化工安全装置的设计参考文本
化工单位的安全设施（2篇）
化工单位的安全设施主要包括以下几个方面：1.围栏和安全标志：化工单位应设立醒目的围栏，用以限制非授权人员进入危险区域。
同时，在围栏和化工设施周围设置明确的安全标志，以提醒人员注意危险性。
2.应急广播和警报系统：化工单位应建立完善的应急广播和警报系统，用于在突发事故发生时向全体员工发出紧急警告和指示，以便及时逃生和应对。
3.消防设备和消防通道：化工单位应设有充足、易于使用的消防设备，如灭火器、消防栓和喷淋系统等。
此外，化工单位还应确保通道无阻碍，以便在紧急情况下人员能够迅速逃生。
4.防爆设备和防护装备：化工单位应配备适当的防爆设备和防护装备，以保护工作人员免受爆炸、火灾等事故的伤害。
例如，化工厂应配备防爆开关、防爆灯具等。
5.自动监控系统：化工单位应安装自动监控系统，用于监测化学品、温度、压力等关键参数，及时发现和处理可能存在的异常情况，以减少事故的发生。
6.废液处理设备：化工单位应设立废液处理设备，以避免废液对环境和人体健康造成危害。
这包括废液收集系统、废液处理设施和废液处理车间等。
7.安全防护培训和演练：化工单位应定期组织安全防护培训和演练活动，以提高员工对安全意识的认知和应对突发事故的能力。
培训内容包括识别危险、使用防护设备和应急措施等。
8.环境监测设备：化工单位应配备环境监测设备，以及时监测并控制排放物质对周围环境造成的影响。
这些设备可以检测空气质量、水质和噪音等指标，以及时采取措施防止污染。
9.安全管理制度：化工单位应建立健全的安全管理制度，明确安全责任和权限，制定安全操作规程和应急预案等。
此外，还应定期进行安全检查和评估，及时改进和修订安全措施。
总之，化工单位的安全设施是确保员工、环境和设备安全的基础，应当按照相关法规和标准来设计、建设和使用，以降低事故发生的概率和影响。
化工单位的安全设施（二）一、化工单位安全设施概述化工单位是指从事化学工艺过程、化学合成、化学分析等相关活动的企事业单位。
化工安全设施设计专篇
初步设计劳动安全卫生1．设计依据（1）海安开发区“关于南通市康桥油脂有限年产五万吨植物油加工项目备案的通知”（2）《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国消防法》《危险化学品建设项目安全许可实施办法》《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》《江苏省安全生产条例》南通市康桥油脂有限公司5万吨/年植物油脂加工项目安全预评价报告2．工程概况（1）本工程设计所承担的任务及范围（2）工程性质、地理位置、生产规模及工厂组成5万吨/年植物油加工项目为外商独资企业新上的精细化工类项目。
位于海安县开发区化工园内。
主要产品生产规模为：工厂由主生产车间和辅助生产车间及公用工程组成。
主生产车间有：成型包装装置等。
辅助生产车间有：甲醇裂解制氢装置；废水处理装置；化验室，维修车间等。
公用工程有：蒸气锅炉，导热油炉，气体站，冷却水系统，变、配电系统等。
（3）生产车间操作人员采用三班工作制，生产车间定员为84人。
（4）本装置操作日按300天/年计。
（5）本工程一期用地82亩，建筑面积为30000m2（6）本项目总投资额为10000万元，分两期建设，一期工程投资5000万元（7）主要工艺、原料、半成品、成品、设备及主要职业危险、危害概述主要职业危险、危害有：氢气，甲醇，高温导热油，蒸气，煤粉尘等。
氢气为易燃易爆气体，与空气形成的混合气的爆炸极限很广，甲醇本身具有毒性，为易燃物，它的蒸气与空气混合物为爆炸性气体，遇明火、高热会引起燃烧、爆炸。
导热油的温度较高（300℃），如泄漏，容易造成烫伤或起火。
工艺过程中有的为高温高压，泄漏物容易造成对人体的烫伤，高温有机物泄漏容易引起火灾。
在生产中有时会使用少量的化学品，对人体也会构成伤害危险。
在生产硬脂酸镁的工艺中，需使用烧碱，烧碱是腐蚀性物质，对人体容易造成化学烧伤。
甜水处理中有时使用少量盐酸，有腐蚀、毒害作用。
3．建筑及场地布置（1）本项目建在海安开发区化工园区内，地理坐标为东经属北亚热带湿润季风气候区，主要气候气象情况为a）地质、地貌海安县境内属长江三角洲冲积平原，海拔3.0米，地势平坦。
化工安全装置的设计
化工安全装置的设计化工安全装置是为了保护化工生产过程中人员、设备和环境安全而设计的装置。
化工生产中存在着一系列危险性因素，如化学物质的易燃、易爆、有害毒性、腐蚀性等，因此必须采取必要的安全保障措施，通过设计和采用适当的化工安全装置，以保障化工生产过程中的安全、稳定和高效。
化工安全装置的设计包括以下几个方面。
1. 设定安全控制区域。
在化工厂设定安全控制区域，以控制化学品扩散范围。
安全控制区域应该制定防护措施，如安装防火、防毒等装置。
化工设备应放置在上风方向，并采取防护措施以降低事故的发生可能。
2. 设计自动化控制系统。
自动化控制系统是化工生产过程中必备的一种控制手段。
该系统可以通过反馈控制、预警控制、故障报警和自动切断反应等方式改善生产效率和安全性，降低事故风险。
3. 设计安全阀和安全容器。
安全阀可以在容器内部压力升高时，及时释放压力以防止容器爆炸。
安全容器则能够在化学品泄漏时把泄漏物料彻底承接，从而防止物料污染环境。
4. 设计的快速切断装置。
为了防止事故的扩大和人员的伤亡，必须在化工生产设备上安装快速切断装置。
当发生事故时，可以通过快速切断装置将整个化工过程的流程中断。
5. 设计气体泄漏探测器和报警装置。
在化工生产过程中，气体泄漏是一种常见的隐患。
因此，必须安装气体泄漏探测器。
当探测器检测到气体泄漏时，可以启动报警装置以通知相关人员马上采取应急措施。
以上是化工安全装置设计的一些方面，化学工程师在设计化工装置时，必须考虑到这些因素，以确保化工生产的安全性和可靠性，避免出现安全事故。
化工设备安全设计
化工设备安全设计化工过程中化工设备往往是事故发生的直接承载体，在设计阶段即应进行充分的安全设计，如根本上消除事故、毒害发生的条件，优化设备系统及程序、配备安全装置自动防止操作失误、设备故障和工艺异常，设置空间和时间的防护距离，搞好安全措施配合等，达到设备的本质安全化目的。
为化工设备设计合理恰当的安全装置能够在工艺参数发生偏移时候迅速作出反应，减缓或中断事故的发展过程，从而降低整个化工过程的整体风险，是化工设备安全设计中十分重要的一项内容。
（一）安全装置的种类安全装置是为保证化工设备安全运行而装设的附属装置，也叫安全附件。
常见的化工设备的安全装置按其使用性能或用途可分为4类。
1.联锁装置联锁装置指为防止操作失误而装设的控制机构，如联锁开关、联动阀等。
锅炉中的缺水联锁保护装置、熄火联锁保护装置、超压联锁保护装置等均属此类。
2.报警装置警报装置指设备运行过程中出现不安全因素致使处于危险状态时，能自动发出声光或其他明显报警信号的仪器，如高低水位报警器、压力报警器、超温报警器等。
3.计量装置计量装置指能自动显示设备运行中安全有关的参数或信息的仪表、装置，如压力表、温度计等。
4.泄压装置泄压装置指设备超压时能自动排放介质降低压力的装置。
（二）安全泄压装置当设备的内压超过容器的器壁所能承受的压力时，容器则可能发生破裂，并由此造成恶性重大安全事故。
安全泄压装置就是为保证容器安全运行、防止超压的一种保险装置，它具有这样的性能：当容器在正常工作压力下运行时，它保持严密不漏；当容器内压力超过规定，它能自动把容器内部的高压介质迅速排出，使容器内的压力始终保持在最高许用压力范围以内。
安全泄压装置按其结构形式可分为阀型、断裂型、熔化型和组合型等几种。
1.阀型安全泄压装置阀型安全泄压装置就是常用的安全阀，它是通过阀的开放排出气体，以降低容器内的压力。
这种安全泄压装置的特点是它仅仅排放压力容器内高于规定的部分压力，而当容器内的压力降至正常压力时，它即自动关闭，能够有效减少事故状态下的泄放量，并能够保持生产的连续性。
石油化工装置安全设计
3.4.2 厂内道路
3.4.2.1 区外主道宽10～30米，转弯半径大于12米，净高大于5米。 3.4.2.2 区内辅道宽大于4米，净高大于5米。 3.4.2.3 主道和消防道不得与铁路交叉。
3.4.3 消防道 3.4.3.1 仓库环区消防道宽大于6米，转弯半径大于12米，净高 大于5米。 3.4.3.2 罐区环区消防道宽大于6米，转弯半径大于12米，罐中 心距路小于120米。 3.4.3.3 罐区单侧消防道至罐中心大于80米。
3.5.5.7 双层管廊上层为公用工程管线，下层为工艺管线。
3.5.5.8 布设输送可燃介质管线的管廊不得与无关设施交叉。
3.5.5.9 地下管线穿越道路段设套管。 3.5.5.10 含可燃介质污水管线不沿路面或路肩设置。
3.5.5.11 近地设置管线不得环绕装置。
3.5.5.12 可燃挥发介质源30米以内设置管线应采取防治气体积聚和 窜入措施。
甲类可燃物质 常温下可自燃或与水和水蒸气作用燃爆的物质 与外部物质或催化剂反应燃爆的物质 受外部能量作用燃爆的物质 密闭设备内操作温度高于自燃点的物质 乙类气体和乙A类液体 除甲类外的物质 助燃气体 与空气混和后可爆炸的粉尘纤维和闪点≧60℃的雾滴 丙类液体 可燃固体
甲
乙
丙
丁
加工非燃烧物质 高温或火焰生产 使用燃料生产 常温下加工难燃物质
装置平面布置
3.2.1 人流与物流分离。
3.2.2 按流程顺序布设。
3.2.3 火源最小频率风向上风侧。
3.2.4 动力与公用工程远离危险区。
3.2.5 罐区不靠排水沟，地坪低于装置地面时设围堰。 3.2.6 装运站厂外独立。
3.3 防火间距
按照BG50160《石油化工企业设计防火规范》执行。
石化项目安全设施设计专篇
XXX公司甲醇燃料项目安全设施设计专篇工程号建设单位：XXX公司建设单位法定代表人：建设项目单位：XXX公司建设项目单位主要负责人：建设项目单位联系人：建设项目单位联系电话：XXX公司二〇一二年三月四日资格等级：设计证书编号：XXX公司甲醇燃料项目安全设施设计专篇工程号设计单位：建筑设计有限公司设计单位法定代表人：设计单位联系人：设计单位联系电话：建筑设计有限公司二〇一二年三月三日项目名称：甲醇燃料项目建设单位：XXX公司建设单位负责人：编制单位：建筑设计有限公司总经理：总工程师：项目负责人：设计工程师：目录第一章建设项目概况 (1)第二章项目涉及的危险、有害因素和危险有害程度 (11)第三章安全对策情况说明 (20)第四章采用的安全设施和措施 (21)第五章事故预防及应急救援预案 (23)第六章安全管理机构设置及人员安全培训情况 (28)第七章安全设施投资概算 (34)第八章结论和建议 (35)第一章建设项目概况1．设计依据1.1 可行性研究报告1.2 建设工程规划设计、施工要求1.3 厂区用地红线图1.4 《石油库设计规范》（GB 50074-2002）1.5 《建筑设计防火规范》（GB 50016-2006）1.6 《工业企业总平面设计规范》（GB 50187-93）1.7 《厂矿道路设计规范》（GBJ 22-87）2．设计原则2.1 贯彻国家现行的经济建设方针政策，设计执行国家现行的设计规范和标准。
2.2 工程设计必须从劳动安全和卫生的角度出发，遵守国家现行的有关设计规范和标准，劳动安全、卫生、消防、环保等均按国内的有关规范、规定执行；并与主体工程同时设计，同时施工，同时投入使用，确保安全卫生，达到保障人身安全，保护财产和保护环境的目的。
2.3 设备材料的选型应采用技术先进成熟、能耗低、性能良好的产品。
从而使得建成的公司既是技术先进的，又是经济合理的，能达到长期运行、安全适用、生产稳定、高效运行的目的。
化工单位的安全设施范本（2篇）
化工单位的安全设施范本一、引言本文将就化工单位的安全设施进行详细介绍，确保员工和环境的安全。
化工单位的安全设施是保障工作场所安全的关键因素，它包括建筑物结构、消防设备、应急救援设施等。
本文将针对这些方面进行阐述，并提供相应的范本供化工单位参考。
二、建筑物结构安全1. 结构设计化工单位的建筑物结构应经专业工程师设计，并符合相关法规和标准，以确保其承载力和抗震能力。
建筑物结构设计应考虑化学物品的存放和处理特点，合理分隔不同风险等级的区域。
范本：化工单位建筑物的结构应满足国家建筑标准，包括耐火、抗震等要求。
2. 安全通道和紧急疏散化工单位应设立安全通道和紧急疏散通道，确保员工在紧急情况下能够迅速撤离建筑物。
通道应保持畅通，并标明明确的疏散标识。
同时，通道两侧应设置紧急照明设施，以确保在断电情况下仍能够有效逃生。
范本：化工单位应设立安全通道和紧急疏散通道，并确保其畅通和清晰标识。
三、消防设备安全1. 消防器材配置化工单位应根据建筑物的规模和风险等级，合理配置消防器材。
消防器材包括消防栓、灭火器、消防喷淋系统以及自动灭火设备等。
范本：化工单位应根据实际情况配置消防器材，并定期检验和维护，确保其可靠性。
2. 火灾自动报警系统化工单位应配置火灾自动报警系统，及时探测并报警火灾事故。
报警系统应与消防控制室相连，并能够在发生火灾时触发喷淋系统或自动启动灭火设备。
范本：化工单位应配置火灾自动报警系统，并设定火灾报警信号的接收和处理程序。
四、应急救援设施1. 急救设施配置化工单位应配备必要的急救设施，包括急救箱、急救床、洗眼器、洗眼器等，以便在紧急情况下提供及时的医疗救助。
范本：化工单位应配置急救箱、急救床和洗眼器，保证员工紧急情况下得到及时医疗救助。
2. 应急预案制定化工单位应制定详细的应急预案，指导员工在发生事故时应采取的应急措施。
应急预案应包括事故类型、紧急联系人、疏散路线等内容，并进行定期演习和培训。
范本：化工单位应制定详细的应急预案，并进行定期演习和培训。
化工单位的安全设施范本（二篇）
化工单位的安全设施范本（样例）一、前言化工单位是生产和储存化工品的场所，由于化学品的特殊性质和潜在的危险性，必须要有一套完善的安全设施措施来保障员工和环境的安全。
本文将提供一个化工单位安全设施的范本，以供参考。
二、安全管理制度1. 建立并落实化工单位安全管理制度，包括安全生产的组织管理、生产操作规程、应急预案、事故调查与处理等。
2. 建立安全督导机制，定期进行安全检查和评估，并记录检查结果和改进措施。
3. 建立员工培训制度，对新员工进行岗位培训和安全知识培训，并定期进行安全教育活动。
三、安全设施1. 建筑物和设备：a) 建筑物应符合建筑设计规范，具备防火、防爆和抗震能力，且有明显的安全警示标识。
b) 化工设备应采用符合国家安全标准的设备，并定期进行维护和检修。
c) 储存区域应有防火防爆设施，如防爆储罐、防火墙、防爆门等。
2. 安全防护设施：a) 建立安全通道和安全标识，保证员工在紧急情况下能够迅速安全地撤离。
b) 设置消防设施，如灭火器、消防栓、喷淋系统等，并定期进行维护和检修。
c) 安装可燃气体和有毒气体泄漏报警器。
d) 配备个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等，并要求员工正确佩戴和使用。
3. 废物处理设施：a) 建立废物分类处理制度，确保废物在处理过程中符合环境保护要求。
b) 建立废物储存区域，并配备适当的容器和防渗漏设施。
c) 确保废物的收集、运输和处理符合相关法律法规要求。
4. 环境监测设施：a) 定期对化工单位周边环境进行监测，包括空气质量、水质、土壤等方面。
b) 安装可燃气体、有毒气体和噪声等监测设备，并进行定期校准和维护。
四、应急预案1. 建立化工事故应急预案，包括火灾、泄露、中毒等常见事故的应急处理措施和流程。
2. 组织员工参加应急演练活动，提高应急反应和处置能力。
3. 提供充足的急救设备和药品，并确保员工了解其使用方法和急救流程。
五、其他措施1. 建立事故报告和事故调查机制，对事故进行及时、全面的调查和处理，以避免类似事故的再次发生。
化工产品库房安全设施模版
化工产品库房安全设施模版化工产品库房的安全设施是保障库房正常运作和员工生命财产安全的重要环节。
以下是化工产品库房安全设施模版的内容。
一、库房安全门、安全窗1. 库房应设有坚固的安全门，门上应安装防火锁，并保持常闭状态，只有授权人员持有效证件才能开启。
2. 安全窗应采用防弹玻璃材质，并保持整洁无损。
二、火灾报警系统1. 库房内应安装可靠的火灾报警系统，并定期进行测试和维护。
2. 火灾报警系统应与消防控制室连接，确保及时警报和火灾处置。
三、照明设施1. 库房内应配置明亮、均匀的照明设施，保证员工作业时的安全和舒适。
2. 所使用的照明设备应符合国家标准，避免使用易燃材料或存在安全隐患的灯具。
四、防爆设备1. 根据库房内存放化工产品的性质，配置防爆灯具和电气设备，确保在危险情况下能有效防止火灾或爆炸发生。
2. 防爆设备应定期检修和维护，确保其正常使用功能。
五、防毒面具、防护服等个人防护装备1. 库房应配备足够数量的防毒面具、防护服等个人防护装备，以应对化工品泄漏、泡洗等紧急情况。
2. 个人防护装备的选择应符合国家标准，员工应经过培训并了解正确使用方法。
六、消防设施1. 库房内应设置易于接近和操作的消防器材，如灭火器、消防栓等，以便迅速进行初期火灾扑灭。
2. 消防器材应定期维护检修，保证其处于良好的工作状态。
七、通风设施1. 库房内应配置专业的通风设备，确保空气流通，排除有害气体和蒸汽。
2. 通风设备应实行定期检查和清洁，避免堵塞或其他故障。
八、视频监控系统1. 库房内应安装全方位的视频监控设备，实时监测和记录库房内的情况，以便及时发现和解决各类安全问题。
2. 视频监控系统的存储设备应定期备份，确保数据不丢失。
九、紧急避难设施1. 库房内应指定紧急避难通道和避难场所，并在适当的位置设置紧急逃生标志。
2. 避难通道和场所应定期检查和清理，保持畅通。
十、清洁和维护1. 库房内应保持清洁整齐，无杂物堆放，确保设施的正常使用。
石油化工生产中的安全装置模版
石油化工生产中的安全装置模版石油化工生产过程中是非常危险的，因此必须采取各种安全措施来确保人员和设备的安全。
安全装置是其中一种重要的安全措施，它们能够监测和控制石油化工生产过程中的各种危险情况，必要时采取紧急措施来保护人员和设备的安全。
下面是石油化工生产中常见的安全装置模板，以供参考：1. 火焰和爆炸监测装置模板：- 设备名称：火焰和爆炸监测装置- 设备类型：红外线探测器、气体探测器、火焰探测器等- 安装位置：石油化工装置的关键区域和容易发生火灾和爆炸的地方- 功能描述：监测石油化工装置中的火焰和爆炸，并发出警报信号，触发紧急关闭设备、喷洒消防水剂等应急措施。
2. 压力和温度监测装置模板：- 设备名称：压力和温度监测装置- 设备类型：压力传感器、温度传感器等- 安装位置：石油化工装置中的关键管道和设备上- 功能描述：监测石油化工过程中的压力和温度变化，一旦达到预警值或危险值，及时报警，并采取相应的控制措施，如关闭设备或喷洒冷却剂等。
3. 泄漏监测装置模板：- 设备名称：泄漏监测装置- 设备类型：气体传感器、气体泄漏探测器等- 安装位置：石油化工装置中的关键区域、管道和设备上- 功能描述：监测石油化工装置中的气体泄漏情况，并及时发出警报信号，触发相应的应急措施，如关闭泄漏区域、并启动泄漏处理装置等。
4. 液位监测装置模板：- 设备名称：液位监测装置- 设备类型：液位传感器、液位开关等- 安装位置：储罐、反应器、沉淀池等关键设备上- 功能描述：监测石油化工装置中的液位变化，一旦达到高液位或低液位警戒线，发出警报信号，并自动控制液位，如启动排放泵、关闭进料阀门等。
5. 性质监测装置模板：- 设备名称：性质监测装置- 设备类型：浓度传感器、pH传感器等- 安装位置：石油化工装置中相关的设备和管道上- 功能描述：监测石油化工装置中的化学性质，一旦达到预警值或危险值，发出警报信号，并采取相应的措施，如调整进料流量或启动中和装置等。
化工设计中安全装置的设计与选用
化工设计中安全装置的设计与选用发表时间：2020-12-11T11:18:30.907Z 来源：《科学与技术》2020年第23期作者：朱晓智[导读] 随着社会经济的不断发展，人们生活质量不断提高，在化工行业中，越来越多的人开始关注化工行业的安全管理在化工设计过程中，加强对安全装置的设计可以为安全管理提供有效的保障，朱晓智1.浙江省特种设备科学研究院 3100202.浙江省特种设备安全检测技术研究重点实验室 310020（Zhu Xiaozhi）1.Zhejiang Academy of Special Equipment Science2.Key Laboratory of Special Equipment Safety Testing Technology of Zhejiang Province摘要：随着社会经济的不断发展，人们生活质量不断提高，在化工行业中，越来越多的人开始关注化工行业的安全管理在化工设计过程中，加强对安全装置的设计可以为安全管理提供有效的保障，切实保障了工作人员的生命安全，这样也更加激发起工作人员对于工作的热情和积极性，提高了整体的工作效率。
以化工安全装置设计为主要话题，针对有关内容展开论述。
关键词：化工设计；安全装置；设计；选用1?化工安全装置设计中常见的一些危险因素1.1火灾爆炸危险因素在化学生产的过程中，会用到大量的化学原料，因此化学原料物质的浓度达到一定的时候，就会引发爆炸、火灾等事故，在影响化工生产的同时，给人员、财产等方面造成损失。
1.2反应性危险因素反应是化学安全装置设计的一个重点，通常情况下化学反应过程分为吸热和放热等形式，例如：使用强氧化反应、有机分子上引入卤原子的卤化反应等，而且一般的化学物质都具有很强的反应活性，若是在过程中存在任何一点偏差，都会引发安全事故，化工企业的经济效益受到严重损失。
1.3中毒危险因素由于化工原料较多，并且在众多化工原料中含有大量的有毒物质和气体，若是工作人员长期处在一个环境中，就会出现化工中毒的现象。
化工企业安全设施设计专篇
目录1设计依据、内容与范围.................................. 错误!未定义书签。
设计依据...................................................... 错误!未定义书签。
2建设项目概况.......................................... 错误!未定义书签。
项目的建设单位、生产规模、产品方案、建设性质、地理位置、工程占地面积、设计范围及分工............................................................. 错误!未定义书签。
采用的主要工艺技术及与国内或国外同类项目技术对比情况.......... 错误!未定义书签。
项目涉及的主要原辅材料和产品名称及最大储量.................... 错误!未定义书签。
建设项目的工艺流程、主要装置和设施(设备)的布局及其上下游生产装置的关系错误!未定义书签。
项目配套公用和辅助工程或设施的名称、能力...................... 错误!未定义书签。
项目装置的主要设备表，包括名称、规格、操作或设计条件、材质、数量等错误!未定义书签。
项目外部依托条件或设施，包括水源、电源、蒸汽、仪表空气以及消防站、救护室、医院等应急设施......................................................... 错误!未定义书签。
项目所在地自然条件，包括地质、气象、水文等.................... 错误!未定义书签。
项目所在地的周边情况及项目距下列重要设施的距离................ 错误!未定义书签。
3建设项目过程危险源及危险和有害因素分析................ 错误!未定义书签。
物料危险性分析................................................ 错误!未定义书签。
石油化工装置的安全设计
- 1 -化工安全与环保专题题目 石油化工装置的安全设计专业 化工分析与检测 院系 化学与化学工程学院姓名 赵玲指 导 教 师 何 志 坚完 成 时 间 二○一○年十一月二十五日引言........................................................................................................................... ........................................................................................................................... - 4 - - 4 - 1.石油化工事故举例及原因分析............................................................................ ............................................................................ - 4 - - 4 - 2.国外现行装置安全设计........................................................................................ ........................................................................................ - 5 - - 5 - 3.石油化工装置危险因素........................................................................................ ........................................................................................ - 5 - - 5 -3.1中毒危险............................................................................................................. ............................................................................................................. - 5 - - 5 -3.2火灾爆炸危险..................................................................................................... ..................................................................................................... - 6 - - 6 -3.3反应性危险......................................................................................................... ......................................................................................................... - 6 - - 6 -3.4负压操作............................................................................................................. ............................................................................................................. - 6 - - 6 -3.5高温操作............................................................................................................. ............................................................................................................. - 6 - - 6 -3.6低温操作............................................................................................................. ............................................................................................................. - 7 - - 7 -3.7腐蚀..................................................................................................................... ..................................................................................................................... - 7 - - 7 -3.8泄漏..................................................................................................................... ..................................................................................................................... - 7 - - 7 -3.9明火源................................................................................................................. ................................................................................................................. - 7 - - 7 -4.工艺路线选择的安全考虑.................................................................................... .................................................................................... - 7 - - 7 -4.1尽量选用危险性小的物料................................................................................. ................................................................................. - 8 - - 8 -4.2尽量缓和过程条件苛刻度................................................................................. ................................................................................. - 8 - - 8 -4.3删繁就简避开干扰及本质安全......................................................................... ......................................................................... - 8 - - 8 -4.4尽量减少危险介质藏量..................................................................................... ..................................................................................... - 8 - - 8 -4.5减少生产废料..................................................................................................... ..................................................................................................... - 8 - - 8 -5.工程设计的安全.................................................................................................... .................................................................................................... - 8 - - 8 -5.1 物料危险性的描述............................................................................................ ............................................................................................ - 9 - - 9 -5.2过程条件............................................................................................................. ............................................................................................................. - 9 - - 9 -5.2.1组合操作单元间衔接...................................................................................... ...................................................................................... - 9 - - 9 -5.2.2密封和密封系统............................................................................................ ............................................................................................ - 10 - - 10 -5.2.3减少危险介质进入火场................................................................................ ................................................................................ - 10 - - 10 -5.2.4设备的超压保护............................................................................................ ............................................................................................ - 10 - - 10 -5.2.5压力泄放与放空............................................................................................ ............................................................................................ - 10 - - 10 -5.2.6吹扫和置换.................................................................................................... - 11 -5.2.7与系统的隔离................................................................................................ - 11 -5.2.8公用工程供应................................................................................................ - 11 -5.2.9非常工况处理................................................................................................ - 11 -5.3 仪表及自动控制设计...................................................................................... - 11 -5.3.1 动力系统....................................................................................................... - 11 -5.3.2仪表和控制器选型........................................................................................ ........................................................................................ - 12 - - 12 -5.3.3联锁和停车系统............................................................................................ ............................................................................................ - 12 - - 12 -5.3.4现场仪表........................................................................................................ ........................................................................................................ - 12 - - 12 -5.3.5有害气体深度监测........................................................................................ ........................................................................................ - 12 - - 12 - 5.3.6仪表线缆........................................................................................................ ........................................................................................................ - 12 - - 12 -5.4 设备设计.......................................................................................................... .......................................................................................................... - 12 - - 12 -5.4.1 材料选用....................................................................................................... ....................................................................................................... - 13 - - 13 -5.4.2机械设计........................................................................................................ ........................................................................................................ - 13 - - 13 -5.4.3设备制造........................................................................................................ ........................................................................................................ - 13 - - 13 -5.5 电气设计.......................................................................................................... .......................................................................................................... - 14 - - 14 -5.6装置布置设计................................................................................................... ................................................................................................... - 14 - - 14 -5.6.1设备布置........................................................................................................ ........................................................................................................ - 14 - - 14 -5.6.2 建构筑物布置............................................................................................... ............................................................................................... - 15 - - 15 -5.6.3 通道设置....................................................................................................... ....................................................................................................... - 15 - - 15 -5.7管道设计........................................................................................................... ........................................................................................................... - 15 - - 15 -5.7.1管道布置........................................................................................................ ........................................................................................................ - 15 - - 15 -参考文献：............................................................................................................. ............................................................................................................. - 16 -- 16 -石油化工装置的安全设计学生：赵玲学生：赵玲指导老师：何志坚指导老师：何志坚摘要摘要：：针对石油化工装置中存在的危险因素，从工艺路线的选择、工程设计(包括工艺系统设计、仪表及自动控制设计、设备设计、装置布置设计、管道设计、土建设计、供排水设计、通风设计、消防设计)等方面保证石油化工装置的安全设计，并强调了安全设计的重要性。
(化学安全工程)7 化工装置设计与安全
厂的下风区域。 贮罐应该安置在工厂中的专用区域，加强其作为危险区
的标识，使通过该区域的无关车辆降至最低限度。 罐区和办公室、辅助生产区之间要保持足够的安全距离。 罐区和工艺装置区、公路之间要留出有效的间距。 罐区应设在地势比工艺装置区略低的区域，决不能设在
置于工厂的上风区，但是严重的操作失误会使煅烧炉喷射出 相当量的易燃物，对此则应将其置于工厂的下风区。作为折 中方案，可以把锻烧炉置于工厂的侧面风区域。与其他设施 隔开一定的距离也是可行的方案。
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7.2.6管理区 主要办事机构应该设置在工厂的边缘区域，并尽可能与
工厂的危险区隔离。这样做有以下理由：首先，销售和供应 人员以及必须到工厂办理业务的其他人员，没有必要进入厂 区。因为这些人员不熟悉工厂危险的性质和区域，而他们的 普通习惯如在危 险区无意中吸烟，就有可能危及工厂的安全。 其次，办公室人员的密度在全厂可能是最大的，把这些人员 和危险分开会改善工厂的安全状况。
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管架也设置在设备配置直线上。管架的合理排布可以消除 过顶间距 太小或是仅敷设在平坡上的管束，而且可以避免 管沟，而管沟常常是危险液 体或蒸气的良好的载体。
泵排设置在设备配置直线的旁边，与道路邻接。泵排上面 不得有任 何障碍物，使得泵和传动装置维修时便于移动。
筒体、泵、装配有观测平台的蒸馏塔以及需要桥式吊车钢 梁导轨吊 人的设备，按序定在设备配置线上，从而把相关 的危险操作集中在一起。
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7.3 化工单元区域规划 化工单元区域规划是定出各单元边界内不同设备的相对
化工企业安全设施设计专篇定稿版
化工企业安全设施设计专篇精编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】目录1设计依据、内容与范围...................................................1.1 设计依据 ............................................................ 2建设项目概况...........................................................2.1 项目的建设单位、生产规模、产品方案、建设性质、地理位置、工程占地面积、设计范围及分工.......................................................2.2 采用的主要工艺技术及与国内或国外同类项目技术对比情况 ................2.3 项目涉及的主要原辅材料和产品名称及最大储量 ..........................2.4 建设项目的工艺流程、主要装置和设施(设备)的布局及其上下游生产装置的关系2.5 项目配套公用和辅助工程或设施的名称、能力 ............................2.6 项目装置的主要设备表，包括名称、规格、操作或设计条件、材质、数量等 ..2.7 项目外部依托条件或设施，包括水源、电源、蒸汽、仪表空气以及消防站、救护室、医院等应急设施...................................................2.8 项目所在地自然条件，包括地质、气象、水文等 ..........................2.9 项目所在地的周边情况及项目距下列重要设施的距离 ......................3 建设项目过程危险源及危险和有害因素分析.................................3.1 物料危险性分析 ......................................................3.2 建设项目工艺过程可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源 ..........3.3 建设项目可能造成作业人员伤亡的其他危险和有害因素分析 ................3.4 危险源及危险和有害因素存在的主要作业场所 ............................3.5 装置或单元的火灾危险性分类和爆炸危险区域划分 ........................3.6 危险化学品重大危险源辨识 (60)3.7 重点监管的危险化工工艺 ..............................................3.8 危险化学品长输管道的路由及穿跨越过程存在的危险源及危险和有害因素 ....3.9 建设项目前期《安全评价报告》分析 ....................................3.10 设计过程开展的危险与可操作性研究及其他安全风险分析结果............3.11 多套装置或毗邻装置相互间的影响及可能产生的危险....................4 设计采用的安全设施.....................................................4.1 工艺系统 ............................................................4.2 总平面布置 ..........................................................4.3 设备及管道 ..........................................................4.4 电气 ................................................................4.5 自控仪表及火灾报警 ..................................................4.6 建构筑物 (104)4.7 其他防范设施 ........................................................4.8 事故应急措施及安全管理机构 ..........................................4.9 《安全评价报告》意见的采纳情况 ......................................4.10 安全设施明细表....................................................5 结论与建议.............................................................5.1 结论 ................................................................5.2 建议 ................................................................ 附件一建设项目主要安全设施一览表 ..........................................附件1建设项目涉及设备、特种设备及安全附件............................... 附文件一选址意见经济开发区管理委员会规划建设局附文件二危险化学品经营许可证附文件三投资项目登记备案证明附文件四废水接收证明附文件五某化工有限公司危险化学品仓储项目安全设计设计审查意见附文件六某化工有限公司危险化学品仓储项目安全设计专篇审查会议签到表附文件七某化工有限公司危险化学品仓储项目项目安全设施设计专篇审查会专家组意见修改情况附图(见图册部分目录)：1设计依据、内容与范围1.1设计依据1.1.1建设项目依据的批准文件1)某化工有限公司危险化学品仓储项目登记备案证明昌邑市发展和改革局。
化工安全装置的设计
化工安全装置的设计前言化工行业是一个高风险、高危险的行业，事故频繁发生。
在设计化工装置时，一个重要的问题是如何确保安全。
合理的化工安全装置是防止事故的重要手段之一。
本文将从化工安全装置的定义、分类、作用、设计原则和实践案例等方面进行探讨。
化工安全装置的定义和分类定义化工安全装置是指在化工生产过程中，通过物理或化学手段，能够自动或手动控制、限制、调节、保护或防止化学、物理、热力、流体的异常情况或事故发生的设备和系统。
分类化工安全装置按照功能和应用范围不同，常见的分类有以下几种：•阀门•泵•安全阀•爆破膜和爆破片•管道•报警装置•隔离系统•紧急喷淋系统•聚合物灭火系统•自动控制系统化工安全装置的作用化工安全装置的主要作用是保障化工生产系统的稳定、安全运行，防止或减轻事故发生时的破坏和损失，确保人员生命安全和环境的稳定。
同步化工生产系统的稳定性，提高生产效率，促进化工行业的可持续发展。
化工安全装置的设计原则化工安全装置的设计原则是国际化工行业术语ICS 4.03.1中的内容，主要包括：1.安全性优先：安全是第一位的，应在系统设计的早期考虑好安全问题，最终确保系统的安装和使用符合法规和标准要求。
2.避免故障或者尽早检出：一个合理设计的化工安全装置应能避免故障或检出故障。
3.确保系统安全性的连续性保证：化工安全装置的设计应考虑设备零部件的在使用期限内的寿命，随时保证系统的连续安全性。
4.合适的安全装置：需要根据物料和工艺特性来选择合适的安全装置，是合理的工艺设计重要方面。
5.维修维护易于实施：一个有效的维护计划是确保装置平稳运行的关键。
化工安全装置的实践案例在实际化工安全装置设计中，常见的案例有：爆炸事故1997年5月23日，江苏省靖江市发生一起严重的爆炸事故，当时在一个化工厂，由于涉事方面没有对制度安全图进行充分的评估和考虑，直到事故发生后，才开始关注安全问题，这期间的事故无法避免。
最终由于左压力下降引起发生爆炸事故，造成森林原辅助停气632MW。
化工容器设计报告范文模板
化工容器设计报告范文模板1. 引言化工容器在化工领域中起着至关重要的作用，承载着各种化工物质的储存、加工和输送。
合理且安全的容器设计对于化工生产的顺利进行至关重要。
本报告旨在设计一种适用于储存并输送液态化工物质的化工容器，并对容器的结构、材料选择、安全防护措施等方面进行详细讨论和分析。
2. 容器设计要求2.1 容量要求根据实际需求，容器的额定容量为1000升，保证容器可以满足化工生产需要的容量储存。
2.2 储存物质特性待储存的化工物质为液体状态的某种有机溶剂，具有较高的挥发性和腐蚀性。
因此，容器的设计需要考虑到该物质在储存过程中可能产生的压力变化、侵蚀以及泄漏的风险。
2.3 安全防护要求容器的设计必须满足以下安全防护要求：1. 防止物质泄漏，避免对操作者和环境造成伤害；2. 抵御外部力量的作用，确保容器不会因外力而损坏；3. 可靠的防爆装置，在发生异常情况时能够及时释放压力，减小事故风险。
3. 容器设计方案3.1 结构设计容器采用圆柱形加平底设计，主要结构部分由优质不锈钢制成。
圆柱形设计可以有效减少应力的集中，降低容器的破裂风险。
平底设计便于物质的输送和排放。
3.2 材料选择针对液体有机溶剂的特性，选择具有良好耐腐蚀性能的材料是至关重要的。
本设计选择高强度而且能够抵抗腐蚀的316L不锈钢作为主要容器材料。
该材料具有优异的耐腐蚀性和机械强度，可以在化工生产中长期稳定运行。
3.3 安全防护措施为了防止物质泄漏和减少事故风险，我们设计了以下安全防护措施：1. 密封性设计：容器顶部采用双重防漏设计，包括橡胶密封圈和紧固器。
确保容器顶部与填料之间的连接紧密，防止物质的泄漏。
2. 压力监测：在容器上设置压力传感器，实时监测容器内外的压力变化。
当压力超过预设范围时，及时发出警报并采取措施。
3. 防爆装置：容器顶部设置安全阀，一旦容器内压力超过安全范围，阀门会自动打开，释放压力，防止容器爆炸。
4. 紧急排放系统：在容器底部设置紧急排放阀门，当容器出现异常情况时，可以通过该阀门迅速排放容器内的物质，减少事故风险。
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化工安全装置的设计参考
文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
化工安全装置的设计参考文本
使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
(1)安全装置设计的基本要求
在工艺路线和工艺设备确定之后，必须从防火防爆控
制异常危险状况发生并使灾害局限化的要求出发，采用不
同类型和不同功能的安全装置。
对安全装置设计的基本要
求是：
a.能及时准确地对生产过程的各种参数进行检测、调节
和控制；在出现异常情况时，能迅速地显示、报警和调
节，使之恢复正常运行。
b.能保证预定的工艺指标和安全控制界限的要求；对火
灾、爆炸危险性大的工艺过程和装置，应采取综合性的安
全装置和控制系统，以保证其可靠性。
c.能有效地对装置、设备进行保护，防止过负荷或超限
所引起的破坏和失效。
d.要正确地选择安全装置与控制系统所使用的动力，以保证其安全投用。
e.要考虑安全装置本身的故障以及误动作所招致的危险，必要时应设置备用装置或自行检测处理装置。
(2)安全装置的选择与配置
应根据需要控制的参数及被控制的介质特性和使用环境来选配安全装置。
例如：
a.在不正常条件下有可能超压造成破坏的压力容器、蒸馏塔、压缩机、离心泵等设备，应配置安全阀。
b.有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，如设安全阀不能满足要求时，应装爆破片或爆破板和导爆管。
c.因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸的反应设备，应设报警信号和泄压排放设施，以及自
动或手动遥控的紧急切断进料设施。
d.可燃气体压缩机、离心式可燃液体泵在停电、停汽或操作不正常情况下，介质倒流可能造成事故时，应在其出口管道上安装止回阀。
e.加热炉燃料气调节阀前的管道压力等于或小于
0.4MPa(表压)且无低压自动保护仪表时，应在每个燃料气调节阀与加热炉之间设置阻火器。
f.甲、乙A类设备和管道，应有惰性气体置换设施。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
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