120吨转炉熔池液位控制生产实践
120t转炉课程设计
120t转炉 课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握120t转炉的基本结构及其在钢铁冶炼过程中的作用。
2. 学生能够描述转炉冶炼过程中涉及的主要化学反应及物理变化。
3. 学生能够掌握冶炼参数对钢水质量的影响，如温度、氧气流量等。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决转炉冶炼过程中出现的问题。
2. 学生能够通过实验和模拟操作，掌握转炉冶炼的基本操作技能。
3. 学生能够运用数据分析和处理方法，对冶炼过程进行优化。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对冶金工程领域的兴趣，激发他们探索冶炼技术的热情。
2. 培养学生的团队协作精神，使他们学会在合作中共同解决问题。
3. 增强学生的环保意识，让他们认识到冶炼过程对环境的影响，并提倡绿色冶炼。
课程性质分析：本课程为工程技术类课程，侧重于转炉冶炼技术的实际应用。
课程内容与实际生产紧密结合，注重培养学生的动手操作能力和问题解决能力。
学生特点分析：高二年级学生对基础知识有一定的掌握，具备初步的实验操作能力。
学生对新鲜事物充满好奇，但注意力容易分散，需要通过生动有趣的教学方法来吸引他们。
教学要求：1. 结合课本内容，设计丰富的教学活动，使学生在实践中掌握知识。
2. 注重启发式教学，引导学生主动思考、探索和解决问题。
3. 强化实验和操作技能的培养，提高学生的实际操作能力。
4. 定期进行教学评估，确保课程目标的实现。
二、教学内容1. 转炉冶炼的基本原理与工艺流程：包括转炉的结构、冶炼原理、冶炼过程中的物理和化学反应等，对应课本第三章第一节。
2. 转炉冶炼操作技术：涉及冶炼参数的调整、冶炼过程的控制、操作要领等，对应课本第三章第二节。
3. 冶炼过程中的质量控制：介绍如何通过控制冶炼参数保证钢水质量，包括温度控制、成分调整等，对应课本第三章第三节。
4. 转炉冶炼设备与自动化：介绍转炉的主要设备及其作用，探讨自动化技术在转炉冶炼中的应用，对应课本第三章第四节。
120吨转炉课程设计
120吨转炉课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握120吨转炉的基本结构及其工作原理，包括炉体、倾动装置、燃烧器等关键组成部分。
2. 学生能够描述120吨转炉冶炼过程中的物理变化和化学变化，并掌握冶炼过程中的能量转换关系。
3. 学生能够掌握120吨转炉冶炼过程中常见的故障及其原因，并了解相应的处理方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，分析和解决实际生产中120吨转炉的运行问题。
2. 学生能够运用数据计算方法，进行120吨转炉冶炼过程中的热平衡计算。
3. 学生能够通过小组合作，设计并实施120吨转炉的模拟冶炼实验。
情感态度价值观目标：1. 学生能够增强对冶金工程领域的兴趣，培养主动学习和探究的精神。
2. 学生能够认识到120吨转炉在国民经济中的重要作用，增强社会责任感和使命感。
3. 学生能够通过课程学习，培养团队合作意识，提高沟通与协作能力。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，旨在让学生通过理论学习与实际操作相结合，全面掌握120吨转炉的相关知识。
学生特点：学生处于高年级阶段，具有一定的专业知识基础，具有较强的逻辑思维能力和动手操作能力。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，充分运用案例分析、小组讨论、实验操作等多种教学手段，提高学生的综合运用能力。
在教学过程中，关注学生的学习进度，及时调整教学策略，确保课程目标的实现。
通过课程学习成果的分解，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容本课程教学内容依据课程目标，结合课本相关章节，进行以下安排：1. 120吨转炉的基本结构与工作原理- 炉体结构及功能- 倾动装置及其操作原理- 燃烧器类型及作用- 冶炼过程中物料与能量平衡2. 冶炼过程中的物理与化学变化- 冶炼过程中的温度控制- 物理变化与化学变化的相互关系- 冶炼过程中的杂质去除与元素调整3. 120吨转炉冶炼过程常见故障及其处理方法- 故障原因分析- 故障诊断与处理方法- 预防措施及维护保养4. 120吨转炉冶炼实验- 实验目的与要求- 实验步骤与方法- 实验结果分析5. 热平衡计算与应用- 热平衡计算的基本原理- 热平衡计算在实际生产中的应用- 提高热效率的方法与措施教学进度安排如下：第一周：基本结构与工作原理第二周：冶炼过程中的物理与化学变化第三周：常见故障及其处理方法第四周：冶炼实验与热平衡计算教学内容与课本章节紧密关联，注重科学性和系统性，通过理论与实践相结合，使学生在掌握专业知识的同时，提高实际操作能力。
120T转炉炼钢课设
学号：201230090河北联合大学成人教育毕业设计说明书论文题目：120转炉炼钢设计学院：河北联合大学继续教育学院专业：大专班级：12冶金姓名：张强指导教师：刘增勋2014 年11 月20 日目录目录 (1)序言 (2)120T 转炉炉型设计 (2)1.设计步骤 (2)2.炉型设计与计算 (2)3.炉衬简介 (5)120T 转炉氧枪喷头设计 (7)1.原始数据 (7)2.计算氧流量 (7)3.选用喷孔参数 (7)4.设计工况氧压 (7)5.设计炉喉直径 (8)6.计算 (8)7.计算扩张段长度 (8)8.收缩段长度 (8)9.装配图 (8)120T 转炉氧枪枪身设计 (9)1.原始数据 (9)2.中心氧管管径的确定 (9)3.中层套管管径的确定 (10)4.外层套管管径的确定 (10)5.中层套管下沿至喷头面间隙的计算 (10)6.氧枪总长度和行程确定 (11)7.氧枪热平衡计算 (11)8.氧枪冷却水阻力计算 (11)结束语 (13)参考文献 (14)致谢 (15)序言现在钢铁联合企业包括炼铁，炼钢，轧钢三大主要生产厂。
炼钢厂则起着承上启下的作用，它既是高炉所生产铁水的用户，又是供给轧钢厂坯料的基地，炼钢车间的生产正常与否，对整个钢铁联合企业有着重大影响。
目前，氧气转炉炼钢设备的大型化，生产的连续化和高速化，达到了很高的生产率，这就需要足够的设备来共同完成，而这些设备的布置和车间内各种物料的运输流程必须合理，才能够使生产顺利进行。
转炉是炼钢车间的核心设备，设计一座炉型合理满足工艺需求的转炉是保证车间正常生产的前提，而炉型设计又是整个转炉设计的关键。
120T 转炉炉型设计1. 设计步骤1.1 列出原始条件：公称容量，铁水条件。
废钢比，氧枪类型以及吹氧时间等。
1.2 根据条件选炉型1.3 确定炉容比1.4 计算熔池直径，熔池深度等尺寸1.5 计算炉帽尺寸1.6 计算炉身尺寸1.7 计算出钢口尺寸1.8 确定炉衬厚度1.9 确定炉壳厚度1.10 校核 H/D1.11 绘制炉型图2. 炉型设计与计算2.1 本次设计任务：设计 120T 转炉炉型(1) 原始条件 炉子平均出钢量为 120t ，钢水收得率为 90% ，最大废钢比取 10% ， 采用废钢矿石法冷却。
浅谈炼钢120t转炉补炉护炉工艺改进实践
科学技术S cience and technology浅谈炼钢120t转炉补炉护炉工艺改进实践王哲慧（酒钢集团榆中钢铁有限责任公司，甘肃 兰州 730104）摘 要：炉衬寿命影响转炉的工作时间及生产成本，炉龄是炼钢系统生产过程一项重要的生产技术指标，如何使转炉在炉役期内炉况持续稳定顺行、经济高效，已成为榆钢炼钢技术工作者的重中之重。
关键词：补炉；护炉；工艺改进；实践中图分类号：TF713 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）05-0094-2榆钢炼钢转炉炉龄历史最高为12000炉，日常因铁水、废钢及炉渣等的机械碰撞和冲刷，炉渣及钢水的化学侵蚀，炉衬自身矿物组成分解引起的层裂，急冷急热等因素影响，炉况运行不稳定，常需停炉维护方可继续生产。
1 改进措施（1）优化转炉装入制度及造渣制度，根据铁水硅、磷含量及阶段性铁耗要求，控制好合理装入量；根据铁水情况，合理搭配轻烧白云石与生白云石。
（2）合金班测液面控制好过程枪位，保证终点C、P含量及温度，最大限度减少补吹次数；冶炼前做好铁水成分、温度、铁块成分、装入量、装入结构等信息的及时传递，为转炉冶炼创造条件，保证冶炼终点的温度与成分。
（3）中包注余、砣钢等最长边必须小于400mm，最大单重必须小于1t。
废钢工负责对入炉废钢质量进行把关，避免大块废钢造成炉衬损坏。
（4）转炉停炉间隙大于5min时必须摇炉挂渣，大于20min必须实施喷补或渣补，统筹利用好生产间隙时间。
（5）符合留渣要求时，必须留渣操作，留渣量不小于渣量的1/3。
（6）入炉废钢量、结构调整根据铁水信息，按照“直上炉次按照一倒温度按照1640℃～1660℃控制，精炼炉次一倒温度按照1620℃～1640℃控制”的标准执行。
（7）提高终点拉碳≥0.08%，减少钢水及炉渣的氧化性，终渣做粘，提高溅渣护炉效果，严禁用低碳钢的终渣补炉。
（8）根据铁水信息及时调整冷料结构和辅料加入量，保证终点温度和终点成分，避免拉后吹造成的炉况严重恶化，持续做好转炉的溅渣护炉，要求倒炉次数小于2次，通过造好渣来提高溅渣护炉效果。
龙钢120吨转炉“一罐到底”生产工艺实践
龙钢120吨转炉“一罐到底”生产工艺实践摘要：本文介绍了“一罐制”铁水工艺在龙钢120吨转炉的运行实践情况。
通过设备升级改造和生产组织优化管理，加上“铁钢智能管控系统”智能管控平台的运行，解决了铁水供应模式中遇到的相关难题，确保“一罐制”模式高效运转，减少铁水入炉温降，挖掘温度效益，降低运行成本，推进绿色环保冶炼。
关键词：一罐到底；温度效益；低耗环保；铁水罐引言铁水“一罐到底”工艺在钢铁行业是铁钢界面中的一种铁水供应技术。
该模式具有投资少，低耗，环保等优势，其核心是炼铁高炉产出铁水，通过运输后直接兑入转炉的工艺技术。
此过程中从高炉出铁到兑入转炉均使用同一个铁水罐，不再使用铁水包进行倒罐或者混铁炉，因铁水不需要进行二次兑铁操作，可以避免造成过多的热量流失、兑铁洒铁及环境污染的情况。
降低了耐材费用和能源介质消耗，减少了除尘等设备的运行费用，从而取得了显著的经济效益。
1、实施“一罐到底”工艺的优越性龙钢目前使用五座高炉进行生产，1#、2#高炉为1280m³，3#、4#、5#高炉为1800m³，铁水均以铁路运输的方式到炼钢车间。
此前，高炉铁水放入铁水罐中，由火车拉运至炼钢车间后通过兑铁槽兑入混铁炉内，经过混铁炉铁水均匀后，通过铁水包兑入转炉，即高炉→铁水罐→混铁炉→铁水包→转炉。
使用“一罐到底”工艺后，缩短工艺流程，加快生产节奏，减少烟尘排放，节约能耗。
1.1铁水温降减少转炉冶炼过程中热量来自于铁水中的物理热和化学热，化学热在基本稳定的情况下，铁水的物理热对转炉冶炼操作的平稳性起到了重要的作用，铁水温度低会相对造成转炉供氧量增加、吹损大，钢铁料消耗升高，影响钢水质量等不良后果。
因此，通过一罐制的工艺改造能够实现减少铁水温降，达到将热量转换成效益的目的。
1.2减少烟尘排放铁水罐进入炼钢新区后，从兑铁槽进入混铁炉并从混铁炉兑入铁水包的过程中会在空气中产生大量的烟尘，作业过程中需要运行除尘系统。
炼钢120T转炉水系统设施安全操作规程A4
炼钢120T转炉和连铸水系统设施包括循环水泵房、平流池、旋流井和连铸配水室等。
其中循环水泵房包含软水间和过滤间。
依据120T转炉给排水系统工艺图水系统主要设备包括：水泵、自清洗机械过滤器、快速过滤器、软水系统、蒸发空冷器、冷却塔等。
水泵：结晶器供水泵数量：3台，使用方式：2用1备。
控制方式：直接启动，工频运行。
连铸二冷水供水泵数量：2台，使用方式：1用1备。
控制方式：直接启动，工频运行。
连铸设备供水泵数量：2台，使用方式：1用1备或同时使用。
控制方式：变频控制。
低压净环供水泵数量：2台，使用方式：1用1备。
控制方式：变频控制。
中压净环供水泵数量：2台，使用方式：1用1备。
控制方式：变频控制。
平流池上塔供水泵数量：2台，使用方式：1用1备。
控制方式：直接启动，工频运行。
干法除尘供水泵数量：2台，使用方式：1用1备。
控制方式：变频控制。
干法除尘上塔泵数量：2台，使用方式：1用1备。
控制方式：直接启动，工频运行。
氧枪供水泵数量：2台，使用方式：1用1备。
控制方式：直接启动，工频运行。
软水供水泵数量：2台，使用方式：1用1备。
控制方式：变频压力控制。
中心水泵房和平流池水泵供水开车准备如下：1.水池中必须补满水。
2.打开供水泵组出口的过滤器进出口阀门，接通过滤器电源，关闭过滤器排污阀。
打开各个用户点阀门，使供回水管道畅通。
3.如果水泵电机检修安装完后，需要验证泵的转向，如果转向不对，应更换三相电机中两相导线即可。
4.开车前，打开水泵进口阀门（全开），用水将泵灌满，以排出泵中空气，然后打开排气阀，待排完气后，关闭排气阀。
此外还应检查管路连接是否漏水，如漏水则需相应处理。
5.当低水位启动水泵时（水池水位不满时），打开排气阀，无水排出时则应向相应的水池内补水，直到能排出水来才能启动水泵。
否则不允许启动水泵。
6.二冷水供水泵、结晶器供水泵和氧枪供水泵等需要关闭各个泵组出水阀门或阀门开度调到10°以下。
使用变频启动的水泵不需要关闭阀门或阀门开度调到10°以下。
120t转炉课程设计
120t转炉课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握120t转炉的基本结构、工作原理及操作流程。
2. 学生能够掌握120t转炉冶炼过程中的物理、化学变化，及其对冶炼质量的影响。
3. 学生能够了解并描述120t转炉冶炼过程中的能源消耗、环保要求及安全操作规程。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行120t转炉冶炼过程的模拟操作。
2. 学生能够分析冶炼过程中出现的问题，并提出合理的解决方案。
3. 学生能够通过小组合作，完成120t转炉冶炼操作的实践任务。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱冶金专业，增强对冶炼行业的职业认同感。
2. 培养学生严谨的科学态度，提高对冶炼过程中安全、环保的认识。
3. 培养学生团队协作精神，增强沟通与表达能力。
本课程针对高年级学生，结合冶炼专业特点，以提高学生实际操作能力和综合运用知识的能力为教学要求。
课程目标具体、可衡量，旨在使学生能够掌握120t转炉的相关知识，具备实际操作技能，同时培养积极的情感态度和价值观。
为实现课程目标，将分解为具体的学习成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 120t转炉结构及工作原理：讲解转炉的构造、各部件功能及工作原理，使学生了解转炉的基本组成和操作原理。
教材章节：第二章《转炉结构与原理》2. 冶炼过程中的物理化学变化：分析冶炼过程中金属熔炼、氧化还原等反应，探讨其对冶炼质量的影响。
教材章节：第三章《冶炼过程中的物理化学变化》3. 冶炼操作流程及模拟操作：详细介绍120t转炉冶炼的操作流程，指导学生进行模拟操作，提高实际操作能力。
教材章节：第四章《冶炼操作流程》4. 能源消耗、环保与安全：讲解冶炼过程中的能源消耗、环保要求和安全操作规程，提高学生的环保意识。
教材章节：第五章《冶炼过程中的能源、环保与安全》5. 实践操作与问题分析：组织学生进行小组合作，完成120t转炉冶炼操作的实践任务，分析冶炼过程中可能出现的问题，并提出解决方案。
舞钢120T转炉操作标准作业书
舞钢1 2 0 吨转炉操作标准作业书一、转炉车间作业区流程图二、炼钢原料技术标准1、铁水1.1转炉炼钢用铁水必须由高炉直接供应1.2入炉铁水必须测温、取样、作碳硫分析1.3铁水技术条件（厂控标准）（见表1）1.4入炉铁水带渣量不超过0.7%2、炼钢用生铁2.1生铁块技术条件（见表2）2.2生铁块长度不大于400mm，单重不大于40kg2.3生铁块表面要洁净，如果带有炉渣和砂粒应清除掉，但允许浮有石灰和石墨表1 炼钢用铁水技术条件3废钢3.1废钢的技术条件、分类及规格（GB4223—2004）（见表3）3.2废钢中不得有两端封闭的管状物及封闭器皿、易燃、易爆及毒器等3.3废钢中不允许有成套的机器，设备及结构件3.4废钢中不得含有铅、锌、铜等有色金属及耐火材料等杂质3.5废钢中不得带水及冰雪入炉3.6废钢的碳含量一般小于2.0%，S、P含量均不大于0.050%表3：废钢分类及规格4 石灰分为原料部自产石灰和活性石灰两种4.1石灰技术条件（见表4）4.1.2活性石灰的理化指标应符合表5的规定4.2石灰粒度5—50mm，＜3mm的不超过5%4.3石灰必须清洁干净、干燥，不得混有外来夹杂物、容瘤、焦碳等，杂质不大于0.5%4.4料仓内存放时间不大于2天，雨季时不大于16小时。
表5 活性石灰的理化指标5 白云石白云石技术条件（见表6）要求干净、干燥、不得混有泥土、杂石等杂质6 轻烧白云石6.1轻烧白云石技术条件（见表7）6.2要求干净、干燥、无泥土、杂石等杂质。
6.3颗粒＜5mm，不得≥5﹪7 矿石7.1矿石技术条件7.2要求干净、干燥、不得有泥土等杂质7.3≤8mm的粉末量不大于5%表8 矿石技术条件8 高效速补料8.1高效速补料技术条件表9 高效速补料技术条件8.2流动性：补炉料入炉后迅速摇炉用3—5分钟时间使补炉料流动到需要的位置，烧结后表面平整光滑。
8.3烧结时间：出钢后30分钟内补炉，补炉区域深度不超过200mm，自补炉料入炉后计算烧结≤30分钟。
120 t 活炉底复吹转炉炉型控制工艺实践
120 t 活炉底复吹转炉炉型控制工艺实践吕安明，郭传奇(特钢事业部)摘要: 针对120 t 活炉底复吹转炉在生产中易出现的炉底高度波动大，钢渣两侧大面凹陷，熔池部位形状不规则和炉口粘渣内径波动等现象，采取了动态控制炉底高度，合理维护两侧大面，量化控制炉口粘渣内径等措施后。
炉底高度稳定在6. 60 ～ 6. 80 m，钢渣两侧大面无凹坑，熔池、渣线部位无明显凹槽，炉口粘渣内径稳定在1. 90 ～ 2. 35 m，转炉炉型保持稳定受控状态，为转炉操作提供了有利条件。
关键词:转炉; 炉型; 溅渣; 碱度0 前言在实际生产过程中活炉底复吹转炉炉型控制难度较大，比如炉底上涨和下陷，出渣侧和出钢侧大面凹陷，熔池﹑渣线﹑炉帽部位形状不规则，炉口内径缩小等。
这些现象如果处理不恰当，一是会引起炉容比［1］变小，操作困难加重喷溅程度; 二是存在吹炼死角［2］，过程化渣不透; 三是一方面兑铁加废钢困难，另一方面易造成烟道内壁粘渣。
1 炉型变化成因分析1. 1 炉底上涨和下陷莱钢特钢事业部炼钢二车间120t 活炉底复吹转炉生产钢种较为复杂，包括轴承、齿轮、合结、螺纹、普碳等约十余个钢种。
每一类钢种对终点渣况，终点钢水碳含量﹑出钢温度﹑炉渣氧化性的要求均不同。
如同一座转炉长时间连续生产终点渣较粘，终点钢水碳含量较高，出钢温度较低，炉渣氧化性较弱的钢种，熔池部位的溅渣层会增厚，炉底会出现上涨，反之就会出现炉底下陷的情况。
生产中要求炉底控制稳定，炉底上涨会影响底吹透气元件透气效果，炉底下降无法确保炉底安全运行。
1. 2 熔池、渣线部位形状不规则在炉役生产过程当中，活炉底复吹转炉由于存在底吹气易从炉底砌炉砖砖缝中涨出的隐患，使炉壳发红。
为了保证炉底的安全，一般将炉底的深度控制在接缝以上的位置，这样就造成熔池上移，吹炼过程中的渣钢界面化学反应(FeO) + C = CO↑+ Fe［3］，在熔池四周形成一圈凹槽; 在转炉拉碳放钢过程中受钢水浸泡侵蚀在熔池钢面和渣面部位易形成一块大凹坑; 在炉体维护时倒入熔池部位的补炉料层熔结后，也会使熔池部位的形状变得不够规则［4］。
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120吨转炉熔池液位控制生产实践1 设备情况简介我厂于2015年12月10日对沈阳鼓风机集团股份有限公司生产的MCL1107型压缩机进行了试车工作。
该设备为水平剖分式结构，一段七级，叶轮顺排布置，叶轮最大名义直径为1100mm。
气体从工艺管道进入压缩机缸体内，经过7级压缩后排出缸外，进入出口气体冷却器冷却后进入下一流程。
其主要由定子（机壳、隔板、密封、平衡盘密封）、转子（轴、叶轮、隔套、平衡盘、轴套、半联轴器等）及支撑轴承、推力轴承、轴端密封等组成。
其主要性能参数如下：本机轴承为可倾瓦轴承，由油站供油强制润滑，装在机壳两端外侧的轴承箱内。
在轴承箱进油孔处装有节流圈或在前管路中有流量调节器，根据运转时轴衬温度高低来调整节流圈的孔径或调节流量调节器阀开度控制进入轴衬的油量，压力润滑油进入轴衬进行润滑并带走产生的热量。
进油压力为0.15MPa，回油温度50℃。
在轴承内侧即为干气密封装置，采用约翰克兰干气密封系统，其一级进气压力：0.44MPa，二级进气压力：0.32MPa，隔离器进气压力：0.48MPa。
轴封及叶轮间密封均为迷宫密封。
2 设备试车情况我厂分别于2015年10月中旬及12月初进行了两次氨压缩机组试车工作，过程中发现润滑油压力降低，尤其是第二次试车结束后，打开压缩机缸体倒淋有大量润滑油流出，同时CRT监测到自由端径向轴承的轴瓦温度异常，这些问题都严重影响了氨压缩机组安全稳定运行。
缸体进油及轴瓦温度异常现象有：（1）润滑油压力下降；（2）压缩机出口气体中监测到润滑油；（3）严重时打开缸体底部倒淋有大量润滑油；（4）CRT显示轴瓦温度低于其回油温度；（5）CRT显示轴瓦温度与回油温度相近。
3 缸体进油故障的原因分析及处理3.1 设备检查造成缸体进油的原因有很多，它和整台机组的整体设计、轴承的组配安装、试车密封的安装、轴封的安装、润滑油系统的运行工况、干气密封系统的运行工况等都有关系。
为彻底查清缸体进油的实际状况，在机组停车前后对其轴承组件、干气密封系统、轴封、润滑油系统进行了相关参数测定以及各组成部件进行了宏观检查。
120吨转炉低铁耗冶炼生产实践
13I ndustry development行业发展120吨转炉低铁耗冶炼生产实践袁仕兵，杨创煌，吕康建（九江萍钢钢铁有限公司，江西 九江 332500）摘 要：本文以转炉炼钢热平衡为理论依据，通过提高铁水物理热的利用率，采用废钢槽改造、铁水罐内加废钢等方法，降低铁水消耗。
实践表明，采用低铁耗炼钢后，120吨转炉铁水消耗从850kg/t 下降至830kg/t，转炉操作稳定、冶炼顺行，成功地降低了铁水消耗。
关键字：转炉；低铁耗；废钢比中图分类号：TF642 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）07-0013-2收稿日期：2019-07作者简介：袁仕兵，男，生于1984年，汉族，贵州赤水人，本科，助理工程师，研究方向：钢铁冶炼。
资源节约、绿色环保的发展道路是目前钢铁企业的发展方向，同时也是国家推进经济结构调整、转变发展方式的必由之路。
废钢属于一种可循环再生、环保的资源，并且废钢产量逐年增加，因此，提高转炉废钢比是国内外企业发展的必由之路。
国外一般采用提高铁水温度，废钢预热等方式补偿铁水消耗减少造成的热量减少[1]，九江炼钢厂借鉴文献方法采用铁水包加废钢[2]、全废钢冶炼等方式，提高废钢利用率，降低吨钢铁水消耗量，在节能环保的同时充分做到提产增效。
本文主要对九钢低铁耗炼钢过程中铁水罐中加废钢、运输过程中铁水的热量损失、全废钢冶炼等几方面进行分析，从而得出低铁耗炼钢相应的措施，确保低铁耗炼钢顺利实施。
1 转炉热平衡全连铸生产钢水必须具备稳定而合适的温度，因此低铁耗炼钢过程中必须以保证转炉热平衡为前提，转炉热量收支主要有以下几方面：Q 总=Q 钢水+Q 铁水+Q 废钢+Q 辅料+Q 其他其中：Q 总—转炉总热量；Q 钢水—钢水热量；Q 铁水—铁水物理热与化学热；Q 废钢—废钢吸收热量；Q 辅料—辅料吸收热量；Q 其他—其他部分热量主要包括烟气、喷溅损失等。
低铁耗炼钢过程中，冶炼操作方式不变，Q 辅料与Q 其他等热量基本保持不变，因此，主要通过调节Q 铁、Q 废钢与Q 钢水来实现转炉热平衡的稳定性。
120t转炉熔剂结构优化实践
2020年第3期柳钢120t 转炉炼钢系统铁水热量较为富裕，废钢比为13%，冷却剂使用量偏大，冶炼过程氧化性强，进而造成喷溅比例较高，转炉钢铁料耗处于高位运行，对生产成本产生较大影响。
因此，利用石灰石的理化特性，将其直接加入转炉中，在炉内煅烧成石灰做造渣剂，部分替代石灰、烧结矿以达到平衡转炉热量的目的。
同时，可以减少石灰石炉外煅烧环节和相应的能量，以及被替代的石灰运输、装卸和输送的物理损耗，减少粉尘和CO 2的排放。
本文总结该项实践的效果。
优化及其效果熔剂结构优化情况将未加石灰石的生产期（10月）作为基准期，加入石灰石的生产期（8月）作为试验期，选取铁水耗和铁水成分、温度条件接近的两个月数据对比分析终点、终渣渣系、物料消耗。
（1）石灰石替代石灰试验期间，铁水条件比较平稳（见表1），未产生较大变化。
（2）相比基准期，试验期间石灰消耗下降7.79kg/t ，白云石消耗下降3.16kg/t ，矿石耗下降10kg/t ，钢铁料耗下降5kg/t 。
冶炼过程热量被石灰石在炉内的反应消耗，使得矿石耗下降，且冶炼过程炉渣活跃的情况明显减少，喷溅情况得到良好控制。
（3）相比基准期，试验期间终点温度有所下降（见表2），终点碳和磷未产生明显变化，转炉终渣渣系出现了一定的波动。
（4）相比基准期，终渣TFe 有所上升。
分析其原因：由于模型调整跟进不及时和操作工处于调整适应期，且受到物料消耗降低影响，试验期吹炼过程渣量较基准期减少，过程及终点脱碳速度加快，造成了终点碳低氧高情况增加，终点符合性变差，引起终渣TFe 升高。
（5）试验期间较为明显的变化主要体现在终渣碱度降低，渣中P 2O 5含量升高。
分析其原因：由于物料消耗降低，铁水条件未产生较大变化，SiO 2氧化量不变的情况下，吹炼过程中有效氧化钙含量下降，炉渣碱度下降，脱磷负荷增大，是渣中P 2O 5含量上升的主要原因，但由于终点磷受终点氧化性增强影响及终点温度下降影响，故转炉终点磷未出现明显上升。
炼钢厂120t转炉工艺技术操作规程
1 三炼钢厂120吨转炉工艺技术操作规程目录一、转炉工艺技术操作规程二、转炉底吹调试技术规程三、转炉底吹操作规程四、炉后挡渣操作规程五、倒渣技术操作规程六、炉下钢、渣包车技术操作规程七、废钢准备技术操作规程八、铁合金技术操作规程九、备料上料技术操作规程十、吹气调温技术操作规程十一、喂线机操作规程十二、铁包使用操作规程第一章转炉工艺技术操作规程一、转炉主要工艺参数：炉型：筒球型公称吨位：120t转炉平均出钢量：125t,最大出钢量：135t炉容比：0.9～1.0（V/T）高宽比:1.65～1.85（h/d）二、基本检测要求：1、原材料及成品计量1.1 入炉前的铁水、废钢等主原料必须计量。
1.2 造渣材料及铁合金必须计量。
1.3钢水、钢坯必须计量。
2、气体计量2.1 炉前操作室必须配备吹炼氧气及溅渣氮气压力、瞬时流量和累计流量等显示表并确保正常使用。
2.2 炉前操作室必须配备底吹氮气及氩气压力、瞬时流量和累计流量等显示表并确保正常使用。
3、转炉设备用水计量：3.1 炉前操作室必须配备氧枪冷却水压力、流量表并确保正常使用。
3.2 炉前操作室必须配备水冷炉口、水冷炉帽、水冷托圈冷却水压力及进出水流量表并确保正常使用。
4、测温4.1 吹炼终点倒炉必须测温。
4.2 出钢完毕钢水吹气处理前后均要测温。
5、枪位指示5.1必须配备氧枪喷头高度指示标尺。
6、化学分析：6.1吹炼前应知道铁水的成份(每炉钢兑铁水后,必须把铁水成份Si、Mn、S、P 和温度通报给炉长)。
6.2吹炼终点必须取样，炉前工将钢水样送炉前化验室快速分析元素（C、Si、Mn、P、S）,并将结果告之炉前。
6.3要求每班每炉座做一次终点炉渣化学成份分析（CaO%、MgO%、SiO2%、FeO%）。
三、主要原材料技术条件1、铁水铁水执行GB717—1998标准2、废钢铁2.1含铜<0.30%,不得混有铅、锌、锡等有色金属、耐火材料、泥沙、水泥、油物、封闭器皿、橡胶、爆炸物和易燃易爆品及有毒物品。
120t顶底复吹转炉工艺技术规程
120t顶底复吹转炉工艺技术规程-120t顶底复吹转炉冶炼工艺技术操作规程1.适用范围本规程适用与第一炼钢厂120t顶底复吹转炉炼钢生产，适用于炼钢工、一助手、主控工、二助手、合金工、炉前工的岗位技术操作。
2.工艺流程图1 120t顶底复吹转炉工艺流程图3. 原料技术要求3.1 铁水S≤0.050% P≤0.20% Si≤0.40% 铁水温度≥1250℃。
3.2 生铁块S≤0.070% P≤0.25% Si≤1.50%3.3 其它原料技术要求执行公司下发《炼钢用原料标准》。
4. 工艺参数4.1 120t顶底复吹转炉主要工艺参数4.1.1 转炉炉体炉体总高H：8700mm炉身外径D：6400 mm炉口外径：4330mm炉口内径：φ2800 mm炉膛内高：7725mm炉身内径：φ6260mm公称容量：120t有效容积：114m3炉容比V/T：120吨时0.95 m3/t；135吨时0.844 m3/t熔池直径：4652mm熔池深度：1330mm出钢口直径：140mm出钢口与水平的夹角：10°炉衬厚度：熔池：650mm，炉帽：600mm，炉底：710mm炉衬总重：330t4.2氧枪的主要工艺参数4.2.1 氧枪枪体的主要工艺参数氧枪外径： 273mm吹炼氧气压力： 0.80～0.95Mpa冷却水流量： 220m3/h冷却水压力： 1.0～1.3Mpa冷却水入口温度：≤33℃冷却水出口温度：≤50℃氧枪总长度：20137mm喷头形式：四孔拉瓦尔型水冷铸造喷头喷头参数：喉口：φ42.8mm，出口：φ55.6 mm，马赫数：2.0，中心夹角α=12°半锥角β=3.5°三层同心套管：φ273×12mm、φ219×6mm、φ168×6mm纯吹氧时间： 15min供氧强度：最大4.0Nm3/t·min4.3副枪的主要工艺参数枪体直径：φ115mm枪体长度：22890mm探头长度：2000mm探头插入熔池深度：700mm副枪测试周期：115s冷却水：流量 50Nm3/h 压力 1.0～1.3MPa 入水温度≤33℃，出水温度:压力 0.45MPa 流量 900Nm3/h 纯度99.9% ≤50℃中心管N24.4底吹系统工艺参数底吹透气元件数：6个(由6根供气支管独立供气)；透气砖形式：热更换式透气砖；透气砖材质：芯砖不锈钢管材质为：1Cr18Ni9Ti；芯砖和套砖为MgO-C材质，MgO≥74％，C≥18％，气孔率≤4.0％，体积密度≥2.90g/cm3，常温耐压强度≥40MPa，高温抗折强度（1400℃×0.5h，通氮气）≥12MPa；透气元件长度：为炉底砖厚度为750mm；总管供气流量：最大650 Nm3/h, 总管供气压力：1.5-1.7MPa，每个透气元件气体流量：最大108Nm3/h ；设计供气强度： 0.01～0.15 Nm3/t·min。
120t转炉自动化炼钢生产实践
120t转炉自动化炼钢生产实践120t转炉自动化炼钢生产实践刘德祥朱爱文(中厚板卷厂)(国贸公司)摘要:介绍了自动化炼钢系统在120t转炉上的应用情况,使用后终点命中率从65.8%提高到83%以上,获得较好的效果。
关键词:自动化炼钢终点命中率静态计算动态计算Application of Steel m aking Auto m ation for120t BOFL iu D exiang Zhu A i w en(W i de P late/Coil P l an t)(In ternational T rade Co m pany) Abstrac t:Appli cation of steel mak i ng auto m ation syste m for120t BOF is i ntroduced.T he pe rcentage of hits has raised fro m65. 8%to over83%after appli cation and sa ti sfactory results have been got.K eyword s:auto m ation;stee l m aki ng;percentage o f h its;static calcu lati on;dyna m ic ca lcu l a ti on1 概述南钢120t转炉于2004年6月份投产。
配有转炉顶底复合吹炼、副枪和二级自动化控制。
自动化炼钢系统全部由奥钢联提供。
二级自动化控制系统,实现炼钢过程的自动化控制,降低劳动强度,提高劳动生产率,为实现产品质量控制、跟踪管理创造条件。
自动化炼钢从2005年8月开始使用,从使用情况看具有改善转炉操作、延长炉龄、缩短冶炼时间、提高终点命中率等优点。
2 自动化炼钢简介2.1 静态模型2.1.1 一次计算(FCC)一次计算是利用转炉物料平衡和热平衡的原理,根据铁水成份、温度、重量和目标钢水成份、温度、重量以及终点渣成份进行初步计算。
120 t转炉倾动失控事故典型案例分析及措施
120 t转炉倾动失控事故典型案例分析及措施摘要：文章结合新疆八一钢铁二炼钢1#120 t转炉倾动失控事故典型案例分析，从逻辑联锁、电气保护、过程状态监控、设备管理等方面，论述保证转炉倾动系统安全运行的具体防范措施。
关键词：失控；程序；网络；角度；联锁加强转炉倾动系统的操作和设备及控制系统的维护以及事故应急响应制度，对于避免倾动异常操作及倾动控制系统失控恶性事故的发生意义重大，文章从一次典型转炉倾动失控事故分析事故防范措施。
1工艺及硬件简述①转炉倾动传动系统由4台交流变频调速电机拖动，4台电动机4点齿合全悬挂形式，通过扭力杆装置进行力矩平衡，4台电动机同步启动运行及制动，根据工艺要求可以在0.13～1.3 rpm之间进行倾动速度调节，转炉倾动可以在±360°旋转运动。
转炉冶炼周期内，主要的倾动过程：兑铁水及加废钢过程、测温取样过程、出钢过程、倒渣过程。
其出钢通过炉后控制台手动操作转炉向炉后倾动，倾动角度由0°逐渐变化-101°，使炉内钢水倒入钢水包后，手动操作转炉向零位倾动并停止在零位，该过程执行时间约5 min，其出钢倾动过程的危险性最大及安全控制要求高。
②倾动控制特点及倾动功能。
重载，倾动转矩大，定位精度高，控制难度大；倾动中工作频率变化大，4台电动机驱动同一负载，要求自动化控制系统的同步性及随动性好；联锁条件多，如与氧枪枪位、倾动托项圈冷却水及OG等系统联锁；高温、高压液体作业危险性大，易造成设备及人身安全事故。
③自动化系统构成。
自动化系统采用美国罗克韦尔PLC，控制器采用1756 L62，I/O采用1756系列，下位软件为RSLogix 5000，上位软件为Intouch等构成，现场过程信号AI/AO,DI/D0输入输出模块完成，现场I/O及编码器通过DriverNET连接到主站PLC，变频器等通过1765-CNBR连接在ControlNET总线上，PLC、服务器、上位监控操作站三者之间采用工业EntheNET总线构成。
炼钢120T转炉水系统设施安全操作规程A4
炼钢120T转炉和连铸水系统设施包括循环水泵房、平流池、旋流井和连铸配水室等。
其中循环水泵房包含软水间和过滤间。
依据120T转炉给排水系统工艺图水系统主要设备包括：水泵、自清洗机械过滤器、快速过滤器、软水系统、蒸发空冷器、冷却塔等。
水泵：结晶器供水泵数量：3台，使用方式：2用1备。
控制方式：直接启动，工频运行。
连铸二冷水供水泵数量：2台，使用方式：1用1备。
控制方式：直接启动，工频运行。
连铸设备供水泵数量：2台，使用方式：1用1备或同时使用。
控制方式：变频控制。
低压净环供水泵数量：2台，使用方式：1用1备。
控制方式：变频控制。
中压净环供水泵数量：2台，使用方式：1用1备。
控制方式：变频控制。
平流池上塔供水泵数量：2台，使用方式：1用1备。
控制方式：直接启动，工频运行。
干法除尘供水泵数量：2台，使用方式：1用1备。
控制方式：变频控制。
干法除尘上塔泵数量：2台，使用方式：1用1备。
控制方式：直接启动，工频运行。
氧枪供水泵数量：2台，使用方式：1用1备。
控制方式：直接启动，工频运行。
软水供水泵数量：2台，使用方式：1用1备。
控制方式：变频压力控制。
中心水泵房和平流池水泵供水开车准备如下：1.水池中必须补满水。
2.打开供水泵组出口的过滤器进出口阀门，接通过滤器电源，关闭过滤器排污阀。
打开各个用户点阀门，使供回水管道畅通。
3.如果水泵电机检修安装完后，需要验证泵的转向，如果转向不对，应更换三相电机中两相导线即可。
4.开车前，打开水泵进口阀门（全开），用水将泵灌满，以排出泵中空气，然后打开排气阀，待排完气后，关闭排气阀。
此外还应检查管路连接是否漏水，如漏水则需相应处理。
5.当低水位启动水泵时（水池水位不满时），打开排气阀，无水排出时则应向相应的水池内补水，直到能排出水来才能启动水泵。
否则不允许启动水泵。
6.二冷水供水泵、结晶器供水泵和氧枪供水泵等需要关闭各个泵组出水阀门或阀门开度调到10°以下。
使用变频启动的水泵不需要关闭阀门或阀门开度调到10°以下。
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ＮＯ．１１－２０１６
（ＣｕｍｕｌａｔｉｖｅｔｙＮＯ．３６２）
１２０吨转炉熔 池液位控制生产实践
贾文军 张 国新
（凌源钢铁股份有 限公 司优特钢 事业部特 钢厂 ，辽 宁 凌 源 １２２５０４）
１ 转炉熔池液位测量及注意事项
１．１ 测 量方 法 转 炉 熔池 液位 是指 转炉 装入 定量 铁 水冷 料熔 化 为液
态 后转 炉炉底 到 熔池 液面 的距 离 。在 转 炉实 际生 产 过程 中，通 常不 直接 测量 此距 离 ，而是 采取 测量 差值 来 反映 转 炉熔 池液 位 的高低 。凌 钢测 量熔 池液 位 的方法 为 ： 向 转 炉兑 入一 定数 量 的铁水 ，在 氧枪 喷头 处插 入 一根细 钢 管 ，将氧枪下到转炉炉内插入铁水 中，之后将氧枪抬 起 ，取 下细钢 管 测量 氧枪 喷头 与转 炉熔 池上 表 面 的距离 （炉 内实 际测量 值 ） ，再 根据 计算 公 式确定 转 炉熔 池液 位 。通 常转 炉氧 枪枪 位 的零 点值 以转炉 设计 的装 入 量在 转 炉 新砌 好 砖衬 后 的理 论 液 面 高度 来标 定 。凌钢 １２０吨 转 炉 设计 的装入 量 为 １Ｏ５吨 ，理 论计 算 的 熔池 液 位 高度 为１ｍ，作 为氧枪 枪位 的零 位 。 １．２ 转炉熔池液位计算公式
摘要 ：转炉熔池液位的高低直接体现转炉 内反应空间的大小，决定转炉吹炼过程氧枪枪位的高低 ，影响转炉 过程造渣控制的难 易程度 ，影响转炉喷溅以及转炉钢铁料消耗和各种钢辅料消耗等。文章介绍 了凌钢１２０吨转 炉测 量熔 池液位 的 方法 ，控制 转 炉熔池 液位 的基 本措 施 、 实际 生产运 行情 况 以及 采取 措施 前后 各 项指标 的效
２ 控制熔池液位的方法和基本措施
２．１ 凌 钢转炉 熔池 液位 的控 制范 围 转炉 熔 池 液位 受转 炉 内炉 膛 变化 影 响 ，主要 是 转炉
炉 底 高度 、熔 池 直径 及 形状 ，因此控 制 熔池 液位 就 是要 使 转 炉炉 底和 熔 池直 径及 形 状控 制在 一 定范 围内 。凌钢 １２Ｏ吨转 炉 新 砌 炉衬 的炉 底 高度 （转 炉 炉底 最 低 点 与转 炉炉 口钢 结 构上 沿 的垂 直距 离 ）为 ７４０８ｍｍ，熔池 直 径为 ４２１２ｍｍ。正 常炉 底 高度 控制 在７３５０￣７５００ｍｍ范 围 内 ，熔 池 直 径控 制在 ４２００￣４４００ｍｍ范 围 内 ，因此转 炉 熔池 液位 高度控 制在 一５０￣３００ｍｍ范 围内 。 ２．２ 控 制熔 池液 位 的方法 及 比较
Ａ一一测量时氧枪下到炉 内氧枪标尺码盘显示的数 值 （单位 ：ｍｍ）
Ｂ一一 测 量 时氧 枪 喷 头 与转 炉 熔 池液 位 上 表 面 测量 数值 （单位：ｍｍ）
Ｃ一一 测量 时实 际兑入转炉 的铁水 重量 （单位 ： 吨 ）
公式 中１０ｍｍ表示凌钢转炉装入量每波动 １吨时，转
炉 熔池液 面波 动 １０ｍｒａ。 当Ｈ为 正数 数 值 时 表 示转 炉熔 池 液 位 上涨 ， 当数 值
实 际生产 过程 中 ，兑入 转 炉 的铁水 不可 能 每行计 算 。
计算 公式为 ：
Ｈ＝Ａ—Ｂ＋ （１０５－Ｃ） × ｌＯｍｍ
Ｈ一 一转 炉 熔池 液位 ， 即转炉 装入 设计 数 值 １０５吨铁 水时 ，氧 枪喷 头与转 炉熔池 上表面 的距离
２．２．１ 当熔 池 液 位低 于 一５０ｍｍ，炉底 高度 大 时 ， 采取用烧补料补炉底 ，用喷补料喷补熔池的办法，同时 强 化 溅 渣 护 炉 。此 种 方 法 浪 费补 料 材 料 ，增 加 炼钢 成 本 ，污染钢 水 质量 。
２．２．２ 当熔池 液 位 高于 ３００ｍｍ，炉 底 高度 小 时 ，采 取坐 炉底 的办法 ，也可 以安排 低碳 钢种 进 行组 织生 产 ， 增加 对 炉衬 的侵 蚀 ， 并弱化 溅 渣护 炉 效果 。此 种方 法在 坐炉 底 时 时 间和 强 度 掌握 不好 ， 就容 易使 熔池 部位 严 重 侵蚀 ，要用喷补料喷补 ，同时浪费氧气和补炉材料 ，增 加生 产成 本 ，降低转 炉作 业率 。
过 大 时转 炉反 应 空 间小 ，转 炉炉 容 比相对 减 小 ，容 易喷 溅 、烧 枪 、各 种 辅 料 消耗 高 ；当Ｈ为 负数 数 值 时表 示 转 炉 熔池 液 位 下降 ，炉 衬侵 蚀严 重 ，增 加 补炉 耐火 材料 消 耗 。实 际生产 过程 中转炉 熔池 液 位是 一个 波 动数 值 ，为 防止 上述 情况 的 发生 ，必 须 使转 炉熔 池 液位 控制 在 合理 区间 。
果对 比。 关键词 ：１２０吨转炉；熔池液位；喷溅；枪龄 ；钢辅料消耗 文献标识码：Ａ 中图分类号：ＴＦ３４５ 文章编号：１００９—２３７４（２０１６）１１—００４３—０２ ＤＯＩ：１０．１３５３５／ｊ．ｃｎｋｉ．１卜４４０６／ｎ．２０１６．１１．０２２
转 炉熔 池液 位 的高低 直接 体 现转 炉 内反应 空 间 的大 小 ，决定 转炉 吹炼 过程 氧枪 枪位 的高低 ，影 响转 炉过 程 造 渣 控 制 的 难 易程 度 ，影 响转 炉 喷 溅 ，影 响 转 炉 钢 铁 料 消耗和 各种 钢辅 料 消耗等 。２０１３年 ３～５月 中旬 ，凌 钢 １２０吨 转炉 喷 溅严 重 ，枪 龄 低 ，为 此 采取 了控 制 转炉 熔 池液 位 的基 本措施 ，并取 得 了较 好 的效果 。
２．２．３ 熔 池液位动 态控制法 。根据 熔池液位 高 度，合理调整转炉渣系，优化溅渣护炉时间和枪位 ，使 熔池液位控制在 一５０￣３００ｍｍ范围内，此时吹炼效果较 好，不喷溅 ，不烧枪 ，各种辅料消耗低 ，提 高转 炉作 、Ｉ 率 。