大唐甘谷发电厂耗差分析技术标准

Q/GDC-210-01

大唐甘谷发电厂

耗差分析技术标准

2010-06-30发布2010-07-30实施大唐甘谷发电厂发布

前言

为了规范大唐甘谷发电厂定期工作，进一步提高设备运行可靠性，及时发现设备运行或备用状态的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的积累而导致事故的发生，保证设备安全稳定运行，根据国家及电力行业有关规定和标准，依据中国大唐集团公司企业标准特制订本标准。

本标准由大唐甘谷发电厂发电部组织编写。

本标准主要起草人：张国荣

本标准主要审定人：周龙

本标准批准人：孙万荣

本标准由大唐甘谷发电厂发电部负责解释。

大唐甘谷发电厂耗差分析技术标准

范围

本标准对中国大唐甘谷发电厂耗差分析系统的三级指标体系、分析方法、数据规范、系统功能、软硬件环境等作出了规定。

本标准适用于大唐甘谷发电厂。

规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/10184-88 电站锅炉性能试验规程

ANSI/ ASME PTC4-1998 蒸汽锅炉性能试验标准

GB/8117-87 电站汽轮机热力性能验收试验规程

ANSI/ASME PTC6-2004 汽轮机热力性能试验规程

GB474-1996 煤样的制备方法

GB/T211-2007 煤中全水分的测定方法

GB/T212-2001 煤的工业分析方法

GB/T213-2003 煤的发热量测定方法

DL/T 606-2006 火力发电厂能量平衡导则

DL/T 904-2004 火力发电厂技术经济指标计算方法

DL/T 467-2004 电站磨煤机及制粉系统性能试验

DL/T 469-2004 电站锅炉风机现场性能试验

DL/T 924—2005 火力发电厂厂级监控信息系统技术条件

GB/T 8567 计算机软件产品开发文件编制指南

定义和术语

下列定义和术语适用于本标准

1.1 运行基准值

运行基准值也叫运行应达值，是对应机组某个负荷工况下，各运行参数的最经济或最合理的值。基准值可以是设计值，试验值，或运行统计最佳值。一般地，对新机组或缺少试验资料时，往往以设计值作为运行的基准值。而经过大小修以后的机组，总是以优化试验结果作为基准值，必要时也可以用运行统计最佳值作为基准值。比如滑压运行机组的滑压曲线，就是主汽压力的基准曲线。曲线上对应某个负荷的主汽压力，就是主汽压力在该负荷时的基准值。

1.2 耗差

耗差是指当某一运行参数偏离运行基准值时，对机组运行经济性(供电煤耗)影响的大小，其单位为“克/千瓦小时”。

1.3 运行可控耗差

指运行操作人员能够调整（增加或减小）的耗差。

1.4 运行不可控耗差

指运行操作人员不能够调整（增加或减小）的耗差。

2 总则

2.1 为适应甘谷发电厂节能减排精细化管理的要求，进一步提高集团公司整体能耗管理水平，努力实

现安全发展、节约发展和清洁发展，根据国家、行业及集团公司有关标准、规范制定本标准。

2.2 甘谷发电厂耗差分析管理系统是按照“五确认、一兑现”的工作思路，依据机组实时运行数据，

运用耗差分析方法，分析影响机组能耗因素，找出问题，制定措施，落实责任，持续改进，最终实现“机组耗差为零”的工作目标。

2.3 甘谷发电厂根据本标准的要求，按照“三级责任主体”的管理模式，逐级建立“耗差分析管理系

统”，应根据集团公司及各单位实际需要和技术发展总体规划，分步实施，并不断更新、完善和升级。

2.4 本标准重点对耗差系统的计算原则、核心功能、技术文档及验收工作做出了规定。集团公司系统

耗差分析工作鼓励运用其它先进的理论模型和计算方法，但必须经集团公司组织专家进行论证后实施。

2.5 耗差分析系统的网络安全、人机界面、报表等主辅助功能应符合《火力发电厂厂级监控信息系统

技术条件》(DL/T 924—2005)规定和用户要求。

3 系统功能及计算原则

耗差分析系统至少要包括机组运行参数的状态监测、性能计算、耗差分析、在线试验和运行优化指导五部分内容。计算中需要的煤质数据、飞灰含碳量、炉渣含碳量等非实时数据采用手工输入的方式。

3.1 状态监测

状态监测画面的层次要清晰，由机组循环系统总图逐层向下分解到各个子系统图，使运行人员的视点可以从整体到局部逐渐深入。监视画面主要包括机组循环系统流程、实时参数、所有经济指标计算的显示等。主要机组流程图至少要包括：机组循环系统总图（参照机组原则性热力系统图）、锅炉系统图、汽轮机系统图、锅炉烟风系统图、锅炉制粉系统图、主蒸汽系统图、再热蒸汽系统图、高压给水加热器系统、低压给水加热器系统、冷端系统及厂用电系统图等不同层次的系统图。

在上述系统图中显示该系统主要热力参数和经济指标的运行实际值、运行基准值和耗差值。

3.2 性能计算

性能计算是进行耗差分析的基础，它分为机组性能计算和厂级性能计算两部分。机组性能计算至少要包括锅炉效率、汽轮机热耗率、机组发电煤耗率、机组供电煤耗率、厂用电率、油耗率和补水率等。

厂级性能计算至少要包括全厂发电煤耗率、全厂供电煤耗率、全厂发电厂用电率、全厂综合厂用电率、全厂补水率、全厂油耗率。在机组和厂级指标中还要包括与烟气在线装置通讯的环保指标：二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放浓度和累计量。

数据采集及校验

状态监测及性能计算所采集的数据应采用数据处理技术进行有效性检验和预处理，保证数据的准确性与稳定性。系统应具有参数异常与超限管理功能，推荐采用热工、电气定值表数据进行管理。系统必须能够提供当前异常或超限测点清单。

运行基准值的确定原则

运行基准值通过如下三种方法确定：

1、采用机组热力特性试验数据；

2、制造厂家提供的热力特性曲线；

3、理论分析和变工况计算。