库存管理系统案例
联合库存管理案例
联合库存管理案例一、公司简介电子科技公司是一家专业从事电子产品制造和销售的企业。
公司的产品线涵盖了手机、平板电脑、电视等电子消费品。
由于公司规模较大，分布在不同地区的仓库和销售点数量众多，导致库存管理成为一项复杂而困难的任务。
二、现状分析目前公司各个仓库和销售点之间的库存管理存在以下问题：1.信息不同步：各个仓库和销售点之间的库存信息无法及时共享，导致难以准确掌握各个产品的库存数量和地点。
2.采购协调困难：由于信息不畅通，每个仓库和销售点独立采购，造成库存超额或断货的问题。
3.仓储空间浪费：由于各个仓库和销售点的库存信息未能统一管理，导致货物滞销或积压，占用了大量的仓储空间。
4.供应链延误：由于的库存信息无法及时共享，导致生产计划和供应链调度无法精确响应客户需求，造成了交货延误和客户满意度下降的问题。
三、解决方案为解决以上问题，提高库存管理效率，公司决定引入联合库存管理系统。
系统主要包括以下几个模块：1.库存信息共享：建立一个统一的库存信息平台，由总部统一收集各个仓库和销售点的库存信息，并实时共享给相关部门。
通过该平台，公司可以准确了解各个产品的库存数量和地点，进一步优化库存配置。
2.采购协调机制：通过库存信息平台，不同仓库和销售点可以实时查看产品的库存情况，按需协调采购计划。
总部通过库存信息进行统一调度，避免超额采购或断货情况发生，以降低采购成本和库存风险。
3.库存优化管理：通过库存信息平台，公司可以实时监控各个仓库和销售点的库存情况，及时调整库存策略。
对于滞销品，可以及时调整销售策略或进行促销活动，减少积压库存。
对于热销品，可以根据库存信息进行灵活调配，确保及时满足客户需求。
4.供应链协同管理：库存信息平台还可以与供应链系统进行对接，以实现生产计划和供应链调度的精确响应。
总部可以根据库存信息随时调整生产计划，确保及时供应，提高交货准确率，提升客户满意度。
四、实施计划1.系统开发阶段：公司组建项目团队，确定系统需求，开展系统开发工作。
库存管理案例
库存管理案例公司A是一家经营服装零售业务的企业，目前在市场上拥有多个品牌的服装店。
随着业务的扩大，公司A的库存管理变得愈发重要。
为了提高库存的管理效率和减少库存成本，公司A决定使用库存管理系统。
公司A的库存管理系统由一个主数据库和多个分店数据库组成。
每个分店数据库都会报告各自的库存情况给主数据库，主数据库则会根据这些报告生成整体库存分析。
在分店收到货物后，店员会将货物信息输入系统，系统会自动更新库存情况。
此外，系统还能自动生成关于商品销量、进货需求和商品盘点等报告，帮助公司A更好地做出决策。
库存管理系统不仅提高了公司A的管理效率，也降低了库存成本。
通过实时更新库存信息，公司A能够准确了解各个分店的库存量，避免出现货物积压或缺货的情况。
同时，通过库存分析报告，公司A可以更好地掌握商品的销售情况，进而调整进货计划，减少因过量进货而导致的滞销问题，降低库存成本。
此外，库存管理系统还有助于公司A的供应链管理。
通过准确掌握库存信息，公司A可以更好地协调供应商与分店之间的配货和商品调拨。
避免了因为库存不足而无法及时满足顾客需求的情况。
更好地管理供应链，不仅提供了更好的顾客服务，还降低了公司A的运营风险。
总的来说，库存管理系统帮助公司A实现了库存管理的精准化和自动化，提高了库存管理的效率和减少了库存成本。
它为公司A的经营决策提供了数据支持，同时也促进了公司A与供应商之间的合作和供应链的协调。
库存管理系统的实施对公司A的业务管理产生了深远的影响。
首先，在库存管理方面，系统的采用使得公司A能够实时跟踪每个分店的库存情况。
以往，公司A需要通过人工盘点和手动记录的方式掌握库存信息，不仅耗时耗力，而且容易出现误差。
而现在，只需通过系统查询，就能准确了解每个分店的库存量、库存商品的销量以及库存周转率等关键指标。
这有助于公司A更好地规划进货计划，减少库存积压和滞销的风险。
其次，库存管理系统的使用使得公司A能够更好地进行商品管理。
库存管理案例分析
库存管理案例分析在现代商业运营中，库存管理是一个至关重要的环节。
良好的库存管理可以帮助企业降低成本、提高效率，更好地满足客户需求。
然而，不良的库存管理可能导致资金被困、产品过期、客户流失等问题。
本文将通过一个实际案例，来分析库存管理的重要性以及对企业经营的影响。
某家电子产品制造商在过去的一段时间里，面临着库存管理方面的挑战。
由于市场需求的波动性较大，该公司在过去几年内一直处于库存过剩的状态。
这不仅导致了资金的浪费，还影响了公司的生产计划和客户满意度。
为了解决这一问题，公司决定进行库存管理的全面分析和改进。
首先，公司对过去几年的销售数据进行了详细的分析。
他们发现，产品的销售量存在着明显的季节性变化，而库存水平却没有相应地做出调整。
这导致了一些产品在淡季库存积压，而在旺季则出现供不应求的情况。
为了解决这一问题，公司决定采用更加灵活的库存管理策略，根据市场需求的变化来进行库存的调整。
他们将库存分为基本库存和安全库存两部分，基本库存用于满足常规销售需求，而安全库存则用于应对市场需求的波动。
通过这种方式，公司成功地降低了库存水平，提高了资金的周转效率。
其次，公司还对供应链进行了优化。
他们与供应商进行了深入的合作，共同制定了库存管理的计划。
通过与供应商的紧密合作，公司成功地降低了库存的持有成本，并提高了供应链的灵活性。
同时，他们还加强了对供应商的质量管理，确保了产品的质量稳定性，减少了因为质量问题而导致的库存积压。
最后，公司还引入了先进的信息技术来支持库存管理。
他们建立了一个全面的库存管理系统，实现了对库存的实时监控和分析。
通过这个系统，公司能够更加准确地把握市场需求的变化，及时地调整库存水平。
同时，他们还利用数据分析的方法，对产品的销售趋势进行预测，从而更加精准地进行库存管理。
通过以上的改进措施，该公司成功地解决了库存管理方面的挑战。
他们不仅成功地降低了库存水平，提高了资金的利用效率，还提高了客户满意度。
供应链中的智能化与自动化技术案例
供应链中的智能化与自动化技术案例案例一：智能化预测与库存管理系统曾面临市场需求波动和库存管理难题的我公司，引入了智能化预测与库存管理系统。
该系统利用大数据分析和技术预测模型，准确预测市场需求和库存状况，实现实时监控库存水平，并根据市场需求自动调整库存策略。
此举不仅降低了库存成本，提升了客户满意度，还优化了库存结构，减少了积压和缺货风险。
案例二：自动化仓库管理系统为提高仓库作业效率，我们引入了自动化仓库管理系统。
通过条形码扫描和RFID技术，实现商品自动识别和跟踪。
自动拣选和搬运的应用，使仓库工作人员能高效处理订单，减少人为错误。
自动化设备降低劳动强度，改善了工作人员的工作环境。
这些措施不仅提高了仓库作业效率，还降低了劳动力成本。
案例三：智能供应链协同平台我们开发了智能供应链协同平台，集成了供应商、制造商和分销商的信息和业务流程。
通过实时共享库存、订单和物流信息，促进供应链各环节信息流通和协作决策。
该平台帮助我们更好地协调供应链资源，提高供应链灵活性和响应速度，优化供应链结构，增强抗风险能力。
案例四：智能制造生产线我们的工厂引入了智能化与自动化生产线，通过技术和自动化设备，实现生产过程自动化和智能化。
生产线能实时监控生产状况，并根据需求自动调整生产计划。
这不仅提高了生产效率和质量，还降低了生产成本。
智能化生产线使生产过程更灵活，能快速应对市场变化和客户需求。
案例五：智能物流与配送系统我们采用了智能物流与配送系统，利用无人机和自动驾驶车辆等技术，实现商品快速配送。
该系统能实时监控物流状况，并根据需求自动调整配送路线。
这不仅提高了物流效率和客户满意度，还降低了物流成本，减少对环境的影响，提升企业形象。
案例六：供应链风险管理与预警系统我们开发了供应链风险管理与预警系统，实时监控供应链中的风险和不确定性因素，并提供预警和建议。
通过及时应对供应商违约、物流延误等风险事件，我们能够最小化供应链中断影响，保证供应链稳定运行。
《库存管理系统》课件
准确的库存数据和快速的库存调整可以确 保客户需求的及时满足，提高客户满意度 和忠诚度。
不足分析
系统实施成本高
库存管理系统的实施需要投入大量的 人力、物力和财力，包括购买软件、 培训员工、系统维护等。
员工适应难度大
传统的管理方式与库存管理系统存在 较大差异，员工需要花费一定的时间 和精力去适应新的管理方式。
提高客户服务质量
通过集成，可以快速响应 客户需求，提高客户服务 质量，提升客户满意度。
与物流系统的集成
实时库存跟踪
库存管理系统与物流系统集成后，可以实 现实时库存跟踪，了解货物在途情况。
优化物流配送
通过集成，可以根据库存情况调整物流配 送计划，提高物流效率。
降低物流成本
通过集成，可以实现信息共享和协同作业 ，降低物流成本。
05
库存管理系统的优势与不足
优势分析
提高库存准确性
优化库存配置
库存管理系统通过精确记录库存数量和位 置，减少了人为错误和遗漏的可能性，提 高了库存数据的准确性。
系统可以根据实际销售数据和需求预测， 自动调整库存配置，确保库存量满足销售 需求，同时避免过多的库存积压。
降低运营成本
提升客户服务水平
通过精确的库存管理和优化配置，企业可 以减少不必要的库存和仓储成本，从而降 低整体运营成本。
库存管理系统的应用场景
制造业：用于跟踪原材料、半成品和成品 库存。
零售业：用于管理商品库存，优化进货和 销售策略。
物流业：用于跟踪和管理运输过程中的货 物，提高物流效率。
其他需要管理库存的行业：如医药、图书 等。
02
库存管理系统的工作流程
入库流程
总结词
详细记录、核对、批准
库存管理的成功案例分析
沃尔玛库存管理模式的成功因素
先进的库存管理技术和数 据分析能力
沃尔玛拥有先进的库存管理软 件和强大的数据分析能力，能 够实时跟踪销售数据和库存情 况，做出准确的预测和决策。
与供应商的紧密合作
沃尔玛与供应商建立了紧密的 关系，共同管理库存，实现了 供应链的透明化和协同性。
ZARA库存管理模式的成功因素
先进的信息化技术
ZARA采用了先进的信息化技术，实现了对库存的实时监控和数据 分析，从而能够及时调整生产和销售策略。
高效的供应链管理
ZARA拥有高效的供应链管理系统，能够实现快速反应和灵活应对 市场变化。
注重款式的多样性和流行性
ZARA注重款式的多样性和流行性，以满足不同客户的需求，提高 客户满意度。
意义
通过学习借鉴其他企业的成功经验，企业可以优化自身的库 存管理策略，提高库存周转率，降低运营成本，增强市场竞 争力。同时，通过对失败案例的分析，企业可以避免重蹈覆 辙，提高管理水平和运营效率。
02
案例一：戴尔的库存管理模
式
戴尔的库存管理模式简介
• 戴尔的库存管理模式被称为“Just-in-Time”库存管理模式， 其主要特点是通过精准预测和快速响应市场需求，实现库存最 小化。这种模式需要高度的信息化和自动化支持，包括供应链 管理、物流管理、生产计划等方面的配合。
戴尔库存管理模式的效果
• 戴尔的库存管理模式在实施后，显著降低了库存成本，提高了库存周转率，同时加快了资金周转速度，减少了库存积压和 浪费。此外，该模式还提高了对市场需求的响应速度，提高了产品质量和客户满意度。
戴尔库存管理模式的成功因素
戴尔库存管理模式的 成功主要得益于以下 几个方面
某商店库存控制案例分析
某商店库存控制案例分析1. 引言库存控制是商店管理的重要环节之一，对于实现有效的供应链管理和保持盈利至关重要。
本文通过分析某商店的库存控制案例，探讨如何优化库存管理，提高运营效率。
2. 案例描述某商店是一家以销售家居用品为主的零售店，产品种类多样，包括家具、灯具、装饰品等。
商店的库存情况直接影响到销售和客户满意度。
目前，商店的库存控制存在以下问题： - 过高的库存成本：由于库存数量不准确或者不合理，造成了大量资金占用，增加了资金成本。
- 缺货现象：由于库存管理不当，导致某些热销产品常常缺货，无法满足顾客需求，影响营业额和顾客满意度。
- 库存积压：某些滞销的产品积压在库存中，长时间占用仓储空间，造成资源浪费。
为解决上述问题，商店决定改进库存控制策略，并引入一套科学有效的库存管理系统。
3. 现有库存控制策略的缺陷商店目前的库存控制策略存在以下缺陷： - 手工操作：商店依赖人工统计数据和进行库存管理，容易出错且效率低下。
- 缺乏实时数据：商店无法实时了解库存情况，难以做出及时准确的补货决策。
- 供应链沟通不畅：商店与供应商之间的沟通不够紧密，导致补货延迟和缺货现象。
4. 改进方案为提高库存控制的效率和准确性，商店可以采取以下改进方案：4.1 引入自动化库存管理系统商店可以引入一套自动化库存管理系统，以取代手工操作。
该系统可以通过条码扫描和物联网技术，快速准确地记录库存数量和进货信息。
同时，监控系统实时更新库存数据，并向管理者发送警报信息，帮助管理者做出及时的补货决策。
4.2 建立与供应商的紧密合作关系商店需要与供应商建立紧密的合作关系，加强供应链沟通，确保及时补货。
商店可以与供应商共享库存数据，并协商合理的补货周期和补货量。
通过有效的供应链管理，可以减少缺货现象的发生，提高顾客满意度。
4.3 优化库存调配策略商店可以通过数据分析，了解各类产品的销售情况，根据需求预测进行库存调配。
对于热销产品，可以适当提高库存量，以缓解缺货压力；对于滞销产品，可以适当降低库存量或者采取促销措施，以减少积压库存。
库存控制案列
库存控制案列
某公司专门经营电子产品的销售，需要进行库存控制以确保及时供应产品，同时最大限度地减少库存占用和避免过期或过时产品的发生。
以下是该公司的库存控制案例：
1. 采购计划：公司需要定期进行采购计划，根据市场需求和产品的销售情况来预测未来一段时间所需的库存量和种类。
这可以通过统计和分析历史销售数据、市场趋势和竞争对手情况来完成。
2. 定量和定期的库存盘点：公司需要定期对库存进行盘点，并将实际库存量与记录进行对比。
这有助于发现库存偏差和损耗，并及时采取措施解决问题。
3. 设置安全库存：为了避免缺货风险，公司可以设置安全库存，即需保留的库存数量，以应对突发需求或供应链延误等情况。
安全库存的数量可以根据历史销售和供应不确定性进行评估。
4. 先进先出（FIFO）原则：对于存在保质期要求的产品，公
司可以采用FIFO原则，即先进先出的库存管理方法，确保较
早进入库存的产品先被出售，从而减少过期和报废的风险。
5. 定期清理过期和滞销产品：公司需要定期审核库存，识别过期和滞销的产品，并及时处理。
可以采取促销、降价或退货等措施将这些产品清除，以减少库存和获得回收资金。
6. 与供应商的紧密合作：与供应商建立良好的合作关系，确保及时的供应和减少供应链中的不确定性。
定期与供应商进行交流，了解产品的供应情况和可能的变动，以便及时调整采购计划。
通过以上的控制措施，该公司可以提高库存的运营效率，及时满足市场需求，减少库存占用和浪费，并降低其他因素带来的库存风险。
库存管理应用及案例
库存管理应用及案例库存管理应用是指通过科学的管理方法和技术手段，对企业的库存进行合理规划、有效控制和精细管理的过程。
它包括物料需求计划、库存控制、库存分类、库存计量和库存管理信息系统的建立和运行等方面。
库存管理的目标是实现最佳的库存投资回报率和最佳的客户服务水平。
库存管理在各个行业和领域都具有重要的意义。
它能够提高企业的物流效率，减少库存成本，提高资金使用效率，减少积压货物数量，提高库存周转率。
以下是一个库存管理的案例，可供参考。
电子产品制造企业生产线上的库存管理该企业是一家主要生产集成电路产品的电子企业，产品由多个环节组成，需要精确控制库存以确保生产进度和客户交期。
该企业采用了以下库存管理方法：1.物料需求计划（MRP）企业通过确定产品的生产计划以及所需原材料的种类和数量，建立物料需求计划。
根据销售预测和生产计划，计算所需的原材料和零部件的数量，并与供应商协商及时采购。
通过MRP系统，企业可以实时掌握各个零部件和原材料的需求情况，避免了库存的积压和缺货的情况。
2.库存控制企业建立了库存控制系统，对库存进行合理的分类和分级管理。
按照ABC分类法，将库存划分为A类、B类和C类。
A类为最重要和最高价值的物料，需保持较高的库存水平；B类物料次之，需保持一定的库存水平；C类物料为最不重要或价值较低的物料，库存量可以较少。
同时，企业也对库存进行周期盘点，及时发现和解决库存异常情况，降低库存风险。
3.库存计量和评估企业对库存进行计量和评估，确保对库存的准确掌握和优化管理。
通过建立库存清单，记录物料的名称、规格、数量和价格等信息。
并结合相关成本数据，计算库存总值以及库存周转率等指标，为企业的库存管理提供决策支持。
4.库存管理信息系统为了实现对库存的精细管理，该企业建立了库存管理信息系统。
系统集成了物料需求计划、库存控制和库存计量等功能模块，实现了对库存的全面监控和管理。
该系统能够提供实时的库存信息和报表，以帮助企业掌握库存的动态变化，并及时调整库存策略。
管理信息系统案例分析
管理信息系统案例分析：企业实施ERP成功和失败的案例案例一：广州市某知名面粉厂的原料库存管理该厂一贯非常重视原料采购管理，早年已引入了ERP管理，每个月都召开销-产-购联席会议，制定销售、生产和原料采购计划。
采购部门则“照单抓药”，努力满足生产部门的需要，并把库存控制在两个月的生产用量之下，明显地降低了原料占用成本。
但是，2000年下半年开始，国内外的小麦价格大幅度上涨，一年内涨幅接近30%，而由于市场竞争激烈，面粉产品的价格不能够同步提高，为了维持经营和市场的占有率，该厂不得不一边买较高价的原料，另一边生产销售相对低价的产品，产销越多，亏损也厉害，结果当年严重亏损。
案例二：佛山市白燕粮油实业公司的原料库存管理同是粮食行业的“白燕”面粉厂，也非常重视原料的采购库存管理，但他们没有生硬地按照ERP的原理去做。
他们也有类似的月度联席会议，讨论销-产-购计划，但会议最重要的内容是分析小麦原料价格走势，并根据分析结论做出采购决策(请注意：白燕公司不是根据生产计划来做采购计划!)。
当判断原料要涨价，他们就会加大采购量，增加库存;相反，就逐渐减少库存。
该公司有3万吨的原料仓库容量，满仓可以满足6个月的生产用量，在1994、2000年等几个小麦大涨价的年份，白燕都是超满仓库存，仓库不够用，就想方设法在仓库之间和车间过道设临时的“帐篷仓”，有时侯还让几十艘运粮船长时间在码头附近排队等侯卸货，无形中充当了临时仓库。
正是通过这种“低价吸纳，待价而沽”的原料管理绝招，白燕公司在过去的十多年里，不但能够平安度过原料波动所带来的冲击，而且从中获得了丰厚的价差利润。
这是白燕基于经营战略的ERP管理的胜利，这肯定是单纯实施ERP 管理所不能够做到的。
案例解析：这两个案例都是基于经营战略的ERP管理的，它们的成败告诉我们：ERP并不是包治百病的神丹妙药，ERP仅仅是一种基于统计技术之上的管理思路和方法而已，通过准确、及时地将企业实际运作过程中产生的一些数据录入系统，得到企业运转过程中的各项统计报告；运用科学的方法对这些数据、报告进行分析，为决策提供参考和依据，这是ERP的价值和使命所在。
中小企业存货管理案例
中小企业存货管理案例某服装公司是一家中小企业，由于销售渠道的扩大，市场需求的增加，公司的存货管理变得越来越重要。
下面就是该公司的中小企业存货管理案例：该服装公司在销售季节之前，会组织一次全面的存货检查，以确保所有存货的数量、质量和品种满足市场需求。
通过全面的存货检查，公司能够及时了解存货的情况，避免存货过多或过少的情况发生。
该公司还利用物联网技术，对存货进行实时跟踪和管理。
每个存货上都安装了二维码或RFID标签，仓库和销售点都配备了相应的设备，可以扫描或读取标签上的信息。
这样可以随时掌握存货的数量和位置，及时补充和调整存货的分布。
该公司还建立了一个存货管理系统，通过计算机网络将仓库、销售和财务部门连接起来，实现存货信息的共享和更新。
仓库在接收到新的存货时，会将存货的信息录入系统，并根据销售部门的需求和销售预测，制定存货的配送计划。
销售部门可以通过系统查询和预订存货，财务部门可以根据存货的信息进行成本和盈利分析。
为了提高存货周转率，该公司采取了一系列措施。
首先，公司与供应商建立了长期合作关系，并采取了适当的应付和支付政策，减少采购和销售之间的时间差。
其次，公司定期分析存货的周转情况，及时调整销售战略和采购计划，以最大程度地降低存货积压和滞销的风险。
再次，公司举办促销活动，鼓励员工和销售代理商主动推动存货销售，提高存货周转率。
在存货管理的过程中，该公司注重建立和优化内部的沟通和协作机制。
仓库、销售和财务部门之间的沟通建立在存货信息系统的基础上，促进了信息的共享和及时处理。
此外，公司还定期举办存货管理培训，提高员工和管理人员的存货管理技能，增强团队的协作意识。
通过以上的案例，可以看出中小企业对存货管理的重视和措施。
通过全面检查、物联网技术、存货管理系统、供应链合作、周转率优化和内部沟通协作，中小企业能够有效地管理存货，减少存货积压和滞销的风险，提高存货的利用效率和盈利能力。
库存控制案例
库存控制案例在企业管理中，库存控制是非常重要的一环。
合理的库存控制可以有效地降低企业的成本，提高资金利用率，增强企业的竞争力。
下面我们来看一个关于库存控制的实际案例。
某电子产品制造企业，由于产品种类繁多，库存管理一直是一个难题。
在过去的经营中，由于库存管理不善，导致了大量资金被束缚在库存中，而且还频繁出现库存积压或者缺货的情况，给企业带来了很大的困扰。
为了解决这一问题，企业决定采取一系列措施进行库存管理优化。
首先，对产品的销售情况进行了详细的分析，确定了各个产品的销售量、销售周期和季节性变化等因素。
其次，对供应商进行了重新评估，选择了一批质量好、交货及时的供应商，以确保原材料的供应稳定。
同时，还建立了一个完善的库存管理系统，实现了对库存的及时监控和预警，确保了库存水平的合理控制。
通过这些措施的实施，企业取得了显著的成效。
首先，库存周转率明显提高，原先困扰企业的库存积压问题得到了有效解决。
其次，企业的资金利用率明显提高，原先被束缚在库存中的资金得到了有效释放。
再次，企业的供应链体系得到了优化，供应商的稳定性得到了提高，产品的质量和交货周期得到了有效保障。
最后，企业的整体经营效益得到了明显的提升，市场竞争力得到了增强。
通过这个案例，我们可以看到，合理的库存控制对企业的经营是非常重要的。
只有通过科学的库存管理方法，才能够有效地降低企业的成本，提高资金利用率，增强企业的竞争力。
因此，企业在日常经营中，应该高度重视库存控制工作，建立完善的库存管理体系，不断优化库存管理方法，以适应市场的变化和企业发展的需要。
综上所述，库存控制是企业管理中非常重要的一环，只有通过科学的库存管理方法，才能够有效地降低企业的成本，提高资金利用率，增强企业的竞争力。
希望本案例能够对大家有所启发，引起大家对库存控制工作的重视。
搞笑库存管理舞弊的案例
搞笑库存管理舞弊的案例
概述
库存管理是企业重要的一环，而一些员工可能会利用自己的职权进行舞弊，从而导致库存管理系统出现问题。
这篇文档将介绍一些搞笑的库存管理舞弊案例，让我们一起看看这些令人啼笑皆非的事件吧。
案例一：猫咪偷吃库存
在某家宠物用品店中，一个员工发现柜子里存放的猫粮数量总是出现不明原因的减少。
经过调查，发现是一只顽皮的猫咪偷偷溜进柜子，享用了不少猫粮。
虽然这只猫咪非常可爱，但却给库存管理带来了一定的困扰。
案例二：员工与水管工勾结
在一家食品加工厂中，库存管理员工与水管工勾结，通过改动水管系统的指标来造成假象，让食品原料的消耗量显示较少。
这样一来，企业就能够节省一部分的成本，但却是以牺牲食品质量和生产环境为代价。
案例三：偷偷藏私货
在一家超市中，有一位员工利用自己的职权，将一部分商品藏在了自己的储藏室里，而不在系统中进行录入。
这样一来，虽然他可以私吞一些商品，但是也会对库存管理系统造成一定的错误，影响正常经营。
结论
以上这些案例或许是有点搞笑，但在实际生活中，库存管理舞弊却是一个严肃的问题。
企业应该加强对员工的监督和管理，建立完善的库存管理制度，避免类似事件的发生。
只有做好库存管理，企业才能高效运转，取得长足发展。
中小企业存货管理案例
中小企业存货管理案例存货管理是企业运营管理中非常重要的一环，合理的存货管理能够保证企业的生产和销售活动的顺利进行，降低存货成本，提高资金的周转率。
下面以一个中小企业的存货管理案例为例，阐述中小企业如何进行存货管理。
餐饮企业主要提供快餐服务，拥有多家连锁店，具有一定的规模，但规模相对较小。
为了有效管理存货，降低存货成本，提高资金的使用效率，该企业采取了以下措施。
首先，该企业设置了定期的存货盘点制度。
每月底，企业会对各店面的存货进行盘点，确保库存数量与系统记录一致。
并且，对于每个品类的产品都设定了库存上限和下限。
当库存接近下限时，需要及时补货；当库存接近上限时，要相应减少采购量，避免库存过高造成资金闲置。
其次，该企业建立了与供应商的紧密合作关系。
通过与供应商签订长期供应协议，能够获得更有利的采购价格和优先供货权。
同时，与供应商建立了及时沟通的渠道，能够及时了解供应商的货源情况和价格变动，并根据市场需求进行采购计划的调整。
此外，该企业采用了先进的库存管理软件。
通过自动化的库存管理系统，能够及时准确地记录各个店面的库存信息，包括商品的品类、数量、进货日期等，便于企业的物流管理和供应链的协调。
同时，该软件还能够进行库存分析，根据销售数据和历史需求预测，为企业提供准确的采购建议，避免过多或者过少的库存造成的损失。
此外，该企业还注重产品的质量管理。
通过建立完善的供应商评估机制，定期对供应商进行考核，筛选优质供应商，确保采购到的产品质量可靠。
同时，该企业也加强了对存货的质检，对货物进行严格的外观和品质检查，确保产品符合标准，保证顾客的满意度。
最后，该企业注重员工的培训。
对于店面员工，企业进行了存货管理的培训，使其了解存货管理的重要性和方法，能够有效地管理和调控库存；对于采购部门的员工，进行了供应链和采购管理的培训，提高其专业水平，更好地开展采购工作。
通过上述措施，该企业成功地进行了存货管理，有效控制了存货成本，提高了资金使用效率。
vmi库存管理案例
vmi库存管理案例VMI（供应商管理库存）是一种供应链管理模式，通过供应商直接管理客户的库存，以实现供应链的顺畅运作和库存成本的降低。
本文将介绍一个VMI库存管理的案例，并探讨其优势和应用领域。
在这个案例中，假设某家制造公司与其主要原材料供应商之间建立了VMI库存管理关系。
根据双方的协议，供应商将负责定期检查并管理制造公司的库存。
具体操作方式如下：首先，供应商会派遣专业人员定期到制造公司的仓库进行库存盘点。
他们会使用先进的物流技术，如条形码扫描仪或RFID（无线射频识别）技术，高效地完成盘点工作。
接下来，供应商会根据制造公司的销售情况和生产计划，制定库存补充策略。
他们会根据需求预测，确保制造公司的库存始终能够满足生产和销售的需求，同时避免过多的库存积压。
一旦库存补充策略确定，供应商会负责及时发货，并确保货物按照制造公司的要求送达。
他们会与制造公司保持密切沟通，及时解决任何可能出现的问题，如运输延误或货物短缺。
通过VMI库存管理，制造公司可以享受以下优势：1. 库存成本降低：制造公司不再需要投入大量资金购买和维护库存，因为供应商负责管理和提供所需的原材料。
这样可以减少库存积压和过期库存的风险，降低库存资金占用成本。
2. 生产效率提高：由于供应商负责库存管理，制造公司可以更好地集中精力于生产活动。
他们可以根据供应商提供的准确订单数据和库存状况进行生产计划，从而更好地安排生产资源和提高生产效率。
3. 供应链可视化：通过VMI库存管理，供应商和制造公司可以实时共享库存和销售数据。
这有助于双方更好地了解市场需求和供应情况，进而进行更准确的预测和决策。
同时，供应商可以根据销售情况及时调整库存补充策略，确保供应链的顺畅运作。
VMI库存管理适用于许多行业和企业规模。
尤其是在原材料采购较为复杂、需求波动性较大的制造行业，VMI库存管理可以更好地应对供应链风险和提高供应链效率。
总之，VMI库存管理是一种有效的供应链管理手段，可以帮助企业降低库存成本、提高生产效率和优化供应链运作。
系统设计案例-库存管理系统
6．输出设计
本系统的报表输出格式设计成表10～表12的 形式（表中的数据为试运行结果数据）
表10 产品名 称 单位 规格 上月结 存 本月入 库 本月出 库 本月结 存
不变价金额（ 不变价金额（元） 现行价金额（ 现行价金额（元） 数量合计 灯泡 灯泡 灯泡 灯泡 节能灯 节能灯 日光灯 日光灯 日光灯 只 只 只 只 只 只 只 只 只 220V—15w 220V—45w 220V—60w 220V— 200w 220V—4w 220V—8w 220V—8w 220V—20w 220V—30w
规格顺序号 品种顺序号 图11 代码设计方案
表8 规格代码
规格代码 01 02 03 04 05 06 07 11 12 13 21 22 23 24
规格 220V—15W 220V—45W 220V—60W 220V—100W 220V—150W 220V—200W 220V—300W 220V—4W 220V—8W 220V—16W 220V—8W 220V—20W 220V—30W 220V—40W
入库日期 产品入库数据录入窗口
产品代码 产品名称
年 月 日 显示窗口
产品代码 产品名称 入库数量
保存
放弃
继续
图13 产品入库数据输入屏幕格式
214700.00 64400.00 150300.00 250400.00 75160.00 175240.00 44500 19300 25200 2000 1500 3000 12000 3000 3000 2000 14000 4000 3000 11800 2500 1000 1000 1000 500 3000 200 500 3000 2000 14000 1000
数据库现实案例
数据库现实案例近年来，随着信息技术的发展和应用范围的不断扩大，数据库成为了企业管理和数据存储的核心工具。
本文将通过分析一个实际案例，探讨数据库在现实生活中的应用。
案例：零售企业的库存管理系统背景：某家零售企业经营商品种类繁多，库存管理成为一项具有挑战性的任务。
企业面临的主要问题是库存过多、过少或过期，导致库存成本上升，同时也影响了销售和客户满意度。
解决方案：该企业决定开发一个基于数据库的库存管理系统，用于实时跟踪库存情况、自动化订购过程以及优化库存调整。
一、数据库设计在数据库设计阶段，企业需考虑以下因素：1. 数据库模式：根据企业的需求，确定数据库的表及其属性，如商品表、供应商表和订单表等。
2. 数据库关系：建立表与表之间的关系，如一对多关系，用于实现库存和订单之间的关联。
3. 数据库安全性：实施权限管理，确保只有经授权的员工能够对数据库进行操作，保护数据的安全性和完整性。
二、系统功能库存管理系统的关键功能如下：1. 实时库存跟踪：通过与POS系统和供应商接口的数据同步，及时更新库存信息，以便管理人员实时掌握库存情况。
2. 自动化订购：基于库存水平和销售预测，系统能够自动生成订购建议，并向供应商发出订单。
3. 库存调整：根据销售情况和库存预测，系统可以自动进行库存调整，以避免过多或过少的库存现象。
4. 数据分析和报告：通过数据分析功能，管理人员可以从多个角度分析销售和库存数据，并生成报告支持决策。
三、效益和成果该企业通过引入数据库库存管理系统，取得了显著的效益和成果：1. 降低库存成本：准确的库存跟踪和自动化订购，使得库存水平处于适当状态，降低了库存成本和滞销风险。
2. 提高客户满意度：及时补货和避免缺货，使得客户能够获得所需商品，提高了客户满意度和忠诚度。
3. 提高工作效率：自动化的库存管理流程，减少了人工干预和错误，并节省了时间和资源。
4. 优化决策依据：数据分析和报告功能提供了更全面、准确的信息，帮助管理人员做出更明智的决策。
存货管理制度企业案例
存货管理制度企业案例一、企业背景介绍该食品制造企业成立于2005年，总部位于中国广州，是一家专注于研发、生产和销售各类食品产品的公司。
企业产品包括饼干、饮料、蛋糕等多种类别，销售渠道主要包括超市、便利店以及线上渠道。
二、存货管理制度的建立1. 制定存货管理政策该企业首先在领导层的支持下，成立了由财务、采购、生产等部门负责人组成的存货管理团队。
该团队首先制定了存货管理政策，明确了存货管理的目标、原则、职责分工等内容。
其中，明确规定了存货管理的目标是实现供需平衡、降低库存周转率、减少滞销存货、控制存货成本等。
2. 设立存货管理流程在政策的基础上，该企业建立了存货管理的流程。
整个流程包括库存计划、采购管理、仓储管理、销售管理、库存评估等环节。
并规定了各个环节的具体操作步骤、责任人、审批流程等。
3. 实施信息化存货管理系统为了更好地管理存货，该企业引进了一套信息化的存货管理系统。
该系统可以实现对库存的实时监控、自动化库存分析、自动生成报表等功能。
这使得企业能够更准确地了解存货的情况，及时调整存货策略。
4. 建立供应链合作关系为了保证存货的供应，该企业与一些优质的供应商建立了长期合作关系。
在合作过程中，企业与供应商建立了信息共享机制，共同优化采购计划，有效地管理存货。
三、存货管理实践1. 库存计划制定根据市场需求、销售预测等情况，企业每月制定了库存计划。
计划包括了各个品类的库存量、采购数量、销售目标等内容。
计划通过信息化系统自动生成，并由存货管理团队审核和调整。
2. 采购管理在库存计划的基础上，企业进行了采购管理。
企业与供应商保持密切联系，及时了解原材料的价格、供应情况等信息。
根据库存计划，企业制定了采购订单，对采购订单进行审批后下单。
同时，企业进行了供应商评估，根据供应商的综合表现确定与供应商的合作关系。
3. 仓储管理企业建立了现代化的仓储管理体系。
仓库分为原材料仓、半成品仓、成品仓等区域，进行了分类存储。
电子商务系统的分析案例
案例一：北京鑫源加工有限公司库存管理系统的分析与设计1．问题的提出（1）开发背景北京鑫源加工有限公司是一家老牌加工企业，随着改革的深入和经济的发展，该厂的生产任务日益繁重，从而对库存管理的要求也更加严格。
在传统的手工管理时期，一种物品由进货到发货，要经过若干环节，且由于物品的规格型号繁多，加之业务人员素质较低等因素，造成物品供应效率低下，严重影响了企业的正常生产。
同时，由于库房与管理部门之间的信息交流困难，造成库存严重积压，极大地影响了企业的资金周转速度，另外也使得物资管理、数据汇总成为了一大难题。
2005年，该厂的竞争压力越来越大，企业要想生存，就必须在各个方面加强管理，并要求企业有更高的信息化集成，能够对企业的整体资源进行集成管理。
现代企业都意识到，企业的竞争是综合实力的竞争，要求企业有更强的资金实力，更快的市场响应速度。
这就要求企业各部门之间统一计划，协调生产步骤，汇总信息，调配集团内部资源，实现既要独立，又要统一的资源共享管理。
随着信息技术的发展，该厂为了提高库存周转率，加快资金周转速度，决定开发“库存管理系统”。
（2）项目目标充分利用现有的设备，采用VB6.0作为开发工具，利用ACCESS数据库建立一个高效、准确、操作方便，具有查询、更新及统计功能的微机管理信息系统，以满足管理人员进行综合的、模糊的查询及更新要求，从而更加方便地管理库存物品。
该系统的开发与建立会极大地提高管理人员、工作人员的工作效率。
2．对现有系统进行需求调查需求调查是信息系统分析与设计的基础。
要开发并实施一个完整的信息系统，必须首先了理解用户的需求，并形成系统需求说明书。
在此基础上才能进行系统分析、系统设计和程序编码等工作。
该厂在需求调查过程中发放了8种不同种类的调查表，要求相关人员对其进行逐条逐项地填写，从而对其现行系统的业务流程进行了详细的调查。
（1）现行系统业务流程通过大量的调查，了解到当前该厂的业务流程如下：各车间向物品供应部门提出对某种物品的需求计划，仓库将相应的商品发放给各车间，一般要经过计划、库房管理等流程。
企业库存管理案例
企业库存管理案例企业库存管理是指一个企业对其所持有的各类物资进行全面管理、合理调配和有效利用的过程。
准确的库存管理可以帮助企业降低成本、提高效率和服务水平。
本文以电子产品企业为例，介绍其库存管理的实际应用，以及取得的效果和经验。
该企业主要生产和销售电子产品，包括电视机、电脑、手机等。
由于这些产品都有一定的生命周期，而且市场需求波动较大，因此库存管理对于该企业来说至关重要。
首先，该企业通过建立全面的库存管理系统来进行库存管理。
该系统包括以下几个重要模块：库存计划模块、采购模块、销售模块和报废模块。
库存计划模块根据市场需求和产品生命周期制定库存计划，包括库存目标、库存预警、安全库存等指标。
采购模块通过采购订单和供应商管理来保证库存的及时补充。
销售模块通过销售订单管理和库存调配来满足市场需求。
报废模块用于处理废品和过期产品。
其次，该企业通过合理调配库存来优化库存管理。
根据市场需求和销售预测，该企业将库存按照不同的地区、产品和渠道进行分类和管理。
同时，该企业也采用了先进的库存管理技术，如物流分拣系统、条码扫描系统和库存追踪系统等，来提高库存操作的准确性和效率。
再次，该企业采取了灵活的库存控制策略来降低库存成本。
该企业通过优化采购和销售流程，减少库存周转时间。
同时，该企业还通过与供应商的密切合作，实现库存共享和库存调整。
此外，该企业还通过定期的库存盘点和库存调整来及时发现和解决库存异常问题，减少库存损失。
最后，该企业通过库存管理取得了显著的效果和经验。
首先，库存周转率显著提高，减少了库存占用资金和库存滞销的风险。
其次，库存准确性和操作效率大大提高，减少了库存误差和库存损失。
此外，库存管理还帮助该企业更好地满足市场需求，提供更好的服务和客户满意度。
综上所述，企业库存管理是一个复杂而重要的管理工作。
合理的库存管理可以帮助企业降低成本、提高效率和服务水平。
通过实际案例的介绍，我们可以看到，该企业通过建立全面的库存管理系统、合理调配库存、灵活控制库存和定期盘点库存等方式，取得了良好的效果和经验。
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库存管理信息系统的分析、设计和实施【说明】这里给出一个库存管理信息系统开发的实例，目的是使大家进一步深入了解开发任何一个管理信息系统必须经历的主要过程，以及在开发过程的各个阶段上开发者应当完成的各项工作内容和应当提交的书面成果。
在学习过程中，重点放在在系统分析、系统设计实际过程、方法及内容。
一、某厂产品库存管理系统简介某厂是我国东北地区一家生产照明灯的老企业，每年工业产值在四千万元左右。
该厂目前生产的产品如表l所示。
表1 某厂产品品种规格、单价及定额储备工厂的产品仓库管理组隶属于销售科领导，由七名职工组成，主要负责产品的出入库管理、库存帐务管理和统计报表，并且应当随时向上级部门和领导提供库存查询信息。
为了防止超储造成产品库存积压，同时也为了避免产品库存数量不足而影响市场需求，库存管理组还应该经常提供库存报警数据（与储备定额相比较的超储数量或不足数量）。
产品入库管理的过程是，各生产车间随时将制造出来的产品连同填写好的入库单（入库小票）一起送至仓库。
仓库人员首先进行检验，一是抽检产品的质量是否合格，二是核对产品的实物数量和规格等是否与入库单上的数据相符，当然还要校核入库单上的产品代码。
检验合格的产品立即进行产品入库处理，同时登记产品入库流水帐。
检验不合格的产品要及时退回车间。
产品出库管理的过程是，仓库保管员根据销售科开出的有效产品出库单（出库小票）及时付货，并判明是零售出库还是成批销售出库，以便及时登记相应的产品出库流水帐。
平均看来，仓库每天要核收三十笔入库处理，而各种出库处理约五十笔。
每天出入库处理结束后，记帐员就根据入库流水帐和出库流水帐按产品及规格分别进行累计，以便将本日内发生的累计数填入库存台帐。
产品入库单如表2所示，出库单如表3所示，入库流水帐如表4所示，出库流水帐如表5和表6所示，而库存台帐帐页如表7所示。
产品库存的收发存月报表是根据库存台帐制作出来的。
产品库存查询是通过翻阅几本帐之后实现的。
目前库存报警功能尚未实现。
表2 产品入库单第册号表3产品出库单第册号注：批发出库时在备注栏的批发[ ]处划“√”，否则在零售[ ]处划“√”表4 产品入库流水帐页表5产品零售出库流水帐页表6产品批发出库流水帐页表7某厂产品库存台帐（当日合计数）No.二、系统分析根据收集到的各种系统输入单、帐页和输出报表等凭证，又通过亲身实践以及向有关业务管理人员的访问调查，系统分析结果如下：l．组织机构详细文字说明(略)。
该厂产品库存管理的组织机构如图l所示。
图l 组织机构设置图2．管理职能分析库长——全面负责仓库的行政与业务管理；出入库管理组——负责产品的入库检验、产品的出入库管理、登记出入库帐；统计分析组——每天根据出入库管理组的出入库帐，统计出各种规格产品当日出入库累计数字，然后登库存台帐。
此外，负责生成产品收发存月报表，经库长签字后呈上级主管部门。
有时还要尽量满足各方面的各种查询要求。
图2 管理职能3．业务流程分析详细文字说明(略)。
现行产品库存管理系统的业务流程图如图3所示。
图3 业务流程图4．数据流程分析1）现行系统的顶层数据流程图如图4所示。
详细文字说明(略)。
对顶层图中的数据流“l ，2，3，4”说明如下：图4 顶层DFD“1”：车间产品入库单。
“2”：销售科开出的有效零售产品出库单。
“3”：销售科开出的有效批发产品出库单。
“4”：仓库制作的产品库存收发存月报表。
2）第一层数据流程图如图5所示。
详细文字说明(略)。
图5中的数据流“1，2，3，4”与图4中的数据流“1，2，3，4”相同。
图5 第一层DFD3）第二层数据流程图如图6所示。
详细文字说明(略)。
图6 第二层DFD现对图6中的数据流说明如下：“l，2，3，4”：其意义与图4中的相同。
“5”：产品入库单上的数据。
“6”：零售出库单上的数据。
“7”：批发出库单上的数据。
“8”：入库流水帐上的当日按产品名称、规格分别累计的数据。
“9”：零售出库流水帐上的当日按产品名称、规格分别累计的数据。
“10”：批发出库流水帐上的当日按产品名称、规格分别累计的数据。
“11”：获得的“8，9，10”数据。
“12”：库存台帐上的当月按产品名称、规格分别累计的数据和其它加工处理后的数据。
5．数据字典（1）数据流字典①数据流名称：产品入库单标识符：F1数据结构：01产品入库单02日期（RQ）PIC X（8）02产品代码（CPDM）PIC X（3）02产品名称（CPMC）PIC X（18）02单位代码（DWDM）PIC X02单位（DW）PIC X（4）02规格代码（GGDM）PIC XX02规格（GG）PIC X（10）02入库数量（RKSL）PIC 9（6）排列方式：按（入库日期+产品代码）升序排列流量：最大50张／日平均30张／日来源：生产车间去向：产品入库处理②数据流名称：产品出库单标识符：F2数据结构：01产品出库单02日期（RQ）PIC X（8）02产品代码（CPDM）PIC X（3）02产品名称（CPMC）PIC X（18）02单位代码（DWDM）PIC X.02单位（DW）PIC X（4）02规格代码（GGDM）PIC XX02规格（GG）PIC X（10）02备注03零售出库数量（LSSL）PIC 9（6）03批发出库数量（PFSL）PIC 9（6）排列方式：按（日期十产品代码）升序排列流量：最大：70张／日平均：50张／日来源：销售科去向：产品出库处理③数据流名称：仓库产品收发存月报表标标识符：F3数据结构：01收发存月报表02日期（BBRQ）PIC X（8）02产品代码（CPDM）PIC X（3）02产品名称（CPMC）PIC X（18）02单位（DW）P1CX（4）02本月累计入库数量（RKSL）PIC 9（8）02本月累计零售数量（LSSL）PIC 9（8）02本月累计批发数量（PFSL）PIC 9（8）02库存数量（KCSL）PIC 9（8）排列方式：按日期排列流量：最大：1份／月平均：1份／月来源：仓库统计分析去向：主管部门其它中间过程的数据流描述省略。
（2）数据存储字典①存储文件名：产品入库流水帐标识符：D1 数据结构：01本品入库帐02日期（RQ）PIC X（8）02产品代码（CPDM）PIC X（3）02产品名称（CPMC）PIC X（18）02单位（DW）PIC X（4）02规格（GG）PIC X（10）02入库数量（RKSL）PIC 9（6）流入的数据流：产品入库单（F1）流出的数据流；涉及的处理名：入库处理、记库存台帐排列方式：按入库日期计序②存储文件名：库存台帐标识符：D4 数据结构：01库存台帐02日期（KCRQ）PIC X（8）02产品代码（CPDM）PIC X（3）02产品名称（CPMC）PIC X（18）02本日累计入库量（RKSL）PIC 9（8）02本日累计零售出库量（LSSL）PIC 9（8）02本日累计批发出库量（PFSL）PIC 9（8）流入的数据流：11流出的数据流：收发存月报表涉及的处理名：登记库存台帐、制月报表排列方式：按（日期+产品代码）升序排列其它存储文件的描述省略。
6．处理描述①处理名：登记入库帐标识符：P1输入：数据流F1输出：数据流F5处理定义：当一张入库单上的数据检验合格，并且产品实物入库后，立即将这张入库单上的数据登入产品入库流水帐。
激发条件：产品入库发生②处理名：登记库存台帐标识符：P4输入：出入库流水帐上的当日数据输出：登记入库存台帐上的数据处理定义：对出入库流水帐上当日发生的数据，按产品代码分别进行入库累计、零售出库累计和批发出库累计计算。
然后将当天的日期、产品代码和累计结果等填入库存台帐的相应栏内。
激发条件：每日过帐处理③处理名：制作收发存月报表标识符：P5输入：取自库存台帐的数据输出：填入输出报表中的统计数据处理定义：对库存台帐本月发生的出入库数据，分别按产品代码进行累计，一种代码代表的产品累计值即为输出报表中的一行。
计算公式：工业产值（不变价）=∑S i*J i工业产值（现行价）= ∑S i*J i1其中：S i——产品代码为i的产品本月入库量计量J i——产品代码为i的产品不变价J i1——产品代码为i的产品现行价激发条件：每月制作库存报表系统中的另外几个处理描述省略。
7．现行系统分析与评价通过对现行系统的需求分析，本系统数据流向是合理的，但为了便于计算机化管理，也为了使系统能够提供更多的辅助决策信息，本系统应做如下改进设想：1）将各种帐本暂合为一本库存帐考虑。
2）增加库存报警功能。
3）增强各种灵活的查询分析功能。
8．新系统逻辑模型的提出根据前面的分析与评价结果，提出的新系统逻辑模型如图7和图8所示。
详细文字说明(略)。
图7 系统逻辑模型I图8 系统逻辑模型II9．系统边界和处理方式（l）系统边界输入边界——产品出入库单、查询条件。
输出边界——各种报表和查询响应输出。
（2）处理方式新系统采用实时处理方式。
三系统设计1．系统目标设计1）方便的数据输入性能，良好的人机界面，尽量避免汉字和长字符串的人工重复输入（采用代码词组）。
2）灵活地查询性能，能快速实现多项产品输入数据和库存数据的查询。
3）考虑到工厂生产的发展，对新产品数据也能给予处理。
4）把目前基本上是“静态”库存管理变为“动态”管理，能随时提供库存现状信息（包括库存报警信息）。
2．新系统功能结构图综合考虑改进后的系统逻辑模型（见图7）和设计的新系统目标的要求。
设计新系统功能结构如图9所示。
详细文字说明(略)。
图9 系统功能结构图3.新系统计算机信息系统流程设计计算机化的信息系统流程如图10所示。
图10中的处理框内标出了相应的程序名，其功能说明见程序模块设计说明书。
详细文字说明(略)。
图10 新系统信息处理系统流程图4．代码设计（1）产品规格代码设计由于该厂在未来的几年内生产的产品品种不会超过十种，并且每种产品的规格也不会超过十种，因此，产品规格代码采用层次码，并用两位整数表示，设计方案如图11所示，全部规格编码列于表8中。
图11代码设计方案规格顺序号 品种顺序号表8 规格代码（2）产品代码设计产品代码用三位整数表示，设计方案如图12所示。
表9列出了全部产品的代码。
图11 代码设计方案表9 产品代码表校验位规格码产品代码中的校验位a3值的确定方法如下：a3=取[（3a1＋2a2）/11］的余数例如：a1a2a32 4 3X） 3 26＋8=14则a3＝（14/11）的余数=3当余数为10时，则按a3=0处理。
5．系统物理配置方案设计本系统采用单机单用户操作方式，基本配置如下；机型：软驱：硬盘：内存：显示器：打印机：软件：机器安装在仓库办公室。
6．输出设计本系统的报表输出格式设计成表10～表12的形式（表中的数据为试运行结果数据）表10表11 超储产品表12 不足产品7．存储文件（数据库）结构设计由于本系统的应用程序全部用Foxpro2.5编写，因此，存储文件的结构设计就是指.DBF文件的结构设计。