M1125 P280GH碳钢锻造或模锻的弯头RCCM中文版法国民用核电标准
RCC M规范(核电设备)简介
【核电•规范标准】RCC-M规范（核电设备）简介2016-08-25NPRV核能研究展望NPRV【导言】RCC-M是目前国内已经服役的二代及二代改进型核电机组（M310机组及其改进型号）的设计建造过程中主要采用的标准规范。
小编对RCC-M的篇章构成进行了简单地整理和介绍，以便各位NPRV的读者能对RCC-M有基本的了解。
文章来源︱网络整理1RCC-M第Ⅰ卷A篇+Z篇第Ⅰ卷A篇“总论”--汇集了应用RCC-M的通用要求；介绍了RCC-M文集结构、范围和应用；对不符合项的管理作出了规定；对采购、制造、焊接、检验等文件提出了要求，确定了设备等级和分级原则；并说明了质量保证的范围和一般要求。
Z篇为技术性附录，包括了各种结构的强度计算方法及一些实用的材料特性参数表格，大部分材料的力学性能和许用应力可以在本附录中查到。
B篇1级设备设计总则B-3100B、C、D篇分别对应规范1、2、3级设备的设计要求，H篇则是设备支撑的设计要求。
其中，B篇和C篇的章节结构和具体要求在大部分方面都是类似的，主要区别在于载荷工况及应力水平的限制的不同，因此本章中只对C篇进行比较详细的结构解析。
B篇章节结构可参考对C篇2级设备的介绍。
C篇2级设备范围：A4000章规定的2级承压设备及其零部件。
内容—对下述事项进行了规定：2级承压设备及其零部件需制定的文件；零部件和焊接接头的标识；选择材料应遵守的规则；2级承压设备的设计应遵守的规则；2级承压设备及其零部件制造过程中的检验应遵守的规则；压力试验要求。
C1000总述C1100引言C1200需制定的文件C1300识别标记C2000材料C2100概述提出了C篇设备零部件在制造中材料的选择和使用要求。
C2200第Ⅱ卷的使用方式C2300抗晶间腐蚀性能C2400奥氏体和奥氏体-铁素体不锈钢和镍-铬-铁合金的钴含量C3000设计C3100设计通则C3110目的本章（C3000）规定了用于确定承压设备尺寸的规则和在设备技术规格书中规定的载荷作用下设备性能分析规则。
S7000产品焊接RCCM中文版法国民用核电标准
如果内径是机械加工的，则管壁的厚度和接头的外形应满足第I卷中的要求。
S7330碳弧气刨※
a）对铁素体材料的碳弧气刨，首先应根据焊接该材料所推荐的预热条件进行预热（见S1320）。不过，对于低合金钢，不管其厚度多大，都推荐进行预热。
a）方法
——碳钢或低合金钢采用磁粉检验或液体渗透检验；
一一奥氏体不锈钢采用液体渗透检验；
磁粉检验和液体渗透检验应分别按照MC5000和MC4000的要求实施。
b）范围
所有待焊接或待堆焊表面应进行100％检验。
c）检验时间
表面制备完成后进行。
d）验收标准
表S7363.1和2中规定了验收标准。然而推荐制造商在没有缺陷的表面上进行焊接。
e）报告
只有当出现不符合项时才填写检查报告，不符合项证书可以代替这个报告。
S7362外观检查
1级和2级焊缝所要求的外MC册MC7100和MC7200的要求。
b）检查内容
所有待焊表面和邻近区域
c）检验时间
最好是在其它表面无损检验之前进行。
d）验收标准
——图纸上规定的表面粗糙度公差
不合格
（1）线性显示※；
（2）大于3mm的非线性显示；
（3）3个或3个以上排成一条直线的显示，并且其间距小于3mm（边到边）；
（4）以最不利的方式选择的最大边长不大于20cm的100cm2的矩形表面内，对于1级焊缝显示的数量为5个或5个以上，对于2级焊缝为12个或12个以上。
不合格
（1）线性显示※；
——待焊表面不能存在任何影响焊缝质量的缺陷。
e）报告
s1000总述rccm中文版法国民用核电标准
S1000 总述S1100概述S 1 1 1 0预先验证，评定和验收在采用某种焊接工艺时.首先应进行下述验证、评定和验收试验：——材料焊接性能的预先验证（见S1200）——焊接填充材料的批量验收试验（见S2000）——焊接工艺评定（见S3000）——针对采用某种焊接工艺的焊工和焊接操作工的考核（见S4000）——根据S5000 对焊接填充材料的评定（见S5000）——焊接车间的评定（见S6000）在本卷各章中规定的各种评定之间的主要关系概述如下：——只有根据S5000 的规定，建立焊接填充材料工艺评定数据卡片后，才能对焊接填充材料进行批量验收。
该工艺评定数据卡片规定了材料的批量范围及其使用条件。
——应根据S3143 的规定，对焊接工艺评定时所使用的焊接填充材料的任何批量进行验收。
——已经通过焊接工艺的评定试验的焊工或焊接操作工有资格在S4000 章规定的范围内使用该种工艺。
其它焊工或焊接操作工如果通过符合S4000 规定的考核试验，则可以使用该种焊接工艺。
——焊接工艺评定可免去使用过的焊接填充材料在S51 31 .3规定的标准试件上的试验。
工艺评定报告可用来代替S5143 规定的焊接工艺评定记录。
如果涉及焊接填充材料评定有效范围的有关章节（S3215、S3315、S3415、S3615、S3815）的条件得到满足时，焊接填充材料的牌号或制造条件的改变不会影响焊接工艺的评定。
否则必须按S5000 的规定重新进行焊接填充材料的评定。
——焊接工艺评定应在使用过这个工艺的车间内进行，但在满足S6000 规定的条件下，允许从一个车间转移到另一个车间或现场。
――S5000规定的焊接填充材料评定后要求的标准试件的试验应在根据S6000评定过的制造车间内进行，所用的焊接填充材料应按S2000的规定验收。
注：在碳钢低合金钢或合金钢表面上熔敷耐磨层，在S8000 章中作为专题讨论。
S1120焊接数据包每个焊接数据包对应一个设备。
M1112 1、2、3级设备用承压碳钢铸件RCCM中文版法国民用核电标准
M1112 1、2、3级设备用承压碳钢铸件RCCM 中文版法国民用核电标准1、2、3级设备用承压碳钢铸件0 适用范畴本规范适用于可焊碳钢制承压铸件。
1 熔炼工艺必须采纳电炉或其它相当的熔炼工艺炼钢。
2 化学成分要求2.1 规定值浇包分析和制品分析所确定的化学成分必须符合I规定的要求。
（1）浇包分析中该5元素的总含量应≤1%。
2.2 化学分析钢厂须提供浇包分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。
关于1级设备的铸件，每批必须有一个零件作制品分析。
必须测定I 中列出的元素百分含量。
该批分析用试样可在作力学性能试验用试件的边角料上截取。
若对材料作更全面的分析时，除表I规定的元素外，仅须测定残余元素通常的百分含量。
必须按MC1000D的规定进行这些分析。
3 制造3.1 制造程序开始制造前，铸造厂（车间）须制订包括以下内容的制造程序：——熔炼工艺；——铸造方法；——零件采购图，若试料与零件相连接或邻接，该图须注有试料的位置；——热处理条件；——标明在试料上取样的位置图；按时刻先后为序列出热处理、取样、无损检验及补焊等各个操作过程。
样件按M160的要求制造样件，以试验制造方法。
3.2 铸造铸造方法由铸造厂（车间）选定。
该方法须在制造程序中注明（见3.1）。
3.3 机加工零件按采购图所标尺寸进行机加工。
3.4 交货状态——热处理封头以热处理状态交货。
性能热处理包括正火或淬火加回火。
淬火前奥氏体化温度和回火温度由铸造厂（车间）选定，使零件能达到本规范第4节所给出的要求。
热处理条件（1）须在制造程序中注明。
（1）热处理条件包括：升温速度、保温温度、保温时刻和冷却速度。
热处理后，如果零件性能达不到要求，则可重新热处理（见4.4）。
供货商应建立记录分析卡。
4 力学性能4.1 规定值力学性能规定值列于表Ⅱ。
表Ⅱ（1）每组三块试样中，至多一个结果低于规定的平均值方可验收。
4.2 取样试验用试料由零件附件,或附于零件上的铸锭,或单铸试块组成。
m100总则rccm中文版法国民用核电标准
M100 总则M110第n卷总体编排及其适用范围第n卷主要分为两部分：——M200 和M300 章适用于钢和合金钢零件和制品的总则。
——规定了特定零件和制品采购技术规范。
属于某一采购技术规范的零件或制品，除有特殊规定外，M200 和M300 中的要求均适用。
第I卷各篇的2000章材料设备技术规格书中可能有这一章的补充条文，规定了受RCC —M制约的设备如何应用第n卷中提出的各项要求。
这些章还规定了是适用制品采购技术规范，还是仅适用总则。
M111 订货单技术规定M111.1 一般情况冶金制品（棒材、板材、锻件、铸件、管材）的订货单必须：——参照零件或制品的采购技术规范，若无此项规范，则参照某一特殊采购技术规范；——包括一份下述补充资料的技术附件：•订货数量；•制品形状；•公称尺寸；•尺寸公差或重量误差；• 牌号；•必要时，由采购技术规范或标准专门规定其要求；•——必要时，包括由一个特殊技术规范组成的第二个附件。
M111.2 “RCC—M 规则”中制品的采购允许根据RCC—M 规则制定制品采购的规定，并根据需要向设备制造商提供这些规定。
本规定仅适用于“制品采购技术规范”所涉及的制品。
按相应采购技术规范制造这些制品的公司积存这些规定，并按照M111.1 的规定制定订货单。
公司须配备一套存储文献管理系统，使其能向用户提供一份制品采购技术规范的复制件，并注明所采用的RCC—M 的版本（见A2300 关于版本的说明）。
存储文件的编制者必须要向承包商通知其内容（制品的型号、可用的类型）。
负责这些存储文献检查的监督人员的职责必须通过合同以某种方式明确，如在A2160 中所述。
M111.3 小批量制品的采购在采购没有库存的小批量制品的情况下，经承包商同意后，制造商可以按照法国标准或国外标准采购上述制品。
在这种情况下，对制造商的要求中须附有所采用的标准及选择的质量等级，以及以后补充的技术规定，使其至少能符合RCC—M 中规定的化学成分，力学性能及无损检验的标准。
M1152 P280GH钢无缝碳钢钢管RCCM中文版法国民用核电标准
M1152 P280GH钢无缝碳钢钢管RCCM中文版法国民用核电标准P280GH钢无缝碳钢钢管0 适用范畴本规范适用于P280GH钢碳钢无缝钢管。
用于蒸汽发生器给水控流、辅助给水系统和气轮机旁路系统。
1 熔炼必须采纳电炉或其它相当的熔炼工艺熔炼。
2 化学成分要求2.1 规定值浇包分析和制品分析所确定的化学成分必须符合I规定的要求。
2.2 化学分析钢厂须提供浇包分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。
钢厂还须提供每个炉次中一个零件的制品分析化学成分单。
该项分析可在力学性能试验用试件的边角料上截取。
必须按MC1000的规定进行此项分析。
3 制造3.1 制造程序开始制造前，钢管制造厂须制订包括按时刻先后为序的所有时期的制造程序，其中包括中间热处理和最终热处理，表面精加工和无损检验等过程。
3.2 钢管制造制造钢管的圆钢或管坯应取自头部和尾部有充分的切除量的钢锭，总锻造比必须大于或等于3。
钢管的制造采纳非焊接的方法。
钢管能够热或冷成形。
所有钢管均应垂直切齐并去毛刺。
3.3 交货状态——热处理供应商应建立记录分析卡。
如果该钢管需重新热处理（见4.4），则必须按照上述相同的规定进行重新热处理。
4 力学性能4.1 规定值力学性能规定值列于表Ⅱ。
表Ⅱ每组三块试样中，至多一个结果低于规定的平均值方可验收。
关于给水控流系统的钢管，KV冲击试验的温度为—20℃。
注：产品数据中Rm（A—2）必须大于10500。
当冲击试样横截面收缩时，所要求的值见下表：规定值4.2 取样在位于钢管两端截取试料，这些试料必须在交货状态的钢管上截取。
试料须具有足够的尺寸，以便截取全部试验和复试所需用的试样。
如需复试，其试料必须在原试料取样邻近部位截取。
如果钢管的尺寸承诺，拉伸和冲击试验用试样必须沿圆周方向截取，即在一个垂直于钢管轴线的平面内截取。
在其它所有情形下，试样轴线应位于钢管壁厚的中心。
冲击试样的缺口轴线应与表面垂直。
试样截取须离钢管处理端的距离至少等于钢管壁厚，但不超过40mm。
rccm标准2000版管材部分中文版合集
rccm标准2000版管材部分中文版合集RCC M ——1993目录M100 总则M110 第?卷总体编排及其适用范围M120 力学性能M130 残留元素M140 制品和车间的技术鉴定M150 热处理M160 样件M200 钢和合金M220 奥氏体不锈钢M300 制品和零件M310 引言M320轧制或锻造棒材M330板材M340管材M350锻钢件M360铸钢件M370基本金属见证件M380锻造比M1000 碳钢M1110铸件类M1111 压水堆蒸汽发生器一回路侧封头用碳钢铸件 M1112 1、2、3级设备用承压碳钢铸件 M1114 压水堆用碳钢铸造的隔离阀阀体M1115 压水堆冷却剂泵电动机基座用的碳钢或合金钢铸件 M1120 锻件类M1121 2、3级管板用碳钢锻件M1122 1、2、3级设备碳钢锻件和冲压件 M 1123 用于2、3级辅助泵轴的碳钢锻件 M 1130 钢板类M1131 用于1、2、3级设备的碳钢钢板M1132 1、2、3级设备碳钢制冲压件M1133 用于2、3级辅助管路的用填充金属焊接的冷加工或热加工碳钢接管M1134 通用结构用的S1级和S2级钢板梁和商品级棒材 M 1140 钢管类M1141 TU42C和TU48C型碳钢制2级无缝钢管 M1142 用于3级管路、不用填充金属焊接的TS E220和TS E250型碳钢卷焊管M1143 TS E220和TS E250型3级碳钢无缝钢管 M1144 直径大于450mm经锻、挤或拉制的TU42C和TU48C型2、3级碳钢无缝钢管M1145 用于2、3级辅助管路具有填充金属焊接的冷轧或热轧碳钢卷焊管M1146 用于S1级和S2级支撑件的碳钢无缝钢管M1147 用于2、3级热交换器的无缝碳钢拉拔管M1148 用于2级管路、无填充金属焊接的TU42C和TU48C型热轧或冷轧碳钢管M1149 用于2级管路的冷或热加工碳钢焊接管件M1150 钢管类(续)M1151 用于3级管路冷或热成形的碳钢焊接管件M2000合金钢M2100 Mn-Ni-Mo钢M2110锻件类M2111 承受强辐照的反应堆压力容器筒节用的Mn-Ni-Mo合金钢锻件M2111’ 承受强辐照的反应堆压力容器筒节用的空心坯料Mn-Ni-Mo合金钢锻件 M2112 不承受强辐照的反应堆压力容器筒节用的可焊Mn-Ni-Mo合金钢锻件M2112’ 不承受强辐照的反应堆压力容器筒节用的可焊Mn-Ni-Mo合金钢锻件 M2113 压水堆压力容器过渡段和法兰用的Mn-Ni-Mo合金钢锻件 M2114 压水堆压力容器管嘴用的Mn-Ni-Mo合金钢锻件M2115 压水堆蒸汽发生器管板用的18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢锻件 M2116 压水堆蒸汽发生器支撑环用的Mn-Ni-Mo合金钢锻件M2117 压水堆冷却泵主法兰用的Mn-Ni-Mo合金钢锻件M2119 压水堆蒸汽发生器用的18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢锻件 M2120 钢板类M2121 压水堆压力容器制封头用的Mn-Ni-Mo合金厚钢板M2122 用于压水堆压力容器的Mn-Ni-Mo合金钢压制封头M2125 压水堆稳压器和蒸汽发生器支撑构件用厚度为30,110mm的18MND5Mn-Ni-Mo合金钢钢板M2126 压水堆承压边界用的18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢钢板M2127 压水堆承压边界用的18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢热成形压制封头 M2128 压水堆压力容器承压边界用的18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢制两板对焊经热成形的封头M2130 锻件类M2131 压水堆压力容器封头用Mn-Ni-Mo合金钢锻件M2132 压水堆冷却剂泵轴组件用Mn-Ni-Mo合金钢锻件M2133 压水堆蒸汽发生器壳体用18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢锻件 M2134 压水堆蒸汽发生器底封头用18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢椭圆形锻件 M2140 其它类M2141 压水堆蒸汽发生器锻造底封头用Mn-Ni-Mo合金厚钢板 M2142 用Mn-Ni-Mo合金钢板压制并用顶出管嘴法制造的压水堆蒸汽发生器锻造底封头 M2143 压水堆蒸汽发生器管板用的18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢锻件 M2300 Ni-Cr-Mo钢M2310 螺栓类M2311 制造压水堆压力容器螺栓用的Ni-Cr-Mo-V合金钢锻造棒材 M2312 制造压水堆压力容器和反应堆冷却剂泵螺栓紧固件的含钒或不含钒的Ni-Cr-Mo合金钢锻造棒材M2320 钢板类M2321 制造压水堆冷却剂泵飞轮用的Ni-Cr-Mo合金钢钢板M4108 产品采购技术规范热挤压镍——铬——铁合金(NC30Fe)钢管0 适用范围本规范适用于热挤压NC30Fe合金钢管。
M1123 用于2、3级辅助泵轴的碳钢锻件RCCM中文版法国民用核电标准
M1123 用于2、3级辅助泵轴的碳钢锻件RCC M中文版法国民用核电标准用于2、3级辅助泵轴的碳钢锻件0 适用范畴本规范适用于制造辅助泵轴用AFNOR牌号A42和A48的碳钢锻件。
1 熔炼必须采纳电炉或其它相当的熔炼工艺熔炼。
2 化学成分要求2.1 规定值浇包分析和制品分析所确定的化学成分必须符合I规定的要求。
2.2 化学分析钢厂须提供浇包分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。
钢厂还须提供每个炉次中一个零件的制品分析化学成分单。
该项分析可在力学性能试验用试件的边角料上截取。
3 制造3.1 制造程序开始制造前，锻造车间须制订包括以下内容的制造程序：——熔炼工艺；——钢锭的重量和类型；——钢锭头、尾切除百分比；——零件在钢锭中的位置；——零件的草图，该图附有每一炉次锻造后按Ｍ380规定的部分锻造比和总锻造比；——锻造坯件图、热处理外形图、无损检验外形图以及交货外形图；——中间热处理和最终性能热处理条件；——验收试验用试料在零件上的位置；——在试料上截取试样的位置图。
按时刻先后为序列出热处理、取样、无损检验等各个操作过程。
3.2 锻造钢锭须有充分的切除量，以保证清除缩孔和大部分的偏析。
钢锭重量和切除量百分比的记录必须交监察人员掌管。
总锻造比必须大于3，也必须交监察人员掌管。
3.3 机加工3.3.1 性能热处理前性能热处理前,粗加工轴的外形应尽可能接近交货件外形。
该外形图必须列入制造程序（见3.1）。
注：如锻造坯件外形已相当接近交货件外形，则可免除机加工。
3.3.2 性能热处理后在热处理后的最终超声波检验前，零件须加工至交货件的外形。
加工后的表面状况，必须使无损检验得到中意的结果。
3.4 交货状态——热处理轴以热处理状态交货。
性能热处理必须包括：——或正火热处理，850～950℃奥氏体化，然后空冷。
——或在850～950℃水淬，然后在600 ℃以上回火。
供应商应建立记录分析卡。
如果该零件需重新热处理（见4.4），则必须按照上述相同的规定进行重新热处理。
M1120 锻件类 M1121 2、3级管板用碳钢锻件RCCM中文版法国民用核电标准
M1120 锻件类M1121 2、3级管板用碳钢锻件RCCM中文版法国民用核电标准M1121 2、3级管板用碳钢锻件0 适用范畴本规范适用于压水堆辅助系统热交换器管板（厚度为40～250mm）的可焊碳钢锻件。
1 熔炼必须采纳电炉或其它相当的熔炼工艺熔炼。
2 化学成分要求2.1 规定值浇包分析和制品分析所确定的化学成分必须符合I规定的要求。
2.2 化学分析钢厂须提供浇包分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。
同时钢厂还须提供制品分析化学成分单。
该项分析可在力学性能试验用试件的边角料上截取。
3 制造3.1 制造程序厚度超过80mm的2级和3级管板在开始制造前，锻造车间须制订包括以下内容的制造程序：——熔炼工艺；——钢锭的重量和类型；——钢锭头、尾切除百分比；——零件在钢锭中的位置：堆焊零件的待堆焊表面，一定要位于钢锭的尾端（仅限于钢锭轴线平行于管板轴线的情形）；——锻造坯件图、热处理外姓图、无损检验外形图以及交货外形图；——中间热处理和最终性能热处理条件；——验收试验用试料在零件上的位置；按时刻先后为序列出热处理、取样、无损检验等各个操作过程。
3.2 锻造钢锭须有充分的切除量，以保证清除缩孔和大部分的偏析。
钢锭重量和切除量百分比的记录必须交监督人员掌管。
按M380规定运算的总锻造比必须大于3。
3.3 机加工3.3.1 性能热处理前性能热处理前，粗加工坯件外形应尽可能接近交货件外形。
这些外形图必须列入制造程序（见3.1）。
注：如锻造坯件外形已接近交货件外形，则可免除机加工。
3.3.2 性能热处理后在最终超声波检验前，零件须加工至交货件的外形。
3.4 交货状态——热处理零件以热处理状态交货，该处理包括奥氏体化的正火热处理（达到850～950℃之间的某一温度，然后空冷）。
对重量超过5t的管板，至少有一根热电偶须置于零件上，使其精确指示管板该部位的温度。
必须用放置在零件上的热电偶测温。
供应商应建立记录分析卡。
A5氏体不锈钢卷焊管RCCM中文版法国民用核电标准
A5氏体不锈钢卷焊管RCCM中文版法国民用核电标准用于1、2、3级设备的不用填充金属焊接和其后进行拉拔的奥氏体不锈钢卷焊管（热交换器管除外）0 适用范畴本规范适用于辅助管路或其它用途的管路壁厚为0.7—6.0mm、不用填充金属焊接和其后进行拉拔的奥氏体不锈钢卷焊管1 熔炼必须采纳电炉或其它相当的熔炼工艺熔炼。
2 化学成分要求2.1 规定值熔炼分析和成品分析所确定的化学成分必须符合I规定的要求。
2.2 化学分析钢厂须提供熔炼分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。
成品检验在每批的一根钢管上进行这种分析。
一样情形下，仅检验C、Cr和Ni的含量，如果化学成分要求中对Mo、N的含量作出规定，也应对它们进行检验。
必须按MC1000的要求进行这些分析。
按照B2400、C2400和D2400的规定，有关Co含量的要求应在设备技术规格书或其它合同文件中规定。
2.3 晶间腐蚀试验晶间腐蚀试验必须按B2300、C2300和D2300的规定进行。
试验按MC1000要求在浇注时制成的试验锭块上进行。
如果该试验不能在试验锭块上进行，那么必须在每批的一根钢管上进行。
表I给出了不同钢号的敏化处理条件，采纳的加热温度如下：A处理：——不含钼钢为：650±10℃；——含钼钢为：675±10℃。
腐蚀试验后，如果试样在声响中发出清脆的金属声，在弯曲试验中无裂纹和开裂现象，则该腐蚀试验合格。
若有疑点，可用金相法予以判定是否存在晶间腐蚀。
3 制造3.1 制造程序在开始制造前，钢管厂须制订制造程序。
该程序按时刻先后顺序列出不同的制造过程，所有的中间热处理、最终热处理、精加工和无损检验都应包括在制造程序中。
3.2 钢管的制造3.2.1 焊接工艺合格评定所采纳的焊接工艺事先必须按所制定的专门程序进行合格评定。
3.2.2 卷焊管管子必须经卷和焊（不用填充金属）而成，并加工到标定的尺寸。
管子必须由冷精整板制造。
在未倒角的边缘沿着母线进行焊接。
S7000产品焊接RCCM中文版法国民用核电标准
S7000产品焊接RCCM中文版法国民用核电标准S7100概述S7110范畴a）本章涉及压水堆核电厂机械设备在制造和安装过程中进行的焊接操作。
b）焊接操作应包括：——待焊表面的预备；——焊接填充材料的使用；——所采纳的焊接方法；·产品焊接·设备修补——产品焊缝和补焊焊缝的最后加工；——有关的热处理（预热、后热、排除应力热处理）；——产品见证件的实施条件。
c）诸如接头选择、切割、零件的组装，以及有关的检验等与焊接有关的其它操作均在第I卷和第V卷中作了规定。
S7120需要的文件所有的焊接操作（焊接、堆焊、补焊）必须依照一套正式文件的技术要求进行。
这些文件应满足有关章节的要求，同时至少包括下列内容：——使用的焊接工艺规程；——制造商应为车间有关人员，专门是为手焊工和焊接操作人员制定各种细则，以便成功地完成焊接作业。
一种焊接作业完成后，应填写一张产品焊接资料卡（见S7470）。
S7200焊接材料的储存和使用S7210储存条件存放的条件应使焊接材料保持其原有的性能。
为此应将材料存放在密封、干燥，以及必要时可进行烘烤的地点。
材料制造商负责应确定可承诺的最低温度和最高相对湿度，并应遵守S5000有关评定卡中的规定。
S7211入库每包通过验收试验的焊接材料在入库时应作适当标识（例如印戳）。
通过每个包装能够明白其中是一包焊条（或者是一个装有几包焊条的大包），一卷、一盘或一捆焊丝。
入库后进行验收试验的焊接材料，应在验收试验后作上标识。
S7212储存周期假如同一地点用于存放验收过的焊接材料，或待验收的焊接材料，或其它焊接材料，在这些焊接材料之间应进行实体隔离。
存放点应有足够的地点，以便将上述的焊接材料分隔开。
在存放期间，焊接材料应仍旧处在原先的完整包装中（依照S7221 f））。
任何变质的或失效的焊接材料均应报废。
在搬动焊条时直专门小心，以防损坏焊条的药皮。
S7213储存操纵验收过的焊接材料的存放治理应能提供每一批或每一炉焊接材料的下述内容：——名称；——尺寸；——验收试验后入库数量；——验收试验的日期；——有效期（见S2550）；——焊接材料的批号（例如焊丝——焊剂组）；——出库日期；——出库数量；——报废材料的解除贮存文件或通知的编号。
m1120 锻件类 m1121 2、3级管板用碳钢锻件rccm中文版法国民用核电标准.doc
m1120 锻件类 m1121 2、3级管板用碳钢锻件rccm中文版法国民用核电标准M11212、3级管板用碳钢锻件0适用范围本规范适用于压水堆辅助系统热交换器管板〔厚度为40～250mm〕旳可焊碳钢锻件。
1熔炼必须采纳电炉或其它相当旳熔炼工艺熔炼。
2化学成分要求2.1规定值浇包分析和制品分析所确定旳化学成分必须符合I规定旳要求。
2.2化学分析钢厂须提供浇包分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派旳代表签证。
同时钢厂还须提供制品分析化学成分单。
该项分析可在力学性能试验用试件旳边角料上截取。
3制造3.1制造程序厚度超过80mm旳2级和3级管板在开始制造前，锻造车间须制订包括以下内容旳制造程序：——熔炼工艺；——钢锭旳重量和类型；——钢锭头、尾切除百分比；——零件在钢锭中旳位置：堆焊零件旳待堆焊表面，一定要位于钢锭旳尾端〔仅限于钢锭轴线平行于管板轴线旳情况〕；——锻造坯件图、热处理外姓图、无损检验外形图以及交货外形图；——中间热处理和最终性能热处理条件；——验收试验用试料在零件上旳位置；按时刻先后为序列出热处理、取样、无损检验等各个操作过程。
3.2锻造钢锭须有充分旳切除量，以保证清除缩孔和大部分旳偏析。
钢锭重量和切除量百分比旳记录必须交监督人员掌管。
按M380规定计算旳总锻造比必须大于3。
3.3机加工3.3.1性能热处理前性能热处理前，粗加工坯件外形应尽可能接近交货件外形。
这些外形图必须列入制造程序〔见3.1〕。
注：如锻造坯件外形已接近交货件外形，那么可免除机加工。
3.3.2性能热处理后在最终超声波检验前，零件须加工至交货件旳外形。
3.4交货状态——热处理零件以热处理状态交货，该处理包括奥氏体化旳正火热处理〔达到850～950℃之间旳某一温度，然后空冷〕。
对重量超过5t旳管板，至少有一根热电偶须置于零件上，使其精确指示管板该部位旳温度。
必须用放置在零件上旳热电偶测温。
供应商应建立记录分析卡。
假如该零件需重新热处理〔见4.4〕，那么必须按照上述相同旳规定进行重新热处理。
A1充金属焊接的冷加工或热加工碳钢接管RCCM中文版法国民用核电标准
A1充金属焊接的冷加工或热加工碳钢接管RC CM中文版法国民用核电标准2、3级辅助管路的用填充金属焊接的冷加工或热加工碳钢接管0 适用范畴本规范适用于用填充金属焊接的冷加工或热加工碳钢接管，其厚度不超过80mm。
1 基体材料制造接管所用钢板，必须按照M1131“用于1、2、3级设备的碳钢钢板”制品采购技术规范采购。
但不包括该规范中规定的热处理、力学性能试验的取样和无损检验等内容，这些内容在以下有关章节中规定。
订货单必须明确钢板是否进行热成形加工。
如采纳热成形。
则必须采纳以下化学成分限值：——Cu+6Sn≤0.33%和Cu≤0.18%。
2 制造2.1 接管成形参照F4000的要求。
2.2 焊接参照第Ⅳ卷，还应考虑下述规定：只要求对厚度超过50mm的2级接管的待焊表面作液体渗透检验或磁粉检验。
在所有情形下，包括3级接管在内的待焊表面都必须进行目视检验。
2.3 交货状态——热处理在下述情形下，接管必须经正火热处理：——平钢板非热处理状态交货；——钢板热成形；——在成形工艺评定中指出冷成形后需要正火热处理。
如有必要，按照第Ⅳ卷S1000章规定的方法和要求，对接管进行排除应力热处理。
注：如果正火状态交货的钢板进行冷成形，按照评定试验结果，可只进行排除应力热处理。
3 批的定义所谓批，是由相同公称直径和厚度的接管组成，这些接管来自同一原始钢板制造的、经相同制造程序，并在同一炉料中热处理。
4 力学性能4.1 焊缝区外基体金属的力学性能附件A的图表简述了焊缝区外基体金属可采纳的各种验收试验。
4.1.1 规定值力学性能规定值与制品采购技术规范M1131的规定相同。
4.1.2 取样可在平钢板和（或）接管上进行力学性能试验。
尽可能使试样的截取符合M1131的规定。
然而试样的取样位置离取料或试块边缘的距离不得小于钢板的厚度。
A——平板钢的力学性能试验试料必须经模拟热处理。
如果需要，应按照M151的规定进行模拟排除应力热处理。
附录sⅠ力学性能试验rm中文版法国民用核电标准
附录SI力学性能实验本附录为可能规定地所有破坏性检验规定所采用地试样型式、一般地取样条件和实验程序.SI100拉伸实验应将用于确定焊接接头地抗拉强度而作地焊缝横向拉伸实验与用于确定焊缝金属力学性能而作地熔敷金属拉伸实验区别开来.SI110焊缝地横向拉伸实验SI111试样型式和取样方法试样型式，取样方法以及实验程序均应遵照MCl211B.试样应在焊缝打磨后从焊接接头整个厚度切取.如果板材或管材接头壁厚超过80mm，且拉伸机地容量不允许进行全厚度实验.则可以从接头地全厚度上取一组厚度至少为15mm厚地试样.在这种情况下，不允许出现试样搭接.SI112实验程序实验应遵照MCl211B地规定进行.SI120全焊缝金属拉伸实验一般情况下，熔敷金属地拉伸性能应在室温下确定，对1级和2级设备也可在母材地验证温度下确定拉伸性能（见C2200）.实验条件与相应地另部件或产品采购技术规格书中规定地条件相同.SI121试样型式和取样方法试样应为圆柱形，并沿焊缝轴线方向从熔敷金属上切取.根据所考虑地用途，试样应符合下述某一章节地规定.——MCl21lA——MCl212这些标准适用地范围应包括镍基合金.试样直径应为10mm（有效拉伸区），除非因坡口地宽度不足以在稀释区外取样，在这种情况下，只是为了取得数据而切取较小尺寸地试样.SI122实验程序实验应根据S1121指定地章节中所规定地程序在室温进行.对于高温拉伸实验，按照MCl212所规定地方法实施.SI200弯曲实验SI210试样型式和取样方法弯曲试样分三种不同型式：——横向弯曲试样（面弯和背弯）；——纵向弯曲试样（在全厚度上地面弯，背弯）；——侧向弯曲试样.试样应垂直于焊缝轴线切取，按照MCl26l地规定制备试样，并应满足下列地补充要求. SI211横向面弯和背弯试样试样地尺寸和制备应按照MCl263地规定.一个试样应从试件地上表面切取，另一个试样从试件地下表面切取.试件受拉一侧应打磨掉焊缝地余高，修整焊缝表面，以消除任何不平度或横向焊波沟痕. （如果试件地两边错边则应将较高部分削平）.另一面和侧面应按照所要求地尺寸进行机械加工，所有棱角都应修圆，其半径不得超过试样厚度地十分之一.当管道焊缝厚度小于或等于7mm时，从管道焊缝切取地试样，不需机械加工.SI212纵向弯曲试样试样地尺寸和制备应按照MC l263地规定.对于取自表层地试样，SI 211中有关试样制备地规定是适用地.SI213侧向弯曲试样进行侧弯实验时，如果所取地几个试样必须包括整个焊缝地厚度，那么，每个试样地宽度应为20mm或大于20mm.试样尺寸应满足MCl263地规定.SI220实验程序实验程序应遵照MC1263D地规定.SI230堆焊层弯曲实验除了下述各点外，侧向弯曲实验应按照上面地要求进行：——无论堆焊层厚度如何都应进行弯曲实验；——试样地尺寸应符合MCl264地规定.SI240局部减聚力地鉴别如果奥氏体不锈钢弯曲试样上出现一个或一个以上地大于标准长度地很细地显示，则应使用下述方法进行鉴别：a）对于每个有缺陷显示地试样，都应取一个最大显示地截面．以便于进行宏观检验．确认显示是否因焊接缺陷所致.b）如果宏观检验证明不是由于焊接缺陷所引起，则应在试样上进行下面两项实验：——试件经1050 ℃到1150℃之间地某一温度固溶热处理后，按原方法进行弯曲实验；——在焊态条件下进行弯曲实验，但芯棒地直径应比原来地直径大一个数量级.如果附加地检验和实验得出所规定地结果，则可以推断该显示是由于局部区域内超过了金属地变形能力而引起地.在S4200第8.2.3节所要求地实验情况下（弯曲实验），调查研究可以只局限于上述a）所规定地实验范量内.SI300冲击实验要区分可能规定地不同类型地冲击实验.SI310全焊缝金属实验SI311 KU冲击实验a）试样型式和取样方法试样应符合MCl221A地规定.试样应垂直于焊缝轴线切取.缺口底部应垂直于试样地表面，并位于焊缝轴线地中间.然而对于立式电渣焊方法（72）从厚度一半处取得地试样地缺口底部应平行于表面.b）实验程序按照MCl221A地规定一次实验包括对三个试样作冲击实验，通常在室温下进行.SI312 KV冲击实验a）试样型式和取样方法试样应符合MCl221A地规定.试样应垂直于焊缝切取.试样缺口地底部应垂直于试样地表面；并位于焊缝轴线地中间.然而对于立式电渣方法（72）从厚度一半处取得地试样地缺口底部应平行于表面.b）实验程序按照MCl221A规定地温度作冲击实验，一次冲击实验包括3个试样.SI320热影响区地实验（HAZ）当要求进行这样地冲击实验时，应按要求采用KV（和/或KU）冲击试样.缺口地位置由宏观金相检验确定.SI321 KU冲击实验a）试样地型式和取样方法试样地型式应按照MCl221A地规定.试样应垂直于焊缝轴线切取，缺口地底部应垂直于试件地表面.在任何情况下，缺口分底部均应位于熔合线上.b）实验程序在室温下进行冲击实验，包括三个冲击试样，并按照MCl221A，地规定实施.SI322 KV冲击实验a）试样地型式和取样方法试样地型式应符合MCl221A地规定.试样应垂直于焊缝轴线切取.缺口地底部应垂直于试件地表面.在任何情况下，对于奥氏体不锈钢和镍基合金，缺口底部均应位于熔合线.对于其它地钢种，缺口地底部应位于距熔合线1mm到4mm地部位.b）实验程序按照MCl221A地规定，在规定地实验温度进行，实验包括三个冲击试样.SI330补充冲击实验（用于快速断裂行为地分析）只有设备规格书有明确要求时，才进行这些实验.这些实验仅仅适用予碳钢和低合金钢地熔敷金属和热影响区（HAZ）.SI331 KV转变曲线a）试样地型式和取样方法试样地型式应符合MCl221A地规定：试样应垂直于焊缝轴线切取.1）熔敷金属试样试样切取地方向应使缺口地底部垂直于试件地表面，并大致位于焊缝中心轴线上.试样地纵向轴线距两个表面地距离至少应等于实验接头厚度地1/4.任何时候，只要试件地厚度允许，都应满足上述条件.对于较小厚度地板条，从轴线到表面地距离不得小于10mm.2）热影响区实验用地试样（HAZ）试样地取样方向应满足下列条件：——对于取自板材和锻件地母材、试样切取地方向应垂直于最大延伸地方向；——试样应尽可能取在实验接头厚度地1/4地区域内；——缺口应大致垂直于试件地表面，并且在试样断裂平面上最大限度地涉及热影响区.为此目地，如果试件地厚度允许，则试样取向应尽可能平行于熔合线；——缺口底部应距离熔合线0.8mm.b）实验程序实验应按照MCl22lA地规定实施.对于每一实验程度，每组应取3个试样，进行冲击实验.曲线地形状应符合MCl222地规定.C）验收准则这些验收准则均在设备规格书中规定.熔敷金属/热影响区/基体金属图1 用于奥氏体钢和镍基合金地图2 非奥氏体钢材料地KVKU或KV冲击试样冲击试样SI332熔敷金属RT NDT，温度地确定为确定RT NDT所进行地实验包括PELLINI落锤实验和KV冲击实验.a）试样型式和取样方法1）PELLINI落锤试样试样应符合ASTM E 208地P3型.试样切取地方向应使缺口平行于实验接头地表面，大致位于焊缝轴线上.试样地纵向轴线位于离表面至少为实验接头厚度地1/4.任何时候，只要试件地厚度允许，都应满足上述要求.对于较小厚度地试件，从轴线到表面地距离不得小于10mm2）KV冲击试样KV冲击试样应根据MCl221A地规定，并按照SI331.a）1）有关全焊缝金属试样地要求切取.b）实验程序1）PELLINI落锤实验这些实验应根据MCl230地规定进行（规定使用8个试样）；无延性转变温度（T NDT）应在5 ℃范围内测定.2）KV冲击实验按照MCl221A地规定进行KV冲击实验，对于每个实验温度，每组应取3个试样.实验温度应参照上面1）所规定地T NDT温度来决定.实验应根据MCl240地规定进行.C）验收准则这些验收准则均应在设备规格书中规定.SI333热影响区（HAZ）地冲击实验从冲击强度地观点出发，该实验地目地是评价有关母材热影响区地冲击强度.如果实验接头地厚度超过16mm，焊接方法为电渣焊.气电焊和热焊工艺地情况下，在焊接工艺评定中应进行这些实验.a）试样地型式和取样方法1）PELLINI落锤实验试样应为P3型，并且应满足MCl230地要求.试样应取自热影响区以外地母材，并尽可能取自实验接头厚度地1/4处.2）KV冲击实验试样KV冲击实验试样应满足MCl221A地规定.试样应取自热影响区（HAZ）内地母材.在热影响区试样地取样方法在SI 331.a）2）中已作规定.另外，对于不包括任何易于使晶粒细化地热处理地电渣焊和气电焊，缺口应位于粗晶粒区. 对于取自热影响区外母材地试样，取样条件与上述（热影响区实验试样）规定地那些条件相同，诸如取样地方向与最大延伸方向地关系，试样在试件中地位置，缺口方向与表面地关系等.b）实验程序1）PELLINI落锤实验对母材地这些实验应按照MCl230地规定进行.2）冲击实验这些实验应按照MCl252地规定进行.——母材地实验每组应取3个试样，其实验温度按照上面1）所规定地T NDT再加33℃.这些冲击试样用于确定平均侧向膨胀值EL，EL值是作为热影响区（HAZ）实验地比较基准值.——热影响区地实验每个实验温度取3个试样并按下列要求进行：·第l组试样是在T NDT+33℃进行地.如果所获得地平均侧向膨胀值等于或大于对母材测定地EL，则认为该焊接工艺评定实验是有效地.·否则，提高实验温度直至取得平均侧向膨胀值大于EL为止.满足此条件地实验温度与T NDT+33℃之间地差值，应在焊接工艺评定实验报告中加以说明.C）结果地应用只考虑T NDT+33℃与使平均侧向膨胀量大于或等于EL时地温度之间地差值为正值地情况. 在压力容器情况下，此差值用来确定用相应工艺焊接地母材RT NDT，温度，并在适用地情况下，用来确定最低地使用温度（用于泵、管道和阀门）.或水压实验温度.SI400金相检验在焊接接头地横截面上进行下列检验：——宏观金相检验（按AFNOR标准NFA05—152和MCl320进行）是探测有无裂纹，未焊透、熔敷金属与母材地未结合，或焊道之间地未结合，未熔合，及尺寸不合格地气孔.按照射线照相检验地评定标准进行评定.另外，宏观金相检验提供焊道地分布情况和焊道数量地参考值，以便可以判断是否符合评定地有效范围.——微观金相检验（按照标准NFA05—150和MCl320进行）放大200倍，其目地是：·对于奥氏体不锈钢和镍基合金，可以检验是否有影响试件性能地显微裂纹和沉淀物；·对于其它地钢，可以检查是否有显微裂纹和由于淬火而形成地异常组织.可以根据金相结果要求进行补充检验，例如硬度测定.——金相检验地结果必须附有相应地金相照片，并且每张照片上面应注明浸蚀试剂和放大倍数.在实验报告中必须包括这些资料.然而，应该注意地是，在局部焊透角焊缝地情况下，要求采用特殊地方法检验根部区域.如果没有别地规定，根部缺陷不超过0.mm是合格地.对于立式电渣焊（72），在纵向截面中心，应呈现出小于90°地树枝状结晶.焊接方向图SI 400SI500硬度测定对于焊接工艺评定（或生产焊接试件）硬度实验应在熔敷金属区和在使用易于马氏体或贝氏体转变硬化地母材焊接地情况下，在焊接热影响区进行测量.对于碳钢和低合金钢焊缝，尤其要进行这种测定.相反，对于奥氏体不锈钢和镍基合金地焊缝，则不必进行这种测定.对焊缝横截面地硬度测定，应采用维氏硬度法，载荷为10kgf（98N）.测量方法按照MCl280地规定进行.1）对接焊试件：硬度测量地母线a）在母材上——如果e≤15mm，在两表层之间均匀地测定6个点.——如果e＞15mm，则要求测定9个点，每个表层3个点，中心3个点.每组各点地间隔为1mm.b）在焊缝金属和热影响区（HAZ）——在焊缝地轴线（线4）上测定和上面a）相同.——在试件厚度地寺处地焊缝截面上（线5），在母材上取3个点，在热影响区取3个点，在熔敷金属取3个点，每组各点之间地间隔为1mm：——在最终焊道地一侧.但要区别下述两种情况.·低热输入地多焊道焊缝（线6）：每隔0.5mm测一个点.测点至少包括熔敷金属地两个焊道和最终焊道地全部热影响区以及延续到热影响区以外地母材.·高热输入焊缝（线7）：每隔1mm测一个点，在熔敷金属上至少测5个点，在最终焊道地热影响区测5个点．而且将其延续到热影响区以外地母材上每隔0.5mm测一个点5个测量点低能量焊道高能量焊道注意：母材e＞1 5mm图SI 500 a）2）内圆角焊缝（独立测量点）.只需要在热影响区进行硬度测量.每种基体上测量5点（见图SI 500b）.测量区所在表面应在熔合线以及与其平行地距离为0.5mm地线组成地一个带区.图SI 500 b）SI600晶间腐蚀地加速实验SI610实验方法晶间腐蚀实验应按照MCl310进行.SI620试样地数量和取样方法应取下列试样：——一块基准试样——一块经过热处理地试样：该热处理能代表全部地产品热处理.（如果产品不作热处理，则不必取此试样）.——一块经敏化处理地试样本实验用地试样，应使其长度方向平行于焊接方向切取.从验收实验用地试板上切取试样：当试样是从焊条、或焊丝一焊剂组合地验收实验用地试板上切取时，试样应取自如下图所示地稀释区以外地焊缝金属：从焊接工艺评定试件上切取试样：试样应沿熔敷金属地轴线切取，并尽可能地靠近表面，尽可能少地去掉熔敷金属表面层. 取样地示意图应包括在焊接工艺评定文件中.在堆焊层上切取试样：在取样时，应尽可能少地去掉堆焊层表面地金属，在堆焊层厚度方向上只取一个试样SI630试样尺寸试样尺寸为：——长70mm——宽l0mm——厚4mm当堆焊层厚度不够时，试件地厚度可以减少到3mm.表面和侧面应使用不含铁地粒度为50～120目地磨料进行抛光. 实验前，应用丙酮或酒精仔细地擦洗试样，以去除油脂.。
S2021焊接填充材料的验收RCCM中文版法国民用核电标准
S2021焊接填充材料的验收RCCM中文版法国民用核电标准S2100概述S2110总则本章规定了碳钢、低合金钢、不锈钢和镍基合金焊接填充材料验收技术条件一样原则。
这些焊接填充材料用于承载焊缝、隔离层、堆焊层。
密封焊缝和补焊焊缝。
验收试验的要紧目的是保证制造中所用的批量焊接填充材料与评定试验中的焊接填充材料具看相同的质量。
因此，当按照S5000评定时，这些验收试验必须在重复的条件下进行，同时与稀释区之外的焊接填充材料的评定试验有关。
上述验收试验必须在焊接填充材料供货商和（或）制造商的质量操纵部门在场时进行。
S2120验收技术条件制造商应制定一个关于这些焊接填充材料的供货验收技术条件。
该技术条件应按本章规定起草。
当要求按S5000进行焊接填充材料评定时，应参考和遵守在S5142中规定的焊接填充材料评定工艺数据卡片中的要求。
这一文件的内容只限于本章的补充条款，专门是在验收焊缝熔敷金属的情形下，应包括：——焊接参数；——层间温度和可能规定的焊后热处理；——取样示意图；——S2800或S2900中某一数据卡片的编号（或者可用一张内容符合S2700要求的数据卡片代替）。
S2200名称焊接填充材料应按常规进行标识。
能够使用AFNOR标准的标识规定，也可使用其它或附加外国标识，诸如AWS，JIS，DIN等。
涉及这些标准并不意味着使用它们的技术规定（专门是针对尺寸），仅仅是为了方便地使用产品的名称。
S2210焊丝S2211碳钢和低合金钢a）气体爱护焊焊丝，按照AWS A5.18、NF EN440和NFA81—312进行标识。
b）埋弧焊焊丝：按照AWS A5.17和5.23（NF EN756和NF A81—31 7）进行标识。
S2212不锈钢按照与焊丝化学成分有关的法国标准NF A 35—583进行标识，也可用AWS A5.9（NF A 81—318）作为补充。
S2213镍基合金按照AWS A5.14进行标识。
S2220药芯焊丝S2221碳钢和低合金钢按照AWS A5.20进行标识。
M1112 1、2、3级设备用承压碳钢铸件RCCM中文版法国民用核电标准
M1112 1、2、3级设备用承压碳钢铸件RCCM 中文版法国民用核电标准1、2、3级设备用承压碳钢铸件0 适用范畴本规范适用于可焊碳钢制承压铸件。
1 熔炼工艺必须采纳电炉或其它相当的熔炼工艺炼钢。
2 化学成分要求2.1 规定值浇包分析和制品分析所确定的化学成分必须符合I规定的要求。
（1）浇包分析中该5元素的总含量应≤1%。
2.2 化学分析钢厂须提供浇包分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。
关于1级设备的铸件，每批必须有一个零件作制品分析。
必须测定I 中列出的元素百分含量。
该批分析用试样可在作力学性能试验用试件的边角料上截取。
若对材料作更全面的分析时，除表I规定的元素外，仅须测定残余元素通常的百分含量。
必须按MC1000D的规定进行这些分析。
3 制造3.1 制造程序开始制造前，铸造厂（车间）须制订包括以下内容的制造程序：——熔炼工艺；——铸造方法；——零件采购图，若试料与零件相连接或邻接，该图须注有试料的位置；——热处理条件；——标明在试料上取样的位置图；按时刻先后为序列出热处理、取样、无损检验及补焊等各个操作过程。
样件按M160的要求制造样件，以试验制造方法。
3.2 铸造铸造方法由铸造厂（车间）选定。
该方法须在制造程序中注明（见3.1）。
3.3 机加工零件按采购图所标尺寸进行机加工。
3.4 交货状态——热处理封头以热处理状态交货。
性能热处理包括正火或淬火加回火。
淬火前奥氏体化温度和回火温度由铸造厂（车间）选定，使零件能达到本规范第4节所给出的要求。
热处理条件（1）须在制造程序中注明。
（1）热处理条件包括：升温速度、保温温度、保温时刻和冷却速度。
热处理后，如果零件性能达不到要求，则可重新热处理（见4.4）。
供货商应建立记录分析卡。
4 力学性能4.1 规定值力学性能规定值列于表Ⅱ。
表Ⅱ（1）每组三块试样中，至多一个结果低于规定的平均值方可验收。
4.2 取样试验用试料由零件附件,或附于零件上的铸锭,或单铸试块组成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
M1125 P280GH碳钢锻造或模锻的弯头RCCM 中文版法国民用核电标准
0 适用范畴
本规范适用于主蒸汽系统P280GH碳钢锻造或模锻的弯头。
1 熔炼
必须采纳电炉或其它相当的熔炼工艺熔炼。
2 化学成分要求
2.1 规定值
浇包分析和制品分析所确定的化学成分必须符合表I规定的要求。
2.2 化学分析
钢厂须提供浇包分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。
同时钢厂还须提供制品分析化学成分单。
该项分析可在力学性能试验用试件的边角料上截取。
所有分析应符合MC1000的规定。
表I浇包和弯头成品分析中化学成分要求（%）
3 制造
3.1 制造程序
在开始制造前，厂长须制订包括以下内容的制造程序：
——熔炼工艺；
——钢锭的重量和类型；
——钢锭头、尾切除百分比；
——零件在钢锭中的位置；
——零件的草图，该图附有每一炉次锻造后按Ｍ380规定的部分锻造比和总锻造比；；
——锻造坯件图、热处理外形图、无损检验外形图以及交货外形图；
——最终性能热处理条件；
——验收试验用试料在零件上的位置；
——在试料上截取试样的位置图。
按时刻先后为序列出热处理、取样、无损检验等各个操作过程。
3.2 锻造——模锻
钢锭须有充分的切除量，以保证清除缩孔和大部分的偏析。
钢锭重量和切除量百分比的记录必须交监督人员掌管。
按M380规定运算的总锻造比必须大于3。
3.3 机加工
3.3.1 性能热处理前
性能热处理前，粗加工坯件外形应尽可能接近交货件外形。
这些外形图必须列入制造程序（见3.1）。
注：如锻造坯件外形已接近交货件外形，则可免除机加工。
3.3.2 性能热处理后
在最终检验前，零件的内外表面须打磨加工至交货件的外形。
所有弯头的端面应切成直角并倒角。
3.4 交货状态——热处理
零件规定以正火状态交货，条件规定如下：
供应商应建立记录分析卡。
如果该零件需重新热处理（见4.4），则必须按照上述相同的规定进行重新热处理。
4 力学性能
4.1 规定值
力学性能规定值列于表Ⅱ。
表Ⅱ
（1）每组三块试样中，至多一个结果低于规定的平均值方可验收。
4.2 取样
试料应在弯头的两端连接的两个试环上截取，分不代表原始钢锭的头部和尾部。
这些试料应在管道正火热处理后截取，试料须作清晰标记。
试料要具有足够的尺寸，以便截取全部试验和复试所需用的试样。
复试所需用的试样应在原取样部位邻近截取。
拉伸试验和冲击试验的试样应周向截取。
关于室温拉伸试验和冲击试验的试样在管道一端取样的位置应与在另一端取样的位置相差180°。
冲击试样的缺口轴线应垂直于试环表面。
试料与弯头端部热处理表面的距离为：
弯头厚度小于或等于40mm时，等于厚度，并距离交货状态弯头内表面至少20mm。
如果实际情形不承诺，专门是因为厚度不足时，试样的中心线应位于厚度的一半处。
4.3在代表交货状态试样上的试验
试验应在取样后不经任何热处理的试样上进行（见4.5）。
4.3.1 试验项目和数量
每个弯头的试验项目，试样取向等见表Ⅲ。
4.3.2 试验实施方式程序
A——室温顺高温拉伸试验
a）试样
试样尺寸应符合MC1000的规定。
b）试验方法
必须按MC1000的规定进行拉伸试验，并记录以下数值：
——残余伸长0.2%条件下屈服强度，MPa；
——极限拉伸强度，MPa；
——断后伸长率，%；
——断后收缩率，%。
c）结果
测得的结果必须符合表Ⅱ中规定的要求
如果试验结果不是如此同时试样有物理缺陷（不阻碍制品的使用能力），或由于试样装夹不妥、或试验机运行失常而使试验结果不合格时则
必须另取试样重作试验。
如果第2次试验合格，该零件予以验收，反之则按下述规定执行。
如果其结果不合格，不是由于上述任何一种缘故所致，则可对测得的每个不合格结果再取双倍试样进行复试。
复试试样取自不合格试样的邻近部位，若复试结果均合格，则该零件予以验收，反之，则必须剔出（见4.4）。
B——冲击试验
a）试样
KV冲击试样必须邻近截取3根试样，这些试样的形状、尺寸必须按MC1000规定施行。
b）试验方法
试验应按照MC1000规定进行。
C）结果
必须满足表Ⅱ中对0℃时冲击值要求。
如果其中任一要求不满足，则该零件须予剔出。
然而，不中意的试验结果仅是个不值低于所规定的最小值，而其它值均满足要求（平均值合格，仅一个低于规定值），则可按以下方法进行复试：在邻近不合格试样的取样部位，截取三根一组的两组试样，使其在与原组试样相同温度下进行试验。
如果两组试样中的任一结果不符合4.1的规定，则该零件须予剔出（见4.4）。
4.4 重新热处理
弯头由于一项或几项力学性能试验结果不合格而被剔除时，承诺重新热处理。
重新热处理的条件必须列入试验报告。
在此情形下，试样必须按4.2的规定截取。
要进行的试验项目须与4.3的规定相同。
重新热处理只承诺1次。
4.5 试料经模拟排除应力热处理的试验
认可试验应考虑零件在制造过程中经受的全部热处理。
当制造商为要求按M122实施时，认可试验应按本章规定要求实施。
在这种情形下，
不进行交货状态的性能试验，试料必须按规定单独地在试验室热处理炉中进行模拟排除应力热处理。
4.5.1模拟排除应力热处理
除非合同文件中另有规定，试料必须按4.5.1的要求进行模拟排除应力热处理。
通常保温温度为605℃，保温时刻为每1mm厚度6分钟，最少2小时。
4.5.2 试验条件
试验数量、取样方向和试验温度应与零件交货状态性能试验的要求相同。
试样与4.2交货状态零件的试样相同，试料必须按4.5.1的规定单独地在试验室热处理炉中进行模拟排除应力热处理。
试验条件和结果与性能热处理后试样的要求相同（见4.3）。
5 差不多金属见证件
不适用。
6 外观检查——表面缺陷
在制造加工的各个过程中，应认真检查零件，以确保金属的完好性。
零件必须完好无损，不得有发纹、裂纹、结疤或其它有害的缺陷。
最终机加工后，表面必须进行目视检验。
如果有疑咨询，该部位应按MC4000的规定进行液体渗透检验。
可记录的条件和检验准则
尺寸等于或大于1mm的任一显示应予记录。
凡出现下述显示的所有缺陷，都必须标明位置、清除或予以修补：——线状显示；
——尺寸超过3mm的非线性显示；
——3个或3个以上间距小于3mm的排列成行的显示；
——在100cm2的矩形面积上，有5个或5个以上密集显示，且其长边不超过20cm，该矩形处于显示评定最严峻的部位。
当上述检验发觉零件上有不承诺存在的缺陷时，必须用本规范第8章的规定处理。
7 体积检验
内部缺陷检查采纳超声波检验。
7.1 检验时刻
检验必须在零件的外形能满足检验条件时进行，它将按以下优先顺序进行：
——零件最终机加工后；
——最终性能热处理后，不管是否进行机加工。
然而，成型后因几何形状不能检验的零件或部分应在尽可能晚的中间时期做检验。
7.2 实施方法
超声波检验的实施方法按MC2310，MC2320的规定。
探头频率通常采纳4MHZ。
7.3 扫描图和检验范畴
零件的整个体积都要进行内部缺陷检查。
扫描成效要良好。
零件类型为3a型。
7.4 信号的评定
型号按MC2310和MC2320的规定进行评定。
7.5 可记录条件和检验准则
直探头检验：
对AFNOR标准NF A04—308中3级质量等级的零件，记录其型号范畴和验收界限。
斜探头检验：
——幅度大于或等于50%参考曲线幅度的任一信号；
——凡具有回波幅度大于参考曲线幅度的缺陷均不予验收。
8 缺陷部位清除和修补
只有用打磨法清除缺陷后，零件尺寸仍在规定的公差范畴内，的缺陷须予以验收。
修补后，必须按MC4000的规定作液体渗透检验，检验准则采纳第6章的规定。
不承诺锻造车间进行补焊。
9 尺寸检验
尺寸和公差应符合采购文件的要求。
所有的弯头均应检查尺寸。
10 水压试验
除非设备技术规格书另有规定，弯头不进行水压试验。
然而供货商应保证弯头具有设备技术规格书要求的耐压性能。
11 标记
供货商必须按C1300的规定确定采纳的标志和标记方法。
12 清洁—包装—运输
必须在订货单中规定各种要求。
13 试验报告
不论交货前的零件状况如何，供货商在每一项试验后必须建立以下响应的报告：
——浇包分析和制品分析的化学成分单；
——热处理记录分析卡；
——目视检验报告；
——力学性能试验报告；
——无损检验报告；
——尺寸检验单；
——水压试验或支持文件。
这些报告必须包括：
——炉次号和零件编号；
——供货商识不标志；
——订货单号；
——如有必要，检查机构的名称；
——各种试验和复试结果，及与相应的规定值。