PCB制造企业ERP设计-库存管理思路

库存管理是仓库管理物流信息的模块。库存管理分材料管理和成品管理，仓库是企业的物流中心，是生产部门的后勤保障，是保证企业正常运作的重要环节。库存管理中的信息流，常常是企业决策的重要数据。库存管理提供的数据是财务往来账的重要来源，也是财务成本核算的重点。

库存管理的好坏，是保障生产、品质正常运作的前提。同时良好的库存管理，是加强企业资金运转，提高资金使用效率的关键。

5.1、材料管理

材料进出管理是企业正常运转时必做的日常工作。材料仓按采购单从供应商处接收入库，分类存放。打印入库单，连同供应商的送货单一起交到财务做应付入账。材料的发放按请购者的需求分按部门发放和按配额发放。材料管理另一个功能是检查材料的有效期，材料质量是否符合生产的需求。将供应商不符合要求的材料退回操作，对某些存放时间过长的物料做报废操作。材料盘点是材料管理的重要功能。通常每月要求做材料库存盘点，比对系统账面数据与材料实物数据是否一致。下图是材料管理的大体流程图：

5.1.1、材料入库

材料入库是材料管理的第一步。采购单经过审批后，通常需要传真一份采购单给供应商，供应商带上采购订单及送货单连同物料一同送到仓库接收。仓库按采购订单上的数量接收入库，入库时需要严格检查物料实物与订购单上的材料名称规格是否一致。按采购订单接收入库支持同一批采购订单分多次送货，当所有采购明细入库数量等于订购数量时，采购订单的状态将自动变成‘已收货’。如果供应商不能按采购明细数量完成送货，而且剩下的数量不再送货时仓库人员可以手动束采购订单。操作方法是在主程序的‘结束收货’按钮来完成。仓库在接收入库时，另一个需要注意的是：当采购订单上的价格与供应商送货单上的

价格不一致时，需要及时通知采购部暂停收货，直到采购订单的价格修改正确为止。

进入材料入库主程序，程序默认查询出近5天的入库单，通过修改状态、入库日期等信息，可以查询所有的入库记录。单击右键新建收货，点击‘按PO收货’ 命令进入采购查询界面，输入需要入库的采购订单号，单击‘确定’进入程序的新增界面，在界面中可备注供应商的送货单号等信息。在采购物料的明细中输入送货物料的接收数量，存放位置。同时还可以备注接收物料的制造日期。单击确定完成新增命令。材料入库除按采购入库外，也直接仓库直接入库，即在没有采购订单的情况下增加仓库的物料库存。直接入库时需要输入物料的供应商代码，在入库的物料明细中输入需要入库的物料编码，价格、增值税等重要信息。直接入库通常是在 ERP实施初期，初始仓库的库存使用。

材料入库后系统将自动创建入库号，主界面右键菜单‘提交审核’命令完成入库单提交财务审核，做应付账款。在程序的主界面还可以实现入库单的打印，一个入库单通常只允许打印一次，系统将自动标识为已打印，如入库单需要重复打印，需财务的入库审核程序授权才可以进行。

5.1.2、材料发放和退回

材料发放即将仓库的材料发放到需要者手中。材料发放分生产物料发放、杂项物品发放。杂项物品就是采购订单中为非生产物料采购入库的物品。在材料发放中生产物料的发放又分‘按部门发放’、‘按配料单发放’、‘发放到IQC 检查’三种类型。按部门发放是指按各门已批准的领料单来发料，发料时部选择可以是‘工序’、‘班组’、‘行政部门’。点击进入按部门发料界面，用户需要输入领料单号、领料工工厂、领料部门，领料人员等信息，在物料的发放明细中选择当前库存的物料编码，一次发料可以发放多个物料明细。

我们在前面介绍过，计划投产时每批次投产都将生成配料单号，同时每个配料单号都可以生成不同工序上的物料消耗明细。配料单上的物料消耗明细是根据产品 BOM物料清单自动计划出来的。按配料单发放，就是仓库按照计划部投产时指定的物料明细，发放到对应的工序上。点击进入按配料单发放界面，输入领料工序后，系统将自动查询出该工序上的所有物料配额明细表。点击配额明细表，单击右键菜单‘发放’命令，系统查询出当前物料编码的库存明细，选择物料库存明细批次，输入发放数量完成发放。一个配额明细可以选择多批库存明细发放，当配料明细的已发放数量大于等于配额用量时，系统将自动标识为‘已发放’。

发放到来料检查功能，有时仓库一批物料可能存放时间已久，不能确定物料质量是否可用，这时仓管人员可以将该批物料发放到来料检查。IQC部门对物料实物进行判断后，进入‘来料检查’程序，程序将自动显示出仓库发放出来的物料，在来料检查程序中，可以判定物料有效重新入库，也可以判定物料报废，还可以判定物料存在质量原因退货给供应商。

材料退仓功能是指仓库已经将材料发放出去，但由于各种原因可以需要将已经发放出去的物料重新退回仓库。点击‘退仓’功能进入退仓主界面，通过修改日期、领料单号等信息查询出需要退仓的领料单号，在领料单数据上单击右键‘全部退仓’命令可以完成发料明细全部退货，在领料单明细数据上单击键‘单项退仓’ 命令可以完成领料明细单项退仓，同时可以输入退仓的数量，但退仓的数量不能大于当初从仓库发放的数量。

5.1.3、材料退货

材料退货是指将已经接收入库的材料退回给供应商。由于生产物料入库时区分了按采购订单入库，和直接入库，与其相对应的退货给供应商也区分了按采购订单退货、无采购订单退货。两个退退货程序操作非常相似，首先进入主程序后，程序默认查询出最近三个月入库的库存原材料。用户通过点击功能按钮中

‘查询’按钮，系统出现查询条件设置界面，用户通过修改查询条件，例如入库日期、供应商代码等，可以查询到任一库存原材料。在查询出来的数据库中，用户可以通过点击数据列的表头，实现数据列的排序。也可以在搜索框中进一步模糊查询数据。找到需要退货的入库明细后，在数据行上单击右键‘退货处理’，进入退货操作界面。程序界面上显示出了当前库存数，用户退货的总数不能大于库存数。在退货操作界面的下方是退货原因明细。单击右键‘新增退货’命令，输入退货数量及退货原因代码。单击‘保存’完成材料的退货操作。一批库存明细，可以多次退货，可以输入多个退货原因代码。退货操作完成后，仓库的库存数量将减少。材料退货的下步操作是装运，只有装运之后的退货材料才可以扣款。当材料退货完成装运之后，先前的退货原因代码及退货数量将不允许修改。

5.1.4、材料装运

材料退货的装运又叫发货给供应商。材料完成退货操作后，接下来必须做退货装运程序。只有已经完成装运操作的退货才可以提交到财务扣款。

进入主程序后，程序默认没有查询出可以装运的退货数据。用户需要在程序的上方输入材料退货的工厂代码，这时系统自动查询出所有已经退货尚未装运的库存明细。单击待装运的库存明细数据，右键菜单‘装运’命令可以完成装运。在装运界面，用户不能修改装运数量，因为装运数量是退货操用程序中已经确定的。装运时可以输入装运方法，及备注信息。单击保存按钮完成装运动作，装运保存时用户可以选择是否打印退货装运单。装运保存后已经装运的数据不能作逆向操作，但可以查询出所有装运明细记录。

在程序主界面查询出的待装运明细中，如果装运操作人员对退货数据存在怀疑，装运人员可以将待装运的数据做‘退仓’命令，要求退货人员重新做材料退货处理。

主程序上排的功能按钮中有一个‘装运查询’，该按钮可以查询出所有已装运给供应商的退货明细，用户可以通过菜单修改查询条件。例如装运日期、供应商代码等。在查询出的装运记录，通过右键菜单‘重印退货装运单’可以重新