试验检测计划

常州市轨道交通1号线一期工程土建施工M1-GC-TJ-11标段

试验检测方案

一、试验检测流程：

根据本工程特点及地铁公司对试验等方面的要求，特制定以下试验检测流程：

1、材料检测流程

材料检测流程图

2、工程实体检测流程

工程实体检测流程图

3、混凝土配合比流程

配合比流程图

4、混凝土浇筑控制流程

混凝土浇筑控制流程图

二、主要检测项目及频率

（一）、商品混凝土

1、混凝土配合比管理

商品混凝土公司根据我施工方提出的相关技术要求进行混凝土配合比试配计算，预先提报混凝土配合比计算书，经监理审核批准后，在我施工方、监理单位、检测中心见证下进行混凝土试配，混凝土试配结果经我施工方确认后报总监审批。审核批准后方可用于生产。

2、商品混凝土管理

（1）、商品混凝土浇筑前，指定专人提前24小时向商品混凝土公司提报混凝土使用计划，明确商品混凝土的强度等级、数量、使用部位、浇筑方式、浇

筑起止时间等要求。

（2）、每次混凝土生产拌制前，会同监理人员到商品混凝土公司，对其原

材料质量、计量设备等按进行检查、监督，合格后方可进行生产。

（3）、商品混凝土拌制生产时，派旁站人员到达商品混凝土公司，对商品

混凝土的原材料使用、混凝土配合比控制、拌制工艺过程和出厂情况实施质量

监督。

3、商品混凝土材料检测

（1）、水泥：

检测频率：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场

的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。正常施工时，商品混凝土公司每周取样一次。

取样：袋装水泥取样时，可连续取样，也可从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品，散装水泥应当在散装车或散装筒库中多点均与取样。取样总量

至少12kg，试样应充分拌合均匀，用洁净密封桶（袋）包装，即送试验单位（对水泥品质有争议时，使用单位应通知水泥厂共同取样）进行试验。

检测项目：强度、凝结时间、安定性、标准稠度用水量、细度（选择性指标）等。

（2）、砂

检测频率：按同产地同规格分批验收。用大型工具（火车、货船或汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具（如马车）运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一批论。

取样：在砂堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层

铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样砂8份组成一组样品，每份至少30kg，试样应充分拌合均匀，再从中抽取30kg即送试验单位进行检验。

检测项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量。

（3）、碎石

检测频率：按同产地同规格分批验收。用大型工具（火车、货船或汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具（如马车）运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一验收批论。

取样：在石子料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位抽取大致

相等的石子试样15份，组成一组样品，搅拌均匀后成一组试样送检。最大粒径31.5mm的样品每份不少于50kg，最大粒径40mm的样品每份不少于60kg，即送试验单位进行检验。

检测项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎值指标。

（4）、粉煤灰

检测频率：相同厂家、相同等级、相同种类、同一批号且连续供应的粉煤

灰不超过200t为一批，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算，每批至少抽样一次。

取样：从不同部位中取等量样品，总量至少3kg，试样应充分拌合均匀，用洁净密封桶（袋）包装，即送试验单位进行检验。

检测项目：细度、烧失量、含水量、三氧化硫含量、需水量比。

（5）、矿粉

检测频率：相同厂家、相同等级、同一批号且连续供应的矿粉不超过200t

为一批，每批至少抽样一次。

取样：从不同部位中取等量样品，总量至少3kg，试样应充分拌合均匀，用洁净密封桶（袋）包装，即送试验单位进行检验。

检测项目：密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫含量、烧失量、氯离子含量等。

（6）、外加剂

检测频率：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t也按一批计；速凝剂每检验批代表数量不超过20t，不足20t也按一批计。

取样：取样数量5kg，送试验单位进行检验。

减水剂检测项目：减水率、泌水率比、含气量、1h坍落度保留值、凝结时

间差、抗压强度比、28d收缩率比、固体含量或含水量、密度。

膨胀剂检测项目：细度、凝结时间、抗压强度、限制膨胀率等。

速凝剂检测项目：凝结时间、抗压强度比等。

4、混凝土拌合物的检测

（1）、坍落度的检测

检测频率：商品混凝土必须在入模前进行坍落度试验，每车都要检测坍落度，且每工作班不少于4次。

试验步骤：

1）、先用湿布抹湿坍落度筒、铁锹等用具。

2）、将漏斗放在坍落筒上，脚踩踏板，拌合物分三层装入筒内，每层装填

的高度约占筒高的三分

一。每层用捣棒沿螺旋线由边续至中心插捣25次，要求最底层插捣到底部，其他两层插捣至下层约20～30mm。

3）、装填、插捣结束后，用镘刀刮去多余的拌合物，并抹平筒口，清除筒

底周围的拌合物。随即立刻提起坍落度筒，操作过程在5～10S内完成，且防止

提筒时对装填的拌合物产生横向扭力作用。从开始装料到提坍落度筒的整个过

程应不间断地进行，并在150s内完成。

4）、将坍落度筒放在已坍落的拌合物一旁，筒顶平放一个朝向拌合物的直尺，用钢尺量出直尺底面至试样顶点的垂直距离，该距离定义为混凝土拌合物

的坍落度，以mm为单位，结果精确至5mm。以同一次拌合物测得的两次坝落

度的平均值作为试验结果。如果两次结果相差20mm以上，则需做第三次，而

第三次结果与前两次结果均相差20mm以上，则整个试验重做。

（2）、硬化混凝土强度的检测：

1）、抽样频率：

①、地下连续墙每浇筑50m3，在浇筑地点随机制作混凝土抗压试件1组。

②、施工单位每500m3同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗检

查试件一组，不足500m3时也制作抗渗试件一组。

③、弹性模量试件的取样与数量，施工单位标准条件养护28d弹性模量试

件不得少于一组。

2）、强度试块制作

①、向试模内壁涂刷薄层机油或脱模剂，不得凝聚成滴也不得成股流下；

②、混凝土分厚度大致相等的两层装入试模,捣固时按螺旋方向从边缘到中

心均匀地进行。插捣底层混凝土时，捣棒应达模底；插捣上层时，捣棒应贯穿

上层后插入下层20mm～30mm处。插捣时应用力将捣棒压下，保持捣棒垂直，不得冲击，捣完一层后，用橡皮锤轻轻击打试模外端面10～15下，以填平插捣

过程中留下的孔洞。每层插捣次数100cm2截面积内不得少于12次。试件抹面与试模边缘高低差不得超过0.5mm。

③、试件制作后应放在平整地方，20±5℃温度环境下停置一昼夜（24±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并

拆模。拆模后在试件的侧面上写上制作日期和代表部位。拆模时要注意：轻拿

轻放，不要碰掉棱角。