11042采煤工作面作业规程

目录第一章工作面概况第二章地质情况第三章采煤方法及生产工艺第一节回采巷道布置第二节回采工艺第三节通风系统第四节供电系统第五节运输系统第六节洒水降尘第七节防水排水系统第四章劳动组织及正规循环作业图表第五章经济技术指标第六章安全技术措施第一节现场管理制度第二节安全技术措施第三节其它方面第一章工作面概况一、工作面位置、范围、面积及地表位置该面井下位于东井皮带下山西侧，属裴沟煤矿乏采区。

该面走向长165m，倾斜长52m，面积8580m2，该面为老空区复采煤。

该面地表位于来集镇郭岗村境内，回采对地面村庄可耕地有影响。

二、煤层情况该面煤层厚度变化主要受同生向斜和背斜控制,该采面属乏采区,需做好顶板管理。

煤层厚度1-3m，煤层平均厚度2.0m，煤层倾角8°~14°平均11°，可采指数100%，变异系数26%，属较稳定煤层。

第二章地质情况该面在运输皮带下山东侧总体以单斜构造为主(详见地质说明书)。

第三章采煤方法及生产工艺第一节回采巷道布置该工作面采用倾斜长壁手镐放顶煤全部垮落法采煤，上副巷和运输巷相连，上回风巷和东翼回风总巷相通。

第二节回采工艺一、工艺流程工艺流程：刷帮→落煤→移主梁→护顶→移副梁→放顶煤→移刮板输送机→采空区处理。

1、刷帮，出煤、护顶、单支架前移接班后，要及时攉煤、刷帮、挑顶，将主梁向前迈步前移，用合格的竹笆、椽子进行打顶，此时工作面形成控顶距2.8m。

2、放顶、移副梁当工作面全部采通或分段采通后，即可把错后的副梁前移，移副梁前，须先把副梁采空区侧支柱回出，站在主梁煤墙侧，副梁前移后，把主梁中排巷柱站在副梁的煤墙侧，此时形成副梁一梁三柱。

放顶应由下向上逐棚进行。

作业前先检查安全情况，要求支架不歪不旋，放顶退路畅通，在安全的情况下方可作业。

副梁前移与主梁并成对棚后，把采空区用椽子、竹笆挡严，不得漏煤，煤壁片帮或有片帮危险时，必须及时用椽子、竹笆进行闭帮。

此时，采面刮板输送机在采空区侧，工作面形面成最小控顶距2.0m。

3、放顶煤工作面在放煤过程中，严格按单、双号间隔多轮次循环低位放顶煤方法进行放煤，具体步骤如下：(1)放煤口的位置及规格：放煤口在距刮板输送机上方0.3~0.5m之间，规格为0.3×0.3m，开口间隔为1.2m，即隔棚开口。

(2)编号方法：先把工作面划成10棚为一眼场，每眼场的编号为1、2、3、……，再在每眼场内把放煤口自上而下依次编为1、2、3、……等。

(3)单双号间隔放煤：即先在1、3、5、……等眼场放煤，再在2、4、6……等眼场放煤，每眼场只设一个放煤口，全工作面最多只准两眼场同时放，即一次只准两个口放煤，不准多开口。

(4)多轮次循环放煤：即每个口不能把煤一次放完，为了控制工作面顶板，使顶板均匀下沉，每次只准放出顶煤的1/3~2/3。

放煤时间视顶煤厚度确定，但每次最长时间不得超过5分钟，然后堵严，待工作面放煤口全部放完一遍后，再进行第二轮次放煤，第二轮仍是单、双号间隔放煤，依次进行，直到把煤放完为止。

4、移刮板输送机(1)采面顶煤放完后，开始清理工作面浮煤、杂物等，然后开始移刮板输送机。

(2)移刮板输送机必须从机头或从机尾进行，严禁从中间往两头移或从两头往中间移，边移刮板输送机边摘中排巷支柱，不准提前摘中排巷支柱，移刮板输送机摘柱距离不大于20m，摘柱时间不超过30分钟，移刮板输送机后，要及时将中排巷支柱站在主梁下。

刮板输送机要做到平、直、稳、正、牢，与煤壁保持0.2m 间距。

工作面刮板输送机弯曲段不准低于15棚，中排巷支柱站在煤墙侧距刮板输送机0.1m，三用阀、手把致且支柱迎山有力。

移刮板输送机后及时打上机头、机尾压(戗)柱，否则严禁开机试运转。

(3)工作面移机头、机尾时，采面刮板运输机必须停机，机头(机尾)移过后在安全条件下开机。

5、采空区处理采用全部垮落法处理采空区，要求冒落高度普遍大于1.5倍的采高，当采空区冒落不充分(悬顶面积超过2*5m2)时，必须进行强制放顶，并制定专项安全技术措施。

二、顶板支护设计1、煤层顶、底板(1)煤层顶、底板岩性(见地质说明书)(2)顶底板结构直接顶→老顶直接底→老底(3)顶板分类直接顶厚度为6.0m，初次来压垮步距为10m，老顶初次来压距为20m，周期来压步距为10m，属二类中等较稳定顶板。

本工作面沿底回采，底板比压6MPa，属二类中等较稳定底板。

2、采场控制设计该工作面顶板控制设计从“支、护、稳”三方面考虑设计。

(1)“支”在直接顶初次垮落、老顶初次来压及周期来压期间支柱所受压力比平时大的多。

因此，支护强度设计从这三个时期计算取最大值。

A、直接顶初次垮落期间在此期间支架至少应承担起直接顶初次垮落步距一半的重量，合理的支护强度为：P1=M A L A Y A/2L小=6*10*2.5/2*237.5t/m2式中：P1----支架支护强度t/m2M A---直接顶厚度 6.0mY A----直接顶平均容量 2.5t/m3LA----直接顶初次垮落步距10mL小---最小控顶距 2 mB、老顶初次来压期间要求支柱在不被压死的情况下，P2能承担起老顶重量的1/4及全部直接顶的作用力。

P2=A+M B Y B C B/Kt/L小=6*2.5+8*2.5*20/(4*2 )=51.87(t/m2)式中：P2-------支架支护强度t/m2M B------老顶厚度8.0mY B------老顶容量 2.5t/m3K t------岩重分配系数kt=4L小-----最小控顶距 2 mC B------老顶初次来压步距20mC、周期来压期间在此期间，要求支架承担起直接顶，并能承担部分老顶的作用力，以减缓老顶的来压速度，合理的支护强度为：P3=A+M C Y C C C/KtL小=6*2.5+8*2.5*10/(4*2 )=26.88 (t/m2)式中：P3------支架支护强度t/m2A-------直接顶重量15tMC----老顶厚度8mYC----老顶容重 2.5t/m3CC-----老顶周期来压步距20L小----最小控顶距 2 m取以上最大值，合理的支护强度应为：P=P2=51.87t/m2D、支护密度按该工作面棚距为0.6m，每棚站柱5根，则支护密度为：N实=5/(L棚L柱)=5/(0.6*2.8)=2.98(根/m2)式中：N实-------实际支护密度根/m2L棚-------实际棚距0.6mL柱-------最大空顶距2.8mN设=Pmax/Fo=51.87/24=2.16根/m2N设----支护强度必须的支护密度Pmnx----计算取的最大支护强度F0------支柱工作阻力，取额定工作阻力的80%为24t/根经计算N实=2.98根/m2>N设=2.16根/m2，故取支柱棚距为0.6m，每棚站柱5根，合乎要求。

(2)“护”的准则a、护顶：要求所选用棚距能满足不因竹笆和椽子的强度不足而引起局部冒顶，竹笆和椽子的强度能托住两棚间松散岩体的重量，根据理论和材料供应的材质，选0.6m的棚距可以满足护顶的要求。

b、护底护底要求支柱对底板的压强小于底板的比压。

否则，支柱要穿鞋，鞋的直径为：Ф≥200G F o ./π=2006/24⨯π=225.7(mm)式中：Φ-----柱鞋的直径F 0-----单体柱额定工作阻力的80% 24tπ----圆周率 3.14G-----底板比压 6MPa该面选用直径300mm ，厚度大于200mm 质地坚硬的片木(严禁使用腐朽的坑木)，可以满足护底要求。

(3)“稳”的准则要求支架具有抵抗来自层面方向推力的能力，为防止复合顶板推垮型冒顶事故的发生，须提高支柱的初撑力，控制复合顶板的初期离层，增大软硬岩层间的摩擦力。

P 初=H.R(cosa+1/f.sina)h=6*1.4(cos11°+5.01sin11°)2.98 =4.13t/根=40.52KN/根式中：P 初-----支柱设计要求的初撑力 KNH------复合顶板厚度 6.0mR-----复合顶板岩层容重 1.4t/m 3a-----煤层倾角 11°h---支护密度 2.98根/m2f----岩层间麿擦系数 0.3故：根据《郑煤集团生字[2003]第8号》文件规定，单体柱初撑力保证在55KN以上足以防止推垮型冒顶事故的发生。

3、采面支护(1)采面基本支架及技术要求本面采用DZ-22型单体柱配合2.4m长Л型钢梁支护，每对棚中主梁一梁三柱，副梁一梁两柱，共5根支柱，Л型钢梁对棚交替迈步前移，最大控顶距2.8m，最小控顶距2m，采高1.7m，棚距0.6m，煤墙梁头长0.1m，采空区侧梁头0.1m(不超过0.2m)，中排巷支柱必须站齐、站正合格的柱鞋，支柱迎山有力(支柱迎山角按煤层倾角的1/6~1/8打设)。

初撑力必须≥55KN，并确保煤壁及采空区侧支柱初撑力均衡。

放煤后，先检查处理采面不安全因素，然后进行刷帮及挑顶，作业人员必须站在支架掩护下作业，开帮深度0.8m，攉煤刷帮、挑顶后及时移主梁向前支护，打顶必须用质地良好的竹笆、橼子打设，严禁使用腐朽的椽子、竹笆，竹笆规格为1000*600mm，椽子规格为Φ30*1000mm。

(2)特殊支架及技术要求A、工作面安全出口及端头支护上安全出口长3.0m、高1.9m、宽1.0m，共采用7对3 mπ型钢梁配合单体柱支护，主副梁均一梁三柱，每对棚6根柱，上安全出口棚距0.6m。

下安全出口长3.0m、高1.9m、宽1.0m,共采用7对棚3mπ型钢梁配合单体柱支护，主副梁均一梁三柱，每对棚6根柱，棚距0.6m。

下安全出口机头上方采用四对八根4.0m长钢梁加强支护，其中2对4根3.0m长钢梁架设在安全出口内，另外2对4根架成密集棚，作为抬口棚，抬住下副巷顺山棚上帮梁头。

3m长钢梁均一梁三柱成对使用，同采面整体交替迈步前移。

支柱必须站柱鞋，初撑力达到55KN以上，3.0m长钢梁均一梁三柱成对使用，同采面整体交替迈严禁步前移。

支柱必须站柱鞋，初撑力达到55KN以上，3.0m长钢梁严禁侧向使用，变形或折断要及时更换。

B、两巷超前支护(1)采面两巷超前支护长度必须在20m以上。

(2)超前支护巷道内采用双排饺接梁配合单体柱支护，上副巷所余部分靠巷道中间打设单排超前支护，饺接梁必须连续接顶，不平处要背紧背实；下副巷所余部分要靠运输机一侧用饺接梁配合单体柱打成单排超前支护，饺接梁与棚梁之间用木楔背实、背紧，保证顶梁平整，必须正确使用防倒绳。

(3)超前支护的支柱手把、三用阀的注液孔方向一律朝向巷道中间(下帮朝上帮，上帮朝下帮)。

(4)超前支护范围内巷道高度不低于1.6m，有0.7m宽的人行道，支柱初撑力不低于50KN。