钻孔灌注桩施工方案(开工报告)最新
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述本方案是针对XX工程项目的钻孔灌注桩施工提出的，施工目标是按照设计要求完成工程基础的建设。
二、施工方法及工艺流程1.施工方法本方案采用钻孔灌注桩施工方法，包括钻孔、清孔、钢筋焊接、桩筒灌注砼、桩顶处理等步骤。
2.工艺流程（1）洞口施工准备：根据设计要求确定施工孔位，并按照土方开挖施工进度进行标示。
（2）钻孔施工：采用旋转钻孔法，选择适当直径的钻头进行钻孔。
钻孔深度按照设计要求确定，同时根据地质勘察资料进行调整。
（3）清孔工艺：钻孔完成后，需要通过注浆、冲洗等方式清除钻孔中的泥沙等杂质。
（4）钢筋焊接：根据设计要求选择合适的钢筋规格和数量，对钻孔进行钢筋焊接。
（5）桩筒灌注砼：采用配合比合适的C30砼，通过自卸车等方式将砼倒入钻孔内，同时进行充实工作。
（6）桩顶处理：桩筒灌注完成后，对桩顶进行必要的处理，包括修整、养护等。
三、施工要点及注意事项1.地质勘察资料的重要性：根据地质勘察资料调整钻孔深度，以确保桩基的承载力满足设计要求。
2.清孔工艺的掌握：清孔工艺影响着钢筋定位和桩基的质量，务必严格按照施工规范进行操作。
3.钢筋焊接的注意事项：钢筋焊接需要保证焊接质量和连接牢固，焊接工艺应符合相关标准。
4.砼浇筑的控制：砼浇筑时应确保砼质量合格、浇筑速度适宜，并采取充实措施，以避免桩身存在空洞。
5.桩顶处理的重要性：桩顶的修整和养护工作能够提高钻孔灌注桩的整体性能和稳定性。
四、施工组织及管理1.施工组织：成立专项施工小组，包括施工负责人、技术员和作业人员。
负责协调、指导和监督施工工作。
2.施工管理：严格按照施工图纸进行施工，制定详细工艺操作规程并告知作业人员。
同时进行日常巡查和质量检查，确保施工质量。
3.安全管理：施工过程中要加强安全教育和培训，提高作业人员的安全意识。
严格执行施工现场的安全操作规程，确保施工安全。
五、质量控制措施1.施工前准备：严格按照设计要求和施工规范进行施工前的准备工作，包括洞口标示、施工孔位确认等。
钻孔灌注桩工程施工方案
钻孔灌注桩工程施工方案一、工程概况本工程是某地铁、地下综合管廊项目的部分基础支护工程。
工程位于城市中心区域，临近居民区和商业区，地面交通较为繁忙。
钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方法，被广泛应用于地铁工程、桥梁工程、楼房基础等领域。
本工程总共需要完成100根钻孔灌注桩，桩径1.5m，桩长15m，桩基础设计承载力为6000kN。
二、施工前准备1. 施工人员：从事钻孔灌注桩工程的施工人员应具备相关资格证书，包括桩基工程专业施工员、操作工、安全员等。
2. 设备准备：施工所需的设备包括大型挖掘机、钻孔设备、混凝土搅拌设备、吊装设备等。
这些设备应经过定期检验和维护，确保施工过程中的安全和有效性。
3. 材料准备：施工所需的主要材料包括水泥、沙子、石子、混凝土搅拌料、钢筋等材料，应该提前准备好，并做好质量检验。
4. 场地准备：施工现场应经过平整处理，确保设备能够顺利进入并安全施工。
同时，需要对周边环境进行噪音、震动等影响进行评估，并采取相应的防护措施。
5. 安全保障：施工前需对现场安全进行全面排查，并制定详细的安全预案，包括施工现场的防护措施、安全警示标识、应急救援措施等。
三、施工步骤1. 预处理工作：首先进行现场踏勘，确定桩基位置和场地情况，根据设计要求布置桩基轴心线。
然后进行桩基监测和测试，确定地层情况和桩基承载力。
根据实际情况，调整桩基设计方案。
2. 钻孔作业：根据设计要求，选用合适的挖掘机进行钻孔作业。
在挖孔过程中，要注意防止土体塌方，采取必要的支护措施。
同时，要进行随时监测孔深、孔径和土层情况等参数。
3. 灌注混凝土：在完成钻孔后，进行底清作业，将底座清理干净。
然后用混凝土搅拌车将混凝土输送至孔内，同时采用长输管或自卸车，确保混凝土均匀灌入孔洞。
在灌注混凝土的过程中，要保持混凝土的均匀性，并防止混凝土中的杂物和泥土杂质混入。
4. 桩头处理：混凝土灌注后，需要对桩头进行处理。
首先要保证桩基的垂直度和轴心线的正确性。
钻孔灌注桩施工方案(开工报告)最新
钻孔灌注桩施工方案第一节施工要点（一）、测量定位测量是桥梁工程非常关键的工作，必须密切配合业主和监理方做好本工程测量工作，确保每个钢护筒和每个结构物定位准确。
（二）、施工测量1、桥梁施工准备阶段和施工过程中进行的测量工作有：（1）对测量仪器进行精度标定和检校。
（2）对设计单位交付的桩位和水准基点及其测量资料进行核查。
（3）建立满足精度要求的施工控制网，并进行平差计算。
（4）补充施工需要的桥梁中线桩和水准点。
（5）测定墩（台）纵横向中线及基础桩的位置。
（6）进行高程测量和施工放样。
（7）桥梁进行施工变形观测和精度控制。
（8）测定并检查施工部分的位置和标高。
（9）对已完工程进行完工测量。
2、桩基础施工测量的主要内容有：（1）桩基础的桩位放样；（2）钻机高程的测量控制；（3）桩基础的高程测量控制；3、使用的测量仪器DSZ2水准仪、拓普康GTS-602全站仪，使用前按要求进行标定。
4、测量过程中应注意的问题：（1）测量控制点的埋设必须保证稳定、可靠。
（2）测量控制点包括：设计单位交给的线路控制桩、水准点，施工单位线路复测加密控制点、水准点；桥梁施工控制网点、水准点等。
（3）测量控制点的埋设地点必须远离施工现场，不能受到现场施工的干扰，并且要有保护措施。
（4）桥梁桩基中心桩、护桩等，采用混凝土包木桩，但要随放随用，不作长期测量的依据。
（5）在进行施工测量前，必须对测量控制点进行检查。
（6）必须对测量控制点作定期和经常性的检查，发现问题及时纠正，避免给工程施工造成不良影响。
（三）桩基施工1、钻孔灌注桩施工本工程采用正循环钻进，二次清孔导管灌注砼的施工方法。
施工工艺流程墩桩基均采用钻孔灌注桩。
水中桩根据地段水深较深等工程特点，为避免或减少水位变化对基础施工影响，均通过墩位搭设平台并预留滁河航道的方法进行施工，钻孔施工工艺以回旋钻机钻孔为主。
1、准备工作：内容包括修筑便道、搭设平台和埋设护筒等施工项目。
埋设的钢护筒顶端标高应高出原地面20cm~30cm，水中桩护筒顶标高应高出施工最高水位1.5~2.0m，护筒底端埋入河床以下不少于1m，并至少保证护筒底在粘性土层0.5m以下。
钻孔灌注施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容为钻孔灌注桩基础。
基础设计采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩径为800mm，桩长根据地质条件确定，单桩承载力设计值为200kN。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程地质条件，掌握施工工艺和技术要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、质量控制、安全措施等。
（3）组织技术人员、施工人员及管理人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋质量。
（2）水泥：选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥，确保水泥质量。
（3）砂、石：选用符合设计要求的砂、石，确保砂、石质量。
（4）外加剂：选用符合设计要求的外加剂，确保外加剂质量。
3. 施工设备准备（1）钻机：选用适合钻孔灌注桩施工的钻机，确保钻机性能稳定。
（2）搅拌机：选用适合混凝土搅拌的搅拌机，确保搅拌效果。
（3）运输车辆：选用适合混凝土运输的车辆，确保运输效率。
（4）检测设备：选用符合国家标准的检测设备，确保检测数据的准确性。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据地质条件，选择合适的钻机进行钻孔。
（2）根据设计要求，确定钻孔深度和孔径。
（3）采用“正循环”钻进工艺，确保钻孔质量。
（4）在钻孔过程中，严格控制钻速、钻压，确保钻孔质量。
（5）钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉渣厚度小于30mm。
2. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状符合要求。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼位置正确。
（3）采用机械振动器振动钢筋笼，使其与孔壁紧密结合。
3. 混凝土灌注（1）根据设计要求，配制混凝土，确保混凝土质量。
（2）采用“从下至上”的灌注顺序，确保混凝土灌注均匀。
（3）在灌注过程中，严格控制混凝土的灌注速度，防止出现离析、断桩等现象。
（4）当混凝土达到设计强度后，停止灌注。
四、质量控制1. 钻孔质量：确保钻孔垂直度、孔径、孔深符合设计要求。
钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩施工是建筑基础工程中常用的一种基础形式，适用于各种地质条件。
本方案针对某建筑基础工程，设计钻孔灌注桩基础，以下为施工方案。
1. 工程名称：某建筑基础工程2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：总建筑面积约10000平方米4. 基础形式：钻孔灌注桩基础5. 地质条件：根据地质勘察报告，地基土层主要为粉土、粉砂层，局部夹有砾石层。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理负责整个施工过程的组织协调，确保工程质量和进度。
（2）施工员负责现场施工管理和施工质量控制。
（3）技术员负责技术指导和施工方案的实施。
（4）安全员负责现场安全管理和安全教育培训。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HPB300钢筋，直径为25mm。
（2）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（3）砂石：选用符合国家标准的河砂和碎石，级配符合要求。
（4）其他材料：模板、桩帽、护筒、焊条等。
3. 机械设备（1）钻孔设备：选用XY-2型钻机，钻孔直径为600mm。
（2）混凝土搅拌设备：选用JS1000型混凝土搅拌机。
（3）混凝土输送设备：选用HBT60A型混凝土泵车。
（4）钢筋加工设备：选用钢筋弯曲机、钢筋切断机等。
（5）其他设备：汽车吊、搅拌运输车、挖掘机等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工场地平整，清除障碍物。
（2）护筒埋设：根据设计图纸，埋设护筒，护筒埋设深度应符合设计要求。
（3）钻孔：使用钻机进行钻孔，钻孔深度应符合设计要求。
（4）钢筋笼制作与安装：根据设计图纸，制作钢筋笼，安装钢筋笼。
（5）混凝土浇筑：使用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应严格控制混凝土质量。
（6）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩。
2. 施工要点（1）护筒埋设1）根据设计图纸，确定护筒埋设位置。
2）使用挖掘机挖坑，坑底平整，坑底尺寸略大于护筒直径。
3）将护筒放入坑内，确保护筒垂直，使用水平尺校正。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一、施工顺序施工顺序：场地平整→定位放线→埋设护筒→钻机安装就位→钻孔→清孔→钢筋笼制作、吊装就位→二次清孔→灌注砼。
根据桩位平面图精确进行桩位定位，采用gps-10型工程钻机反循环回转钻进快速成孔，成孔后立即进行第一次清孔，然后由钻机安放钢筋笼和导管，再采用3pnl泥浆泵正循环进行第二次清孔，确保孔底沉渣不大于5cm。
采用导管水下灌注法浇灌砼成桩。
钻孔和砼灌注过程中所排出的废浆排入已挖设好的泥浆沉淀池内。
二、施工方法1、场地准备先平整场地，清除杂物，场地平整应考虑排除地表水横坡成纵坡，在河边采用筑坝填土，搭设钻机平台。
在不影响交通的位置砖砌沉淀池和储浆池。
四周用彩钢板围护，既安全又利于文明施工。
2、护筒制作及埋设陆上护筒采用4mm厚钢板弯制成型,护筒的制作应有一定的强度和刚度，拼缝和接头不漏水，可在外围加强环箍。
护筒埋设采用挖埋法，根据土质不同选择不同的埋深，就位后在四周底部分层回填粘土并夯实，夯填土应均匀对称，防止护筒位移。
在河边埋设的护筒应穿过淤泥沉入河床稳定的土层。
水中墩筒采用8mm厚钢板弯制成型。
护筒埋设深度到河床底地面下1.5m处，可用震动、重压等措施使其达到标高，护筒顶面应高出水面1.5m以上。
护筒起固定桩位作用，护筒直径应此设计孔径大100mm以上，埋深1.2左右。
埋设护筒时，注意护筒的垂直度，护筒与孔壁间用泥土填实，使护筒稳固、周正。
由测量员、质检员认真检查护筒埋设的稳固性、垂直度和对中，校验护筒中心与桩位中心是否一致，偏差控制在2cm以内，并由建设单位、监理单位代表验收。
3、钻机就位钻机就位必须稳固，钻架垂直地面，其中心线应对准护筒中心，使钻具中心，护筒中心与桩位中心同为一线，偏差保证在2cm以内，由质检员进行校验。
4、成孔及一次清孔（a）在成孔前各项准备工作就绪后，经质检员检查合格后方可开钻。
（b）钻孔：采用三班工作制连续作业，初钻时，应稍提钻杆在护筒内打浆，开动泥浆泵进行循环，泥浆均匀后开始钻进，进尺要适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，至刃脚下1m后，方可按土质情况以正常速度钻进，钻进中应密切注视护筒底土质是否有漏浆，并采取相应措施防止塌陷，钻进时，钻机的主吊钩宜始终吊住钻具，防止钻具的全部重量由孔底承受，从而避免钻杆折断，并保证钻孔的质量。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一、施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图二、施工前准备工作1.根据现场实际情况考虑, 钻孔场地在浅水中时采用筑岛法创建钻机工作平台进行施工, 筑岛长度为8m, 高度与施工便道相同, 具体宽度应按钻孔方法、钻机大小等要求决定；钻孔场地在旱地时, 应清除杂物、换除软土、平整压实, 场地位于陡坡时, 可用枕木、型钢等搭设工作平台。
三、2.制浆池、沉淀池和泥浆池, 应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。
四、3、钻孔前应设置坚固、不漏水的钢护筒, 钢护筒内径应大于钻头直径, 冲击钻机钻孔应比钻头大40cm。
护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m, 还应满足孔内泥浆面的高度要求,在旱地或筑岛时应高出施工地面0.5m。
五、4、护筒埋设时应使护筒平面位置中心与桩设计中心一致,中心偏差不得大于5cm, 倾斜度偏差不大于1%。
岸滩上护筒埋深黏性土不小于1m, 砂类土不小于2m, 当表层土松软时,宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层至少0.5m, 护筒四周回填黏土并分层夯实。
可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。
六、施工方法1.钻机安装安装钻机时, 底架应垫平, 保持稳定, 不得产生位移和沉陷。
钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。
钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。
选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具,接通水电供应, 备好造泥浆粘土和泥浆池。
调整钻机, 使钻锥起吊滑轮缘, 钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上, 稳定好钻机和扒杆揽风绳。
2.钻进成孔本工程使用冲击钻头在钻进过程中开始时应使用小冲程, 防止钻头撞击护筒。
同时要经常检查钻头钢丝绳的磨损情况, 并及时采取措施, 用抽渣筒出渣要勤, 出渣时要严格保持孔内泥浆的稠度和泥浆面的高度。
当钻孔作业遇到岩石或大漂卵石时, 需用冲击钻头先将其砸碎, 再用冲抓钻头清除石渣。
钻孔施工要避免影响成桩的质量, 在中距5.0m范围内任何桩的混凝土完成24h后, 才能开始钻进。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案本工程主楼为φ800、φ1000钻孔灌注桩，总桩数为258根，其中φ1000为93根，φ800为165根。
针对本工程的施工实际和进度安排，我们计划安排10台GPS-10钻孔桩机进行施工，桩机采用24小时连续作业。
1、测量技术措施：为确保本工程的施工测量质量，我们从以下几个方面做好工作：⑴做好建筑物位置定位放线：定位放线以规划部门指定的红线为准，以总平面图为依据，定出标准轴线，并绘制测量定位记录。
⑵做好高程引进：高程引进以规划指定的水准点，或以相对控制高程为依据，引入拟建建筑物的标高。
⑶设置坐标点：在现场建立施工方格网控制点，根据建筑物各角点的坐标测设主轴线。
并将测点延伸到施工影响区外，水准点、控制桩全部用砼现浇，埋设牢固稳定，做好保护，以免因碰撞造成控制桩的移位，偏移或倾斜，在班组自检合格，技术部门复查复测后，邀请建设单位、监理公司复查，并严格按照《工程测量规范》（GB50026-93）执行。
在测量放线时应注意：（1）核验标准轴线桩的位置。
（2）对照施工平面图检查建筑物各轴线尺寸。
（3）核验基准点和龙门桩高程。
（4）填写工程定位测量记录和绘制定位测量图。
并在图上注明方向，测量起始点、测量顺序、测量结果。
并由建设监理单位和复测人签名。
⑷该分项分部工程结束后，工程定位、标高，以书面形式准确无误，经监理、业主签证后移交上部施工单位，进行上下部衔接。
2、钻孔灌注桩施工技术措施⑴施工工艺流程（附后）⑵桩位放样桩位测量放线，应与设计提供的桩位平面图一致。
并有放线控制点拨角和距离，以便检验校核数据。
桩位放样用Ф14钢筋全部打入至高出地面2～3CM，顶部涂上红漆或周围撒上白石灰以便查找，在水泥地坪上的桩位用红漆作标志，及时通知监理、业主复核，保证桩位的正确性。
⑶护筒及其埋设护筒的埋设：根据地下水情况，护筒埋设采用挖孔埋设；即先在桩位处，挖出比护筒外径大80-100MM的围坑，坑底与护筒底相同，坑底平整。
桩基础工程专项施工方案(钻孔灌注桩)
桩基础工程专项施工方案(钻孔灌注桩)一、施工准备工作在进行钻孔灌注桩施工前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面： 1. 确认场地平整度和承载力，保证施工安全。
2. 准备好所需的施工机械和设备，包括钻孔机、搅拌车等。
3. 确保相关材料的供应充足，并严格按照质量标准进行验收。
4. 制定详细的施工计划和安全措施，保障施工高效、安全进行。
二、施工工艺流程1. 钻孔准备1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径。
2.在确定的位置上标示孔径和深度，开始进行钻孔前的准备工作。
2. 钻孔施工1.使用钻孔机进行钻孔，确保孔径和深度达到设计要求。
2.钻孔过程中，要及时清理孔内的泥浆，保持孔壁的清洁。
3. 砼灌注1.在钻孔完成后，进行砼灌注。
首先进行浆液试验，确保浆液的质量符合标准。
2.将浆液通过管道注入孔内，同时进行振捣，确保砼的均匀性和致密性。
3.在灌注完成后，进行标志，记录并进行养护。
三、施工质量控制1.在施工过程中，严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保施工质量。
2.对砼浆料进行抽检，确保浆料质量符合标准。
3.进行桩身质量检测，包括静载试验和动载试验等。
四、施工注意事项1.桩基础工程需在设计范围内施工，不得越界施工。
2.涉及到周边建筑物的桩基础工程需严格控制振动和噪声，确保对周围环境的影响最小化。
五、总结钻孔灌注桩是一种常用的桩基础工程施工方式，合理的施工方案和严格的质量控制能够保障工程的顺利进行和质量安全。
在实际施工中，需要根据具体情况制定详细的施工方案，并严格执行，以确保工程的质量和安全。
钻孔灌注桩开工报告施工组织
钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工技术方案一、工程概况S228东南线任村至原康段一级公路改建工程（分水苑至姚村段）北杨庄桥桥址处原有一座3-20米桥梁, 桩柱式敦, u型台, 扩大基础, 桥面布置为净-11+2×0.8米人行道、栏杆。
设计荷载为汽车-20级, 挂车-100, 桥梁设计交角为130°, 该桥建成于2023年。
该桥老桥位于缓和曲线上, 从既有桥梁右侧通过, 路线在该桥位处设R=2500米右偏圆曲线, 路线中心线距0号桥台0.415米, 距3号桥台1.925米。
根据林州市公路局及图纸规定, 决定运用既有桥梁右侧拼宽14.25米, 拼宽后桥面全宽为12.0+14.25=26.25米, 满足桥面净空规定, 并对既有桥梁空心板采用粘贴碳纤维补强。
拼宽桥梁用3×20米预应力混凝土空心板, 桥梁全长66.116米, 预制板长19.96米, 板高0.95米, 板宽1.24米。
下部结构桥墩采用柱接盖梁, 桥台采用桩接盖梁, 墩台均采用灌注桩基础。
其中立柱直径为1.2米, 基桩直径为1.5米。
技术指标设计荷载: 拼宽桥梁按照公路-I级设计桥面横坡: 双向1%设计洪水频率: 1/100设计基如期: 12023设计安全等级: 二级地震动峰值加速度: 0.15g钻孔灌注桩12根, 立柱6根, 盖梁4道。
二、重要施工程序清理场地—放线定位—引测标高—埋设护筒—复核测量—钻机就位—钻进成孔—成孔检查—钢筋笼制作安装—清孔—砼浇筑前检查—浇筑砼。
三、施工方法及要点A.施工准备a、平整场地: 掘除表土、杂物、为测量放线作准备。
b、测量放线：根据图纸放出中心点位, 并绘制出测量放样成果表, 报监理工程师认可。
B.灌注桩灌注桩钻机成孔1、采用CZ-6钻机成孔, 钻孔的周边将杂物清除, 整平夯实, 土软时应换除软土, 使钻机固定平稳。
埋置护筒:a、护筒为钢板制作, 埋设前检查是否坚实, 不漏水。
(完整版)钻孔灌注桩施工方案
(完整版)钻孔灌注桩施工方案一、工程概况本工程为钻孔灌注桩施工方案，施工地点位于（地点），桩基设计要求为（设计要求）。
本施工方案旨在确保施工过程安全、高效、符合设计要求。
二、施工条件及施工工艺1. 施工条件a. 地质条件：（地质条件）。
b. 周边环境：（周边环境情况）。
c. 气象条件：（气象条件）。
d. 设备条件：（施工所需设备）。
2. 施工工艺a. 建立施工现场：在施工区域周边设立警示标志，指引施工交通组织。
b. 桩基定位：按设计要求在施工区内标定桩基位置并标示。
c. 钻孔施工：使用（钻孔设备）进行钻孔，直径和深度按设计要求进行。
d. 混凝土灌注：根据设计要求，按施工孔口位置施工混凝土灌注，采用（灌注方式）进行。
e. 桩顶处理：在混凝土未完全凝固前，进行桩顶处理，以确保桩顶平整。
f. 施工记录：详细记录施工过程中的各项参数和数据。
三、施工组织与管理1. 施工组织a. 成立施工指挥部，确定各岗位职责和人员。
b. 安排专人负责施工现场组织和协调。
c. 按工程进度编制施工计划，合理安排各项工作。
2. 安全管理a. 施工现场设立警示标志，确保施工区域安全。
b. 前期对施工现场进行勘察，排查潜在的安全隐患，并采取相应的防范措施。
c. 加强人员培训和安全教育，提高施工人员的安全意识和操作技能。
3. 质量管理a. 严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
b. 加强对施工过程的监督和检查，及时发现和解决质量问题。
c. 对施工过程进行全面记录和验收，确保施工质量可控。
四、施工进度和监测1. 施工进度a. 按照施工计划和工期进行施工，合理调配各项资源。
b. 结合施工进度，及时组织施工人员和设备，确保工期进度。
2. 监测a. 在施工过程中设置必要的监测点，监测灌注桩的沉降、承载力等参数。
b. 定期对监测数据进行分析和评估，发现问题及时采取措施。
五、环境保护措施1. 确保施工过程不会对周边环境造成污染，对施工现场进行定期清理和垃圾分类处理。
钻孔灌注桩施工开工报告
钻孔灌注桩施工开工报告一、工程概述本次钻孔灌注桩施工项目位于具体地点，旨在为具体工程名称提供坚实的基础支撑。
该工程的建设单位为建设单位名称，设计单位为设计单位名称，施工单位为施工单位名称，监理单位为监理单位名称。
工程规模方面，共需施工具体数量根钻孔灌注桩，桩径范围为桩径范围，桩长根据设计要求在桩长范围之间。
二、施工准备情况（一）技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，组织技术人员进行图纸会审，明确设计要求和施工要点。
2、编制详细的施工组织设计和施工方案，并向施工人员进行技术交底。
3、确定桩位的测量控制方法和精度要求，进行桩位的测量放线工作。
（二）材料准备1、钢筋：根据设计要求，采购符合标准的钢筋，并进行检验和复试，确保钢筋质量合格。
2、水泥：选用质量稳定、强度符合要求的水泥，并按规定进行检验和存储。
3、砂、石：选用级配良好、质地坚硬的砂、石材料，并进行检验，确保其符合施工要求。
4、混凝土：根据设计要求，提前做好混凝土配合比的设计和试验工作。
（三）机械设备准备1、钻孔桩机：根据工程桩的数量和施工进度要求，配备足够数量的钻孔桩机，并确保其性能良好、运转正常。
2、泥浆制备和处理设备：包括泥浆搅拌机、泥浆泵、泥浆沉淀池等，以保证泥浆的质量和循环使用。
3、钢筋加工设备：如钢筋切断机、弯曲机、电焊机等，满足钢筋加工的需要。
4、混凝土搅拌和运输设备：包括混凝土搅拌机、混凝土运输车等，确保混凝土的供应和浇筑质量。
（四）现场准备1、平整施工场地，修筑临时道路，保证施工车辆的通行顺畅。
2、布置施工现场的临时水电线路，确保施工过程中的水电供应。
3、设置泥浆池、沉淀池和废浆排放设施，做好环境保护工作。
三、施工工艺流程（一）测量放线根据设计图纸和测量控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，放出桩位的中心位置，并设置明显的标志。
（二）埋设护筒1、护筒采用钢板制作，内径比桩径大具体数值，护筒长度根据地质情况确定，一般为护筒长度范围。
钻孔灌注桩施工开工报告
钻孔灌注桩施工开工报告一、工程概述本工程为_____项目，位于_____。
钻孔灌注桩基础作为该项目的重要组成部分，将为上部结构提供稳定可靠的支撑。
本次钻孔灌注桩施工共涉及_____根桩，桩径分别为_____，桩长在_____范围内。
施工场地的地质条件较为复杂，主要包括_____等土层。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，组织技术人员进行会审，明确施工要点和技术要求。
编制详细的施工组织设计和施工方案，报监理单位审批。
对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺和质量标准。
2、现场准备平整施工场地，清除障碍物，保证桩机的行走和施工安全。
按照施工平面布置图，合理布置临时设施，如钢筋加工棚、泥浆池等。
测量放线，确定桩位，并设置护桩。
3、材料准备采购符合设计要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验。
储备足够的施工用水和用电。
4、机械设备准备配备性能良好的钻孔桩机、泥浆泵、电焊机等机械设备，并进行调试和维护。
准备好检测仪器和工具，如全站仪、水准仪、测绳等。
三、施工工艺流程1、测量放线使用全站仪根据设计图纸和控制点，准确放出桩位，并设置护桩。
对桩位进行复核，确保偏差在允许范围内。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，直径比桩径大_____。
护筒埋深一般为_____，顶部高出地面_____。
护筒中心与桩位中心偏差不大于_____。
3、钻机就位钻机安装平稳，底座牢固，钻杆垂直。
通过调整钻机的水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
4、泥浆制备选用优质黏土或膨润土制备泥浆，泥浆比重控制在_____。
定期检测泥浆性能，根据钻进情况及时调整。
5、钻进成孔采用正循环或反循环钻进工艺，根据地质情况控制钻进速度和钻进压力。
做好钻进记录，及时反映地层变化情况。
当钻进至设计深度后，进行清孔。
6、清孔采用换浆法或抽浆法进行清孔，使孔底沉渣厚度符合设计要求。
清孔后的泥浆比重、含砂率等指标应符合规范要求。
7、钢筋笼制作与安装按照设计图纸制作钢筋笼，主筋间距、箍筋间距等应符合规范要求。
钻孔灌注桩开工报告
钻孔灌注桩开工报告一、工程概述本次钻孔灌注桩工程位于具体工程地点，是工程名称的重要组成部分。
该工程旨在为建筑物提供稳定的基础支撑，确保其结构安全和长期使用性能。
工程范围内共设计钻孔灌注桩X根，桩径分别为桩径规格 1、桩径规格 2等，桩长在最小桩长至最大桩长之间。
桩身混凝土强度等级为混凝土强度等级，钢筋采用钢筋规格及型号。
二、施工准备情况（一）技术准备1、施工图纸已经过会审，设计交底已完成，施工人员对设计意图和施工要求有了明确的认识。
2、编制了详细的施工组织设计和专项施工方案，并经监理单位审批通过。
3、对施工人员进行了技术交底和安全交底，使其熟悉施工工艺和质量标准，掌握安全操作规程。
（二）现场准备1、施工现场已完成“三通一平”，即通路、通水、通电和平整场地。
2、施工临时设施已搭建完成，包括办公区、生活区、材料堆场和加工区等。
3、测量放线工作已完成，桩位控制点已妥善保护，并经监理单位复核无误。
（三）材料准备1、钢筋、水泥、砂、石等原材料已按设计要求和规范规定进行了检验和试验，质量合格。
2、混凝土配合比已通过试验确定，并经监理单位审批。
（四）机械设备准备1、钻孔灌注桩施工所需的机械设备已进场，并进行了安装调试和验收，性能良好。
主要设备包括钻机、泥浆泵、电焊机、起重机等。
2、配备了足够的备用设备和易损件，以保证施工的连续性。
（五）人员准备1、组建了专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员等管理人员和钻孔工、钢筋工、混凝土工等操作人员。
2、所有施工人员均经过培训和考核，持证上岗。
三、施工工艺流程（一）测量放线根据设计图纸和控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置十字护桩。
（二）埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大200mm 至 400mm。
护筒埋设深度应满足规范要求，一般为10m 至 15m，护筒顶面高出地面300mm 至 500mm。
护筒埋设应准确、稳定，中心偏差不大于50mm。
钻孔灌注桩工程施工方案
钻孔灌注桩工程施工方案一、工程概述本次钻孔灌注桩工程位于_____，旨在为_____项目提供基础支撑。
该工程共计需要施工_____根灌注桩，桩径为_____，桩长为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、施工流程和质量控制要点。
进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求和质量标准。
2、现场准备平整场地，清除杂物，保证施工场地的平整度和承载力。
修建临时道路，保证施工车辆的通行顺畅。
布置施工用水、用电线路，确保施工期间的水电供应。
3、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和复试，确保材料质量符合要求。
准备好灌注桩施工所需的护筒、导管、泥浆等材料和设备。
4、机械设备准备配备钻孔桩机、吊车、电焊机、泥浆泵等机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制点，使用全站仪进行桩位的测量放线，确定桩位的中心位置，并设置护桩。
对测量放线的结果进行复核，确保桩位的准确性。
2、埋设护筒选用合适直径和长度的钢护筒，护筒内径应比桩径大200 400mm。
采用挖坑法埋设护筒，护筒埋深应符合设计要求，一般为 1 2m，护筒顶部应高出地面 03m 以上。
护筒埋设完成后，应再次对桩位进行复核，确保护筒中心与桩位中心重合。
3、泥浆制备根据地质情况和施工要求，选择合适的泥浆配合比，制备优质的泥浆。
泥浆的性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等。
在施工过程中，应定期对泥浆进行检测和调整，确保泥浆性能稳定。
4、钻孔安装钻孔桩机，调整桩机的水平和垂直度，保证钻孔的垂直度偏差符合规范要求。
采用正循环或反循环钻进工艺进行钻孔，根据地质情况控制钻进速度和钻进压力。
在钻孔过程中，应及时记录钻孔的深度、地质情况等信息，遇到异常情况应及时停止钻进，并采取相应的处理措施。
5、清孔钻孔达到设计深度后，进行第一次清孔，采用换浆法或抽浆法清除孔底沉渣。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案一、项目概况：本项目为某工程地基处理工程，需要施工3根钻孔灌注桩，桩径为600mm，桩深30米。
二、施工工艺：1. 确定桩位：根据设计要求，确定桩位，并进行标定。
2. 桩孔钻探：使用钻机对桩位进行钻探，钻孔直径为610mm，钻孔深度30米。
钻孔过程中，应随时检查孔内质量并记录数据。
3. 桩孔清理：在钻孔完成后，使用水泵或空气压缩机对孔底进行清理，确保孔底干净。
4. 钢筋制作和安装：根据设计要求制作钢筋笼，并将钢筋笼下放到孔底。
5. 灌注混凝土：使用泵车将预制混凝土送入桩孔，同时使用振捣器进行振捣，确保混凝土充实和排除气泡。
6. 砼养护：在桩灌注工程完成后，及时进行养护，维护混凝土强度和耐久性。
7. 施工记录：在施工过程中及时记录每个环节的施工情况和质量控制数据。
三、施工措施：1. 施工前，派遣专业技术人员进行现场勘测和设计，确定桩位、桩深，并出具施工方案。
2. 施工现场要求进行严格的安全防护，设置警示标志，保证施工人员的安全。
3. 定期检查施工设备和工具的安全性能，确保施工过程中无故障和意外发生。
4. 钻孔深度过程中，要进行测量并记录桩孔深度，确保达到设计要求。
5. 桩孔清理过程中，应特别注意孔底的石头和杂物清除，确保孔底整洁。
6. 桩孔灌注过程中，要注意灌注混凝土的流动性和混凝土质量，及时调整泵送速度和砂浆配比。
7. 施工中，要对施工过程进行质量把控，对每道工序进行检查，确保施工质量。
8. 施工完毕后，要尽快进行养护措施，保持砼湿润，避免开裂和强度不足。
四、安全措施：1. 桩孔施工过程中，施工人员要严格按照操作规程进行操作，确保施工安全。
2. 施工现场要设置警示标志，并进行现场管理，防止人员闯入和施工区域。
3. 施工中要检查施工设备和工具的安全性能，确保施工过程中不发生故障和意外。
4. 严格遵守施工规章制度，使用防护装备，确保施工人员人身安全。
五、质量控制：1. 在施工过程中设立质量检查点，对每个工序进行质量检查，确保施工质量。
钻孔灌注桩开工报告
监表2-2分项工程开工申请批复单施工单位：监理单位：合同号：编号：附件:1、钻孔灌注桩施工技术方案2、工程主要人员进场情况表3、机械设备情况表4、施工放样报告单5、标准试验报验单6、建筑材料报验单施工单位：日期：测量监理工程师签字：日期：试验监理工程师签字：日期：专业监理工程师签字：总监理工程师签字：施工单位呈报两份，审查批复后总监办留档一份，退施工单位一份。
日期：日期：开工项目：桩号：建议开工日期：计划完工日期：此项工程负责人：钻孔灌注桩施工技术方案一、工程概况及地质条件临汾枢纽互通ZB合同段F K0+754.612跨线桥号桥墩19-2号桩基的钻孔灌注桩施工。
基桩孔径为1.5m,桩长35m，钢筋量合计5494.75Kg，混凝土量3为61.85m。
桥面宽度为双幅均变宽设计荷载为公路一级地面动峰值加速度系数为0.2桥面横坡为0.0%-2%。
二、工期计划桩基工程：FK0+754.612跨线桥19号桥墩19-2号桩基：2011年6月30日开始，2011年6月30日结束。
三、施工目标1、质量目标：交工验收质量评定为合格工程。
2、工期目标：保证在合同工期内完工，争取提前竣工。
3、安全目标：杜绝因工死亡和重大伤亡事故，刑事案件发生率为零；无机械设备大事故；无人为疏忽导致水灾、风灾、火灾事故；无爆破器材被盗和爆炸事故。
年重伤率控制在0.04％以内。
杜绝重大工程质量事故及重大交通事故，控制各类事故的发生。
4、环境目标：施工噪声达标，粉尘排放达标，施工废水排放达标。
四、本工程计划投入的机械设备施工机械设备表五、本工程计划投入的人员本工程还需技工10人，普工120人。
六、具体施工方案1、桩位放样由测量人员准确定位，并对点位精确护桩，经现场监理验收后，由技术员对现场负责人交底并核实后接收。
2、护筒埋设根据场地的地质条件，水文及工期要求，决定采用高效旋挖钻机钻进，优质膨胀土泥浆护壁工艺，护筒采用钢护筒。
在进行钻孔施工前先平整场地，针对现场地质情况，专门定制了高3m，厚8mm，直径1.5m的护筒。
钻孔灌注桩开工报告.
钻孔灌注桩开工报告钻孔灌注桩施工是完成下部构造工程的关键，根据本合同段的地质条件，选用SPC-1200型冲击钻机，采用正循环钻进成孔。
根据设计院地质勘探报告我标段地质情况较好，钻孔施工难度不大。
一、施工方案K1+2216大桥共计灌注桩36根，最大桩长为12米的嵌岩桩。
桩基采用C35水下混凝土，桩位坐标及护筒已经过检验合格，准备工作已就绪。
钻孔灌注桩施工工序较多，准备工作复杂，各工序间的衔接需紧密进行协作，施工中必须做好各项控制工作。
根据该处的地质情况，选用SPC-1200型反循环冲击钻机进行成孔施工，钢筋笼在现场制作，成节骨架由吊车沉放安装。
砼由拌和站集中拌和后运至现场，经砼罐车输入料斗灌注。
工艺流程见后附图：（一）钻孔前的准备工作设备进场前要做好“三通一平”（即路通、水通、电通、场地平整）工作。
根据征地范围布置施工平面图，在施工平面图上标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施。
钻进采用泥浆钻进，标明泥浆制备设备及其循环系统。
施工前根据施工地点水文、工程地质勘探资料及机具、设备、动力、材料、运输等供应情况进行施工场地布置。
场地布置力求合理，特别要注意运输畅通，有利于平行交叉作业，废水、废浆、废渣的排放符合环保要求，做到文明施工。
钻机就位前应平整场地，清除杂物，挖除软土，夯打密实，钻机底座不宜直接置于不坚实填土上，以防止不均匀沉陷。
测量、放样、定位：施工前应认真审核施工图。
测量桩孔中心位置偏差不得大于5mm。
钻机就位后，为防止移动钻机对标定的桩位有扰动，应重新复测桩位并做好护桩。
（二）钢护筒制作及埋设护筒采用5mm厚钢制护筒，要求具有一定的强度，且不易变形，根据规范要求护筒内径比桩径大20cm。
钢护筒的作用主要是固定桩位，并作为钻孔导向；保护孔口，防止孔口土层坍塌，隔离地表水，并保持钻孔水位高出施工水位以稳定孔壁。
护筒埋设时高出地表0.5m，保证孔口不坍塌和不使地表水进入钻孔，并能保持孔内泥浆表面高程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钻孔灌注桩施工方案第一节施工要点（一）、测量定位测量是桥梁工程非常关键的工作，必须密切配合业主和监理方做好本工程测量工作，确保每个钢护筒和每个结构物定位准确。
（二）、施工测量1、桥梁施工准备阶段和施工过程中进行的测量工作有：（1）对测量仪器进行精度标定和检校。
（2）对设计单位交付的桩位和水准基点及其测量资料进行核查。
（3）建立满足精度要求的施工控制网，并进行平差计算。
（4）补充施工需要的桥梁中线桩和水准点。
（5）测定墩（台）纵横向中线及基础桩的位置。
（6）进行高程测量和施工放样。
（7）桥梁进行施工变形观测和精度控制。
（8）测定并检查施工部分的位置和标高。
（9）对已完工程进行完工测量。
2、桩基础施工测量的主要内容有：（1）桩基础的桩位放样；（2）钻机高程的测量控制；（3）桩基础的高程测量控制；3、使用的测量仪器DSZ2水准仪、拓普康GTS-602全站仪，使用前按要求进行标定。
4、测量过程中应注意的问题：（1）测量控制点的埋设必须保证稳定、可靠。
（2）测量控制点包括：设计单位交给的线路控制桩、水准点，施工单位线路复测加密控制点、水准点；桥梁施工控制网点、水准点等。
（3）测量控制点的埋设地点必须远离施工现场，不能受到现场施工的干扰，并且要有保护措施。
（4）桥梁桩基中心桩、护桩等，采用混凝土包木桩，但要随放随用，不作长期测量的依据。
（5）在进行施工测量前，必须对测量控制点进行检查。
（6）必须对测量控制点作定期和经常性的检查，发现问题及时纠正，避免给工程施工造成不良影响。
（三）桩基施工1、钻孔灌注桩施工本工程采用正循环钻进，二次清孔导管灌注砼的施工方法。
施工工艺流程墩桩基均采用钻孔灌注桩。
水中桩根据地段水深较深等工程特点，为避免或减少水位变化对基础施工影响，均通过墩位搭设平台并预留滁河航道的方法进行施工，钻孔施工工艺以回旋钻机钻孔为主。
1、准备工作：内容包括修筑便道、搭设平台和埋设护筒等施工项目。
埋设的钢护筒顶端标高应高出原地面20cm~30cm，水中桩护筒顶标高应高出施工最高水位1.5~2.0m，护筒底端埋入河床以下不少于1m，并至少保证护筒底在粘性土层0.5m以下。
水中采用钢管桩施工平台，平台须牢靠稳定，能承受工作时所有静、动荷载。
钢管桩施工平台施工质量要求：a. 钢管桩倾斜率在1%以内；b.位置偏差在300mm以内；c.平台必须平整，各连接处要牢固，严禁船只碰撞，夜间开启平台示警灯，设置救生圈以保证人身安全。
水中钢护筒施工：在平台上准确定位并严格控制好钢护筒入土深度。
钢护筒分节制作，分节振埋。
如遇抛石，采用冲抓或潜水工等方法清除。
2、钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。
采用枕木、钢轨作为钻机运行轨道，钢轨枕木连接紧固、牢靠，确保钻机在钢轨上运行平稳。
钻机安装就位必须做到钻杆中心、转盘中心、钻孔中心在同一垂直线上。
钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。
确保桩位准确无误，在钻孔过程中始终严格控制和保持孔内水头，高出地下水位或施工水位2m以上，以保持孔壁稳固。
各墩位需设一个约10m3的滤渣池，以便钻渣及时清除，还可以备漏浆时能及时补充泥浆。
成孔注意事项：a、开钻前，向护筒内注满泥浆水，必要时添加黄土或膨润土造浆，待护筒内泥浆保持一定浓度后开钻；b、正常钻进时要采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。
c、成孔过程中，应经常检查孔内有无异常情况，钻架有无倾斜，各部连接是否松动；d、钻孔至设计标高后，对孔底岩样、孔径、孔深进行自检，合格后进行清孔，以确保孔底沉淀、泥浆指针满足设计规范要求。
e、岩层、砂石层中钻进时，尽量提高孔底的泥浆比重和额度，使孔底泥浆由一般的钻渣托浮力变为握裹力，使钻头冲击下的岩块裹于泥浆中，以减少岩石的重复破碎。
施工中反复投粘土和掏渣，以提高钻进速度。
水头控制一般以高出地下水位或河面1.5m左右为宜。
采用及时补浆、抽浆、掏渣的办法始终保持与孔外水位有1.5m的固定高差，以保证孔内水压的稳定和孔壁的安全。
3、在钻至设计深度后，及时用监理工程师批准的器具和方法，对孔深、孔径、孔位、垂直度进行检查。
在检查合格经监理工程师同意后，立即清孔，不得停歇过久，使泥浆钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。
清孔完毕，经监理工程师批准，即吊装钢筋笼。
吊装前对钢筋笼的分节长度、直径、主筋和箍筋的型号、根数、位置，以及焊接、绑扎等情况全面检查。
节间采用单面焊接连接。
为保证焊接时的搭接长度和质量，在加工钢筋笼时，对钢筋笼节间搭接的钢筋长度作调整，确保搭接长度不小于10倍的钢筋直径，相邻焊接接头错开至少50cm 。
钢筋笼在岸上集中分节预制，设专人负责，确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。
为保证在运输过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固。
为保证钢筋笼保护层的厚度，我们拟制作圆形、直径为10cm厚5cm、中心有孔的砼饼，在加工钢筋笼时，每隔一定长度在主筋上穿一圈（4～5个），以使钢筋笼与孔壁之间具有一定的间隙。
钢筋笼用吊车吊入孔内，在孔口对焊接长，并保持上下节在一条轴线上。
钻孔桩声测管在吊放钢筋笼的同时进行安装，分二节制作，下端用封头封死，不得漏水，接头丝扣连接，生胶带止水，按设计位置用铁丝绑扎固定在钢筋笼上。
钢筋笼下到设计标高后，用悬挂器将其与护筒或平台连接牢固，防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。
钢筋笼安装要认真对中，保证桩壁砼保护屋的厚度及钢筋笼标高符合设计要求。
钢筋笼安装完毕，进行二次清孔。
清孔后泥浆性能指标报现场监理工程师验收。
4、在下钢筋笼之后，尽快安装灌砼导管。
导管直径不小于25cm。
导管安装前，检算其配节长度及漏斗容量。
导管内壁光滑，无粘附物，接管前用水冲洗其内壁。
导管下口离孔底25～40cm。
水下砼拌和所用粗细骨料必须满足规范要求。
粗骨料宜选用卵石，若采用碎石应通过试验适当增加含砂率，砼的坍落度应控制在18～21cm。
灌注水下砼首盘采用压球法，在导管内先放置一隔水球（蓝球内胆），用铁板封口，开灌时打开铁板封口即可，隔水球回收再次利用。
初灌量要满足导管初埋不少于1m和填充导管底部间隙的需要。
因初灌时导管口距孔底高度较小，且初灌砼与水直接接触，该砼的流动性比后续砼的小，后续砼下冲后的反冲力对管内砼的作用力比正常灌注的大，不利于施工，因此，在保证最小埋深前提下，导管口应尽快离开桩尖，可在上部第一节导管顶部外壁上加焊2～3道间距为20～30cm固定箍圈来实现，另外第一节导管宜选择长度较小的管节，以尽快提管。
水下砼的灌注必须连续进行，中途不得中断。
严禁导管提出混凝土面，在计算了已灌砼量及量测了孔中砼面深度后，才可缓缓平稳提升，并随时晃动。
在在整个灌注时间内，导管埋入砼深度不应小于2m且不大于6m，且导管中不进水或冒气泡。
导管应勤提拆，拆管前应先测定混凝土面，再计算拆管节数。
一般情况下整个灌注时间控制在2～3小时内。
灌注砼时溢出的泥浆应及时进行处理，以防止污染或堵塞河道。
桩身砼要按规范和设计要求进行超灌，确保截除桩头后桩身砼质量。
桩砼灌完24小时后，在不影响其他桩施工的情况下，开挖并截除桩头。
此时截除桩头应留15～20cm，在桩头砼达到设计强度时再次截除，以保证桩头段砼质量符合规范。
对于监理工程师指定试验的桩，凿除桩顶砼后养护，按规范和设计及监理工程师的指示，对桩进行检测。
钻孔灌注桩在施工的全过程，严格按规范、验标以及监理工程师的要求，认真作好施工记录，填写各种记录表格。
第二节重点工程工艺措施一、水中墩便道填筑、搭设平台和钢护筒施工各从东、西岸桥头开始，沿桥轴线位上游侧修筑7m宽施工便桥一条至水中墩，以便于水中墩下部结构施工。
1）沉放前先计算出每条钢管桩的坐标，在两岸大堤上针对各桩分别布置一条基线，基线上的每一个观测点用全站仪精确测量其坐标位置，并用水准仪测出其高程；然后计算出每一根桩上观测点的坐标及交会角，并汇总成表供观测沉桩使用。
沉放时在正面布置一台全站仪观测定位，侧面设置两台经纬仪校核。
钢管桩沉放使用60KW振动锤，能提供额定振动力为60t，可以满足本工程的要求。
起吊设备采用80t起重船。
起重船抛锚定位后，先期依靠钢管桩重力插入覆盖层中，上部用缆绳绑在吊船边，待桩身有一定稳定性后，再利用浮吊吊上振动沉桩机夹住钢管桩，开始振动沉桩机振动下沉钢管桩到位。
钢管桩逐排沉放，一排桩沉放完成后再移船至另一侧。
钢管桩沉放应注意：振动锤中心和桩中心轴应尽量保持在同一直线上；每一根桩的下沉应连续，不可中途停顿过久，以免土的摩阻力恢复，继续下沉困难。
沉放过程加强观测，钢管桩偏位不得大于10厘米，垂直度不得低于0.1%。
钢管桩沉放完毕后，开始进行钻孔平台型钢布设，其具体步骤如下：a、各钢管桩在顺水流向适当位置开口，割平钢管桩头；b、安装已拼接好的I45工字钢横梁，与钢管桩（开口）壁点焊→浇注各钢管桩桩头C15砼，使I45横梁嵌固在桩头中→安装I36工字钢分配纵梁，并与I45横梁焊接（设加劲板）→在“井”字梁上铺设δ=10mm厚钢板，加设安全栏杆。
c、平台施工开始时即设置航标，悬挂夜间红灯示警等通航导向标志，并打设钢管桩防撞墩，以策安全。
2）为了保证水中埋设护筒精度，落护筒前根据放出的桥桩中心及拉好的中心十字线，然后，据此安装护筒的导向架。
导向架的内空，应比钢护筒的外径大，把分段制作好的钢护筒段在平台上现场连接。
接长的长度，需参考河床标高与河床地质情况而定。
下钢护筒时，应随时检查护筒的垂直度及偏位值，防止护筒倾斜和偏位。
水下埋设钢护筒，采用振动锤振动下沉。
护筒吊装前，需在桩架平台上，根据测量放样的结果，用型钢焊好导向结构，以保证钢护筒位置准确。
钢护筒埋置好后，应反复测量其位置，误差值精确到最小。
水上护筒顶标高根据常水位、洪水位来定。