墙柱模板工程施工方案
墙模板工程施工方案计算书(最新)
墙模板工程施工方案计算书(最新)一、工程概况1.1 项目名称墙模板工程施工1.2 工程地址具体地址待定1.3 工程概述本工程为墙模板工程施工,主要包括墙体模板的搭建、拆除等工作。
二、工程量清单2.1 墙模板数量统计根据实际测量,本工程墙模板数量共计XX平方米。
2.2 施工工艺要求•搭建模板时要保证垂直度和平整度,严禁出现倾斜和变形现象;•拆除模板时要小心细致,不得损坏周边结构。
2.3 工程施工进度计划按照施工进度计划,合理安排施工顺序,保证工程按时完工。
三、工程费用预算3.1 原材料费用•模板板材费用:XXXX元/平方米•支撑杆费用:XXXX元/根•其他辅助材料费用:XXXX元/项3.2 人工费用•搭建人工费用:XXXX元/平方米•拆除人工费用:XXXX元/平方米3.3 设备使用费用•搭建设备使用费用:XXXX元/日•拆除设备使用费用:XXXX元/日3.4 合计费用综合计算原材料费用、人工费用和设备使用费用,预计本工程总费用为XXXX 元。
四、施工总结4.1 施工方案•按照工程量清单和施工进度计划,合理安排施工队伍;•严格按照工艺要求施工,保证施工质量;•控制工程费用,做到物尽其用。
4.2 施工风险施工过程中可能存在安全隐患和质量风险,施工人员需加强安全意识,及时发现并解决问题。
4.3 验收标准根据施工图纸和技术要求,对施工成果进行验收,合格方可移交使用。
以上为墙模板工程施工方案计算书的内容,如有问题或需要进一步详细了解,请随时与工程负责人联系。
墙柱模板施工方案
墙柱模板施工方案目录第一章、编制依据 (2)第二章、工程概况 (2)第三章、施工部署 (3)第四章、柱模板 (6)第五章、梁柱节点模板 (7)第六章、墙体模板 (8)第七章、其他模板 (11)第八章、模板安装 (12)第九章、模板拆除 (13)第十章、质量保证措施 (14)第十一章、安全生产及文明施工保证措施 (17)第十二章、成品保护 (19)第十三章、附件 (20)第一章、编制依据1.北京建筑设计研究院设计图纸,工程编号20021202.《混凝土结构施工质量验收规范》(GBJ50204-2002)3.《组合钢模板技术规范》(GBJ50214-2001)4.《木结构设计规范》(GBJ5-88)5.《建筑施工高空作业安全技术规程》(JGJ33-91)6.《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》7.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)8.《简明施工计算手册》9.《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300-2001)10.《高级建筑装饰工程质量验收标准》(DBJ10271-2003)11.《建筑安装分项工程施工工艺规程(第一分册)》(J10313-2003)12.《北京市优质结构工程初评检查质量标准》13.《建筑施工手册(第四版)》(中国建筑工业出版社)14.《建筑工程模板施工手册》(中国建筑工业出版社)15.《建筑工程大模板技术规程》(中国建筑工业出版社)第二章、工程概况2.1工程概况2.2工程特点本工程地下室墙、柱在形式、结构高度等方面与地上标准层墙体相比都有一定的差别,因此按标准层设计、制做大钢模板,地下室和首层能使用大钢模板的部位均使用标准层部分的钢模板,而不能使用标准层大钢模板的部位采用小钢模或木模。
现将本工程墙、柱特点简述如下:1、地下四层墙体数量多、面积大:单层墙体面积近8000 m2。
而地下三层至地下一层除核心筒墙体和地下室外墙外,大部分内墙均不存在,且地下室外墙有750mm 厚;地下室柱子较多,包括连墙柱共有172根,而出地面后,柱子只有96根,且柱子截面变化大,从1100X1100变化至600X600。
梁板柱墙模板施工方案
梁板柱墙模板施工方案
在建筑施工中,梁板柱墙模板是施工过程中非常重要的一环。
它承担着支撑混
凝土浇筑、保证结构准确度和质量、提高施工效率等关键作用。
本文将介绍梁板柱墙模板施工方案的相关内容。
1. 施工前准备
在开始梁板柱墙模板施工之前,首先要做好准备工作。
具体包括对施工场地进
行规划、清理、平整,准备好所需的材料和设备,确定模板的类型和规格等。
2. 模板安装
根据建筑设计图纸和规范要求,确定梁板柱墙模板的安装位置和尺寸。
在安装
过程中需要严格控制尺寸精度,保证结构准确度。
同时,要按照规范要求进行支撑和固定,确保模板的稳定性和安全性。
3. 混凝土浇筑
在模板安装完成后,进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中,要注意控制浇筑
速度、浇筑高度和混凝土坍落度,确保混凝土的质量和性能符合要求。
4. 拆除模板
混凝土达到设计强度后,可以对模板进行拆除。
在拆除过程中要注意操作技巧,避免损坏混凝土结构。
同时,要及时清理模板,做好模板的维护和存放工作,以备下次使用。
5. 安全施工
梁板柱墙模板施工过程中要严格遵守安全规范,配备必要的安全设施,确保施
工人员的安全。
同时,要定期检查模板的使用状况,及时发现和解决问题,确保施工质量和安全。
梁板柱墙模板施工方案对建筑施工质量和效率有着重要的影响,施工人员在施
工过程中要严格按照规范操作,确保施工顺利进行。
通过科学合理的施工方案,可以提高施工效率,保证施工质量,实现施工的安全和可持续发展。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1.材料设备要求(1)木板(厚度为20mm)。
(2)方木、木楔、支撑(木或钢)3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓),铅丝(12~14号),隔离剂等。
2.主要机具打眼电钻、搬手、钳子。
3.作业条件(1)弹好墙身+50cm水平线,检查砖墙(或混凝土墙)的位置是否符线。
办理预检手续。
(2)构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续。
(3)模板拉杆如需螺栓穿墙,砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
(4)检查构造柱内的灰浆清理:包括砖墙舌头灰,钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。
4.操作工艺工艺流程:支构造柱模板→作清理准备工作→支圈梁模板→支板模板→办预检(1)支模前将构造柱圈梁及板面处杂物全部清理干净。
(2)支模板1)构造柱模板:A.砖混结构的构造柱模板,可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法,为防止浇筑混凝土时模板鼓胀,影响外墙平整,用木模或组合钢模板贴在外墙面上,并每隔1米以内设两根拉条,拉条与内墙拉结,拉条直径不应小于φ20。
拉条穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面30cm开始,每隔1米以内留一道,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。
B.外砖内模结构的组合柱,用角模与大模板连接,在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理,模板贴在外墙面上,然后用拉条拉牢。
C.外板内模结构山墙处组合柱,模板采用木模板,用斜撑支牢。
D.根部应留置清扫口。
2)圈梁模板:A.圈梁模板可采用木模板板上口弹线找平。
B圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木,当用木方支撑时下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时高度调整合适。
C.钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正定位,并用木撑进行校正定位,用铁钉临时固定。
D砖混,外砖内模结构的外墙圈梁,用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm 开始留洞,中间每隔50cm左右留一道,每面墙不宜少于5个洞。
3)现浇板3.1工艺流程:地面夯实→安钢管龙骨→安木枋→铺12厚复合涂膜防水板→加立杆的水平拉杆→办预检3.2土地面应夯实,并垫通长脚手板。
墙柱面工程施工方案
墙柱面工程施工方案一、工程概况二、施工准备1.安排专业化施工队伍,确保人员素质高、技术过硬。
2.确定施工时程和进度安排,制定详细的施工计划。
3.配备必要的工具和设备,如钢筋剪、电钻、水平仪等。
4.检查施工材料的质量和数量,确保其符合相关标准和规范。
5.确定施工现场的安全防护措施,如搭设脚手架、人员佩戴安全帽等。
三、施工步骤1.墙体施工1.1确定墙体的位置和尺寸,并用线桩或其他方式进行标记。
1.2进行墙体开槽、布线、放线等工作。
1.3按照设计要求安装墙柱体系,包括梁柱、钢筋、木模板等。
1.4浇筑混凝土,确保浇筑过程中的振捣均匀,充分密实。
1.5等待混凝土充分凝固,拆除模板,进行表面修整和打磨。
1.6涂刷防水涂料或防潮处理,确保墙体具有良好的防水效果。
2.柱子施工2.1根据设计要求,确定柱子的位置和尺寸,并进行标定。
2.2确定柱子的计算强度和配筋等参数。
2.3进行柱子的模板制作和安装,确保模板的刚度和尺寸准确。
2.4配筋并进行固定,注意钢筋之间的间距和混凝土的包裹度。
2.5浇筑柱子的混凝土,确保浇筑过程中的振捣均匀。
2.6等待混凝土充分凝固,拆除模板,进行表面修整和打磨。
2.7涂刷防水涂料或防潮处理,确保柱子具有良好的防水效果。
四、施工注意事项1.施工人员应按照相关规范和操作要求进行施工,确保工程质量。
2.施工现场应保持整洁,杂物应及时清理,安全通道要畅通。
3.施工过程中应严格控制施工质量,确保墙柱的垂直度和水平度。
4.施工现场应设置明显的警示标志,确保施工人员的安全。
5.对于特殊区域和部位,可采用加强措施,如防腐涂料、防潮处理等。
6.施工完成后,对墙柱进行验收,确保符合设计和规范要求。
五、施工总结本施工方案重点介绍了墙柱面工程的施工步骤和注意事项,并提供了具体的控制措施,以确保工程质量和施工安全。
在实际施工过程中,施工方需根据具体情况进行调整和优化,确保工程的顺利进行。
墙柱模板工程施工方案
墙柱模板工程施工方案一、材料要求1、加固用得木楞必须刨平刨直,尺寸一致。
2、本工程主要墙柱模板均采用表面施加热压薄膜得“九层”胶合板,要求板厚必须一致,强度符合要求,表面光滑洁净,无变形。
模板进场时,应有检验报告与产品合格证,规格尺寸为2400×1200×18mm。
木枋选用50×100mm松木枋,木方要求过刨,以保证厚度一致,且平整度良好,同一规格木方平整度允许偏差1。
0毫米。
3、支撑用钢管符合现行国家标准规定,表面光滑平直,无裂缝、结疤、分层错位、硬弯、毛刺等缺陷,表面涂防锈漆。
扣件采用可锻铸铁制作得扣件,材质符合规定,不得有裂缝变形、4、选用LB-A型隔离剂,用于木模,施涂后可渗入木模一定深度,并提高木材防腐性能。
拆模后不影响混凝土表面得粘结力,有利于提高抹灰质量;应耐雨水冲刷可用于雨季施工,混凝土强度达到1、2N/mm2后拆模,即不会发生隔离剂粘模现象。
5、在模板安装前检查其质量,凡有缺棱掉角得一律不用,以确保模板接缝不漏浆。
模板外观要求模内干净、无杂物,拼缝严密,模板接缝宽度不大于1毫米,所有接缝均采用同模板厚度一致得双面胶粘贴;其她辅助材料包括高强对拉螺杆、密封泡沫胶、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。
6、结构外围挡墙与核心筒部位 ,模板背楞选用100×100mm刨光木枋与10号槽钢。
其它部位模板背楞选用50×100mm松木枋与φ48×3、5钢管。
7、电梯井内模采用铰接筒模,外模采用10厚七夹板散拼、二、技术准备1、钢筋绑扎质量已经监理人员验收合格,并做好隐蔽验收记录。
2、基层已清理干净,墙、柱内用水冲洗,并不得有积水、3、模板已清理干净,表面已均匀涂刷隔离剂、三、模板配置与堆放1、模板得配置模板得配置必须结合本工程得特点与模板得总用量,遵循均衡生产、流水作业、保证工期、降低成本得原则,按以下方法进行:(1)按图纸尺寸直接配置模板;(2)放大样法配置模板;(3)按计算方法配置模板;(4)结构表面展开法配置模板。
墙柱面工程的施工方案及施工方法
墙柱面工程的施工方案及施工方法
在建筑施工中,墙柱面工程是非常重要且常见的工程之一。
正确的施工方案和
施工方法对于墙柱面工程的质量和进度都具有至关重要的意义。
下面将就墙柱面工程的施工方案及施工方法做一详细的介绍。
1. 施工方案
1.1 设计方案
在开始施工前,首先需要根据设计图纸确定墙柱面的尺寸、材料、颜色等,确
保施工过程中符合设计要求。
1.2 材料准备
根据设计要求,准备好所需要的材料,保证质量和数量充足。
1.3 施工人员配备
安排经验丰富的施工人员,确保他们对墙柱面的施工方法和要求有清晰的了解。
2. 施工方法
2.1 墙面施工
1.清理墙面,确保表面平整干净。
2.使用石膏板或其他墙板材料进行封板,固定好。
3.进行打磨、找平,将墙面打磨至光滑。
4.涂刷底漆,待干燥后进行隔离层的处理。
5.贴瓷砖或涂刷涂料,根据设计要求进行处理。
2.2 柱面施工
1.清理柱面表面,确保平整无杂物。
2.使用木模板或金属模板对柱面进行形状修整和模板安装。
3.浇筑混凝土或砌筑砖石,待固化后拆除模板。
4.对柱面进行打磨、找平,保证表面光滑。
5.进行防水处理和保护处理,确保柱面质量。
通过以上的施工方案和施工方法,可以确保墙柱面工程的质量和效果达到预期
要求,提高工程施工的效率和质量。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、实施方案:(一)模板的作用要求和材料模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。
在施工中模板要能承受模板的自重,钢筋和混凝土等材料的重量,运输工具、施工人员的活荷重,以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。
为此,要求模板及其支撑必须:D 保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性;2 )具有足够的强度、刚度的稳定性;3 )构造简单,便于钢筋绑扎、混凝土灌筑;4 )模板接舞要严密,不得漏浆;5 )要选材合理,用料经济。
(二)模板材料、形式1.本工程选用木模,用20厚胶合板加4×6cm木档组合而成,支模材料采用6×8cm木方档,φ48钢管,钢管扣件,8—14#铁丝,1—3寸圆钉等组成。
2、采用拼合式模板按照混凝土构件的形状和尺寸,用20厚胶合板做底模、侧模,小木方做木档。
6×8cm 木档和钢管架支撑,制成各种类型的混凝土构件。
如基础、柱、梁、板等。
组成这种模板的基本元件是20厚胶合板和小木档。
小木档尺寸一般为40×60mm o木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。
拼制时,根据工程的要求。
拼好的模板不宜过大、过重,多以两人能抬动为宜。
本工程模板需要木材制作、装配及拆除过程中损耗较大,因此应尽量节约木材,提高模板周转率。
拆模时要认真细心,及时回收并清理、保管好,以备再用。
(三)模板的制作与安装1.模板配制的方法(1)按图纸尺寸直接配制模板,结构形体简单的构件,如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制,可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。
模板,横档及楞木的断面和间距,以及支撑系统的配置,都可按一般规定或查表选用。
(2)按计算方法配制模板形体复杂的结构构件,用放大样的方法配制模板虽然准确,但比较麻烦,还需要一定的地场地。
(3)结构表面展开法配制模板2、模板配制的要求(1)木模板应1锄缝处刨平刨直,模板的木档也要刨直。
墙柱工程施工工艺
墙柱工程施工工艺一、工程概述墙柱是建筑中重要的构件,承担着支撑结构、传递荷载和固定建筑物的功能。
墙柱工程施工是建筑施工过程中的重要环节,对于建筑物的质量和安全性起着至关重要的作用。
本文将从墙柱施工前的准备工作、施工过程和验收及维护等方面详细介绍墙柱工程的施工工艺。
二、施工前的准备工作1.方案设计:墙柱的施工应基于建筑设计方案,确定墙柱的位置、尺寸、材料等,并绘制详细的施工图纸。
2.材料准备:根据设计要求,准备好所需的墙柱材料,包括水泥、砂子、石灰等。
同时,准备好施工所需的机械设备和工具,如混凝土搅拌机、模板等。
3.现场准备:清理施工现场,确保施工区域无障碍物,并做好安全措施,如设置警示标志、搭建安全网等。
4.人员配备:根据施工计划确定所需的施工人员,包括工长、技术工人等,并进行必要的培训和安全教育。
5.施工方案:制定详细的施工方案,包括施工步骤、工期、质量标准等,确保施工进度和质量。
三、施工过程1.基础处理:在墙柱施工前,需对基础进行处理,确保基础平整、牢固。
可以采用打桩、浇筑混凝土等方法来加固基础。
2.模板安装:根据设计要求,在墙柱位置搭建模板,保证墙柱的形状和尺寸准确无误。
模板可采用木模板、钢模板等材料制作。
3.混凝土浇筑:在模板搭建完成后,开始进行混凝土浇筑。
首先在模板内放入钢筋,然后用混凝土搅拌机将混凝土倒入模板中。
在浇筑过程中需注意控制混凝土的浇筑速度和密实度,确保墙柱的质量。
4.养护处理:混凝土浇筑完成后,需及时对墙柱进行养护处理,包括覆盖保温物、喷水保湿等措施,以防止混凝土裂缝和变形。
5.模板拆除:经过一定时间的养护后,可拆除模板,露出墙柱的真实形态。
在拆模过程中需注意避免对墙柱造成损坏。
6.验收及维护:施工完成后,需对墙柱进行验收,检查墙柱的尺寸、强度等是否符合设计要求。
同时,对墙柱进行定期维护,及时修补维护墙柱的损坏和裂缝。
四、注意事项1.施工过程中要严格按照设计图纸和施工方案执行,避免违章施工。
梁、板、墙、柱模板施工方案
梁、板、墙、柱模板施工方案一、概述梁、板、墙、柱模板施工是建筑工程中的重要一环,负责支撑混凝土浇筑过程中的模板和施工载荷。
合理、安全的梁、板、墙、柱模板施工方案对于工程质量和进度具有至关重要的影响。
本文将从梁、板、墙、柱模板的准备与安装、支撑及拆除等方面进行详细阐述。
二、梁、板、墙、柱模板的准备与安装1. 材料准备梁、板、墙、柱模板的主要材料包括胶合板、木料、钢管等。
在选择和准备这些材料时,要确保其质量符合相关标准,材料的表面要平整、表面无裂纹、无明显变形。
2. 模板加工根据建筑设计图纸要求,对胶合板进行裁剪,使其符合模板尺寸标准。
对木料进行加工、拼接,组装成合适的梁、板、墙、柱模板。
3. 安装方法采用支撑架将模板固定在梁、板、墙、柱位置。
在安装过程中,要注意模板表面的平整度和垂直度,保证浇筑混凝土时能够达到设计要求。
三、梁、板、墙、柱模板的支撑1. 支撑原则在梁、板、墙、柱模板安装完成后,需要合理设置支撑,以承受浇筑混凝土过程中的载荷。
支撑应均匀、稳定,确保不会发生倾斜或变形现象。
2. 支撑方式常见的支撑方式包括木质支架、钢管支架等。
支撑点应设置在模板的强度支撑点以及设计规定的位置,以确保支撑的稳定性和承载能力。
四、梁、板、墙、柱模板的拆除1. 拆除时间梁、板、墙、柱模板的拆除时间应根据混凝土的初凝时间和强度发展情况来确定。
一般情况下,初凝后24小时左右可以进行模板的拆除。
2. 拆除方法在拆除过程中,要避免对混凝土的损坏,可以采用拆除设备或人工拆卸的方式。
拆除后的模板要及时清理、整理,储存以备下次使用。
五、总结梁、板、墙、柱模板施工方案对于工程的质量和进度至关重要。
在施工过程中,要严格按照设计要求、标准操作,确保模板的安装、支撑和拆除过程顺利进行。
只有这样,才能保证项目顺利完成,达到预期效果。
以上为梁、板、墙、柱模板施工方案的相关内容,希望对相关从业人员在实际工作中提供一定的参考和指导。
剪力墙、柱、梁板施工方案(模板)
模板工程施工方案一、工程概况:本工程为丽苑新城(陇西)住宅小区二期工程16~19#、21、22、24#楼及地下车库。
该工程场地位于陇西县巩昌镇新开发区,东临中天路,南临北环路,西临规划福兴路,北临滨河路。
建筑面积为16#楼980㎡、17#楼8233.83㎡、18#楼8252.07㎡、19#楼8491.03㎡、21#楼8610。
33㎡、22#楼8252。
07㎡、24#楼10014。
05㎡、地下车库38140㎡,16#楼:地下二层,地上2层,一~二层为活动室,结构体系为框架结构.建筑主体高度8。
1米;17#楼、18#楼、22#楼:地下二层,地上11层,地上一层~十一层均为住宅,结构体系为钢筋混凝土剪力墙结构。
建筑主体高度32.8米;19#楼:地下二层,地上二单元11层(一单元18层),地上一层~十八层均为住宅,结构体系为钢筋混凝土剪力墙结构.建筑主体高度:十一层为32。
8米;十八层为53.1米;24#楼:地下二层,地上18层,地上一层~十八层均为住宅,结构体系为钢筋混凝土剪力墙结构.建筑主体高度53。
10米。
本工程结构类型为框剪结构,全楼采用整层整浇法进行施工。
二、施工准备:1、材料准备:(1)木胶模板:尺寸(1220×2440mm)、厚度12mm。
(2)竹胶模板:尺寸(1220×2440mm)、厚度9mm。
(3)方木:50×100mm方木,要求规格统一,尺寸规矩。
(4)对拉螺栓:采用φ14的Ⅰ级钢筋,套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用。
(5)隔离剂:严禁使用油性隔离剂,必须使用水性隔离剂。
(6)模板截面支撑用料:采用钢筋支撑,两端点刷好防锈漆。
(7)脚手架采用碗扣式脚手架;2、现场准备工作:(1)模板拼装场地夯实平整。
(2)按设计图尺寸,将竹胶板与方木拼成整片模板,接缝处要求附加小龙骨。
(3)竹胶模板锯开的边及时用防水油漆封边两道,防止竹胶模板使用过程中开裂、起皮.(4)模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷隔离剂,分规格码放,并有防雨、防潮、防砸措施。
墙模板安装施工方案
一、编制依据1. 《建筑模板工程技术规范》GB50204-20152. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20113. 施工图纸和相关设计文件4. 施工现场实际情况二、工程概况本工程为某住宅小区住宅楼,共12层,建筑高度为33米,结构形式为框架剪力墙结构。
墙模板安装施工主要包括墙体、柱子等部位的模板安装。
三、主要施工方法和技术措施1. 施工准备(1)材料准备:根据施工图纸要求,准备相应的模板、支撑、连接件等材料。
(2)人员准备:组织施工队伍,明确各工种职责,进行技术交底。
(3)工具准备:准备电锯、电刨、电锤、螺丝刀等施工工具。
2. 施工流程(1)弹线:根据施工图纸,确定墙体、柱子等部位的模板安装位置,弹线。
(2)剔凿:将模板安装位置的混凝土表面浮浆剔凿干净。
(3)钢筋绑扎:完成墙体、柱子等部位的钢筋绑扎工作。
(4)支模:按照以下步骤进行支模:①立档:在墙体、柱子等部位,用50×100方木作为立档。
②横档:用80×3.5脚手钢管或方木作为横档。
③安装模板:将模板固定在横档上,确保模板平整、垂直。
④加固:在模板两侧安装穿墙螺栓,拉结模板,保证模板稳定。
⑤斜撑:在模板两侧安装斜撑,增加模板的稳定性。
⑥检查:检查模板安装的垂直度、平整度等,确保符合要求。
3. 施工注意事项(1)模板安装前,应检查模板的平整度、垂直度,确保符合要求。
(2)模板安装过程中,应避免碰撞、扭曲模板,造成损坏。
(3)模板加固应牢固,防止模板变形、倾斜。
(4)施工过程中,应随时检查模板安装质量,发现问题及时处理。
四、质量控制措施1. 严格按照施工图纸要求进行模板安装,确保模板安装的准确性。
2. 加强施工过程控制,确保模板安装质量。
3. 定期进行质量检查,发现问题及时整改。
4. 加强人员培训,提高施工人员的技术水平。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 高处作业时,必须设置安全防护设施。
桩板墙工程施工方案
桩板墙工程施工方案一、工程概况桩板墙工程是土木工程中常见的边坡支护结构之一。
本工程位于XXX地区,包括XX处桩板墙施工,总长度为XX米,平均高度为XX米,设计标准为XX。
二、工程技术要求1.桩板墙的抗滑稳定性需满足设计要求,保证工程安全。
2.施工过程中要符合相关标准和规范,保证施工质量。
3.质量控制和安全防护是施工过程的重点。
三、施工步骤1. 前期准备1.1 制定施工计划,明确施工各阶段工作内容和时间节点。
1.2 进行场地平整和清理工作,确保施工现场整洁有序。
1.3 将施工区域划分为合理的施工单元,提前准备好施工所需的材料和设备。
2. 桩基施工2.1 钻孔定位:根据设计要求确定桩位,并进行准确定位。
2.2 钻孔施工:按照设计要求进行桩孔钻掘,保证孔径和孔深满足设计要求。
2.3 桩基浇筑:根据设计要求,将钢筋和混凝土浇筑至桩孔内,保证桩基质量。
3. 桩板施工3.1 桩板制作:将混凝土桩板制作成符合设计要求的尺寸和强度。
3.2 桩板安装:根据设计要求将桩板垂直安装到桩基上,连接固定牢固。
4. 土方开挖与回填4.1 根据施工计划逐步进行土方开挖工作,保证墙后土体稳定。
4.2 桩板墙施工完成后,进行土体回填工作,压实土方,保证工程整体牢固。
四、安全防护措施1.确保作业人员配备齐全的安全防护用具。
2.桩基施工时严格按照相应操作规程操作。
3.确保施工现场明确安全警戒线,避免非工作人员进入现场。
五、质量控制1.每个阶段进行质量检查,对问题及时处理。
2.施工过程中严格按照设计要求施工,不得擅自改变。
六、施工总结桩板墙工程施工需要科学规范,技术过硬,安全第一。
经过全体施工人员的共同努力,本工程顺利完工,如期竣工。
以上是桩板墙工程施工方案的相关内容,希望能为工程施工提供一定的参考和指导。
墙模板工程施工方案
墙模板工程施工方案一、项目概况项目名称:某小区住宅楼施工工程项目地点:XX省XX市建筑公司:XX建筑工程公司施工单位:XX施工队施工范围:住宅楼主体结构墙模板工程二、施工前准备工作1. 安全技术交底:施工队领导人员必须对安全技术进行交底,确保所有施工人员了解和遵守施工安全规范。
2. 确定施工方案:根据设计要求、施工图纸和现场情况确定墙模板的具体施工方案和施工工艺。
3. 准备材料和设备:准备好所需的模板板材、支撑材料、施工机械设备和安全防护用具。
三、施工具体步骤1. 墙模板定位:根据设计要求和图纸,确定墙体的位置和尺寸,进行墙模板的定位和标高。
2. 安装支撑系统:根据设计要求和施工图纸,搭建好墙模板所需的支撑系统,包括立柱、横梁、托座等支撑结构。
3. 安装模板板材:根据设计要求和图纸,安装模板板材,确保墙面平整、垂直和尺寸精准。
4. 固定连接:对墙模板的板材、支撑结构进行固定连接,确保施工过程中不会出现移动和变形。
5. 安装配重:根据墙模板的高度和尺寸,安装合适的配重系统,以确保墙模板在混凝土浇筑过程中不会倒塌或变形。
6. 完成验收:对墙模板的安装工作进行验收,确保符合设计要求和施工标准。
四、施工注意事项1. 安全第一:施工过程中必须严格遵守安全操作规程,确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制:墙模板的安装工作必须按照设计要求和施工标准进行,确保墙模板的平整度、垂直度和尺寸精准。
3. 进度保障:施工队必须严格按照施工计划和工期要求进行施工,确保墙模板工程按时完工。
4. 现场管理:施工现场必须保持整洁和有序,以便于施工作业的进行和安全管理的开展。
五、总结与展望墙模板工程是建筑施工中的重要环节,正确的施工方案和工艺将直接影响到施工质量、安全和进度。
通过本次墙模板工程的施工实践,施工队在技术操作和现场管理方面得到了一定的提高。
同时,也发现了一些存在的问题和不足,需要在今后的施工中加以改进和完善。
希望在今后的施工实践中,能够不断提升施工质量和安全管理水平,为建筑施工贡献自己的力量。
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案模板施工流程:1、地下部位流程本工程地下整体布局承台,基础梁、基础墙柱施工整体流水为:基础垫层→基础承台梁→基础剪力墙柱梁2、地上部位流程剪力墙柱钢筋绑扎→剪力墙、柱、梁板模板→梁板钢筋→剪力墙、柱、梁板混凝土浇筑1、柱模板为加快施工进度,保证混凝土外观质量,根据设计按柱子的截面大小尺寸,采用12木质多层板清水模,外侧采用60mm ×90mm木方竖向背楞,间距@250mm。
加固体系柱采用钢管间距按每450mm一道设置,第一道距柱根200㎜,并与满堂脚手架连成一体,模板阴阳角方正,保证拼缝严密,不漏浆。
柱模施工时,先准确放出柱网轴线,同时放出柱的外轮廓线,在柱的主筋与最底下一个箍筋的交接处,四角用Φ12钢筋焊成限位钢筋。
中部和上部利用对拉螺栓的PVC套管进行限位柱模四周靠上后,挂垂直线验收校正再加以固定;柱合模之前,把柱根部清理干净后再封闭。
2、现浇顶板和梁模矩形截面梁、顶板采用木质多层板清水模,梁板搁栅(龙骨)采用60mm ×90mm 木方,搁栅(龙骨)间距,板控制在@250mm 以内,梁控制在@250mm 以内。
支承系统搭设完,剪力墙、柱合模后,开始梁模的支设。
模板支架采用碗扣钢管体系,立杆纵横间距0.9m ,步距1.8m 。
高支撑部位矩形截面梁多为300×600mm ,梁的截面尺寸不大,承重立杆跨度方向900mm 间距,与满堂脚手架连接成一个整体。
梁模支设时,先铺梁的底模和一侧模板,梁模深入柱模里口平,梁跨度大于4m,按1/1000-3/1000起拱,梁模利用钢管做卡箍,间距@900mm 。
支设梁模板时,应留一边模暂不支,待梁钢筋成型、校正、验收后再封闭、加固。
梁板支撑模板示意图60*90木方@25060*90木方@250现浇楼板3、剪力墙、电梯井模板1、支模顺序:支模前投线检查→支一侧模板→钢筋绑扎→支另一侧模板→校正模板位置→支撑加固模板→全面检查校正(包括截面尺寸、平整度、垂直度、整体稳定性)。
工字木梁体系组合(墙柱板)大模板综合施工工法
工字木梁体系组合(墙柱板)大模板综合施工工法一、前言工字木梁体系组合(墙柱板)大模板综合施工工法是一种新型的施工工法,通过使用工字木梁体系、墙柱板和大模板的组合方式,实现了施工的高效、稳定和节约。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例,以便读者了解和应用该工法。
二、工法特点1. 高效节能:工字木梁体系和墙柱板的组合方式,能够减少施工过程中的人工和材料消耗,提高施工效率。
2. 稳定可靠:工字木梁体系的特点使得施工过程更加稳定和安全,能够承受较大的荷载和外力。
3. 环保可持续:该工法采用木材为主要结构材料,减少了对环境的破坏,并且木材具有可持续利用的特点。
4. 灵活多变:工字木梁体系和墙柱板的组合方式可以适应不同类型和规模的工程,具有较大的灵活性和适应性。
三、适应范围该工法适用于各类建筑工程,包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
特别适用于多层、高层建筑,可以满足强度和安全性的要求。
四、工艺原理该工法的实际施工是基于工字木梁体系的组合方式,通过将工字木梁与墙柱板进行组合,形成一个整体的施工模板。
这种组合方式可以提高施工的精度和效率,并减少模板的使用量。
在实际施工过程中,需要采取一系列的技术措施,如准确确定施工工法、合理安排施工顺序、控制模板和结构的连接强度等,以确保施工的质量和安全。
五、施工工艺1. 模板搭设:按照设计要求和施工图纸,搭设工字木梁体系和墙柱板的组合模板,并进行调整和固定。
2. 混凝土浇筑:根据施工图纸和设计要求,进行混凝土的浇筑,同时采取必要的振捣和养护措施。
3. 拆模整理:在混凝土达到设计强度要求后,进行模板的拆除和整理,同时进行必要的修补和填充工作。
4. 结构检验:对已完成的结构进行检验和评估,确保其达到设计要求和安全性要求。
5. 后续工序:根据具体工程需求,进行后续的装修、设备安装等工作。
六、劳动组织在施工过程中,需要合理组织施工队伍和分工,确保各个施工环节的顺利进行。
模板工程施工
模板工程施工根据本工程的具体特点,其主要的施工难点是梁柱节点及异形结构。
一、总体方案1、本工程采用以木模板为主的模板体系,并引入较为先进的SP-70模板快拆支撑体系。
2、根据工期的需要,全部模板按两层使用面积配备并周转使用。
二、剪力墙模板1、直线段剪力墙模板采用复合胶合模板,主要采用模板宽度900mm,模板长度1800mm 厚度为18~20;现浇板底板采用酚醛覆面竹胶合板,厚度为10~12mm。
其中胶合模板沿长度方向冲有间距为600mmφ16直径的孔洞,便于对穿螺栓杆用。
(1)、排模形式根据穿墙螺栓抗拉能力和混凝土的最大侧压力计算结果。
(2)、模板背楞和支承拉接构件背枋楞采用50×100木枋加双根φ48×3.5mm的钢管做横杆,间距600mm,并用“蝴蝶”型卡与模板连接牢固,为保证整体墙模的刚度和稳定性,另沿高度方向设两道抛地斜撑,从而形成整套墙模支撑体系。
(3)、墙模施工放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装对拉螺杆→墙模群体固定→清除墙模内杂物→封闭清扫口→全面检查校核→交接检查验收→项目部检查验收为了保证墙体的厚度正确,在两侧模板之间用设钢筋导墙(短钢筋长度等于墙厚),也可预制混凝土撑头,防水混凝土可利用带止水板的穿墙螺杆,并在墙筋两端头焊接钢筋节作为撑头。
为防止浇筑混凝土时墙身鼓胀,设φ16@600的螺栓拉结两侧模板。
螺栓要纵横排列,并在混凝土凝结前经常转动,以便在凝结后取出。
另外,为避免剪力墙上门洞在混凝土浇筑时移位、漏浆,门洞按下图处理方式进行:三、框架柱模板1.支模程序放线设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口→全面检查校→交接检查验收→项目部检查验收2.支模方法矩形柱模采用大模,柱顶与梁交接处,要留出缺口,缺口尺寸即为粱的高及宽。
安装柱模时,在放好的柱边线上用砂浆找平,以便柱支撑时能很方便校正,并能防止柱底漏浆。
围墙_柱面工程施工方案
一、工程概况本工程为新建围墙柱面工程,位于XX地区,总长度为800米,柱面高度为2.5米,柱间距为6米。
工程内容包括柱面基础、柱面主体结构、柱面装饰等。
二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉并审查图纸设计、施工规范及相关技术标准。
(2)组织施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备(1)钢筋:符合GB1499.2-2007标准,直径φ6-φ12mm。
(2)水泥:符合GB175-2007标准,强度等级不低于32.5MPa。
(3)砂:符合GB/T13472-2007标准,中砂,细度模数2.3-3.0。
(4)石子:符合GB/T14685-2011标准,粒径5-20mm,级配良好。
(5)模板:采用钢模板,满足施工要求。
3. 施工设备准备(1)钢筋加工设备:钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机等。
(2)混凝土搅拌设备:混凝土搅拌站或搅拌车。
(3)施工机械:挖掘机、吊车、运输车等。
三、施工工艺流程1. 施工准备:测量放线、材料准备、设备调试。
2. 柱面基础施工:(1)开挖基槽,清除杂物,验收基槽尺寸。
(2)浇筑C15混凝土垫层,厚度为100mm。
(3)铺设防水层,防止地下水渗入。
(4)浇筑C15混凝土基础,厚度为300mm。
3. 柱面主体结构施工:(1)绑扎钢筋,按设计要求进行加密。
(2)安装模板,保证模板垂直、平整、牢固。
(3)浇筑C20混凝土,振捣密实,养护。
4. 柱面装饰施工:(1)清理柱面,确保无油污、杂物。
(2)采用石材、瓷砖等装饰材料进行贴面。
(3)涂刷面层涂料,增加柱面美观度。
5. 施工验收:按照施工规范和质量标准进行验收。
四、质量控制措施1. 材料质量控制:确保材料符合国家标准,检验合格后方可使用。
2. 施工过程控制:严格按照施工工艺进行施工,确保施工质量。
3. 混凝土质量控制:控制混凝土配合比,确保混凝土强度、耐久性。
4. 模板质量控制:模板平整、牢固,确保混凝土成型质量。
建筑项目模板工程墙柱模板加工及安装交底
14
U型托
个
15
扣件
个
16
个
17
个
17
单弯可调式紧固件
套
(按模板配置情况及实际要求计算填写该表)
2.3施工机具准备;
序号
名称
型号
功率(KW)
单位
数量
备注
1
塔式起重机
台
3
平刨机
台
4
压刨机
台
5
木工圆锯机
台
......按实际情况增加
备注
其它小型工具及消耗材料如扳手、撬棍、滚筒、脱模剂、线锤、铁锤、卷尺、扁铲、海绵条、棉纱等由主体劳务分包单位自备。
柱截面尺寸(主要截面尺寸)
例如:400mm*400mm、450mm*600mm......
概况说明事项:(按实际需要填写)
二、施工准备
2.1人员准备
序号
工种
计划施工人数/人
备注
1
木工
2
架子工
3
电焊工
4
塔司
5
信号工
6
水电工
7
临水临电工
8
杂工
......按实际情况增加9合计159来自特种作业工人需持证上岗。
(8)门窗洞口模板必须加固稳定,严格按线施工。
(9)墙体预留洞口模板必须方正,边角必须整齐。
(10)楼板预留洞口上下必须整齐,浮浆清理干净。
(12)顶板阴角必须顺直,开间较大的板中间必须按要求起拱。
5.5.2柱模板
(1)柱模板安装前先根据楼地面上提供的柱位置线检查钢筋骨架外形、位置,校正骨架垂直度,避免在模板安装中硬顶硬撑模板来调整柱垂直度;
8
质检员
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墙柱模板工程施工方案
一、材料要求
1、加固用的木楞必须刨平刨直,尺寸一致。
2、本工程主要墙柱模板均采用表面施加热压薄膜的“九层”胶合板,要求板厚必须一致,强度符合要求,表面光滑洁净,无变形。
模板进场时,应有检验报告和产品合格证,规格尺寸为2400×1200×18mm。
木枋选用50×100mm松木枋,木方要求过刨,以保证厚度一致,且平整度良好,同一规格木方平整度允许偏差1.0毫米。
3、支撑用钢管符合现行国家标准规定,表面光滑平直,无裂缝、结疤、分层错位、硬弯、毛刺等缺陷,表面涂防锈漆。
扣件采用可锻铸铁制作的扣件,材质符合规定,不得有裂缝变形。
4、选用LB-A型隔离剂,用于木模,施涂后可渗入木模一定深度,并提高木材防腐性能。
拆模后不影响混凝土表面的粘结力,有利于提高抹灰质量;应耐雨水冲刷可用于雨季施工,混凝土强度达到1.2N/mm2后拆模,即不会发生隔离剂粘模现象。
5、在模板安装前检查其质量,凡有缺棱掉角的一律不用,以确保模板接缝不漏浆。
模板外观要求模内干净、无杂物,拼缝严密,模板接缝宽度不大于1毫米,所有接缝均采用同模板厚度一致的双面胶粘贴;其他辅助材料包括高强对拉螺杆、密封泡沫胶、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。
6、结构外围挡墙和核心筒部位,模板背楞选用100×100mm刨光木枋和10号槽钢。
其它部位模板背楞选用50×100mm松木枋和φ48×3.5钢管。
7、电梯井内模采用铰接筒模,外模采用10厚七夹板散拼。
二、技术准备
1、钢筋绑扎质量已经监理人员验收合格,并做好隐蔽验收记录。
2、基层已清理干净,墙、柱内用水冲洗,并不得有积水。
3、模板已清理干净,表面已均匀涂刷隔离剂。
三、模板配置与堆放
1、模板的配置
模板的配置必须结合本工程的特点与模板的总用量,遵循均衡生产、流水作业、保证工期、降低成本的原则,按以下方法进行:
(1)按图纸尺寸直接配置模板;
(2)放大样法配置模板;
(3)按计算方法配置模板;
(4)结构表面展开法配置模板。
(5)支撑用架管、架料、模板计划配置三层。
2、模板的堆放
(1)从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地,堆放场地应搭棚防晒,防止太阳暴晒造成模板变形。
(2)模板应分类整齐平行堆放,上下层模板之间应用木块垫开,垫块上下应对齐,防止模板受压变形。
模板堆放不宜过高,不应失稳。
最下一块模板应垫起离地2 00mm高,保持通风防止受潮。
(3)模板堆放及加工场地应配备灭火工具,操作人员严禁吸烟,应制定严格的管理制度,防止发生火灾。
四、墙体模板加工制作
模板采用表面施加热压薄膜的“九层”胶合板,背肋木枋选用
50×100mm松木枋,木方要求过刨,以保证厚度一致,且平整度良好,同一规格木方平整度允许偏差1.0毫米。
木方之间夹钢管支撑,内竖楞间距为170mm,外横
楞为Φ48×3.5的双钢管,间距为450mm,阴角放置50×50木方便于钢管围檩,以保证墙柱模板的刚度。
四、墙体模板安装
1、安装工艺流程:安装前准备→侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓和塑料套管→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→与相邻模板连接→斜撑固定
2、按放线位置钉好压脚板,然后进行模板的拼装,应在模板内设置直径14mm 的对拉螺杆,间距600×600mm。
3、宜先安好一侧模板,校验钢筋位置后,再安另一侧模板,浇筑混凝土之前,应清扫墙内杂物。
3、根据模板设计要求安装墙模板的斜撑或拉杆。
一般内墙可在两侧加斜撑,若为外墙时,应在内侧同时安装拉杆或斜撑,且边安装边校正其平整度和垂直度。
4、对于地下结构外墙模板,沿基础底板周围布置,沿长度方向每6m设置370×3 70mm厚(可根据实际调整)壁柱,模板及支撑、止水钢板、穿墙止水螺杆、防水及导墙如下图所示。
5、外墙用对拉螺杆为一次性投入止水螺杆,止水螺杆的做法是在螺栓中间加焊80×80×5mm的止水片钢板,止水片钢板要满焊;为避免切割螺杆时在墙上留下的痕迹影响外观及防锈,封模时在螺杆两端穿上18mm厚直径40的圆形塑料垫圈。
止水螺栓的安放:止水对拉螺栓加工→止水对拉螺栓安装→安装模板→浇注混凝土→外露部分对拉螺栓切割→混凝土表面清理。
焊接时,引弧应在形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋影响螺栓强度,造成涨模事故,且要特别注意止水板的焊接,避免将止水板焊透失去作用。
螺杆起步高度150,横向、竖向间距不小于400,具体间距根据墙体厚度及高度计算确定。
穿螺杆时,必须放线进行使得螺杆都处在同一直线上。
6、竖楞排列间距不大于300,具体间距根据墙体厚度及高度计算确定,板与板交接处模板竖楞间搭接采用两边钉板条的方式,且一定要压住板边。
7、横檩采用一根Φ48钢管、一根方木的方式,钢管搭接使用一字扣件,搭接头设在两方木竖楞间隔内。
8、凡
转角处模板,螺杆间距按500间距要求无法满足时,必须在转角处焊接短螺杆,间距500。
9、待
模板初步安装完毕后,利用钢支撑及花篮螺杆调整模板垂直度,并进行加固,如上述模板构造图所示。
10、底部模板定位。
主要考虑防止出现由于
根部胀模而产生墙底部错位、上下层错台现象。
内墙采用预埋板条,再在其上放线钉板条的方法;外墙则采用在其下层顶部预埋螺杆(或利用下层原有螺孔)的方法。
待模板初步安装完毕后,利用钢支撑及螺杆调整模板垂直度,并进行加固。
11、墙体转角控制
凡转角处模板,螺杆间距无法满足要求时,必须在转角处焊接短螺杆。
五、柱模板安装
1、工艺流程:楼层放线→验线→弹出柱模控制线→模板底部找平→单侧柱模板就位并支撑→邻侧柱模板安装就位→检查模板位移、垂直度和对角线并校正→安装主龙骨及对拉螺栓→由下而上安装柱箍→拧紧对拉螺栓→全面检查安装质量→支撑加固→预检验收、交接检→浇筑混凝土→下道工序施工。
2、柱模板安装施工要点
(1)先按柱边线在柱模下口贴50×15mm海绵条。
成排柱子支模先立长向两端的柱模,校正复核位置无误后,顶部拉通线,再立中间柱模。
柱子支模前检验30cm
外控制线,防止偏差,并做好模底找平工作。
(2)组拼预先将柱子四面的多层板、木龙骨、对拉螺栓加工成整片定型片模。
组拼前进行试拼,试拼合格后按控制线位置四面拼装,接缝部位采用5×10mm海绵条粘贴。
调整好垂直平整后用拄箍固定,并放入钢筋顶棍。
(3)支撑在柱模安装完后,四面设置(拉)顶杆,每面两根,与地面夹角在45°∽60°之间,并与预埋在板内的长500mmΦ32钢筋地锚拉结,埋件与柱距离为3/4柱高。
(4)梁柱接头模板用胶合板和100×100mm方木制作,板角接缝和柱模板接缝相同。
在和梁相交一侧柱头模板开口,施工安装时,两模板交角部位竹胶板均贴密封条形成两道密封线,确保不漏浆。
(5)清理模内杂物,柱模的清扫口留置应按对角设置,检查后办理预检手续。
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