晶圆键合和激光剥离工艺对GaN基_省略_结构发光二极管芯片残余应力的影响_王宏
晶圆激光剥离表面处理的激光形成方法
晶圆激光剥离表面处理的激光形成方法晶圆激光剥离是一种常用的表面处理方法,可以通过激光的作用将晶圆表面的某一层材料剥离下来,从而实现材料的分离或修饰。
在晶圆加工和集成电路制造过程中,晶圆激光剥离被广泛应用于薄膜的剥离、材料的去除以及器件的制备等方面。
晶圆激光剥离的基本原理是利用激光的能量在材料表面产生高温和高压,使材料局部熔融或蒸发,从而实现材料的剥离。
激光剥离的过程可以分为吸收、传导、膨胀和剥离四个阶段。
在激光照射下,晶圆表面的材料吸收激光能量,能量被转化为材料内部的热能。
不同材料对激光的吸收能力不同,吸收能力越强的材料在激光照射下温度升高越快。
其次,热量通过材料的传导作用逐渐向材料内部扩散,形成一个热量递减的梯度。
这个梯度使得材料表面的温度高于内部,从而使材料局部发生熔融或蒸发。
再次,熔融或蒸发产生的气体膨胀,形成高压区域。
最后,在高压的作用下,材料的表面层被迅速剥离。
晶圆激光剥离的激光形成方法主要有连续波激光、脉冲激光和超快激光等。
连续波激光是将连续的光束聚焦到晶圆表面,通过持续的热作用实现材料的剥离。
脉冲激光是将高能量的激光束以脉冲的形式照射到晶圆表面,通过瞬时的高温和高压作用实现材料的剥离。
超快激光是将飞秒激光束照射到晶圆表面,通过超快的光-物质相互作用实现材料的剥离。
不同的激光形成方法适用于不同的材料和剥离要求。
晶圆激光剥离的应用范围广泛。
在半导体工业中,晶圆激光剥离被用于薄膜的剥离和器件的制备。
例如,在光伏产业中,晶圆激光剥离被用于将薄膜太阳能电池的活性层从衬底上剥离下来,从而实现太阳能电池的制备。
在集成电路制造中,晶圆激光剥离被用于将晶圆上的金属层、多晶硅层等材料剥离下来,从而实现电路的制备和修饰。
晶圆激光剥离还被用于材料的去除和修饰。
在材料科学研究中,晶圆激光剥离被用于去除材料表面的污染层、氧化层等。
在表面修饰中,晶圆激光剥离被用于在材料表面形成微纳米结构,从而改变材料的光学、电学和力学性能。
激光剥离技术在微电子制造中的应用
激光剥离技术在微电子制造中的应用微电子制造是现代科技的重要支柱之一。
然而,微电子领域中面临的一大挑战就是如何制造更小、更高效的芯片。
在这个挑战中,激光剥离技术成为了一个备受关注的技术,因为它可以通过高精度的去除非必需层来实现更高效的芯片制造。
一、激光剥离技术的基本原理激光剥离技术是基于激光与物质相互作用的原理。
当激光从空气中进入物质时,它被吸收或反射。
如果它被物质吸收,它就会对物质进行光化学、光热或光物理变换。
在微电子制造中,激光照射到薄膜表面上时,它会与加工材料相互作用,从而将材料部分去除并形成期望的结构。
二、激光剥离技术的应用激光剥离技术在微电子领域中有多种应用。
以下是其中几个方面:1. 陶瓷去除在制造某些微电子器件时,需要在单晶硅基片上放置陶瓷层来保护晶圆并增加设计灵活性。
这时,激光剥离技术可以将不必要的陶瓷层去除,从而提高生产效率和降低成本。
2. 脱模在微电子制造中,为了制造微小的器件,需要使用光刻技术。
在这个过程中,需要将在基片表面上生长的光阻涂层从光刻版上剥离下来。
通过激光剥离技术,可精确的剥离光刻版上所有阻抗均匀的光阻涂层,从而得到所需结果。
3. 薄膜剥离在微电子制造中,需要在基片表面上制造纳米级别的器件。
激光剥离技术可以通过去除薄膜表层来制造这些器件。
当电子通过器件时,它们将被限制在制造的器件内,从而实现功能。
三、激光剥离技术的优势与传统切割工艺相比,激光剥离技术具有以下优点:1. 高精度激光剥离技术可以实现从几微米到几以纳米级别的高准确性去除。
2. 非接触式处理激光剥离技术不需要与材料接触,可以避免由于加工过程中的摩擦和接触而导致的材料变形或性质表面损坏。
3. 适用于多种材料和形状激光剥离技术可用于去除多种厚度和性质材料,并且可以适用于多种几何形状。
总之,激光剥离技术的发展在微电子制造领域中具有广阔的前景。
虽然它可能需要更高的成本和更复杂的操作,但它也弥补了传统切割工艺的缺陷。
基于有限元分析法的激光剥离技术中GaN材料瞬态温度场研究_王婷
1 引 言
GaN 基蓝光 、紫光 、蓝绿光 发光二极管(L ED) 广泛应用于各种显示屏 、仪表指示灯 、蓝绿色交通灯 以及各种照明设备中[ 1] 。 由于 G aN 晶体结构和生 长条件的限制 , GaN 基发光二极管一般是异质外延 在晶 系 结构 相 容 的蓝 宝 石衬 底 上 。 但蓝 宝 石 与
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中 国 激 光 32 卷
速提高[ 3 ~ 6] , 但蓝宝石衬底带来的问题仍有待进一 步研究 。
针对蓝宝石 衬底带来的问 题 , 1996 年 M. K. Kel ly 等首次提出采用脉冲激光将 G aN 外延层与蓝 宝石衬底剥离[ 7] 。 激光剥离技术利用 G aN 在较低 温度下容易分解及其和蓝宝石的带隙差 , 采用光子 能量大于 GaN 带隙 、小于蓝宝石带隙的紫外脉冲激 光透过蓝宝石衬底辐照在 GaN 上 。 界面处产生强 吸收 , 温度升高 。G aN 在温度 1173 ~ 1273 K [ 8] 范围 内热分解为氮气和低熔点的金属 Ga(仅为 303 K), 实现 GaN 外延层和蓝宝石衬底的分离 。 剥离之前 将发光二极管键合在其他高电导率 、热导率衬底上 , 如 Si , Cu[ 8 , 9] , 形成转移衬底 Si 或 Cu-G aN 基发光二 极管-蓝宝石的自下而上结构 , 再结合激光剥离技术 可以实现发光二极管的衬底转移 。 从根本上解决了 蓝宝石衬底对 GaN 基发光二极管带来的不利影响 , 并且高效 、低损伤 。 目前 , 这一技术得到快速发展 , 成为新的研究热点 。 温度场分布决定了激光剥离技 术中脉冲激光能量密度等关键参量的选取 , 是实现 高效 、低损伤激光剥离的重要因素 。因此 , 激光剥离 技术中温度场分布的研究具有重要意义 。
本文选取合适的热源形式 , 计算分析了脉冲周 期内 GaN 材料的瞬态温度场分布 。 给出为实现低 损伤激光剥离脉冲激光能量密度的最大值 , 确定了 在一定激光光源条件下脉冲激光能量密度的选取范
激光剥离技术制备GaN/metal/Si的结构和光学特性研究
将生 长在蓝 宝石衬底 上 的 G N 外 延层 转 移 到 S 衬 底 a i 上 。G N 和 S 表 面 分 别 用 电子 束 蒸 发 A1T / a i / iAu和 TiAu I / /n后 , 氮 气环 境 下 2 0 在 0 ℃加 压 实现 G N和 S a i
Ga AlT / /n Au TiS 结构 , 图 1所示 。 N/ / iAu I / / / i 如
应用促 进 了研 发 和 商用 器 件 方 面 的 快 速 发展 [z。 由 1] . 于 自然界 缺乏天 然 Ga 单 晶 , N 目前 Ga 基 L D一 般 N E
是异 质外 延在与 之 晶系结 构相 容的 蓝 宝石 衬底 上 。但
的键 合 。 采 用脉 冲 宽 度 3 n 、 长 2 8 m 的 准 分 子 脉 0 s波 4n
冲激光 透过蓝 宝石衬 底辐 照 G N 薄膜 , 脉 冲激 光 能 a 在
量 密度 为 3 0 / m。的 条 件 下 将 蓝 宝 石 衬 底 剥 离 下 8 mJ e
合 。衬 底转移 后样 品 的截面 扫描 电镜 ( E 照片说 明 S M) 形 成 了 致 密 的 G N A1TiAu I/ / iS 结 构 。 a / / / /n Au T / i
关键 词 : 激光 剥 离 ; N; 描 电镜 ; 子 力 显微 镜 ; Ga 扫 原 光致发 光谱 中图分类号 : TN3 2 1 文献 标识码 : A
文章 编号 :0 19 3 (0 7 0 0 80 1 0 -7 1 2 0 ) 卜0 8 —3
1 引 言
G N基 发光 二极 管 ( E 在 众 多 领 域 中的 广 泛 a L D)Βιβλιοθήκη 利影 响 。 2 实 验
一种基于激光剥离的半导体发光器件的制备方法[发明专利]
专利名称:一种基于激光剥离的半导体发光器件的制备方法专利类型:发明专利
发明人:朱浩,范振灿
申请号:CN201310017195.6
申请日:20130117
公开号:CN103943741A
公开日:
20140723
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明提供了一种在激光剥离蓝宝石衬底过程中,对LED管芯进行保护的方法。
本发明提出在刻蚀外延层形成分立的管芯时,在管芯之间保留了部分外延层作为隔离带,解决了激光剥离过程中管芯边缘破裂的问题,提高了成品率。
本发明应用于GaN基半导体发光器件的制备。
申请人:易美芯光(北京)科技有限公司
地址:100176 北京市大兴区亦庄经济技术开发区科创十四街99号汇龙森科技园2号楼4层
国籍:CN
代理机构:南昌新天下专利商标代理有限公司
代理人:施秀瑾
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激光剥离技术实现GaN薄膜从蓝宝石衬底移至Cu衬底
第37卷 第1期 激光与红外Vol.37,No.1 2007年1月 LASER & I N FRARE D January,2007 文章编号:100125078(2007)0120062204激光剥离技术实现Ga N薄膜从蓝宝石衬底移至Cu衬底方 圆1,郭 霞1,王 婷1,刘 斌1,沈光地1,井 亮2,陈 涛2(1.北京工业大学电子信息与控制工程学院,北京100022;2.北京工业大学激光学院,北京100022)摘 要:在Ga N薄膜表面电镀厚100μm的、均匀的金属铜作为转移衬底。
采用激光剥离技术,在400mJ/c m2脉冲激光能量密度条件下,成功地将Ga N薄膜从蓝宝石衬底转移至Cu衬底。
激光剥离后Cu衬底上Ga N薄膜的扫描电子显微镜(SE M)测试结果表明,电镀Cu衬底与Ga N之间形成致密的结合,对Ga N薄膜起到了很好的支撑作用。
同时铜的延展性好,使得Ga N薄膜内产生的应力得到有效释放,保持了剥离后Ga N薄膜的完整性。
激光剥离后Ga N表面残留物的X射线光电子能谱(XPS)分析显示,激光辐照产生的金属Ga部分与空气中的氧结合形成Ga2O3,这是剥离后Ga N表面后处理困难的原因,并给出了相应的解决方法。
关键词:Ga N;激光剥离;SE M分析;XPS分析中图分类号:T N36;T N304.055 文献标识码:ATransferri n g GaN Fil m fro m Sapphi re to Cu Substrateby Laser L i ft2offF ANG Yuan1,G UO Xia1,WANG Ting1,L I U B in1,SHEN Guangdi1,J I N G L iang2,CHE N Tao2(1.I nstitute of Electr onic I nfor mati on&Contr ol Engineering,Beijing University of Technol ogy;2.College of Laser engineering,Beijing University of Technol ogy,Beijing100022,China)Abstract:100μm thick Cu substrate was deposited on the Ga N surface by electr op lating.U sing the pulse laser at theenergy density of400mJ/c m2,the GaN fil m was successfully transferred fr om sapphire t o Cu.The scanning electr onm icr oscopy(SE M)i m ages of the Ga N fil m on Cu indicate that the electr op lating Cu substrate f or med compact bodingwith the Ga N fil m and supported the fil m fir m ly during the laser lifit2off p r ocess.The Ga N kep t intact due t o the ex2cellent ductibility of the Cu substrate by releasing the strain stress p r oducing by the laser lift2off in GaN fil m effective2ly.The X2ray electr on s pectr oscopy(XPS)result shows that part of the metal Ga p r oduced by laser irradiati on wasoxidated t o Ga2O3when exposing t o the air.This will cause tr oubles f or GaN surface cleaning.Related surface treat2ment method was given in the paper.Key words:Ga N fil m;laser lift2off;SE M analyse;XPS analyse1 引 言由于直接生长厚层Ga N困难,目前Ga N基发光二极管LED s(light2e m itting di odes)普遍采用价格低的蓝宝石作为异质衬底[1-2]。
高品质激光剥离与解键合装备开发及示范应用
标题:深度探讨:高品质激光剥离与解键合装备开发及示范应用一、引言高品质激光剥离与解键合装备开发及示范应用,是当前工业界和科研领域备受关注的一个热点话题。
本文将从设备开发与应用示范两个方面展开全面评估,以便读者能更全面地了解这一主题。
二、激光剥离装备开发1. 基本概念激光剥离是一种利用激光切割技术对材料进行薄层剥离的方法,广泛应用于半导体、太阳能电池和显示器制造等领域。
该装备的开发包括激光切割系统、剥离工艺控制系统和剥离质量检测系统等方面。
2. 技术要点在激光剥离装备的开发中,需要考虑激光功率密度、波长选择、剥离速度和剥离质量等技术要点,以确保剥离过程稳定、高效且质量可控。
3. 关键技术突破近年来,随着激光技术和控制技术的不断进步,激光剥离装备已经取得了一系列关键技术突破,如高功率脉冲激光剥离技术和在线质量检测技术等,大大提升了剥离质量和效率。
三、解键合装备开发1. 概念介绍解键合装备是指利用特定技术使材料间的键合强度下降到一定程度,便于后续的分离、加工和再利用。
目前,常见的解键合装备包括等离子体清洗系统、超声波剥离装备和化学溶剂处理系统等。
2. 技术难点解键合装备开发中存在的技术难点主要包括对材料表面的选择性处理、解键效果的可控性和装备稳定性等方面。
3. 最新进展近年来,一些新型的解键合装备逐渐出现,如等离子体辅助剥离技术和超声波辅助剥离技术,极大地丰富了解键合装备的技术手段和应用范围。
四、示范应用场景1. 半导体制造在半导体制造领域,高品质激光剥离与解键合装备已经得到了广泛应用。
通过激光剥离和解键合技术,可以实现芯片的精细加工和材料的高效分离,提高了半导体生产的效率和质量。
2. 太阳能电池生产对于太阳能电池行业来说,激光剥离和解键合装备的应用可以实现对硅片和薄膜的高效剥离和分离,提高了太阳能电池的材料利用率和生产效率。
3. 新能源领域高品质激光剥离与解键合装备还在其他新能源领域得到了广泛应用,如锂电池材料的加工和再生利用等方面,对于推动新能源产业的可持续发展具有重要意义。
60岁时他卸任所长,决心研究没人看好的硅基光电子技术
60岁时他卸任所长,决心研究没人看好的硅基光电子技术半导体芯片还能不能变得更小、更快、更低能耗?有没有新技术能打破'摩尔定律'的魔咒?硅基光电子技术被寄予了厚望。
硅基光电子技术以光子作为信息载体,具备极高带宽、超快速率和高抗干扰、低能耗、低成本等优势。
王启明是我国最先关注到这项技术的一位科学家。
当他开始进行这项研究时,这项技术并不被看好,而现在硅基光电子技术已被公认是通信领域的下一代关键技术。
那时,刚刚卸任中国科学院半导体所所长的王启明已年近花甲。
王启明硅基光电子研究的挑战1994年,王启明离开了半导体所所长的岗位。
他给未来研究的方向定了个原则——不能与已有工作交叉重复。
他锁定了硅基光电子学,希冀研制出以硅为基底的激光器。
王启明虽然曾经研究过半导体激光器,但以硅为基底的激光器还是一个全新的领域。
因为硅的发光效率很低,因此研制以硅为基底的激光器被大家视为'不可能完成的任务'。
王启明相信,这是突破信息传输速度'纳秒门槛'的关键,也是未来信息技术发展的必由之路。
他选择了直面挑战。
这是王启明科研生涯中最为困难的一段旅程。
开辟这一全新领域,他没有用所里的一分钱,一度出现没设备、没经费的情况。
好在一位博士后申请到中科院院长基金,项目终于有了启动资金。
就是这样,王启明坚持不懈地推进着研究进展,他在这条路上走过了二十几个春秋。
现在这一研究方向已成为国际公认的光电子发展方向,各种相关的研究工作正在全面的开展。
王启明院士尽管在硅的材料基底上做成激光器的目标尚未实现,但王启明仍对未来寄予希望。
他说:'人类的高度信息化社会正在从电子时代向光子时代过渡并融合,这一过程中我们已走了一半的路程了。
' 逆境中的坚韧不拔1934年,王启明出生于福建省泉州市的一个穷困家庭,他的童年充满了艰辛。
王启明原本姓吴,家里共有7口人,全靠父亲微薄的收入养活。
抗日战争时期,日军发动细菌战,泉州古城一时鼠疫肆虐,王启明的父母和弟弟都不幸感染上了鼠疫而相继去世,仅剩下了年迈的奶奶、哥哥和他相伴。
gan化学剥离工艺-概述说明以及解释
gan化学剥离工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述gan化学剥离工艺是一种新型的材料加工技术,其原理是利用化学反应将gan材料分离成单层的石墨烯和二氧化硅物质。
这种工艺旨在解决gan材料在制备过程中出现的多层堆叠和杂质问题,从而提高其性能和应用领域。
目前,gan材料作为一种具有广泛应用潜力的半导体材料,被广泛应用于光电子器件、高功率器件、激光器、微波器件等领域。
然而,在gan 的制备过程中,由于其特殊的晶格结构和材料性质,往往会出现多层堆叠的现象,导致加工和应用过程中难以达到预期的效果。
为了解决这一问题,gan化学剥离工艺应运而生。
其基本原理是利用特定的化学反应,将多层堆叠的gan材料分离成单层的石墨烯和二氧化硅物质。
通过化学剥离,不仅可以去除材料中的杂质和多层结构,还可以使得gan材料的表面更加平整和光洁,从而提高其性能和应用范围。
gan化学剥离工艺的应用也十分广泛。
首先,在光电子器件领域,通过这种工艺可以获得高质量的gan片,用于制备高性能的光电子器件,如高速激光二极管、光电探测器等。
其次,在高功率器件的制备中,gan化学剥离工艺可以减少堆叠层数,提高器件的散热性能,使其能够承受高功率的工作条件。
最后,在微波器件的制备过程中,gan化学剥离工艺可以改善材料的电性能,提高微波器件的工作频率和功率。
总结而言,gan化学剥离工艺是一种有效解决gan材料多层堆叠和杂质问题的关键技术。
它不仅可以提高gan材料的性能和应用领域,还具有广泛的应用前景。
随着材料加工技术的不断进步和发展,相信gan化学剥离工艺将在各个领域得到更广泛的应用和推广。
1.2文章结构文章结构本文主要介绍了gan化学剥离工艺的原理和应用,并探讨了该工艺的优势和发展前景。
具体结构如下:1. 引言1.1 概述在当今半导体工业中,gan材料以其优越的性能受到广泛关注。
然而,gan在生长过程中常常会出现晶格不匹配、失配应力等问题,因此需要通过合适的剥离工艺来获取高质量的gan薄膜。
激光剥离解键合
激光剥离解键合摘要:1.激光剥离解键合的定义2.激光剥离解键合的应用3.激光剥离解键合的优势与局限性4.我国在激光剥离解键合领域的发展正文:激光剥离解键合是一种采用激光技术进行材料表面处理的方法,通过高能激光束对材料表面进行瞬间加热,使其达到蒸发温度,从而将材料表面的分子或原子剥离。
这种技术广泛应用于微电子、光电子和材料科学等领域。
激光剥离解键合技术的应用主要包括以下几个方面:1.微电子领域:激光剥离解键合技术可以用于制备高质量的薄膜材料,如用于制造半导体器件的介质膜、导电膜等。
此外,该技术还可以用于晶圆表面处理,提高晶圆的洁净度,从而提高集成电路的性能。
2.光电子领域:激光剥离解键合技术在光电子领域应用广泛,如用于制备光纤通信中的光纤预处理、光学薄膜和光子器件等。
3.材料科学领域:激光剥离解键合技术可以用于研究材料表面的结构和性能,如材料表面的磁性、电子性质等。
此外,该技术还可以用于制备新型材料,如超导体、半导体等。
激光剥离解键合技术具有以下优势:1.高精度:激光束的尺寸和能量可以精确控制,因此可以实现对材料表面的精确处理。
2.高效率:激光剥离解键合技术可以在短时间内完成大面积的材料表面处理,提高生产效率。
3.低损伤:激光束对材料表面的处理过程是在瞬间完成的,因此对材料内部的结构和性能影响较小。
然而,激光剥离解键合技术也存在一定的局限性,如激光束的能量过高可能会导致材料表面的熔融和烧蚀,影响处理效果。
我国在激光剥离解键合领域取得了显著的发展。
近年来,我国在激光技术研究方面投入了大量的人力、物力和财力,不断提高激光技术的研究和应用水平。
此外,我国还积极推动激光技术与各行业的深度融合,促进产业升级和经济发展。
总之,激光剥离解键合技术是一种具有广泛应用前景的高科技技术,我国在这方面取得了一定的成绩。
激光剥离技术在微电子制备中的应用研究
激光剥离技术在微电子制备中的应用研究激光剥离技术是指利用激光器产生的高能激光束,通过选择性照射材料表面,将其剥离下来的一种技术。
这种技术在微电子制备领域中得到了广泛应用。
激光剥离技术具有高精度、非接触、无污染等优势,在晶圆制备、封装测试、芯片分离等方面表现出强大的潜力。
首先,激光剥离技术在晶圆制备中能够实现高效剥离薄膜。
在半导体制造过程中,常常需要将薄膜从晶圆表面剥离下来。
传统的剥离方法往往需要使用化学试剂或机械力量,而这些方法可能会对晶圆表面造成损伤,降低晶片质量。
而激光剥离技术则能够通过调节激光能量和扫描速度,精确地剥离薄膜,同时保证晶片的完整性。
此外,激光剥离技术还能够实现不同材料薄膜的选择性剥离,提高晶片的多功能性。
其次,激光剥离技术在封装测试中能够提高芯片的可靠性。
在芯片封装过程中,常常需要剥离覆盖在芯片上的不需要的材料,如保护膜或封装胶。
传统的剥离方法存在着不可避免的机械损伤、化学污染等问题,而激光剥离技术可以精确地选择性剥离这些材料,减少芯片受损的风险。
激光剥离技术还可以调整激光参数,实现不同精度的剥离,从而满足不同封装要求。
此外,激光剥离技术在芯片分离中具有巨大的潜力。
在芯片制备过程中,常常需要将晶片从晶圆上分离下来。
传统的分离方法可能会造成晶圆表面的划痕、晶片损伤等问题,而激光剥离技术可以通过选择性照射晶圆表面,实现精确的晶片分离,同时最大限度地保护晶片的完整性。
激光剥离技术还可以实现对不同材料的分离,从而满足不同类型晶片的需求。
在激光剥离技术的应用中,需要注意一些问题。
首先,激光剥离技术需要控制激光的能量和扫描速度,以确保剥离的精确性。
其次,激光剥离技术需要选择合适的激光波长和能量强度,以适应不同材料的剥离需求。
此外,激光剥离技术还需要进行材料的前期处理,以提高剥离效果。
这些问题需要在应用中进行进一步的研究和探索。
总体而言,激光剥离技术在微电子制备中的应用研究具有重要意义。
激光剥离技术具有高精度、非接触、无污染等优势,在晶圆制备、封装测试、芯片分离等方面表现出强大的潜力。
高成品率和平整度的GaN基Micro_LED芯片激光剥离工艺的研究
第5 期
岳 龙等:高成品率和平整度的 GaN 基 Micro LED 芯片激光剥离工艺的研究
807
于 735 mJ·cm - 2 时 GaN 没有反应,在 735 ~ 800 mJ·cm - 2 能量密度区间内 GaN 部分分解,能量密度大于
800 mJ·cm - 2 时完全分解,白色部分为 GaN 分解所产生的液体 Ga。 但是由于此时 LED 外延片没有刻蚀成芯
光能量密度下 GaN 和蓝宝石的截面进行 SEM 表征。 如图 3( a) 所示,当没有激光辐照时,GaN 与蓝宝石衬底
紧密相连。 当激光能量密度在 735 mJ·cm - 2 时,虽然 GaN 没有发生剥离,但是在 GaN 与蓝宝石处产生了一
条微小的间隙,如图 3( b) 所示。 随着能量密度增大到 755 mJ·cm - 2 时,这条间隙宽度也随着能量密度增大
介于 u-GaN 的禁带宽度与蓝宝石衬底禁带宽度之间时,激光会透过双抛蓝宝石衬底,GaN 吸收激光能量发
生分解,形成气体 N 和银白色液体 Ga,从而芯片剥离至 PDMS 热释放胶上,实现蓝宝石衬底的去除。
图 1 激光剥离示意图。 ( a) 实验方案;( b) 激光剥离 Micro LED 原理
Fig. 1 Schematic diagrams of laser lift-off. ( a) Experimental protocol; ( b) principle of laser lift-off Micro LED
800) 分析分离表面的粗糙度和 Micro LED 芯片的特征峰来了解剥离前后的样品质量。
2 结果与讨论
2. 1 激光能量密度探究
利用 LED 外延片和 2 mm × 2 mm 的激光光斑进行激光能量密度探究。 如图 2 所示,当激光能量密度低
激光剥离GaN基激光器的研制及其结构的研究的开题报告
激光剥离GaN基激光器的研制及其结构的研究的开题报告一、研究背景氮化镓(GaN)材料由于其优秀的物理、化学性质和半导体特性,在LED、LD、HBT、HEMT等电子器件中应用广泛。
在GaN基激光器领域,常用的技术有金属有机化学气相沉积(MOCVD)和分子束外延(MBE)等方法制备GaN材料。
这些方法虽然制备的GaN材料质量较高,但价格较为昂贵且制备复杂,制约其在工业上的应用。
传统的化学机械抛光和干法腐蚀方法对于GaN材料的处理存在着一些问题,如容易引起表面和体材料缺陷、难以达到较高的表面粗糙度等。
因此,为降低制备成本和提高加工效率,采用新型的材料加工技术非常必要。
激光加工技术在半导体器件加工中得到了广泛的应用,主要有激光剥离、激光刻蚀、激光熔覆等。
激光剥离技术具有非接触式、高加工速度、高质量等优点,尤其是对于硬脆材料的加工效果更显著。
因此,采用激光剥离技术制备GaN基激光器是一种具有重要意义的研究方向。
二、研究内容和研究方案本课题旨在通过利用激光剥离技术,研制出高性能的GaN基激光器,具体研究内容如下:1.激光剥离技术的原理与加工参数的优化首先,对激光剥离技术的基本原理进行探讨,包括激光与材料相互作用机理、激光对材料特性的影响等方面。
接着,研究激光剥离过程中的加工参数对加工效果的影响,如激光功率、脉宽、重复频率、扫描速度等。
2.基于激光剥离技术的GaN材料的制备和表征根据研究所得到的最优加工参数,采用激光剥离技术裁剪GaN晶片,然后进行表征,包括GaN晶片的形貌、表面粗糙度、结晶结构、元素组成等方面的分析。
3. GaxIn1-xN/GaN异变量量子阱的设计和制备基于理论模拟和实验结果,设计适宜的GaxIn1-xN/GaN异变量量子阱材料,采用MOCVD等方法进行材料制备,然后进行表征。
4. 基于激光剥离技术的GaN基激光器的制备与分析将设计好的GaxIn1-xN/GaN异变量量子阱材料和裁剪好的GaN晶片组装,然后采用激光剥离技术制备GaN基激光器。
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度; (b) 激光剥离工艺后衬底弯曲度; (c) 三种衬底键合剥离弯曲示意图; (d) 290 ◦ C 下 CuW 作为键合衬底激光剥 离后图像; (e), (f) 290 ◦ C 和 320 ◦ C 下 Si 作为键合衬底激光剥离后图像
028501-3
物 理 学 报 Acta Phys. Sin.
使用电感耦合等离子刻蚀 (ICP) 将 GaN LED 外延 层刻蚀成 1.3 mm × 1.3 mm 的 LED 芯片, 使用电子 束蒸发在 p-GaN 层上沉积一层 Ni/Ag/Ti/Au 的 p 型欧姆接触层, 其中各层的优化厚度在之前研究中 已有讨论 [21] . 将三种不同 CTE 的键合衬底 (Al2 O3 衬底, CuW 衬底和 Si 衬底) 通过在有机溶液和酸 性溶液中清洗干净, 然后使用热蒸发将键合金属 AuSn 合金蒸镀到键合衬底和 p-GaN 的欧姆接触层 上. 随后再通过使用键合设备 (Tbon-100) 将转移 衬底和做好 GaN 基 LED 芯片的蓝宝石衬底分别在 290 ◦ C, 320 ◦ C, 350 ◦ C, 380 ◦ C 键合温度下键合在 一起, 其他键合参数包括键合压力 240 kg, 键合保 持时间 200 s. 键合工艺完成以后, 一束能量密度为 875 mJ·cm−2 的 KrF 准分子激光 (JPSA IX-6600, 248 nm, 25 ns) 从蓝宝石衬底一侧射入, 内界面 处的 GaN 缓冲层吸收激光能量升温分解成 Ga 金 属和 N2 , 实现 GaN 基 LED 芯片从蓝宝石衬底到新 衬底的转移. 同时为了探讨激光能量密度对 GaN 基 LED 器件中残余应力的影响, 能量密度分别为 (875, 945 和 1015 mJ·cm−2 ) 的 KrF 准分子激光被 用于 290 ◦ C 下与 CuW 衬底键合的 GaN 基 LED 芯 片的剥离. 为了得到在不同键合衬底以及不同键合条件 下 GaN 基 LED 中残余应力的变化, 使用不同键合 衬底的 GaN 基 LED 芯片在键合后以及激光剥离工 艺后的 Raman 散射谱以及蓝宝石衬底的弯曲度都 被测量, 同时针对不同激光能量密度剥离后的 GaN 基 LED 芯片同样进行了 Raman 散射谱测量.
290 320 350 380
403 465 514 543
600 (a) 500 िజए/mm 400 300 200 100 0 280 300 320 340 360 380 Al2O3᪄Ռᛮअ िజए/mm CuW᪄Ռᛮअ Si᪄Ռᛮअ
250 (b) 200 150 100 50 0 -50 -100 280 300 320 340 360 380 Al2O3᪄Ռᛮअ CuW᪄Ռᛮअ Si᪄Ռᛮअ Si᪄ՌᛮअLLOܿ᠌
GaN 基发光二极管 (LED) 中的残余应力状态对器件的性能和稳定性有很大影响. 通过使用三种不同的 键合衬底 (Al2 O3 衬底, CuW 衬底和 Si 衬底) 以及改变键合温度 (290 ◦ C, 320 ◦ C, 350 ◦ C 和 380 ◦ C), 并且使 用不同的激光能量密度 (875, 945 和 1015 mJ·cm−2 ) 进行激光剥离, 制备了不同应力状态的 GaN 基 LED 器 件. 对不同条件下 GaN LED 进行弯曲度、 Raman 散射谱测试. 实验结果表明, 垂直结构 LED 中的残余应力 的状态是键合衬底和键合金属共同作用的结果, 而键合温度影响着垂直结构 LED 中的残余应力的大小. 激光 剥离过程中, 一定能量密度下激光剥离工艺一般不会对芯片中的残余应力造成影响, 但是如果该工艺对 GaN 层造成了微裂缝, 则会在一定程度上起到释放残余应力的作用. 使用 Si 衬底键合后, 外延蓝宝石衬底翘曲变 大, 对应制备的 GaN 基垂直结构 LED 中的残余应力为张应力, 并且随着键合温度的上升而变大; 而 Al2 O3 和 CuW 衬底制备的 LED 中的残余应力为压应力, 但使用 Al2 O3 衬底键合制备的 LED 中压应力随键合温度上 升而一定程度变大, CuW 衬底制备的 LED 中压应力随键合温度上升而下降.
᪄Ռພए/C
᪄Ռພए/C Al2O3ੋCuWᛮअ GaN
(c)
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᪄Ռᛮअ GaN ᗰࠃᆃᛮअ ༏АҚሏ
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GaN ᗰࠃᆃᛮअ
Siᛮअ GaN ᗰࠃᆃᛮअ
(d)
(e)
(f)
图2
不同键合温度下 3 种键合衬底在激光剥离工艺前后的弯曲度以及剥离后图像
(a) 激光剥上测定的. 键合之前测量得到 Al2 O3 衬 底, CuW 衬底和 Si 衬底的厚度分别为 392, 210 和 440 µm, 且初始弯曲度均为 0 µm. 表 1 中为三种 衬底在 290 ◦ C, 320 ◦ C, 350 ◦ C 和 380 ◦ C 键合温 度条件下激光剥离前后的弯曲度数据. 图 2 (a), (b) 为对应条件下激光剥离前后的弯曲度数据图形.
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[4−7]
GaN 基 LED 的研究有了飞速的进展
. 因为蓝
宝石材料化学稳定性和热稳定性出色, 同时相比 于 SiC 衬底和 GaN 衬底等价格低廉, 所以商业上 通常使用金属有机物化学气相沉积 (metal organic chemical vapor deposition, MOCVD) 的方法在光
2 实
验
3 实验结果与讨论
3.1 弯曲度分析
本文中使用的 GaN 基 LED 外延结构是通过 MOCVD 在光滑的蓝宝石衬底表面上外延生长, 其 中 LED 器 件 结 构 包 括 25 nm 的 GaN 缓 冲 层, 2 µm 的非故意掺杂 GaN 层, 3 µm 的 n-GaN 层, 5 对 GaN/InGaN 结构的多量子阱层, 20 nm 的 AlGaN 电子阻挡层和 300 nm 的 p-GaN 层. 首先通过
GaN 材 料 由 于 具 有 大 的 禁 带 宽 度、 好的化 学稳定性以及高的电子迁移率等特点而被用于 制 备 高 效 率 的 发 光 二 极 管 (light emitting diode, LED)、 激光二极管 (laser diode, LD) 以及高功率 器件等
[1−3]
. 其中近些年来对于大功率高亮度的
衬底的弯曲度 (bow) 是指衬底中心与边缘在 垂直方向上的差值. 为了得到衬底的弯曲度, 如 图 1 所示, 通过测量衬底正反两面中心的厚度 h1 和 h2 . 则衬底在该状态下的弯曲度为 bow = h2 − h1 . (1)
ᘙᒛ ᘙᒛ ᛮअ h
ᛮअ
bow
h
图1
衬底弯曲度测量示意
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在实验中, 在激光剥离工艺之前测量弯曲度 时, 将蓝宝石衬底向上测得的厚度表示为 h1 , 键合 衬底向上测得的厚度表示为 h2 ; 激光剥离工艺之 后, 则将 GaN 层向上测得的厚度表示为 h1 , 键合衬 底向上测得的厚度表示为 h2 , 而弯曲度的测量是通 过使用高精度微分表 (精度为 1 µm) 在一个校准后
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在制备垂直结构 LED 过程中, 键合工艺和激 光剥离工艺会使 GaN 基 LED 芯片中的应力有较大 的变化. 由于键合衬底与 GaN 材料的 CTE 不同, 从键合温度降到室温情况下, 键合工艺中对 GaN 基 LED 产生一个额外附加的热应力. 而激光剥离 工艺中, 由于蓝宝石衬底界面处 GaN 吸收激光能 量而分解, 使得 GaN 层和原始蓝宝石外延衬底分 离, 此时由蓝宝石衬底产生的压应力将会得到释 放 [16] . 有研究表明, GaN 基 LED 中的残余应力状 态不仅会明显影响器件的电学和光学特性 (例如辐 射复合效率, 发光波长等), 而且还会影响器件的 可靠性和稳定性 [17,18] . 而之前有关垂直结构 LED 中应力的研究多集中于使用 Si 衬底或者电镀 Cu 层 作为键合转移衬底 [19,20] , 并且很少有关于键合温 度以及 LLO 过程对 LED 芯片中残余应力影响的研 究, 所以充分了解晶圆键合和激光剥离工艺与残余 应力之间的关系十分重要, 而这正是本文所要研究 的内容. 本文选取了三种不同 CTE 的转移衬底 (Al2 O3 衬底, CuW 衬底和 Si 衬底) 作为参考衬底, 并在不 同键合温度 (290 ◦ C—380 ◦ C 进行键合, 制备出相 应条件的 GaN 基垂直结构 LED. 通过测量 GaN 基 垂直结构 LED 制备过程中的弯曲度和拉曼散射谱 (Raman scattering spectra, Raman 散射谱), 比较 对应谱图的前后变化以及实际残余应力大小, 研 究了不同 CTE 的键合衬底, 不同键合温度条件对 GaN 基垂直结构 LED 芯片中残余应力和弯曲度的 影响; 同时研究 LLO 工艺中的激光能量密度变化 对器件的残余应力的影响.
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晶圆键合和激光剥离工艺对 GaN 基垂直结构发光 二极管芯片残余应力的影响∗
王宏 1)2) 云峰 1)2)3)† 刘硕 3) 黄亚平 2) 王越 2) 张维涵 2) 丁文 1)2) 李虞锋 1)2) 张烨 2) 郭茂峰 2)3)
不同键合温度下 3 种键合衬底在激光剥离工艺前后的弯曲度 Al2 O3 衬底弯曲度/µm LLO 前 −4 3 −2 −3 LLO 后 −38 −35 −42 −39 CuW 衬底弯曲度/µm LLO 前 33 74 108 158 LLO 后 −120 −101 −92 −70
键合温度/ ◦ C
Si 衬底弯曲度/µm LLO 前 LLO 后 245 Failed Failed Failed