钢筋混凝土双曲线冷却塔施工方案
冷却塔安全专项施工方案(二篇)
冷却塔安全专项施工方案1、工程概况：本工程淋水面积为___m2的两座自然通风钢筋混凝土双曲线型冷却塔，塔高___m。
冷却塔由贮水池、人字柱，通风筒和淋水装置___部分组成．除淋水装置为预制钢筋混凝土结构外，其余均为现浇混凝土结构。
基础为环形基础，基底标高-___米，底宽___m，厚___m，其素砼垫层下设置碎石垫层。
人字柱共___对88根，为圆形断面，直径___mm，其下部插入环形基础上的支墩内，上部与通风筒环粱相连。
贮水池池壁与塔筒人字柱分开设置．贮水池底板顶面标高-___米，底板厚___m。
通风筒主要尺寸为底沿标高___m，中面半径___m；喉部标高___m，中面半径___m；顶部标高___m，中面半径___m；环梁下沿壁厚最大为___mm，向上逐节减小，标高___m至标高___m段壁厚均为___mm，标高___m以上壁厚逐节加大至___mm。
环形基础混凝土设计强度等级为C30，抗冻等级为D150，抗渗等级为P6；淋水装置构件混凝土设计强度等级均为C30，抗冻等级为D200，抗渗等级为P8；筒壁及人字柱混凝土设计强度等级为C35，抗冻等级为D200，抗渗等级为P8，水池底板及柱基混凝土设计强度等级为C30、抗冻等级为D150、抗渗等级为P。
同时混凝土的水灰比要求均不大于0.5。
淋水支架柱基础为现浇钢筋混凝土杯形基础，柱网尺寸为___m______m,淋水装置构件主要包括柱、主梁、次梁、主水槽、分水槽、配水槽等均为预制构件，数量较多。
配水系统为管式配水，设计有复合挤拉玻璃钢托架、玻璃钢档风板、填料、除水器及喷溅装置。
筒壁外附钢爬梯一套。
2、安全管理目标：职业健康安全管理目标：杜绝重伤、死亡事故和重大机械设备事故，杜绝火灾事故；重伤事故控制在0.3以下，一般事故频率控制在0.5以下，施工现场安全达标合格率___%，安全优良率达到___%以上；安全生产工作评价达到合格。
冷却塔安全专项施工方案（二）冷却塔是工业设备中常见的一种设备，用于将工业生产中产生的余热或废热散发到大气中，起到降低温度的作用。
双曲线凉水塔翻模施工方案
双曲线冷却塔施工方法一、特点及适用范围本工法是双曲线冷却塔的倒模板施工方法，是目前我国火电厂多采用的3000㎡的钢筋砼双曲线冷却塔的最成熟施工方法，由于在倒模板结构中，采用自主设计的可变平行四边形模板支撑结构，能较好的解决收分难题，并且结构简单，质量控制容易，所以，本施工方法有广泛的运用前景，在施工中也能更好的节约成本，具有较好的经济效益。
特别适合大中型双曲线冷却塔（3000㎡和5000㎡）的施工。
二、工艺原理本工法是根据双曲线冷却塔的结构要求和倒模板施工特点，采用倒模板分层进行收分扩分钢筋砼施工。
从而完成整个工程结构施工。
三、工艺流程及操作要点（一）、冷却塔工程主要工作内容该施工方法为设计面积为3000m2钢筋砼双曲线冷却塔，其主要结构形式为：钢筋砼环基、池底板、整体式池壁、圆柱形人字柱、刚性环梁、筒壁井、上环梁；塔内淋水装置为杯基淋水构架柱、中央竖井、主次梁、水泥淋水网格板、主配水槽、塑料喷溅装置、玻璃钢收水器、循环回水以压力钢管和循环水沟分别与中央归并井及池壁连接。
塔外另设上塔爬梯、进塔门、避雷装置、塔筒内壁及淋水构件均刷防腐涂料。
（二）、主要施工流程场地平整——挖基坑——铺筑垫层——塔芯杯形基础施工——环基施工浇筑混凝土底板——池壁施工——回填土——安装塔吊——人字柱、中央竖井施工——筒壁、刷涂料、安装爬梯、塔芯构件预制——焊刚性环栏杆——塔吊拆除——塔志结构吊装、做散水——竣工（三）、主要操作要点1、工程测量控制及沉降观测：（1）、首先，建立冷却塔工程定位放线控制网，控制网设在不受建筑物的障碍的开阔地带。
用混凝土和铁板建立控制点。
中心控制点的建立：在池底板塔中心预埋一块铁板，重新按塔外控制网将塔的中心投在铁板上，作好十字线和中心点作为塔中心的控制点。
（2）、在施工水池壁，人字柱和环梁时。
在塔中央设井字架，吊2.5kg锤球对准中心桩十字丝，作为中心控制线，用钢尺拉半径依次控制人字柱，环梁半径。
双曲线冷却塔施工组织设计方法
目录1、施工组织设计总说明22、工程概况43、施工部署74、项目经理部组成及劳动力配置计划85、施工准备工作计划及施工测量116、混凝土制作、输送、养护157、钢筋工程施工208、冷却塔施工方法239、确保工期的技术组织措施5210、确保工程质量的技术组织措施5511、确保安全文明施工的技术组织措施6412、确保文明施工的组织措施及防污染措施7813、雨期施工措施8514、降低造价、加快施工进度的技术组织措施8615、主要施工机械设备、周转材料计划8816、冷却塔场地布置示意图及说明9017、施工总进度计划及工期网络图93一、施工组织设计总说明1.1、指导思想“以质量为根本，以安全为保证，严守法律法规，履行环境承诺，降低风险消耗，追求持续改进，争创行业一流，保证顾客满意”是我公司的企业方针。
为了充分发挥公司的综合优势和科学施工管理水平，以严密的管理、周密的计划，确保本工程管理目标的实现。
1.2、管理目标1.2.1、工期目标本工程计划开工日期为2004年11月1日，竣工日期为2006年1月14日，工期共439天。
1.2.2、质量目标工程质量目标：单位工程达到优良标准，分部工程优良率100%，分项工程优良率90%，主要分项全部为优良。
钢筋原材、焊接合格率100%，砼外观达到优良标准。
1.2.3、安全文明施工及环保目标1.安全施工目标：杜绝重大伤亡、机械设备及火灾事故发生。
2.文明施工目标：达到文明工地标准。
3.环保目标：采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声、振动等对环境的污染和危害。
1.2.4、科技进步目标为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代管理技术。
1.3、主要施工方法说明及施工资源配制1.3.1、土方开挖配备反铲挖掘机3台，液压破碎机2台，推土机2台，自卸式汽车40辆。
土方分层开挖，挖掘机站在基坑内开挖，出土运至甲方指定地点。
双曲线冷却塔施工方案
双曲线冷却塔施工方案引言冷却塔是工业领域中常见的设备，用于降低水温或冷却工艺过程中产生的热量。
双曲线冷却塔具有结构简单、运行稳定等优点，因此在工程领域中得到了广泛应用。
本文将详细介绍双曲线冷却塔的施工方案，包括工程准备、施工流程、质量控制等内容，旨在提供一份全面的指导，确保冷却塔的施工质量和安全。
工程准备设计方案确认在开始施工前，需要与设计方案的负责人确认双曲线冷却塔的设计方案。
确认包括但不限于以下几个方面： - 冷却塔的尺寸和形状 - 冷却介质的流量和温度 - 冷却效果要求 - 环境要求和周围设备的布置施工材料根据设计方案和预算，准备好所需的施工材料，包括但不限于以下几个方面：- 钢结构材料：用于支撑和固定冷却塔的主体结构 - 冷却填料：用于增加冷却塔的表面积和提高冷却效果 - 水泵和管道：用于流动冷却介质 - 电气设备：用于控制冷却塔的运行和监测工程人员准备确定施工团队的人员配置和工作任务分配，确保每个人员具备相关的技能和经验。
人员准备包括但不限于以下几个方面： - 工程经理：负责全面控制和监督冷却塔的施工工作 - 施工工人：负责具体的施工操作，如钢结构安装、填料布置等 - 电气工程师：负责冷却塔的电气设备安装和调试施工流程场地准备在施工前，需要对施工场地进行清理和平整，确保没有障碍物和安全隐患。
同时，需要根据冷却塔的尺寸布置好支撑结构的基础。
钢结构安装根据设计方案和施工图纸，进行钢结构安装。
具体流程包括以下几个步骤： 1. 安装主体结构：根据图纸指引，将钢柱和钢梁等部件进行组装和连接，确保结构稳固。
2. 安装平台和护栏：根据设计要求，安装各级平台和护栏，确保工作人员的安全。
填料布置填料是提高冷却塔效果的重要组成部分，准确布置填料对于冷却塔的性能有着重要的影响。
填料布置的具体流程如下： 1. 选择合适的填料材料：根据设计方案和预算，选择合适的填料材料，如喷淋式填料或者湿式填料。
2. 填料的安装和固定：根据设计方案，将填料逐层铺设在冷却塔中，并采取必要的固定措施，确保填料的密度和稳定性。
大型冷却塔钢筋工程施工方案
本工程为某大型冷却塔钢筋工程施工，位于厂区循环水界区。
冷却塔为双曲线型自然通风冷却塔，塔高125m，淋水面积6500m2，通风筒为现浇钢筋砼结构，壳体最大半径46.820m，喉部半径26.280m，最大厚度750mm，最小厚度180mm。
工程主要包括基础、筒身、淋水装置等构件的钢筋绑扎、焊接及保护层施工。
二、施工部署1. 施工组织机构成立以项目经理为组长的施工领导小组，下设技术组、质量组、安全组、材料组、施工组等，明确各组成员职责，确保工程顺利进行。
2. 施工进度安排根据工程特点和工期要求，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺1. 钢筋下料根据施工图纸和设计要求，准确计算钢筋下料长度，确保钢筋长度、直径、间距等符合设计要求。
2. 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，应先进行场地平整，清除障碍物，确保施工环境安全。
（2）钢筋绑扎采用绑丝、扣筋等绑扎方法，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）钢筋绑扎过程中，注意保护钢筋，避免钢筋变形、损坏。
3. 钢筋焊接（1）焊接前，对焊接设备进行检查，确保设备完好。
（2）焊接过程中，严格按照焊接工艺要求进行操作，确保焊接质量。
（3）焊接完成后，对焊接接头进行检查，发现质量问题及时处理。
4. 钢筋保护层施工（1）保护层施工前，对钢筋表面进行处理，清除油污、锈蚀等。
（2）采用水泥砂浆、混凝土等材料进行保护层施工，确保保护层厚度、强度符合设计要求。
四、质量控制措施1. 严格控制钢筋下料长度、直径、间距等，确保符合设计要求。
2. 加强钢筋绑扎、焊接过程中的质量控制，确保钢筋位置准确、间距均匀，焊接质量符合要求。
3. 严格控制保护层施工，确保保护层厚度、强度符合设计要求。
4. 加强施工过程中的监督检查，及时发现并解决质量问题。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
钢筋混凝土双曲线冷却塔通风筒施工方案
钢筋混凝土双曲线冷却塔通风筒施工方案第1节施工方案施工现场平面布置及立面见图5-14-l、5-14-2。
环梁及通风筒下部浇筑阶段，安设2台15m高龙门架作垂直提升设备，分别设在塔筒南、北两侧。
通风筒上部施工以1台TQ60/80塔式起重机进行垂直提升。
搅拌站设在塔东北侧，设2台出罐容量350L的混凝土搅拌机。
初期在西侧增设一临时搅拌站（因下环梁及通风筒底部混凝土量较大）。
人行坡道置于风筒南侧，即塔外永久爬梯处。
人行道用钢管脚手杆搭设，高12m，作为通风筒下部施工时的人员通道。
上部利用塔外永久爬梯加活动钢梯作为施工人员上下梯道。
通风筒的施工程序为：施工准备→检查半径及标高→模板分档→绑扎钢筋→拆除底层方框架及模板→安装模板及方框架→浇筑混凝土→养护。
方框架及模板安装完毕并经检查校核尺寸、标高准确无误后，即可浇筑混凝土。
出罐混凝土盛入料斗，用塔吊提升至操作平台上的卸料点，卸至运浆小车中，人工推运至工作面后用铁锨入仓、插入式振动器振捣。
浇筑人员分4个小组，由两点开始分别向相反方向浇筑，最后在塔吊卸料点合拢。
如此循环往复，既可保证上、下层混凝土浇筑间隔时间不超过2h，又可避免轻车、重运浆小车在脚手架上交错行进。
混凝土浇筑层厚度为30cm，每节模板高1.5m，分5层浇完。
塔吊的卸料点共2处，大致位于筒体任一直径的两端点上。
混凝土采用机械喷水养护。
在塔底安装1台扬程为60m的高压水泵，通过Φ75mm的钢管将水送至工作面，再联结1条绕塔一周的喷水管将水洒到混凝土面上。
（喷水管用Φ25胶管制成，上钻Φ4喷水孔。
）第2节施工方法1.混凝土及机具、材料的提升：塔吊置于通风筒东侧，轨道中心离塔筒最近处距离为5m。
搅拌机、钢管井架人行道、通风筒弧长的一半均在吊装覆盖半径内。
该工程的TQ60/80塔式起重机按高塔方案进行安装，最大提升高度65m，最大工作半径25m，最小起吊重量2.4t。
提升混凝土用容积0.8m3的料斗，每次提升2盘混凝土（0.7m3）。
双曲线冷却塔施工方案
双曲线冷却塔施工方案双曲线冷却塔是一种高效的冷却系统，能够以较小的占地面积实现较大的冷却效果。
以下是一份双曲线冷却塔施工方案。
一、前期准备工作1. 确定施工区域：根据冷却需求和土地条件，确定冷却塔的施工区域。
2. 土壤检测：对施工区域的土壤进行检测，确保地基承载力满足要求，并进行必要的土质改良。
3. 施工图纸设计：根据冷却需求和施工区域的限制条件，绘制冷却塔的施工图纸，确定冷却塔的尺寸、结构和构造。
二、基础工程施工1. 地基处理：根据土壤检测结果，对施工区域的地基进行处理，如加固、填土等，以确保基础的稳定性。
2. 基础施工：根据施工图纸的要求，进行基础的施工，包括基础板浇筑、基础墙的建设等。
三、结构施工1. 钢结构制作：根据施工图纸，制作冷却塔的钢结构，包括支撑结构、塔体结构等。
2. 钢结构安装：将制作好的钢结构进行现场安装，确保结构的稳定性和安全性。
3. 板材安装：将预制好的板材安装在冷却塔的支撑结构上，形成冷却塔的外壳。
四、设备安装1. 风机安装：选择适当数量和规格的风机，并将其安装在冷却塔的顶部或侧面，用于风力冷却。
2. 动力系统安装：根据冷却需求，安装相应的冷却水泵和管道系统，确保水能够流动和循环。
3. 控制系统安装：安装冷却塔的自动控制系统，实现对温度、压力等参数的监控和调节。
五、调试和验收1. 设备调试：按照施工图纸和设计要求，进行冷却塔的设备调试，确保设备正常运行和冷却效果满足要求。
2. 安全检查：对冷却塔的结构和设备进行安全检查，确保施工质量和安全要求达到标准。
3. 完成验收：完成施工后，进行冷却塔的竣工验收，确保施工符合法规和技术要求。
以上是一份双曲线冷却塔施工方案，通过精心的规划和施工，可以确保冷却塔的质量和使用效果。
双曲线冷却塔施工组织设计方法
目录1、施工组织设计总说明 22、工程概况 43、施工部署74、项目经理部组成及劳动力配置计划85、施工准备工作计划及施工测量116、混凝土制作、输送、养护157、钢筋工程施工208、冷却塔施工方法239、确保工期的技术组织措施5210、确保工程质量的技术组织措施5511、确保安全文明施工的技术组织措施6412、确保文明施工的组织措施及防污染措施7813、雨期施工措施8514、降低造价、加快施工进度的技术组织措施8615、主要施工机械设备、周转材料计划8816、冷却塔场地布置示意图及说明9017、施工总进度计划及工期网络图93一、施工组织设计总说明1.1、指导思想“以质量为根本，以安全为保证，严守法律法规，履行环境承诺，降低风险消耗，追求持续改进，争创行业一流，保证顾客满意”是我公司的企业方针。
为了充分发挥公司的综合优势和科学施工管理水平，以严密的管理、周密的计划，确保本工程管理目标的实现。
1.2、管理目标1.2.1、工期目标本工程计划开工日期为2004年11月1日，竣工日期为2006年1月14日，工期共439天。
1.2.2、质量目标工程质量目标：单位工程达到优良标准，分部工程优良率100%，分项工程优良率90%，主要分项全部为优良。
钢筋原材、焊接合格率100%，砼外观达到优良标准。
1.2.3、安全文明施工及环保目标1.安全施工目标：杜绝重大伤亡、机械设备及火灾事故发生。
2.文明施工目标：达到文明工地标准。
3.环保目标：采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声、振动等对环境的污染和危害。
1.2.4、科技进步目标为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代管理技术。
1.3、主要施工方法说明及施工资源配制1.3.1、土方开挖配备反铲挖掘机3台，液压破碎机2台，推土机2台，自卸式汽车40辆。
土方分层开挖，挖掘机站在基坑内开挖，出土运至甲方指定地点。
内蒙古某电厂2×2000m2双曲线冷却塔工程施工方案_secret
**煤业集团公司自备电厂（2×150MW）工程2×2000m2双曲线冷却塔工程施工方案一、编制依据1．**煤业集团公司自备电厂（2×150MW）工程施工招标文件2．施工经验3．主要法规4、标准及规范SDJ69-87、SDJ280-90《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇、水工结构篇)《火电施工质量检验及评定标准》(土建工程篇)GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》GB50212-2002《建筑防腐工程施工及验收规范》GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》GB50300-2001《建筑工程施工质量验收评定统一标准》GBJ321-90《预制混凝土构件质量检验评定标准》有关建筑材料质量标准与管理规程有关建筑材料试验规程、规范和评定标准主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准二、工程概况1 现场自然条件1.1 地理位置及环境**煤业集团公司自备电厂2×150MW机组扩建项目厂址位于内蒙古自治区**市南侧，距市中心2.8公里。
厂址南侧5公里处即在建的电解铝厂。
电厂厂址处于**西岸一级阶地与丘陵接触部位，南面和西面是丘陵，北面临近市区，东面是**。
厂址自然地面高程在835.00米～848.00米之间，地面自然坡度约为2.2%。
1.2 地质条件厂址地下水属基岩裂隙水，分布不连续，钻进中可见水位约9米，稳定后水位在8米左右，具微承压性。
该厂址坐落在**盆地内，**西岸一级阶地上，地形平坦，地面开阔，钻孔地面高程在830.24米～852.57米之间。
钢筋混凝土双曲线冷却塔施工方案
目录第一章工程概况 (3)现场条件 (3)1.2工程概况 (3)编制依据 (4)第二章总体施工方案、施工组织及施工准备工作 (5)2.1工程管理目标 (5)2.2施工顺序 (6)2.3总体施工方案 (7)2.4总体施工组织 (8)2.5施工准备 (9)第三章分部项工程施工方法 (11)3.1 基础施工 (11)3.2 淋水框架梁柱 (13)3.3 人字柱和上环梁施工 (13)第四章施工进度计划 (29)施工进度保证措施 (29)第五章施工现场平面布置图 (29)5.1冷却塔施工技术措施 (29)5.2冷却塔施工现场平面布置 (29)第六章质量保证措施 (30)6.1组织机构保证措施 (30)6.2翻模质量技术保证措施 (31)一般质量保证措施与重要部位质量保证措施 (32)6.4合格工程质量保证措施 (33)第七章安全保证措施 (34)7.1组织机构保证措施 (34)7.2筒身施工安全技术措施 (34)7.3翻模三角系统拆除安全措施 (34)7.4一般安全措施 (35)7.5重点部位主要安全措施 (35)第八章文明施工 (36)8.1文明施工 (36)第九章附录 (36)9.1 附录一计算 (36)9.2 附录二双曲线冷却塔施工进度计划（见附表） (38)1.工程概况现场条件1.1.1.本工程由中化二建集团有限公司承建，位于重庆驰源化工有限公司厂区内，有进场道路直通现场。
工程设有600M2淋水面积的双曲线冷却塔1座。
1.1.2.本工程现场有永久性主干道路可供使用，临建场地、施工场地道路由施工方已建，水、电、通讯都通到现场，现场已具备开工条件。
工程概况本工程为自然通风双曲线冷却塔，建设单位为重庆驰源化工有限公司,设计单位为中国成达工程有限公司，施工单位为中化二建集团有限公司。
Ⅰ标段。
位于重庆市涪陵区白涛工业园区。
本冷却塔淋水面积为600 m2，塔高5m，环形基础M，基础底标高为-2.8M，池壁上口中心半径为M，喉部高度为M，喉部半径为M，塔顶半径为M。
双曲线冷却塔施工工法
双曲线冷却塔施工工法一、特点及适用范围本工法是双曲线冷却塔的倒模板施工工法，是目前我国火电厂多采用的3000㎡的钢筋砼双曲线冷却塔的最成熟施工方法，由于在倒模板结构中，采用自主设计的可变平行四边形模板支撑结构，能较好的解决收分难题，并且结构简单，易于操作，质量、安全有保证等特点，所以，本施工方法有广泛的运用前景，在施工中也能更好的节约成本，具有较好的经济效益.特别适合大中型双曲线冷却塔（3000㎡和5000㎡）的施工.二、工艺原理本工法是根据双曲线冷却塔的结构要求和倒模板施工特点，采用倒模板分层进行收分扩分钢筋砼施工，从而完成整个工程结构施工.三、工艺流程及操作要点（一)、冷却塔工程主要工作内容该施工方法为设计面积为3000m2钢筋砼双曲线冷却塔，其主要结构形式为:钢筋砼环基、池底板、整体式池壁、圆柱形人字柱、刚性环梁、筒壁井、上环梁；塔内淋水装置为杯基淋水构架柱、中央竖井、主次梁、水泥淋水网格板、主配水槽、塑料喷溅装置、玻璃钢收水器、循环回水及压力钢管和循环水沟分别与中央井及池壁连接。
塔外另设上塔爬梯、进塔门、避雷装置、塔筒内壁及淋水构件均刷防腐涂料.（二）、主要施工流程场地平整--挖基坑——铺筑垫层——塔心杯形基础施工—-环基施工—浇筑混凝土底板——池壁施工——回填土-—安装塔吊—-人字柱、中央竖井施工——筒壁、刷涂料、安装爬梯、塔芯构件预制—-焊刚性环栏杆—-塔吊拆除——塔芯结构吊装、做散水——竣工(三)、主要操作要点1、工程测量控制及沉降观测:（1）、首先，建立冷却塔工程定位放线控制网，控制网设在不受建筑物障碍的开阔地带，用混凝土和铁板建立控制点.中心控制点的建立：在池底板塔中心位置预埋一块300×300铁板,重新依据塔外控制网将塔的中心投在铁板上，作好轴线十字线和中心点作为塔中心的控制点。
标高的控制也用水准仪投到中心铁板上，作为控制塔体标高和水平面的依据.（2)、在施工水池壁，人字柱和环梁时。
冷却塔混凝土施工方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备工作 (2)1、材料选择 (2)2、混凝土配合比 (3)3、现场准备工作 (3)四、混凝土浇筑 (4)1、混凝土泵送 (4)2、混凝土浇筑 (4)五、混凝土养护 (5)六、混凝土施工质量控制 (6)1、混凝土试块留置 (6)2、混凝土的质量检查标准见一览表 (6)3、砼质量保证措施 (6)七、混凝土裂缝控制 (7)1、裂缝的可能原因 (7)2、裂缝的防治措施 (7)八、主要管理措施 (8)九、砼浇筑预案措施 (8)十、安全生产措施 (8)一、工程概况本工程为XXX项目1250m²双曲线冷却塔。
建设地点位于西峡县五里桥镇创业大道北段，建设单位为XXXXX，设计单位为XXXXXX。
冷却塔高59.5米，环形基础底中心半径21.862米，埋深2.9米，风筒最小半径11.406米，淋水面积为1250m²。
风筒外侧设钢直梯一道。
本工程为环形钢筋混凝土基础，砼标号C30P6F100，平板厚度为0.9米，不属于大体积砼，数量大约为463m³，分四段跳仓施工，为保证工程质量采用泵送商品混凝土。
二、编制依据1、本工程冷却塔施工图纸（M3491-S5202）；2、《电力建设施工质量及评定规程》第一部分：土建工程DL/T52101-2012；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；4、《建筑施工手册》第四版；5、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014；6、《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）-2013版；7、建筑工程质量通病防治手册2002版；8、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010；三、施工准备工作混凝土的施工技术要求比较高，需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板混凝土顺利施工。
1、材料选择本工程采用泵送商品混凝土浇筑，对主要材料要求如下：（1）水泥：选择普通硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂10％的粉煤灰，定量复合防水剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
中小型钢筋砼双曲线冷却塔通风筒的施工方案
中小型钢筋砼双曲线冷却塔通风筒的施工方案□澄合矿务局建安处张林锋关键词双曲线冷却塔、施工方案、钢筋砼、通风筒、钢模板钢筋砼双曲线冷却塔体积大，形状复杂，塔高壁薄，施工难度大，通风筒是冷却塔的外壳，也是施工难度最大的部位。
我处在局发电厂的双曲线冷却塔的施工中根据工程特点，采用塔式起重机垂直提升和外附着式脚手架、内筒单脚手架以及定型组合钢模板的施工方案取得了较好的技术经济效果。
该冷却塔淋水面积500m2，塔高40m，通风筒截面最大处中心直径为28.71m，壁厚35cm，喉部中心直径为14.7m，壁厚12cm，筒顶中心直径为16.30m，壁厚12cm。
一、施工流水段的划分：筒壁采取连续施工的方法，施工中保持支三节钢模循环向上倒替地施工。
当第三节钢模内灌筑好砼后，再拆除第一节模板并倒向第三节的上部，成为第四节模板，全高共分30节流水作业。
施工现场平面布置关系见附图1、2。
二、模板及脚手架的设定方案：本工程筒外是采用三角架附着式的脚手架，内用直径Φ48的钢管搭设起简单脚手架，模板采用工地现有的P3012的组合钢模板，数量1200块，P2012的组合钢模板500块。
由于通风筒半径在每点都是变化的，模板的上、下端每档的宽度均不相同，所以，定型组合钢模板就不像专用模板那样具有横向的可调性，于是，就采用上宽5mm，下宽55mm，厚50mm 的木模与两块P2012钢模组成一块异形模板，中间用三根直径Ф12的螺栓联结，施工时，对照提前计算好的“冷却塔施工技术指示图表”配好每层中异型模板的块数，均匀布置于筒壁一周，外安装附着式三角架脚手架，内依简单架打斜撑支设内模(见附图3)。
由于塔筒大部分向内倾斜，所以内侧模板的侧压力较大，故内外模板亦用直径Ф12的焊有止水带的对拉螺栓联接，为保证壁厚，环向外用直径Ф18的钢筋，内用直径Ф48的环管将模板连成整体。
外三角架用L50×5的角钢制造、直径Ф12的螺栓联结，共制造三层，计210套，以循环倒用。
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目录第一章工程概况 (3)1.1现场条件 (3)1.2工程概况 (3)1.3编制依据 (4)第二章总体施工方案、施工组织及施工准备工作 (5)2.1工程管理目标 (5)2.2施工顺序 (7)2.3总体施工方案 (7)2.4总体施工组织 (9)2.5施工准备 (10)第三章分部项工程施工方法 (13)3.1 基础施工 (13)3.2 淋水框架梁柱 (15)3.3 人字柱和上环梁施工 (15)第四章施工进度计划 (33)4.1施工进度保证措施 (33)第五章施工现场平面布置图 (33)5.1冷却塔施工技术措施 (33)5.2冷却塔施工现场平面布置 (34)第六章质量保证措施 (34)6.1组织机构保证措施 (34)6.2翻模质量技术保证措施 (36)6.3一般质量保证措施与重要部位质量保证措施 (36)6.4合格工程质量保证措施 (38)第七章安全保证措施 (39)7.1组织机构保证措施 (39)7.2筒身施工安全技术措施 (39)7.3翻模三角系统拆除安全措施 (40)7.4一般安全措施 (40)7.5重点部位主要安全措施 (41)第八章文明施工 (42)8.1文明施工 (42)第九章附录 (43)9.1 附录一计算 (43)9.2 附录二双曲线冷却塔施工进度计划（见附表） (46)1.工程概况1.1现场条件1.1.1.本工程由中化二建集团有限公司承建，位于重庆驰源化工有限公司厂区内，有进场道路直通现场。
工程设有600M2淋水面积的双曲线冷却塔1座。
1.1.2.本工程现场有永久性主干道路可供使用，临建场地、施工场地道路由施工方已建，水、电、通讯都通到现场，现场已具备开工条件。
1.2工程概况1.2.1本工程为自然通风双曲线冷却塔，建设单位为重庆驰源化工有限公司,设计单位为中国成达工程有限公司，施工单位为中化二建集团有限公司。
1.2.2本工程为重庆驰源化工有限公司年产4.6万吨聚四氢呋喃项目Ⅰ标段。
位于重庆市涪陵区白涛工业园区。
本冷却塔淋水面积为600 m2，塔高50.4m，环形基础外围半径为17.49M，基础底标高为-2.8M，池壁上口中心半径为17.34M，喉部高度为40.4M，喉部半径为8.5M，塔顶半径为9.066M。
基础为环形筏板式基础，池壁为内角加腋垂直池壁。
基础有54根直径600MM 灌注桩。
底板厚度为500MM，环形为厚度1.2M,底板与环形基础连成整体。
共有人字柱36对，截面形状为圆形，直径为400MM,37根框架柱,梁.设计要求人字柱、上环梁,框架柱梁为现浇。
整个构筑物对抗渗要求高，筒体、池壁采用C30抗渗S6混凝土外加Sah0-F/FS-P 混凝土微膨胀抗裂防水剂。
筒壁厚度自300MM变化到140MM。
塔顶设有钢筋混凝土钢性环。
塔内壁设计有23道环形梁。
另设有一个热水池和一个冷水池,用6个1000MM*500MM和6个1000MM*400MM的矩形不锈钢管与塔下水池连通,循环使用.1.2.3本冷却塔供水由2根直径500MM水管从12.9M处供给。
上部供水为主水槽--→分水槽--→配水管--→淋水填料。
1.2.4冷却塔外设上塔楼梯，型钢平台，再由钢平台上到上塔爬梯,塔顶上均设有钢栏杆。
冷却塔设有环形接地母线，有不小于2根φ16作避雷引下线，避雷引下线与塔顶环形栏杆焊接形成塔顶环形避雷带。
1.3编制依据1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50200-2002）2、《建筑施工质量统一验收标准》（GB50300-2001）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版4、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）5、《钢筋焊接及验收规程》JGJ/T18-20036、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-20017、《混凝土结构设计规范》GB50010-20028、《钢筋混凝土施工及验收规范》9、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-200810、双曲线冷却塔与质量验收规范 GB50573-201011、国家有关质量标准及施工验收规范12、招标文件及已到施工图13、施工合同及建设单位投产计划14、其他有关的国家规范或行业标准；15、本公司的技术设备及施工经验；16、施工现场的实际情况。
2.总体施工方案、施工组织及施工准备工作2.1 工程管理目标2.1.1 进度管理目标2.1.1.1冷却塔计划施工日期为2012年10月01日,冷却塔计划竣工日期为2013年04月30日竣工。
2.1.1.2控制关键节点，确保工程总进度的实现。
（工期安排及工序计划详见附表）2.1.1.3劳动力管理2.1.2 质量管理目标a、工程质量：确保合格控制工程的质量，分项工程合格率100%，分部工程合格率90%，从而确保工程质量合格。
b、钢筋砼冷却塔施工质量要求：2.1.3 安全管理目标杜绝重大伤亡事故、减少一般事故频率，一般事故频率控制在1‰以下。
2.1.4 文明施工管理目标遵守业主制订的文明施工及现场管理制度，达到文明施工工地要求。
2.2 施工顺序基础土方施工;基础施工(环基底板、池壁、)；人字柱、环梁现浇筑；风筒、刚性环施工；淋水构件框架柱梁；填料施工（其他单位施工）；其他分部分项工程施工。
2.3 总体施工方案2.3.1 土方工程采用反铲式液压挖掘机和自卸翻斗车进行大开挖，将土方运至场外指定地点，机械挖土为了不扰动地基土，留30cm厚度的土方进行人工清平。
人工清平土方的顺序为：先施工环基、池壁基础，后施工淋水柱基，最后回填土方，再施工池底板混凝土。
2.3.2 地基处理1、冷却塔基础R=15690MM处设有54根直径600MM的旋挖钻成孔灌注桩，设计等级为丙级，施工时遵守《建筑桩基技术规范》执行。
2. 水池基础持力层为强夯处理后的地基,承载力特征和压缩模量达到设计要求.3、其他注意事项：A、冷却塔基坑开挖时，施工应做好降低地下水的工作，同时防止地面水流入基坑。
基坑排水积水坑位置及大小现场确定。
B、冷却塔水池池壁施工完成后，池壁周围用土夹石回填，回填时应分层碾压夯实，压实系数不小于0.94。
C、基坑开挖高度不大于2m时，应采取相应施工措施。
2.3.3 基础部分环基,底板整体同时浇筑；环基底板施工完后,再施工池壁.2.3.4.人字柱和环梁人字柱为现浇混凝土，环梁采取搭设钢管施工排架，整体现浇的方法。
砼运输采用天泵或塔吊浇筑。
2.3.5 风筒及刚性环施工风筒采用三角架翻模施工工艺，筒壁附着三层三角架和模板，每节施工都是将最下部的模板周转翻到上面支模,周转循环,直至施工到筒顶。
风筒施工设塔吊一座，塔吊高55M，塔臂为50米，垂直运输砼用中塔吊的料斗。
风筒施工时地面水平运输采用砼车运输的方法，钢筋垂直运输采用塔吊。
钢性环采用常规现浇施工工艺，采用专用定型钢模加三角架特殊组装施工。
2.3.6 淋水框架梁柱框架梁柱砼采用现浇,先浇柱后浇梁,在施工时保证梁上预埋件的尺寸和平整,以备填料安装施工。
2.3.7 冷热水池冷却塔基础底板施工完后,再施工冷热水池,先浇冷热水池底板,池壁和池顶一起浇筑.保证预留孔洞和地脚螺栓的准确度. 2.3.8 其他分部分项工程施工1．上塔爬梯、钢平台随着塔体施工安装,以供塔体施工人员的上下。
2．避雷系统有专人负责焊接施工。
2.3.9 施工流程冷却塔整个施工工艺流程见下图。
2.4 总体施工组织 施工临时设施的搭设；基础施工时组成钢筋、木工,浇筑工,塔吊整体班子; 人字柱、环梁施工、风筒施工与塔内淋水框架同时施工； 风筒施工时组成木工、钢筋工、砼工、架子工等四个专业小组。
2.5 施工准备2.5.1 1.2.以满足施工需要。
2.5.2 技术准备2.5.3 测量控制1.60×1000）一个，然后在木桩周围浇成200（厚）×500（宽）×500（长）的砼块，将木桩包围在正中。
外边砌200高2402.塔中心标志在垫层上埋设T2020B 埋件,刻划出十字中心,作为风筒施工时的永久中心点。
3.在东、南、西、北轴线标志砼上埋设标高水准点，便于施工中测量。
4．冷却塔风筒施工中心及半径控制采用悬盘线锤对中。
绳均用Φ6钢丝绳，滑轮用0.5T四只,下部设4个小铰车,用铰车张拉对中钢丝绳.2.5.4人员进场在生活设施准备好的同时,组织所有的管理人员和施工工人进场.2.5.5 机械设备进场根据本项目需要,部分生产临时设施搭设好后，及时将机械设备进场。
主要施工用机械设备2.5.6 材料供应在施工前由计划科提出材料计划（包括甲供材料），以便及时采购和供应。
3.分部项工程施工方法3.1 基础施工冷却塔基础为一圆周很长的环形结构，在湿度和温度变化影响下很容易产生较大的温度应力和收缩应力，因此在施工中特别做到以下几点：a选择气温较低的时候施工，并加强养护；b严格控制混凝土中水泥用量，保证混凝土具有较低的入模温度；c池对壁地拆模检查合格后立即回填土至设计标高；d池内壁洒水养护25天，并在表面覆盖草袋保水。
3.1.1 环基底板施工1．砼垫层施工（1）.先在基底上打好小木桩,并测好标高，木桩上平面应与砼垫层上平面的标高相等，木桩间距@2000双向布置。
（2）.浇灌垫层砼时用商砼砼车运送至现场，底板垫层采用天泵浇筑。
先在垫层上洒水,然后铺设垫层砼,再平板振动器振动,最后用木抹子根据标高控制桩打平。
（3）.因水池底板和环形基础之间是斜坡，因此在浇筑垫层之前先用砖把斜坡砌筑好，并把积水坑也用砖砌好后再浇筑。
2、淋水支柱基础淋水柱基础就在双曲线冷却塔下水池的底板上，因此在水池底板施工时，注意柱基同时。
3、环形基础（1）此双曲线冷却塔环梁和淋水柱都在双曲线冷却塔下水池底板连成一大的筏板基础，环形基础施工工程量大，根据设计方案结合实际，经研究确定环基钢筋混凝土施工工艺为：浇环基垫层→定环基环向中心线和径向支柱交接中心线→绑扎环基钢筋→支侧模立伸缩板缝→搭脚手马道→浇混凝土。
（2）施工要点如下：a钢筋绑扎、混凝土浇灌，从一点向两个方向循序渐进，最后合拢。
混凝土浇筑一次完成，不留施工缝，施工缝设在池壁EL98.95交接处。
b池壁纵向钢筋绑完后，把3~4根环向钢筋连成整体，并沿周长每20 米左右加设硬支撑，防止倾倒和浇筑过程中产生位移。
c环基钢筋（顶部）由于混凝土自由落体力的作用下易产生下沉，致使钢筋的有效高度缩减，用Φ16钢筋成45度。
剪刀状在环基断面内增设撑杆；d准确控制人字柱插筋位置和插入池壁的有效锚固长度；e环基与池壁施工缝宜做成企口缝，认真清理结合面并拉毛去除游离层。
同时为了池壁支模方便，用10 X 10厘米方木绑扎条子控制浇筑标高。
人字柱插筋处由于间距小，采取加焊钢板止水作施工缝处理。
f为防止施工中产生裂缝，在环基混凝土中加入膨胀型混凝土外加剂，混凝土性能必须满足规范和设计要求。