首件末件样品管理制度
样品管理制度
样品管理制度一、引言样品管理制度是为了规范和管理公司内部的样品，确保样品的安全、准确和可追溯性。
本制度旨在明确样品的管理责任、流程和要求，提高样品管理的效率和质量，为公司的研发、生产和市场营销提供可靠的样品支持。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有涉及样品管理的部门和人员，包括样品的接收、存储、使用、归还和销毁等环节。
三、样品管理责任1. 部门经理负责制定和实施样品管理制度，并确保全体员工遵守。
2. 样品管理员负责具体的样品管理工作，包括样品的登记、分类、存储、发放和归还等。
3. 所有员工都有责任保护和正确使用样品，不得私自使用、调拨或外借样品。
四、样品管理流程1. 样品接收a. 样品管理员接收样品时，应核对样品名称、数量和相关文件，确保与送样单一致。
b. 对于易变质的样品，应及时进行检验和记录，确保样品的可用性。
2. 样品登记a. 样品管理员应在样品登记簿中记录样品的基本信息，包括样品名称、规格、数量、接收日期等。
b. 对于重要的样品，还应记录样品来源、用途和保管期限等信息，以便追溯和管理。
3. 样品分类和存储a. 样品管理员应根据样品的性质和用途进行分类，并在样品柜或仓库中进行妥善存放。
b. 不同类别的样品应分开存放，避免交叉污染和混淆。
4. 样品发放和使用a. 员工需要使用样品时，应向样品管理员提出申请，并填写样品领用单。
b. 样品管理员核对申请单后，发放样品，并记录样品的发放日期和归还期限。
c. 使用样品的员工应按照规定的方法和要求进行实验或测试，并记录相关数据和结果。
5. 样品归还和销毁a. 使用完毕的样品应及时归还给样品管理员，填写样品归还单，并注明使用情况。
b. 样品管理员核对归还单后，将样品归还到相应的存储位置。
c. 对于过期、损坏或不再使用的样品，应按照公司的规定进行销毁，并记录销毁的日期和方式。
五、样品管理要求1. 样品管理应遵循“先进先出”原则，确保样品的新鲜度和可靠性。
2. 样品管理员应定期检查样品的存放情况，确保样品的完整性和可用性。
首(末)检管理制度 - 副本
首（末）检管理办法1定义首件是指各生产车间加工生产的产品，经自我调试确认，判定合格后，拟进行批量生产前的第一个产品（半成品、成品）。
2首件检验时机（1）新产品第一次量产时的首件产品。
（2）每一个生产任务单（订单）开始生产的首件产品。
（3）每一种产品各个工序开始生产的首件产品。
（4）每次更换模具后、调整工装定位后。
（5）数控CNC程序改变后、刀具更换后。
（6）机床故障修复后开始生产的首件产品。
（7）毛坯种类或材料发生变化时（8）工艺有重大变化时（9）轮班或操作工人变化时3首件检验的主要项目如下：（1）图号与工作单是否符合。
（2）材料、毛坯或半成品和工作任务单是否相符。
（3）材料、毛坯的表面处理、安装定位是否相符。
（4）首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求。
4新产品首件检验4．1检验流程（1）各生产车间依工艺流程加工或调试，并进行自检。
（2）巡检人员在各生产车间加工调试时，应调出各相关检验依据文件或样品，并从旁协助，同时就外观等易于判定之特性予以确认。
（3）各生产车间认定生产之产品合乎要求时，将该首件交巡检人员进一步检验。
（4）巡检人员依据检验文件、规范、对首件进行全面的检查，如判定不合格，应向生产车间提出，并要求改善，直到判定合格为止。
（5）不管首件产品是否合格，巡检人员都应该填写《首件检验报告》，并由送检人员签字。
（6）巡检人员判定合格，或判定不合格。
但属于设计问题或生产部无法改善之问题时，巡检人员填写《首件检验报告》，呈质检部主管审核。
（7）经品质部主管审核之《首件检验报告》及首件产品后，由巡检人员直接送往技术部，交具体负责该产品之技术人员作检验。
（8）技术部技术人员经检验后，做出合格或不合格的判定，并填入《首件检验报告》中。
（9）技术部、品质部均判定合格后，《首件检验报告》由质检部保留，巡检员在《生产流程卡》“首检一栏”签字确认，并通知生产车间可以正式量产。
（10）技术部、品质部判定不合格时，如属生产原因时，应由生产部/车间改善、调试直到合格为止；如属于设计原因时，应停止生产，由技术部负责拟出对策加以改善后，方可恢复生产，并需重新作首件确认。
首末件管理办法
1 目的为了更好的控制产品的质量，预防产品在生产过程中的批量不良，在下次生产前处理好本次过程中的问题，确保使后续生产顺利进行，以达到降低成本、提高效率。
特制定本管理规定。
2 范围适用于本公司注塑车间首末件管理3 术语和定义首件：每次换模开始时或过程中条件发生变化时（包括：换机、换料、换色、修模、停机后、工艺发生变化较大时），由生产领班确认合格的产品后第15模报质检员做首件检验。
“首件”一般指正常批量生产前，依照检验标准确认合格的样品。
末件：是指当批次生产的最后一只产品制作的合格样品。
报废：为避免不合格品原有预期用途误用而对其所采取的措施。
废弃模：开机生产初期尺寸、外观不稳定的产品确认为不良品报废处理。
4 职责4.1 生产部负责首件自检，通报质检员做首末件，在质量异常时，负责组织人员对问题点进行分析和调整、改善。
4.2 产生部门/车间负责组织对产品的评审工作及对生产现场产品的标识、隔离，并按评审结果进行处理及让步接受的申请。
4.3 品质部负责对首末件的确认及过程检验，确保首末件产品的外观、尺寸、结构、性能等各方面满足客户的要求。
配合生产部门对改善品的检查，必要时组织相关部门参加评审。
4.4当出现批量不合格时，检验员有权要求停止生产；当外协辅料影响生产时检验员有权要求异常辅料隔离退换，有权要求对生产的产品进行追溯隔离，产品检查合格后方可放行。
4.5品质部负责首件产品品质记录的制作及保存，首件样品最长保存期限为三个月，末件产品最长保存期限为六个月4.6技术部负责返工返修指导书的编制；负责异常产品对顾客影响程度的评审。
5首末件检查时机5.1 每日每班到岗上班，某机台开始生产时，某机台转换产品颜色或材料时，某工序变更生产工艺后，生产异常改善后再生产时，模具生产机台及周边设备异常修复后，其它特殊情况导致生产机台不能正常生产停止生产后再继续生产时，应执行首件检查5.2 每批次生产的最后1个零件执行末件检查，末件随模具流转或者放置在固定的机台位置6首件检验6.1 IPQC接到生产部的首件样品后，依据《检验作业指导书》、“OK样品”、“限度样件”及外观标准、规格尺寸、性能需求及其它特殊要求对产品外观、尺寸、结构、性能等方面进行综合判定并做好相关记录。
首件样管理制度
首件样管理制度1 目的为规范公司的首件样的操作，第一时间完成首件样，现特制定本《首件样管理制度》。
2 适用范围适用于生产部各车间管理人员、员工、研发部人员。
3 职责3.1 研发部人员有义务及时的对生产部的首件样做出指导。
3.2 生产部人员应当及时高效的按照技术部提供的资料和要求完成首件样。
3.3 计划科负责做好首件样的跟踪和通知。
4 总则4.1 技术部在生产部开始做首件样前2天必须提供相关的资料，并告知合理的要求。
4.2 生产部各车间在接到计划科的首件样生产通知后，务必在第一时间完成本首件样需要的物料。
4.3 生产部可以要求技术部随时提供相关的技术支持，技术部不得推脱。
4.4 计划科主导首件样的制做，研发部全程辅导直至第一批新款大货出柜后。
5 管理规定5.1 由于计划科的原因漏排首件样任务或排错的，对计划科责任人员处以50元至100元不等的罚款，并承担因此造成的其他额外费用。
5.2 生产部各道工序在接到首件样生产通知后，由车间主任或组长安排员工制做，不得无故拖延，若因各车间自身原因造成首件样制做延误的，对该车间组长处以50元至100元不等的罚款，车间主任处以100元至200元不等的罚款。
5.3 生产部各车间在拿到研发部首件样工艺图后，必须严格按照工艺图认真进行操作，发现工艺不明、资料不齐、模板有误、结构缺陷等问题后应当及时告知研发部核实与改善。
若在首件样生产的过程中应该发现的问题在生产第一批大货时出现的，给公司造成的损失2000元以上的按照：研发部﹕责任车间﹕品管﹕公司=1﹕3﹕2﹕4的比例承担；2000元以下的按照：研发部﹕责任车间﹕品管﹕公司=2﹕4﹕3﹕1的比例来承担，未造成损失的对责任部门处以20元至50元的罚款。
5.4 因本车间自身其他原因导致首件样延迟的，对相关责任人处以100元至200元的罚款，并承担因此造成的其他额外费用。
5.5 研发部未制作产前样的，生产部有权拒绝制作首件样与大货，生产部接受制作的，生产部承担主要责任。
公司样品管理制度_公司样品管理制度规定
公司样品管理制度_公司样品管理制度规定公司样品管理制度_公司样品管理制度规定为规范本公司样品的保管和领用工作，应制定规范的公司样品管理制度。
下面店铺为大家整理了有关公司样品管理制度的范文，希望对大家有帮助。
公司样品管理制度篇11样品的接收1.1外来样品工作程序样品的接收：质量安全部对外来样品(公司其他部门提供的、供方或顾客提供的样品)接收后，应做好明确标识，包括样品名称、送样人、样品来源、时间、检验项目等信息，并按要求储存于待检区域。
1.2原辅料样品的接收：所有的`原辅料按要求抽样检测后，留存样品，做好标识，包括样品名称、样品来源、时间，贮存于原辅料样品专柜。
1.3出货留样：我司发出的散油及成品粕需按车封样，并保存于待检区域，每个样品需做好相应标识。
我司出货样品标识信息有客户名称、合同编号、发货单号、车牌号、发货区域、发货人、发货日期。
2.样品的保管4.2.1质量安全部应保持样品完好，并按“待检”、“在检”、“已检”分区域分类存放。
2.1样品的存放场所应保持清洁，摆放整齐有序，环境条件(如温度、湿度等)适宜样品的储存。
2.2留样瓶、袋要密封好，标识清楚齐全。
2.3保持留样柜的卫生，每个样品柜有专门的负责人。
3.样品的存放期限3.1采购产品的样品采购原料抽样检验的样品保存时间为3个月。
公司样品管理制度篇2原则上，各部门需赠送礼品仅限公司内部产品。
若需要赠送非本公司产品的礼品，需要部门提出申请，由董事长批准，方可办理。
样品的管理如下：一、样品调拨(一)公司的样品统一由董事长办公室管理。
由董事长办公室制定各种样品的最低库存量，根据样品库存情况，填写样品调拨申请单，总经理签批后，按照商品调拨程序调拨样品。
(二)样品调拨申请单经批准后，董事长办公室按商品调拨程序定期从工厂提取样品，并将样品的提取和发放明细登记入帐。
二、样品领用及借用(一)公司各部门需要领用样品，由申请部门填写《样品审批单》，经申请部门主管领导签字，报总经理批准后，到董事长办公室领取样品。
样品管理制度
样品管理制度一、引言样品管理制度是为了规范和管理企业内部的样品流转和使用，确保样品的准确性、可靠性和保密性。
本制度适合于所有与样品相关的部门和员工。
二、定义1. 样品：指用于检测、试验、展示等目的的物品或者产品。
2. 样品管理：指对样品的接收、存储、分发、使用和销毁等过程进行管理和控制。
三、样品管理流程1. 样品接收a. 由样品管理员负责接收样品，并进行登记和编号。
b. 样品管理员应对样品进行外观检查、封存和标记。
2. 样品存储a. 样品应存放在专门的样品库房或者柜子中，确保环境干燥、温度适宜、防潮防尘。
b. 样品应按照分类、编号和有效期进行摆放和管理。
c. 样品库房或者柜子应定期清理和消毒，确保样品的安全和卫生。
3. 样品分发a. 样品管理员根据申请，负责样品的分发和记录。
b. 分发的样品应有相应的记录，包括接收人、日期、用途等信息。
4. 样品使用a. 样品使用前，使用人员应填写样品使用申请表，并经主管部门批准。
b. 样品使用过程中应注意保护样品的完整性和安全性。
c. 样品使用完毕后，应及时归还，并填写样品使用记录。
5. 样品销毁a. 样品管理员应定期对过期、损坏或者无用的样品进行清理和销毁。
b. 样品销毁应有相应的记录，包括销毁日期、方式和人员。
四、责任和权限1. 样品管理员负责样品管理的具体操作和记录。
2. 各部门负责申请和使用样品，并确保样品的安全和保密。
3. 主管部门负责对样品管理制度的执行和监督。
五、培训与沟通1. 新员工入职时应接受有关样品管理制度的培训，并签署相关承诺书。
2. 定期组织样品管理制度的培训和交流会议，以提高员工的意识和技能。
3. 对样品管理制度的修订和更新，应及时向相关人员进行通知和解释。
六、监督与评估1. 定期对样品管理制度的执行情况进行检查和评估。
2. 发现问题和不合规行为应及时进行纠正和整改。
3. 对样品管理制度的改进和优化，应根据实际情况进行调整。
七、附则1. 样品管理制度的修订和更新，应经过相关部门的批准。
首末件管理规定
首末件管理规定
1.目的
为防止正常生产时产生批量不合格，确保生产过程得到有效控制以及对产品标准中不能用文字表达或虽用文字表达，还不确切而又必须用实样来说明规定要求。
2.适用范围
适用于公司所有经客户认可、已批量供货的产品（包括半成品）。
3.职责
质量部归口管理。
4.名词解释
4.1首件：是换摸后调试后符合检验规范的第一个产品，此调试过程中产生的报废件不超过10个；
4.2末件：产品批次注塑结束前，正常生产状态时的产品。
5.程序
5.1在下列情况下需进行首件确认
5.1.1每批连续生产前；
5.1.2工艺更改后；
5.1.3原材料（油漆）更改后；
5.1.4生产流程更改后；
5.1.5设备或工装维修后；
5.1.6采用新的工装；
5.1.7其它能较大影响产品质量的情况。
5.2每班生产开始/批量生产开始由操作工检验，过程检验员参照生产样件和过程检验规范
对首件检验确认，并签字，做好首件产品检验记录。
5.3首件检验如出现不合格，生产部门应查明原因，采取纠正措施，然后重新进行首件确认，直到首件合格后才可批量生产。
5.4每班生产结束/批量生产结束前或批量生产意外中断，应做末件产品检验记录，具体操
作同首件检验；若末件产品合格，合格首件不加特别标识流入批量中。
5.5每班生产开始/批量生产开始或批量生产意外中断的再生产，若首件产品合格，合格末
件不加特别标识流入批量中。
5.6不合格末件由制造部保存，直到合格首件产生后进行其它处理。
6.相关文件
产品标识和可追溯规定
7.使用表单。
样品管理制度(经典版)
样品管理制度第一章总则第一条目的和依据1.为规范和提高样品管理水平，确保样品的准确性和可追溯性，提高产品质量和服务水平，制定本管理制度。
2.本制度依据国家相关法律法规以及公司内部管理规定制定，适用于所有与样品相关的部门和人员。
第二条适用范围1.本制度适用于我单位所有样品的管理，包括但不限于产品样品、原材料样品、实验室样品等。
2.所有与样品管理相关的部门和人员都应当遵守本制度的规定。
第三条定义1.样品：指用于代表某一批次或特定情况下的产品、材料或实验数据的一部分物品或信息。
2.样品管理部门：负责样品管理的专门部门，负责制定样品管理策略和规程，监督样品的采集、保存、运输和处理。
3.样品管理员：负责具体样品管理工作的人员，包括样品的标识、记录、存储和分发等。
第二章样品采集与标识第四条样品采集1.样品采集应当由具备相应资质和培训的人员进行，确保采集的样品具有代表性和准确性。
2.采集样品前，应当编制详细的采集计划，包括采样点、采样时间、采样方法等信息。
第五条样品标识1.采集到的样品应当立即进行标识，包括样品名称、采样日期、采样地点、采样人员等信息。
2.样品标识应当采用不易褪色、不易损坏的方式，确保标识的持久性和可读性。
3.样品标识应当与采样计划和样品管理记录相一致。
第三章样品运输与储存第六条样品运输1.样品运输前，应当制定运输计划，明确运输的路线、运输工具和运输条件。
2.样品在运输过程中应当采取合适的包装和保护措施，防止样品污染、损坏或泄漏。
3.样品的运输人员应当具备相关培训，熟悉运输操作规程，确保运输的安全和可追溯性。
第七条样品储存1.样品在储存前应当进行初步处理，包括样品分装、密封、冷藏等，以确保样品的稳定性和保质期。
2.样品储存区域应当符合相关卫生、温湿度等要求，储存设备和容器应当定期检查和维护。
3.样品储存记录应当详细记录每批样品的储存时间、位置、数量等信息，以便追溯。
第四章样品处理与分发第八条样品处理1.样品处理包括样品的分析、检测、试验等过程，应当由经过培训和合格的人员进行。
样品管理制度
样品管理制度一、背景介绍样品管理制度是为了规范和管理公司内部样品的流转、存储和使用而制定的一套制度。
通过建立科学、规范的样品管理制度，可以确保样品的安全、准确和可追溯性，提高公司的工作效率和客户满意度。
二、目的和范围1. 目的：确保样品管理的规范性和可靠性，保证样品的准确性和完整性。
2. 范围：适合于公司内部所有样品的管理，包括原材料样品、成品样品、检验样品等。
三、样品管理的基本原则1. 样品的编号：每一个样品都应有惟一的编号，以便于追溯和识别。
2. 样品的标识：每一个样品都应有清晰、准确的标识，标明样品的名称、规格、数量、生产日期等信息。
3. 样品的存储：样品应存放在干燥、通风、阴凉的地方，避免阳光直射和高温环境。
4. 样品的保管：样品应由专人负责保管，确保样品的安全和完整性。
5. 样品的使用：样品的使用必须经过相关部门的批准，并按照规定的程序和要求进行使用。
6. 样品的处置：样品的过期、损坏或者再也不使用时，应按照规定的程序进行处置，避免对环境造成污染。
四、样品管理的具体流程1. 样品接收：当收到新的样品时，负责样品管理的人员应按照规定的程序进行接收，并进行样品的登记和编号。
2. 样品存储：收到的样品应及时存放在指定的存储区域，并按照规定的要求进行分类和标识。
3. 样品保管：样品的保管人员应定期检查样品的存放情况和数量，并记录在样品管理系统中。
4. 样品使用：当需要使用样品时，相关部门应提出申请，并经过样品管理人员的审批后方可使用。
5. 样品归还：使用完毕的样品应及时归还，并由样品管理人员进行检查和确认。
6. 样品处置：过期、损坏或者再也不使用的样品应按照规定的程序进行处置，避免对环境造成污染。
五、样品管理的责任分工1. 样品管理人员：负责样品管理制度的执行和监督，包括样品的接收、存储、保管、使用、归还和处置等工作。
2. 相关部门：负责提出样品使用申请，并按照规定的程序和要求进行样品的使用。
样品管理制度文库
样品管理制度文库第一章总则第一条为规范公司内部样品管理行为，保障公司利益，提高工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有部门及员工在工作中涉及到的样品管理行为。
第三条本制度所称样品指公司产品或相关商品的样本、展示品、试用品等。
第四条样品管理应遵循合法、规范、科学的原则，做到公开、公正、公平。
第二章样品管理流程第五条样品管理包括样品的申请、发放、使用、归还等环节。
第六条任何部门或员工需要借用公司的样品，应填写样品申请表明具体用途、时间、数量等信息，并经主管部门批准。
第七条部门接到样品申请后，应根据申请情况，审批并发放相应的样品，同时进行记录。
第八条使用样品的部门或员工应严格按照申请表所列用途和时间进行使用，不得私自挪用或延长使用时间。
第九条样品使用完毕后，应及时将样品归还给管理部门，并填写归还登记表。
第十条管理部门应对归还的样品进行检查，如有损坏或缺失应及时通知借用部门进行处理。
第十一条样品管理部门应定期对库存样品进行盘点，确保样品数量和记录一致。
第三章样品管理责任第十二条各部门负责人应严格落实样品管理制度，监督部门内样品管理工作的执行情况，确保样品使用合法、规范。
第十三条部门内设置专门的样品管理岗位，负责样品管理工作的具体实施和监督。
第十四条样品管理人员应熟悉公司的产品特点和样品使用规定，严格执行样品管理流程。
第十五条借用样品的部门或员工应保管好样品，如有损坏或遗失应及时上报并承担相应的责任。
第十六条对于违反样品管理制度的行为，公司将按公司规定进行相应的问责处理。
第四章样品管理监督第十七条公司内设样品管理评审委员会，负责对样品管理工作进行监督和评估，并提出改进建议。
第十八条样品管理评审委员会应定期召开会议，对各部门的样品管理工作进行审核，发现问题及时进行整改。
第十九条公司领导应加强对样品管理工作的监督，对工作不认真、不负责或有违规行为的部门或员工及时进行处罚。
第五章附则第二十条本制度经公司董事会审议通过，并于公告后生效。
生产中的首末件管理方法
9、烧录首件 ① 首次量产 烧录完成后先将芯片植球并压合在PCB板上进行功能测试。（提前制作治具） 首次量产的烧录软件首件，和试产末件 + 量产变更点进行功能比对。 软件烧录，要将烧录的软件导出来，进行确认。
保留末件样机困难的，也可以采用图片或者视频的方式保留末件信息，以便和首件进行对比。 要将整机外观（各个侧面）、PCBA外观（两个侧面）、开机过程、显示内容、按键灯光颜色等等拍成图片 或者视频，保存留用。
首件检查的注意事项： a、首件检查的风险识别： 假定前道工序的各种错误。然后分析验证在首件检查或者首件测试的哪个环节可以识别到这些错误。 b、将过往批量不良（市场和工程内）进行汇总，确认当前的首件检查过程是否可以拦截住当初的不良。
6、SMT日常首件的首件管理 SMT日常首件由生产部门制作完成、自检合格之后，IPQC接收SMT首件，并进行首件检查与测试。 1）SMT首件确认：确认SMT首件生产的生产过程，包括：设备参数，工艺参数。和末件一致。 2）SMT首件检查： ① 检查生产部门提交的SMT首件检查单，是否填写完整，是否正确。 ② 将SMT首件与上次的末件，目视进行对比检查。 3）SMT首件测试 安排测试工位对SMT首件进行一般功能、性能测试。（频次高，风险低，要节省工时）
② 日常烧录 日常烧录首件，没有任何变更信息的，烧录完成后比对校验和。 （可以节省芯片植球、测试动作。）
③ 变更烧录 烧录完成后需将芯片植球并压合在PCB板上进行功能测试。（提前制作治具） 变更后的烧录软件首件，和上次末件 + 变更点进行功能比对。 软件烧录，要将烧录的软件导出来，进行确认。
公司样品管理制度模板
公司样品管理制度模板第一章总则第一条为规范公司对样品的管理，提高公司对样品的利用效率和降低样品管理成本，制定本制度。
第二条公司样品管理制度适用于公司所有部门和员工。
第三条公司样品管理制度包括制度遵守、样品采购、样品领用、样品归还、样品存放、样品处置等内容。
第二章制度遵守第四条公司员工在进行样品管理过程中，应严格遵守公司的相关规定，不得违反公司的管理制度。
第五条公司领导应加强对样品管理制度的宣传，确保全员了解并遵守该制度。
第六条对于违反公司样品管理制度的员工，将给予相应的处罚，包括但不限于口头警告、书面警告、停职、开除等处罚。
第三章样品采购第七条公司在需要采购样品时，应按照公司的采购流程进行采购，确保采购的样品符合公司的需求和要求。
第八条采购人员应当严格遵守公司的采购制度，不得私自从渠道采购样品。
第九条采购人员应当及时向有关部门提交采购样品的申请和相关资料，确保样品的采购流程顺利进行。
第四章样品领用第十条公司员工在需要使用样品时，应先向公司相关部门提出样品领取申请，经批准后方可领取样品。
第十一条领取样品的员工应当对所领取的样品进行认真保管，不得私自挪用或外借给他人。
第十二条领取样品的员工应当在使用完毕后及时进行归还，不得私自保留或抛弃。
第五章样品归还第十三条使用完毕的样品应当及时归还给公司相关部门，确保公司样品库存的准确性和完整性。
第十四条归还样品的员工应当对样品进行清洁和整理，确保样品的完好无损。
第十五条对于过期或损坏的样品，应当及时报告公司相关部门，按照公司的处置制度进行处理。
第六章样品存放第十六条公司应当建立样品存放的专门仓库或区域，确保样品的安全和保密。
第十七条样品存放区域应当进行定期清理和检查，保证样品的整洁和良好状态。
第十八条对于特殊样品（如贵重样品、易燃易爆样品等），应当单独存放并进行特殊管理，确保安全使用。
第七章样品处置第十九条对于无法再次利用或过期的样品，应当按照公司的处置制度进行处理，不得私自抛弃或随意处理。
公司样品管理制度模板
公司样品管理制度第一章总则第一条为了加强公司样品的管理，规范样品的接收、制备、分发、回收及销毁等环节，确保样品的安全、真实、完整，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有部门、分支机构及所属单位在样品管理过程中的各项工作。
第三条公司样品管理制度的目标是：确保样品管理工作的规范性、科学性、有效性，为公司产品质量的稳定提升和业务发展提供有力保障。
第四条公司样品管理应遵循以下原则：（一）合法合规：严格遵守国家法律法规，遵循相关标准和规定。
（二）真实可靠：确保样品来源真实、状态稳定、数据准确。
（三）安全保密：加强样品保管措施，防止样品损坏、丢失、泄露等信息安全事件的发生。
（四）高效便捷：优化样品管理流程，提高样品制备、分发、回收等环节的工作效率。
第二章样品管理机构与职责第五条公司应设立样品管理委员会，负责对公司样品管理进行全面领导与监督。
样品管理委员会由公司高层领导、技术部门、质量部门、生产部门等相关人员组成。
第六条样品管理委员会的职责如下：（一）制定、修订和完善样品管理制度。
（二）监督、检查样品管理制度的执行情况。
（三）协调解决样品管理过程中出现的问题。
（四）审批样品制备、分发、回收及销毁等方案。
（五）定期对样品管理工作进行总结和评估。
第七条各部门、分支机构及所属单位应设立样品管理员，负责本部门、分支机构及所属单位的样品管理工作。
样品管理员的职责如下：（一）严格执行样品管理制度，确保样品管理工作的规范进行。
（二）负责样品的接收、制备、分发、回收及销毁等工作。
（三）填写样品相关记录，确保样品数据的真实、完整、准确。
（四）定期对样品进行查验、保养，确保样品的安全、稳定。
（五）及时向样品管理委员会报告样品管理情况，对样品管理中出现的问题提出改进措施。
第三章样品管理流程第八条样品接收（一）样品接收时，样品管理员应核对样品来源、数量、状态等信息，确保样品符合要求。
样品管理制度[5]
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样品管理制度一、制度目的和依据1.1 制度目的本样品管理制度的目的是规范和管理公司内部样品的流转、使用和归还的过程，确保样品的安全和合理利用，提高样品管理的效率和科学性。
1.2 依据本样品管理制度的依据主要有以下法律法规和公司内部规定：•《中华人民共和国合同法》•《中华人民共和国产品质量法》•公司内部《样品管理规定》二、适用范围本样品管理制度适用于公司内部所有部门、员工以及与公司有合作关系的供应商和客户。
三、样品管理流程3.1 样品申请1.员工或部门需要使用样品时，应填写《样品申请单》并提交给上级领导审批。
2.样品申请单中应包含样品名称、数量、用途、预计归还日期等信息。
3.上级领导在审批样品申请时，应根据实际需要进行合理的评估和决策。
3.2 样品借用与归还1.审批通过后，样品管理员会按照申请单上的要求进行样品的借用。
2.样品借用者应妥善保管样品，并按照申请单上的预计归还日期归还。
3.如果样品借用者需要延长样品使用时间，应提前向样品管理员进行申请，并经过上级领导同意后方可延长使用时间。
3.3 样品检测和评估1.样品在使用过程中，可以根据需要进行检测和评估。
2.检测和评估结果应及时记录在《样品检测评估表》中，并上报给相关部门和人员。
3.4 样品归还与结案1.样品借用者在完成样品使用后，应按照申请单上的预计归还日期归还样品。
2.样品管理员在收到归还的样品后，应进行检查和登记，并通知申请者。
3.如果样品在使用过程中损坏或丢失，借用者应负责赔偿相关损失。
4.样品管理员在样品归还和结案后应进行档案归档和相关记录的整理。
四、样品管理责任4.1 样品管理员责任1.负责样品管理制度的实施和执行。
2.负责样品的存放、借用、归还等操作。
3.监督和检查样品的使用情况，及时发现问题并提出改进措施。
4.维护样品管理制度的完整性和可行性，及时进行修订和更新。
4.2 部门负责人责任1.监督并指导本部门员工遵守样品管理制度。
2.审批样品申请，并对样品借用和归还情况进行监督和检查。
首末件管理规定
1 目的为加强质量控制,预防产品生过程中,出现批量超差、返修、报废等情况,保证产品实物质量,促进产品顺利交付,特制定本管理办法.2 范围本文件适用公司所有生产工序首末件确认;3 定义3.1.首件：每个班次刚开始时或过程发生改变后加工的第一或前几件产品，对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。
3.2.末件：是指当批或当班生产零件的最后一个零件;3.3.控制要求:下列情况之一的,需进行首检：(首检时机)----重新开机; ----换模、换料、换班或设备更换时;----工艺参数重新调整时; ----工装、模具变更换维修后; ----生产场地发生变更;4 责任与权限制造部:4.1.负责产品首末件的自检,互检;4.2.质量异常时,负责组织人员对问题点进行分析、调整;品质部：4.3.负责首末件的确认,过程检验;4.4.配合制造部门对不合格的首末件进行分析及调整并有向制造部提出停机的权限;5 首末件操作流程沧州永达五金制造有限公司编 号： Q/YBZY-PJ-12 版 次： A/0 制定部门： 品技部首末件管理规定制定日期： 2014.08.15第 1 页 共 3 页编 号： Q/YBZY-PJ-12责任部门相关记录《8D报告单》责任部门对问题点进行根源分析和改善措施，对于造成恶劣影响或成本报废的异常，提供责任人名单品技部沧州永达五金制造有限公司版 次： A/0确认责任部门回复的原因分析和改善措施是否有效，并跟进改善效果/合格后对控制计划进行修定按照首件批量生产，并负责保管好《自检记录表》生产部品技部品技部生产部制定部门： 品技部首件流程图制定日期： 2014.08.15第 2 页 共 3 页说明流程图经培训合格的员工允许上岗，并按照技术资料和SOP，每个独立的作业单位首先生产第一件产品操作工对首件生产的产品进行检验，确认符合技术要求和SOP要求，填写《自检记录表》并签名（尺寸需填写具体测量数值）班长对操作工进行必须的岗前培训，准备好生产所需的技术文件和工装治具，并确认文件和治具正确性和适用后,派发给操作工,作业前对人、机、料、法、环进行确认生产部《作业准备验证记录表》生产部《自检记录表》品技部《不合格品评审处置单》 《报废申请单》生产部《自检记录表》QC对生产的《自检记录表》做确认，确认车间有正常进行首件自检工作，并核对检验结果后在《自检记录表》签字生产部《自检记录表》班组长确认操作工每个首件都有做检验，并对操作工的首件检验结果做确认签字品技部当QC发现生产未做自检，按《质量奖惩制度》的相关规定进行处罚，当发现生产首件自检错误并造成报废时，按《不良品控制程序》反馈责任部门负责人，必要时可要求停止生产沧州永达五金制造有限公司编 号： Q/YBZY-PJ-12 版 次： A/0OKOKOKOK NGNGNGNG产前准备自检 首件生产组长确QC 确认 质量异常单 原因分析和改善措施品质确批量生产责任部门相关记录生产部生产部《自检记录表》生产部品技部品技部《自检记录表》品技部生产部编制：审核：批准：识在流转卡上签字确认，并通知生产部门可流入到下道工序《不合格品评审处置单》检验员对当班生产合格的零件贴上合格标进行封样生产班长或员工，对问题进行分析与调整3、对当班生产的不合格品需进行隔离，并开具《不合格品评审处置单》进行处理检验员确认末件合格后，检验结果需填入《自检记录表》，并在样件上贴上末件标签1、检验员在接到生产部门通知后，10分钟之内需完成末检2、当确认末件不合格时，检验员需立即通知作业员需对当班或当批次生产的末件进行自检1、当班班长需对作业员自检的末件进行互检2、确认后如末件合格，需通知当班检验员对末件进行确认；流程图说明沧州永达五金制造有限公司末件流程图第 3 页 共 3 页 制定部门： 品技部 制定日期： 2014.08.15产结束前作业员班长检验员产品标识 流入下道工序通知当班班长立即调查原因并整改立即对当班生产的产品进行确认不良品进行标不良品进行标OKOKNGOK OKNGOK。
首件末件样品管理规定
1.首件,是指新开发的产品第一次上线生产时的第—个产品,或者因设计变更并经过确认后生产的第―个产品,还包括生产材料特殊采购或让步接收时生产的第一个产品.
2.末件,是指生产结束后的最后一个产品,主要目的是确认结束后的产品状态,以保证下批生产的追溯.
第2章部门责任权限
第4条生产部职责.
生产部负责首件样品制作及送检工作,同时负责提供首件样品、提请首件确认以及末件对比工作.
第4章首件末件样品确认管理
第11条 首件、末件样品确认条件.
1.正式批准的文件如作业指导书、客户检验标准等图样.
2.含有研发部或质量管理部、相关人员签名的模板及样板,须经检验判定合格.
3.签字确认：必须有责任人、班组长、质检人员共同签名.
4.不执行首件、末件确认流程而盲目生产,不听劝告者,质检人员有权拒绝检验产品.由此造成的损失由直接责任人承担,公司视情节要求其赔偿报废损失,另加以行政处罚.
2.质量部对样品进行质检时应参考相关数据,必要时可结合适当的测量与测试,按照规格、要求对首件进行逐项确认.
第13条 样品质检信息反馈.
质量部确认完样品后,应如实填写“样品确认记录表”,以判定产品是否可以批量生产,并将相关信息反馈给生产部相关负责人.
第14条 如样品确认通过,则由生产部和质量部相关负责人联合签署首件确认样品,并放置于生产线头显着位置,供生产线生产时参考.
第8条每一件首件,末件样品都要力求结构可靠、技术先进,并具有良好的工艺性.
第9条产品的主要参数、型式、尺寸、基本结构应采用国家标准或国际同类产品的先进标准,在充分满足使用需求的基础上,仿到标准化、系列化和通用化.
第10条每一件首件、末件样品都必须经过样品试制和小批试制后方可成批生产,样试和小批试制的产品必须经过严格的检测,具有完整的试制和检测报告.部分首件、末件样品还必须有运行报告.
首末件管理规定
首末件管理规定1．目的：为加强产品质量控制，预防产品在生产过程中出现批量不良，在下次前处理好本次生产过程中的问题点，确保下次生产时顺利进行，以达到降低成本、提高效率。
特制定本管理规定。
2．范围：适用于公司注塑车间首末件管理。
3．定义：首件：每次换模开始时或过程中条件（包括：换机、换料、换色、修模、停机后或工艺变化较大时）发生变化时，由生产领班确认合格的产品后第15模报质检员做首件检验。
“首件”一般指正常批量生产前，依照检验标准确认合格的样品。
末件：是指当批生产的最后一只产品制作的合格样品。
4．职责：4．1生产部：负责首末件的自检，通报质检员做首末件。
在质量异常时，负责组织人员对问题点进行分析、调整、改善。
4．2品质部：负责首末件的确认及过程检验。
配合生产部门对不合格的首末件进行分析，并有权提出停机要求及改善要求。
5．作业流程：5．1生产开始时根据本规定的第条款，需要制作首件时，由生产部领班提供产品通报当班质检员进行首件检验。
5.1.1当班质检员接到生产部领班通知后，根据《生产指令单》和《检验指导书》对该机台的产品进行检验判定。
5.1.2质检员需在10分内做出外观判定，20分钟内做出最终判定。
5.1.3若检验结果符合要求的要及时做好首件样品（样品包括：日期、时间、质检员签名）和加工样品并挂于相应的机台上，检验结果不符合标准要求的，质检员需立即通报生产领班重新调试，重新报检。
首件再确认：当首件确认合格后生产了小时时，质检员要对生产中的产品进行一次再确认，并做好样件。
根据本规定第条，需要制作末件时，由生产领班提供最后一只产品通报当班质检员进行末件检验。
5.3.1当班质检员接到生产领班末件后，根据该产品《检验指导书》并对比首件对末件进行检查。
5.3.2末件检验合格，标识（同首件标识）后转生产领班随同模具一起入到模具仓库。
5.3.3末件检验不合格，应通报当班领班并对本批产品进行标识隔离，清理出所有有问题产品，并追查出现问题的原因予以解决。
首尾件样品管理规定
首、尾件样品管理规定一、目的为了加强和规范公司对首/尾件样品的保管和品质的管理，使样品保持其有效性、统一性，样品因其对日后再生产的数据具有参考性和重要性，特制定此规定。
二、适用范围适用于本公司品管科、生产科和工程科等对样品的存档和领用。
三、职责1、品管科负责样品的收集、管理分类工作；2、生产科负责保证所需存档样品的真实、准确及完整性；3、工程科负责对领用样品的维护工作（指首、尾件样品），并及时归还；四、样品的保存公司的实物样品存放于公司样品室，由品管科统一采集、管理和处置。
五、样品的采集时机在公司模具首次试产成功时、修模、设计变更时、产品材质变更时、大批量生产产品之首、尾件产品；由成型科对符合公司各项外观判定标准和相关行业标准的两整模新产品送样至品管处，品管科按照正常的检验流程对产品进行检测并将一整模样品采集。
采集后的样品实物存放于样品室（尾数仓库）内，样品上依次注明产品的品名（型号）、产品的生产指令单号、订单数量、生产日期、班别、原材料规格、原材料批号等。
将产品的相应尺寸数据信息存于品管电脑产品尺寸检测表内。
六、样品的保存期限1）样品的分类实物存档一般BOBBIN规格依CORE规而定,例:EE.EI.EF.EFD.ETD.ER.EER.EEL.EPC.ERL.RM.UU.ET.ETD.PQ.POT.UI.BASE……等等.按形状:一般分为七大类,轮轴.卧式.立式.抽屉式.SMD.BASE.CASE.按照材质、制作工艺又可分为热固性、热塑性两大类型。
样品采集时机新模首次试产修模、设变产品材质变更首检检查尾件检查样品保存期限长期保存设变产品长期保存客户量产合格，下批量产前下批订单量产前下批订单生产前或模具维修经判定OK后备注/将设变前产品清理干净/ / /品管科在接到修模通知单后，根据要求及时准备所需样品，须经质检部负责人审核后方可提供样品。
注：如模具在生产过程中出现异常需完单后修模的由成型科直接提供样品交给工程科、品管科。
样品管理制度
样品管理制度一、引言样品管理制度是为了确保样品的准确性、可靠性和安全性，保证样品管理工作的规范化和科学化。
本制度适合于公司内所有涉及样品管理的部门和人员。
二、定义1. 样品：指用于测试、分析、展示等目的的物品或者产品。
2. 样品管理：指对样品的接收、登记、存储、分发、使用和处置等一系列管理活动。
三、样品管理流程1. 样品接收（1）样品接收人员应及时、准确地记录样品的来源、数量、规格等信息。
（2）样品接收人员应对样品进行外观检查，如发现破损、变质等情况，应及时通知送样人。
2. 样品登记（1）样品登记人员应按照规定的登记表格记录样品的基本信息，包括样品名称、编号、接收日期、接收人等。
（2）样品登记人员应将登记信息及时录入样品管理系统，并负责样品编号的分配和管理。
3. 样品存储（1）样品存储区域应干燥、通风、防尘，并设有适当的温湿度控制设备。
（2）样品应按照分类、编号等方式有序地存放，并定期进行盘点和检查，确保样品的完整性和可用性。
（3）对于有特殊要求的样品，如易燃、易爆、有毒等，应按照像关规定进行专门存储和管理。
4. 样品分发（1）样品分发应按照申请、审批、发放的程序进行。
（2）样品分发人员应核对申请人的身份和需要使用的样品信息，并记录分发的时间、数量等。
（3）分发的样品应有相应的借用登记，借用人应按时归还样品，如有损坏或者丢失应及时赔偿。
5. 样品使用（1）样品使用人员应按照规定的方法和条件进行实验、测试或者展示等活动。
（2）对于涉及到有害物质或者可能对人员造成伤害的样品，应采取相应的安全措施和防护措施。
6. 样品处置（1）样品使用完毕后，应及时进行清理和归档，确保样品管理的整洁和有序。
（2）对于再也不需要的样品，应按照规定的程序进行处置，如销毁、退还等。
四、样品管理的责任1. 部门负责人应确保样品管理制度的贯彻执行，并对样品管理工作负总责。
2. 样品管理人员应具备相关的专业知识和技能，负责样品管理的具体实施和监督。
多模腔首末件管理制度
多模腔首末件管理制度一、制度概述为规范和加强多模腔首末件管理，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
二、制度内容1. 首末件定义首末件是指生产过程中的最初和最后的产品样品。
首件是指首次生产的产品样品，末件是指最后生产的产品样品。
首末件的质量和尺寸是生产过程中品质和工艺控制的重要依据。
2. 首末件管理责任生产部门的负责人需对首末件的质量和尺寸负责，保证符合相关标准和要求。
质检部门负责对首末件进行检测和质量评估。
3. 首末件管理流程生产部门在生产首末件前，需提前通知质检部门进行准备工作。
质检部门需要根据生产要求和标准，制定首末件检测的具体方案。
生产部门按照质检部门的安排进行生产，并将首末件送到质检部门进行检测和评估。
如果首末件符合要求，则可以进行批量生产。
4. 首末件管理标准首末件的质量和尺寸需要符合相关标准和要求。
质检部门需制定专门的检测流程和标准，确保质量和尺寸的准确性和稳定性。
5. 首末件存档首末件经过检测和评估后，需进行存档，并记录相关数据和信息。
生产部门和质检部门需对首末件的存档进行管理和保护，确保数据的完整性和保密性。
6. 首末件管理评定首末件的质量和尺寸需要经过质检部门的评定。
评定结论需由质检部门负责人签署确认，并通知生产部门。
如果首末件不符合要求，生产部门需要及时调整生产工艺和方法，重新制作首末件进行检测和评定。
三、制度执行1. 生产部门需严格按照首末件管理制度的相关要求进行操作，确保首末件的质量和尺寸符合标准和要求。
2. 质检部门需严格按照首末件管理制度的相关要求进行检测和评定，确保数据的准确性和可靠性。
3. 生产部门和质检部门需密切合作，共同制定和执行首末件管理的具体流程和方案，确保首末件管理的有效性和高效性。
4. 首末件管理制度的执行情况需定期进行检查和评估，发现问题及时进行整改，并完善相关管理制度和流程。
四、制度改进根据首末件管理的实际情况和发展需求，需要不断进行制度的改进和完善，确保首末件管理制度符合当前行业标准和规范，提高管理的科学性和有效性。
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第13条 样品质检信息反馈。
质量部确认完样品后，应如实填写“样品确认记录表”，以判定产品是否可以批量生产，并将相关信息反馈给生产部相关负责人。
第14条 如样品确认通过，则由生产部和质量部相关负责人联合签署首件确认样品，并放置于生产线头显著位置，供生产线生产时参考。
5.首件、末件确认不合格，需在查明原因、采取措施排除故障后，再次进行首件、末件确认。
6.确认合格后，生产人员在生产过程中还要勤看、勤量、勤检查，质检人员要加强巡检的次数，预防不合格品产生。
第12条 首件末件样品生产及检验。
1.生产车间根据生产计划安排首件生产。首件、末件生产完成后，相应组长对首件进行全面检查，确定无问题后，交给质量部进行检验。
第15条 样品经过两次以上确认的，质量部相关人员应在“样品确认记录表”备注栏注明“X次确认”字样，X大于等于2之前确认没有通过的记录仍需保留，供后续生产参考。
第5章附则
第16条 本制度由监督部制定，报总经理批准后方可实施。
第17条 本制度自颁布之日起执行。
编制日期
审核日期
批准日期
总经理签字
第3条术语解释。
1.首件，是指新开发的产品第一次上线生产时的第—个产品，或者因设计变更并经过确认后生产的第―个产品，还包括生产材料特殊采购或让步接收时生产的第一个产品。
2.末件，是指生产结束后的最后一个产品，主要目的是确认结束后的产品状态，以保证下批生产的追溯。
第2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ部门责任权限
第4条生产部职责。
生产部负责首件样品制作及送检工作，同时负责提供首件样品、提请首件确认以及末件对比工作。
首件末件样品管理制度
制度名称
首件末件样品管理制度
受控状态
编号
20160725
执行部门
监督部门
编修部门
第1条 目的。
为了明确首件末件样品管理工作流程，确保生产部门做好首件样品确认以及末件产品对比工作，提前预防产品质量缺陷，提高生产效率，特制定本制度。
第2条适用范围。
本制度适用于本公司所有首次批量生产新产品以及末件样品的对比管理工作。
第8条每一件首件，末件样品都要力求结构可靠、技术先进，并具有良好的工艺性。
第9条产品的主要参数、型式、尺寸、基本结构应采用国家标准或国际同类产品的先进标准，在充分满足使用需求的基础上，倣到标准化、系列化和通用化。
第10条每一件首件、末件样品都必须经过样品试制和小批试制后方可成批生产，样试和小批试制的产品必须经过严格的检测，具有完整的试制和检测报告。部分首件、末件样品还必须有运行报告。
第5条质量管理部职责。
质量管理部负责组织首件样品确认、生产质量标准落实的监督工作，并负责对批量生产首件进行确认，对末件进行对比。
第6条 研发部职责。
研发部负责对试产首件和试模首件进行确认、对生产末件进行对比。
第3章首件末件样品生产要求
第7条首件,末件样品的开发必须有经公司领导批准的设计任务书（或建议书），由产品设计人员进行技术设计、工作图设计，经批准、审核、会签后进行样品试制。样试图与批量生产图的标记必须由总工程师召开会议确定。
第4章首件末件样品确认管理
第11条 首件、末件样品确认条件。
1.正式批准的文件（如作业指导书、客户检验标准等）图样。
2.含有研发部或质量管理部、相关人员签名的模板及样板，须经检验判定合格。
3.签字确认：必须有责任人、班组长、质检人员共同签名。
4.不执行首件、末件确认流程而盲目生产，不听劝告者，质检人员有权拒绝检验产品。由此造成的损失由直接责任人承担，公司视情节要求其赔偿报废损失，另加以行政处罚。