夜光涂料的配制方法夜光粉ROHS检测报告

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夜光粉调配油漆油墨技术方法

夜光粉调配油漆油墨技术方法一、耀德兴科技长效长余辉夜光粉与油墨配制技术及使用说明油墨是将夜光粉（发光粉、荧光粉、蓄光粉、储光粉）与透明油墨树脂相混合而配制的特种油墨，为了避免在制备过程中破坏夜光粉的晶格结构，夜光粉不能与金属研磨，不能使用滚磨等加工手段，同时考虑到夜光粉在油墨中的分散效果，发光油墨最好即配即用。

配制方法：1、采用透明性油墨、越透明发光效果越好；2、解决分散效果与发光效果的矛盾，长效长余辉夜光粉的粒度宜选用300目以上的细粉料，某些印刷油墨对粉体粒径要求较高，要依实际情况来选定粉体粒度，粉体含量占20-50%（重量）；3、发光油墨不能用金属设备研磨，必要时可采用塑料或搪瓷内衬的设备球磨或沙磨最好采用高速分散的办法；4、可适当少量加入透明颜料，进行调色，但长效长余辉夜光粉的余辉指标会有不同程度的下降；5、依据不同的承印物选择不同类型的透明油墨如：承印物为金属，应选用金属油墨；承印物pvc应选用pvc油墨二、耀德兴科技油墨使用方法：1、油墨粘度约为3000-5000泊，印刷时，根据印刷速度用稀释剂来调整油墨粘度。

2、为了取得发光效果较好的印刷图案，可选用80-120目的丝网来制版印刷，由于用较低目数的丝网印刷，墨层较厚，能获得发光效果较为理想的图案。

可用100目的网较为理想。

3、在发光涂层下使用白色低衬或直接因在白色或浅色基材上，可提高所印图案的亮度和发光时间。

4、为得到发光效果较好的制品，发光油墨层厚度应在150um以上；5、可采用套色印刷的方式；6、印刷的过程中，整个系统要保持干燥。

7、发光油墨使用前必须搅拌均匀，用后注意密封，保存于阴凉干燥处。

长效夜光粉的比重大（3.9－4.1），使用时容易沉淀。

解决办法：1、添加防沉剂（气相二氧化硅）；2、加快树脂固化速度四、长效长余辉夜光粉与涂料配制及使用说明发光涂料由夜光粉(发光粉、荧光粉、蓄光粉、储光粉)、有机树脂、有机溶剂和助剂组成，为了避免在制备过程中损坏夜光粉的晶体结构，导致其发光性能衰减，不能使用金属滚磨等加工手段，同时考虑到长效长余辉夜光粉在树脂中的分散效果，最好是即配即用。

夜光油漆涂刷技术方法夜光陶瓷烧制技术方法

深圳市耀德兴科技有限公司夜光粉与夜光漆涂刷使用方法：a. 对小面积之批覆物建议使用涂刷方式（使用油漆专用毛刷）。

b.使用涂刷时不需稀释可直接使用或是涂刷粘度需求酌量加稀释剂（以 bac 或甲苯均可），稀释剂增加量应以≦ 5﹪为宜以防备降低其掩饰力。

c. 夜光漆系属（油性自干性喷/ 刷漆），内含有极性机溶剂调制而成，对一般水性漆、弹性涂料漆面恐有损害之疑，为慎重起见使用前请于小面积或隐蔽处先行试用。

1.涂刷前应先干净被覆物表面，如不平展请先将披覆物表面修葺平展且待其完满干燥后，再起初喷涂压克力系列白色（平光）底漆为佳。

2.为使夜光漆蓄光收效更佳建议于涂刷前务必喷涂压克力系列白色（平光）底漆为底层。

3.待喷涂或涂刷之底漆完满干燥后，再进行涂刷夜光漆，涂刷被覆物时请采以同方向方式完成一次厚涂作业，静待 15-20 分钟待其表面略为干燥此后在以前述相同方式进行第二道作业。

4.涂刷施工时毛刷请勿以上下或左右搬动方式来回涂刷，以防备使夜光粉游走产生分别不均匀，以致于严重影响其蓄光能力。

5.每道涂刷间隔时间以 15-20 分钟为宜，建议最少应涂刷四道为最低基准视涂刷后之均匀情况可再追加第五道或更多，随漆膜厚度之增厚其蓄光能力更强（即夜间亮度更佳）。

6.夜光漆（指触干燥时间约 20-30 分钟），涂刷完成后可视需求再度喷涂或涂刷上透明漆，以使夜光漆表面更加亮丽使用时间更加长远。

夜光漆施工的注意事项：(1)认识夜光涂料性能按规定方法施工：若为专业施工时：建议喷涂高分子披覆剂一至二层于基层及完成之漆膜上，这样可增强附着性、耐候性与漆面寿命。

(2)做完满的表面办理：表面办理的合适与否，对漆膜之性能与寿命有很大的影响，因此必定要完满除去铁锈、油脂等异物并充份干燥后才能施工刷涂。

(3)夜光涂料应充分搅拌均匀：夜光涂料系颜料、树脂液与耀德圣科技长效长余辉夜光粉之混杂物，从制造到使用，可能有一段时间，而难免有颜料、耀德圣科技夜光粉之分别与积淀，因此在使用前应充分搅拌均匀。

夜光涂料

摘要:以聚丙烯酸树脂为主要成膜物。

添加稀土硫化锌夜光颜料和铝酸锶铕夜光颜料制成夜光涂料。

试验结果表明, 所得聚丙烯酸稀土硫化锌夜光涂料和聚丙烯酸铝酸锶铕夜光涂料的施工性能好。

耐水性和耐碱性佳，夜光性能好, 余辉亮度强且余辉时间长, 为优质的夜光涂料。

关键词:聚丙烯酸;夜光涂料;稀土硫化锌;铝酸锶铕0 引言稀土硫化锌和铝酸锶铕新型夜光颜料作为新世纪蓄光材料, 其性能比老产品有了飞跃性提高。

已广泛用于建筑材料、装潢设计、铁路、公路、人造景观装饰等[ 1] 。

将新型夜光颜料用于夜光涂料已受到人们的广泛关注。

本文以无色透明且透光性良好。

特别是紫外线透过率高, 透湿性小、耐水性优良、耐碱性好的聚丙烯酸树脂为主要成膜物。

添加稀土硫化锌夜光颜料和铝酸锶铕夜光颜料。

制成优质的夜光涂料。

1 实验部分1 .1 主要原料硫化锌(荧光纯)、Eu2O3 (荧光纯)、SrCO3 、Al2O3 、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸β-羟乙酯、过氧化二苯甲酰、二甲苯、丁醇, 均为分析纯原料。

金红石型钛白粉、酞菁蓝、酞菁绿、氧化铁红、氧化铁黄、轻质碳酸钙、重质碳酸钙、滑石粉均为工业级产品。

1 .2 夜光颜料的制备1 .2 .1 稀土硫化锌夜光颜料的制备将一定量的荧光纯硫化锌, 按一定的比例分别加入NaCl 、BaCl2 、Cu2+ 、Mn2+ 、Tm2 +溶液, 搅拌均匀,所得混合料液经烘干、磨匀, 装入石英管中, 在电炉中预热1 h , 充分排出水分, 再在高温炉中煅烧1 h , 研磨即成[ 2] 。

1 .2 .2 铝酸锶铕夜光颜料的制备按计算的摩尔比称取适量的Al2O3 、SrCO3 、Eu2O3 , 混匀磨细, 先经1 500 ℃高温电炉灼烧3 h , 再放在H2 、N2 还原气体的1 200 ℃电炉中2 h , 冷却后即得铝酸锶铕夜光颜料[ 3] 。

1 .3 聚丙烯酸树脂的制备1 .3 .1 原料配比(表1)1 .3 .2 聚丙烯酸树脂的制备将一定比例的甲基丙烯酸甲酯, 甲基丙烯酸丁酯, 丙烯酸丁酯, 甲基丙烯酸, 甲基丙烯酸β-羟乙酯, 二甲苯, 丁醇加入烧杯中, 搅拌均匀。

怎么做夜光粉

怎么做夜光粉
1、根据所需夜光粉的颜色配置原料。

原料配比如下：红色夜光粉需要硫酸钡55克、硫酸镁40克、磷酸锂2克、硝酸铜3克。

蓝色夜光粉需要硫化钙63克、硫酸钠5克、硫酸钾5克、硫酸锶10克、氯化钠6克、硝酸银1克、硫化镁10克。

紫色夜光粉需要硫化钙63克、硫化镁26克、硫化钠10克、硝酸锶1克。

绿色夜光需要硫化钙55克、硫化钾1克、硫化钠10克、硝酸钡12克、硝酸铟13克。

黄色夜光粉需要硫化钡55克、硫化镁40克、硫化铝2克、硝酸钾3克。

2、配好原料后，将原料放在耐高温坩锅内，在电炉上加热。

3、把原料搅拌混匀后，放在电炉上灼烧，温度为133度。

4、烧50分钟后，挑出不全色的杂质。

5、然后把烧好的原料放在球磨机内磨成细粉。

6、再用水浸泡沉淀，去掉清水后，把沉淀下的粉状物放在干燥箱中干燥即可。

夜光材料的配制方法

夜光材料的性能夜光粉是金属硫化物经激活精制而成。

无放射性物质，安全无毒，粘度为200目，可耐500℃为发光型液光材料。

适合用于夜光瓷器涂光塑料制品，夜明珠，培养涂光珍珠，夜光玻钢制品等。

分红、黄、绿三种颜色，受光一次可发光2－4小时。

民用含同位素长余辉涂光粉，无需光照能连续发光十年，这种夜光粉的放射性剂量榀达到部颁卫生标准。

a、聚氯乙烯树脂配方：聚氯乙烯（PVC）16－18％加环已0％，热熔化后即为原浆。

先将环乙亘倒入容器中，然后加入PVC。

并随加随伴。

待加完后，将此容器放在不超过50℃的热水中，搅拌溶解15钟，直至PVC全溶解为止，这就是原浆，原浆100％加夜光粉30％搅拌均匀，静置30分钟就成为夜光浆了，另外清漆加夜光粉或107胶末加夜光粉均可调制不同用用途的夜光浆。

b不饱合聚脂树脂配方：先将一次产品制作预计所用量的191树脂用量杯量准倒入容器内，然后每100份191树脂加入20份夜光粉，搅拌均匀再加2－4份固化剂，搅匀后，加促进剂1－2份，充分进行搅拌，以上配制程序不能颠倒。

应注意的几个问题配原浆用间接温水溶解时，热水最高温度不超过65℃，最低不可低于48℃。

在冬季施工时PVC原料可适当多加一点，使之变稠些，夏季施工时环乙酮要适当加多一些，使之变稀否则刮制不畅上述配方中的原料都有一个质量低劣的问题存在，如工作量大时，先配好夜光浆，进行一次试制，找出最佳的原料配比，以达到最佳效果。

使用不饱合树脂的注意事项①施工气温，即施工时的环境温度不能低于15℃，空气相对温度应小于80％。

②固化剂的最大用量不大于6％，促进剂的最小用量水小于0.5％。

③调解树脂的固化速度一般只增减促进剂的用量。

④树脂粘度太大时可用苯乙烯稀释⑤1号固化剂必须用1号促进剂，2号固化剂必须用2号促进剂，不能错用。

在使用中不能将固化剂和促进剂同时加入树脂中，严禁二者混合或接近放置。

⑥不宜用铜器装树脂，切勿混进酚醛树脂粉及硫酸、橡胶、铜盐、甲醇等物，特别是水和画幅底板中的水气，否则会影响树脂的性能和成品的光洁度。

树脂专用夜光粉,夜光发光颜料(精)

树脂专用夜光粉，夜光发光颜料金点塑胶颜料有限公司—仿玉浮雕夜光画是以高分子树脂为基料，加入夜光粉和颜料，通过科学的配方，经过模具一次成形的。

树脂专用夜光粉的工艺流程：1、浮雕硅胶模若干。

透明不饱和树脂191＃，固化剂（过氧环已酮），促进剂（环烷酸钴夜光粉，油画色膏）2、配方配比：配方A：191#不饱和树脂+固化剂+促进剂（100份）（2-4份）（2-6份）配方B：191#不饱和树脂+颜料+固化剂+促进剂（100份）（10份）（适量）（2-4份）（2-6份）3、操作工序：首先将要制作的浮雕模具清理干净。

绝对无水份。

把模具放于水平位置待浇注。

我们按配方A配制很少的无色透明树脂，把每一个需要制作的浮雕模具内全部均匀的涂刷一遍无色树脂，目的是让作品表面有一层透明漆。

再还有一个优点就是在浇注时夜光粉不易沉入其作品表面，造成非常毛糙的外感。

所以涂刷一层无色保护层是非常必要的。

并且让它达到50%固化后才能进行而后浇注工作。

我们在配制配方B的时候应该加一点钛白粉。

校正树脂的底色。

在加入油画浅绿色时，色泽更加纯正，仿玉效果会更好，配好仿玉色的树脂，我们按树脂量的10%加入夜光粉，并搅拌均匀，再加入比例的固化剂搅拌，然后加入促进剂，这时我们的浇注材料就配制完毕。

为了让比重很大的夜光粉不至于沉淀下层把配方B配完后，应放置几分钟，让树脂有此初凝的现象、变得稠度大一点再浇注，这时夜光粉在稠度大的树脂中沉积速度就很慢了，我们浇注的浮雕中的放光体也就均衡得多，整体放光效果均匀。

在操作气温低于15℃时应加热处理，固化温度在40℃-80℃之间最好，只需15分钟左右，如果您脱模后发现作品粘手，还没有完全固化应放入盆中，倒入开水加温，水凉后它就固化好了。

固化好的作品都应进行水磨砂纸打磨，然后将作品用手动抛光轮进行抛光；抛光的轮子是布轮子，可以自制。

把打磨抛光后的浮雕转粘在画匾之上，画匾玻璃底板，三合板底板、纸板底板材料制成均可。

通过以上操作我们就完成仿玉浮雕制品。

夜光涂料的配制方法夜光粉ROHS检测报告

聚氨酯树脂、丙烯酸树脂等。
夜光粉
作为主要发光物质，通常由稀土元素激活的碱土铝酸盐、硅酸盐、硫
化物等组成。
A
B
C
D
助剂
用于调节涂料性能，如流平剂、消泡剂、增稠剂等。
溶剂
用于溶解树脂和其他组分，使涂料能够均匀混合和涂抹。常用的溶剂有醇类、酯类、酮类等。
配制流程
1. 准备原料
根据配方比例准备好夜光粉、树脂、溶剂和助剂。
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注意事项
储存
夜光涂料应存放在阴凉干燥处，避免阳光直射和高温。
使用
使用前应充分搅拌涂料，确保夜光粉均匀分散。涂抹时注意均匀涂刷，避免出现刷痕或涂层不均现象。
安全
使用过程中应佩戴手套和口罩，避免直接接触皮肤和吸入有害气体。储存和使用夜光涂料时应遵循相关安全规定和指导。
03
RoHS检测报告详解
夜光粉是夜光涂料的主要成分，具有优良的发光性能和稳定性，对环境和人体无害。
RoHS检测报告表明，夜光粉符合欧盟RoHS指令的要求，是一种安全、环保的绿色材料。
建议与展望
建议进一步研究夜光涂料的发光性能和应用领域，开发更多具有创新性和实用性的产品。
展望夜光涂料在未来的发展和应用，特别是在建筑、装饰、交通工具等领域，为人们的生活和工作带来更多便利和美感。
检测标准与项目
检测标准
RoHS指令是欧盟针对电子电气产品中某些有害物质使用的限制法规，主要检测产品中铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚等有害物质的含量。
检测项目
RoHS检测主要针对产品中上述六种有害物质的含量进行检测，以确保产品符合 RoHS指令规定的限量要求。
检测方法与流程

夜光粉调配油漆油墨技术方法

夜光粉调配油漆油墨技术方法夜光粉是一种能够在黑暗环境下发光的物质，常用于夜光油漆和夜光油墨的制作中。

夜光粉调配油漆油墨的技术方法有很多种，下面将介绍其中的一种常用方法，包括原料准备、夜光粉的制备和调配过程。

原料准备：1.夜光粉：选择适合自己需求的夜光粉，一般有荧光夜光粉和磷光夜光粉两种类型，可根据需要选择。

2.油漆或油墨基料：根据需要选择适合的基料，常用的有水性乳液油漆、油性漆和溶剂型油墨等。

3.溶剂或稀释剂：根据需要选择适合的溶剂或稀释剂，常用的有水、酒精、醋酸等。

夜光粉的制备：1.随着科学技术的不断进步，夜光粉的制备方法也不断改进。

常见的制备方法有机合成法和无机合成法两种。

2. 有机合成法是通过合成具有夜光效果的有机分子来制备夜光粉，常见的有机夜光粉有荧光素（Fluorescein）、羧基活性聚合物（Carboxyl Activated Polymers）等。

3. 无机合成法是通过将适当的无机物质制备成具有夜光效果的颗粒或粉末，常见的无机夜光粉有硫化锌（ZnS）、硅酸镭（Radium Silicate）等。

4.夜光粉的制备需要较高的技术水平和设备，一般情况下，可以选择购买市售的夜光粉来进行调配。

调配过程：1.准备好所需的原料和工具，包括夜光粉、油漆或油墨基料、溶剂或稀释剂、容器和搅拌器等。

2.根据需要，选择合适的基料和夜光粉，并将它们分别倒入容器中。

3.根据实际需要，适量加入溶剂或稀释剂来调节粘度和流动性，搅拌均匀。

4.可根据实际需要，适量添加其他添加剂，如稳定剂、增稠剂、抗紫外线剂等。

5.将调配好的油漆或油墨进行测试，如果达到了预期效果，即可使用，否则可以根据实际需要进行调整。

需要注意的是，夜光粉的调配过程中，应注意控制夜光粉的用量，以免过量使用导致过度发光或增加成本。

此外，还需要注意夜光粉与基料的相容性，避免出现颗粒团聚或溶解困难的问题。

总结：夜光粉调配油漆油墨的技术方法多种多样，本文介绍了其中的一种方法，包括原料准备、夜光粉的制备和调配过程。

夜光粉用于印刷油墨的配制及使用方法

夜光粉用于印刷油墨的配制及使用方法夜光粉是一种能够在暗处发出荧光的粉末材料，通常添加到印刷油墨中，使印刷品在光线不足的情况下也能够持续发光。

夜光粉的配制和使用方法如下：1.配制夜光粉的基料：夜光粉通常使用无机荧光粉作为基料。

选购合适的夜光粉时，应首先考虑夜光粉的发光亮度和持续时间，以及其在油墨中的稳定性和分散性能。

2.安全措施：在配制和使用过程中，应注意保护好皮肤和呼吸道，戴上防护手套和口罩。

夜光粉一般为无毒无害的粉末，但长时间暴露于夜光粉可能会对身体健康产生不良影响。

3.配制夜光油墨：将夜光粉逐渐加入适量的油墨中，同时进行充分搅拌，直到夜光粉均匀分散在油墨中。

搅拌过程中可以使用机械搅拌设备，确保夜光粉的分散性能。

4.选择适当的油墨基料：夜光粉可以配制到各种类型的油墨中，包括溶剂型油墨、水性油墨和UV油墨等。

具体选择哪一种油墨基料，应根据实际应用需要来决定。

5.控制夜光粉的用量：夜光粉的用量通常根据印刷品的大小和要求来确定。

过少的用量可能导致发光效果不明显，而过多的用量可能会影响到印刷品的质量。

6.印刷操作：在油墨添加夜光粉并充分搅拌后，可以使用常规的印刷设备进行印刷操作。

根据具体情况，可以选择平版印刷、凹版印刷、丝网印刷等印刷方式。

7.夜光效果的检测：印刷完成后，可以通过在暗处观察印刷品的发光效果来评估夜光效果。

如果发光亮度和持续时间不符合要求，可以调整夜光粉的用量和配比。

8.注意后期处理：印刷完成后，应及时对印刷设备和工作环境进行清洁，避免夜光粉残留引发安全问题。

另外，在加工后的印刷品中也要注意夜光效果的保护，避免因磨擦和化学物质的作用而影响夜光效果。

夜光粉的配制和使用方法可以根据具体印刷需求来进行调整和优化，确保获得理想的夜光效果。

同时，在使用过程中也要遵守相关的安全规定，确保人身和环境的安全。

夜光粉检测报告

• 夜光漆组成物质：夜光粉、荧光粉(调色用)、分散剂、防沉剂、平坦剂、（压克力）树脂、有机溶剂。 • 夜光漆外观： ①.透明色系列-为浅黄色粘稠液体②.萤光色系列（含萤光粉级夜光粉）萤光粘稠液体。 • 夜光漆特性： ①.长效型夜光涂料，吸收光或热能后，转换成光能储存，在黑暗中自行发光。
夜光粉产品性能
深圳市耀徳圣科技有限公司
Shenzhen Yao Desheng Ke Technology Co., Ltd.
无毒无害长效夜光粉
Luminous powder
夜光粉产品外观
◎粉末状光致蓄光发光材料荧光粉，外观为浅灰、浅绿、浅黄或黄绿色，发光颜色为天蓝、紫色、蓝绿色、黄绿色.发ຫໍສະໝຸດ 粉与夜光漆的配制无放射性夜光粉
发光粉与夜光漆色系
• 1.半透明黄绿-日间外观微黄色液体，蓄光后发黄绿色光。 2.半透明蓝----日间外观微黄色液体，蓄光后发蓝色光。 3.不加底漆直接喷涂于被覆物上呈半透明状，浅色底白天不影响美观。
夜光粉检测报告
发光粉与夜光漆的应用
显示夜间物体及背材： ①建筑装潢、室内装饰、灯饰、绘画、墙面、夜间物品辨识标示、电源开关、工具或工具箱。 ②钟表、按钮、野外仪器或指示器、收音机、照相机。 ③.钓鱼器具、水族器材、旗帜、贴纸、玩具。使用方法： a.对漆面平整的需求大面积的被覆勿使用喷涂方式。b.用空气枪喷涂，直接使用。

夜光粉产品性能夜光粉ROHS检测报告

夜光粉产品参数性质
夜光粉适用的领域
• 1、丝网印刷,指示标牌、门牌、路牌、发光标识、警示牌、消防标牌 • 2、服装印花、纺织品、鞋材、皮革、相纸 • 3、陶瓷、玻璃马骞克、玻璃杯、烟灰缸 • 4、工艺品、礼品、鬼节玩具、塑料玩具、硅胶制品、遥控器、绘画、装饰品
夜光粉用途应用简介
夜光粉介绍说明
夜光粉的分类
1、普通夜光粉颜色：黄绿光夜光粉。 2、彩色夜光粉颜色:粉红色、桔红色、橙黄色、紫罗兰、红色、黄色、蓝绿色、天蓝色、紫色、绿色。
夜光粉用途
• 夜光粉作为添加剂或颜料。均匀分布在涂料、油黑、塑料、橡印花玻璃、陶瓷、化纤物中实现介质的自发光功能，发光性能在结晶构造不受到破坏的前提下永久保持吸光——蓄能——发光，使用寿命长达20 年。 • 在-20℃-1080℃范围内发光性能无变化。在300W高压银灯下1000小时后，本色及发光性能无变化可在户外使用。有黄绿色，蓝绿色，天蓝色和耐水型等。产品参数性质
夜光粉特性
1. 蓄光时间短、亮度高、余辉时间长 2. 稳定的物理和化学属性 3. 无毒害无放射、不燃烧、不爆炸 4. 粒径小，粒度分布均匀 5. 密度ρ≈3.6gcm3 7. 6. 产品粗细40、80、150、200、400、600（25－30微米）、800（20－25微米）、1000（15－20微米）、 1200（10－15微米）、2000目（最细3－5微米） 7.激发条件：太阳光、普通照明灯光、环境杂散光都可作为激发光源 8.化学稳定性好、耐候性好 9. 一次吸光可以发光8小时以上

夜光涂料

原料配比（质量份）
1.水溶性夜光涂料
碱土铝酸盐250
聚醋酸乙烯乳液300
974成膜助剂20
1124分散剂10
乙二醇15
磷酸三丁酯 5
水400
制备方法将上述原料混合后，在常温下搅拌60min,研磨，即得到水溶性夜光涂料
2.油性夜光涂料
硝基清漆400
香蕉水310
碱土铝酸盐250
974成膜助剂20
1124分散剂10
有机硅油10
制备方法将上述原料混合后，在密闭的容器中搅拌60min,研磨，即得到油性夜光涂料
原料配伍本涂料分为水溶性和油性两种，其水溶性夜光涂料所使用的原料及其质量份配比如下：水400~500份，碱土铝酸盐200~500份，乳液250~450份，974成膜助剂10~20份，1124分散剂5~10份，增塑剂5~15份，磷酸三丁酯5~10份。

油性夜光涂料所使用的原料及其质量份配比如下：清漆400~500份，溶剂300~400份，碱土铝酸盐200~500份，974成膜助剂10~20份，1124分散剂5~10份，消泡剂5~10份。

清漆为硝基清漆或聚氨酯清漆，溶剂为香蕉水，消泡剂为有机硅油。

产品应用该涂料除了涂刷仪表、公路、机械设备、防火设备、防空走道等安全标志及钟表和发光饰品外，还可以用于建筑物装饰、警告标示、汽车的牌照、军事设施等。

产品特性由于使用碱土铝酸盐作为夜光颜料，经紫外线或日光激发发光后，在夜间或黑暗中发光持续时间长，可发光20h以上，而且不易老化，延长了该涂料的使用寿命，并对人体无毒害作用，提高了其使用效果和使用价值。

夜光粉调配的技术方法

•
夜光膜使用方法
• 1、平整表面上施工，施工温度10~40℃。 • 2、物体表面清除干净。 • 3、背胶发光膜背纸尺寸受湿度影响大，切片后的发光膜放置在湿度40~60%环境下加工。 4、四种彩色膜，在日光照射下退色。 5、发光膜卷长超过10m有接头。
夜光粉喷涂技术方法
夜光粉调配技术方法
夜光粉混入塑料中添加量：5-20%；涂料、油墨中添加量： 30-50%；不饱和聚脂工艺品中添加量：30-50%；釉料中添加量：2540%。夜光漆的添加量为 40—60%（漆的重量）。
深圳市耀徳圣科技有限公司
Shenzhen Yao Desheng Ke Technology Co.,inous powder
发光釉搪瓷釉料
• 用丝网印刷或喷釉法在搪瓷素坯上施釉，烧成温度800-820℃，烧成时间1.5-3分钟。发光釉比重大，使用注意搅拌。
水晶夜光工艺品
• 配方：水晶树脂、胶衣树脂、水晶砂、夜光粉、过氧化环巳铜、环烷酸钴、乙醇、荧光粉。 • 重量比：水晶树脂30－40％；胶衣树脂20 －30％；过氧化环巳铜1－2．5％；环烷酸钴1－ 2．5％；乙醇5－10％；水晶砂8－ 20％；夜光粉8－20％；荧光粉微量。
耐高温夜光粉

夜光漆的配制和使用

夜光漆的配制和使用夜光漆性质：（油性）不溶于水夜光漆组成物质：夜光粉、荧光粉(调色用)、分散剂、防沉剂、平坦剂、（压克力）树脂、有机溶剂夜光漆外观：1.透明色系列-（含夜光粉）为浅黄色粘稠液体2.萤光色系列-（含萤光粉级夜光粉）萤光粘稠液体（以萤光色系为准）夜光漆粘度:55-65Ku夜光漆比重：（20℃）约1.10-1.15之间夜光漆燃烧性质：强燃性请远离火源溶剂：酯类、少量苯类夜光漆固成分比：45±5%以上夜光漆特性：1.本产品属油性夜光涂料。

2.为长效型夜光涂料，发光原理为吸收光或热能后，转换成光能储存，然后在黑暗中自行发光，可无限次循环。

3.余晖发光时间及辉度，比传统型硫化锌系夜光材质高10倍以上。

4.拆罐后可直接使用，并可外加溶剂稀释使用。

5.增强物品能见度，娱乐气氛。

6.夜光粉、荧光粉本身非放射性质。

夜光漆色系:1.半透明黄绿-日间外观为微黄色液体，蓄光后发黄绿色光。

2.半透明蓝----日间外观为微黄色液体，蓄光后发蓝色光。

3.可不加底漆直接喷涂或涂刷于被覆物上而呈半透明状，若为浅色底白天不影响美观。

夜光漆典型之应用:可适用于显示夜间物体及背材1.建筑装潢、室内装饰、灯饰、绘画、墙面。

2.夜间物品辨识标示、电源开关、工具或工具箱。

3.PUB、KTV、店面、大型聚会等营业场所美化。

4.交通指示牌、消防紧急逃生系统、军事设备、庭园美化。

5.钟表、按钮、野外仪器或指示器、收音机、照相机。

6.脚踏车、机车、汽车、车身图案及铝圈、钢圈。

7.钓鱼器具、水族器材、旗帜、贴纸、玩具。

8.一般饰品、超炫图像涂刷、天花板美化…等夜光漆适用性：内含溶剂，不可涂刷于保丽龙或易被溶剂分解之物品上。

建议使用方法：夜光漆喷涂用：A.对漆面平整之需求大面积之被覆勿建议使用喷涂方式（以空气喷枪喷雾为佳）。

B.使用空气枪喷涂时，不需稀释可直接使用或视喷雾粘度需求酌量添加稀释剂（以BAC或甲苯均可），稀释剂添加量应以≦5﹪为宜，以避免降低其遮盖力。

稀土长效长余辉夜光粉调配夜光油漆夜光油墨技术方法

稀土长效长余辉夜光粉调配夜光油漆夜光油墨技术方法夜光油漆是一种能够在黑暗环境中发出光线的涂料，由于其独特的发光效果，被广泛应用于夜间标识、紧急逃生指示等领域。

稀土长效长余辉夜光粉是夜光油漆中的关键材料，这种夜光粉在白天光照下吸收能量，然后在黑暗中发出长时间、持续的光亮。

夜光油墨技术是一种将夜光粉与油墨相结合的方法，可以用于印刷行业。

以下是稀土长效长余辉夜光粉调配夜光油漆夜光油墨技术的步骤：步骤一：材料准备准备稀土长效长余辉夜光粉、无色透明油漆或油墨、稀释剂、混合容器等。

步骤二：夜光粉调配将适量的稀土长效长余辉夜光粉加入混合容器中，然后将无色透明油漆或油墨逐渐加入，同时搅拌均匀。

注意，夜光粉的添加量应根据所需的发光亮度来确定。

步骤三：稀释处理根据夜光油漆或夜光油墨使用的具体情况，可以适量添加稀释剂进行稀释处理，以使得涂料的流动性更好，便于使用。

步骤四：搅拌均匀使用搅拌棒或搅拌机将所有材料搅拌均匀，确保夜光粉与油漆或油墨充分混合。

步骤五：试验与调整将调配好的夜光油漆或夜光油墨进行试验，并根据实际需求进行调整。

可以通过增加或减少夜光粉的添加量、稀释剂的使用量等方式，来改变夜光效果和油漆或油墨的性能。

步骤六：使用和储存将调配好的夜光油漆或夜光油墨用于所需的应用领域，并按照标准方法进行储存、保养和清洗。

需要注意的是，在进行夜光油漆或夜光油墨的调配过程中，应严格按照相关安全操作规程进行，避免产生有害物质对环境和人体的伤害。

总结起来，稀土长效长余辉夜光粉调配夜光油漆的技术方法包括材料准备、夜光粉调配、稀释处理、搅拌均匀、试验与调整以及使用和储存等步骤。

通过合理的配方和调整，可以制备出具备长时间持续夜光效果的夜光油漆，以满足不同领域的需求。

夜光油漆的配置方法

的防水型夜光粉或硫化锌发光粉。）
2、添加比例：油墨：夜光材料=100：25~75（重量比）。一般来说，夜光材料的添加量越多越亮，喷涂得越厚越亮。 3、混合方法：将预备好的夜光粉置于一小容器内，加入等量透明或半透明油性油墨，用木制品搅拌均匀（切记不可用金属物品搅拌，否则会变黑），让发光材料夜光粉充分湿润，排除发光粉粒子表面的空气，以免影响其分散。若需调色或加助剂，可同时进行搅拌。必须注意不可有结粒的现象出现。混合好后，再将按比例预备好的油墨倒入搅拌均匀，即成夜光油墨。（可适当添加防沉剂防止夜光粉沉底）
夜光粉
使用方法
1、夜光油墨直接喷涂（印刷）于制品表面；（发光油墨最好印刷在白色基材上，利用底层的反光效果提高图案或标识的发光亮度和余辉时间。若基材非白色或浅色，需要在基材上面用白色或浅色的油墨丝印得到，厚度在0．1～1．0mm。） 2、喷夜光油墨：喷涂（印刷）前应将制品表面做清洁处理，使其无油渍、无粉尘，然后开始喷涂（印刷）夜光油墨，厚度约为0.2~0.5毫米。喷涂（印刷）完后让其自然干燥40-60分钟或烘干即成发光制品。
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夜光油漆
公司简介
• 深圳市耀德兴科技有限公司成立于1998年，是专业从事夜光粉、荧光粉、金葱粉、反光粉、铜金粉、珠光粉、铝银粉、蓄光发光粉、金葱粉胶水、工艺生产厂家。
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长效夜光粉调配夜光油漆配制方法
1、长效长余辉夜光材料夜光粉适用于透明或半透明油墨。若油墨不透明，会极大地影响发光效果，而高档一点的光油（清漆）可增强发光效果；（夜光粉长时间浸泡在水性溶液中，亮度会下降，所以在水性溶剂中要现调现用或使用明亮

夜光粉调配的技术方法

夜光粉调配的技术方法1.材料准备调配夜光粉需要准备以下材料：-夜光粉（常见的有锌硫夜光粉、锌硒夜光粉等）-适量的透明丙烯酸乳胶颜料或透明树脂-适量的稀释剂（如水或酒精）-搅拌工具-容器注意：不同类型的夜光粉需要选择不同的稀释剂和基底材料。

更具体的信息可以参考夜光粉的供应商提供的材料说明。

2.材料比例夜光粉与基底材料和稀释剂的比例会直接影响夜光粉的亮度和持久性。

一般来说，夜光粉与基底材料的比例为1:5至1:10，而稀释剂的使用量则根据需要调整。

可以根据实际情况进行小样试验，然后再根据试验结果进行调整。

3.调配过程以下是一个常规的夜光粉调配过程：-在容器中倒入透明丙烯酸乳胶颜料或透明树脂，将稀释剂逐渐加入搅拌均匀，直到达到所需的稠度。

-将夜光粉逐渐加入到混合液中，同时不断搅拌均匀，确保夜光粉均匀分散在基底材料中。

-如果混合液过于稀薄，可以适量调整夜光粉和基底材料的比例。

-调配完毕后，可以等待混合液自然反应，也可以适量加热加速反应速度。

4.细节处理-工具选择：根据需要，选择合适的工具进行涂抹。

刷子可以用于平面的涂抹，滚筒适合大面积的涂抹，而刮刀适合在不规则表面涂抹。

-涂抹次数：根据需要的夜光效果，可以多次涂抹以增加亮度和持久性。

每次涂抹应等待前一次完全干燥后再进行下一次涂抹。

-厚度控制：涂抹时要控制涂层的厚度，避免过厚或过薄。

太厚的涂层可能会导致夜光效果不均匀，而太薄的涂层可能会减弱夜光效果。

5.充电与发光夜光粉涂抹完毕后，需要将其充电以激活其荧光效果。

可以使用紫外线灯、日光灯或阳光进行充电，持续充电时间一般为几分钟至数小时不等。

充电时间越长，夜光效果越明显，持续时间也越长。

注意：夜光粉在白天受到阳光或其他光源的照射，会吸收光能，并在暗处发光。

但是，其发光亮度和持续时间与所吸收的光强度和时间成正比。

总结：夜光粉的调配方法相对简单，关键是选好夜光粉的种类、选择合适的基底材料和稀释剂，然后按照一定的比例进行调配。

夜光粉与聚氯乙烯树脂用法配方

长效夜光粉油性丝印法
油性丝印法一：发光材料直接加入到光油中，调均匀，添加助剂即可印花、印刷。油性丝印法二：发光材料直接加入到油墨中，制成夜光油墨，丝印或刷涂到织物或其他物品上。
夜光粉丝印注意事项
1、“防水荧光粉” 直接调配使用，但夜明粉最好用“抗水解保护
油”润湿后配合浆料使用。 2、夜光体微溶于水，在酸中分解不能用于水溶性体系和酸性体系。 3、发光亮度测试条件：D65标准光源，照度10LX，激发10min。
长效夜光粉喷涂法
1、浅色漆（非金属漆）喷涂打底，浅色漆底漆干燥后，再喷夜光面漆。对水泥面施工，喷两层浅色底漆。 2、用W-71型喷枪，底漆用喷枪压力2.0Kg/cm2左右，面漆喷枪压力3.0kg/cm2左右。 3、施工时喷枪和表面要保持18cm, 喷枪角度45°，喷漆膜层要均薄。不明底材要小面积试验确认。 4、在雨雾雪天等恶劣天气下施工影响牢度。
夜光粉与聚氯乙烯树脂用法
夜光粉喷涂注意事项
1、使用前要清洁施工表面程中要不停搅拌。
夜光粉与聚氯乙烯树脂配方
聚氯乙烯（pvc）16－18％加环已0％，热熔化后为原浆。将环乙亘倒入容器中，加入pvc随加随伴。加完后，将容器放在不超过50℃的热水中，搅拌溶解15钟，至pvc全溶解就是原浆，原浆 100％加夜光粉30％搅拌均匀，静置30分钟就成夜光浆，另清漆加夜光粉或107胶末加夜光粉均调制不同用用途的夜光浆。
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长效夜光粉丝印法
长效夜光粉水性丝印法
水性丝印法一：夜光材料加入到水性反光浆中，适当添加助剂增强牢度，调均匀即可印花、印刷。水性丝印法二：夜光材料加入到水性透明墨”中，加2%的水性特效催化剂，调均匀即可印花、印刷。水性丝印法三：夜光材料加入到“碱性透明浆”中，适当添加助剂增强牢度，调均匀即可印花、印刷。

长效夜光粉与不饱合聚脂树脂配方红色夜光粉

注意事项
(1)了解夜光涂料性能按规定方法施工 (2)做完整的表面处理： (3)夜光涂料充分搅拌均匀 (4)一次的刷涂厚度不宜太厚
发光油墨的配制
配制方法：用中性透明树脂（透明油墨）。用C型，D型, 粒径较小的发光颜料。蓄光粉的用量为总量的30-60%。油墨中的蓄光粉的含量越高，发光时间越长。发光油墨出现沉淀现象，用带有玻璃或搪瓷内衬的容器，用高速搅拌来分散夜光粉。不能使用重金属化合物做添加剂。
发光油墨的使用说明
油墨粘度为3000-5000泊，印刷时根据印刷速度用稀释剂调整油墨粘度。用200目以下的丝网来制版印刷。在发光涂层下使用白色底或直接印在白色基材上。为发光墨用透明度好的中性或弱本性酸性有机树脂。发光粉用水性超细发光粉。发光粉的用量为总量的20%-70%，根据发光亮度及发光时间来选择发光粉的用量。简便的方法是用水晶清面漆与发光粉直接混合，搅拌均匀即可。
夜光漆配制方法
• 配制方法：用透明度好的合成树脂作基料，夜光粉的用量25-30%。配料时用有搪瓷或玻璃内衬的容器，用高速搅拌机分散，避免使用铁器等重金属物件。简便的方法是用透明清漆与夜光颜料直接混合，搅拌均匀即可。
夜光漆使用方法
• 使用方法：施工前对底材进行必要的预处理，上一道白色底漆。夜光涂料用刷涂、滚涂、喷涂、刮涂、淋幕喷涂等工艺。夜光漆使用前充分搅拌均匀，用稀释剂调整至施工粘度。
涂上夜光漆后吸光1030分钟在黑暗处持续发光12小时吸光和发光过程无限循环呈现良好低度应急照明指示标识和装饰美化效果
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长效夜光粉与夜光油漆的配制方法
夜光油漆简介
夜光漆作为功能性涂料，由夜光粉、基料和各种助剂配制而成。涂上夜光漆后，吸光10-30分钟，在黑暗处持续发光12小时，吸光和发光过程无限循环，呈现良好低度应急照明，指示标识和装饰美化效果。

夜光油漆调配技术方法

夜光油漆调配技术方法夜光油漆是一种特殊的油漆，它在黑暗中会发出光亮，被广泛应用于夜间环境中的标识、道路标志以及个人安全装备等领域。

夜光油漆的调配技术非常重要，它直接影响到油漆的亮度、持久性和质量等方面。

下面将介绍几种夜光油漆调配技术方法。

1.发光物质的选择：夜光油漆的发光效果是由发光物质产生的，常用的发光物质包括夜光颜料和夜光粉末。

夜光颜料可以在油漆中均匀分散，形成一个连续的发光膜，而夜光粉末主要用于在创造一些特殊的发光效果。

在选择发光物质时，需要考虑其亮度、耐久性、色彩稳定性等因素。

2.油漆基材的选择：选择适合的油漆基材对夜光油漆的质量也至关重要。

一般来说，油漆基材应具有良好的附着力、抗紫外线性能、耐腐蚀性能等特点。

常用的油漆基材有丙烯酸树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂等。

3.发光物质的添加量控制：夜光油漆的亮度和持久性与发光物质的添加量有关，因此需要对发光物质的添加量进行严格的控制。

过量的添加会导致油漆产生剥落、变色等问题，而过少的添加则会降低油漆的亮度和夜光效果。

为了保证油漆的质量，可以通过实验来确定最佳的发光物质添加量。

4.混合搅拌技术：在调配夜光油漆时，搅拌技术也是非常重要的一环。

搅拌可以使发光物质均匀分散在油漆基材中，确保夜光油漆的亮度和质量。

一般来说，搅拌过程需要缓慢进行，以免产生气泡和颜料团聚。

同时，需要注意搅拌工具的选择，尽量使用低速搅拌，避免过快搅拌引起的颜料剥离和气泡生成。

5.干燥和固化工艺控制：在夜光油漆的调配过程中，干燥和固化工艺也需要进行适当的控制。

一般来说，夜光油漆需要在相对湿度低、温度适宜的环境中进行干燥和固化，以保证夜光颜料和油漆基材的充分结合和固化。

综上所述，夜光油漆调配技术方法包括发光物质的选择、油漆基材的选择、发光物质的添加量控制、混合搅拌技术和干燥固化工艺控制等方面。

这些技术方法的合理运用可以确保夜光油漆的质量和亮度，提高油漆的持久性和耐久性。