料，包括但不限于以下几个方面：- 钢结构材料：用于支撑和固定冷却塔的主体结构 - 冷却填料：用于增加冷却塔的
表面积和提高冷却效果 - 水泵和管道：用于流动冷却介质 - 电气设备：用于控制冷
却塔的运行和监测
工程人员准备
确定施工团队的人员配置和工作任务分配，确保每个人员具备相关的技能和经验。人员准备包括但不限于以下几个方面： - 工程经理：负责全面控制和监督冷却塔的施工工作 - 施工工人：负责具体的施工操作，如钢结构安装、填料布置等 - 电气工程师：负责冷却塔的电气设备安装和调试
施工流程
场地准备
在施工前，需要对施工场地进行清理和平整，确保没有障碍物和安全隐患。同时，需要根据冷却塔的尺寸布置好支撑结构的基础。
钢结构安装
根据设计方案和施工图纸，进行钢结构安装。具体流程包括以下几个步骤： 1. 安装主体结构：根据图纸指引，将钢柱和钢梁等部件进行组装和连接，确保结构稳固。 2. 安装平台和护栏：根据设计要求，安装各级平台和护栏，确保工作人员的安全。
冷却塔施工方案
21-5 冷却塔
我国火力发电厂一般采用自然通风双曲线冷却塔，这种冷却塔由现浇钢筋混凝土蓄水池、筒身以及塔芯淋水装置组成，如图21-96。
图21-96 双曲线冷却塔剖面
1-蓄水池；2-人字柱；3-环梁；4-筒壁；5-刚性环；6-塔芯淋水装置
21-5-1 环形基础和池壁施工
1．池壁兼环形基础的施工
这种基础最好能一次分层浇筑，但施工比较困难，支模比较复杂。
（1）支模。一次分层浇筑的支模方法见图21-97所示。当在环形基础和池壁间留置施工缝时的支模方法见图21-98所示。
图21-97 一次分层浇筑支模方法
1-φ12~16钢筋箍；2-脚手架；3-6cm×8cm方子；
4-内模板，δ＝25mm；5-基础混凝土；6-池壁混凝土
图21-98 留施工缝支模方法
1-模板；2-木档（圈带）；3-立档；4-φ16加固螺栓；5-支撑（2）混凝土浇筑。不宜留施工缝，应从两头向相反方向分层浇筑。事先应根据每层混凝土数量和搅拌机供应能力来安排劳动组织，两层混凝土间隔时间不应超过初凝时间。如果施工时确有困难，在环形基础和池壁交接处一定要留设施工缝时，可做成凹缝，凹缝的宽度为宽的1/3，凹缝的高度为宽度的3/4~1。或在接缝处安放止水钢板。在上层混凝土浇筑时，要特别注意接头处混凝土的捣实，浇筑前接头混凝土表面要清刷干净。混凝土下料前，铺10~15mm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。
2．池壁和环形基础分离的施工方法
这种基础和池壁在结构上就是分开的，在施工顺序上先打混凝土垫层，其上做防水处理，绑扎基础钢筋，并在人字柱安装位置留出钢筋来，安装后再进行调
双曲线冷却塔施工方案
XXXX生化有限公司
750m2自然通风冷却塔施工组织设计
1、工程概况：
1.1、工程概况：
XXXX有限公司750m2自然通风冷却塔工程，为现浇钢筋砼薄壳结构。倒T 型环形基础，由48根3。5m长直径为300㎜的斜支柱支撑上部双曲线塔筒。淋水装置设置在筒体内4。75m~8.48m标高处，预制梁柱构件，现浇杯口基础坐落在水池底板上。淋水填料搁置在水泥网格板上，采用预制混凝土配水槽进行配水。水槽顶面及中央竖井顶设有走道及栏杆。筒壁外侧▽9.4m高处设有进塔椭圆形钢门，塔门向上至塔顶装有钢爬梯。塔顶装有钢管栏杆.筒体内壁刷冷却塔专用防腐涂料，水池内壁及底板抹防水砂浆，风筒外壁刷42。5#水泥浆。
1.2、主要结构尺寸：
1。3、主要工程量：
倒T型环形基础(C25D200S6）：280m3
倒T型环形基础钢筋:28。7t
水池底砼(C25D200S6）:204 m3
水池底钢筋：12。2t
斜支柱砼（C30D250S8）：16。2 m3
斜支柱钢筋9.25t
风筒砼（C30D250S8):510。32m3
风筒钢筋:62.7t
风筒内壁防腐层：3620m2
杯口独立基础：52 m2
淋水装置构件砼:198m3
淋水装置预制构件钢筋：25t
2、施工依据：
2.1、《750m2自然通风冷却塔施工图纸》HS448DT11-1～3、土标10—1,3~23、土标11-1，3~12,14～18
2.2、《电力建设施工及验收技术规范》(SDJ69-87）第八章
2.3、《水工混凝土施工规范》SDJ207—82
2.4、《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201—83
浅析双曲线冷却塔的施工技术
浅析双曲线冷却塔的施工技术
1、前言
双曲线冷却塔是火力发电工程最为主要的建筑之一，在发电工程中承担着冷却的功能，是发电工艺中的重要流程。为了加强双曲线冷却塔施工管理，通常采用升降机进行冷却塔施工管理，垂直运输技术是应用于双曲线冷却塔施工的最关键技术，主要包括升降机运输技术、井架法等多种方法，主要的施工流程包括模板工程、钢筋工程、砼工程等流程，为了确保施工质量，需要完善施工控制管理，明确操作技术，促进施工管理。
2、常见垂直运输技术
2.1 施工升降机技术
施工升降机法是在施工过程中，在冷却塔内侧设置垂直升降机，为了确保升降机的固定性，确保竖向稳定性，采用落地连墙进行固定，采用固定架顶面搭设作为操作平台，可以采用升降机金鼎钢筋材料、垂直运输以及人员的运输等功能。
2.2 井架技术
井架法是双曲线冷却塔的传统运输方法，通过在冷却塔内部设置井架，沿着井架的一定距离设置缆风绳。在施工成固定地面的混凝土地描上，在井架作业面上设置吊桥作为水平运输与操作平台，施工人员设置专用电梯。
2.3 平桥塔架、升降机、泵车一体化施工技术
一体化施工方法是指采用升降机、平桥塔架、泵车等多种施工机械进行组合，通过对双曲线冷却塔中的施工书进行分袂，合理的选择施工机械，兼顾冷却塔半径保持体系的平衡，确保升降机安全可靠。为了保障施工管理，随着冷却塔调整平桥搭架的前桥工作幅度，下部安装转塔吊，为钢筋和小型建筑物料的提升提供便利。一体化施工中的钢筋、砼等建筑材料从塔内吊至塔顶施工作业面，人员在三脚架上推车进仓，工作强度较大。
3、双曲线冷却塔施工流程
双曲线冷却塔施工方案
双曲线冷却塔施工方案
双曲线冷却塔是一种高效的冷却系统，能够以较小的占地面积实现较大的冷却效果。以下是一份双曲线冷却塔施工方案。
一、前期准备工作
1. 确定施工区域：根据冷却需求和土地条件，确定冷却塔的施工区域。
2. 土壤检测：对施工区域的土壤进行检测，确保地基承载力满足要求，并进行必要的土质改良。
3. 施工图纸设计：根据冷却需求和施工区域的限制条件，绘制冷却塔的施工图纸，确定冷却塔的尺寸、结构和构造。
二、基础工程施工
1. 地基处理：根据土壤检测结果，对施工区域的地基进行处理，如加固、填土等，以确保基础的稳定性。
2. 基础施工：根据施工图纸的要求，进行基础的施工，包括基础板浇筑、基础墙的建设等。
三、结构施工
1. 钢结构制作：根据施工图纸，制作冷却塔的钢结构，包括支撑结构、塔体结构等。
2. 钢结构安装：将制作好的钢结构进行现场安装，确保结构的稳定性和安全性。
3. 板材安装：将预制好的板材安装在冷却塔的支撑结构上，形成冷却塔的外壳。
四、设备安装
1. 风机安装：选择适当数量和规格的风机，并将其安装在冷却塔的顶部或侧面，用于风力冷却。
2. 动力系统安装：根据冷却需求，安装相应的冷却水泵和管道系统，确保水能够流动和循环。
3. 控制系统安装：安装冷却塔的自动控制系统，实现对温度、压力等参数的监控和调节。
五、调试和验收
1. 设备调试：按照施工图纸和设计要求，进行冷却塔的设备调试，确保设备正常运行和冷却效果满足要求。
2. 安全检查：对冷却塔的结构和设备进行安全检查，确保施工质量和安全要求达到标准。
3. 完成验收：完成施工后，进行冷却塔的竣工验收，确保施工符合法规和技术要求。
冷却塔安全专项施工方案
冷却塔安全施工专项方案
1、工程概况：
本工程淋水面积为8500m2的两座自然通风钢筋混凝土双曲线型冷却塔,塔高145。00m。冷却塔由贮水池、人字柱，通风筒和淋水装置4部分组成．除淋水装置为预制钢筋混凝土结构外,其余均为现浇混凝土结构。基础为环形基础,基底标高-4。30米，底宽7.70m,厚2.00m，其素砼垫层下设置碎石垫层。人字柱共44对88根，为圆形断面，直径900mm,其下部插入环形基础上的支墩内,上部与通风筒环粱相连。贮水池池壁与塔筒人字柱分开设置．贮水池底板顶面标高-2.30米，底板厚0.20m。通风筒主要尺寸为底沿标高10。034m,中面半径53.631m;喉部标高108。75m，中面半径31。17m；顶部标高145.00m,中面半径33.652m；环梁下沿壁厚最大为1000mm，向上逐节减小，标高28.548m至标高136.930m段壁厚均为220mm，标高136.930m以上壁厚逐节加大至468mm。环形基础混凝土设计强度等级为C30，抗冻等级为D150，抗渗等级为P6；淋水装置构件混凝土设计强度等级均为C30,抗冻等级为D200，抗渗等级为P8；筒壁及人字柱混凝土设计强度等级为C35,抗冻等级为D200，抗渗等级为P8,水池底板及柱基混凝土设计强度等级为C30、抗冻等级为D150、抗渗等级为P6。同时混凝土的水灰比要求均不大于0。5。淋水支架柱基础为现浇钢筋混凝土杯形基础，柱网尺寸为6。0mx6。0m，淋水装置构件主要包括柱、主梁、次梁、主水槽、分水槽、配水槽等均为预制构件，数量较多。配水系统为管式配水，设计有复合挤拉玻璃钢托架、玻璃钢档风板、填料、除水器及喷溅装置.筒壁外附钢爬梯一套。
双曲线冷却塔翻模施工工法
双曲线冷却塔翻模施工工法
摘要
本文介绍了双曲线冷却塔翻模施工工法，包括施工准备、翻模材料选择、翻模步骤以及翻模后的处理等方面的内容。通过详细的介绍和说明，希望能够为相关工程人员提供参考和借鉴，提高施工效率和质量。
1. 引言
双曲线冷却塔是一种常见的工业设备，通常用于冶金、电力、石油化工等行业。翻模施工是双曲线冷却塔的关键环节之一，翻模质量直接影响到塔体的运行安全和使用寿命。因此，合理选择翻模施工工法，并做好施工准备工作非常重要。
2. 施工准备
2.1 施工方案
在进行双曲线冷却塔翻模施工之前，施工单位应根据实际情况制定合理的施工方案。施工方案应包括翻模施工工法、施工方法、施工顺序等内容，并应得到监理单位的批准。
2.2 施工队伍组织
在进行双曲线冷却塔翻模施工之前，施工单位应组织技术骨干
和翻模工人进行专业培训，确保施工人员具备必要的技术水平和操
作能力。同时，要严格按照施工方案，合理分工，确保施工任务的
顺利进行。
2.3 安全措施
在进行双曲线冷却塔翻模施工之前，施工单位应制定详细的安
全操作规程，并根据实际情况进行安全防护设施的设置。施工人员
要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁在施工过程中吸烟、拍照等违反施工规定的行为。
3. 翻模材料选择
3.1 翻模模板
在进行双曲线冷却塔翻模施工之前，施工单位应根据实际情况
选择合适的翻模模板。翻模模板应具备一定的强度和刚度，能够承
受施工过程中的压力和振动，且易于拆卸和组装。
3.2 翻模脚手架
建筑施工工艺11.3 双曲线型冷却塔工程
建筑施工工艺11.3 双曲线型冷却塔工程范本1：正式风格
1. 工程概述
1.1 工程背景
1.2 工程目标
1.3 工程范围
2. 前期准备工作
2.1 调查勘测
2.2 地基处理
2.3 施工设备准备
3. 施工方案
3.1 结构布置
3.2 施工顺序
3.3 施工方法
3.4 材料选用
4. 基坑开挖
4.1 地质勘察
4.2 地下管线确定与保护4.3 基坑支护结构施工
4.4 地下水处理
5. 混凝土施工
5.1 基础施工
5.2 垂直结构施工
5.3 水平结构施工
6. 金属结构安装
6.1 空气冷却塔主体架设6.2 空气冷却系统安装
6.3 其他金属结构安装
7. 电气设备安装
7.1 输电线路敷设
7.2 控制系统安装
7.3 仪表设备安装
8. 测试与调试
8.1 工艺测试
8.2 安全测试
8.3 系统调试
9. 消防安全措施9.1 消防设备规划9.2 环境安全评估
9.3 应急预案制定
10. 工程竣工与验收10.1 设备鉴定
10.2 施工交底
10.3 验收报告
11. 维护与保养11.1 日常维护
11.2 定期检查
11.3 故障处理
附件：
1. 地质勘察报告
2. 工程图纸
3. 施工设备清单
法律名词及注释：
1. 施工图纸：工程设计规划的具体图纸，用于指导施工行为。
2. 基坑：为进行建筑施工而在地表挖掘的坑洞。
3. 输电线路：将电能从发电厂输送至各个用电地点的线路。范本2：活泼风格
1. 工程概述
1.1 工程的由来
1.2 工程的意义
1.3 工程的规模
2. 准备工作
2.1 前期调查与研究
2.2 设备与材料的准备
2.3 人员组织与培训
3. 施工方案
双曲线冷却塔施工工法
双曲线冷却塔施工工法
一、特点及适用范围
本工法是双曲线冷却塔的倒模板施工工法，是目前我国火电厂多采用的3000㎡的钢筋砼双曲线冷却塔的最成熟施工方法，由于在倒模板结构中，采用自主设计的可变平行四边形模板支撑结构，能较好的解决收分难题，并且结构简单，易于操作，质量、安全有保证等特点，所以，本施工方法有广泛的运用前景，在施工中也能更好的节约成本，具有较好的经济效益.特别适合大中型双曲线冷却塔（3000㎡和5000㎡）的施工.
二、工艺原理
本工法是根据双曲线冷却塔的结构要求和倒模板施工特点，采用倒模板分层进行收分扩分钢筋砼施工，从而完成整个工程结构施工.
三、工艺流程及操作要点
（一)、冷却塔工程主要工作内容
该施工方法为设计面积为3000m2钢筋砼双曲线冷却塔，其主要结构形式为:钢筋砼环基、池底板、整体式池壁、圆柱形人字柱、刚性环梁、筒壁井、上环梁；塔内淋水装置为杯基淋水构架柱、中央竖井、主次梁、水泥淋水网格板、主配水槽、塑料喷溅装置、玻璃钢收水器、循环回水及压力钢管和循环水沟分别与中
央井及池壁连接。塔外另设上塔爬梯、进塔门、避雷装置、塔筒内壁及淋水构件均刷防腐涂料.
（二）、主要施工流程
场地平整--挖基坑——铺筑垫层——塔心杯形基础施工—-环基施工—浇筑混凝土底板——池壁施工——回填土-—安装塔吊—-人字柱、中央竖井施工——筒壁、刷涂料、安装爬梯、塔芯构件预制—-焊刚性环栏杆—-塔吊拆除——塔芯结构吊装、做散水——竣工
(三)、主要操作要点
1、工程测量控制及沉降观测:
（1）、首先，建立冷却塔工程定位放线控制网，控制网设在不受建筑物障碍的开阔地带，用混凝土和铁板建立控制点.
冷却塔工法
双曲线钢筋混凝土冷却塔翻模施工工法
一、前言
冷却塔是电厂的重要配套项目之一，其施工范围大，高空作业多，技术要求高，工程影响广，而且结构形式又大致类似，尤其是近年来国家加大了对电力建设的投入，全国各地掀起了建设电厂的热潮，所以研究和总结冷却塔的一系列施工工艺、施工技术等具有较高的实用价值。中建三局三公司天津分公司继天津碱厂一期冷却塔、天津化工厂1#冷却塔之后又承建了天津碱厂四期冷却塔，通过不断地探索、研究、总结和实践，在冷却塔施工方面积累了丰富的经验。目前我公司又承接了山东枣庄电厂土建工程、江苏徐州电厂土建工程等一系列电力工程，因此，在成功的施工实践基础上，总结编制本工法，对以后的类似工程的施工具有重要的现实指导意义。
二、工法特点
1、冷却塔技术难度大、涉及面广、工种交叉作业多、高空作业量大，施工难度大且有一定的风险，故应精心组织、精
心施工，确保工程顺利完成；
2、采用标准模板和调节模板配合使
用，用PVC板做面板，模板表面平整光
洁，重复利用率高；
3、采用自有普通施工电梯作为垂直
运输设备，施工方便、安全可靠，无需
购置或租用曲线电梯，节约工程成本；
4、所有筒壁翻模用的模板、三脚支
撑架、脚手板等均为冷却塔专用，施工
中加强保养和维护后可用于下一工程。
三、适用范围
本工法适用于电厂双曲线现浇混凝
土结构冷却塔施工，其中垂直运输设施
一般适用于淋水面积在3000m2以下的冷却塔工程。
四、施工程序
施工工艺流程如图4.1。
安
装
预
留
预
埋图4.1 冷却塔施工工艺流程图
五、主要施工技术
1、人字柱及刚性环梁施工技术
淋水面积在3000m 2以内的冷却塔人字柱一般设计为现浇方形结构，施工时重点、难点主要是对人字柱沿环向及纵向倾角的测量控制，以及人字柱的环向支撑体系的牢靠性。人字柱的模板采用18mm 双面覆膜竹胶板现场组拼，竖向次龙骨间距为250-300mm ，柱箍采用8号双槽钢，间距为600，M16螺栓，8mm 厚钢板作铁压板。模板的安装偏差应符合施工验收技术规范要求。模板接缝必须严密，为防止漏浆，应在接缝部位加垫10mm 厚的海棉条，并加贴密缝条。为了保证人字柱混凝土的振捣质量，宜在柱中部位置留设300×400的振捣口。
冷却塔施工方案
冷却塔施工方案
1工程慨况 (2)
2环梁以下部分施工 (2)
一、施工顺序 (2)
二、测量放线 (2)
三、土方工程 (2)
四、基础施工 (2)
3池壁、人字柱、环梁现浇施工 (4)
一、池壁施工 (5)
二、人字柱施工 (5)
三、环梁施工 (6)
4筒壁施工 (6)
一、竖井架的施工 (7)
二、筒壁施工 (7)
三、钢筋工程 (14)
四、混凝土工程 (15)
五、刚性环施工 (17)
六、附件安装 (18)
七、筒壁防水 (18)
八、筒壁施工通讯联络 (19)
5淋水装置施工 (19)
一、淋水构架施工 (19)
二、喷溅装置 (20)
1工程慨况
本工程为二次循环，采用逆流式自然通风冷却塔，淋水面积1250m2，其底部直径为39.95m，喉部直径约21.92m，顶部直径约为22.5m，塔高约54m。
双曲线冷却塔的施工过程，通常分为环梁以下、筒身、塔芯三大部分。环梁以下部分施工分三个阶段，第一阶段为土方工程和地基处理；第二阶段为柱基和环基施工；第三阶段为池壁、人字柱和环梁施工。
2环梁以下部分施工
一、施工顺序
测量放线→土方施工→垫层混凝土→工程桩交接验收→淋水构架基础→环基→池壁→人字柱→环梁。（淋水构架待筒壁结顶后施工）
二、测量放线
冷却塔的几何偏差对冷却塔的内力影响很大，因此冷却塔施工时对测量工作必须给予高度重视。测量放线的内容包括定位、定水准点，标高测定和沉降观测。
三、土方工程
一次性开挖，施工方法（略）
四、基础施工
基础施工内容包括淋水支柱基础、中央竖井基础施工和环形基础施工。
1、竖井基础
竖井基础施工可在土方开挖完成后进行，基础模板配置选用表面平整的钢模板进行配模，再绑扎钢筋，最后进行混凝土的浇灌。
钢筋混凝土双曲线冷却塔的施工
钢筋混凝土双曲线冷却塔的施工
摘要:钢筋混凝土双曲冷却塔是一种现代化的发电厂建筑结构，其观感效果直接影响到整个发电厂形象。为了更好地施工，应注意施工过程的控制，这可能导致冷却塔施工过程中出现质量问题。对于高耸双曲线混凝土、大平面结构和薄壁结构，很难完全消除主要通病。不断发展和改进设计方法和流程，提高设计质量，是我们每位设计师追求的目标。
关键词:双曲线冷却塔;观感效果
当前，施工双曲线冷却塔技术已经成熟，主要爬模技术。20世纪80年代，采用了先进的技术。为解决传统三脚架翻模技术不能为大型冷却塔施工提供的问题，加快施工。在大约6500平方米的冷却塔项目中引入了爬模技术。当前国内技术成熟、吸收率较高，所有设备都成为国产化作物，冷却塔建设质量较高。双曲线冷却塔是现代发电厂的象征性建筑，不仅表现出整体设计质量，而且表现出视觉质量日益重要。一般要求:曲线平滑、接缝规则、混凝土表面均匀颜色和良好的整体效果。大多数施工人员对某些视觉质量疾病及其原因知之甚少，尽管双曲线冷却塔各个领域的建筑工程都有明显改善。因此，结构性预防措施不足往往导致观察问题。要解决观感问题，需要充分了解问题的根源，进行有效控制，提高冷却塔观感质量。
一、工程简介
1.筒壁施工中的垂直运输方法。该方法包括以下设计方法，井架系统，如搭设井架、电梯和吊桥等，比较复杂，需要较高的人力成本。这种工艺逐渐淘汰。主要部件是传统塔式起重机和运输材料的主要承担，在传统程序中，这些项目主要由运送，混凝土也可以通过塔式起重机或电梯和泵运输。曲线电梯和折臂塔机组合。塔中有折臂机，可以运送钢铁和混凝土等材料。外侧筒壁是变频曲线和专用输送机。
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双曲线冷却塔施工工法
一、特点及适用范围
本工法是双曲线冷却塔的倒模板施工工法，是目前我国火电厂多采用的3000㎡的钢筋砼双曲线冷却塔的最成熟施工方法，由于在倒模板结构中，采用自主设计的可变平行四边形模板支撑结构，能较好的解决收分难题，并且结构简单，易于操作，质量、安全有保证等特点，所以，本施工方法有广泛的运用前景，在施工中也能更好的节约成本，具有较好的经济效益。特别适合大中型双曲线冷却塔（3000㎡和5000㎡）的施工。
二、工艺原理
本工法是根据双曲线冷却塔的结构要求和倒模板施工特点，采用倒模板分层进行收分扩分钢筋砼施工，从而完成整个工程结构施工。
三、工艺流程及操作要点
（一）、冷却塔工程主要工作内容
该施工方法为设计面积为3000m2钢筋砼双曲线冷却塔，其主要结构形式为：钢筋砼环基、池底板、整体式池壁、圆柱形人字柱、刚性环梁、筒壁井、上环梁；塔内淋水装置为杯基淋水构架柱、中央竖井、主次梁、水泥淋水网格板、主配水槽、塑料喷溅装置、玻璃钢收水器、循环回水及压力钢管和循环水沟分别与中
央井及池壁连接。塔外另设上塔爬梯、进塔门、避雷装置、塔筒内壁及淋水构件均刷防腐涂料。
（二）、主要施工流程
场地平整——挖基坑——铺筑垫层——塔心杯形基础施工——环基施工-浇筑混凝土底板——池壁施工——回填土——安装塔吊——人字柱、中央竖井施工——筒壁、刷涂料、安装爬梯、塔芯构件预制——焊刚性环栏杆——塔吊拆除——塔芯结构吊装、做散水——竣工
（三）、主要操作要点
1、工程测量控制及沉降观测：
（1）、首先，建立冷却塔工程定位放线控制网，控制网设在不受建筑物障碍的开阔地带，用混凝土和铁板建立控制点。
中心控制点的建立：在池底板塔中心位置预埋一块300×300铁板，重新依据塔外控制网将塔的中心投在铁板上，作好轴线十字线和中心点作为塔中心的控制点。
标高的控制也用水准仪投到中心铁板上，作为控制塔体标高和水平面的依据。
（2）、在施工水池壁，人字柱和环梁时。在塔中央设井字架，吊2.5kg锤球对准中心桩十字丝，作为中心控制线，用钢尺拉半径依次控制人字柱，环梁半径。标高也根据水准点用水准仪进行抄平。
（3）、筒壁的施工中心线找正采用对中线锤和找正盘组成悬
盘结构，在待浇层平面上挂一个40kg锤球，对中塔中心点，并用J2经纬仪配弯管目镜校正检查。
当每层四边形架固定支撑好，锁紧整个结构后，安装找正悬盘和进行中心找正。找正悬盘的松紧装置（每次都安装在第二层的三角架水平杆上），由十字对称架设的四套紧线设备来调整线锤对中，当线锤对中、悬盘高度已到需要支设的模板高度内模标
高时，找中设备的调整工作已符合要求，便可以利用固定在悬盘上的钢尺进行测量。天盘上6把钢尺，5把用于拉半径，控制筒壁曲线圆顺，另一把用于控制标高。标高的控制由塔心底标高控制点通过钢尺引上，用安装在支架上的水平仪，钢尺上的读数为后视读数，计算得出所要浇灌层的标高，用作控制模板的水平度。
2、冷水塔的施工机具：
（1）、砼搅拌机械：采用二台HZ350搅拌机，负责整个施工现场的砼搅拌任务，6台机动翻斗车负责工地的各部位水平运输。
（2）、垂直运输：10m以下环基、池壁和筒壁的施工采用龙门架垂直运输，筒壁10m以下用井架内料斗由卷扬机提升到吊桥上，人工将车运到待浇筑点。
垂直运输主要依靠120m高9孔金属井架，配5×17吊桥和100m施工电梯。砼由井架内两个料斗装运，由卷扬机提升到吊桥后，送到筒壁浇筑点。
钢筋由安装在井架上的1T桅杆提升到吊桥，零星材料和工人上下班，由施工电梯运输完成。
井架缆风绳子布置每20m一道，风绳必须设置在拉方处位置，与地面夹角在不大于30º，风绳地锚用钢筋砼浇灌成地梁，埋深
2.5～3m。
3、土方工程：
由于该工程多数为环基，水池环壁和淋水构架柱基在一个平面内。所以，采用反铲式液压挖掘机和自卸翻斗车进行大开挖，将土方运至场外指定地点，机械挖土为了不扰动地基土，应留30cm厚度的土方进行人工清平。人工清平土方的顺序按施工顺序进行，一般为先施工环基、池壁基础，后施工淋水柱基，最后回填土方，再施工池底板砼。
4、环基施工：
（1）、环基垫层用砖模在内外砖模顶面测设高程控制点，间隔1.5～2m用墨灰线弹线，砼浇筑时用溜槽下浆后退法浇筑。
在砼垫层达到75%强度时，定出环基内外边线及池壁竖筋位置，钢筋绑扎时先立箍筋后绑主筋，箍筋要求垂直、向心，主筋接头错开，池壁插筋下部与环基钢筋点焊，上部绑扎3—5道水平筋并搭架固定，防止移位和倾覆。
环基内外模用组合钢模板支设，钢管脚手架支撑。
环基砼浇筑用溜槽下浆，分层赶浆法浇灌。内外表面人工收坡成斜面，顶面做剔毛处理。
（2）、钢筋工程：钢筋施工前应对钢筋进行认真翻样，预先计算好钢筋料表，经技术人员复核后，在钢筋加工厂统一制作。钢筋加工厂配置钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机等施工机械。钢筋连接一般采用闪光对焊，筒壁Φ14直径以上的竖直钢筋宜采用锥螺纹接头，Φ14直径以下钢筋采用绑扎搭接。环基钢筋骨架设人字形支撑或搭设支撑架，防止倾倒和扭曲。
5、人字柱：
（1）、人字柱钢筋在靠近塔附近的钢筋加工厂制作和绑扎成型。人字柱箍筋多半设计为直径为Φ10～Φ14的螺纹型箍，箍筋制作用改进后的卷扬机筒，依柱子直径和9米长直料，直接卷成螺纹箍段，再分段采用搭接焊连接。柱子的绑扎先用托架将一半主筋分层托起，套入箍盘绑扎。最后穿入另一半主筋绑扎成型。绑扎完成后的柱两端箍与主箍用电焊焊接5道进行固定，并设Φ14内撑筋焊牢做吊点用。
（2）、人字柱在支立模前，依据支墩标高准确就位固定。插入支墩及环梁部分柱主筋应按顺序理顺，不得随意重叠交叉，柱内井字形拉结筋应注意方向和绑扎牢固，应和倾斜人字柱上段面平等垂直，以便于下道工序砼浇筑时，插两根振动棒时作振动点半径距离控制。
（3）、人字柱支墩：人字柱钢筋绑扎就位固定准确无误后，即可进行柱支墩施工，支墩一般设计为不规则四棱台形，顶两面与柱子相垂直，现场采用2mm钢板加工制作成的四块定型模一次